現(xiàn)澆連續(xù)梁懸臂0#塊澆筑方案

1、沁河大橋箱梁0#塊澆筑施工組織一、施工條件1.人員安排項(xiàng)目部：現(xiàn)場總指揮：技術(shù)負(fù)責(zé)人：支架模板鋼筋驗(yàn)收：施工過程（澆筑）： 現(xiàn)場試驗(yàn)：支架及模板觀測：安全員現(xiàn)場調(diào)度： 試驗(yàn)室：拌合站：電工：材料設(shè)備：后勤保障：施工隊(duì)：現(xiàn)場指揮：技術(shù)負(fù)責(zé)：現(xiàn)場副指揮：砼振搗手：泵口喂料：倉口喂料：管架觀測與防護(hù)：安全負(fù)責(zé)：現(xiàn)場應(yīng)急事故處理：后勤保障：設(shè)備與電工：模板保護(hù)：平倉收面：2.施工材料水泥：堅(jiān)固52.5級 粉煤灰：沁北電廠 二級灰 黃砂：信陽 石料：沁陽 減水劑：高效減水劑 科之杰3.施工機(jī)具拌合站、砼罐車、砼泵車、振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、高頻振動(dòng)器、尺桿、泥抹、拉毛器、高壓水槍、大功率吸塵器二、施工準(zhǔn)備工

2、作：1全面檢查1.1支架檢查：逐個(gè)檢查扣件連接部位，不得有松動(dòng)漏扣現(xiàn)象。鋼管連接處檢查扣件的螺絲是否上緊，檢查斜撐部分是否有鋼管彎曲，加固斜撐部分使其同步受力。檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度，檢查可調(diào)頂托托頂是否有壓壞松垮現(xiàn)象。支架檢查重點(diǎn)在翼緣板下側(cè)斜撐位置，該處支撐立桿過少，腹板翼緣板模板又為一個(gè)整體，如有松動(dòng)傾斜將影響整體模板的穩(wěn)固性。模板標(biāo)高、平面位置、截面尺寸、接縫處理、打磨除銹、脫模劑、加固及穩(wěn)固情況檢查：通過水準(zhǔn)儀測量控制模板頂標(biāo)高誤差應(yīng)在±10mm，尺量模板尺寸誤差在0+5mm，全站儀測量軸線偏位在10mm，相鄰兩板平面高差在2mm。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，定型模板接縫處應(yīng)

3、使用雙面貼，自加工模板應(yīng)使用密封膠等有效密封物將縫隙密封以防漏漿。鋼制模板應(yīng)打磨除銹，打磨用鋼絲球進(jìn)行兩次打磨，模板表面應(yīng)光滑平整。打磨完后涂刷脫模劑。檢查模板的臨時(shí)固定設(shè)施頂桿拉桿等，保證模板在澆筑過程中不變形。1.2鋼筋檢查：規(guī)格、數(shù)量、間距、對稱位置、焊接、綁扎。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷；鋼筋綁扎所用扎絲不應(yīng)進(jìn)入保護(hù)層范圍內(nèi)；混凝土墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性；鋼筋焊接應(yīng)符合要求，焊縫飽滿，雙面焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d。受力鋼筋間距同排偏差在±10mm；箍筋、橫向水平鋼筋間距偏差在±10mm；鋼筋骨架尺寸長度偏差±10mm、寬高偏差±5m

4、m，0#塊保護(hù)層厚度要求最小30mm，偏差在±5mm。1.3預(yù)埋件：規(guī)格、數(shù)量、位置。預(yù)埋件中心線位置誤差在3mm，預(yù)留孔中心線位置誤差在10mm。1.4波紋管：規(guī)格、數(shù)量、位置、是否有破損處，通氣孔的設(shè)置以及膠帶密封的程度。1.5精軋螺紋鋼、鋼絞線：數(shù)量、尺寸、錨固端錨固和密封狀態(tài)。1.6監(jiān)控設(shè)備：應(yīng)變儀預(yù)埋位置及工作狀態(tài)、設(shè)備及管線的保護(hù)措施是否到位。2模內(nèi)清理清理干凈模板內(nèi)的雜物，使之不得帶有水，鋸末，施工碎屑和其他附著物質(zhì)。3拌合站生產(chǎn)能力分析750型攪拌機(jī)單機(jī)工作：3分鐘/盤每小時(shí)生產(chǎn)力：20盤/小時(shí)×0.75方/盤=15方/小時(shí)雙機(jī)工作生產(chǎn)力：30方/小時(shí)混凝土

5、運(yùn)輸罐車考慮8方/車，每車料所需理論時(shí)間為 8/30×60分=16分鐘，考慮進(jìn)位等情況定為20分/車。拌合站到現(xiàn)場運(yùn)距為：1800m 運(yùn)輸時(shí)間考慮10分鐘澆筑時(shí)間：汽車泵澆筑能力為40方/小時(shí)，每車料澆筑時(shí)間為：8/40×60分=12分鐘，入倉喂料兩名工人拉動(dòng)輸送泵端橡膠管布料，澆筑按30cm每層計(jì)算，底板每層方量為：6.5長×6.5寬×0.3厚=12.7方。實(shí)心段和腹板每層方量為：6.5長×3.5寬×0.3厚+3（兩側(cè)1.5）×0.7（腹板厚）×2側(cè)×0.3厚=8.08方，均大于等于一車砼的方量，各處布

6、料一半時(shí)，開始進(jìn)行振搗。喂料手和振搗手作業(yè)可前后錯(cuò)開，此處對每車料的澆筑時(shí)間整體影響不大。混凝土罐車從打料運(yùn)輸澆筑到返站時(shí)間為：20+10+12+10=52分鐘 綜合考慮為60分鐘。綜上考慮沒車料在現(xiàn)場的澆筑時(shí)間定為20分鐘，考慮使用混凝土罐車3輛0#塊澆筑時(shí)間：140方/8方=18車×20分鐘/車=360分鐘=6小時(shí)。加上不可預(yù)見因素綜合考慮為8小時(shí)。4拌合站準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備、施工配合比、機(jī)器調(diào)試、應(yīng)急用電調(diào)試、試驗(yàn)人員操作人員就位配合比：泵送混凝土最小水泥用量宜為280300kg/m3，通過0.3mm篩孔的砂不宜少于15%，砂率宜控制在35%45%范圍內(nèi)。出機(jī)坍落度在100200m

7、m，泵送入模時(shí)控制在80180mm。確定使用C50配合比為水泥：粉煤灰：黃砂：碎石：水：減水劑為400:115:582:1166:170:4.3原材料：水泥采用散裝堅(jiān)固牌普通硅酸鹽52.5水泥，水泥采用專用的水泥罐儲存，確定值400kg/m3。細(xì)集料使用信陽黃砂，對高性能、高強(qiáng)度、泵送混凝土宜選用細(xì)度模數(shù)（天然砂粒徑的粗細(xì)程度及類別的指標(biāo)）為2.92.6的中砂，2.36mm篩孔的累計(jì)篩余量不得大于15%，300m篩孔的累計(jì)篩余量宜在85%92%范圍內(nèi)。含泥量不大于2%，細(xì)度模數(shù)確定值2.8，2.36mm篩孔的累計(jì)篩余量15%，300m篩孔的累計(jì)篩余量87.9%。粗集料用沁陽產(chǎn)石料，最大粒徑不得

8、超過結(jié)構(gòu)物最小邊的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，在兩層和多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，最大粒徑不得超過剛勁最小凈距的1/2.0#塊鋼筋最小凈距為38mm，最大粒徑控制在19mm。粗骨料分為二級，分別為5-10mm和10-20 mm粒徑，針片狀顆粒含量不大于8%。水使用井水，符合要求。外加劑科之杰牌的液態(tài)高效減水劑。摻合料使用沁北電廠的二級粉煤灰。各種材料用量盡量必須控制在偏差以內(nèi)，水泥、粉煤灰±1；水、外加劑±1；砂、石子±2；因砂石在露天堆存，如生產(chǎn)過程中下雨則應(yīng)增加含水率的測定次數(shù)，從調(diào)整砂石的稱重量。混凝土拌制：1采用兩臺750型攪拌站，自動(dòng)計(jì)量裝置，計(jì)量精

9、度通過校驗(yàn)標(biāo)定。拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，不得有離析（混凝土離析是指混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。離析后會影響混凝土的澆筑質(zhì)量，降低強(qiáng)度，造成粗骨料堆積，形象的說就是骨肉分離?；炷翑嚢钑r(shí)配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，保證攪拌時(shí)間一般為90s，控制好坍落度，混凝土自由下落高度不能超過2米，如果澆筑超過2米的可以用溜槽，溜筒等輔助工具）和泌水(混凝土在運(yùn)輸、振搗、泵送的過程中出現(xiàn)粗骨料下沉，水分上浮的現(xiàn)象稱為混凝土泌水。 泌水是新拌混凝土工作性一個(gè)重要方面。通常，描述混凝土泌水特性的指標(biāo)有泌水量<即混凝土拌和物單位面積的平均泌水量>和泌水率<即泌水量對混凝土拌

10、和物之比含水量之比>）現(xiàn)象。2拌合過程原材料上料順序?yàn)椋菏紫认铝隙穼⑸笆捶Q重輸送到上料斗，形成砂石混合料，混合料進(jìn)攪拌機(jī)后，開始均勻的加入散裝水泥和粉煤灰，這時(shí)攪拌機(jī)將集料攪拌均勻，徐徐加入水和液體減水劑，拌合站為電腦控制，拌合過程均勻度可以保證。拌合站操作手為秦永利，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人趙銀萍在拌合過程中進(jìn)行監(jiān)控。試驗(yàn)員張鵬在攪拌機(jī)位置隨時(shí)觀察拌合料的情況。3在卸料流在1/43/4之間部位取試樣試驗(yàn)：1.混凝土中砂漿密度兩次測值相對誤差不大于0.8%。2.單位體積混凝土中粗集料含量兩次測值的相對誤差不大于5%。4拌合完畢應(yīng)下料至罐車后試驗(yàn)員張鵬要檢查坍落度（坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可

11、泵性能，影響混凝土坍落度主要有級配變化、含水量、衡器的稱量偏差，外加劑的用量容易被忽視的還有水泥的溫度幾個(gè)方面）。坍落度是指混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進(jìn)行，其中包括混凝土的保水性，流動(dòng)性和粘聚性。坍落度是用一個(gè)量化指標(biāo)來衡量其程度的高低，用于判斷施工能否正常進(jìn)行。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均勻密實(shí)的性能，是一個(gè)很綜合的性能其中包含流動(dòng)性、 粘聚性和保水性。影響和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品種、骨料條件、時(shí)間和溫度、外加劑等幾個(gè)方面。坍落度試驗(yàn)的同時(shí)，可用目測方法評定混凝土拌合物的性質(zhì)。棍度：按插搗混凝土拌合物時(shí)的難易程度評定。分“上”“中”“下”三級。上

12、表示插搗容易，中表示插搗時(shí)稍有石子阻滯的感覺，下表示很難插搗。含砂情況：按拌合物外觀含砂多少而評定，分“多”“中”“少”三級。多表示用鏝刀抹拌合物表面時(shí)，一兩次即可使拌合物表面平整無蜂窩，中表示抹五、六次才可使表面平整無蜂窩，少表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現(xiàn)象。粘聚性的評定方法是：用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，若錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒塌，部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性是以混凝土拌合物中的稀水泥漿析出的程度來評定。坍落度筒提起后，如有較多稀水泥漿從底部析出，錐體部分混凝土拌合物也因失漿而骨料外露，則表明混凝土拌合物的保水性能不好。如坍

13、落度筒提起后無稀水泥漿或僅有少量稀水泥漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。通過觀察坍落度時(shí)混凝土的情況，確定本批混凝土是否滿足出場要求，如不滿足將進(jìn)行再次拌合或者廢棄。5砼運(yùn)輸水平運(yùn)輸使用混凝土罐車3輛，運(yùn)距1.8km，途中應(yīng)以24r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌，運(yùn)至現(xiàn)場后試驗(yàn)員趙霞將取樣檢測坍落度并進(jìn)行試件制作，如果發(fā)現(xiàn)離析、泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌不得任意加水，可同時(shí)加水、響應(yīng)的膠凝材料和外加劑并保持原水膠比不變，二次攪拌不符合要求時(shí)，則不得使用。汽車泵送車1輛（備用聯(lián)系1輛），泵送間歇時(shí)間不宜超過15分鐘，受料斗應(yīng)具有足夠混凝土，防止

14、吸入空氣產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。6現(xiàn)場準(zhǔn)備施工技術(shù)人員就位、施工設(shè)備、夜間照明、應(yīng)急用電拌合站設(shè)置150千瓦發(fā)電機(jī)現(xiàn)場設(shè)置30千瓦發(fā)電機(jī)各一臺、聯(lián)絡(luò)設(shè)備使用四部對講機(jī)和個(gè)人手機(jī)；另準(zhǔn)備常用鉗子、扳手等工具備用。高溫天氣現(xiàn)場準(zhǔn)備降暑藥品（藿香正氣水和人丹）并放置飲用水。混凝土澆筑前注意事項(xiàng)：1.支架檢查加固（澆筑過程中有專人觀測）2.鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收3.應(yīng)急用電4.振搗設(shè)備準(zhǔn)備5.照明設(shè)備準(zhǔn)備6.應(yīng)變片、觀測點(diǎn)設(shè)置7.技術(shù)（安全）交底8.砼攪拌、水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸設(shè)備三、混凝土澆筑澆筑順序：底板-隔墻（實(shí)心段）-腹板隔墻腹板頂板 澆筑時(shí)確保對稱澆筑。對稱、平衡澆筑是為了不產(chǎn)生或產(chǎn)生較小的扭矩、力矩，

15、施工時(shí)不可能做到絕對得對稱，但其偏差應(yīng)不超過設(shè)計(jì)規(guī)定或梁段重的1/4。底板澆筑從墩中間向兩側(cè)對稱澆筑，先澆筑墩頂，后澆筑兩側(cè)。底板厚度為60cm，澆筑為兩層，在兩側(cè)結(jié)束后先澆筑實(shí)心段隔墻，后澆筑腹板，布料一層后再進(jìn)行隔墻-腹板的澆筑反復(fù)工作。頂板首先澆筑墩頂部分，然后澆筑兩側(cè)，最后澆筑翼緣板位置。混凝土通過自有攪拌站供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵車泵送入模，插入式振搗器搗固。在混凝土拌合前，要對原材料進(jìn)行檢測，使用合格的原材料。在澆注時(shí)汽車泵口喂料員要通過目測混凝土的質(zhì)量情況，觀察混凝土出料口，混凝土直往下流但不淌，不掛漿，塌落度大概160-180，流且淌，塌落度應(yīng)該在200左右，看到混凝

16、土呈渣狀，流動(dòng)性不大，塌落度一般在100-150。對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，混凝土表面光滑，不得有水囊氣囊或蜂窩?；炷猎跐沧⑶皽囟葢?yīng)維持在10度至32度之間?；炷恋恼駬v：1、采用50mm插入式振搗棒,梁上按每腹板1臺插入式振搗棒進(jìn)行安排,梁上共需插入式振搗棒2臺，在兩側(cè)倒角處各設(shè)置1臺50mm插入式振搗棒?？紤]實(shí)心段鋼筋密集及混凝土量多，以及有支座位置，增加2臺30mm插入式振搗棒；備用50mm和30mm插入式振搗棒各1臺。因此每聯(lián)梁共配備5臺50mm插入式振搗棒，3臺30mm插入式振搗棒。為保證振搗不漏振，每臺振搗棒相鄰兩側(cè)處各交叉0.5m,每人站位范圍固定, 

17、;插入式振搗棒上用油漆做插入深度標(biāo)志,控制插入深度,防止直搗底模。插入式振搗棒要快插慢拔，每點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間不超過30s，操作時(shí)不得碰觸抽拔管，不得靠在鋼筋上來增加振動(dòng)范圍。梁體混凝土的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。防止漏振、欠振或過振現(xiàn)象。 腹板大面積模板位置設(shè)置4臺高頻振動(dòng)器對腹板外側(cè)模板進(jìn)行間隔震動(dòng)。2、振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并在插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與現(xiàn)澆混凝土結(jié)合良好，插入深度一般50-100mm。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)

18、器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。50震動(dòng)棒的震動(dòng)半徑為4050cm，移動(dòng)間距不得大于75cm，頂板鋼筋間距大多為10cm，棒與棒之間的間距定為8道鋼筋，插棒時(shí)按照梅花樁布局進(jìn)行，每排間距也定為8道鋼筋。使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋、預(yù)埋件相接觸，這些部位振搗時(shí)，使用30震動(dòng)棒，震動(dòng)間距為40cm，距離波紋管等預(yù)埋件距離以10cm為易。支座處墊石部位鋼筋密集，以及其他鋼筋密集區(qū)振搗也使用30震動(dòng)棒。特別注意在監(jiān)控用應(yīng)變器周圍15cm范圍內(nèi)不得進(jìn)行振搗。3、模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送

19、混凝土，以致引起離析。多余的自由漿宜立即清除，避免上下混凝土結(jié)合造成局部混凝土不均勻和擠壓至邊緣，拆模后出現(xiàn)泌水露砂與花臉圖案。4、混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦，振搗不能產(chǎn)生過振，避免粗集料下沉集中，造成混凝土內(nèi)部不均勻，同一構(gòu)件中混凝土強(qiáng)度不一致。混凝土搗實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。底板及腹板混凝土灌注時(shí)，應(yīng)避免混凝土散落在橋面模板上，散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理（進(jìn)入腹板）干凈，在炎熱天氣情況下若混凝土已經(jīng)脫水干硬，則應(yīng)把此混凝土清除出模板丟棄，以免混凝土表面出現(xiàn)皸裂現(xiàn)象。 腹板灌注兩側(cè)對稱下料，每層灌注高度30cm，靠底部3層自梁

20、端向中間逐層灌注；隨后根據(jù)翻漿情況逐層灌注或斜向分層灌注。 腹板灌注時(shí)，每根振動(dòng)棒上均采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)注，以掌握振動(dòng)棒的插入深度。 底、腹板、隔墻混凝土灌注完畢， 開始灌注頂板混凝土。底板混凝土達(dá)到標(biāo)高后及時(shí)抹面。澆注混凝土期間設(shè)專人檢查支架，模板和鋼筋以及預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，松動(dòng)或者移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。支架觀測時(shí)要注重觀測翼緣板下方支架，在0#塊翼緣板四個(gè)角各吊一個(gè)鉛垂吊至地面，在地面墜尖部位做標(biāo)記，等于將0#塊四角平面位置和高程映射到地面上，澆筑時(shí)安排人在地面上觀察鉛垂的變化。如發(fā)現(xiàn)明顯錯(cuò)位，應(yīng)及時(shí)停止施工，對支架進(jìn)行加固。施工過程在混凝土中預(yù)留

21、的孔洞在施工后應(yīng)用相同的混凝土修補(bǔ)。在晚間澆注混凝土，安裝適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。0#段混凝土一次澆筑完成，先底板，后腹板，再頂板，混凝土輸送從中間向兩端對稱泵送，分層澆注，每層30cm，從前端向后端澆注，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證層間無施工冷縫。在澆筑箱梁砼的過程中，要及時(shí)測量、底板、腹板、頂板撓度變化，發(fā)現(xiàn)實(shí)際沉落與預(yù)留量不符合時(shí)，采取措施避免結(jié)構(gòu)超限下垂。箱梁質(zhì)量檢查包括已成型各梁段的線性檢查，截面尺寸檢查及主橋梁的中線檢查。在早晨溫度變化較小的時(shí)候測出頂板上觀測點(diǎn)的中線，定出基線，檢查主梁中線偏位情況。工程的每一部分的澆注時(shí)間及澆注條件及時(shí)做好完整記錄。混凝土初凝至達(dá)到拆模

22、強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。收面：頂板自梁端灌注一次成型，振搗完成后，及時(shí)人工抹面， 抹面時(shí)，按照梁上設(shè)臵的高程控制網(wǎng)，左右兩幅各設(shè)臵3根通長的縱向鋼筋，并焊接在高程控制點(diǎn)上，采用刮平板或滾杠進(jìn)行整平，刮平板長度4m.其前方站人，分布成排，輔助整平，如有凹坑填平、高出部分鏟除。 采用木抹收成糙面，以利于將來與保護(hù)層連接。施工時(shí)注意：保持對稱施工，施工過程中的不均衡荷載嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，暫時(shí)不用的施工機(jī)具及時(shí)清理，混凝土散落物及時(shí)清理，混凝土澆筑時(shí)，箱梁兩端進(jìn)度嚴(yán)格保持平衡。加強(qiáng)鋸齒塊及梁端錨頭處的混凝土振搗，以免施加預(yù)應(yīng)力后壓裂混凝土。四、混凝土

23、澆筑質(zhì)量通病預(yù)防措施1、模板缺陷所產(chǎn)生的質(zhì)量通病及防治措施（1）、模板缺陷所產(chǎn)生的質(zhì)量通病現(xiàn)象梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)模松動(dòng)，模板接縫處錯(cuò)臺，混凝土表面有波紋。（2）、防止措施1）模板倒用次數(shù)過多，產(chǎn)生變形，則進(jìn)行校正或更換。2）模板拼裝時(shí)嚴(yán)格控制拼裝質(zhì)量，拼裝后認(rèn)真檢查，不合格處及時(shí)調(diào)整，調(diào)整仍達(dá)不到要求的堅(jiān)決返工重做。3）模板在安裝前認(rèn)真打磨并均勻涂刷脫模劑，選擇脫模劑時(shí)注意使用質(zhì)量合格的脫模劑。2、 混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）、混凝土施工的質(zhì)量通病現(xiàn)象麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑；漏筋：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋外漏；蜂窩：混凝土局部疏松，砂漿少石子多，石

24、子間空隙多，形成蜂窩狀孔洞；缺棱掉角：結(jié)構(gòu)邊沿局部混凝土掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷，箱梁錨頭部位混凝土不密實(shí)。（2）、防治措施1）麻面：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；模板接縫應(yīng)密貼，必要時(shí)加海棉墊或用水泥砂漿封堵；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排盡為止。對已出現(xiàn)的外露且不再裝飾的麻面，可經(jīng)得相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后用清水沖洗，充分濕潤后用干水泥抹平。2）漏筋：澆注混凝土前檢查鋼筋位置、保護(hù)層厚度和墊塊密度及牢固程度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；混凝土澆注時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋并不得直接踩踏鋼筋，遇有鋼筋移位，及時(shí)恢復(fù)。3）蜂窩：混凝土嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行生產(chǎn)

25、，保證上料準(zhǔn)確、攪拌均勻；混凝土傾落高度要保證混凝土落入模內(nèi)時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則必須使用串筒或溜槽。對于鋼筋密集處或不易振搗的地方，必須認(rèn)真振搗，正常振搗時(shí)應(yīng)保證振搗棒的移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，嚴(yán)防漏振。對于已經(jīng)產(chǎn)生的蜂窩現(xiàn)象，輕微的可經(jīng)得質(zhì)檢工程師同意后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)重的匯報(bào)分部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行研究解決。4）缺棱掉角：拆模時(shí)不能用力過猛過急，要注意保護(hù)棱角，確?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后才進(jìn)行拆模，對已經(jīng)產(chǎn)生的缺棱掉角現(xiàn)象必須會同相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究解決，不得私自采用普通砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。五、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢，采用土工布包裹并在及時(shí)灑水保濕養(yǎng)生。I.養(yǎng)護(hù)用水和覆蓋物要求1、混凝土養(yǎng)護(hù)

26、用水和混凝土的拌和用水相同，使用飲用水即可不得使用污水及含有有機(jī)或無機(jī)有害物質(zhì)的水，以免影響混凝土凝結(jié)硬化。養(yǎng)護(hù)使用的水溫不得過低，避免澆水混凝土?xí)r產(chǎn)生過大的內(nèi)外溫差。2、混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋物主要使用土工布、塑料薄膜等具有保水作用的材料。II.養(yǎng)護(hù)方法1、混凝土澆筑硬化后，對于結(jié)構(gòu)物水平頂面應(yīng)立即覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面有模板覆蓋的應(yīng)向模板灑水降溫，保持模板濕潤。如果于混凝土養(yǎng)護(hù)期間拆除模板，拆除模板后具有覆蓋條件的覆蓋后繼續(xù)灑水養(yǎng)生，保持濕潤。2、混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，前3天養(yǎng)護(hù)非常重要。實(shí)際養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫、風(fēng)力等因素延長或縮短，以混凝土獲得正常強(qiáng)度，停止養(yǎng)護(hù)后再不產(chǎn)生干縮裂紋

27、為準(zhǔn)。3、夏季雨水較多。雨天，應(yīng)采取措施如覆蓋塑料膜等防止未硬化的混凝土受到雨水沖刷，而影響混凝土質(zhì)量。4、養(yǎng)護(hù)時(shí)，注意防止人員觸電的安全工作。5、拆除模板后，頂面繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。側(cè)面用軟管霧狀噴淋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期間不間斷向0#塊腹板噴水，并做到混凝土表面的全面濕潤且避免干濕循環(huán)。III養(yǎng)護(hù)管理制度1、各作業(yè)隊(duì)設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，白班、夜班均有人養(yǎng)生。2、必須把混凝土的養(yǎng)護(hù)工作作為一項(xiàng)重要工作去抓去落實(shí)。項(xiàng)目部會經(jīng)常檢查督促作業(yè)隊(duì)落實(shí)混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，使混凝土構(gòu)件得到規(guī)范化的養(yǎng)護(hù)。3、項(xiàng)目部分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查各作業(yè)隊(duì)的養(yǎng)護(hù)，是否到位。六、混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案 充分考慮可能

28、出現(xiàn)的各種情況，重點(diǎn)從出現(xiàn)異常情況后如何保證混凝土灌注保持連續(xù)性入手，制定如下應(yīng)急方案。 6.1配備備用電源 現(xiàn)場供電由一個(gè)變壓器供電； 包括照明，振搗設(shè)備、部分鋼筋制安。配備1臺30KW的發(fā)電機(jī)，拌合站配備1臺150KW發(fā)電機(jī)，與主線路匹配，澆筑前做起用準(zhǔn)備，萬一停電，立即啟動(dòng)發(fā)電機(jī)供電。 6.2拌和用水 由專人負(fù)責(zé)施工用水的管理，為防止?jié)仓^程中拌和用水出現(xiàn)問題，每次澆筑前必須保證蓄水池中蓄滿水，澆筑期間拌和站附近的蓄水池始終保持一定水位。 6.3原材料儲備 砂、石料備料至少按四段梁進(jìn)行，并查看罐內(nèi)水泥、粉煤灰、礦粉、外

29、加劑儲量情況，根據(jù)施工進(jìn)展，提前做好進(jìn)料計(jì)劃。6.4拌和運(yùn)輸、泵送設(shè)備 啟動(dòng)兩臺750型拌和機(jī)，3臺砼運(yùn)輸車，1臺泵車（聯(lián)系好1臺備用），現(xiàn)場安排用2臺20T吊車個(gè)兩個(gè)1m3料斗備用。澆注前每臺設(shè)備均進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行維修，故障不排除不開盤。6.5振搗機(jī)具 配插入式振動(dòng)棒8臺，6臺使用（50mm的使用4臺，30mm的使用2臺），2臺備用。澆注前對每臺振搗機(jī)具進(jìn)行試機(jī)。 6.6人員 施工人員特別是振搗人員進(jìn)行嚴(yán)格分工，明確職責(zé)，在模板上劃出振搗工人的工作范圍， 相鄰兩人振搗重疊50cm，確保不漏振，為防止振搗棒直抵底模上，在振搗棒上用油漆畫線做好深度標(biāo)志，操作工人嚴(yán)格按照作業(yè)書操作，由專人指揮布料。由一名調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。橋下兩側(cè)支撐處安排人員進(jìn)行觀察，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或變形及時(shí)處理，備好扳手、角鋼、電焊條、電焊機(jī)。 首次施工安排兩班，正常施工后安排一班，技術(shù)人員進(jìn)行嚴(yán)格分工，監(jiān)督振搗情況、查看混凝土情況、模板支撐檢查等，試驗(yàn)人員對每車混凝土均進(jìn)行坍落度測定和和易性觀察，對不合格的及時(shí)退回，按規(guī)定做各類試件和試驗(yàn)。梁場主要負(fù)責(zé)人值班，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行。6.7控溫及防雨措施 夏季施工措