獨立基礎(chǔ)專項施工方案

1、 云錦苑生態(tài)園獨立基礎(chǔ)專項施工方案工程概況一、有關(guān)單位 建設(shè)單位：設(shè)計單位： 施工單位： 監(jiān)理單位： 二、 工程地理位置： 白銀西區(qū)云錦苑小區(qū)內(nèi)。三、設(shè)計概況 本工程位于白銀市西區(qū)云錦苑內(nèi)，建筑面積 。建筑設(shè)計耐久年限：二級（50年），本工程不考慮抗震設(shè)防，耐火等級二級，防水等級為二級。建筑結(jié)構(gòu)屬磚混結(jié)構(gòu)，建筑高度為2.8m，建筑層數(shù) 1層，設(shè)計標高±0.000相當于絕對標高。施工條件一、根據(jù)該工程的地理位置，交通便利，建筑所需材料完全，可在本地購買。二、氣候條件較好，冬雨施工較少。三、“三通一平”條件已經(jīng)具備。四、該工程項目開工所需的各項許可證及相關(guān)文件準備齊全。五、根據(jù)本公司經(jīng)濟

2、、技術(shù)、資金等實力和該工程的建設(shè)要求，人員、物質(zhì)、設(shè)備均能滿足施工需要，可隨時進場施工。施工方案第一節(jié) 基礎(chǔ)及主體施工方案一、 基礎(chǔ)及主體工程概況 該工程設(shè)計為全現(xiàn)澆獨立基礎(chǔ)框架柱結(jié)構(gòu)，總建筑面積1054，共一層?；A(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁砼強度等級采用丙級，獨立基礎(chǔ)的持力層微風化，持力層的承載力標準值fak=5000Kpa，基礎(chǔ)嵌入持力層的深度60cm，基礎(chǔ)受力鋼筋保護層厚度為40mm。二、 基礎(chǔ)及主體工程施工方案編制依據(jù)1、 云錦苑生態(tài)園工程施工圖紙。2、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50204923、混凝土質(zhì)量控制標準GB50164924、混凝土強度檢驗評定標準GBJ10787

3、5、磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ203836、屋面工程技術(shù)規(guī)范JGJ73917、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301888、現(xiàn)行國家及甘肅省有關(guān)施工驗收規(guī)范三、基礎(chǔ)及主體工程施工流水段的劃分 1、 根據(jù)本工程特點，建設(shè)單位對該工程工期要求及建筑物整體性出發(fā)，不留施工垂直流水段。四、主體軸線、標高、垂直度的控制方案在施工中，對主體軸線、標高、垂直度控制做以下安排：軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖，總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采用鉛錘鋼尺

4、進行檢核和控制。 標高：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點將該水準點引測至場中固定位置做施工用引測點，做為本工程的標高控制點?；A(chǔ)施工時以本工程的標高控制點作為施工控制點，主樓施工時，在架管上測出1000控制線，并用紅油漆標出，梁底模、起拱高度、柱高、板底標高均由該控制線控制；砼澆筑模板拆除后，在柱身彈出1000控制線，以此控制各層砌體施工，層高用50m鋼尺翻引；主體完工后用精密儀器，測出工程總高差。五、基礎(chǔ)工程施工方案 為保證建筑物的安全，經(jīng)設(shè)計人員校核基礎(chǔ)埋深和承載力均無誤后由設(shè)計單位出具變更通知并簽章后施工，如需降水則根據(jù)實際情況作降水方案；現(xiàn)根據(jù)設(shè)計圖紙編寫基礎(chǔ)工程施工方案。（一）、基礎(chǔ)工程施工

5、順序 土方開挖墊層C10砼澆筑承臺支模、扎筋、澆筑砼基礎(chǔ)梁支模、扎筋、澆筑砼土方回填（二）、土方開挖施工方案 定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械整體大開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。 1、基礎(chǔ)開挖尺寸：按設(shè)計基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周邊預留300mm作施工操作面開挖基礎(chǔ)。 2、基礎(chǔ)開挖放坡：因無詳細地勘資料。故按較為惡劣的情況考慮，土方開挖按1：075放坡，正式地勘資料出來后作適當調(diào)整。 3、開挖順序：因工程工期緊，土方開挖時間較短，故采取雙向同時開挖，土方分別集中集放于兩側(cè)空地。施工注意事項： 4、土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎(chǔ)基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土防止遇水

6、垮塌； 5、土方開挖至設(shè)計標高2030cm時復核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標高時及時會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化； 6、土方開挖至設(shè)計標高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設(shè)300×300×300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護邊，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)一臺一寸水泵排地表水。（三）、基礎(chǔ)C10墊層砼施工方案 基礎(chǔ)承臺及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆，采用JDY350攪拌機攪拌，插入式動棒振搗，澆筑前做好各施工準備，材料準備；運輸采用人工手推車運輸；

7、墊層模板采用10cm寬木模關(guān)注，8鋼筋L60cm打入土中固定模板。（四）、基礎(chǔ)模板施工方案 、 基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部梁與承臺連接處采用木模板關(guān)注，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸，選定相應不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用5cm厚木模，以確?；A(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上部預留柱采用鋼管箍固定； 、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行； 、為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用48鋼管腳手管支撐，12鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖； 、地梁模板同基礎(chǔ)承臺模板同時關(guān)注，地梁模板采用鋼模，支撐采用48鋼管支撐。 、模板施工細部處理按以下方式進行

8、： a、基礎(chǔ)承臺轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計截面尺寸； b、模板之間短邊連結(jié)處U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長邊U型卡連結(jié)間距不大于300； c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑； d、為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模； e、模板安裝檢驗評定標準 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492進行評定，達到優(yōu)良標準。（五）、基礎(chǔ)鋼筋施工方案 、鋼筋材料購置及材料檢驗 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用； 、鋼筋

9、加工方案 a、 鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復驗及焊接試驗配料調(diào)直除銹斷料對焊彎曲成型成品堆放 b、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等； c、 鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4，II、III級鋼筋冷拉率不大1； d、 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行；彎曲角度 30 45 60 90 135

10、調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d e、 鋼筋焊接： 調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋0.751.2d II級鋼筋1.01.5d(直徑小的鋼筋取大值) 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為810mm。預熱閃光焊預熱留量為47mm，預熱頻率適當。 f、閃光對焊注意事項 、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； 、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； 、當調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接； 、焊

11、接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。 、鋼筋的運輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行。 、鋼筋的安裝 基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時跑位。鋼筋保護層墊塊采用50×50mm2砂漿預制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位。 鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用 8號槽鋼，豎向

12、設(shè)置，下部通長連接500mm長的70×5角鋼，每2m×2m布置一個 8號槽鋼支點。在槽鋼上根據(jù)承臺網(wǎng)片標高焊接水平 10號槽臺作為上部鋼筋的擱置點。500 500板厚-鋼筋保護層厚度-鋼筋直徑 250 250 、基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定標準 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492進行，達到優(yōu)良標準。（六）、基礎(chǔ)砼施工方案 本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用現(xiàn)場攪拌，施工現(xiàn)場設(shè)一臺攪拌機，采用插入式振動器振搗。 該基礎(chǔ)大體積砼，在砼硬化過程中所釋放的水化熱情況下，砼外表面熱量容易散失，形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應力，如控制不好會形成溫差裂縫，施工時注意保溫，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)

13、。 A、 施工要點： 1、砼澆筑前的準備 a、 用合格水泥及相應砂、石按設(shè)計標量進行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼； 、準備好足量的水泥、砂、石等材料； c、 檢修攪拌機、搗動器等機械無故障； d、 組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底； e、 砼運輸跑道搭設(shè)完畢、牢固； f f、 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； g、 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣； h、 檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試

14、驗強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。 2、砼澆筑方案： a、對基礎(chǔ)面積在16m²以內(nèi)采用全面分層澆筑。 b、對基礎(chǔ)面積大于16m²以內(nèi)采用斜面分層澆筑 3、砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預留插筋； 4、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可。 5、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷； 6、澆筑砼

15、時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間2030S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔3040cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； 7、砼澆筑基礎(chǔ)承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)； 8、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量； 9、砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣； 10、對基礎(chǔ)底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時

16、出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 11、砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后12小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二層新薄膜。 12、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。 B、技術(shù)措施 1、 由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。 2、 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。 3、 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。 4、 基礎(chǔ)砼底板按3米間距布設(shè)測溫孔，測溫孔采用48×3.5鋼管加工預埋如下圖所示，用4mm厚圓形鋼板滿焊封閉防水。48×3.5鋼管 C、砼保溫養(yǎng)護措施 1、基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常72小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.20.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。 1、 加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，采取不列特殊措施進行養(yǎng)護。 、