氯乙烯車間合成崗位操作法

1、氯乙烯車間合成崗位操作法修 訂：預 審：審 核：批 準文件編號：版 次：受控狀態(tài)：批準日期： 實施日期： 2文 件 修 改 控 制 頁序號修改頁碼/條款修改狀態(tài)修改人日 期 3目目 錄錄一、崗位職責范圍一、崗位職責范圍.5 5（一）崗位管轄范圍.5（二）崗位職責.5（三）崗位與其它崗位關系說明.5二、主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格二、主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格.5 5（一）原材料規(guī)格.5（二） 、輔助材料規(guī)格.6（三）公用工程規(guī)格.6三、產品及三廢規(guī)格三、產品及三廢規(guī)格.8 8（一）產品規(guī)格.8（二）三廢規(guī)格.8四、工藝流程敘述四、工藝流程敘述.8 8（一）生產原理.8（二

2、）工藝流程.10五、開車前的檢查準備工作五、開車前的檢查準備工作.1010（一）原料確認.10（二）設備狀況確認.10（三）儀表確認.10（四）電氣確認.10（五）工藝確認.10六、開車及正常操作步驟六、開車及正常操作步驟.1010（一）開車操作.10（二）日常操作管理重點.10七、停車操作七、停車操作.1010（一）計劃停車操作步驟.10（二）緊急停車操作步驟.10八、崗位異常情況的判斷和處理八、崗位異常情況的判斷和處理.1010（一）崗位異常情況的判斷和處理.10（二）冬、夏季操作注意事項.10九、安全常識九、安全常識.1010（一）危險化學品常識.10（二）生產裝置的安全技術參數、安全操

3、作.10（三）環(huán)保設施.10（四）應急處置設施.10（五）員工安全防護設施.10（六）自救藥品.10（七）其它.10 4十、分析檢測項目一覽表十、分析檢測項目一覽表.1010十一、相關附表十一、相關附表.1010（一）設備一覽表 .10（二）工藝指標一覽表 .10 5一、崗位職責范圍一、崗位職責范圍（一）崗位管轄范圍混合脫水、轉化、凈化、廢酸解析、深度解析的所有設備運行和維護保養(yǎng)。（二）崗位職責嚴格控制合成系統(tǒng)工藝參數，給壓縮系統(tǒng)提供穩(wěn)定、合格的粗氯乙烯氣體。（三）崗位與其它崗位關系說明本崗位與乙炔、鹽酸、壓縮及精餾工序保持密切聯系，確保粗氯乙烯氣體供應正常，在發(fā)生異常情況或工藝變更后，必須及

4、時與上游（鹽酸工序、乙炔工序），下游（壓縮崗位、精餾崗位）溝通。二、二、主主要要原原材材料料、輔輔助助材材料料規(guī)規(guī)格格及及公公用用工工程程規(guī)規(guī)格格（一）原材料規(guī)格 1、原材料規(guī)格序號原材料名稱檢測項目單位控制指標備注純度9496（開車時9296）壓力MPa0.0651氯化氫游離氯無純度95.0 開車90.0 含氧3.002乙炔壓力MPa0.075 6S、P無硝酸銀試紙不變色（二） 、輔助材料規(guī)格序號原材料名稱檢測項目單位控制指標備注高汞觸媒含汞量812.51低汞觸媒含汞量46.5氫氧化鈉氫氧化鈉含量25322狀態(tài)：溶液碳酸鈉含量8（三）公用工程規(guī)格名稱項目單位規(guī)格溫度140170低壓蒸汽壓力M

5、Pa0.4P1.0交流電電壓V380溫度1928，615（冬季7水切換循環(huán)水后）循環(huán)水壓力MPa0.2溫度6157水壓力MPa0.35溫度203035水壓力MPa0.35熱水溫度70儀表氣壓力MPa0.5壓縮空氣壓力MPa0.4氮氣壓力MPa0.4三、三、產產品品及及三三廢廢規(guī)規(guī)格格（一）產品規(guī)格序號 產品名稱 檢測項目 單位質量指標備注 71粗氯乙烯純度87.093.0 開車時70.0，含氧3.00（二）三廢規(guī)格名稱項目單位規(guī)格廢鹽酸純度22.00-32.00深解析廢酸純度2四四、工工藝藝流流程程敘敘述述（一）生產原理1、混合脫水原理利用氯化氫易溶于水的性質，混合氣中的中的部分水分被 HCl

6、 氣吸收生成 40左右的鹽酸，降低混合氣中的水分；利用鹽酸冰點低，將混合氣體冷至-12-16，以降低混合氣體中水蒸汽分壓來降低氣相中水含量。在混合氣冷凍脫水過程中，冷凝的 40鹽酸，除少量是以液膜狀自石墨冷卻器石墨塊孔內壁流出外，大部分呈極細微的“酸霧”懸浮于混合氣流中，形成“氣溶膠”，與垂直的玻璃纖維相碰撞后，大部分霧粒被截留，在借重力向下流動的過程中液滴逐漸增大，最后滴落下來并排出。2、氯乙烯合成原理一定純度的乙炔氣體和氯化氫氣體按照 1：1.051.1(理論值)的比例混合后，在氯化高汞觸媒的作用下，在 100180溫度下反應生成氯乙烯。反應方程式如下： C2H2 + HCl C2H3Cl

7、 124.8KJ/mol3、粗氯乙烯的凈化原理凈化反應后的氣體中，除氯乙烯外，尚有大量氯化氫、未反應的乙炔、氮氣、氫氣、二氧化碳等氣體，以及轉化副反應生成的乙醛、二氯乙烷、 8三氯乙烷、乙烯基乙炔等雜氣。為了生產適于聚合的高純度單體，應徹底將這些雜質除掉。水洗是粗氯乙烯凈制的第一步，即利用水洗除去在水中溶解度較大的雜氣，如氯化氫、乙醛等。此外，水洗還具有冷卻合成氣體的作用。經水洗后合成氣中的氯化氫雖大部分除去，但仍有部分殘留在合成氣中，這部分氯化氫如帶到后部系統(tǒng)中去，將會腐蝕設備。此外，經水洗后的合成氣中，尚含有一定數量的二氧化碳，二氧化碳的存在增加了惰性氣體量，增加了氣體分離的困難，加大了排

8、空尾氣中氯乙烯的損失。通過堿洗，可將二氧化碳除去。水洗是屬于一種氣體的吸收操作，亦即利用適當的液體吸收劑處理氣體混合物，使后者分離。水是最常用的而且最易得到的吸收劑之一。無論任何氣體，都能或多或少地溶解在水中，所不同的只是有的氣體在水中的溶解度很少，有的很大，而且相差非常懸殊。用水洗滌除去氯化氫的方法即是以合成氣體中各種氣體在水中具有不同溶解度為基礎的。氯化氫在水中的溶解度很大，在氯化氫分壓與水蒸汽分壓之總和為0.1MPa 時，溶解度分別為：溫度，0102030405060溶解度，Nm3/m3H2O506.3 473.9 442.0 411.5 385.7 361.6 338.7當氣體中氯化氫

9、的分壓為 0.1MPa 時，1m3水在 0能溶解 525.2m3的氯化氫，在 18能溶解完 451.2m3的氯化氫。一般來說，氣體的溶解度隨壓力的升高和溫度的降低而增加。堿洗和水洗的吸收原理不同。水洗為物理吸收，而用堿液吸收氯化氫和二氧化碳的過程中，起了化學反應，稱為化學吸收。用氫氧化鈉溶液吸收合成氣微量的氯化氫和二氧化碳的化學反應方程式如下：HCl + NaOH NaCl + H2O 熱量 CO2 + 2NaOH Na2CO3 + H2O 熱量對氫氧化鈉和二氧化碳反應的研究表明，實際上氫氧化鈉溶液吸收二 9氧化碳是存在著下述兩個反應：NaOH + CO2 NaHCO3NaHCO3 + NaO

10、H Na2CO3 H2O以上這兩個反應進行是很快的，在有過量的氫氧化鈉存在時，反應一直可向右邊的方向進行，生成的碳酸氫鈉可以全部生成碳酸鈉。所以實際上可能將合成氣中的微量二氧化碳幾乎全部清除干凈。但是，如果溶液中的苛性鈉已經全部生成碳酸鈉，這時，碳酸鈉雖然還有吸收二氧化碳的能力，但反應進行得相當緩慢，其反應式可用下式表示： Na2CO3 + CO2 H2O 2NaHCO3由于溶液中沒有苛性鈉，因此由上式生成的碳酸氫鈉就不再消失，因碳酸氫鈉在水中的溶解度很小，故容易沉淀出來，堵塞管道和設備，影響正常生產。所以溶液中必須保持一定濃度的氫氧化鈉。4、常規(guī)解析生產原理 利用氯化氫極易溶于水的化學性質：

11、在標準狀態(tài)下，1 升水可溶解525.2 升氯化氫，放出 22.504 千焦的熱量，水溶液的鹽酸溶液，即：HCl + H2OH+ +Cl +H2O +22.504KJ故給鹽酸溶液加熱，溶解在水中的氯化氫便會揮發(fā)出來，氯化氫氣體的溶解度隨溫度升高而急劇下降。由于在熱條件下氯化氫氣體與水的揮發(fā)度相差較大，因此用精餾操作能較純地分離鹽酸溶液。HCl 和 H2O 在一定壓力及一定溫度下形成共沸混合物，也叫恒沸混合物；同一溶液的恒沸組成隨壓強而變，例如：101.3KPa 時，HCl 濃度（質量）為 20.24%；172.9KPa 時，HCl 濃度（質量）為 19.3%。恒沸物中各組份的揮發(fā)度相同，相對揮發(fā)

12、度為 1，不能用普通的精餾方法分離恒沸物。故在一定壓力下 HCl 和 H2O 形成共沸混合物時的 HCl 濃度（質量）為脫吸操作的極限平衡操作。實際操作中塔底連續(xù)排出稍高于共混物濃度的鹽酸溶液。101.3KPa 時，HCl 水溶液恒沸點為 110。5、深度解析生產原理 10廢酸解析副產的約 1824的稀鹽酸，采用氯化鈣做助劑的方法，解析出純度大于 99的氯化氫氣體供合成轉化使用，并且控制含酸小于1的廢水供氯化氫吸收使用。（二）工藝流程1、合成系統(tǒng)工藝流程乙炔工序送來的精制乙炔氣（純度95%）經乙炔阻火器（V-2102AB）后，與來自氯氫工序的氯化氫氣體(純度 94%96%，不含游離氯)在混合器

13、（V-2106AB）中以 1：1.11.05(理論值)比例混合，然后混合氣進入一級石墨冷卻器（E-2104AB/CD） ，用 0冷凍水（或-35冷凍鹽水）間接冷卻至(-24)，再經二級石墨冷卻器(E-2105AB/CD)用-35冷凍鹽水間接冷卻至(-142)左右，在兩級石墨冷卻器內混合氣中的水分與氯化氫氣體接觸生成鹽酸。冷卻后的混合氣經過一級酸霧過濾器（V-2107 AB/CD） 、二級酸霧過濾器（V-2108 AB/CD）的過濾，捕集除去少量粒徑很小的酸霧，得到含水份0.06%的混合氣依次進入石墨預熱器（E-2106AB/CD） ，將混合氣預熱至 8095左右，再進入蒸汽預熱器（E2108A

14、/B）加熱后送入裝有氯化高汞觸媒的前臺轉化器（R2101 A1P1/ A2P2）進行反應，再送入裝有氯化高汞觸媒的后臺轉化器（R2102 A1J1/ A2J2）反應生成粗氯乙烯。在反應過程中所放出的熱量通過熱水強制循環(huán)或自循環(huán)移出。粗氯乙烯經過裝有活性炭填料的除汞器（V-2109AB/CD）吸附除去汞蒸汽后，進入合成氣冷卻器（E-2109AB/CD）冷卻至40。然后，反應氣被送入脫酸塔（T-2101A/B）用稀鹽酸吸收其中未反應的氯化氫，在吸收過程中產生的溶解熱用+7水通過濃酸冷卻器（E-2111A/B）移出，在吸收過程中底部得到的 32%的濃鹽酸送往鹽酸脫析系統(tǒng)回收氯化氫，解析后的稀酸送脫酸

15、塔（T-2101A/B）脫除反應氣中殘余的氯化氫。經脫酸塔（T-2101A/B）后的粗氯乙烯進入水洗塔（T-2102A/B） ，用 11水洗塔自身循環(huán)的稀鹽酸吸收其中未反應的氯化氫，在吸收過程中產生的溶解熱用+7水通過稀酸冷卻器（E-2110A/B）移出，當稀酸濃度達到 24%以上將酸過至脫酸塔（T-2101A/B） ，水洗塔液位較低時，補加深度解析出來的解析水（或工業(yè)水） ，經水洗的粗氯乙烯氣中還含有微量的氯化氫、少量的二氧化碳及惰性氣體，進入堿洗塔（T-2103 A/B）用 NaOH 溶液洗滌，除去其中的二氧化碳及其它的酸性組份。堿液用堿液循環(huán)泵(P-2103AB/CD)打回堿洗塔循環(huán)使用

16、，廢堿定期排至污水池內由污水泵（P-2104AB/CD）送至 2#裝置汞處理罐內。堿洗后的粗氯乙烯進入壓縮系統(tǒng)。混合脫水各設備分離下來的酸流入濃酸罐（V-2104A/B） ，匯集后依靠冷凝酸泵（P-2105 A/B）打至濃酸罐。2、常規(guī)解析系統(tǒng)工藝流程由脫酸塔(T-2101AB）吸收的 32%的濃酸以及集酸槽（V-2104AB)的濃酸以一定流量連續(xù)流入到濃酸罐（V-2110AB）中，用濃酸泵（P-2107ABCD）連續(xù)向解析塔（T-2701）過 32%的濃酸，泵出口用流量計和調節(jié)閥控制一定流量，同時保證濃酸罐（V-2110AB）液位相對穩(wěn)定在 2080%處，解析塔塔底再沸器（E-2702）靠蒸

17、汽加熱，塔頂靠自然冷卻作為部分回流，在填料段進行傳質傳熱交換過程，塔頂精餾出純度99%的氯化氫氣體，塔底排出 1824%恒沸酸。塔頂氯化氫氣體經塔頂一級、二級冷卻器（E-2703/4）冷卻至常溫，經汽水分離器（V-0103）分離除去酸滴后，送往合成氯化氫總管作為轉化的原料氣。塔底的恒沸酸經塔底濃酸預熱器（E-2705） 、塔底稀酸冷卻器（E-2701）冷卻后至稀鹽酸罐（V-2701)，通過稀酸泵（P-2701AB）向脫酸塔(T-2101AB）提供吸收液；用稀酸調節(jié)閥調節(jié)給酸量來保證稀鹽酸罐（V-2701)液位控制在 2080%，系統(tǒng)排出的廢酸定時由濃酸泵（P-2107AD）送往渣漿廢酸罐，以此

18、來維持酸平衡。解析塔塔底再沸器（E-2702）用的蒸汽冷凝水統(tǒng)一回收至凝水罐內由凝水泵（P-2702AB）打至鍋爐。3、深度解析系統(tǒng)工藝流程 121824左右的稀鹽酸與 CaCl2循環(huán)泵輸送的 52左右的氯化鈣溶液進入混合噴射器后，進入解吸塔，溶液從解析塔頂部進入,在重力的作用下向下流動過程中通過填料和內件時發(fā)生高效傳質過程.同時,溶液不斷的通、過熱虹吸自然循環(huán)再沸器加熱,這樣,汽體被蒸餾分離出并向上流動.在這個操作過程中,氯化氫氣體從鹽酸與氯化鈣混合溶液中汽提出來并從塔頂排出。CaCl2溶液作為共沸打破物，相對于 HCl 氣體的分壓來說抑制了水蒸汽的分壓。 解析出的氯化氫氣體首先進入氯化氫一

19、級冷凝冷卻器（用循環(huán)水冷卻），在這里大部分夾帶的水被冷凝；其次，氯化氫氣體進入氯化氫二級冷凝冷卻器（用+7水冷卻） ，在這里將余下的大部分水再次冷凝；最后，干燥的氯化氫氣體被送入氯化氫總管。氯化氫一級冷凝冷卻器和氯化氫二級冷凝冷卻器的冷凝酸回流至解析塔。稀鹽酸解析塔塔底出來的稀氯化鈣溶液自流入閃蒸分離罐，由閃蒸再沸器加熱提濃，通過蒸汽流量調節(jié)控制氯化鈣溶液的出料溫度和濃度，閃蒸罐頂蒸出的含微量的氯化氫的水蒸氣，經蒸發(fā)蒸汽冷凝器冷凝冷卻后，含微量 HCl 的廢水，自流入廢水罐。閃蒸罐底出來的濃氯化鈣經氯化鈣循環(huán)進入氯化鈣儲罐，經解析塔循環(huán)泵打入解析塔，循環(huán)使用。五五、開開車車前前的的檢檢查查準準

20、備備工工作作（一）原料確認1、乙炔氣合格（乙炔純度90.0，不含 S、P） ；2、氯化氫氣合格（氯化氫純度：92.096.0、不含游離氯） 。（二）設備狀況確認1、檢修設備試運行正常；2、開車現場設備運轉正常。（三）儀表確認1、各遠傳壓力、遠傳溫度等儀表設施正常；2、各控制閥工作正常。 13（四）電氣確認1、各機泵、軸流風機等設備運行正常。（五）工藝確認1、檢修（安裝）工作已經完成；2、設備檢修現場檢修人員已經撤離；3、工藝管線具備投用，開車條件；4、主控室 DCS 微機控制系統(tǒng)、連鎖正常；5、現場盲板符合開車條件；6、各種公用工程（蒸汽、工業(yè)水、氮氣、儀表氣、冷凍鹽水、循環(huán)水）能夠正常供應開

21、車需要。六六、開開車車及及正正常常操操作作步步驟驟（一）開車操作1、合成系統(tǒng)開車（1） 當值班長通知送乙炔氣后，合成工打開乙炔總管排空，此時乙炔切斷閥及調節(jié)閥處于關閉狀態(tài)，通知分析工做乙炔純度，乙炔氣合格（乙炔純度90，不含 S、P，含氧3%）后關排空等待鹽酸工序送氯化氫氣體。（2） 準備送氯化氫氣體時，合成工提前順通工藝，開 HCl 總閥、轉化器物料總閥及各轉化器進出口閥（短接除汞器） 、堿洗塔出口總閥處于關閉狀態(tài)，打開堿洗塔排空閥。（3） 待鹽酸做氯化氫氣合格（氯化氫純度：92.096.0、不含游離氯）后開氯化氫切斷閥送氣 8001500m3/h 活化轉化器觸媒半小時，期間在合成做氯化氫純

22、度合格后合成工開乙炔調節(jié)閥前后閥，微機開乙炔切斷閥、乙炔流量調節(jié)閥，控制好配比。（4） 開車時，脫酸塔酸濃度控制在 1525，水洗塔酸濃度盡量控制在 5-10，調節(jié)各塔給水量，保證各塔溫度（各塔溫度35） 。 14（5） 微機工通知分析工做粗 VC 純度，并加做前后臺轉化器各 10 臺出口樣（半小時一次）及粗 VC 含氧氣，微機工依據各塔溫度及轉化樣及時調節(jié)配比，待粗 VC 純度70，含氧氣3時，合成工先開堿洗塔出口總閥后關閉排空閥將粗 VC 送往氣柜。（6） 微機工通知壓縮崗位、精餾崗位合成系統(tǒng)已開車并將粗 VC 送往氣柜以及目前合成流量，并關注各轉化器溫度（轉化器溫度180）及各塔溫度（各

23、塔溫度35）并逐步提量。（7） 合成工及時對石墨冷卻器、石墨預熱器、蒸汽預熱器、轉化器等進行放酸，并做好記錄。（8） 轉化器投用前必須確認熱水先循環(huán)后通物料，并在閥門上掛“開”確認牌。如果前臺轉化器使用的是低汞新觸媒，由于反應劇烈，轉化反應溫度應控制至130，當轉化反應溫度下移時方切換為熱水自循環(huán)。如果前臺轉化器使用的是舊觸媒，轉化反應溫度應控制在 120-180，當轉化反應溫度上升至 100以上時，倒為熱水自循環(huán)。倒熱水自循環(huán)時，打開轉化器 DN200 進水閥門及 DN200 回水閥，打開汽水分離器 DN65 補水閥門，停一臺熱水泵，關閉轉化器 DN200 熱水進出口閥門，視熱水槽溫度情況關

24、小熱水槽給蒸汽閥，轉化器熱水轉為自然循環(huán)。轉化反應產生的熱量由熱水帶出，在汽液分離器里減壓汽化，所產生的蒸汽通過蒸氣管，進入除氧塔下部，與從除氧塔上部下來的從精餾、冷凍系統(tǒng)回來的水換熱，多余的蒸汽從塔頂排空，熱量不夠時，直接用蒸汽加熱，熱水槽液面低時，從塔上部自動調節(jié)閥補充純水。汽液分離器多余的熱水從溢流管流出流回熱水槽。單臺轉化器開車，可先打開 DN200 熱水進出口閥，熱水強制循環(huán)預熱，等熱水溫度上升到 60方可開車，等轉化反應溫度正常后再改為熱水自循環(huán)。為防止熱水腐蝕，在熱水中加入緩蝕劑，為有效利用化學反應熱，部分熱水用做本裝置的精餾再沸器熱源。2、常規(guī)解析系統(tǒng)開車(1)待轉化崗位開車正

25、常，酸濃度在 2832%之間，且濃酸罐（V- 152110AB）液位在 70%左右時，解析系統(tǒng)準備開車。(2)啟濃酸泵（P-2107ABCD） ，開濃酸泵（P-2107ABCD）出口閥（LV-2101B）往解析塔過濃酸，控制濃酸罐（V-2110AB）液位相對穩(wěn)定在2080%范圍內。(3)稍開蒸汽調節(jié)閥，排凈塔底再沸器(E-2702)及蒸汽管內的積水，待解析塔(T-2701)內液位升遠傳液位約 60%時，開塔底再沸器(E-2702)的蒸汽調節(jié)閥 TV-2705，根據塔頂溫度調整再沸器的給蒸汽量，保證塔底酸溫控制在 90140左右，蒸汽調節(jié)閥限位控制壓力0.35MPa。(4)根據解析塔進酸量調節(jié)再

26、沸器（E-2702)蒸汽量及塔底調節(jié)閥（LV-2701）的開度，控制塔液位相對穩(wěn)定在視鏡可見處。(5)待稀鹽酸罐（V-2701)液位上升至 50%時，通過調節(jié)稀酸泵（P-2701AB）出口流量調節(jié)閥的開啟度來保持鹽酸罐（V-2701)液位相對穩(wěn)定。3、深度解析系統(tǒng)開車(一) 氯化鈣溶液的配制1、提前備好符合本工藝要求的無水氯化鈣。2、用在氯化鈣配制釜（V0101）配制氯化鈣溶液。先向氯化鈣配制釜V0101 內加水，若是冷水則緩慢加入；然后開啟攪拌，根據液位高度，再緩慢加入固體氯化鈣；邊加氯化鈣邊作比重。在氯化鈣溶解完的情況下作比重。氯化鈣溶液的濃度達到 30-35%時，停止添加氯化鈣，此時氯化

27、鈣溶液配好。3、打開氯化鈣配制釜到稀氯化鈣儲槽（V0102）的閥門。將氯化鈣配制釜里的氯化鈣溶液流入稀氯化鈣儲槽。4、根據稀氯化鈣儲槽液位高度，開啟氯化鈣補給泵（P0101A/B） ，將稀氯化鈣儲槽的氯化鈣溶液打入閃蒸罐（V0104） 。5、根據閃蒸罐液位高度，開啟去閃蒸溢流罐的閥門，將閃蒸罐內的氯化鈣溶液流入閃蒸溢流罐。 166、根據閃蒸溢流罐液位高度，開啟氯化鈣循環(huán)泵（P0102A/B） ，將閃蒸溢流罐內的氯化鈣溶液打入混合釜。7、根據混合釜液位高度，開啟解析塔（T-0101）進料閥門，將混合釜內的氯化鈣溶液打入解析塔（T0101） 。8、根據解析塔液位高度，開啟解析塔去閃蒸罐內的閥門，將

28、解析塔內的氯化鈣溶液流入閃蒸罐（V-0104） 。9、在整個過程中，用氯化鈣配制釜（V0101）配制氯化鈣溶液操作，直到各設備液位達到要求為止。(二) 系統(tǒng)的升溫1、各設備液位達到要求后，開始系統(tǒng)升溫。2、整個升溫過程中現場解析塔的液位要高過解析塔再沸器；閃蒸罐內液位要高過閃蒸罐再沸器。3、每 10 分鐘氯化鈣溶液溫度升高不超過 5O，直到整個系統(tǒng)氯化鈣溶液到 100。4、整個系統(tǒng)氯化鈣溶液到 100后，開始氯化鈣溶液開始提濃。(三) 系統(tǒng)氯化鈣溶液的提濃1、緩慢開大解析塔再沸器蒸汽閥門和閃蒸罐蒸汽閥門。2、根據氯化鈣濃度對應的沸點調整再沸器蒸汽閥門，使再沸器氯化鈣出口溫度稍高于沸點溫度 12

29、-15 度。CaCL2 溶液濃度20%20.24%29.8%35.68%40.83%54.8%57.89%沸點 OC1051071101151201251403、由于提濃，系統(tǒng)液位降低時，及時補配好的氯化鈣溶液。4、自 V0105 放凈口取樣，檢測氯化鈣的濃度。根據氯化鈣的濃度及時調整蒸汽量。5、當檢測氯化鈣濃度接近 45左右時，通知現場人員準備好吸收系統(tǒng)。此時氯化鈣配制釜里應無氯化鈣溶液。 176、向氯化鈣配制釜里緩慢通蒸汽將水加熱，待緊急停車時用。（四） 、進稀酸1、當氯化鈣濃度達到 4852后，通知現場人員開啟稀鹽酸進料泵,打開稀鹽酸進料調節(jié)閥門，由稀鹽酸流量閥控制進混合釜稀鹽酸的流量為

30、0.3M3/h，調整稀酸與氯化鈣的配比 1：22.5（體積比） 。解析出來的低濃度氯化氫氣體先由吸收系統(tǒng)吸收。2、檢測氯化氫氣體的純度，合格后送往氯化氫大管。兩小時后系統(tǒng)無異常問題，逐步增加稀鹽酸進入系統(tǒng)的量, 每小時增加0.1M3/h，直到達到系統(tǒng)能力為止。3、廢水罐液位每次排放或用泵打走時，液位不的低于 10%，長期停車或要檢修時排盡。4、待系統(tǒng)調整穩(wěn)定后逐步按照配比加大物料的投入量，檢測氯化氫氣體的純度，和微機工密切聯系，控制好總管壓力。5、根據工藝控制指標，嚴格調整工藝參數，使蒸發(fā)蒸汽冷凝器（E0106）出來的廢水中氯化氫含量小于 1.0。（二）日常操作管理重點1、合成系統(tǒng)（1） 根據

31、轉化樣及時調整乙炔和氯化氫配比，保證乙炔壓力大于氯化氫壓力 510KPa，防止氯化氫倒壓入乙炔總管。（2） 調整單臺轉化器流量，如發(fā)現轉化器溫度超高或超低時，及時調節(jié)轉化器的進氣量。經常檢查轉化器實際反應溫度(現場)、壓力、流量等，適當調節(jié)轉化器氣相進出口閥門，根據熱水壓力及時調節(jié)熱水循環(huán)量，保證水系統(tǒng)循環(huán)正常，防止轉化器超溫以至燒毀膠墊。（3） 定時檢查熱水泵的運轉情況，注意熱水槽液面、熱水溫度變化，并用 pH 試紙檢測，保持熱水 pH 值在 810 范圍內。及時與主控工聯系，了解熱水槽液位及溫度，發(fā)現水位不夠或溫度太低時及時加水或通蒸汽升溫。 18（4） 每小時檢查轉化器、石墨預熱器、蒸汽

32、預熱器及反應氣冷卻器，并進行放酸檢查，發(fā)現有酸排出時，通知當班班長及值班長，加強排酸并查找原因，在確定設備泄漏時立即通知當班班長及值班長協調解決，停用該設備，關閉其進出口水閥，并做排水處理，冬季需用氮氣將設備殼程內水吹凈。（5） 遇到轉化器泄漏或觸媒反應效果不好時，需要焊漏或更換觸媒時，應關閉轉化器的氣相進出口閥門及進出口水閥，打開排汽閥及排水閥，接膠管將熱水排至地溝。當轉化器溫度低于 60時并用氮氣置換設備后方可拆開，置換過程中從轉化器底部接管用水吸收氯化氫氣體。若轉化器物料閥關不嚴，必須加盲板處理。同時根據系統(tǒng)壓力、流量調節(jié)其它轉化器的流量。（6） 根據轉化器溫度、壓力、轉化率，及時調節(jié)單

33、臺轉化器流量，確保轉化器溫度 80180并且合成轉化率在控制指標范圍之內。（7） 經常與微機崗位聯系，根據一級、二級石墨冷卻器出口氣相溫度調節(jié) 0水及-35鹽水進口閥門的開啟度，保證兩控制指標在規(guī)定范圍內。特別要嚴格控制二級石墨冷出口溫度，嚴禁低溫結晶，造成阻力增大或停車事故。（8） 根據脫酸塔溫度及反應氣分析結果及時調節(jié)循環(huán)酸冷卻器冷卻水量和加入的稀酸量。（9） 根據水洗塔溫度調節(jié)工業(yè)水給水量及泵出口酸流量，保證液位在液位計中部。廢酸解析系統(tǒng)開車正常后，根據水洗塔濃度及液位補加工業(yè)水，若遇酸溫不正?？蛇m當開大工業(yè)給水量。（10）混合脫水部分必須每小時巡檢放酸，注意石墨冷卻器、石墨預熱器、蒸汽

34、預熱器的下酸量，發(fā)現放酸量增加等異常時需仔細觀察，并通知當班班長及值班長，確定泄漏后立即停用。（11）在廢酸解析系統(tǒng)未開的情況下，注意濃酸罐液位，濃酸罐液位 19達到 80%時打至渣漿廢酸罐內，嚴禁超裝。（12）根據堿洗塔堿樣對堿洗塔進行洗塔及配堿操作，洗塔時用清水洗塔，防止堵塔，并保證堿洗效果。（13）每小時巡檢各動靜設備、管道，及時補加潤滑油。發(fā)現泄漏及泵、電機異常時及時處理或通知維修工，并作好記錄，不能處理的需掛牌。（14）維護崗位設備、管道及通道的衛(wèi)生。（15）定期分析熱水槽高溫緩蝕劑濃度、混脫設備酸中鐵含量、混脫各設備進出口壓差及混合脫水除霧器出口總管混合氣水份含量，同時做好相關記錄

35、。2、常規(guī)解析系統(tǒng)（1） 根據塔釜液位、塔釜溫度、進酸量及塔頂溫度、壓力及時調節(jié)塔釜蒸汽閥的開度，保證塔釜溫度穩(wěn)定在 90140，塔頂壓力稍大于PI2101AB，塔頂溫度不超過 75。（2） 根據塔釜液位及進酸量調節(jié)稀酸冷卻器下酸閥的開度，保證塔釜液位的相對穩(wěn)定。（3） 由于系統(tǒng)的酸不平衡，由水洗塔加入的水量是靠稀酸泵（P-2701AB）或濃酸泵（P-2107ABCD）間歇或連續(xù)向深度解析系統(tǒng)或廢酸罐排放一定量的廢酸來保持兩者基本相等。（4） 每小時排放氣水分離器內積酸一次。（5） 每小時分析一次脫酸塔酸濃度，根據排酸濃度調節(jié)脫酸塔的進稀酸量，保證稀酸的吸收效果。（6） 因塔底再沸器許用壓力為

36、0.4MPa，故蒸汽調節(jié)閥后壓力不得超過0.35MPa，根據需要調整總管蒸汽量。3、深度解析系統(tǒng)（1） 開停車過程系統(tǒng)嚴禁負壓操作。（2） 嚴格調整工藝參數，使蒸發(fā)蒸汽冷凝器（E0106）出來的廢水中氯 20化氫含量小于 1.0。七七、停停車車操操作作（一）計劃停車操作步驟1、合成系統(tǒng)停車（1） 接到調度、值班長停車通知，崗位人員堅守崗位，聽從值班長統(tǒng)一協調指揮。微機工通知乙炔工序準備停車，待乙炔壓力降低，逐步關閉乙炔調節(jié)閥，隨后關閉乙炔切斷閥，通知合成工關閉現場閥，打開堿洗塔頂排空閥。（2） 待氯化氫總管壓力降至零或接到鹽酸通知，關閉 HCl 切斷閥通知合成工關轉化器物料總閥、除汞器短接閥、

37、堿洗塔出口總閥，關堿洗塔頂排空閥，通知壓縮、精餾崗位合成系統(tǒng)停車。（3） 關水洗塔加水閥及去脫酸塔補酸閥，關所有石墨冷卻器 0水、35鹽水閥，視情況停運脫酸塔循環(huán)泵、水洗塔循環(huán)泵、堿洗塔循環(huán)泵。（4） 給轉化器充氮氣保持正壓（110KPa） ，防止轉化系統(tǒng)出現負壓造成轉化器膠墊被吸入。（5） 當冬季長時間停車且外界溫度較低時，水洗塔稀酸循環(huán)泵、堿洗塔循環(huán)堿泵保持循環(huán)。（6） 若轉化器要拆檢管道或設備需關所有轉化器物料進出口閥。（7） 停車后仍需定時巡查所有工藝控制點，定時對重要設備放酸放水，防止設備內漏。2、常規(guī)解析系統(tǒng)停車（1） 接調度停車通知或系統(tǒng)發(fā)生故障需停車處理時，按以下操作步驟進行。

38、（2） 關解析塔再沸器（E-2702）進口蒸汽閥及蒸汽冷凝水閥。（3） 關濃酸泵（P-2107AB）至解析塔出口閥，停泵關閉進口閥。 21（4） 關閉氣水分離器出口閥，關閉解析塔液位調節(jié)閥（LV-2701）出口調節(jié)閥。（5） 適當調節(jié)水洗塔進水量及進酸量，保持稀鹽酸罐（V-2701)和濃酸罐（V-2110AB）液位相對穩(wěn)定。3、深度解析系統(tǒng)停車（一）分長時間停車和短時間停車。1、短時間停車操作：分非本系統(tǒng)原因停車和因本系統(tǒng)原因停車。（a）非本系統(tǒng)原因停車：（1）向調度匯報零解析系統(tǒng)準備停車，通知氯化氫使用工序中控密切注意氯化氫總管壓力和流量。（2）根據停車時間長短，將廢水罐廢水打入氯化鈣配置槽

39、。打開氯化鈣配置槽去氯化鈣儲槽閥門，通過氯化鈣補給泵 P0101 將廢水打入閃蒸罐，稀釋氯化鈣溶液，系統(tǒng)通過氯化鈣循環(huán)泵、解析塔進料泵打循環(huán)；當在循環(huán)過程中氯化鈣溶液濃度變高后，再通過將廢水罐廢水打入氯化鈣配置槽，如此往復，邊提濃邊循環(huán)，等待開車。該過程不停蒸汽，而且蒸汽的量不變。（b）本系統(tǒng)原因停車：因本系統(tǒng)原因暫時停解析的，氯化鈣溶液可以進行系統(tǒng)大循環(huán)的，按上述非本系統(tǒng)原因停車辦法進行；氯化鈣溶液不能大循環(huán)的，按長期停車處理。2、長時間停車操作：分非本系統(tǒng)原因停車和本系統(tǒng)原因停車。（a）非本系統(tǒng)原因要長期停車：（1） 、向調度匯報零解析系統(tǒng)準備停車，通知微機工中控密切注意氯化氫總管壓力和流

40、量。（2） 、當氯化氫氣體輸出量減少，逐步關閉至氯化氫總閥。（3） 、停止向混合釜內加入稀鹽酸，氯化鈣配置釜 V0101 備好熱清水，打開氯化鈣配置槽去氯化鈣儲槽閥門，通過氯化鈣補給泵 P0101 將熱清水打入閃蒸罐，稀釋氯化鈣溶液，系統(tǒng)通過氯化鈣循環(huán)泵、解析塔進料泵打 22循環(huán)，直至自 P0102 取樣比重低于 1.25（氯化鈣濃度30%） ，此時停蒸汽，開大泵的循環(huán)量，運行 4 小時，停泵，停系統(tǒng)。（b）本系統(tǒng)原因要長期停車：（1） 、由于是設備原因無法大循環(huán)，立即關掉蒸汽閥門，停止向深解析系統(tǒng)內加入稀鹽酸。（2） 、實行部分小循環(huán)稀釋的辦法：解析塔小循環(huán)、閃蒸罐小循環(huán)。（3） 、解析塔小

41、循環(huán)：1 若解析塔進料泵可以運行的，往混合釜內放入 1 方熱清水，通過解析塔進料泵，稀釋解析塔內的氯化鈣溶液，然后，將解析塔及再沸器氯化鈣溶液放入氯化鈣儲槽；2 若解析塔進料泵不可以打循環(huán)的，直接將解析塔及再沸器氯化鈣溶液放入氯化鈣儲槽，在氯化鈣儲槽內放入熱清水；3 不能循環(huán)或稀釋的管段，將里面的氯化鈣通過倒淋放凈。（4） 、閃蒸罐小循環(huán)：氯化鈣配置 V0101 備好熱清水，打開氯化鈣配置槽去氯化鈣儲槽閥門，通過氯化鈣補給泵 P0101 將熱清水打入閃蒸罐，稀釋閃蒸罐及閃蒸再沸器內。若氯化鈣補給泵 P0101 不可以打循環(huán)的，通過解析塔稀釋的氯化鈣來稀釋閃蒸罐及閃蒸再沸器以及閃蒸溢流罐內氯化鈣

42、溶液，若解析塔稀釋的氯化鈣無法過來，則通過閃蒸罐及閃蒸再沸器下面的導淋將熱水打入閃蒸罐及閃蒸再沸器以及閃蒸溢流罐。稀釋氯化鈣溶液。（二）緊急停車操作步驟緊急停車分裝置內緊急停車和裝置外緊急停車。（1）裝置內緊急停車：裝置內管道大量泄漏、關鍵設備失電等嚴重情況，啟動緊急停車報警系統(tǒng)，立即通知上游裝置（乙炔和氯乙烯裝置） 、下游裝置（壓縮、精餾和聚合裝置） ，并執(zhí)行緊急操作程序。（2）裝置外緊急停車：接到緊急停車報警信號，立即通知下游裝置（壓縮、精餾和聚合裝置） ，并執(zhí)行緊急停車操作程序。1、合成系統(tǒng)緊急停車 23（1） 微機工立即關畢乙炔切斷閥，隨后通知乙炔工序合成緊急停車了。（2） 合成立即關

43、閉堿洗塔出口總閥，打開堿洗塔排空閥。（3） 其他操作按照合成系統(tǒng)正常停車操作。2、常規(guī)解析系統(tǒng)緊急停車（1） 立即關蒸汽進口調節(jié)閥及手閥。（2） 微機工立即停濃酸泵（P-2107ABCD） 。（3） 其它步驟同正常停車操作。3、深度解析系統(tǒng)緊急停車1、當遇到停電時，停循環(huán)水（由于石墨泵機封冷卻用循環(huán)水） ，立即關掉蒸汽閥門，超過兩小時不能來電的來循環(huán)水的，按上面因本系統(tǒng)原因要長期停車的停車辦法處理。2、當遇到停汽時，按上面短時間停車因非本系統(tǒng)原因停車辦法處理，若長時間不能來汽的，按上面因非本系統(tǒng)原因要長期停車的停車辦法處理。3、當遇到設備出現大量泄漏，必須緊急停車，快速關閉解析塔再沸器和閃蒸罐

44、再沸器的蒸汽閥，停止向深解析系統(tǒng)進鹽酸，按因本系統(tǒng)原因要長期停車的停車辦法處理。八八、崗崗位位異異常常情情況況的的判判斷斷和和處處理理 （一）崗位異常情況的判斷和處理序號異常情況主要原因處理方法1熱水泵打不上水，轉化器及管道振響水管或轉化器有大量汽體熱水槽液位低熱水泵進出口閥門故障轉化器排汽口排汽及時補充液位檢查更換閥門2混合器溫度升高含有過高的游離氯及時與 HCl 工序聯系，必要時緊急停車 243轉化系統(tǒng)壓力波動、底部有酸轉化器泄漏立即停用該轉化器，關進出口管，關熱水進出口閥，并將夾套水排凈4轉化器轉化率不好，合成氣中乙炔含量較高原料氣純度差；單臺轉化器超負荷；觸媒到后期或質量有問題；乙炔過

45、量；反應溫度太低；與各工序聯系提高純度；調節(jié)轉化器，適當降低流量；抽翻或更換觸媒；調節(jié)配比至指標范圍內；適當調節(jié)熱水循環(huán)量；5原料氣流量提不上來，轉化系統(tǒng)阻力增大原料氣壓力不夠；流量計孔板結冰或堵塞；部分管道設備積水積酸；管道、設備堵塞嚴重；觸媒床層阻力大；儀表自控或調節(jié)閥故障；酸溫度過低，石墨冷卻器結冰；轉化器調節(jié)不當；凈化處理處淹塔或托液與供氣部門聯系提高壓力；通知儀表工及時處理；及時放水、放酸；及時停車清理；及時翻調觸媒；請儀表工及時修理；關石墨冷卻器-35鹽水進口閥；及時調節(jié)轉化器進口閥；及時調整稀酸循環(huán)量或降量處理6蒸汽預熱器出口溫度突然升高，轉化器壓力有波預熱器泄漏停車后更換或補焊

46、 25動現象7轉化器溫度高單臺轉化器流量過大轉化器排氣不及時熱水泵有故障，熱水循環(huán)量不夠調節(jié)單臺轉化器流量對溫度高的轉化器殼層排氣，直至排水檢查熱水泵及進出口閥門8轉化器氣相出口壓力升高脫酸塔缺液；堿洗塔阻力大；堿循環(huán)量太大；堿塔下堿閥門有問題；填料水洗塔淹塔造成阻力上升；及時調整稀酸循環(huán)量或降量處理；洗堿洗塔；降低堿循環(huán)量；停車后更換；降低進水量并檢查下酸閥門；9石墨冷卻器下酸量突然增大設備發(fā)生泄漏；停車維修或是切換設備；10 堿洗塔液位持續(xù)上漲堿洗塔堿循環(huán)泵機械密封泄漏切換備用泵，聯系維修檢修11原料氣壓力急劇升高，流量卻急劇下降。二級石墨冷溫度過低下酸結晶關小或全關二級石墨冷凍水12原料

47、氣壓力高流量卻較小轉化器阻力大石墨預熱器阻力大，需清洗轉化器以后除酸系統(tǒng)阻力大根據轉化器單臺溫度，逐臺開大轉化器進口閥，增加流量。停車清洗石墨預熱器及蒸汽預熱器查凈化除酸各塔是否有托液淹塔現象13 反應帶窄，反應冷卻水溫度過高；提高水溫，降低流 26溫度高水循環(huán)量調節(jié)不當；量；對轉化囂進行充分排汽；14轉化器取樣帶酸轉化器泄漏；確定泄漏后立即停用并及時補漏；15脫酸塔溫度過高氯化氫過量太多；乙炔流量突然降低；儀表孔板故障；適當調節(jié)配比(根據化驗分析)；通知乙炔工序檢查；通知儀表檢驗流量計；16解析塔液泛，塔體溫度猛長，出口 HCl 壓力、流量下降很快，解析塔出口 HCl 溫度下降，解析塔液面下

48、降，凝酸增加再沸器蒸汽提量過快，濃酸噴淋量太小或濃酸濃度太低迅速減小進再沸器蒸汽量及增大濃酸噴淋量，同時注意調節(jié)濃酸濃度正常17輸出 HCL 純度低濃酸濃度低，用蒸汽量大提高濃酸濃度，減少蒸汽量18再沸器發(fā)生水錘聲塔內酸液面過高塔內干塔無液位立即放溢流酸至正常液位盡快調整液位至正常范圍19再沸器蒸汽冷凝水內含酸再沸器圓塊孔石墨漏或墊子漏立即停車放酸檢修設備20 廢水中含酸高1.氯化鈣與稀鹽酸配比不當1.調整配比 272.氯化鈣溶液濃度不夠3.化驗室分析不正確4.解析塔內部結構有問題2.提高濃度3.通知化驗室重新分析4.停車處理21剛開車出口氯化氫純度不合格1. 解析塔塔釜溫度不高2. 系統(tǒng)內惰

49、性氣體未排除干凈3. 化驗室分析不正確1. 提高塔釜溫度2. 繼續(xù)置換，排凈為止3. 通知化驗室重新分析22解析塔液位高而閃蒸罐液位低1、解析塔向閃蒸分離罐過料閥開得過小2、稀鹽酸流量與氯化鈣流量都較大1. 適當開大過料閥2. 調整好配比23 廢水中含酸高2.氯化鈣與稀鹽酸配比不當2.氯化鈣溶液濃度不夠3.化驗室分析不正確4.解析塔內部結構有問題1.調整配比2.提高濃度3.通知化驗室重新分析4.停車處理24稀酸塔液位高而提濃塔液位低1、解析塔向閃蒸分離罐過料閥開得過小2、稀鹽酸流量與氯化鈣流量都較大適當開大過料閥調整好配比25 氯化鈣管線結晶停車操作控制不當氯化鈣濃度高，溫度低加強操作降低濃度

50、，提高溫度（二）冬、夏季操作注意事項1、每小時檢查堿管、熱水槽無離子水管、工業(yè)水管、乙炔排水管、廢水回用管電伴熱。 282、各共用站蒸汽接至附近地溝或窨井常排。3、各 0水、循環(huán)水、+7水、-35水鹽水水路保持循環(huán)，管路有儀表調節(jié)閥旁通的要微開。4、轉化器強制循環(huán)進回水熱水閥微開。5、熱水槽蒸汽閥常開。6、蒸汽設備保持供回水循環(huán)正常，必要時回水管接管外排。7、乙炔砂封、乙炔大管排水管、乙炔調節(jié)閥前后排水導淋、氯化氫總管內積酸每小時排放。8、稀鹽酸濃度控制在 15%以上，濃度過低可能造成酸管結冰。9、中和池至汞處理罐管線使用后必須用氮氣或壓縮空氣吹掃干凈。10、儀表氣管道應密切關注，并定期排放水

51、，出現壓力失真及時聯系儀表現場處理。11、計劃停車時，所有熱水設備、7水設備、循環(huán)水設備必須保持循環(huán)。 12、水洗塔濃度達到 17%方可向脫酸塔過酸，以防管路被凍。13、氯化氫氣體屬有毒氣體，在空氣中工作場所最高允許濃度為15mg/m3，要嚴防氯化氫泄漏。14、鹽酸是強腐蝕液體，嚴防泄漏，如被鹽酸灼傷，應有大量清水清洗，嚴重者送醫(yī)院治療。15、氯化鈣是高溫液體，嚴禁跑、冒、滴、漏、防止燙傷。16、開停車過程系統(tǒng)嚴禁負壓操作。17、氯化鈣易結晶，停車過程防止氯化鈣結晶堵塞管道。18、石墨泵在長時間停用前，將石墨泵堵頭取下，將石墨泵氯化鈣溶液排盡。將石墨泵出口閥門打開，從導淋處將氯化鈣溶液排盡。各

52、管段低位點的導淋經常作比重，比重高了無法稀釋和循環(huán)的間斷的從導淋排氯化鈣溶液，防止氯化鈣溶液結晶。 2919、四氟泵在長時間停用前，將四氟泵進口法蘭解開，將四氟泵里氯化鈣溶液排盡。九九、安安全全常常識識（一）危險化學品常識1、氯化氫（HCL）（1）是一種有毒、有害、有強烈刺激性氣體和強腐蝕性化學物品。沸點：84.8，臨界溫度：51.4，臨界壓力：81.6 大氣壓，空氣中 HCL 氣體最高允許濃度：15mgm3（2）HCL 中毒癥狀：刺激粘膜、呼吸道，肺水腫，人體 800mg/m3 半小時致死。（3）HCL 救治方法：皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用大量流動清水徹底沖洗至少 15 分鐘；眼睛接觸

53、：立即提起眼瞼，用大量流動清水徹底沖洗至少 10 分鐘，或用 2碳酸氫鈉溶液沖洗。就醫(yī)；吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。呼吸困難時給輸氧。給予 24%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)；食入：誤服者給飲牛奶或蛋清。立即就醫(yī)。2、乙炔（C2H2）（1）常溫常壓下是一種無色氣體，有特殊的刺激性的臭味，屬微毒類化合物，具有輕微的麻醉作用。乙炔極易與氯氣相反應生成氯乙炔引起爆炸，乙炔與銅、汞、銀、極易生成相應的乙炔銅、乙炔汞、乙炔銀等金屬化和物，后者在干態(tài)下受到微小震動即自行爆炸。沸點：83.66凝固點：85臨界溫度：35.7臨界壓力：61.6 絕對大氣壓(6.2Mpa)車間空氣中乙炔氣體最高

54、允許濃度：500mgm3（2）乙炔中毒癥狀：輕微麻醉損害中樞神經，興奮不安，沉睡，發(fā)暈。乙炔救治方法：迅速脫離現場至空氣新鮮處；保持呼吸道暢通；呼吸困難時給輸氧；呼吸停止時，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。 30（3）乙炔與空氣混合形成爆炸混合物。爆炸范圍：2.381(特別是含乙炔 713時)乙炔與氧氣混合形成爆炸混合物。爆炸范圍：2.593(特別是含乙炔 30時)3、氯化高汞（HgCl2）（1）別名：二氯化汞、氯化汞、升汞，無色結晶或白色結晶粉末，溶于水、乙醇、丙酮、醚，常溫揮發(fā)，遇光逐漸分解，熔點 277，劇毒，應避光密封保存。分子量：271.59，升華點：302，氯化高汞最高允許濃度：0.1mg

55、m3（2）氯化高汞中毒癥狀：流涕、惡心，頭痛，損害腎臟，嚴重者尿閉致死，人體 0.20.4mg/m3致死。（3）救治方法：皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用清水徹底沖洗；眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗；吸入:脫離現場至空氣新鮮處。注意保暖，必要時進行人工呼吸。就醫(yī)；食入:誤服者立即漱口，給飲牛奶或蛋清。催吐，就醫(yī)。4、燒堿（NaOH）（1）沸點：103105，NaOH 最高允許濃度：0.5mgm3。（2）NaOH 對皮膚有腐蝕和刺激作用，人體皮炎，皮膚潰爛，濺入 眼中引起失明。（3）救治方法：皮膚接觸：立即用水徹底至少 15 分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療；眼睛接觸：立即提起

56、眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘。或用 3硼酸溶沖洗。就醫(yī)；吸入：脫離現場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸。就醫(yī)；食入：患者清醒時立即漱口，口服稀釋的酸或檸檬汁。就醫(yī)。5、氯乙烯（C2H3CL） （1）氯乙烯的物理性質：氯乙烯分子式為 C2H3Cl，結構式為 CH2=CHCl,分子量為 62.5 在常溫常壓條件下是一種無色具有一醚氣味的氣體，其冷凝點為13.9 度，其凝固點為-159.7 度，其零界溫度為 142 度，零界壓力 31為 5.22Mpa，因而稍加壓就可得到液態(tài)氯乙烯。（2）氯乙烯的爆炸性：氯乙烯是一種易燃易爆的氣體，比較活潑，氯乙烯與空氣形成爆炸混合物的爆炸

57、范圍是 422，與氧氣形成混合物的爆炸范圍是 3.672。（3）氯乙烯的化學性質：氯乙烯有兩個起反應的部分：氯原子和雙鍵，能進行的化學反應較多，但一般來講臨界雙鍵的氯原子不太活潑，所以有關雙鍵的反應則必有氯原子的反應多，雙鍵的從在可與許多物質發(fā)生加成反應，同時也可經過聚合形成聚氯乙烯。（4）氯乙烯的毒性：氯乙烯一般由呼吸道吸入人體，較高的濃度能引起急性輕度中毒，呈現麻醉初期癥狀，有：暈眩、頭疼、惡心、胸悶、步態(tài)蹣跚和喪失定向能力，嚴重中毒時可導致昏迷。慢性中毒主要為肝臟損害，神經衰弱癥侯群、腸道及肢端溶骨癥等綜合癥。車間操作區(qū)內的空氣中最高允許濃度值 30mg/m3，急性中毒時，應立即移離現場

58、，使其呼吸新鮮空氣，必要時進行人工呼吸或吸氧。當皮膚和眼睛受到液態(tài)氯乙烯污染是，應盡快用大量水沖洗，必要時就醫(yī)。（二）生產裝置的安全技術參數、安全操作生產裝置的安全技術參數、安全操作1、崗位操作前，應穿戴好防護用品。2、搬運化學品前，應檢查容器、包裝，必須使用符合安全要求的運輸工具，確保完整、無損、牢固，如發(fā)現破損、滲漏必須立即進行安全處理。3、排酸作業(yè)時，應采取防止或阻隔液體濺散傷人的措施，佩戴好防護用品，緩慢開關閥門，操作人員應專心監(jiān)視，不得打開閥門后離開或兼做其它事情。4、嚴禁擅自開、關不屬于本人操作的閥門、容器蓋。5、對放置于本崗位的不明化學品，應向質檢分析室申請檢驗。6、凡從事酸、堿

59、工作的操作、裝卸、搬運、檢修等人員,在工作時,必須按 32規(guī)定穿戴好防護用品,否則,禁止作業(yè)。 7、在夜間工作時,有酸、堿設備和容器的地方,應設有足夠的照明設備,夜間無照明的情況下不得進行。 8、對酸、堿設備容器、管線檢修時,要清除內部的殘余物料,對其中和、清洗、吹掃至無傷害作用。 9、在檢修時,要提防可能出現的意外情況,配備好必要的防護用具。 10、對設備、容器、管道檢修時,要特別注意腐蝕情況,并嚴防掉進盛放酸、堿的容器中,以免發(fā)生傷亡事故。 11、存放酸、堿附近的地溝,必須設有牢靠的蓋板,并保持經常蓋好。 12、禁止帶壓拆酸、堿管線法蘭和閥門。 13、禁止隨地排放酸、堿,如需排放應經過酸堿

60、中和處理。 14、酸和水調合時,禁止將水往酸里倒,必須先裝好水,然后再往水里緩緩加酸調合,以免酸濺出燒傷人。 15、在酸、堿工作場所設置的各種防護、急救設施要保持完好。 16、作業(yè)區(qū)域所設置的警戒標志和劃定防護區(qū)域標識牌保持清潔完好,禁止閑人出入。 17、發(fā)生意外情況和出現事故,要立即采取急救措施,防止事故擴大。（三）環(huán)保設施1、除汞器。 利用活性炭等吸附材料對混合氣里夾帶的汞等有害物質進行過濾，減少排放。2、廢酸解析。 利用石墨設備對含酸廢水進行汽提操作，回收利用廢水中含有的氯化 33氫，減少酸性廢水排放。3、含汞廢水處理。 利用雙效順利蒸發(fā)器，對含汞廢水進行蒸發(fā)操作，將廢汞和鹽份以固態(tài)形式