旦多淼公司崗位安全操作規(guī)程

1、巡檢工安全操作規(guī)程巡檢人員活動范圍大，頻繁出入作業(yè)現(xiàn)場，接觸危險因素的機會較多。加強對他們的安全管理，對于預防和減少事故的發(fā)生意義重大：1、所以作業(yè)人員必須經(jīng)嚴格的安全技術培訓，經(jīng)考核后方可上崗作業(yè)。2、當班時必須備好作業(yè)所需工具，正確使用勞保用品，進入工作場地必須戴好安全帽。3、原料、燒成、水泥粉磨系統(tǒng)的巡檢人員必須遵守各自系統(tǒng)設備的安全技術操作規(guī)程。4、當班時不準離開崗位，不準睡覺、打牌或從事與本職工作無關的事。5、啟動設備前必須檢查設備轉(zhuǎn)動部分是否有人或障礙物，還必須考慮與之關聯(lián)的上下道工序是否有人工作。經(jīng)確認無問題后，中控或現(xiàn)場方可啟動設備。6、設備運轉(zhuǎn)中不準將手或工具等接觸轉(zhuǎn)動部分，

2、并防止衣服或人體卷入。7、檢修設備時必須先切斷電源上鎖，并在開關柜上掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌，任何人不得啟動設備。8、檢修時進入窯、磨及其它金屬殼體，必須使用36V及其以下的安全電源，照明電線不得拆露、破損。9、不得隨意改用或拆除安全網(wǎng)、防爆閥及其它安全防護裝置。如需拆除，工作完畢后必須從新裝好，確認安全可靠后方能使用。10、作業(yè)中必須密切注意周圍的一切不安全因素，盡量避開危險地帶、場所，并有義務提醒他人遵守安全規(guī)程，幫助他人消除不安全狀態(tài)。中控室安全技術操作規(guī)程1、嚴格遵守紀律，保持充沛的生產(chǎn)精力，嚴禁酒后上崗。2、啟動設備前，檢查屏幕上所屬設備、服務系統(tǒng)和報警裝置，使之進入安全狀

3、態(tài)。3、嚴禁擅自采用強制的方法啟動設備， 特殊情況必須征得中控主任的同意，并簽署意見后執(zhí)行。4、啟動設備前，必須通知有關人員進入現(xiàn)場檢查，確認安全后方能啟動。5、嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)和設備控制參數(shù)。6、需停機處理設備故障時，處理結(jié)果必須由處理者向中控室反饋，確認無誤后方能全新啟動設備。7、清理預熱器系統(tǒng)結(jié)皮或堵料時，必須保持足夠的負壓。8、到現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品，進入窯內(nèi)必須穿好防護鞋，防止腳被熟料燙傷，有關危險場所，需二人以上人員進入。膠帶輸送機巡檢安全操作規(guī)程1、進入崗位，必須正確穿戴勞動保護用品，禁止酒后上班。2、開機前要先打啟動信號，待上下皮帶崗位人員明確后，才能開機。3、認真做好開

4、機前的安全檢查工作，清除皮帶兩側(cè)雜物，搞好現(xiàn)場安全衛(wèi)生。4、設備運行時，不得用手或工具清理皮帶上的雜物，嚴禁在運行皮帶上翻越行走。5、處理設備故障和堵料，以及清除滾筒積料時，必須停機進行，并將單機開關打到停止位置，掛上警告牌。同時，現(xiàn)場須有協(xié)助處理。6、皮帶廊上散落石料或熟料等物須及時清除，防止滑倒。7、嚴禁在煤皮帶工作現(xiàn)場吸煙或亂扔煙頭和使用任何明火。8、操作中發(fā)現(xiàn)異?；蚴鹿拭缱訒r，應積極處理，并及時向相關領導匯報。破碎機巡檢安全操作規(guī)程1、開機前按順序檢查設備各部位緊固螺栓有無松動， 各主要受力部位有無裂變， 各傳動部位有無障礙， 如有應及時通知有關人員進行處理。2、檢查各傳動部位潤滑情況

5、，不足應及時補足。3、確認無誤后，通知主機操作人員作好開機前準備工作。4、在生產(chǎn)中，應根據(jù)破碎設備巡檢規(guī)則所規(guī)定的內(nèi)容，每隔 1 小時對設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。5、上班前嚴禁喝酒，正確穿戴勞動保護用品，確保人身安全。6、對設備進行維護保養(yǎng)，嚴禁人身和工具接近傳動部位，以免事故發(fā)生。7、認真及時做好各臺設備的潤滑、維護工作，詳細準確地填寫巡檢記錄、運行保養(yǎng)記錄。8、檢查主機設備時，必須完備停電手續(xù)，做到掛牌上鎖管理。庫頂巡檢安全操作規(guī)程1、上崗前正確穿戴勞動保護用品，禁止酒后上崗作業(yè)。2、準備好常用工具（手電、錘子、起子、鉗子、扳子）。3、全面仔細檢查各設備的運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及

6、時匯報處理。4、更換收塵袋、上頂部清灰和檢查時，兩米以上作業(yè)必須系安全帶。5、設備維護保養(yǎng)時， 要將轉(zhuǎn)換開關置于“檢修” 位置，并掛上 “有人工作，禁止合閘”牌，恢復開機前要認真檢查。6、換袋時進入收塵器內(nèi)部，禁止啟動分格輪，清灰、處理分格輪時禁止用手扒或鐵器插入。7、上下樓梯要踩穩(wěn)，冬天要注意防滑。8、每星期檢查一次欄桿是否完好，有問題及時處理。9、庫頂清灰，嚴禁將粉塵、物料掃到庫外，防止高空落下傷人。清倉（庫）安全操作規(guī)程1、進入料倉（庫）必須穿戴勞動保護用品，要有三人以上，指定專人監(jiān)護，同時報生產(chǎn)技術部同意后方可作業(yè)。2、作業(yè)前要與中控室當班操作員聯(lián)系，切斷送料設備及料位計電源，并掛上“

7、禁止合閘”牌。3、切斷空氣炮氣源（如配有空氣炮） ，關閉所有氣閥，放空空氣炮氣罐內(nèi)的氣體， 空氣炮操作箱上轉(zhuǎn)換開關打至 “檢修”位置，并掛上“禁止合閘”牌。4、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯牢固完好，安全帶要系牢，情況不明、安全措施不具備不得進入料倉。5、倉內(nèi)作業(yè)要嚴格執(zhí)行從上向下清理原則，服從指揮，嚴禁違章作業(yè)。6、作業(yè)前要認真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人。堆（取）料機安全操作規(guī)程1、堆（取）料機投入運行前檢查啟動器、運行開關、保險絲、總開關等是否動作靈活、安全可靠。2、檢查電纜卷繞是否正確，電纜是否有破損、燒焦現(xiàn)象。鋼絲繩在卷筒中和滑輪中卷繞要正確。3、巡檢時，要注意設備是否有斷裂、

8、損壞、變形等現(xiàn)象，注意焊縫是否異常。4、檢查傳動部件是否有損壞，螺栓連接是否緊固，鉸接點轉(zhuǎn)動是否靈活。5、設備運轉(zhuǎn)時應注意電氣系統(tǒng)和保護裝置連鎖可靠，電機轉(zhuǎn)向、開關、儀表和燈光要正常。6、要保證各點潤滑供油正常，按要求加夠潤滑油或潤滑脂。7、驅(qū)動裝置中取料電機和調(diào)車電機不能同時處于工作狀態(tài)，啟動其中一個電機之前必須停止另外一個電機。8、根據(jù)實際情況，通過工況轉(zhuǎn)換開關來實現(xiàn)不同的操作方式，即集中程控、手控和機旁（維修）控制。每采取一種操作方式都要按相應要求規(guī)范作業(yè)。9、任何地方出現(xiàn)事故必須停機時，按動緊急開關，使堆取料機馬上停止工作。10、堆取料機運行時，作業(yè)人員或行走人員要注意保持與機身的距離

9、，不得進行無關的接觸。特別是衣褲不得接觸轉(zhuǎn)動部位。皮帶輸送機安全操作規(guī)程1 、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。2 、操作者應熟悉設備性能和結(jié)構(gòu)，遵守操作要求和安全守則。3 、開機前必須對設備全面檢查，排除障礙物，做好開機準備工作，確認皮帶上和尾輪無人方可開機。4 、啟動前檢查開關是否處于良好狀態(tài)，先進行空載運行，待開動運轉(zhuǎn)正常后方可均勻的填裝物料。不得隨意解除聯(lián)鎖，開機前必須按鈴示警。5 、皮帶輸送機使用刮料板時，刮料板對皮帶不得有過大的壓力，接料斗必須置于漏料口。6、停機后，皮帶應處于空負荷狀態(tài)，盡量避免負荷停止和啟動。7、設備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查馬達、減速機、首尾輪、清掃器、漏料的情況，檢查設

10、備潤滑情況，齒輪聲音是否正常，運轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值。8、操作中，一看、二不、三勤的操作要領：一看：物料粒度大小、有無其它雜物、下料口是否通暢；二不：皮帶不跑偏、不掉料、不刮破皮帶；三勤：勤檢查、勤潤滑、勤清掃；9 、皮帶啟動不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子辦法處理，設備運轉(zhuǎn)時， 嚴禁打掃衛(wèi)生， 接觸運轉(zhuǎn)部位， 不準坐在皮帶上乘涼、休息、閑談。10、機械化系統(tǒng)中的固定式皮帶運輸機， 其開動和停止由控制室操縱，如有異常情況可使用急停開關，并及時報告控制室。11 、皮帶輸送機正常生產(chǎn)時， 操作者應經(jīng)常觀察下料口的物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊或金屬雜物應及時清理，以免劃傷輸送帶。12、普通膠帶

11、的輸送機不得輸送 100以上的灼熱物料使用耐熱膠帶的輸送機應根據(jù)物料的最高溫度值選擇膠帶的耐溫極限。13、禁止在欄桿上乘涼，不得從沒有安全裝置的皮帶架下通過，所有安全防護罩和安全欄桿必須保證牢固可靠。14、停機檢修時，必須切斷電源上鎖，并將轉(zhuǎn)換開關置于“檢修”位置。定量給料機安全操作規(guī)程1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗和當班喝酒。2、開機前要檢查設備周圍有無障礙物并及時清除，檢查安全裝置的否安全、牢固、可靠，確認無誤后與上下崗聯(lián)系好方可開機。3、設備運行中，經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)部位轉(zhuǎn)動靈活可靠，無刮磨磕碰現(xiàn)象。聯(lián)接部位緊固件無松動現(xiàn)象。潤滑部位密封處、結(jié)合面處無滲油、漏油現(xiàn)象。松緊裝置調(diào)

12、整靈活，運轉(zhuǎn)中無松動現(xiàn)象。4、應避免卸空狀態(tài)下直接往皮帶上放大料。5、運行中發(fā)現(xiàn)不正常聲響或故障應立即停車認真檢查排除。6、設備運行中，嚴禁跨越皮帶。7、搶修或檢修中，要停機、停電、上鎖、掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌，危險地方必須有專人監(jiān)護。8、檢修結(jié)束時，要清理好現(xiàn)場，試車要聯(lián)系好，確認安全無誤后按指令開車。9、認真做好安全交接班工作。永磁自卸式除鐵器安全操作規(guī)程1、嚴禁酒后上崗和當班喝酒，上崗前必須穿戴好勞動保護用品。2、開車前要檢查設備安裝及電路連接有無問題，檢查現(xiàn)場有無雜物并及時清除，檢查安全裝置是否安全、牢固、可靠。確認無誤后與上下崗聯(lián)系好方可開機。3、設備在運行中，除鐵器周圍不

13、得放置鐘表類的儀器儀表；工作人員不得攜帶銳利鐵件回工器具靠近，以防傷人事故發(fā)生。4、平時不得碰傷電纜，也不得沖擊和拉緊電纜，插拔電纜連接器時，請在確認斷電后進行。5、卸鐵皮帶和電源線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)外傷，及時更換。6、設備運行中發(fā)現(xiàn)異常響聲或故障，應立即停車檢查并排除。7、設備在正常運行中，禁止跨越皮帶。8、一切搶修或檢修，必須停車、停機、掛安全警示牌，危險地方必須有人監(jiān)護下進行。9、檢修結(jié)束時，要及時清理現(xiàn)場，安全防護設施要恢復到位。10、認真做好安全交接班記錄。氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品。2、開車前要和相關崗位聯(lián)系好，檢查設備儀表、傳動裝置、各連接部位固

14、定螺栓是否緊固，空氣管路有無漏氣現(xiàn)象，檢查安全裝置是否牢固可靠，確認安全后方可開機。3、運轉(zhuǎn)中的操作，設備正式運行前必須按下“準備”按鈕激活整個控制系統(tǒng)，并由“備妥”指示燈（紅色）隨時顯示系統(tǒng)的激活狀態(tài)。在需要一次停止整個設備的運行狀態(tài)時按“總?！卑粹o即可。排風機停車后，卸料器、清灰程序控制器將繼續(xù)工作一段時間，直至濾袋集灰清除和灰斗積灰卸空后，再按停車順序停車。4、設備運行中，要經(jīng)常檢查設備是否處在正常狀態(tài)下，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。5、設備維護、檢修時，必須切斷檢修設備的總電源。作業(yè)人員必須攜帶操作盤的鑰匙， 并且在操作盤掛上 “檢查中禁止運行” 的警示牌。并且把系統(tǒng)內(nèi)的空氣充分置換，以防

15、止可能發(fā)生的事故。6、進入收塵器里檢修，使用安全照明裝置，并且有專人監(jiān)護下進行。7、搶修、檢修任務結(jié)束后，要及時清點工器具、人數(shù)，防止遺留在收塵器里。安全設施恢復到位，確認安全無誤后，方可按指令開機。電液動三通分料閥安全操作規(guī)程1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗和當班喝酒。2、開車前的準備與檢查2.1 檢查設備各部件是否齊全完好，清理崗位一切障礙物。2.2 檢查閥內(nèi)是否有異物，是否有卡、堵等現(xiàn)象。2.3 檢查法蘭是否嚴密，保證不漏灰。2.4 檢查各法蘭螺絲是否牢固。2.5 油缸內(nèi)油量是否合乎標準。3、運轉(zhuǎn)中的操作3.1 注意閥內(nèi)是否有異常聲響，防止堵塞。3.2 保持閥周圍場所衛(wèi)生，

16、防止粉塵異物進入缸體。3.3 閥體運轉(zhuǎn)是否靈活好用；3.4 經(jīng)常觀察料流是否均勻，有無卡澀阻滯現(xiàn)象；3.5 運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常響聲或故障，應立即停機檢查排除。4、檢修4.1 檢修時必須切斷電源，摘下保險并上鎖，掛牌檢修。4.2 檢修時要注意安全，不要坐在皮帶上，更不要把腳伸到機內(nèi)。4.3 檢修結(jié)束時，要清理現(xiàn)場，恢復安全裝置，試車時要聯(lián)系好，確保無人時方可啟動。5、認真做好安全交接班記錄。立磨安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞動保護用品。2、進立磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時聯(lián)系，磨外要留有專人進行安全監(jiān)護。3、進磨使用低壓照明燈。4、開（關）磨門、高空作業(yè)應配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把不

17、能染有油脂，以防打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物。5、進磨前切斷立磨主電機、排風機、進料設備、選粉機電源，做到掛牌上鎖，并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置。6、在大窯運行時禁止進入立磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負責工作，同時加大窯尾主排風機抽風，磨進口熱風擋板要關閉并斷電鎖定，在窯滿負荷時要降低窯喂料量，同時要確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定。7、確認磨體已充分冷卻情況下，探明磨機積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、未排風、積灰過多，嚴禁入內(nèi)，同時必須注意入料溜子是否有積料，以防滑落傷人。8、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞，防止傷人。9、關閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺

18、留物。袋收塵安全操作規(guī)程1、開機前確認袋收塵內(nèi)無人、無工具及雜物，人孔門關閉。2、開機前應檢查高壓氣體壓力是否達到要求。3、經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置；監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞。4、發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應盡快更換。5、運行中不得打開蓋板進行換袋工作。6、檢修時，必須先停止壓縮空氣并泄氣，并掛上“有人工作，禁止操作”牌。7、換袋時，新袋切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，縮短袋子的壽命。8、檢查時必須切斷電源，配備低壓照明，穿戴好勞動防護用品，必須與中控取得聯(lián)系。9、停機時，風機應繼續(xù)工作一段時間。10、袋收塵頂部清灰時， 必須系好安全帶， 注意頂部碎塊下落傷人。電收塵安全操作規(guī)程1 認真閱讀產(chǎn)品使用說明書，

19、了解、掌握產(chǎn)品的操作知識。2 進入電場內(nèi)部或頂部箱形梁內(nèi)部時， 需將全部電場關閉并可靠接地。3 電收塵器平臺、走梯必須暢通，夜間有足夠的照明設備。4 設備的坑、灰池應有圍欄或蓋板。5 在配電室、電纜層、繼電器室、電收塵器控制室及整流變壓器附近應配備消防器材。6 高、低壓電器周圍、傳動部分應設護網(wǎng)或護罩，人孔門、高壓電源部位應有“高壓危險”等警告標示。7 電收塵器開、停電源應依據(jù)規(guī)定程序簽收的作業(yè)憑據(jù)操作，在電氣柜、盤、刀閘上掛上警告牌或封簽。8 升壓前，確認所有人員均離開電場及其它危險區(qū)域，升壓過程中禁止非工作人員靠近電場，做好防護措施。9 如需進入電場檢查，須先切斷全部電源，把所有電場接地后

20、再進入電場，且須有一人在外守護，并在電控電源開關柜處加掛警示牌，以防有人合閘。10 電場高壓開關柜、絕緣子室、放電極保溫箱等處，在電收塵器運行時嚴禁入內(nèi)檢查；高壓隔離開關在電收塵器運行期間嚴禁操作。11 禁止用手接觸電氣設備的裸露部位與破損部位，濕手不得接觸開關和按鈕。12 非運行、試車人員未經(jīng)同意，一律不得進入電氣控制室。13 調(diào)試運行值班人員操作高壓隔離開關與裝拆接地線，對高壓輸出端放電等，均須穿戴合格的絕緣手套和絕緣鞋。14 運行中禁止打開高壓隔離刀閘柜門，禁止操作高壓隔離開關。15 運行中禁止帶電插、拔印刷板上的插頭和芯片。16 運行中檢查設備時，注意保持與帶電設備和轉(zhuǎn)動設備的安全距離

21、。17 電收塵器應在窯系統(tǒng)燃燒正常，運行穩(wěn)定之后再投入高壓設備，在窯點火、異常投油，嚴禁投入電收塵器運行，只允許充當煙道使用，此時可投入各振打系統(tǒng)，并保持連續(xù)振打。18 除塵器運行時，嚴禁打開加熱倉蓋和人孔門。煤磨安全操作規(guī)程一、停機檢修1、正確穿戴勞動保護用品。2、進磨前切斷磨機主電機、排風機、進料設備電源并掛牌上鎖，將慢轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)換開關置于“檢修”位置（或切斷輔助電機電源） ，并掛“禁止合閘”牌。3、進磨前必須檢查熱風擋板關閉情況，并確認磨體已經(jīng)冷卻， CO 氣體已經(jīng)排出，如磨體過熱或未排風，嚴禁入磨。4、進磨檢修要兩人以上配合，配備低壓照明燈，留有專人負責安全監(jiān)護，并與中控隨時保持密切聯(lián)系

22、。5、磨內(nèi)電焊時，如存有煤粉，需用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒；電焊工作量大時， 可根據(jù)現(xiàn)場需要架設必要的鼓風機或排風扇，電焊后，帶火星煤粉要及時清除干凈；在磨內(nèi)作業(yè)，嚴禁吸煙；滅火器材準備到位，以備必要時滅火。6、更換襯板時防止碰撞，以免傷人或損壞設備。7、在磨內(nèi)存在大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久，防止 CO中毒。8、在大窯運行時禁止進入煤磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進磨內(nèi)檢查，要做好安全措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負責工作，加大窯尾主排風機抽風，在窯滿負荷時要降低窯的喂料量，保證系統(tǒng)負壓的穩(wěn)定，熱風風機入口擋板要保持關閉并斷電上鎖。二、開停機操作1、關閉人孔門前要

23、確認磨內(nèi)無人或遺留物。2、按規(guī)定辦理設備停送電手續(xù)。3、嚴格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度和 CO濃度；開機前要烘磨，防止煤粉結(jié)露；操作溫度、 CO含量防止過高，做好防火防爆。4、停機前盡量排空磨內(nèi)煤粉。5、進磨前切斷立磨主電機、排風機、進料設備、選粉機電源并掛牌上鎖，并將現(xiàn)場控制盒打置“檢修”位置。6、更換磨內(nèi)襯板及部件，注意碰撞，防止傷人。煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程1、巡檢設備時禁止吸煙，嚴禁酒后上班或在崗位上喝酒。2、進入磨內(nèi)和設備內(nèi)部檢查時，必須接安全電壓照明燈。3、清理堵料時，注意鋼釬反彈傷人，必要時與中控聯(lián)系停機清理。4、關磨門或人孔時需確認內(nèi)部無人后方可進行。5、停機后煤

24、粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視，定時記錄好溫度變化情況。6、設備檢修完畢后，現(xiàn)場要進行檢查、確認具備開機條件后，與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控。7、應定期檢查CO2設施的完好情況。8 、煤磨系統(tǒng)嚴禁煙火，檢修需動火時，必須事先做好防火清理，報告安全管理部門批準到現(xiàn)場監(jiān)護。煤粉倉安全操作規(guī)程一、開停機安全操作1、運行期間， 煤粉倉料位盡可能保持在 80%左右，并且最好保持穩(wěn)定負荷，減少自由空間，注意跟蹤煤粉倉倉頂部溫度變化。2、長期停磨前要排空煤粉倉。3、短期停磨，在倉中若有煤粉，應向倉內(nèi)蓋一層生料粉，并嚴密監(jiān)視倉上下溫度變化。4、在袋收塵、旋風收塵器、煤粉輸送絞刀內(nèi)著火時，嚴禁向倉內(nèi)輸送帶有火種的煤粉。5、一旦發(fā)

25、現(xiàn)煤粉倉著火，應沉著、冷靜、迅速做好滅火準備工作：5.1 、停止向倉內(nèi)進煤粉；5.2 、關閉倉底助流空氣系統(tǒng)；5.3 、向倉內(nèi)灌生料粉，直到恢復正常為止；5.4 待熄火后，應進行全面檢查，如有必要將倉內(nèi)排空，然后進倉清掃，處理后投入運行，方可進煤粉；5.5 、若在滅火過程中，難以使煤粉火勢熄滅，準備開啟窯頭燃燒器、煤粉輸送線將其輸入窯內(nèi)燃燒。二、煤粉倉安全操作規(guī)程1、煤磨系統(tǒng)運行期間，嚴禁進入煤粉倉作業(yè)。2、確認倉內(nèi)僅存少量煤粉方可入內(nèi)。3、進煤粉倉前應通知相關領導及公司安全員，其中公司安全員必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導。4、進煤粉倉作業(yè)應有三個人以上配合，倉外應留有專人進行安全監(jiān)護。5、進煤

26、粉倉前正確穿戴勞保用品，配戴防塵口罩、系好安全帶，準備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機及必要的工器具。6、進倉前開啟袋收塵器抽風一小時以上，保證倉內(nèi)CO氣體充分排出。7、進倉前先掌握煤粉倉中溫度情況，如停機時底部溫度超過80 度或者頂殼溫度達到75 度，表明煤粉已在倉內(nèi)自燃，此時應禁止進入倉內(nèi)。8、進倉要將上游鉸刀斷電，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉料位計斷電，關閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源，關閉煤粉倉倉底下料出口閘板及其電源，并掛警示牌。9、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進倉使用低壓安全照明燈。10、在倉內(nèi)清料作業(yè)時，嚴格執(zhí)行從上向下清料原則。11、同一個人在煤粉倉不可久留，要輪換作業(yè)，如出現(xiàn)不適

27、，立即回到倉外，倉外配合人員與進倉作業(yè)人員要保持緊密聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外。12、在開啟倉底下料裝置外排煤粉時，作業(yè)人員不應在倉中停留。13、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程1、作業(yè)前正確穿戴勞動防護用品，進入袋收塵器內(nèi)作業(yè)必須系安全帶。2、停送電手續(xù)要嚴格按規(guī)定辦理。3、檢查煤磨袋收塵必須二人以上進行配合，禁止單獨作業(yè)，并與中控保持聯(lián)系，同時室外人孔門處要留有專人進行監(jiān)護，并與室內(nèi)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系。4、進入室內(nèi)時，情況不明不得入內(nèi)，特別要確認排風機是否抽風；進入前開主排風機 510 分鐘，只有在 CO濃度降為正常時方可入內(nèi)，灰斗下方人孔門要打開。5、在室內(nèi)檢查、作

28、業(yè)時，必須使用低壓照明燈。6、袋收塵器內(nèi)積有煤粉進行電焊，必要時要用石棉氈或生料粉隔絕，防止煤粉燃燒；電焊后，帶火星的煤粉要及時清除干凈。7、確認室內(nèi)無人或工具后，方可關閉人孔門。8、袋收塵從準備運轉(zhuǎn)起應禁止任何人進入室內(nèi)。9、運行時要跟蹤差壓變化，注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認袋收塵出口CO是否在正常范圍，做好防火防爆工作。10、要注意檢查袋收塵灰斗下煤是否通暢，及時敲打，防止煤粉積附。11、每班檢查、確認防爆閥是否完好。12、停機后，要及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。13、開機前應檢查高壓氣體壓力是否達到要求。14、經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞

29、。15、發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應盡快更換。16、運行中不得打開蓋板進行換袋工作。17 、換袋時，新袋切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，縮短袋子的壽命。18 、袋收塵頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。斗式提升機安全操作規(guī)程1、開機前確認現(xiàn)場已檢修完畢，機內(nèi)無人、無遺留工器具，底部無積料，各人孔門、檢修門已關閉后，方可開機。2、運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁打開人孔門進行檢查其運行狀態(tài)。3、運轉(zhuǎn)時，應仔細聽其運轉(zhuǎn)聲，發(fā)現(xiàn)刮幫、掉道等異常情況應立即停機檢修。4、進行內(nèi)部檢修時，應切斷電源并上鎖，操作開關打至斷開位置，更換鏈斗時，應堅固牢靠。5、檢查斗提時，要切換成慢轉(zhuǎn)進行，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員

30、指揮，禁止隨意開停機。螺旋輸送機安全操作規(guī)程1、確認機槽內(nèi)無異物、工器具，密封后，方可開機。2、經(jīng)常檢查其密封狀況及潤滑狀況，在給絞刀中的吊軸承加油時不可站在絞刀上面。3、巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，應通知中控，作停機處理。4、運轉(zhuǎn)過程中，禁止將機蓋取下察看物料輸送情況和清堵。5、檢查時，必須在開關處掛牌指示。6、停機前，先停止喂料，待料空后才停機。7、對于煤磨系統(tǒng)絞刀要特別注意在停磨后常因其內(nèi)部煤粉末輸送徹底，而積存時間過長而燃燒，因此，要使剩余煤粉排空后方可停機。8、要經(jīng)常檢查煤粉絞刀內(nèi)的情況，用手觸摸其殼體檢測其溫度，觀察頂蓋有無冒煙現(xiàn)象。9、一旦煤粉鉸刀內(nèi)著火，應停止向煤粉倉中輸送煤

31、粉，打開絞刀蓋子向其內(nèi)噴干粉滅火劑或蓋生料粉。10、熄火后，煤粉燃燒物應排出絞刀，不得進煤粉倉。空氣輸送槽安全操作規(guī)程1、確認機內(nèi)無工器具或異物，下屬設備無故障方可開機。2、空氣輸送斜槽鼓風機啟動后，禁止用手探鼓風機風量。3、空氣輸送斜槽在開車中禁止打開觀察口，不準往觀察口中撮料。4、清掃衛(wèi)生時，要注意閃開鼓風機進風口，防止雜物進入。5、用風管清掃堵塞時，要從出料端一節(jié)一節(jié)清理，待下一節(jié)清理干凈后，再清上一節(jié)。同時要注意防止風將灰塵處吹傷人。6、檢修時，應禁止固體顆粒及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層上。7、禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層。大型風機安全操作規(guī)程1、運轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和緊固螺栓有無松

32、動，機內(nèi)有無雜物，風機吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵、腐蝕、開裂、變形等。2、入口擋板調(diào)節(jié)是否靈活，指示與中控顯示是否相符。3、風機啟動前，須關閉其入口擋板，使風機在空負荷狀態(tài)下啟動。4、運轉(zhuǎn)過程中檢查風機有無異音，上下、水平、軸向三點振動頻率是否超常。5、主電機有無異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風機）是否正常，潤滑是否良好。6、對風機定期進行清灰，清灰時須斷電上鎖，并由兩人進行工作，并掛警告牌指示。板式喂料機安全操作規(guī)程1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。2、確認是否具備開機條件，檢查設備潤滑油是否達到正常標準；確認板喂機安全防護裝置完好。3、確認機上無人、無工器具或異物，下屬設備

33、無故障方可開機。4、向空料倉進料，應先將固定料倉的棒閥關閉，以免物料沖下來將板喂機壓死或?qū)υO備造成傷害。5、臨停處理設備故障時，必須和中控取得聯(lián)系，采取必要的措施后，方可進行設備故障處理。6、停機檢修或清理堵料時，必須切斷設備的高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關置于檢修位置。鏈式輸送機安全操作規(guī)程1 、鏈式輸送機只適應輸送松散干燥（濕度 3%以下）的粉狀或小顆粒狀物料，操作者應掌握鏈運機的這一基本性能，并熟悉所操作的機器的規(guī)格大小及主要性能參數(shù)，避免超范圍，超性能使用。2 、開機前，操作者應先認真檢查鏈運機的傳動系統(tǒng)，頭尾軸承等的零部件是否完好和潤滑情況是否正常， 并檢查機體內(nèi)有無殘余物料或其它雜物，出料口

34、是否暢通，如有上述情況之一，應先予以排除。3 、操作者檢查確認設備正常后，應和上下工序聯(lián)系，接到下道工序正常開機的信號后，方可啟動。4 、鏈運機啟動后應空轉(zhuǎn) 3 5 分鐘，經(jīng)檢查運行平穩(wěn)，表盤示值正常后方可投料運行。5 、鏈運機正常生產(chǎn)時，操作者要經(jīng)常巡回檢查設備各部位的穩(wěn)定性和機體內(nèi)的物料情況。6 、鏈運機的傳動系統(tǒng)和軸承等潤滑點要按潤滑技術規(guī)范要求，定期補充或更換潤滑油脂，保證良好的潤滑。7 、要定期檢查鏈運機撓性牽引鏈條和頭尾鏈輪道軌的磨損情況，磨損嚴重時要及時更換； 檢查過程中要注意撓性牽引鏈條上的套筒滾子因物料填塞停轉(zhuǎn)由滾動變?yōu)榛瑒蛹觿∧p問題，應及時加以清除。8 、鏈運機機體內(nèi)輸送

35、的料位不得過高，一般不得超過機體總高的23 。9 、鏈運機正常生產(chǎn)時，應避免大塊或粘濕物料及金屬雜物進入鏈運機，否則會損壞撓性牽引件。10 、當生產(chǎn)條件限制不可避免地有非正常物料進入鏈運機時，操作者應經(jīng)常注意牽引件聯(lián)接軸， 刮料鉤等磨損情況， 以免造成牽引斷裂，頭輪纏鏈等更嚴重的設備事故。11 、鏈運機運行過程中出現(xiàn)悶車，傳動系統(tǒng)振動，表盤示值超常變化等情況，操作者應及時和上下工序聯(lián)系，按程序停車查找原因排除故障。12、鏈運機停機前應先停止加料，待機體內(nèi)物料完全卸盡時，方可停機。13 、檢修清理機腔內(nèi)雜物時，均應在停機并切斷電源上鎖后，在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌等方可進行。14 、設備正常運行

36、時，不得隨意打開蓋板，更不得把手或其它工具伸入機體內(nèi)，以免釀成事故。15 、應保持良好的密封和整潔的生產(chǎn)環(huán)境。16 、調(diào)節(jié)牽引件的張緊力時應以輕重適中為宜，最好是在有專業(yè)人員指導并停機時進行。17 、操作者巡視設備的間隔不應超過1 小時?？諌簷C安全操作規(guī)程1、正確穿戴動保護用品進入巡檢區(qū)。2、仔細檢查各設備的運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。3、空壓機的冷凝水應及時排出，儲氣罐每小時放一次。4、正常停機時，負荷控制開關應預先打向“ OFF”位置，但緊急停機不受此限制。5、常觀察空壓機的卸荷情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、禁止帶負荷啟動，啟動前一定要先開冷卻水，無水嚴禁開機。7、進入空壓機房內(nèi)巡檢和

37、檢修嚴禁吸煙。8、清理地面上的油污、紗頭、破布等，不可接觸運轉(zhuǎn)部件。9、設備維護保養(yǎng)，檢修人員先通知電氣值班人員停電，再與巡檢工聯(lián)系，將轉(zhuǎn)換開關置于“ OFF”位置，并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，待檢修人員試機成功，才能開機。增濕塔安全操作規(guī)程1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。2、運轉(zhuǎn)時清洗增濕塔噴嘴，應先通知中控，現(xiàn)場操作人員須避開噴槍入口，以防正壓燙傷。3、清理增濕塔內(nèi)部堵塞時，必須兩人以上，須配備低壓照明或手電筒，在操作盤上掛上“禁止合閘”牌，防止意外事故發(fā)生。4、檢修結(jié)束后，必須確認機內(nèi)無人或遺留物，方可關閉人孔門，下屬設備無故障方可開機。5、清理增濕塔堵塞時必須兩人以上，注意安全

38、防護，選擇好安全落腳點及人員撤理的線路，方可進行清理。6、運轉(zhuǎn)中需臨時停機處理故障時，先通知中控值班人員，再將轉(zhuǎn)換開關置于“檢修”處，才能處理。7、在塔上嚴禁向下扔雜物。羅茨風機安全作業(yè)規(guī)程1 、操作者應基本了解所操作風機的規(guī)格型號， 裝機容量等主要技術參數(shù)，熟悉其使用、操作要求。2 、新安裝或大修后重新啟用的羅茨風機啟動前應由有關技術人員進行下列準備工作：2.1 檢查各堅固件和定位銷的安裝質(zhì)量；2.2 檢查進、排氣管道和閥門等附件的安裝質(zhì)量；2.3 檢查風機與電機傳動聯(lián)接的安裝質(zhì)量；2.4 檢查基礎是否墊實，平穩(wěn)、牢固；2.5 油箱加油是否正確定量；2.6 全部打開進、排氣口閥門盤來檢查風機

39、各部有無異常雜音；2.7 檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。發(fā)現(xiàn)異常情況應立即排除并重新檢查確認無誤后方可啟動。3、新安裝或大修后的羅茨風機應在進、排氣口閥門全開的條件下進行空載試運轉(zhuǎn) 30 分鐘左右，潤滑油飛濺正常，油溫、軸承溫度升高不超上限且較平緩，無異常碰撞，摩擦聲和不正常氣味，即為正常。4、日常操作羅茨風機時，除應檢查新安設備啟動前準備工作的項目外，還應注意下列事項：4.1風機進口氣體溫度不高于 40。4.2進口氣體含塵濃度不宜太高（一般小于是100mgm3）塵粒最大尺寸不得超過 0.3mm 。4.3風機正常運行中，軸承溫度最高不得超過95 。4.4油箱潤滑不得超過 65 。4.5電控柜表上的電壓

40、變化不得超過電機銘牌規(guī)定的額定升壓范圍。5、羅茨風機經(jīng)空負荷試運轉(zhuǎn)正常后，要求必須逐步平緩調(diào)節(jié)帶上負荷，直至額定負荷，不允許驟然直接調(diào)至額定負荷，特別強調(diào)：羅茨風機必須空載起動，嚴禁帶負荷起動。6、羅茨風機正常運行過程中，嚴禁完全關閉進、排氣口閥門，同時應經(jīng)常檢視進氣管路的進氣狀態(tài)，嚴防堵塞。7、不允許羅茨風機排氣口的氣體長時間直接回流入進風口，以免影響設備安全運行。8、羅茨風機停機前必須逐步卸荷；而不允許在滿載時直接突然停車，以免損壞機器。9、如遇緊急情況或因停電導致突然停時，必須迅速打開放風閥卸荷。10、羅茨風機正常工作時， 應保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生和良好的通風條件，尤其是主軸承部位不得有積塵

41、，進風口不得有粉塵或異物進入。11、檢修羅茨風機時必須在控制柜上掛“檢修標志牌” ，并切斷電源進行上鎖，長時間作業(yè)時，還應派專人看守。生料庫安全操作規(guī)程1、保證均化庫卸料斜槽各處密封完好 ，非檢修期間嚴禁打開斜槽檢查蓋。如對斜槽進行檢查和檢修，必須事先確認電動開關閥處于關閉狀態(tài)，并將手動閥關死。2、由于生料庫、計量倉內(nèi)粉塵濃度大，空氣流動不暢，進庫或倉內(nèi)檢查前，應盡量排空物料，切斷上游物料通道，各料位計斷電，并保證庫（倉）內(nèi)通風，系好安全繩，并有專人看護。3、作業(yè)前一定要嚴格按照從上向下清理料倉物料的原則。4、檢查高壓空氣是否泄漏或堵塞，進行處理前，應先關閉高壓空氣供應，并且側(cè)對氣體出口，以防

42、高壓空氣噴傷。預熱器安全操作規(guī)程1、巡檢或清理結(jié)皮、堵料時，必須正確穿戴勞動保護用品。2、預熱器在運行中物料、氣流溫度很高，巡檢時要防備熱氣流噴出。3、預熱器清料時，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定的負壓，由下而上逐級清掃；清掃時，不應兩孔同時進行，清掃中人應站在清掃孔側(cè)面。4、清掃預熱器應兩人以上進行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回火及回料傷人，清掃后應隨即關閉好清掃孔。5、清理堵料時，系統(tǒng)要保持足夠的負壓，關閉空氣炮的進口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌。6、清料時要防止系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出，在放空氣炮或放“水炮”進行清料時，要確認工作人員全部

43、撤離到安全地點，同時預熱塔底附近要禁止人員通行，并做好平臺、四周的電纜及設備、物品防護工作，防止被物料噴出燒壞。7、在敲擊下料溜子清堵時，要確認錘頭錘把聯(lián)接牢固，是否染有油污，防止滑落傷人， 跳板、支架綁扎要牢固， 高空作業(yè)要系好安全帶。8、進入預熱器內(nèi)部之前，應檢查上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空間耐火材料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動垮落的危險，要封死上下進出口，以免物料從高處落下或物料落入下級系統(tǒng)，導致事故發(fā)生。9、進入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時，必須先探明溫度，將翻板閥壓死；清理五級下料溜子結(jié)皮時，應確認窯尾煙室無人后，才可進行清料作業(yè)。10、在預熱器清堵前應通知公司安全員、生產(chǎn)技術部領

44、導及生產(chǎn)技術部值班調(diào)度到現(xiàn)場，做好安全監(jiān)督。高壓水槍使用安全操作規(guī)程1、巡檢工在使用高壓水槍作業(yè)時，首先檢查高壓泵、高壓管、高壓軟管和高壓水槍的情況，確保完好，無泄漏。2、巡檢工啟動高壓水泵以前先確認冷卻水，油位是否正常，管路出口閥門是否處于正常開關狀態(tài)，高壓水泵啟動后觀察電流、壓力、振動是否正常。3、高壓水泵啟動時纏繞軟管附近不能站人，防止軟管瞬間充壓翻騰傷人。4、高壓水槍使用時不得對人擊射，高壓水槍使用者應穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防火面罩、長手套、毛巾或?qū)⒁骂I系扣，高壓水槍就地移動，轉(zhuǎn)向時要確保近距離前方無人，用高壓水槍了作業(yè)時，擊射物對面不能有人（擊射物易于擊穿的） 。5、高壓水槍

45、遠距離移動時，應將高壓水泵停止移動完后，再啟動高壓水泵，近距離移動高壓水槍（兩人或兩人以上）時，槍前端人員不能讓槍頭對準自己或他人，槍柄端人員在保證不扳動扳機或誤動扳機。6、清掃完畢后，將高壓水泵停止，如果是防凍時期要求進行防凍處理?？諝馀诎踩僮饕?guī)程一、巡檢安全注意事項1、在空氣炮工作或待命時，禁止人員下到倉內(nèi)或進行空氣炮檢修。2、確認空氣炮保持在加壓狀態(tài)。3、巡檢時，應避免耳朵貼近快速釋放閥，以免沖擊氣流損傷耳膜。4、未經(jīng)許可不得擅自更改自動控制箱的循環(huán)噴爆程序及編組參數(shù)，嚴禁隨意實施手動噴爆。二、空氣炮清料安全操作規(guī)程1、確認倉內(nèi)無人作業(yè)及無人正在檢修空氣炮后， 在清料口掛上 “禁止入內(nèi)

46、”警示牌。2、打開氣源和空氣炮的進氣閥，關閉排氣閥。3、確認空氣炮保持在加壓狀態(tài)。4、確認下游設備處于正常運行狀態(tài)，特別要注意排料口物料暢通。5、確認每臺空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓力在0.5MPa以上。6、打開 AIRCHOC空氣炮自動控箱的電源或手動電磁閥按鈕，噴爆空氣炮，特別注意電磁閥的手動按鈕或推動按鈕的激勵時間不得超過1秒鐘。7、待空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓力大于0.5MPaRG ,可進行下一輪循環(huán)噴爆。三、人工清倉或檢修前的注意事項1、關閉氣源，并掛上“請勿打開氣源”警示牌。2、關閉每一臺空氣炮貯氣罐的壓縮氣體。3、排空每臺空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓縮氣體。4、斷開控制箱的電源，并掛上“請勿合閘”牌。分解爐

47、安全操作規(guī)程1、分解爐喂煤時機應掌握好，以防煤粉不能及時點燃積累在分解爐內(nèi)，遇高溫后引起分解爐內(nèi)煤粉爆燃，產(chǎn)生系統(tǒng)大的波動。2、分解爐喂煤要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導致兩列五級筒或立煙道中產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。3、穩(wěn)定出分解爐氣體溫度，減少窯內(nèi)熱工制度的波動，保持整個系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)，保護耐火材料。4、清料前準備好安全照明、人梯，并先探明爐內(nèi)溫度后，才可進行清料。5、清料時必須指定專人進行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護。6、清料時必須先將爐壁、爐頂危險物清除。窯安全操作規(guī)程一、窯安全操作1、嚴格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場確認輔傳嚙合良好，在窯處于熱態(tài)時，如遇暴雨等急冷應連續(xù)盤窯，以防胴體變形。2、點火失敗或運行中火焰

48、熄滅時，要迅速停止燃料供應。在用輕質(zhì)柴油或燃氣等燃點較低的燃料時，應先維持一定的抽風量，防止著火瞬間發(fā)生爆燃回火。3、烘窯升溫期間，特別是對新砌磚和新打的澆注料進行烘干操作時，一定要按確定的升溫曲線進行，不可快速升溫或瞬時快速升溫，防止耐火材料的炸裂、剝落等現(xiàn)象的發(fā)生。4、升溫期間，應保證足夠的風量，調(diào)整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料的不完全燃燒； 特別是使用煤時， 必須把握煤油混燒時機，確保煤粉完全燃燒，如果吸附于煙道、預熱器內(nèi)或者被廢氣帶入窯尾電收塵沉積，就會造成煙道、預熱器結(jié)皮加劇，電收塵容易著火爆炸。5、保持風、煤、料的平衡，穩(wěn)定熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn)象再現(xiàn)，頻繁跑生料對耐火材

49、料的沖擊和燒流對耐火材料的剝蝕，都將嚴重影響耐火材料使用壽命，嚴重時將發(fā)生紅窯、掉磚事故。6、窯頭應保持微負壓，以防噴火傷人或造成火災事故。7、窯尾、窯中、窯頭應無易燃易爆品堆放，窯頭使用的油、氣等管道應無漏油、漏氣，在窯頭應配備滅火器，以便緊急情況時滅火。8、進入窯內(nèi)進行檢查前，必須確認預熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，確認牢固后才可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應事先處理，謹防松動，窯皮垮落傷人。二、進窯檢修1、進窯前必須正確穿戴勞動保護用品。2、進窯前必須探明窯是否已經(jīng)冷卻（此前窯門應打開，排風機拉風或打開旋風筒人孔門抽風，讓窯充分冷卻并排出有害氣體） ，情況不明時嚴禁入內(nèi)。3、進窯

50、時要與中控保持聯(lián)系，確認窯主馬達已斷電，將窯慢轉(zhuǎn)馬達轉(zhuǎn)換開關置于“檢修”位置（或?qū)⑤o傳馬達斷電） ，并掛“禁止合閘”牌。4、進窯檢查前必須確認預熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落，將窯尾空氣炮氣源閘閥關閉，罐內(nèi)氣體釋放掉。5、在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應有足夠的寬度或設有扶欄，以確保安全。6、進入窯內(nèi)檢查應有兩人以上，并與中控保持聯(lián)系，檢查過程中不得隨意開啟窯尾高溫風機和窯頭排風機。7、在檢修盤窯時，應事先確認冷卻機內(nèi)是否有人，如有人應通知其離開。8、進入窯內(nèi)盡可能減少大的振動，謹防窯皮、耐火磚松動，垮落傷人；如遇懸掛欲墜窯皮，應事先進行處理；人工清理窯皮時，作業(yè)人員應站在側(cè)面，先清除頂部的窯皮

51、，清理過程中謹防鋼釬反彈傷人。9、作業(yè)結(jié)束后，確認無人或遺漏工器具后關閉窯門。篦冷機安全操作規(guī)程1、運行期間篦冷機內(nèi)應保持負壓。2、檢查篦床上物料分布和冷卻狀況時，應防止被熱氣浪和高溫物料燙傷，在出口處檢查時應注意飛濺傷人。3、在篦冷機未冷卻之前，不允許進入其內(nèi)進行維修或做其它工作，特殊情況（如燒流、堆雪人、掉篦板）必須入內(nèi)搶修，要事先對全系統(tǒng)進行檢查，切斷有關設備電源，確認無危險后，并經(jīng)特殊處理和準備后入內(nèi)作業(yè)。4、停機進行篦床清料時，必須確認上游無堵料和塌料危險確認掛頂磚是否有斷裂、脫落處，并用長桿將斷磚消除后方可作業(yè)。5、清篦縫時應戴好風鏡、風帽、口罩等勞保用品，并和中控保持聯(lián)系，以防窯慢轉(zhuǎn)時熱料傷人。6、篦冷機處理大塊料的安全操作程序：6.1 處理前巡檢