混凝土主要技術(shù)指標性能及工藝

1、西安市市政混凝土有限責任公司混凝土主要技術(shù)指標性能及工藝 一、混凝土主要技術(shù)指標是28天強度合格率為100%。二、混凝土的各種性能（一）混凝土拌合物具有良好的和易性（流動性、粘聚性、保水性），為了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加劑和礦物摻合料。（二）混凝土硬化后具有足夠的強度和耐久性?；炷恋膹姸扔辛⒎襟w抗壓強度、抗拉強度和抗折強度等。（三）抗壓強度是評定混凝土質(zhì)量的主要指標。主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等?？箟簭姸葯z測齡期是28天。（四）混凝土耐久性指混凝土在實際使用條件下抵抗各種破壞因素作用，長期保持強度和外觀

2、完整性的能力。要求主要包括以下幾項： 混凝土抗?jié)B性能等級：P6、P8、P10、P12。 混凝土抗凍性能等級：F50、F100、F150、F200、F250。 混凝土抗侵蝕性通過電通量法和快速氯離子遷移系數(shù)法進行檢測。三、混凝土工藝 原材料進廠 （一）所有原材料進廠時，材料員對原材料進行稱重，填寫進廠送貨單，并通知試驗員驗收取樣。 （二）粉料進廠時，應按不同廠家、不同品種分別存儲在專用倉罐內(nèi)，做好明顯標識，嚴防混裝，并應防止受潮，及時上鎖。砂石進廠時根據(jù)標識分類堆放，嚴防有混料現(xiàn)象。（三）取樣批次有以下要求1、水泥取樣批量：按同一生產(chǎn)廠

3、家生產(chǎn)的同期、同品種、同強度等級，以一次進廠的同一出廠編號的水泥500噸為一批，每批抽樣不得少于一次。2、砂石取樣批量：同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠時間，每600噸為一驗收批，不足600噸亦為一驗收批。3、外加劑取樣批量：同品種外加劑每一編號為50噸；不足50噸的，可按一個驗收批量計；同一編號的產(chǎn)品應混合均勻。4、礦物摻合料取樣批量：粉煤灰以連續(xù)供應商的200噸相同等級的粉煤灰為一批；磨細礦渣粉按同級別、同一出廠編號以200噸為一個取樣單位。5、粉料留樣數(shù)量不低于3kg,留樣時間為不少于3個月，外加劑數(shù)量1.5kg，留樣時間不少于6個月。所有留樣粉料及外加劑由專人驗收、保管、發(fā)放、登記，入庫時

4、分類保管，設(shè)明顯標牌，不得混放。液體外加劑在使用時必須配備攪拌裝置使液體濃度均勻，同時不得混入雜物和遭受污染。（四）原材料檢驗項目水泥：3d和28d抗折、抗壓強度、安定性、凝結(jié)時間。 粉煤灰：細度、燒失量、需水量比、安定性。礦粉：比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)。砂：篩分析、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量。石：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標值。外加劑：抗壓強度比、減水率、泌水率、坍落度經(jīng)時變化、收縮率比生產(chǎn)計量秤自檢 （一）生產(chǎn)原材料配料秤要定期進行檢定、校準每月至少對攪拌機計量秤質(zhì)檢一次。校驗加載最大值不能低于額定荷載的80%或者生產(chǎn)所需最大稱量，配料秤靜

5、態(tài)計量允許偏差±1%以內(nèi)。（二）為保證混凝土質(zhì)量和攪拌機配料秤的精確度，配料秤首次使用、停用超過一個月、出現(xiàn)異常情況、維修后再次使用，生產(chǎn)大方量混凝土前應進行校準。（三）生產(chǎn)過程中采用對罐車過磅方式驗證混凝土容重是否滿足設(shè)計要求、方量是否超方或虧方，再次驗證生產(chǎn)計量的準確性。出現(xiàn)異常的情況立即暫停機組生產(chǎn)，查找原因，及時處理?；炷辽a(chǎn)（一）混凝土生產(chǎn)之前做好生產(chǎn)設(shè)備的日常檢查、維修保養(yǎng)工作，保證計量、傳感、電控、氣壓等系統(tǒng)穩(wěn)定，檢查無誤后啟動攪拌機進行空運轉(zhuǎn)操作，確保攪拌機正常工作。（二）生產(chǎn)操作員根據(jù)調(diào)度任務單執(zhí)行操作。質(zhì)檢員在ERP系統(tǒng)中執(zhí)行生產(chǎn)配比，以填寫上料的形式通知裝載車

6、司機上料。中控操作員啟動生產(chǎn)設(shè)備，核實配比后，先把骨料和粉料通過計量秤稱重投放到中間倉，將外加劑先放入水中，再將其它原材料一起進入攪拌機，按規(guī)定的攪拌時間進行攪拌。C30及以下混凝土攪拌時間為30S，C35-C45混凝土攪拌時間為40S，C50-C60混凝土攪拌時間為50S。攪拌后投放到混凝土罐車。將混凝土放入罐車之前，對罐車進行倒轉(zhuǎn)罐檢查，防止罐內(nèi)有剩余水或雜物影響混凝土質(zhì)量?；炷脸鰪S檢驗（一）混凝土出機后，質(zhì)檢員要先目測混凝土和易性狀態(tài)。開盤第一車混凝土必需進行取樣檢測，檢測混凝土坍落度要滿足設(shè)計、施工要求。（二）混凝土強度檢驗取樣試塊制作組數(shù)為每天同標號同澆筑部位混凝土至少留制一組3天

7、、7天、28天試塊、備用及工地試塊；生產(chǎn)量在1000方以內(nèi)時（包括1000立方），應以每100立方留一組標養(yǎng)試塊，不足100 立方，按100 立方做，生產(chǎn)量超過1000立方時，應以每200立方留一組標養(yǎng)試塊。（三）混凝土生產(chǎn)時可根據(jù)需要制作不同齡期的試件，作為質(zhì)量控制依據(jù)，制作試件時要標明試件編號、強度等級、制作日期等。（四）將試件在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到試驗為止。標準養(yǎng)護條件20±1、相對濕度大于95%?；蚍旁跍囟葹?0±1的不流動的飽和的Ca(OH)2溶液中養(yǎng)護。 混凝土運輸（一）運輸混凝土使用的專用攪拌車到達澆筑施工現(xiàn)場，卸料前應快速轉(zhuǎn)動2

8、分鐘，使混凝土拌合物不分層，具有良好的和易性，并保證施工所需要的塌落度。 （二）混凝土自攪拌機卸出到運輸車開始卸料為止，宜控制在1.5h內(nèi)完成，若時間過長會影響混凝土質(zhì)量。（三）為確?；炷翝仓r的塌落度，若出現(xiàn)攪拌運輸車在工地停留時間過長，塌落度不宜泵送時，可在卸料前加入適量外加劑，并用適量水稀釋，攪拌運輸車快速攪拌1-2分鐘，以滿足泵送施工要求。（四）預拌混凝土的運輸頻率應保證澆筑施工現(xiàn)場的連續(xù)性，并應符合合同規(guī)定。 混凝土的澆筑施工及要求（一）施工單位使用預拌混凝土前應根據(jù)設(shè)計要求、工程特點、現(xiàn)場條件、氣候等具體實際情況，組織實施。（二）泵送混凝土還應符合下列規(guī)定：1、現(xiàn)場拖泵

9、輸送時，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，固定應可靠，如管道向下傾斜，應防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。2、泵送前應先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。3、泵送混凝土應連續(xù)進行，當必須暫停時，應每隔5-10min開一次，若停止較長時間再泵送時，應逆向運轉(zhuǎn)一至兩個行程，然后順向泵送，預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，防止堵泵，確保泵送暢通。4、在泵送過程中，料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（三）混凝土澆筑施工1、在地基或墊層上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土

10、，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，使其表面不得留有積水。2、對模板及其支撐、鋼筋和預埋件必須進行檢驗，并做好記錄，符合設(shè)計及施工規(guī)程要求后方能澆筑混凝土。3、澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板、磚胎模就澆水濕潤，但不得有積水。4、混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過2m。對于高強泵送混凝土，傾落的自由高度可增加到3m。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管使混凝土下落。5、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土時應先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成公相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析

11、現(xiàn)象。6、在澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3m內(nèi)水平移動布料，澆筑分層厚度，不得大于0.5m。7、在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。當需澆筑時，應采取有效措施，確保混凝土質(zhì)量。8、澆筑混凝土應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。9、澆筑柱梁不同等級混凝土相連接時，接縫應設(shè)置在低強度等級的構(gòu)件中，并離開高強度等級一段距離。澆筑施工時可沿預定接縫位置，設(shè)置固定的篩網(wǎng)（孔徑5×5mm），他澆高強度，后澆低強度，也可沿預定的接縫位置設(shè)置隔板，隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板，并同時將混凝土振搗密實?；炷琳駬v及自然養(yǎng)

12、護 （一）基礎(chǔ)底板混凝土振搗時，既不要漏振、欠振，也不要過振，振搗時間宜為10-15s。板面振實刮平后要用木抹子搓壓，并及時覆蓋塑料薄膜。有抗?jié)B要求時，更要加強搓壓表面，混凝土終凝前，要增加壓面遍數(shù)，終凝后在薄膜上澆水養(yǎng)護，消除板面裂縫。（二）澆筑大體積混凝土，應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升，并盡量避開高溫開氣，盡量在夜間施工澆筑，應將混凝土入模溫度采取有效措施控制在28左右?；炷翝仓_到設(shè)計標高，經(jīng)過1-2h，即在混凝土初凝前應進行二次振搗，消除混凝土塑性沉縮裂縫。二次振搗后應進得搓壓,并在混凝土面上覆蓋塑料薄膜和草袋,防止表面早期失水,出現(xiàn)干縮裂縫。（三）大體積混凝

13、土澆筑成型后，應及時覆蓋和澆水，加強保溫和保溫的養(yǎng)護，通過監(jiān)測溫度指導保溫材料的覆蓋和拆除?；炷羶?nèi)部與表層的溫差以及表層與大氣的溫差小于20，溫度陡降不應超過10。（四）現(xiàn)澆混凝土樓板在表面振搗搓平后，應及時覆蓋塑料薄膜，接縫處需搭蓋嚴密，混凝土初凝前，要進行二次搓壓表面，發(fā)防止產(chǎn)生收縮裂縫。終凝后繼續(xù)繞水養(yǎng)護不少于7d。（五）對于箱形基礎(chǔ)，平面尺寸過大時，應設(shè)變形縫或后澆帶，地下室外墻應增設(shè)暗梁等抗裂鋼筋，加強養(yǎng)護。拆模后及時回填土，以免混凝土墻長期暴露，受氣候影響使混凝土收縮裂縫擴展。（六）框架柱應分層澆筑、分層振搗時間宜為5-10s，不要過振，以免混凝土中的石子下沉，砂漿上浮?？蚣軕捎眯泵嫱七M澆筑，用插入式振搗棒輕插快拔，避免欠振、過振。振搗抹平后及時保溫養(yǎng)護7-14d。（七）現(xiàn)澆框架柱、剪力墻、筒體等結(jié)構(gòu)拆模后，應懸掛麻袋片澆水養(yǎng)護7晝夜，對不便澆水或使用塑料薄膜養(yǎng)護的結(jié)構(gòu)，可在混凝土表面噴灑或涂刷養(yǎng)護劑，對混凝土進行保溫養(yǎng)護。高強度混凝土柱子拆模后，在柱子外圍應用塑料布纏