模板專項方案

1、 重慶康諾建筑工程有限公司江津區(qū)津輝·半山府邸一期模板施工方案施工單位:重慶康諾建筑工程有限公司審 批：編 制： 編制日期：2015.9.20目       錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、質(zhì)量目標四、安全目標五、模板工程主要施工方法選擇六、模板工程施工工藝流程七、模板工程一般構(gòu)造措施八、模板工程質(zhì)量保證措施九、質(zhì)量檢查標準十、模板拆除十一、安全措施十二、附：模板設計計算書附件一：墻模板計算書附件二：梁模板計算書附件三：板模板計算書   一、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5

2、0300-20102、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20113、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20054、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-916、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20117、本工程施工設計圖、施工組織設計8、重慶康諾建筑工程有限公司有關施工管理、施工質(zhì)量、施工技術、施工安全等方面的管理辦法和程序文件9、本工程施工承包合同二、工程概況（一）工程參建單位： 建設單位：重慶津輝投資控股(集團)有限公司監(jiān)理單位：重慶凱弘工程咨詢有限公司 設計單位：上海對外建設建筑設計有限公司地勘單位：重慶中

3、科勘察設計有限公司施工單位：重慶康諾建筑工程有限公司 監(jiān)督單位：重慶市江津區(qū)建設工程質(zhì)量監(jiān)督站 重慶市江津區(qū)建設工程施工安全管理站工程地址： 本工程位于重慶市江津區(qū)濱江新城南北大道西側(cè)（二）設計概況 工程名稱：津輝·半山府邸一期工程建設地點：重慶市江津區(qū)建筑功能：住宅、地下車庫及商業(yè)?？偨ㄖ娣e：45257.08?？偣て冢?70日歷天結(jié)構(gòu)形式： 框架剪力墻結(jié)構(gòu)。（一）本工程#地下車庫區(qū)吊四層為超市、其余三層車庫及相應功能性配套用房組成?？偨ㄖ娣e為45616.72平方米，框架結(jié)構(gòu)，吊四層層高為6米，吊三層、吊二層及負一層層高最大為4.5米，均未超過5米，負一層屋頂為種植屋面，覆土厚度

4、為1.8米，樓板厚度為160mm,最大梁高為1100mm,梁寬為500mm,跨度最大為8.4米。編制本專項安全施工方案，在通過相關計算的基礎上滿足相應規(guī)范要求后，再組織現(xiàn)場施工，以確保安全與可操作性。1、基礎工程基礎形式：采用獨立基礎和條形基礎，部分高差大的部位采用樁基。地基持力層為完整中風化砂巖或泥巖?；A混凝土全部采用商品混凝土，塔吊配合混凝土輸送泵澆筑?；炷恋燃墸邯毩⒅?、條形基為C30、地下室擋墻為C40，防水等級為P6，全部基礎墊層為C15；2、主體工程a主體為框肢剪力墻結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)，梁板為C30，1#車庫柱為C40；25#、8#、9#樓柱、墻肢為C30.b室內(nèi)分戶墻、防火墻采用

5、燒結(jié)頁巖空心磚砌塊，其構(gòu)造和技術要求見磚墻體建筑構(gòu)造、室內(nèi)隔墻、燒結(jié)多孔磚與普通磚、蒸壓類磚04J101圖集。c地下室防水混凝土的抗?jié)B等級為當墻高為10米或以上時，為P8。當墻高小于10米時，為P6。 三、質(zhì)量目標1、基本目標要求：模板工序是使混凝土按設計形狀成型的關鍵工序，本工程拆模后混凝土構(gòu)件必須達到表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根。2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標準。3、主體結(jié)構(gòu)實測實量得分達85%90%的標準。 四、安全目標達到市級文明工地要求，盡可能減少施工對周圍環(huán)境的影響，爭取獲得“市級文明建筑工地”稱號。確保施工過程中無重大人員傷亡事故，杜絕死亡

6、及重傷事故，年輕傷率控制在1.5之內(nèi)。五、模板工程主要施工方法選擇為確保工程目標的順利實現(xiàn)，經(jīng)過技術經(jīng)濟分析比較，確定本工程模板施工采用以下方法：支撐體系：輪扣式鋼管腳手架支撐體系,鋼管選用采用48，壁厚3.2mm的鋼管，自重3.84kg/m。加固體系：框架柱采用鋼管夾具；剪力墻采用高強對拉絲桿，立楞采用鋼管間距不大于200；梁采用鐵夾具及對拉絲桿。由于擋土墻及核心砼地面以下部分墻體結(jié)構(gòu)處于長期潮濕環(huán)境中，為確保結(jié)構(gòu)的耐候性及結(jié)構(gòu)的防水要求，車庫部分的擋土墻體必須采用一次性帶止水片對拉螺桿加固。模板體系：柱、墻、梁模板、樓板模板采用915*1830*15mm九夾板。模板背楞均采用35*80優(yōu)質(zhì)

7、進口木枋。除核心筒內(nèi)模、外墻邊柱外模采用定型木模外，其余構(gòu)件模板均采用散拼散拆方式，為了提高筒體模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，核心筒內(nèi)模全部釘上鐵皮。六、模板工程施工工藝流程1、配模（1）、木方，兩個平面必須刨平，確保模板與木方緊密貼合。（2）、配模時必須彈線切割，切割劇片應選用細齒鋸，確保裁邊準確、順直。（3）、柱、墻模板配制時必須是長邊包短邊，短邊封頭模板宜比設計尺寸小3mm, 以抵消混凝土澆筑過程中微脹模引起的誤差。封頭模板兩邊應刨平，確保結(jié)合緊密。長邊模板平齊封頭模板,安裝時封頭模板兩豎向邊平釘木方作背楞，長邊模板釘在封頭模板側(cè)面。如下圖：3）、梁、板模板配制：梁底模配制時應考慮梁側(cè)模夾梁底模，板底

8、模壓梁側(cè)模，梁底模宜比設計尺寸小3mm，以抵消混凝土澆筑過程中微脹模引起的誤差。如下圖：2、擋土墻模安裝擋墻模板（擋墻內(nèi)用一次性止水對拉螺桿和內(nèi)撐）3、柱墻模安裝（1）、工藝流程施工縫處理抄平、放線施工縫處理焊定位樁清潔立模找正拚縫安放背楞木上夾具加固、校正檢查驗收。（2）、柱墻模板安裝工藝、放線：柱墻模板安裝前，應先待柱墻軸線標記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱墻中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。、柱墻模及支撐安裝：柱墻模就位后應加臨時支撐固定，固定后根據(jù)柱上設置的鉛垂線校正模板的垂直度，到滿足要求為止。、柱墻夾具安裝：柱墻夾具安裝應自下而上進行，調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。、檢查校正：柱墻模

9、安裝完畢后，應全面復核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固、預埋件、預留孔洞不得漏設，且必須準確、穩(wěn)固。、柱墻模群體固定：群體柱墻支模時，必須整體固定。同一排柱墻模，應先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂接通線，使整排柱墻保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連固，最后安裝剪刀撐和斜撐。6、為了增強擋墻防水的耐久性，將一次性止水螺桿定位釘按圖紙尺寸縮小15mm，封模板前在同一根螺桿兩邊分別加上7mm厚×50mm×50mm的層板小塊。拆模后割掉螺桿并撬出層板，然后用水泥漿把凹陷部分補平，定位釘就不會露在擋墻外面銹蝕防水層，從而延長了防水的使用時間。4、

10、梁、板模板安裝（1）、工藝流程放線滿堂架搭設抄平架梁底桿擺梁底模架板底桿擺板底方鋪板底模梁側(cè)模找正與板底模頂牢上梁夾具及加固清潔、驗收。（2）、梁板模安裝工藝：1、安裝程序為：復核梁底、板底標高搭設支模架安放梁底板拼裝梁側(cè)模及鋪放板模龍骨鋪放板模預埋件及預留孔模板安裝柱、梁板節(jié)頭模板安裝檢查校正交付驗收2、支模架的搭設：支模架搭設前，地面按設計及相關規(guī)范夯實平整，并按車庫地坪細部做法將車庫墊層澆筑完成，保證立桿不下沉。、支模架搭設完畢，復核梁底標高，校正軸線無誤后，調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放“”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架卡緊，每根梁底模視其長短固定不少于三點，再分別吊裝預

11、組接梁側(cè)模與底模拼接，并設臨時斜撐固定。、板模采用九夾板，80×35木枋作加勁肋，間距200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固定。板底板鋪設好后，應檢查板面標高、平整度，以及拼縫寬度，必要時采用不干膠貼縫，防止板模漏漿。5、檢查校正：模板安裝后全面復核，梁板模的位置及形狀，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩(wěn)定、牢固。5、穿插施工順序（1）、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分開澆筑穿插順序（互不影響的工序可平行施工）：施工縫處理柱墻放線燈籠架搭設柱墻鋼筋豎焊綁扎柱墻鋼筋及墊塊安裝施工縫處理柱墻鋼筋驗收焊定位樁清潔立模找正拚縫安放背楞木上夾具加固、校正檢查

12、驗收柱墻混凝土澆筑滿堂架搭設抄平架梁底桿擺梁底模安裝梁鋼筋架板底桿擺板底方鋪板底模梁側(cè)模找正與板底模頂牢上梁夾具及加固清潔綁扎板底鋼筋板面吊模安裝及水電預留預埋綁扎板面鋼筋墊塊、清潔驗收梁板混凝土澆筑。（2）、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件整體澆筑穿插順序：放線滿堂架搭設、柱墻鋼筋豎焊梁板模板鋪設、柱墻鋼筋綁扎柱墻模板安裝、梁板鋼筋綁扎板面吊模安裝、水電預留預埋柱墻梁板模板加固、板面負筋綁扎墊塊及清潔整體驗收混凝土澆筑。七、模板工程一般構(gòu)造措施1、一般柱墻模板柱墻模板采用10mm厚九夾板模板，長邊夾短邊。板后豎向背楞為鋼管，鋼管間距不大于300。水平夾具采用鋼管，12高強對拉螺桿加固，水平夾具豎向間距45

13、0600，水平夾具第一道離樓面（基礎頂面）不得超過200。對拉螺桿距構(gòu)件邊緣不得大于200。內(nèi)撐采用同標號混凝土的內(nèi)撐控制構(gòu)件尺寸，間距同加固對拉螺桿間距。2、地下室擋墻模板地下室擋墻、核心筒地面以下墻體必須具備防滲漏功能。該部位墻體模板加固必須采用一次性12對拉螺桿，其余要求同上。其中擋墻及核心筒地面以下墻體模板加固應材用帶止水片的12對拉螺桿。3、梁模板梁模板材用15mm厚九夾板，梁側(cè)包梁底。梁側(cè)35*80背楞間距300，底模背楞間距小于200。高度小于600的梁采用鐵夾具進行加固。梁底承重桿跨距宜小于900，步距宜小于1500。高度大于750的梁兩側(cè)加固除采用夾具外，尚應加一次性12對拉

14、螺桿，水平間距600。梁底承重桿跨距宜小于800，步距宜小于1500。高度大于1m的梁兩側(cè)加固采用一次性12對拉螺桿，縱橫間距450*600。梁底支撐體系應通過計算確定。4、板模板板模板采用15mm厚九夾板，板下背楞為35*80木方，木方間距300，板底承重鋼管間距一般不宜大于1200*1200，當板厚超過150時，板底承重鋼管間距一般不宜大于1000*1000。當板厚超過250時應通過計算確定立桿間距。5、滿堂支撐體系滿堂支撐體系采用48*3.2輪扣式鋼管腳手架。架體承重立桿間距根據(jù)所承受的不同構(gòu)件確定。掃底桿立地不得超過200，中間一道水平桿離地不宜小于1700，確保加固及檢查人員便于通過

15、。中間一道水平桿必須縱橫拉通設置，以確保架體的整體穩(wěn)定性。當中間水平桿件不能拉通設置時，必須在四角部位加設剪刀撐。同時應對模板及支架定期維修，防止銹蝕。6、 模板及支撐體系搭設示意圖 7、高支撐體系本工程無“超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍”分部分項工程。根據(jù)后期施工圖，如有再另行編制專項施工方案。 八、模板工程質(zhì)量保證措施 1.項目管理構(gòu)架 項目經(jīng)理：鄭君工程管理部：石安祥安全環(huán)保部：李權(quán)軍工程質(zhì)量部：江茂華工程物資部：劉恩濤商務合同部：羅尚文設備管理部：陳兵安全檢查監(jiān)督員計劃財務部：羅瓊治 安 組工程項目醫(yī)務室質(zhì)量檢查監(jiān)督員各工程棟號長腳手架模板勞務公司項目執(zhí)行經(jīng)理：羅尚文工程技

16、術部：李林綜合后勤部：劉偉監(jiān)測監(jiān)控試驗員模板組組長架子工組組長機操班組組長技術負責人：楊建 操作工人2、管理人員職責（1）.項目經(jīng)理：執(zhí)行公司制訂的各項規(guī)章制度，完成公司下達的各項指標；負責項目工程全面工作，召開每周生產(chǎn)會議及每月職工大會；參與簽訂各類合同，并且確保合同的兌現(xiàn)；監(jiān)督制訂好工程的年計劃、月計劃，抓好工程要款工作。（2）.執(zhí)行經(jīng)理：按照公司的規(guī)章制度協(xié)助項目經(jīng)理工作，經(jīng)理不在時負責全面工作。每天必須召開干部碰頭會，解決實際生產(chǎn)問題，認真落實監(jiān)督月計劃的工作，做好各個工種勞力、材料調(diào)配工作，對機械、料具的使用及執(zhí)行定額用工情況。做好考勤審批工作。（3）.技術總工：在公司經(jīng)理的領導下，

17、負責本單位質(zhì)量體系的建立和運轉(zhuǎn)等工作；負責各工程項目施工技術和施工組織設計工作，組織項目技術人員學習專業(yè)知識，提高業(yè)務水平，檢查各項目工程的圖紙更改記錄以及工程簽證手續(xù)；督促各項目部指定保證質(zhì)量、安全的技術措施；組織培訓工程項目的技術員、質(zhì)量員、安全員等，提高他們的業(yè)務素質(zhì)和工作責任心；負責實施新規(guī)范、新技術、新工藝、新材料的推廣工作。（4）.技術負責人：同項目經(jīng)理對項目工程進行全面的組織管理，同施工負責人對公司承包的項目工程的質(zhì)量、安全、工期、文明施工管理及經(jīng)濟效益的完成向項目經(jīng)理負責，對項目工程經(jīng)營管理制度的履行負直接責任。負責項目工程階段施工方案的設計編制，對工程施工要有具體的計劃安排。

18、以科學組織、精心施工的原則，深刻領會項目工程的設計圖紙、技術交底、會審紀要、變更的意圖，在操作規(guī)程施工規(guī)范質(zhì)量檢評標準的要求下，直接轉(zhuǎn)化為實際施工的成果負直接責任。負責項目工程的施工技術，組織和主持項目工程，各單項工程的技術交底。負責項目工程和各單項施工放樣圖紙的繪制和審定。負責項目工程圖紙技術變更洽商單的制定，砼、砂漿標號配合比的審定，組織項目工程竣工資料和竣工圖的繪制審定。對項目工程所有的施工技術方面產(chǎn)生的質(zhì)量、安全負直接責任。認真編制項目施工預算，嚴格審核各單項工程的施工預算、工料分析，有計劃的合理安排工程所需的材料、機具、人工的使用，及時檢查工地的質(zhì)量、安全、工程進度，及時檢查材料、機

19、具、人工使用的狀況，對施工中的質(zhì)量、安全隱患要隨時采取措施排除，材料、機具、人工的浪費和損壞現(xiàn)象要及時追查責任并采取糾正措施。嚴格審核施工員對工人和建設方的收方、簽證、簽工資料，及時工整的按勞務安全合同辦理勞資結(jié)算。配合好建設單位、設計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門對工程的監(jiān)督管理。將項目棟號內(nèi)部的管理人員緊密的團結(jié)在一起，作到以身作則、大公無私、分工明確、密切配合、各負其責、獎賞分明的 原則來提高項目棟號管理的水平。編制實測實量施工方案，負責組織實測實量小組工作，對偏差部位進行原因分析，同質(zhì)檢組一道制定整改及預防措施，并對落實情況進行跟蹤、督促等。（5）.施工負責人：配合項目領導制訂好生產(chǎn)計劃，堅決實施

20、月計劃、周計劃；無條件接受技術、質(zhì)量、安全等人員對施工過程交底及管理，并迅速組織落實到各班組；對本工種的產(chǎn)品質(zhì)量負有直接責任，嚴格做好自檢、交接檢工作，認真履行工序交接檢查手續(xù)；抓好本工種的施工管理工作，合理安排各個班組的勞力、技術、定額任務；對職工的出勤工時、評分做到公開、公平、公正合理；協(xié)調(diào)配合好其它工種，顧全大局不搞本位主義。（6）.施工員職責：具體安排項目工程的現(xiàn)場施工；嚴格實行各工種各班組大樣圖施工，做好書面技術交底；編制并下達施工作業(yè)計劃任務書，督促作業(yè)組長的各項工作；組織制訂好各項生產(chǎn)計劃并切實實施；詳細記錄施工實施情況，保證圖紙與現(xiàn)場施工一致。（7）.質(zhì)量員職責：嚴格按國家的工

21、程質(zhì)量驗收規(guī)范標準去檢驗質(zhì)量；隨時辦理職工的施工質(zhì)量簽字手續(xù)，組織學習新規(guī)范、新標準，組織好工程質(zhì)量的驗收和評比工作，作為每月評分考核依據(jù)；深入現(xiàn)場抓好質(zhì)量通病的防止工作；對項目上出現(xiàn)的各種違章操作有權(quán)處置，對已造成問題的有權(quán)提出整改和返工指令，并有權(quán)對不服從的工長進行罰款。負責實施融創(chuàng)集團實測實量具體的操作工作，分析數(shù)據(jù)，偏差原因分析，預防措施制定及實施等工作。根據(jù)測實數(shù)據(jù)計算出合格率、不合格點數(shù)、最大偏差等，在圖中標出不合格點的部位；采取預控措施后的合格率與之前的對比；樓層整改后實測數(shù)據(jù)分析，及合格率提升情況。（8）.安全員職責：必須經(jīng)常有計劃地做好安全教育工作，及時作出所有員工和班組的安

22、全獎罰，隨時查找安全隱患，制止一切違章作業(yè)和違章指揮，在各項施工工作前做好安全技術書面交底工作，記錄好安全資料，參與各類事故的調(diào)查處理和整改措施工作。（9）.資料員職責：嚴格按照國家各種驗收規(guī)范和資料要求做好技術資料，進行收集、分類、編目、歸檔和轉(zhuǎn)發(fā)工作，并對檢驗和試驗狀態(tài)作好標識工作。整理好竣工資料，竣工時必須完整地交一份總部存檔。（二）、技術措施使用九夾板木模體系，必須保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性，且能滿足現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)次數(shù)需要。本工程所選用的九夾板均為高強九夾板，能周轉(zhuǎn)12層以上，且能有效的保證砼成型的外觀質(zhì)量。模板與砼的接觸面必須涂隔離劑，以防帶模養(yǎng)護拆模困難。模板采用專用模板脫

23、模劑，以保證混凝土表面光潔。不得使用油脂類隔離劑，嚴禁隔離劑玷污鋼筋與砼接槎處。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。模板組裝前，應檢查標高軸線，支柱下應加設小層板墊塊，以防下沉。模板應自下而上順序組裝，每塊模板要求位置正確，板面平整，連接件上緊，模板間應拼縫嚴密，必要時應用雙面膠，防止漏漿。柱墻根部用1:3水泥砂漿座縫防止爛根。所有陰角均采用鐵釘釘牢，所有陽角均設鎖口螺桿，防止陰角咬肉及陽角爆模。梁、板、陽臺、樓板底部應設置足夠的支柱，上下層樓面支柱應在同豎向中心線上，每排支柱間應用拉條或剪刀撐與相鄰柱拉結(jié)，以保證整個樓層柱、梁、板等模板成為一個穩(wěn)定單元。模板支設應與鋼筋、配管、

24、混凝土澆筑等工序密切配合，為便于下道工序操作，應留出必要的檢查口、清掃口、搗固孔等?，F(xiàn)澆鋼筋砼模板，當梁跨度4米時，模板應按跨度的2/1000起拱，懸臂構(gòu)件模板均應按跨度的5/1000起拱，且起拱高度均不得小于20mm。模板安裝完成后，首先班組要進行自檢，自檢合格后報分管工長及現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查，合格后報經(jīng)相應的責任工程師和監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。模板拆除時間，以同條件試塊的試壓值達到規(guī)范要求的混凝土強度為準，并實行模板拆模令制度。通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)效果。 九、質(zhì)量檢查標準現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項    &

25、#160;   目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5 十、模板拆除1、非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。2、僅承受自重荷載的模板：當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時，應與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模，并按照設計要求進行。序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計標號百分率計（）1板2502，57551002梁、承重結(jié)構(gòu)57551003懸挑構(gòu)件1003、承受上部

26、荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：?，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100設計標號時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經(jīng)驗算后加臨時支撐。4、拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規(guī)定執(zhí)行。若設計無規(guī)定時，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。    5、模板拆除由項目技術負責人根據(jù)混凝土試壓報告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，混凝土試壓報告應是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護具有代表性的試件的抗壓資料。十一、安全措施1、

27、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、高空作業(yè)必須拴好安全帶。3、嚴格按設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭應錯開在不同的框架格層中設置。4、確保立桿的垂直偏差和水平偏差小于規(guī)范的規(guī)定。5、在沿立桿支架四周外立面設置剪刀撐，剪刀撐應與立桿連接，節(jié)點構(gòu)造符合規(guī)范規(guī)定。6、確保每個扣件的擰緊扭力矩都在4560KN.M。7、地基支座的設置和承載能力均應達到設計要求。8、精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架均衡受載，宜采用從中部開始向兩邊澆筑的方式。9、嚴格控制實際施工荷載不超過設計施工荷載。10、在澆筑開始后，應派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形的情況，立即進行有效的處理。11、在任何情況下，高支

28、撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。12、拆除腳手架之前，應先對工人做好安全交底記錄。13、拉好警戒線，派專值安全員值班。14、腳手架拆除的順序正好和搭設的順序相反，先搭設的后拆，后搭設的先拆，從上到下進行拆除。十二、附：模板設計計算書分別選取1#車庫樓柱、墻、梁、板作為計算實例，其它樓棟參照1#車庫的加固及支撐體系進行施工。墻按300mm厚設計計算模板體系，梁按200*1200mm設計計算模板體系，樓板厚度按160mm設計計算模板體系，設計計算高度取6m。 附件一：墻模板計算書墻模板的計算參照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB5

29、0010-2002)、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)建筑施工手冊，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為3.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3

30、.20；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):35.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:木面板；面板厚度(mm):10.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；二、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，

31、新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:                F=0.22t12V1/2                F=H其中  - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；   &#

32、160; t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；     T - 混凝土的入模溫度，取20.000；     V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；     H - 模板計算高度，取3.000m；     1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；   &

33、#160; 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 23.042 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值23.042 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=23.042kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 3 kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。1.

34、抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(N·mm)；       l-計算跨度(次楞間距): l =200.0mm；       新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m；       傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2: 1.4&#

35、215;3.00×0.50×0.90=1.890kN/m；       其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M =0.1×12.443×200.02+0.117×1.890×200.02= 5.86×104N·mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W< f其中，   -面板承受的應力(N/mm2)；      

36、60;M  -面板計算最大彎矩(N·mm)；       W  -面板的截面抵抗矩 :       W = bh2/6 = 500×15.0×15.0/6=1.88×104 mm3；       f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000

37、N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W = 5.86×104 / 1.88×104 = 3.1N/mm2；面板截面的最大應力計算值  =3.1N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設計值f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)；       l-計算跨度(次楞間距): l =200.0mm；      

38、 新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.2×23.042×0.500×0.900=12.443kN/m；       傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2: 1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×12.443×200.0 + 0.617×1.890×200.0 = 1726.3N；截面抗剪強度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應力(N/mm

39、2)；       V-面板計算最大剪力(N)：V = 1726.3N；       b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ；       hn-面板厚度(mm)：hn = 10.0mm ；       fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/

40、mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: =3×1726.3/(2×500×10.0)=0.345N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 =0.345N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值=1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 23.04×0.5 = 11.521N/mm； 

41、;    l-計算跨度(次楞間距): l = 200mm；     E-面板的彈性模量: E = 9500N/mm2；     I-面板的截面慣性矩: I = 50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4；面板的最大允許撓度值: = 0.8mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×11.52×2004/(100×9500×1.41×105) = 0.093 mm；面

42、板的最大撓度計算值: =0.093mm 小于等于面板的最大允許撓度值=0.8mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度35mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 3.5×8×8/6×1= 37.333cm3；I = 3.5×8×8×8/12×1= 149.333cm4；1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計算最大彎矩(N&

43、#183;mm)；       l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm；       新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.2×23.042×0.200×0.900=4.977kN/m；       傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2: 1.4×3.00×0.20×0.90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大

44、彎矩：M =0.1×4.977×500.02+0.117×0.756×500.02= 1.47×105N·mm；次楞的抗彎強度應滿足下式： = M/W< f其中，   -次楞承受的應力(N/mm2)；       M  -次楞計算最大彎矩(N·mm)；       W  -次楞的截面抵抗矩，W=3.73×

45、;104mm3；       f -次楞的抗彎強度設計值； f=13.000N/mm2；次楞的最大應力計算值： = 1.47×105/3.73×104 = 3.9 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；次楞的最大應力計算值  = 3.9 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值f=13N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，

46、0;V次楞承受的最大剪力；       l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm；       新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.2×23.042×0.200×0.900/1=4.977kN/m；       傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2: 1.4×3.00×0.20×0.90/1=0.756kN/m，其中，0.90為折減

47、系數(shù)。次楞的最大剪力：V = 0.6×4.977×500.0+ 0.617×0.756×500.0 = 1726.3N；截面抗剪強度必須滿足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)；       V-次楞計算最大剪力(N)：V = 1726.3N；       b-次楞的截面寬度(mm)：b = 35.0mm ；    &#

48、160;  hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ；       fv-次楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值: =3×1726.3/(2×35.0×80.0×1)=0.925N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值  =0.925N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強度設計值fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算

49、手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)；       q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 23.04×0.20=4.61 kN/m；       l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm ；       E

50、-次楞彈性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ；       I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=1.49×106mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.677×4.61/1×5004/(100×9000×1.49×106) = 0.145 mm；次楞的最大容許撓度值: = 2mm；次楞的最大撓度計算值 =0.145mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載

51、，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚2.8mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =4.247×2= 8.494cm3；I =10.193×2= 20.386cm4；E = 206000N/mm2；1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載:P1.2×23.04×0.2×0.51.4×3×0.2×0.53.185kN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；強度驗算公式： = M/W< f其中，-  主楞的最大應力計算值(N/m

52、m2)      M - 主楞的最大彎矩(N·mm)；M = 3.63×105 N·mm      W - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 8.49×103 mm3；      f -主楞的強度設計值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大應力計算值: = 3.63

53、5;105/8.49×103 = 42.8 N/mm2；主楞的最大應力計算值  =42.8N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值f=205N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)；       V-主楞計算最大剪力(N)：V  = 3472.2N；       A -鋼管的截面

54、面積(mm2)：A = 795.2mm2 ；       fv-主楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值: =2×3472.2/795.200=8.733N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值  =8.733N/mm2 小于 主楞截面的抗剪強度設計值fv=120N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.435mm；主楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；主楞的最大撓度計算值 =0

55、.435mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:N<N=f×A其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力；     A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)；     f - 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M12 ；穿墻螺栓有效直徑: 9.85 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 76 mm2；

56、穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: N = 6.34 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=6.339kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值N=12.92kN，滿足要求！附件二：梁模板計算書高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）、建筑施工輪盤插銷式鋼管模板支撐架安全技術規(guī)范DBJ50/T2162015混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB

57、 50009-2012)、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：1.0；混凝土板厚度(mm)：160.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.50；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.20；梁支撐架搭設高度H(m)：5.0；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.90；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：0；采用的鋼管類型為48×3.2；立桿承重連接方式：可調(diào)托

58、座；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2)：12.0；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗壓強度設計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：木面板；面板厚度(mm)：15.00；面板彈性模量E(N/m

59、m2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：35.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：2；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：3；主楞豎向支撐點數(shù)量：2；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點到梁底距離依次是：150mm，300mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.20；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：35.00；高度(mm)：80.00；二、梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小

60、值:                F=0.22t12V1/2                F=H其中  - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；     t - 新澆混凝土的初凝

61、時間，取2.000h；     T - 混凝土的入模溫度，取20.000；     V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；     H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.500m；     1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；     2-

62、60;混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 17.848 kN/m2、12.000 kN/m2，取較小值12.000 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為3根。面板按照均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下：  M/W < f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 50×1.0×1.0/6=8.35cm3；  

63、;   M - 面板的最大彎矩(N·mm)；       - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2)     f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的兩跨連續(xù)梁計算：M = 0.125ql2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設計值: q1= 1.2×0.5×12=7.2kN/m；振搗混凝土荷載設

64、計值: q2= 1.4×0.5×4=2.8kN/m；計算跨度: l = (500-120)/(3-1)= 190mm；面板的最大彎矩 M= 0.125×(7.2+2.8)×(500-120)/(3-1)2 = 4.51×104N·mm；面板的最大支座反力為:N=1.25ql=1.25×(7.200+2.800)×(500-120)/(3-1)/1000=2.375 kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: = 4.51×104 / 1.88×104=2.4N/mm2

65、；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值  =2.4N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 = 0.521ql4/(100EI)=l/250      q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設計值: q = q1= 7.2N/mm；      l-計算跨度: l = (500-120)/(3-1)=190mm；    &

66、#160; E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500N/mm2；      I-面板的截面慣性矩: I = 50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.521×7.2×(500-120)/(3-1)4/(100×9500×1.41×105) = 0.037 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =(500-120)/(3-1)/250 = 0.76mm；面板的最大撓度計算值 

67、 =0.037mm 小于 面板的最大容許撓度值=0.76mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q = 2.375/0.500= 4.750kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度35mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 1×3.5×8×8/6 = 37.33cm3；I = 1×3.5×8×8×8/12 = 149.33cm4；E = 10000.00 N/mm2；經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.119 kN·m，最大支座反力 R= 2.613 kN，最大變形 = 0.137 mm（1）次楞強度驗算強度驗