棧橋施工方案

1、一、編制依據(jù)1.1 化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院設(shè)計的建滔（河北）焦化甲醇工程 - 備煤 （ 805v、805t ）圖紙。1.2 國家現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范。1.3 成功建設(shè)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)及各級建筑工法、工藝標(biāo)準(zhǔn)。1.4 我公司的程序文件和質(zhì)量手冊 。二、工程概況2.1 工程位置：河北省邢臺市內(nèi)丘縣梁原店村2.2 工程規(guī)模：本工程為建滔（河北）焦化棧橋工程，構(gòu)筑物。備 煤（805v）部分鋼桁架頂距地面高度為15.826米總軸線長度138.3米。備煤（805t）部分建筑物頂距地面高度27.8m。輸送廊有圍護(hù)結(jié)構(gòu)，墻面、 屋面保溫板采用壓型金屬夾心巖棉保溫板。抗震設(shè)防烈度

2、為 7 度。2.3 工程特點(diǎn)：2.3.1 本工程技術(shù)含量高，鋼結(jié)構(gòu)安裝難度大。2.3.2 混凝土基礎(chǔ)體積大，澆注混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)澆注，控制混凝土裂 縫產(chǎn)生是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。2.3.3 預(yù)埋件較大、預(yù)留較多。預(yù)埋件、預(yù)留的準(zhǔn)確放置是安裝得以 順利進(jìn)行的保證。2 .4工程工期：施工工期 96 日歷天2.5 工程質(zhì)量目標(biāo)：合格三、主要施工技術(shù)措施1. 工程測量1. 測量放線1.1. 測量要求1.1.1. 所有使用的測量儀器、工具必須在周檢檢定合格范圍內(nèi)方可使用1.1.2. 與建設(shè)單位一起校測給定的控制樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，保證場地定 位和標(biāo)高正確。1.13 施工定位測量使用DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀、S3水準(zhǔn)儀

3、。1.2. 測量方法1.2.1. 根據(jù)建設(shè)單位提供的控制樁坐標(biāo)及建筑物設(shè)計坐標(biāo)，確定測放路 線，進(jìn)行圖上作業(yè)，建立施工控制點(diǎn)。1.2.2. 做好軸線傳遞工作，地下部分施工時，依據(jù)施工控制點(diǎn)，利用經(jīng) 緯儀下視，將各控制軸線投測到槽底。用經(jīng)緯儀測出其他軸線坐 標(biāo)點(diǎn)，地上部分施工時，將各軸線投測到首層墻（柱）外表面， 彈墨線作為豎向控制軸線，每層放線均由首層上引，不得借助相 鄰樓層軸線，并通過經(jīng)緯儀校正，避免系統(tǒng)誤差累計。1.2.3. 依據(jù)甲方提供的標(biāo)高水準(zhǔn)基點(diǎn)，在現(xiàn)場適當(dāng)位置增放水準(zhǔn)控制點(diǎn)， 地下部分利用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺逐步引測，將高程引測至基坑內(nèi)，地 上部分在墻體表面彈出標(biāo)高控制線，主要用鋼尺沿建筑

4、外墻或柱 至少 3 點(diǎn)豎直測量，并利用水準(zhǔn)儀校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平 線。1.2.4. 依據(jù)控制軸線做好建筑物垂直度控制，利用經(jīng)緯儀及線墜對柱及 墻進(jìn)行兩個垂直方向上的測量控制，保證其垂直度。1.2.5. 測量員要做好每層觀測記錄，并整理出測量觀測成果，做好控制 樁的保護(hù)監(jiān)測。使之處于有效受控狀態(tài)。2. 土方工程2.1. 土方開挖挖方前根據(jù)房號測量定位點(diǎn)，撒出挖方范圍白線，土方開挖采用 2 臺 WY100 挖掘機(jī)，用八臺自卸自汽車運(yùn)土至業(yè)主指定棄土點(diǎn)?；郯?土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，槽底留 20cm 人工清槽，禁止擾動持力層。基礎(chǔ)清 槽后要及時進(jìn)行釬探， 釬探采用輕便觸探。 釬探時穿心錘自由落距

5、50cm， 將觸探桿垂直打入土層， 觸探桿最大偏斜度不大于 2%，記下每打入 30cm 的錘擊數(shù)。釬探點(diǎn)呈梅花型布置間距為 1.5m。探桿拔出后要及時灌沙。 記錄要準(zhǔn)確并及時上報基槽挖完后報請監(jiān)理工程師、甲方代表進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收 ，填寫 地基驗(yàn)槽記錄，合格后再進(jìn)行下步工序的施工。基礎(chǔ)施工應(yīng)快速及時， 避免長時間晾槽。2.2. 土方回填基礎(chǔ)施工完后， 及時報請業(yè)主及監(jiān)理人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收， 合格后進(jìn)行 回填，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，回填土質(zhì)、粒徑、含水率應(yīng)符合規(guī)定，采用 蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于 25cm，分層回填夯實(shí)，每層回填 完成后由工地試驗(yàn)員抽樣檢驗(yàn)土工實(shí)驗(yàn)，合格后再繼續(xù)進(jìn)行。3.

6、基礎(chǔ)施工3.1. 墊層 地基驗(yàn)槽后及時組織墊層施工，墊層頂按標(biāo)高抄平，嚴(yán)格控制標(biāo)高偏差，墊層采用組合鋼模， 砼采用機(jī)械振搗， 搗后刮平，然后用木抹子搓平。3.2. 砼施工3.2.1. 在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，選用低熱礦渣水泥，嚴(yán)禁 使用安定性不合格的水泥，盡量選用同批水泥，加強(qiáng)水泥及其他原材料進(jìn)場的檢查試配工作，粗骨料應(yīng)連續(xù)級配，不能含有有機(jī) 雜質(zhì)，含泥量W 1%,砼用水采用飲用水。3.2.2. 根據(jù)砼設(shè)計強(qiáng)度及使用時間，試驗(yàn)室提前安排試配，坍落度控制在 3-5cm 以內(nèi)。323.砼下料高度較大（大于2m）時，應(yīng)采用溜槽或串筒下料，防止砼 發(fā)生離析,采用分層澆筑方式以使砼水化熱盡快散

7、開,也可以采 用二次振搗方法,增加砼密實(shí)度,振搗棒操作做到“快插慢拔” , 振搗下棒間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍,插入下層砼內(nèi)深度不 應(yīng)小于50mm，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度 1.25倍，一般 可取 50cm。3.2.4. 砼養(yǎng)護(hù)開始時間為澆筑完成后 12h 以內(nèi)開始，養(yǎng)護(hù)時間：普通硅酸鹽水泥7天，礦渣、火山灰水泥14天，養(yǎng)護(hù)方法用蓄水灑 水或噴水養(yǎng)護(hù)，柱子砼養(yǎng)護(hù)使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù) （塑料薄膜等 ）。3.2.5. 砼泌水及浮漿較少時，在表面撒適量干石子處理，較多時需進(jìn)行 清理，砼攪拌應(yīng)嚴(yán)格計量，杜絕計量不準(zhǔn)確或隨意加水，試驗(yàn)員 要及時檢查現(xiàn)場砼和易性、坍落度，以便有雨水作用影響時

8、及時 調(diào)整。4. 支模及支撐體系 該工程選用滿堂腳手架和雙排腳手架相結(jié)合的方式， 模板采用組合鋼模。橫、豎楞采用48x 3.5mm鋼管，四角交點(diǎn)用鋼管扣件連接固定。48 x 3.5mm雙管和對拉螺栓加固，支設(shè)前將模板面層均勻涂刷隔離劑，板縫之間加海綿條以防漏漿。鋼模用 U 型卡連接成整體，加固采用縱橫雙向雙管和14螺栓加固（加焊頂棍），加設(shè)雙排架支撐固定。5. 鋼筋工程5.1. 施工準(zhǔn)備進(jìn)場鋼筋必須進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn) （包括驗(yàn)證材質(zhì)單， 外觀檢查及機(jī)械性能 試驗(yàn)），嚴(yán)防不合格品在工程中使用。施工前認(rèn)識審閱圖紙，熟悉設(shè)計要 求的搭接長度、 錨固長度、接頭位置、 加密區(qū)范圍附加鋼筋及鋼筋保護(hù)層 厚度等規(guī)

9、定。5.2. 鋼筋配料 鋼筋在加工棚集中加工（包括冷拉調(diào)直、切斷、彎曲、對焊、成型） 。鋼筋配料單由技術(shù)人員審定， 嚴(yán)格控制其制作質(zhì)量， 防止料單錯誤造成經(jīng) 濟(jì)損失和質(zhì)量事故。 鋼筋工按料單配料時做好 “鋼筋加工記錄” 并在鋼筋 上掛好標(biāo)識牌，注明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位，以防混用。鋼筋閃光對 焊及氣壓焊嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行， 操作人員崗前培訓(xùn)， 考核合格后持證上 崗，特殊工種應(yīng)具備勞動部門頒布的操作證。 焊接按有關(guān)規(guī)范作試件進(jìn)行 檢測。5.3. 鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用現(xiàn)場綁扎，其綁扎工藝為：核對半成品鋼筋-確定鋼筋 位置-鋼筋綁扎-預(yù)埋、預(yù)留管線、鐵活及孔洞-綁扎砂漿墊塊-自檢- 交接檢查-專檢

10、。 砂漿墊塊事先用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿預(yù)制， 規(guī)格 為40X50mm,厚度按設(shè)計要求，墊塊擺放到位以保證鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確， 鋼筋彎鉤均朝向砼內(nèi)。基礎(chǔ)底板及頂板鋼筋綁扎時, 下層鋼筋墊塊按 1m 左右距離梅花型布 置，并妥善保護(hù)四周的鋼筋保護(hù)層， 以免被鋼筋碰壞， 側(cè)壁鋼筋采用臨時 腳手架在上部固定，確保鋼筋位置、間距、垂直度及穩(wěn)定性。臨時腳手架 支設(shè)應(yīng)穩(wěn)定牢固合理，確保整體安全適用。5.4. 鋼筋連接鋼筋水平連接采用氣壓焊或閃光對焊， 鋼筋的連接應(yīng)按設(shè)計要求和施 工規(guī)范規(guī)定。6. 砼工程在工地設(shè)立砼攪拌站， 1 臺 750L 攪拌機(jī)和配料稱，砼原材料必須檢 驗(yàn)合格，并嚴(yán)格控制配比、計量準(zhǔn)確。

11、6.1. 砼澆筑砼澆筑采用翻斗車進(jìn)行運(yùn)送，澆筑砼，砼坍落度控制在68cm,砼澆 筑按砼工程質(zhì)量控制程序進(jìn)行。豎向結(jié)構(gòu)澆筑前先澆筑510cm與砼同配比的減石子砂漿，混凝土分 層澆筑分層振搗，每層高度不超過 50cm，振搗上一層時插入下層5cm, 以消除兩層間的接縫。砼振搗插點(diǎn)均勻排列, 逐點(diǎn)移動,順序進(jìn)行, 不遺漏,做到均勻振實(shí), 振搗直到砼不再下沉,不再形成氣泡,表面出漿呈水平狀態(tài)為止。6.2. 施工縫處理混凝土施工縫按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定留置, 在施工縫處繼續(xù)澆筑 砼前, 施工縫砼表面鑿毛,剔除浮動石子, 并用水沖洗干凈后,先澆一層 水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑砼,且細(xì)致操作振實(shí),使新舊砼緊結(jié)合

12、密實(shí)。6.3. 砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完后在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)以能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，普通砼養(yǎng)護(hù)期限不少于 7d,夏季應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)覆蓋。7. 鋼桁架施工7.1. 鋼桁架制作的施工工藝流程為：加工準(zhǔn)備及下料-零件加工-小裝 配（小拼）-總裝配（總拼）-桁架焊接-支撐連接板、檁條、支 座角鋼裝配、焊接-成品檢驗(yàn)-除銹、油漆、編號。7.1.1. 使用于本工程中的鋼材、焊條、螺栓、油漆等材料均應(yīng)符合設(shè)計 及有關(guān)規(guī)定，防止不合格使用于本工程中。7.1.2. 按照施工圖放樣，放樣及號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，鋼材下料前必須進(jìn)行矯正，以保證下料質(zhì)量，熱加工的型鋼應(yīng)先 熱加工，待冷卻后再

13、號孔。7.1.3. 氧切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清干凈，上、下弦型鋼 需接長時，先焊接頭并矯直，對接焊縫應(yīng)在焊縫兩端焊上引弧板， 其材質(zhì)、坡口形式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。7.1.4. 將實(shí)樣放在裝配臺上（操作面） ，按設(shè)計及工藝要求起拱并預(yù)留焊 接收縮量，緊靠定位角鋼，半片全部擺好，即可定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊 好后，裝配桁架。7.1.5將已點(diǎn)焊好的片桁架翻轉(zhuǎn)1800,即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊， 點(diǎn)焊完畢整榀桁架總裝配即完成,其余榀依次進(jìn)行施工。7.1.6. 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)后焊內(nèi)側(cè),再焊連接板與腹 桿焊縫,最后

14、焊腹桿及上下弦之間墊板,一面焊完后翻轉(zhuǎn)焊另一 面。7.1.7. 焊縫全部完成冷卻24小時后，進(jìn)行全部外觀檢查，I、H級焊縫作超聲超探傷。7.1.8. 成品質(zhì)量檢驗(yàn)合格后除銹、除銹合格后進(jìn)行油漆，厚度及遍次應(yīng) 符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。72鋼桁架安裝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備-桁架拼裝-連接與固定-檢查驗(yàn)收-除銹、刷漆。7.2.1. 安裝前復(fù)驗(yàn)桁架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高水平度， 預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，如超出允許偏差時應(yīng)作好技術(shù)處理。7.2.2. 鋼桁架的組裝順序：桁架可先在平整的地面上安裝上、下弦水平 支撐，再將各段桁架組成整榀桁架。7.2.3. 桁架吊裝時為防止變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)

15、加固，在平行于桁架上、 下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。7.2.4. 鋼桁架吊裝前必須精確測定支座標(biāo)高及核對鉸支座處預(yù)埋螺栓位置，保證準(zhǔn)確后再按滾軸支座，桁架吊裝過程中宜采用吊點(diǎn)設(shè)在 兩端頭下部的四點(diǎn)起吊法。用兩臺100噸的汽車吊進(jìn)行吊裝。7.2.5. 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接，螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。7.2.6. 焊縫不需承受荷載時，焊接厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,焊縫長度不宜小于 25mm,位置應(yīng)在焊道上。連接外 焊縫在無焊渣油污、除銹合格后方可刷漆。7.2.7. 鋼桁架就位后，鋪設(shè)預(yù)制板，用C20

16、細(xì)石砼填實(shí)，安設(shè)預(yù)埋件，樓板面層為C20細(xì)石砼30厚，內(nèi)配6 6200鋼筋網(wǎng)。7.2.8. 鋼桁架圍護(hù)結(jié)構(gòu)：屋面、墻面保溫板采用壓型金屬夾心巖棉保溫 板。8. 裝修工程裝修工程施工堅(jiān)持以“樣板”引路，施工中嚴(yán)格以“樣板”為準(zhǔn)，在 外裝修施工前，還要詳細(xì)檢查各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋，以免出現(xiàn)裝修后的剔鑿 現(xiàn)象。外墻裝修采用雙排腳手架，。9. 門窗后塞口工藝流程：確定門窗口尺寸:門窗口制作:口的固定:邊縫處理:驗(yàn)收。9.1. 確定門窗口尺寸：門窗口確定尺寸時，要根據(jù)打底進(jìn)行控制，木門口外形尺寸同抹好灰的洞口尺寸，且框扇要求對號入座。92 口的制作：門窗口要在邊框打孔固定，立口時不上滑道，等四個邊框 固定好

17、，安裝門窗扇時再一起上滑道，框的周邊粘貼巖棉隨框一起 固定。9.3. 口的固定：口固定用射釘槍固定在墻體兩側(cè)，口用定型檢查工具檢查，保證方正。后塞口要控制垂直、居中，防止兩榜不一樣寬。9.4. 邊縫處理：木門與墻之間縫隙用膩?zhàn)犹钊?，并用密封膠封死。二、雨期施工措施1.雨期施工措施1.1. 雨施準(zhǔn)備工作1.1.1. 組織措施在進(jìn)入雨施前，組織專人編制雨施方案，方案主要包括施工順序、施 工方法、現(xiàn)場布置、設(shè)備、材料、供應(yīng)計劃、安全防洪措施等，方案確定 后，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向施工班組進(jìn)行交底。及時接收天氣預(yù)報，以便做好應(yīng)急準(zhǔn)備。1.1.2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場路面堅(jiān)實(shí)排水暢通。施工現(xiàn)場四周設(shè)排水溝，無

18、積水。 處理好物資存放，防止水泥、木材、油漆等怕潮、怕曬物資結(jié)塊， 發(fā)霉或自燃。備好抽水設(shè)備，并使其處于良好狀態(tài)。1.2. 雨季施工技術(shù)措施1.2.1. 鋼筋砼工程 砼施工要注意隨時掌握天氣預(yù)報，合理安排澆筑時間，施工前備好防雨用具，以備隨時覆蓋已澆注砼， 及時檢測砼用骨料，砂石含水率，及 時調(diào)整配比。鋼筋（包括成型鋼筋） ，堆放必須支墊架空，對有銹蝕的鋼筋進(jìn)行冷 拉或清理。鋼筋施焊避免雨天施工，以保證焊接質(zhì)量，1.2.2. 砌體工程 雨季施工砌筑時嚴(yán)禁吸水飽和砌塊上墻， 可根據(jù)砌塊吸水情況適當(dāng)調(diào) 整砂漿稠度，收工時，墻頂覆蓋一層干砌塊。1.3. 雨施安全措施 現(xiàn)場臨時供電線路采用三相五線制配

19、線。機(jī)電設(shè)備、閘箱、燈具設(shè) 有防雨淋設(shè)施。 所有機(jī)電設(shè)備須設(shè)單一開關(guān)。 嚴(yán)禁一閘多用， 并按規(guī)定裝 好漏電保護(hù)器。 停工時應(yīng)拉閘斷電， 閘箱應(yīng)加鎖。 在使用前， 應(yīng)檢查和測 試。對本工程主體，起重設(shè)備、腳手架等作好防雷接地。防風(fēng)纜繩和地 錨要牢固可靠，周圍不得積水，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。電氣焊操作前，先檢查線路狀況及潮濕部位是否漏電，并采取措施 以防觸電、漏電。氧氣瓶、乙炔瓶距施工焊點(diǎn) 10m 以外，并防止暴曬。 施工現(xiàn)場臨時道路、臨建、料堆、庫房等要做好排水溝和圍堰防護(hù) 積水。禁濕腐材料，機(jī)械設(shè)備入庫做到下墊上蓋， 臨建設(shè)施作好雨前檢查， 保證不漏雨，無險情。做好防暑降溫，飲食衛(wèi)生、

20、環(huán)境衛(wèi)生等保健工作，改善職工生產(chǎn)和 生活環(huán)境，防止中暑，保證職工身體健康。三、材料采購、堆放、保管、檢測1. 材料采購應(yīng)根據(jù)施工預(yù)算書確定數(shù)量， 以施工進(jìn)度計劃合理安排 采購及進(jìn)廠時間， 材料采購采用滿足產(chǎn)品質(zhì)量前提下的招標(biāo)方式 進(jìn)行，以降低工程成本。2. 進(jìn)場物資必須進(jìn)行合格證、 材質(zhì)單的驗(yàn)證和外觀檢查， 試驗(yàn)室進(jìn) 行現(xiàn)場的物理實(shí)驗(yàn)及化學(xué)試驗(yàn)，全部合格后方可用于工程中。3. 水泥進(jìn)場后應(yīng)保證不漏雨不受潮， 進(jìn)行合理標(biāo)識，砂、 石、磚等 材料按施工平面布置圖成堆成垛放置，半成品鋼筋應(yīng)按不同規(guī) 格、不同部位進(jìn)行標(biāo)識堆放，下墊 10cm 厚木方，防止沾泥。4. 各種材料應(yīng)按材料特性分別進(jìn)行貯存防護(hù)

21、， 做到保管得當(dāng)， 不受 損失，存放條理有序四、勞力配備及工期1. 工期：結(jié)合業(yè)主要求、工程量及施工成本，合理工期為 96 天。2. 根據(jù)工程量及工期要求， 各工種合理最高人工數(shù)為： 木工 20 人， 鋼筋工 20 人，砼工 6人，瓦工 10 人，機(jī)械工 6 人，架子工 10 人，水暖工 5人，電焊工 25 人，電工 4人，油工 6人，抹灰工15人，其他15人。五、主要施工機(jī)具計劃表機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注水準(zhǔn)儀DS2臺1經(jīng)緯儀DJ2臺1打夯機(jī)HW-60臺4攪拌機(jī)J750臺1插入式振動器HZ6-50個6平板式振動器HZ2-20個2翻斗車FC10D輛5挖掘機(jī)WY100輛2汽車吊100t輛2鋼

22、筋彎曲機(jī)40臺1鋼筋剪切機(jī)40臺1鋼筋冷拉設(shè)備3t套1電焊機(jī)30KVA臺8自卸汽車15t輛8對焊機(jī)30KVA臺1氣壓焊具臺3電動砂輪S3ST250臺2腳手架 48 X 3.5t鋼模板統(tǒng)配m215F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的 知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹?學(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及 專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良 好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 ！特別是我的班主任吳 廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生 活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是 兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感