橋梁工程施工技術(shù)交底

1、板梁預(yù)制施工技術(shù)交底一、施工順序平整硬化場地，建立張拉臺座， 準(zhǔn)備錨具設(shè)備，清理臺面和刷隔離劑， 穿鋼鉸線，調(diào)整初始應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力張拉及錨固，安裝骨架及預(yù)埋件，安裝模 板，澆注砼，養(yǎng)護(hù)，拆除模板，放松及切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋，澆筑封端砼，構(gòu)件 出槽及存放，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。二、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容張拉報(bào)驗(yàn)、鋼筋報(bào)驗(yàn)、模板報(bào)驗(yàn)、澆筑混凝土、放張同意報(bào)告、完工后 整體評定。三、施工方法及施工工藝1、預(yù)制臺座在預(yù)制場內(nèi)建 5 條 69m 張拉臺座，臺座形式為槽式， 先做臺座后做臺面， 臺座基底換填碎石墊層 20cm，控制好臺墩的水平標(biāo)高和軸線以及預(yù)埋件尺 寸、位置。其具體尺寸和結(jié)構(gòu)形式依據(jù)計(jì)算求得，臺面分兩層，下層澆注 C20級

2、砼20cm,上層為15cm厚C25砼，上鋪4mm厚鋼板為底模。2、模板制作外模采用定型鋼模板， 1 6米梁內(nèi)模采用橡膠芯模。 20米梁采用定型鋼模。3、張拉設(shè)備、機(jī)具 .錨具、夾具和連接器錨具、夾具和連接器具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適 用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并符 合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 進(jìn)場時(shí)除按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能 類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還從每批中抽取 10%的錨具且不少于 10 套， 檢查其外觀和尺寸。 如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺 寸的允許偏差，則另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求

3、， 則逐套檢查，使用合格者；硬度檢驗(yàn)時(shí)從每批中抽取 5%的錨具且不少于 5 套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，每個(gè)零件測試 3 點(diǎn)，其硬度在設(shè) 計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如 仍有一個(gè)零件不合格，則逐個(gè)檢查，使用合格者。 錨具和夾具等儲存在清潔、干燥的地方，距離地面高度在 20cm 以上，并加 以遮蓋，定期檢查有無損壞和腐蝕。錨具、夾具以不超過 1000 套組為一個(gè) 驗(yàn)收批，連接器以不超過 500 套組為一個(gè)驗(yàn)收批。 張拉機(jī)具設(shè)備 施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)。 千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲

4、線，所有機(jī) 具設(shè)備的校驗(yàn)在有資質(zhì)的單位校驗(yàn)。張拉機(jī)具設(shè)備與錨具配套使用，除進(jìn)場 使用前校驗(yàn)外， 千斤頂使用超過 6 個(gè)月或 200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常 現(xiàn)象或檢修以后重新檢驗(yàn)。彈簧測力計(jì)的校驗(yàn)期限不超過 2 個(gè)月。4、鋼絞線下料及張拉 鋼絞線檢驗(yàn)：鋼絞線進(jìn)場時(shí)分批驗(yàn)收，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收時(shí)，除對 其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，另從每批鋼絞線中任取 3 盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑 偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于 3 盤，則逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié) 果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則按不合格盤報(bào)廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣

5、進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該項(xiàng)批鋼 絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于 60t。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線存在清潔、干燥的地方，距離地面高度應(yīng)在 20cm 以上，表面 不得有潤滑劑和油漬，并加以遮蓋，定期檢查有無損壞和腐蝕。 鋼絞線的下料：鋼絞線下料長度為臺座總長度與張拉所需工作長度之總和。鋼絞線按設(shè)計(jì)加工編號安裝，鋼絞線用砂輪鋸切割。 .施加預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)備工作a. 施工現(xiàn)場具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；b. 現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；c. 錨具安裝正確；d. 施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；e對所有張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查。 .張拉a.

6、 實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致 ；b. 張拉時(shí)采用張拉力和伸長值雙控，以應(yīng)力為主，伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸 長值與理論伸長值應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長值與理論伸長 值的差值應(yīng)控制在 6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因。預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值 L可按下式計(jì)算： L = PpL/ApEp式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力L 預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ap 預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm）Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm 2）試驗(yàn)求得預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（T 0，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力（T con的10 15，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測。 L = L1 + L2 L1 初

7、應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測伸長值 L2 -初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級伸長值c. 張拉控制應(yīng)力1395Mpa;d. 張拉時(shí)，鋼絞線的斷絲數(shù)量同一構(gòu)件內(nèi)不得超過鋼絲總數(shù)的1%。5、鋼筋加工及綁扎 鋼絞線張拉完成后，即在臺座面上綁扎安裝各片梁鋼筋，鋼筋的加工制作嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，將加工好的鋼筋運(yùn)至臺座，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交點(diǎn)處 用扎絲綁牢，必要時(shí)采取點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。 一般規(guī)定 鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分別堆放，并設(shè)立標(biāo)志。露天堆置時(shí)墊 咼（30cm以上），并覆蓋。運(yùn)輸中也避免銹蝕和污染。 鋼筋加工a.使用前清除鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等，保持鋼筋表面干凈。鋼筋

8、平直， 無局部彎折（設(shè)計(jì)除外）。采用冷拉法調(diào)直時(shí)，I極鋼筋的冷拉率不大于2%, H級鋼筋不大于1%。b.鋼筋的彎制和末端彎鉤符合設(shè)計(jì)，無設(shè)計(jì)按下圖制作彎曲 彎曲 部位 角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度L180°:! I 級> 2.5d> 3d135HRB335HRB400鉤 90°HRB335HRB400忽25叫0> 5d> 10d叫0鋼筋直徑中間彎鉤90°以下d各類> 20dc. 鋼筋焊接與綁扎接頭I 鋼筋接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作。設(shè)計(jì)無要求則按受拉鋼筋采用焊接，H極鋼 筋均焊接；水平架立I鋼筋可綁扎搭接。II .鋼筋焊接采用閃

9、光對焊、電弧焊。鋼筋接頭采用搭接或幫條電狐焊時(shí)， 采 用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，采用單面焊縫。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后進(jìn)行正式施焊。皿.焊工持考試合格證上崗。IV .鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合 鋼筋線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于 5d，單面焊縫的長度不小于10d。 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積 不小于被焊鋼筋的面積。幫條長度，如用雙面焊縫不小于5d,如用單面焊縫不小于10d。V .凡施焊的各種鋼筋、鋼板均有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單； 各種焊接材料分 類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。W

10、 受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處， 并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭， 兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度；對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段長為35d 且50cm,在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長 度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率符合下表規(guī)接頭型式接頭面積最大百分率（%）主鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)25受壓區(qū)50主鋼筋焊接接頭50不限制VH 鋼筋接頭與鋼筋彎曲得距離不小于10d，不能位于構(gòu)件最大彎距處；搭接 長度30d,并與兩端和中間綁扎牢固。 .綁扎安裝a. 拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，考慮焊接變形和預(yù)留拱度。b. 為防止鋼筋焊接變形，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)

11、行焊縫施焊，順序 由中到邊向兩端進(jìn)行，相鄰焊縫采用分區(qū)對稱跳焊。 鋼筋的凈保護(hù)層采用在鋼筋與模板間綁扎墊塊， 梅花型錯(cuò)開布置；非焊接 鋼筋骨架的多層鋼筋之間用短鋼筋焊接支墊，保證位置準(zhǔn)確和保護(hù)層符合設(shè) 計(jì)。鋼筋加工、安裝骨架允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼筋長度及受力筋間距士 10骨架的寬咼士 5兩排以上排距士 5骨架的長士 10箍筋、橫向水平鋼筋士 10保護(hù)層厚士 36、內(nèi)外模安裝調(diào)整及砼澆筑鋼筋綁扎完成后，即可進(jìn)行模板安裝，定型鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，脫 模劑不得污染鋼筋，安裝內(nèi)外模并調(diào)整檢查合格后進(jìn)行砼澆筑。安裝內(nèi)模前 首先試驗(yàn)確定內(nèi)模氣囊壓力是否能達(dá)到要求值。為防止

12、橡膠芯模上浮、移位, 保證頂板等各部分尺寸符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋骨架上每隔25 cm設(shè)8號箍筋一道固定芯模位置。且模板安裝滿足下列要求：模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高士 10模板內(nèi)部尺寸+5, 0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10, 07、混凝土澆筑 .澆筑砼前，將模型內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清洗干凈， 并對模型進(jìn)行加固， 適當(dāng)灑水濕潤，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，進(jìn)行砼澆注。 .先澆注底板，然后安裝氣囊，澆注腹板和頂板。也可一次從一端分層澆筑，一次澆筑成型時(shí)應(yīng)防止底板振搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面。 .采用插

13、入式振動器振搗。在砼澆筑過程中，派有經(jīng)驗(yàn)的砼工負(fù)責(zé)振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5倍，以免漏振或過振；與側(cè)模保持 50100mm的距離以防止側(cè)模板受振動影響而變形或振動器碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等；插入下層混凝土 50100mm,但在現(xiàn)層砼初凝或重塑以前澆筑完 成上層砼。每一處振動完畢后，邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分振動到 該部分混凝土停止下沉，不在冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。 .砼澆筑完畢砼澆筑完畢，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，并用草袋覆蓋砼表面，經(jīng)常保持砼表面濕潤， 防止砼表面產(chǎn)生裂紋，保證砼質(zhì)量。7、試驗(yàn)取樣時(shí)，做同條件養(yǎng)生試塊，以便根據(jù)同條件養(yǎng)生砼試塊強(qiáng)度判斷放張時(shí)間8放張、

14、圭寸端砼澆筑及移梁 待梁拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)進(jìn)行放張；放張順序分段、 對稱、相互交錯(cuò)進(jìn)行；放張前，拆除限制位移側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模；放張 后并經(jīng)監(jiān)理工程師同意對鋼絞線進(jìn)行切割，切割用砂輪鋸，切斷順序由放張 端開始，逐次切向另一端。 按設(shè)計(jì)施工封端。 由龍門吊將梁體移至存梁區(qū)存放養(yǎng)護(hù)。梁（板）預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳2梁（板）長度（mm）+5, -10尺量：每梁（板）3寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板）士 10尺量：檢杳3處濕接縫（梁翼緣、板）士 20箱梁頂寬士 30底寬士 204、k 1、<咼度(m

15、m)梁、板士 5尺量：檢查2個(gè)斷面箱梁+0, -55斷面尺頂板厚+5, 0尺量：檢查2個(gè)斷面寸(mm)底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每 10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件四、安全生產(chǎn)、文明施工1、施工前進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的思想。2、現(xiàn)場操作人員按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。3、工地設(shè)消防設(shè)施、各種警示牌等。4、嚴(yán)格遵守建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理暫行規(guī)定和國家和地方各種環(huán) 保法規(guī)。5、現(xiàn)場設(shè)置各種規(guī)定標(biāo)示牌，并積極做好臨時(shí)排水工作。6、施工現(xiàn)場內(nèi)道路平整，有排水出口，有安全防護(hù)標(biāo)志。7、施工管理人員和現(xiàn)場人員佩帶上崗證，施工機(jī)械停放整齊有序

16、。8做好生活環(huán)境、環(huán)保工作，對廢棄物、污水要按規(guī)定及時(shí)妥善處理。9、施工用材料鋼筋等要堆放整齊，做好各種標(biāo)示牌，牌上說明名稱、產(chǎn)地、 規(guī)格、用途等。五、注意事項(xiàng)及要求1、鋼絞線張拉時(shí)現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)做好張拉記錄，張拉記錄應(yīng)做為重要資料 妥善保管；2、砼澆筑過程中應(yīng)不斷檢查頂板厚度，發(fā)現(xiàn)厚度不夠應(yīng)停止施工，查明原 因，及時(shí)糾正；3、試件應(yīng)現(xiàn)場制取，每片梁制取數(shù)不少于 3 組，其中一組同條件養(yǎng)護(hù)，做 為放張依據(jù)；4、絞縫中預(yù)埋絞縫筋在拆除模板后應(yīng)及時(shí)拉出。5、注意板預(yù)埋件、預(yù)留孔、夾角等板梁預(yù)制施工技術(shù)交底一、施工順序平整硬化場地，建立張拉臺座， 準(zhǔn)備錨具設(shè)備，清理臺面和刷隔離劑， 穿鋼鉸線，調(diào)整初

17、始應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力張拉及錨固，安裝骨架及預(yù)埋件，安裝模 板，澆注砼，養(yǎng)護(hù)，拆除模板，放松及切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋，澆筑封端砼，構(gòu)件 出槽及存放，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。二、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容張拉報(bào)驗(yàn)、鋼筋報(bào)驗(yàn)、模板報(bào)驗(yàn)、澆筑混凝土、放張同意報(bào)告、完工后 整體評定。三、施工方法及施工工藝1、預(yù)制臺座在預(yù)制場內(nèi)建 5 條 69m 張拉臺座，臺座形式為槽式， 先做臺座后做臺面， 臺座基底換填碎石墊層 20cm，控制好臺墩的水平標(biāo)高和軸線以及預(yù)埋件尺 寸、位置。其具體尺寸和結(jié)構(gòu)形式依據(jù)計(jì)算求得，臺面分兩層，下層澆注 C20級砼20cm,上層為15cm厚C25砼，上鋪4mm厚鋼板為底模。2、模板制作外模采用定型鋼模板， 1 6米梁內(nèi)模采用

18、橡膠芯模。 20米梁采用定型鋼模。3、張拉設(shè)備、機(jī)具 .錨具、夾具和連接器錨具、夾具和連接器具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適 用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并符 合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 進(jìn)場時(shí)除按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能 類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還從每批中抽取 10%的錨具且不少于 10 套， 檢查其外觀和尺寸。 如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺 寸的允許偏差，則另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求， 則逐套檢查，使用合格者；硬度檢驗(yàn)時(shí)從每批中抽取 5%的錨具且不少于 5 套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，

19、每個(gè)零件測試 3 點(diǎn)，其硬度在設(shè) 計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如 仍有一個(gè)零件不合格，則逐個(gè)檢查，使用合格者。 錨具和夾具等儲存在清潔、干燥的地方，距離地面高度在 20cm 以上，并加 以遮蓋，定期檢查有無損壞和腐蝕。錨具、夾具以不超過 1000 套組為一個(gè) 驗(yàn)收批，連接器以不超過 500 套組為一個(gè)驗(yàn)收批。 張拉機(jī)具設(shè)備 施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)。 千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，所有機(jī) 具設(shè)備的校驗(yàn)在有資質(zhì)的單位校驗(yàn)。張拉機(jī)具設(shè)備與錨具配套使用，除進(jìn)場 使用前校驗(yàn)外， 千斤頂使用超過 6

20、 個(gè)月或 200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常 現(xiàn)象或檢修以后重新檢驗(yàn)。彈簧測力計(jì)的校驗(yàn)期限不超過 2 個(gè)月。4、鋼絞線下料及張拉 .鋼絞線檢驗(yàn)：鋼絞線進(jìn)場時(shí)分批驗(yàn)收，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收時(shí)，除對 其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，另從每批鋼絞線中任取 3 盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑 偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于 3 盤，則逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié) 果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則按不合格盤報(bào)廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中 取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該項(xiàng)批鋼 絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于 60t。 預(yù)應(yīng)力鋼

21、絞線存在清潔、干燥的地方，距離地面高度應(yīng)在 20cm 以上，表面 不得有潤滑劑和油漬，并加以遮蓋，定期檢查有無損壞和腐蝕。 鋼絞線的下料：鋼絞線下料長度為臺座總長度與張拉所需工作長度之總 和。鋼絞線按設(shè)計(jì)加工編號安裝，鋼絞線用砂輪鋸切割。 .施加預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)備工作a. 施工現(xiàn)場具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；b. 現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；c. 錨具安裝正確；d. 施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；e對所有張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查。 .張拉a. 實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致 ；b. 張拉時(shí)采用張拉力和伸長值雙控，以應(yīng)力

22、為主，伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸 長值與理論伸長值應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長值與理論伸長 值的差值應(yīng)控制在 6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因。預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值 L可按下式計(jì)算： L = PpL/ApEp式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力L 預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ap 預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm）Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/m 2）試驗(yàn)求得預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（T 0，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力（T con的10 15，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測。 L = L1 + L2 L1 初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測伸長值 L2 -初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級伸長值c. 張拉控制應(yīng)力1395M

23、pa;d. 張拉時(shí)，鋼絞線的斷絲數(shù)量同一構(gòu)件內(nèi)不得超過鋼絲總數(shù)的1%。5、鋼筋加工及綁扎 鋼絞線張拉完成后，即在臺座面上綁扎安裝各片梁鋼筋，鋼筋的加工制作嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，將加工好的鋼筋運(yùn)至臺座，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交點(diǎn)處 用扎絲綁牢，必要時(shí)采取點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。 一般規(guī)定 鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分別堆放，并設(shè)立標(biāo)志。露天堆置時(shí)墊 咼（30cm以上），并覆蓋。運(yùn)輸中也避免銹蝕和污染。 鋼筋加工a.使用前清除鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等，保持鋼筋表面干凈。鋼筋平直， 無局部彎折（設(shè)計(jì)除外）。采用冷拉法調(diào)直時(shí)，I極鋼筋的冷拉率不大于2%,II級鋼筋不大于1%b.鋼筋的彎

24、制和末端彎鉤符合設(shè)計(jì)，無設(shè)計(jì)按下圖制作彎曲 部位彎曲 角度形狀圖鋼筋 種類彎曲直徑D平直 部分 長度L備注末 端 彎 鉤180°I級> 2.5d> 3dd為135°“HRB335© 825> 2.5d> 5dHRB400© 2840>2.5d90°1/d> .HRB335© 825>2.5d> 10dHRB400© 2840>2.5d中間 彎鉤90°以下各類> 20dc. 鋼筋焊接與綁扎接頭I 鋼筋接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作。設(shè)計(jì)無要求則按受拉鋼筋采用焊接，I極

25、鋼 筋均焊接；水平架立I鋼筋可綁扎搭接。I .鋼筋焊接采用閃光對焊、電弧焊。鋼筋接頭采用搭接或幫條電狐焊時(shí)， 采 用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，采用單面焊縫。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件 進(jìn)行試焊，合格后進(jìn)行正式施焊。皿.焊工持考試合格證上崗。IV .鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于 5d，單面焊縫的長度不小于10d。 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積 不小于被焊鋼筋的面積。幫條長度，如用雙面焊縫不小于5d,如用單面焊縫 不小于10d。V .凡施焊的各種鋼筋、鋼板均有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單； 各種焊

26、接材料分 類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。W 受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處， 并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭， 兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度；對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段長為35d 且50cm,在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長 度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率符合下表規(guī)接頭型式接頭面積最大百分率（%）主鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)25受壓區(qū)50主鋼筋焊接接頭50不限制VH 鋼筋接頭與鋼筋彎曲得距離不小于10d，不能位于構(gòu)件最大彎距處；搭接 長度30d,并與兩端和中間綁扎牢固。 .綁扎安裝a. 拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，考慮焊接變形和預(yù)

27、留拱度。b. 為防止鋼筋焊接變形，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊，順序 由中到邊向兩端進(jìn)行，相鄰焊縫采用分區(qū)對稱跳焊。 鋼筋的凈保護(hù)層采用在鋼筋與模板間綁扎墊塊，梅花型錯(cuò)開布置；非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間用短鋼筋焊接支墊，保證位置準(zhǔn)確和保護(hù)層符合設(shè)計(jì)。鋼筋加工、安裝骨架允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼筋長度及受力筋間距士 10骨架的寬咼士 5兩排以上排距士 5骨架的長士 10箍筋、橫向水平鋼筋士 10保護(hù)層厚士 36、內(nèi)外模安裝調(diào)整及砼澆筑鋼筋綁扎完成后，即可進(jìn)行模板安裝，定型鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，脫 模劑不得污染鋼筋，安裝內(nèi)外模并調(diào)整檢查合格后進(jìn)行砼澆筑。安裝

28、內(nèi)模前 首先試驗(yàn)確定內(nèi)模氣囊壓力是否能達(dá)到要求值。為防止橡膠芯模上浮、移位, 保證頂板等各部分尺寸符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋骨架上每隔25 cm設(shè)8號箍筋一道固定芯模位置。且模板安裝滿足下列要求：模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)模板高士 10模板內(nèi)部尺寸+5, 0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10, 07、混凝土澆筑 .澆筑砼前，將模型內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清洗干凈， 并對模型進(jìn)行加固， 適當(dāng)灑水濕潤，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，進(jìn)行砼澆注。 .先澆注底板，然后安裝氣囊，澆注腹板和頂板。也可一次從一端分層澆筑，一次澆筑成型時(shí)應(yīng)防止底板振搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面。 .采用插入式振動器振搗。在砼澆筑過程中，派有經(jīng)驗(yàn)的砼工負(fù)責(zé)振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5倍，以免漏振或過振；與側(cè)模保持 50100mm的距離以防止側(cè)模板受振動影響而變形或振動器碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等；插入下層混凝土 50100mm,但在現(xiàn)層砼初凝或重塑以前澆筑完 成上層砼。每一處振動完畢后，邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分振動到 該部分混凝土停止下沉，不在冒出氣