畢業(yè)設計文本(68-155)_secret

1、施工前做好地面排水的工作方可開挖。地下室基坑每20m左右采用集水井降水排水，積水由潛水泵排至坑外?？拥自O碎石墊層，以免排水時將淤泥抽出，防止將抽水機堵塞，坑壁邊坡以鋼筋網(wǎng)片噴錨砼加固，防止坑壁邊坡坍塌。第二節(jié)、地下室結(jié)構(gòu)工程施工施工程序：鑿樁、清基大片墊層砼墊層底板扎筋、予埋予留洞、止水帶焊接、支外側(cè)模、澆底板砼內(nèi)外墻扎筋、支模、予埋件予留洞澆砼內(nèi)立柱扎筋、支模、澆砼頂板支模、扎筋、予埋件留洞、澆砼養(yǎng)護拆模清理。一、鑿   樁隨著基坑人工挖土修土分段完成后，即進行人工鑿樁工序。1、樁的質(zhì)量關鍵在于打樁和樁的砼標號，樁頂受壓后質(zhì)量關鍵在于鑿樁，鑿樁是樁基工程最后一道工序，本工

2、序鑿樁雖是個粗工序，但對結(jié)構(gòu)受力是個重點和關鍵部位。2、基底人工修土達到設計標高后，在每個樁側(cè)用水平儀及時測定、鑿樁標高，用紅漆標劃鑿樁水平線。3、鑿樁工序由熟練專業(yè)技工操作，視每一樁頂高度，先粗鑿后細鑿，切不可用大榔頭直接敲碎打鑿，最后以人工修鑿修平至要求標高，保持樁頂平正完好，防止損邊掉塊。4、樁頂面伸入底板內(nèi)50mm要求，所有出頭鋼筋進行調(diào)直，保持無損無缺，鋼筋錨于底板內(nèi)>500mm，長度不足另行焊接加長。二、墊  層1、墊層工序緊跟人工修土和鑿樁工序，以二條軸線間作為一間的小施工段順次進行流水施工。2、200厚大片石墊層緊跟鑿樁工序，鑿下砼塊可利用一部分，超規(guī)

3、格者清除。不足部分用大片石補充，塔吊垂直下送至坑底。3、大片石墊層標高與厚度，分別標注在樁側(cè)面，用紅漆作做平記號。大面積部位，打小竹樁、測定標高，控制厚度。4、大片石墊層鋪設時基土無擾動無積水時鋪設，及時用平板機壓實一遍。5、100厚C10砼墊層按施工圖標號和配合比緊跟大片墊層施工，表面應及時振實，人工抹平。6、砼墊層嚴格控制水灰比，因地下多水情況時，可用半干硬性砼施工。澆砼墊層后，照常做好基底排水和抽水。7、砼墊層分段一次性澆搗完畢，表面抄平，并防止水浸泡，做好養(yǎng)護工作。三、磚胎模地下室承臺外側(cè)均做磚胎模。 1、集水井和排水溝降低部位由人工挖土和修土完成，經(jīng)過放樣和復核后先做墊層，后砌磚胎模

4、。2、底板外側(cè)模均用240厚標準磚砌筑磚胎模。集水井、集水溝和排水溝底用1/2磚砌筑，磚胎模采用M5水泥砂漿砌筑。3、磚胎模內(nèi)側(cè)用1:3水泥砂漿粉刷，即加強磚胎模牢度，又可防止混凝土振搗時漏漿，又利于外側(cè)回填。4、磚胎模砌筑和內(nèi)外側(cè)抹面砂漿同樣應進行養(yǎng)護，確保施工質(zhì)量。5、磚胎模按結(jié)構(gòu)軸線、標高和斷面尺寸必須符合設計要求，仔細放樣、認真復核與施工。四、應急措施地下室深基坑施工應把安全工作放在首位，以“預防為主”的安全施工方針。1、地下室土方開挖，指定由專人負責對周圍場地、基坑邊坡現(xiàn)狀每天進行仔細觀察，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時上報，及時處理。2、基坑邊緣5m范圍內(nèi)嚴禁堆積重物，減輕場圍荷載。4、嚴格控制

5、地面水流入坑內(nèi)，防止沖刷土坡，影響圍護。5、基坑邊坡及時做好砼找坡面層和排水溝。6、加強基坑排水抽水管理工作，晝夜有人值班和抽水。7、組織搶險突出隊，保持有20人以上小組成員，在地下室施工期內(nèi)不離現(xiàn)場，隨時可拉出解決應變。五、鋼筋工程施工順序：鋼筋配料選料加工綁扎底板底筋底板面筋暗柱立筋墻板立筋柱及墻板橫筋插筋及予埋件止水帶安裝、焊接及固定。1、材質(zhì)要求：用于地下室工程鋼材采用國產(chǎn)大廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于地下室工程。2、鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場指定地點加工，使用各種鋼筋

6、機械加工與人工操作相結(jié)合。各類鋼材按各構(gòu)件部位設計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設計圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構(gòu)件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗收后使用。3、鋼筋綁扎：底板縱橫筋應先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。底板16和20長筋采用二節(jié)或三節(jié)對焊或搭接焊，凡是采用搭接倍數(shù)應符合規(guī)范要求，保護層控制在50mm以上。底板鋼筋因?qū)訑?shù)多，先綁扎下層后上層鋼筋，主副筋間距尺寸和位置方向按圖綁扎。中間可隔檔扎，外圍邊圈每檔綁扎，必要時局部可用電焊適當加固。單面焊接搭接>10d，底板雙層筋之間用18或20螺紋鋼電焊撐固定位，按1000mm布置

7、，錯開排列。外壁墻或核心筒立筋盡量1根到位，先暗柱筋后墻體筋。如采用焊接，接縫必須錯開，或與整根間隔綁扎。豎筋與水平筋內(nèi)外位置按圖，切不錯位。外壁墻或核心筒內(nèi)外層立筋采用箍筋定位，按1000mm布置，錯開排列。保持中間均勻間距，控制好內(nèi)外保護層位置。底板筋采用60×60×60mm水泥砂漿墊層，1000mm錯位墊，墻柱立筋采用40×40×30或40MM，帶鉛絲水泥墊層結(jié)扎固定。底板筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術(shù)部門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄，確

8、認合格后再進入下一道工序施工。底板筋綁扎后，在澆砼前應搭好人行道或操作臺，嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形。六、鋼板止水帶加工與安裝鋼板止水帶是地下室壁板施工縫防滲的關鍵部位。在外壁內(nèi)外層立筋之間，距底板面25cm上下位置，按設計規(guī)定設置(或350×3mm)厚封閉式鋼板止水帶。鋼板切割必須完好，周邊平直，當止水帶置于外壁面中間時，與加筋和立筋固定。止水帶穿過外壁暗柱時，在止水鋼帶高度范圍內(nèi)柱箍上下分開，不得減少箍數(shù)。止水鋼帶采用接焊，應二端迭縫滿焊，切不馬虎，確保止水效果。七、模板工程施工順序：選料劃線配模斷料加工刷油運輸組裝固定砼澆搗成型及養(yǎng)護拆模清模上油歸堆。1、地下室底板四周采用新型組合

9、鋼?；虼u胎模，至底板面高度，集水井內(nèi)模采用九夾板加工。2、外壁模板采用18mm厚九夾板支模和鋼管作骨架。用ø14對穿螺栓（外壁加止水片）加傘撐雙桿橫楞夾除，保證模板剛度及位置的準確。半下部1/2位置對穿螺栓為460見方，上半部1/2位置為460見方。嚴格控制外壁軸位與標高。3、方柱、梁、頂板及集水井內(nèi)模均采用九夾板模。4、排水溝或集水井內(nèi)模用料同壁模，二側(cè)模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右，有利于拆模。5、地下室頂板施工時根據(jù)模板承受的荷載，模板及支架自重，確定內(nèi)外橫楞間距均為500左右，鋼管立于內(nèi)外橫楞十字交叉處，各立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，分別離底板1.8m2m

10、，并適當布置剪刀撐。立桿和內(nèi)外橫楞均采用48×3.5m鋼管。6、頂板主梁處支承桿及內(nèi)外橫楞間距應作加密處理，且梁底板中部作0.3%起拱。補加梁底斜撐穩(wěn)固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件，方形柱用九夾板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。暗柱二側(cè)，宜用對穿螺栓固定牢固。7、組模前，模板表面應刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙，能使砼外光內(nèi)實，防砼漏漿。8、控制拆模時間，嚴格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場施工員指領后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴禁任意局部拆模，以免影響砼質(zhì)量。9、預埋鐵件和預埋套管的安裝，必須嚴格控制其標高和位置的正確，鐵件、套管應與鋼筋點焊

11、牢固，保證在砼澆搗過程中不發(fā)生位移。對于預貿(mào)洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住并與主筋點焊牢固。10、模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經(jīng)過設計，設計時需考慮以下幾個方面內(nèi)容：模板剛度，為保證結(jié)構(gòu)表面平整度，模板剛度取值為：結(jié)構(gòu)表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結(jié)構(gòu)1/250。支撐系統(tǒng)桿件強度、剛度、扣件允許承載力。對拉穿墻壁螺栓承載力，經(jīng)過計算，砼澆搗時對模板最大的側(cè)壓力45KN/M2 ，對穿螺栓選用14v，間距460見方，對穿螺栓柱間距在上部1.8m范圍內(nèi)適當放大。模板設計時考慮下列荷載：模板自重、砼自重、鋼筋自重、振動砼產(chǎn)生荷載，施工人員重。11、施工注意事項：施工前做好配板設計，包括模板平面分

12、塊圖、模板組裝、節(jié)點放大樣圖及支撐系統(tǒng)，穿墻螺栓的設置和間距等。各部位支模后必須經(jīng)質(zhì)量與牢度檢查，嚴防彈橫、偏位。拆地下室外壁墻模板時，不能用力過猛，以免穿墻螺栓松動而引起滲水現(xiàn)象。八、地下室混凝土工程地下室砼的施工，最主要關鍵要抓住外墻壁板混凝土的密實性，是防水防滲漏的重要環(huán)節(jié)，是整個地下室施工中至關重要的技術(shù)問題。1、防水混凝土的配制：根據(jù)設計要求，防水混凝土為C40，抗?jié)B等級P8，摻入UEA，UEA/水泥用量=12%。為確保混凝土密實的自防水作用，其原材料選用應嚴格按規(guī)范要求，采用選材、試驗、最后定點的方法。選用中粗砂，含泥量<3%，碎石粒徑2.53.8，含泥量<1%，由產(chǎn)地

13、直運廠家，另星用料送到工地，中途不再轉(zhuǎn)運。砂石堆放場地也利用清凈無泥地面，避免與泥土接觸。使用普通硅酸鹽水泥，新標號為42.5號，要求每一連續(xù)澆筑部位必須使用同一標號，同一廠出品的水泥。為了減少大體積砼的水化熱，最適宜的使用礦渣水泥，但早期強度低，工期不允許暫不采用。提早做好抗?jié)B砼配合比和級配試驗，選取合宜的水灰比和含砂率，控制一定量的灰砂比，使混凝土具有較好的和易性和防水能力。用水量有限度，保證澆灌地點的混凝土坍落度滿足澆搗要求。防水混凝土用砼攪拌站拌制，砼配合比按試驗室級配規(guī)定。2、砼的設計與控制砼配合比設計：通過試驗測試出設計配合比，然后通過現(xiàn)場實際情況確定施工配合。砼的初時間按6小時控

14、制，以滿足澆灌要求。坍落度不能過小以免產(chǎn)生堵泵影響施工，又不能過大增大而增加澆筑帶的砼量，增加每一條澆筑帶的完成時間。坍落度控制在12-14CM。外加劑：使用FDN-500高效緩凝性減水劑（或PH高效緩凝減水劑），用量控制在0.50.75%（相對于水泥用量）。其有一定的緩凝、減水、增強作用，同時也能延緩水泥化水熱的釋放，對于大體積和厚板混凝土能防止內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫有利。摻加12%UEA膨脹劑，有利于提高地下室砼密實度，增強防水抗水性能。在現(xiàn)場專人測定砼的坍落度，嚴格控制坍落度在允許范圍內(nèi)。因為坍落度大，一方面在泵送壓力作用下，砼在管道中容易離析，稀漿在前，粗骨料積集，堵塞管道，砼壓力

15、不易保證，另一方面水灰比大，水化熱高，砼易開裂，坍落度小則不易泵送。3、澆灌層段劃分地下室底板上外壁及水池壁離底板面500MM高留置水平施工縫，其它內(nèi)墻、內(nèi)柱水平施工縫留置在底板面上。按水平施工縫劃分澆灌層后，應保證各澆灌層連續(xù)澆灌。4、混凝土澆筑方法各部位及各構(gòu)件混凝土澆筑方向基本上以東向西進展。底板遵循“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，分次分層到頂”的原則，采用慢坡法進行砼趕漿澆筑。根據(jù)施工實際經(jīng)驗，采用泵送砼施工，砼可以維持坡度約為1:6。沿慢坡每層砼的澆筑厚度300mm左右。底板四周300mm高水平施工縫砼，待底板分段振搗完畢，再支模，后加澆砼，每小段在砼初凝之前澆筑完成。內(nèi)外壁墻或核心

16、筒采用施工接縫加漿，分層趕漿法澆筑，分二個澆搗小組，由一點開始，分頭向背澆筑，向面合攏，分層均由原點開始，每層每段砼均在初凝之前澆筑和振搗完畢。立柱：每個立柱施工接縫先加漿，后及時分層澆筑至梁底標高?？刂坪谜駬v時間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗現(xiàn)象。頂層樓板，先澆梁，做到二端同時澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必須在砼初凝前完成。在底面或模板面干燥時，先澆水濕潤，后將砼入模。凡有隔日施工縫先澆1:2水泥漿，隨即澆筑砼。做到澆一個部位水泥漿，澆筑一個構(gòu)件砼，防止?jié)矟{干后再澆砼，失去效用。落料高度超過2m時，應用吊串筒下料，以免砼離析。如壁墻高度

17、較高，采用特長振動棒先深底振搗，后分層振實。6、混凝土振搗厚度板沿1:6慢坡設兩道振搗棒，分別負責前半部和后半部的振搗。振動棒應快插慢抽，每次振搗時間為2030秒。同時振動棒應穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進行復振。分段插振完后再用平板振動機縱橫壓振一遍，保持表面層平實。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實度和抗裂性能。立柱分層澆筑，及時振搗，至梁底修平。壁墻分層采用趕漿法振搗，循環(huán)連續(xù)施工。如高度較高，采用長軸振動棒，先深底，后分層振實。頂梁分層插振，面板平振動，并對梁時作為復振。頂板面平板機縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。九、防水砼養(yǎng)護底板砼澆搗后由專人養(yǎng)

18、護，嚴格按（UEA型膨脹砼）的養(yǎng)護要求，砼澆搗后用塑料布履蓋，12小時后澆水養(yǎng)護。當日平均氣溫低于+5時，澆搗后用塑料薄膜一層外加多層草片覆蓋。澆水養(yǎng)護一般不少于14天，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。砼澆畢后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮濕，降低內(nèi)部水化熱量和起到自然養(yǎng)護作用。立柱采用白色塑料薄膜封閉式養(yǎng)護，保持柱面濕潤。頂板以澆水養(yǎng)護為主。十、底板測溫地下室底板為了確保砼質(zhì)量，掌握第一手資料，有必要測定底板砼水化熱的變化情況，以實際掌握砼在不同深度的溫度變化，以及施工階段中，早期溫差的變化規(guī)律，從而根據(jù)實測溫差情況，及時采取相應的措施，使內(nèi)外溫差變化控制在25左右。1、測溫設施的布置及測溫

19、方式：測溫部位在厚底板各個部位約23點。本工程測溫采用電子測溫措施或用溫度計測溫方法，先用直徑14黑鐵管，測溫管布置如圖示，底板砼為一次澆搗時插入豎向測溫管，砼不考慮側(cè)面測溫，測定底板不同深度的溫度。測溫計采用SU.OING，YI，85-G溫度計，刻度0150，長度150MM，直徑8MM，溫度計的頂端有圓環(huán)，便于穿繩線，溫度計性能與體溫表相似，隨測定的溫度升高讀數(shù)后，揮動溫度計水銀柱才下降。測溫方法：拔出塞在測溫管上口的回絲，將溫度計慢慢放入管內(nèi)測定深度，即用回絲封住口，待三分鐘以后取下溫度計，記下測溫值。2、測溫時間安排：第15天，每小時測溫一次。第612天，每4小時測溫一次。第1320天，

20、每8小時測溫一次。第21天后，每24小時測溫一次。3、測溫工作由專人負責，并作詳細記錄。4、測溫管底端用電焊密封，防止日后產(chǎn)生滲水隱患。5、測溫完畢將管割平，管孔內(nèi)用砼補搗密實。十一、地下室外壁防水層地下室外墻壁結(jié)構(gòu)具有自防水作用外，輔助防水也必不可少，起到取長補短效果。1、地下室外墻壁結(jié)構(gòu)拆模后，組織人員對外壁面模板接頭縫，有凸?jié){棱角進行鏟平，表面清理。2、對個別模板接縫處有少漿、欠漿之處用防水砂漿及早補抹平正。3、施工水平縫連接仔細檢查，有夾碴或缺漿部位及時用防水砂漿修平密實，接縫平正清晰。4、外壁面做防水層時一定要達到表面干凈和干燥標準。5、防水層冷底子油采用3:7比例調(diào)合（瀝青：汽油）

21、或市場上現(xiàn)成防水冷底子油，表面滿涂，涂刷均勻，做到不漏底漏孔。涂刷自上而上，縱橫連續(xù)涂刷各一遍，表面呈現(xiàn)純黑均勻為標準。6、待冷底子油24小時干后，涂刷、熱瀝青二遍，瀝青熬熱達到180以上，自上而下順序，先刷第一遍，完后再刷第二遍，第二遍涂刷間歇位置與第一遍間歇位置錯開，做到涂刷均勻，厚薄一致，避免漏刷或接頭不到位，各層粘結(jié)牢度達到防水要求。7、在防水施工中，對各層防水做法經(jīng)抽樣檢查和試驗，達到要求后方可繼續(xù)施工，直至完工。8、防水層完成后，進行壁外灌水試漏試滲，時間為>24小時，檢查和驗收內(nèi)壁面有無滲水跡象或水影，符合要求后方可進行回填土工序。十二、地下室外壁面回填土1、地下室外壁面防

22、水處理后，各種管道接口接管引至外圍后進行回填土。2、回填土采用級配良好塘碴回填，分層用打夯機打?qū)崱?、為防止石塊尖角碰觸外壁面受損，影響防水，靠壁面用一層粘性土作同步回填，采用搗泥攏墻操作法，分層回填，及時搗實，層層相連，段段連接，形成有一定厚度的柔性保護層（厚約300mm以上）。4、回填期間經(jīng)常抽水排水，保持基底無水情況下回填?；靥钔戤叿娇赏Ｖ钩樗?。5、回填期間保護好已埋設各種電纜和管道不受任何損傷。近管系回填或夯實特別小心，并保持有一定操作余地。6、回填表面高度，可視實況，略低于室外地面墊層底為宜，待后可將水泥碎石屑廢料補填，減少外運工費。十三、地下室結(jié)構(gòu)確保質(zhì)量的施工技術(shù)措施1、外摻劑可

23、采用定量的FDN-500或PH型緩凝減水劑，以減少用水量，節(jié)約水泥用量，改善砼工藝特性，放慢水泥的水化熱釋放速度，推遲和降低水化熱峰值，可使砼初凝時間延長5小時以上，易施工無明顯接縫產(chǎn)生。2、摻用適量比例的磨細粉煤灰，起到降低水泥用量，改善砼的和易性，降低砼水化熱作用，使砼溫升峰值得到一定的控制。3、使用UEA微膨脹水泥提高砼抗水能力，在連續(xù)澆砼時必須配合操作熟練的振搗手，使砼密實，砼先后澆搗接縫應在砼開始初凝前完成。4、基層面砼接縫在澆砼前必須清理干凈，用水多次沖洗，保持表面干凈無雜物，原砼面達到濕潤程度。澆砼前先加水泥漿后再澆砼。振機到位，不漏振，不漏漿，確實達到施工縫砼密實性要求。 2.

24、2模板工程2.2.1柱模 地下室層高4.8m、5.7m，柱大部分為型鋼混凝土柱，柱內(nèi)型鋼柱尺寸一般比柱截面尺寸小400。主要設計情況如下：柱號截面尺寸主筋、箍筋直徑備注KZ11500×100028；18混凝土柱KZ22600×100025、28；16混凝土柱KZ31000×100025；16混凝土柱KZ41000×80025；16混凝土柱KZ5800×80022；14混凝土柱KZ62000×1500(800)22、28；14、18混凝土柱KZ71350×80025；14混凝土柱KZ8950×80022；14混凝土柱

25、KZ91500×80025；12、10鋼筋砼柱KZ10950×80022；12、10鋼筋砼柱KZ11800×80025；10鋼筋砼柱KZ12800×80022；10鋼筋砼柱KZ13850×80022；10鋼筋砼柱KZ14850×80022；14混凝土柱KZ15800×80022；14混凝土柱KZ16800×80025；10鋼筋砼柱根據(jù)設計情況，擬采用木膠合板模板，外方木楞加槽鋼抱箍。方木采用60×80，間距300。槽鋼間距600，拉桿直徑取16mm。2.2.2墻板、樓梯、電梯井模樓層墻板厚度mm豎向、水平

26、筋直徑地下一層350、40016；14墻模采用木膠合板模板整拼，方木肋加鋼管支撐。樓梯梯板后作，即：樓梯休息平臺與梁板共同支模澆筑混凝土，梯板鋼筋留出，待樓層完后另行支模施工斜向梯板。電梯井筒體內(nèi)側(cè)采用SP55鋼框竹膠板。2.2.3梁板模類型典型截面鋼筋直徑備注樓板150、250、20010、12；頂板14、12、10二級鋼框架梁600×900、600×700、600×1100、600×1600、300×900、400×800、400×900、600×80025、22、20；8、10箍筋一級鋼非框架梁300

27、5;800、300×600、300×1000、250×500、250×60022、20、16、25、18、14；8箍筋一級鋼地下一層板厚250、150、200，梁板采用木膠合板模板，下部鋼管支撐。2.2.4施工要點 承重架采用48×3.5鋼管，立桿間距1.2m，水平方向牽桿步距不大于1.5m，另設掃地桿、剪刀撐，樓板承重架可同時兼作墻柱模板支架。 墻板封模前，必須先將水平施工縫清理干凈，除去松動的石子，并整理好被移動的鋼筋，嚴格復核預埋件、預留孔及安裝預埋的各種部件。 其他施工要點詳主體結(jié)構(gòu)部分內(nèi)容。2.2.5相關計算 詳?shù)叵率页兄丶軐ｍ椃桨浮?/p>

28、2.3鋼筋工程 地下室鋼筋直徑大致分布情況如下：類型鋼筋直徑鋼筋連接柱主筋222825直螺紋；<25電渣壓力焊柱箍筋1018綁扎墻豎向筋1620、12電渣壓力焊墻水平筋1218綁扎梁主筋142525直螺紋；<25綁扎梁箍筋8、10綁扎板筋1014綁扎 考慮周邊場地非常緊張，且基坑邊須控制堆載，鋼筋堆場設置與基坑內(nèi)與結(jié)構(gòu)施工段流水，坑邊設置箍筋加工及堆場。場內(nèi)運輸主要依靠塔吊。 鋼筋堆放時應分類堆放，做好標識，鋼筋嚴格按施工圖和規(guī)范要求加工制作，保證對焊質(zhì)量和接頭位置。 鋼筋綁扎應遵循先深后淺、先核心筒后地梁、先梁后板的原則。鋼筋保護層墊塊采用砂漿墊塊，也可考慮塑料墊塊，但塑料墊塊不

29、得用于外墻板、水池墻板。 止水帶埋設時應注意其標高及軸線尺寸，安裝時必須嚴格檢查，確保接頭質(zhì)量。2.4混凝土工程 砼施工前，會同有關部門對隱蔽工程進行驗收，完全符合設計及規(guī)范要求后方可進行砼施工。 地下室外墻板等部位砼，嚴格按設計要求摻加微膨脹劑，以補償砼硬化時的收縮。根據(jù)中國建材院建議及商品砼廠家試配情況，微膨脹劑選用ZY，底板摻量6，墻板摻量8，后澆帶摻量9。同時砼攪拌時要派專人進行計量監(jiān)督，不得隨意更改原材料的使用量。 墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準備充分；三個可靠即腳手平臺、機具設備、技術(shù)措施可靠；四個暢通即調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、

30、現(xiàn)場道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現(xiàn)意外冷縫。 砼振搗采用插入式振動棒，人員分三班制施工，人員配套在砼澆搗前列出詳細名單，責任落實到人。振搗時嚴格控制振棒插入深度及振搗時間，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實。 混凝土澆搗采用泵送，混凝土澆搗采用分層斜面澆搗法，即按不超過800厚為一層，逐層向前推進，由于采用的為泵送混凝土，在澆搗過程中會因坍落度較大而自動流成一個斜面，如下圖所示。 泵車數(shù)量根據(jù)施工需求靈活配置，為防止施工時意外情況使泵車工作不能正常進行，擬在現(xiàn)場備用1臺泵車，以防施工意外中斷而留下施工冷縫。 施工人員分為3個班組，輪流施工。每個班組各由施工員1

31、名負責現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)，振搗人員6人（每泵管3人，余同），負責混凝土振搗；移管（軟管）及拆裝泵管人員6人，負責泵管在施工平面內(nèi)來回移動，負責混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振搗后進行進一步表面處理，泥工班長1人負責各部位收頭工作。安排4人在混凝土收水初凝前進行二次壓實抹光。4人采用塑料薄膜及草袋進行覆蓋養(yǎng)護。 墻板養(yǎng)護可采用在最上排的對穿螺桿上掛穿孔的塑料軟管，管內(nèi)通水噴淋的方法。該方法在杭州鐵路新客站（魯班獎）268m超長地下室應用，可有效地防止墻板裂縫的產(chǎn)生。2.5抗?jié)B防裂專項措施 鋼筋按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層應以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，

32、嚴禁用鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及綁扎鋼筋的鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，應在鐵馬凳上加焊止水片，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部。 地下室砼除必須滿足一般砼強度、整體性和耐久性等要求外，還必須滿足抗?jié)B要求，控制砼變形裂縫的發(fā)生和開展。為此在砼中摻加微膨脹劑，以達到補償收縮、防止裂縫產(chǎn)生的目的。2.6砼質(zhì)量控制專項方案清水混凝土表面僅可清補，不做粉刷，故要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，施工縫的設置應整齊美觀，不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病(蜂窩、麻面、砂帶等)，混凝土表面不應受損和污染。施工工藝流程清水混凝土交底軸線、模板線彈設插筋整修找平層插筋連接鋼筋

33、綁扎模板刷脫模劑模板安裝(同時布置泵管)混凝土澆搗收頭清理拆模拆模時的質(zhì)量保護(同時模板整理、脫模劑、翻轉(zhuǎn))成品混凝土的養(yǎng)護成品保護。原材料控制 為控制清水混凝土的色差，對原材料要嚴格進行控制：² 水泥：首選為硅酸鹽水泥，要求能定生產(chǎn)廠商、定標號、定批號、最好能做到定同一熟料。² 粗骨料：選用強度高、連續(xù)級配好、同一顏色的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色，含泥量小、不帶雜物。525mm碎石，含泥量小于0.8%² 細骨料：選用中粗砂、含泥量要嚴格控制在規(guī)范要求的下限、且不得有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。中粗砂，細度模數(shù)在2.3以上，含泥量小于2%

34、78; 粉煤灰：宜選用細度按粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范(GBJ146-90)規(guī)定級粉煤灰以上產(chǎn)品(級灰)，要求定供應廠商、定細度、且不得含任何雜物。根據(jù)類似工程經(jīng)驗也可不摻，具體按混凝土公司試配情況定。² 外加劑：要求定生產(chǎn)廠商、定品牌、定摻量，在混凝土生產(chǎn)過程中精確計量。鋼筋工程鋼筋加工 由加工廠定型加工，其鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，而現(xiàn)場鋼筋允許偏差值必須符合下表規(guī)定。現(xiàn)場鋼筋允許偏差值（mm）分項名稱骨架受力筋間距受力排筋箍筋、構(gòu)造筋間距受力筋高寬度長度梁、柱墻板允許偏差值5101052055鋼筋連接柱、墻封模前還須安放好塑料墊塊與扎鐵絲清理工作

35、，柱每側(cè)墊塊不少于2塊，在高度方向按1.2m高布置，墻板保護層墊塊全部按1.2m雙向設置。鐵絲頭必須全部向內(nèi)折，并要求邊綁扎、邊清理，防止外露污染表面。鋼筋的固定 為防止在澆搗混凝土時由于混凝土自重沖擊力及振動而產(chǎn)生鋼筋位移，模板上口用鋼管抱箍固定鋼筋并增加斜撐與排架牽牢。鋼筋的保護 對柱頂以上部位的外露插筋、鐵件均采用水泥漿進行刷涂，以防生銹而污染已施工完的清水混凝土飾面。模板工程模板體系 為保證混凝土表面光度及平整度，并充分考慮了模板在拼拆中的方便性，支撐的牢固性、穩(wěn)定性，采取了以下方法：² 混凝土澆筑按36m3/h計算澆筑速度。² 模板面板采用高光覆膜木膠合板，擱柵采

36、用方木，柱模槽鋼抱箍，墻板對穿螺桿拉結(jié)。對穿螺桿排列位置應事先編排。² 模板裁剪后用砂皮打磨，拼縫采用雙面膠帶粘貼。模板底部墊海綿條。² 對拉螺栓處由于側(cè)壓力較集中，模板易變形，故在對拉螺栓處水平向加雙鋼管拉結(jié)。² 外墻板、水池等抗?jié)B結(jié)構(gòu)墻板對穿螺桿中加焊止水環(huán)，螺桿兩端設木塊。拆模后鑿除木塊，割除外露螺桿，水泥砂漿填補；其他部位螺桿采用PVC套管。² 模板使用前均涂刷脫模劑，采用無色、吸水率適中的產(chǎn)品(清機油)。² 模板設置清掃口，梁100×200，柱200×200。模板安裝 模板拼裝前復核基層上的模板控制線，在主筋上做好

37、找平層控制標高，然后在基層上做30mm厚砂漿找平層。模板拼裝前板面涂刷脫模劑，清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾。模板拆除² 考慮墻板帶模養(yǎng)護，拆模時間在7d以上。² 模板拆卸應與安裝順序相反即先裝后拆、后裝先拆。² 對拆下的模板應臥放在平整的場地上，面板朝天，周圍設置好保護欄桿，防止被碰壞。² 模板連接拼縫處的混凝土漿水用鏟刀清除。面板先用干凈棉絲擦抹，然后再用混凝土清洗劑擦洗干凈，以備周轉(zhuǎn)使用。² 拆模后柱墻陽角采用木條保護。² 拆模撬棍頭用布包裹，避免損壞砼面層。混凝土施工混凝土施工配合比 配合比設計在滿足強度和外觀要求的同時，還要保證混凝土的和

38、易性以便施工。同此，通過試配給出最佳配合比。定點采購原材料；定專門拌臺攪拌混凝土；定專人進行生產(chǎn)管理。初步考慮混凝土含氣量不超過1.7%及混凝土初凝時間為68h，具體按混凝土公司試配情況定。清水混凝土澆搗及振搗 清水混凝土攪拌時間應比普通混凝土延長2030s，坍落度嚴格控制。 混凝土分層澆筑，每層高度不能超過500mm，用串筒送入柱內(nèi)，待振搗密實后，再進行第2層澆筑，每層搗實時振動器必須插入下層50mm，以防止出現(xiàn)明顯的分層界面。 為減少混凝土表面的氣泡，清水混凝土澆筑采用2次振搗工藝，第1次在混凝土澆筑后振搗，第2次待混凝土靜置一段時間再振搗，一般是在第2層混凝土澆筑前進行。而頂層一般在0.

39、5h后進行二次振搗。 為了減少混凝土表面氣泡，分層插料厚度控制在300mm左右，不能大于500mm，使氣泡充分上浮消散。 清水混凝土保護層墊塊采用砂漿墊塊或半圓形塑料墊塊。 對于柱混凝土的澆筑，每個施工段混凝土要求一次性連續(xù)澆搗完成，混凝土采用集中攪拌泵車輸送。為防泵車發(fā)生故障而停工，要有備用泵。在澆搗清水混凝土前應做好交底工作，落實操作人員崗位職責、作業(yè)班制、交接時間和交接制度，還需做好氣象情況收集工作，避免雨天施工，并準備好防雨遮蓋材料及工具；在柱墻插筋及梁面上焊燒雙向短向鋼筋2000mm，統(tǒng)一做好標高控制線，來控制混凝土面標高及平整度；澆搗前須清理模板內(nèi)垃圾，并作好排水工作，對于柱底部施

40、工縫要做好接漿工作。為了減少混凝土表面的氣泡，清水混凝土施工時采用二次振搗工藝，第1次在混凝土布料后振搗，第2次在混凝土靜置一段時間后再振搗而且實行分層布料、分層澆筑。 柱澆筑時混凝土料直接進入串筒集料斗，料斗用橫桿固定，連接軟管或硬管進入柱內(nèi)，為了減少混凝土的澆搗高度，串筒管進入柱內(nèi)不小于1.5m，控制混凝土自由落差高度在2m以內(nèi)，每根柱子布料量要嚴格控制，每次布料厚度宜控制在300mm以內(nèi)，采用70mm插入式振動器振搗。型鋼柱尤其注意在截面各區(qū)塊進行振搗。振動棒移動間距為250350mm(梅花式)，每次振搗時間為15s左右，在振動過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起，方可將

41、振動棒緩慢上拔，并且控制二次布料時間，嚴格控制在2h以內(nèi)。清水混凝土的養(yǎng)護與產(chǎn)品保護 清水混凝土考慮帶模養(yǎng)護，拆模時間應在7d以后。對柱頂在澆筑混凝土結(jié)束并最后收頭時，可將柱頂中心落低2030mm，以便于混凝土終凝后灌水養(yǎng)護。墻板在最上排螺桿上掛間隔200穿孔的PVC管，進行噴淋養(yǎng)護。其他構(gòu)件派專人負責澆水養(yǎng)護。施工常見問題分析 除常規(guī)外，清水混凝土施工常見可能出現(xiàn)以下問題，對此應進行專門控制：² 模板加工精度不夠，拼縫較大，致使混凝土柱漏漿及表面不平整；² 對拉螺栓處套管和模板沒有緊貼，引起漏漿；² 模板拼縫不平整、厚度不均勻；² 混凝土內(nèi)摻加粉煤灰比

42、重較水泥小，存在許多飄珠，分布不均勻，在混凝土表面產(chǎn)生色差；脫模劑涂刷不均勻形成斑點；普通硅酸鹽水泥的摻和料不穩(wěn)定引起混凝土表面顏色的不穩(wěn)定。應進行原材料控制，通過試配杜絕該類問題。3上部主體結(jié)構(gòu)工程3.1概況 主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)。板厚110200。3.2模板工程模板體系 根據(jù)本工程情況，為充分保證混凝土施工質(zhì)量，擬采用木膠合板加鋼管承重架體系，與地下室結(jié)構(gòu)相同。 柱子按設計寬度由四邊模板拼成，先在樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，柱子底部用短鋼筋控制定位，然后砂漿找平，調(diào)整標高，立柱模。梁柱節(jié)點模板采用木模，根據(jù)設計圖紙要求尺寸另行定制，拼縫處采用寬膠帶粘貼。支模時要在底部留清掃口，砼

43、施工前應派專人清掃封口。柱模間隔12m高度應留設一道施工口，以便砼入模及振搗。 根據(jù)截面高度，梁模鋼管橫楞間距取500600，板采用60×80方木橫楞，間距300。為確保模板剛度，橫楞可根據(jù)施工實際情況適當加密。高度較高的梁，側(cè)模采用對穿螺桿拉結(jié)，以防脹模。 梁支模可先支一邊，待鋼筋綁扎完畢驗收合格后，再封另一側(cè)模板?？缍却笥?m的鋼筋砼梁板，鋼模起拱12，木模起拱1.53。為防止梁柱節(jié)點質(zhì)量通病，梁底模鋪排時，從梁兩端退向中間，使嵌木被安排在梁中間位置。 為保證電梯井筒體內(nèi)壁結(jié)構(gòu)垂直度及尺寸上較高的技術(shù)要求，筒體模板必須幾何尺寸標準、整體性好，電梯井內(nèi)模擬采用SP55組合式鉸接筒模

44、，其主要是由復式角模、花籃螺栓式脫模器及筒模器大片組成，其中筒模由12厚酚醛覆膜膠合板，邊框由高強度鋼軋制而成，下設特制的操作平臺均由塔吊吊裝就位，需注意在井壁上要預留250×250預留洞。操作步驟為：收縮筒模起吊入模就位調(diào)整澆搗砼拆螺絲操縱脫模器脫模吊出清理刷脫模劑備用。人員安排上成立專業(yè)施工組，各井筒編號做到定人定位組織施工，確保質(zhì)量。筒體外模板采用九夾板，以方木作加勁框，現(xiàn)場制作墻板拼模，堆放整齊，編號就位。為保證墻板厚度和支模剛度，采用14700×700對穿螺桿，在墻板中安放預制砼套塊，使穿墻螺桿可重復使用，夾具采用8厚鋼板代替?zhèn)阈武N，以防脹模。拆模 梁板寬度小于8

45、m，懸臂構(gòu)件跨度小于2m的承重結(jié)構(gòu)需達到75%強度后拆模，跨度大于8m和懸挑結(jié)構(gòu)大于2m需達到100%強度后拆模。 模板拆模后，通過專門搭設的腳手平臺，利用塔吊作垂直運輸，清理后刷脫模劑備用。 模板拆除時，應將支承件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼的表面。3.3鋼筋工程采購與進場 鋼筋采購嚴格實行質(zhì)量控制，采購的鋼筋需有出廠質(zhì)保書、試驗報告，并按規(guī)定做機械性能試驗和外觀檢查。熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。進場鋼筋必須有明確的標識，嚴格按批分別堆放，不得混堆，并應避免銹蝕和污染。配料與制作 配料計算要考慮鋼筋的形狀和尺寸，長度應控制準確。在滿足設計要求的前提下，

46、要有利于加工安裝。鋼筋切斷用切斷機或手動液壓切斷器，彎曲成型采用鋼筋彎曲機。鋼筋焊接一般采用閃光對焊，主筋直徑大于等于25mm的采用直螺紋連接，其他豎向鋼筋小于25mm的采用電渣壓力焊連接。綁扎與安裝 鋼筋綁扎前應校對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符，并準備好必要數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊。 鋼筋安裝就位前應先劃出位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對角主筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。鋼筋接頭位置應根據(jù)來料的規(guī)格，按照規(guī)范對有關接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，錯開布置，在模板上劃線標明。 保護層墊塊間距采用1000×1000，以保證保護層厚度符合設計及規(guī)范

47、要求，砼澆搗前還應當做一次修正。 鋼筋要通長垂直，間距均勻。樓板主筋按短向在下，長向在上的要求擺設。 砼澆搗時，操作人員不能直接踩在樓面鋼筋上作業(yè)，派專人監(jiān)督以保證上皮筋的有效高度。其他 施工前，鋼筋翻樣應就施工順序、操作方法和要求等對操作人員進行交底，施工時應對鋼筋進行復核檢查。鋼筋綁扎好后，經(jīng)鋼翻和班組自檢后，由項目經(jīng)理部、施工員、質(zhì)量員進行復查，進行隱蔽工程驗收后方可進入下道工序施工。3.4混凝土工程材料控制 混凝土各項材料的采購、使用均應符合相關要求。 砼拌和必須嚴格按配合比進行并保證砼各種成分計量準確。砼澆搗 開始澆筑砼時，應先澆水濕潤模板和底部處理過的節(jié)點砼，并填以510cm厚與砼

48、內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，柱等豎向結(jié)構(gòu)應采用串筒導送砼，在澆筑過程中，要注意檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的位置準確性。澆搗樓面砼時，先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。梁柱節(jié)點和主次梁交叉處應加強振搗。砼養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護應在澆筑完畢后12h內(nèi)進行，派專人看護澆水濕潤，視氣溫情況，按施工規(guī)范進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7d，對具有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護時間不少于14d。抗裂措施 選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴格控制水灰比，摻加水泥量5%10%的I級優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低混凝土水化熱。 嚴格控制粗、細骨料的含泥量，規(guī)定石

49、子、黃砂含泥量均不得大于1%，減少混凝土的干縮。 澆筑混凝土時做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質(zhì)量和抗裂性能。 加強混凝土的早期養(yǎng)護。保持砼表面14d濕潤，保持內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。施工縫的留設與處理 施工縫的位置應在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。一般宜留置在基礎頂、梁底。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、表面積水、松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤。在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。 在澆筑前水平施工縫上應先鋪上50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分

50、相同的水泥砂漿。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗時，宜向接縫處逐漸推進，并距80100mm處停止振搗，但應加強對接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。5.1地下室底板后澆帶 地下室底板后澆帶處板厚為1000mm，后澆帶寬度均為800，底板鋼筋拉通不斷。由于底板厚度較大，勢必該部位模板受砼側(cè)向壓力大，因此支模工作尤為重要。后澆帶支模如下圖。混凝土澆搗后，后澆帶處覆蓋塑料皮，上蓋九夾板保護，避免雜物進入。 后澆帶補澆砼時，二側(cè)底板側(cè)面應人工鑿毛，清洗干凈，將后澆帶內(nèi)垃圾徹底清除，排干所有積水后方可補澆。補澆時砼坍落度應盡可能小，并仔細振搗密實。5.2地下室外墻后澆帶 地下

51、室外墻后澆帶寬為800，與底板后澆帶相對應，該處鋼筋拉通不斷，但施工時豎向主筋不連接，待今后補澆后澆帶砼前再焊接，這樣后澆帶內(nèi)鋼筋只有水平筋，方便其二側(cè)支模工作的施工。同時為方便鋼板止水帶施工，可將單側(cè)(內(nèi)側(cè))水平筋拆開，澆搗后澆帶砼前焊回搭焊，L 10d。5.3樓面梁板處后澆帶 地下室樓板后澆帶兩側(cè)各兩排立桿范圍內(nèi)架體、模板獨立搭設，與樓板支模架用短鋼管連接。樓板拆模后后澆帶區(qū)段架體、模板保留，用于今后后澆帶混凝土澆筑用。 5.4后澆帶施工注意點² 后澆帶成型拆模后，應先清理好浮漿與垃圾，并加蓋蓋板，防止垃圾掉入，澆搗后澆帶前應將二邊接觸面鑿毛，清洗干凈，排除積水，同時應對銹蝕鋼筋

52、除銹，扎上所有未完成的鋼筋與加強鋼筋，檢查無誤，方可施工。² 后澆帶砼宜選擇坍落度小，并摻有水泥用量的9%左右微膨劑砼，進行澆搗，并特別注意底板與墻板交接處，后澆帶二側(cè)交界面施工縫等處的振搗質(zhì)量，確保新老砼交接。² 加強養(yǎng)護，澆搗后保濕養(yǎng)護不少于14天。6砌體工程6.1概況 本工程地下室內(nèi)隔墻及上部結(jié)構(gòu)外墻均采用KP1型20孔燒結(jié)空心磚，磚強度等級MU10，M5混合砂漿砌筑；上部結(jié)構(gòu)樓電梯間、設備用房、衛(wèi)生間、管道井隔墻均采用輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊；其他內(nèi)隔墻均采用輕鋼龍骨紙面石膏板或其他輕質(zhì)隔墻，墻體重量不應大于1.0kN/m2。6.2基本規(guī)定 磚的品種、標號必須符合設計要

53、求，并應規(guī)格一致。 磚墻砌筑等該層混凝土模板拆除后即可進行，在磚墻砌筑前，要先清理基層，澆水濕潤，磚塊在砌筑前一天，也要用水濕潤，含水率宜為1015%。6.3多孔磚砌筑a施工準備 磚的強度等級必須符合設計要求，并應按承重粘土空心磚JC196-75進行檢驗和驗收。拌制砂漿的水應符合混凝土拌合用水JGJ63-89的要求。 多孔磚在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗收的磚，應按強度等級堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。 常溫條件下，磚應提前12d澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在10%15%（含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計）。 控制砂漿及混凝土的水泥，如標號不明或出廠期超過3個月，應經(jīng)試驗鑒定后方可

54、使用。 砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量，對于水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%；對于強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%。 拌制砂漿應采用石灰膏、粘土膏、電石膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等無機摻合料，嚴禁使用干石灰或干粘土。 砂漿的配合比應采用重量比。配合比應事先經(jīng)試驗確定。如砂漿的組成材料有變更，其配合比應重新確定。試配砂漿，應按設計強度等級提高15%。砂漿稠度宜控制在7090mm。b施工要求 砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。砌筑前應設置皮數(shù)桿。 砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫

55、和豎向灰縫寬度可為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，使其砂漿飽滿，其飽滿度不應低于80%，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，填充墻縱橫交接處及轉(zhuǎn)角處均應錯縫搭砌。無構(gòu)造柱處用鋼筋拉結(jié)。 砌筑用砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。 砂漿拌合后和使用時，均應盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。 砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，并經(jīng)常進行自檢，

56、如發(fā)現(xiàn)有偏差及時糾正，嚴禁事后撞磚修正。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。 砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺。 臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。 砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。 砌筑時應注意及時預埋木磚。木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定。洞口高度在1.2m以內(nèi)時，每邊放2塊；1.2m2m時每邊放3塊；23m時每邊放4塊。預埋木磚部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。 雨天施工時，砂漿的稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超過1.2m。收工時，砌體頂面應予覆蓋。 冬期施工時，尚應符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關規(guī)定。 墻砌體要當天砌筑，當天檢查驗收。砌筑時還要與水電、消防、暖通密切配合，接口處理正確。6.4加氣混凝土砌塊砌筑 加氣混凝土砌塊立面砌筑形式為全順式。上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3。如不能滿足時，在水平灰縫中設置2根直