樁基礎(chǔ)工程沖擊鉆施工方案

1、Zhujie大橋樁基礎(chǔ)工程（沖擊鉆）施工方案1、工程概述本合同段根據(jù)地質(zhì)柱狀圖及工期的要求，擬對(duì)7#墩、8-4樁、9-1樁位樁基采用沖擊鉆成孔，共計(jì)6根，以每根樁長40m計(jì)，總鉆進(jìn)尺240米。2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料；2.1.2讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請(qǐng)。2.1.3 了解場地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等）的分布2.1.4準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核；2.2.2護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核；2.2.3泥

2、漿池、沉淀池的檢查；2.2.4檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致；2.2.5檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，有無埋聲測(cè)管等。2.3主要機(jī)具設(shè)備沖擊鉆機(jī)、吊車、挖掘機(jī)、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲(chǔ)料斗、泥漿泵等2.4勞動(dòng)力計(jì)劃安排：配備技術(shù)員2人，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術(shù)指導(dǎo)）；配備管理人員2人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理）；技工3人，普工10人，共計(jì)19人。本工程施工負(fù)責(zé)人為：，技術(shù)

3、負(fù)責(zé)人： ，安全負(fù)責(zé)人：。2.5施工工期計(jì)劃安排：施工班組務(wù)必抓住目前的黃金施工時(shí)段，本著優(yōu)質(zhì)、快速、高效的施工目標(biāo)，于2007年08月15日至2007年10月10日完成全部沖擊鉆施工。3、施工工藝流程和施工方法3.1施工工藝流程沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序?yàn)椋撼醪椒艠觮筑島t恢復(fù)定線t護(hù)筒埋設(shè)t鉆孔t成孔檢測(cè)清孔t下鋼筋籠t下導(dǎo)管t砼澆注t破樁頭t成樁檢測(cè)。3.2施工工藝要點(diǎn)3.2.1初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測(cè)閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用光電全站儀及水準(zhǔn)儀定位，橋墩中線在橋軸

4、線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于土15cm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。3.2.2筑島：場地為淺水或低洼處時(shí)，采用砂袋圍堰，普通土填充，筑島高出水面1.5cm 為準(zhǔn)。3.2.3護(hù)筒埋設(shè)，恢復(fù)定線：護(hù)筒埋設(shè)是重要一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向，靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔，護(hù)筒內(nèi)徑比樁 經(jīng)大200400mm，護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m，護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.01.5m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心

5、線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1%，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。324鉆孔：應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@孔和泥漿。3.241泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對(duì)泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格指標(biāo)。泥漿的好壞是成孔 質(zhì)量的重要保證之一，由于配置了高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的 泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。3.242沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng) 鉆機(jī)就位前，

6、應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔 位必須準(zhǔn)確。 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn) 58尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí) 際地層變化采用

7、相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至中層易液化砂層時(shí)，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。 沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴(kuò)孔，鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要 求的泥漿指標(biāo)。325成孔檢測(cè)、清孔325.1成孔檢測(cè)：成孔檢測(cè)一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在土100mm 范圍內(nèi)，孔徑設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1 %，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。325.2清孔 只有成孔檢測(cè)合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射等。泉頭大橋采用空壓機(jī)噴射方法，采用高壓泵向孔底射漿，用水下填充導(dǎo)管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。噴射

8、壓力適中(0.8 1Mpa ),使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會(huì)引起噴射塌孔。 清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，實(shí)際工作中通常只測(cè)泥漿比重1.031.1 ,沉淀厚度 20cm，即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。3.2.6鋼筋籠的制造和安放3.2.6.1鋼筋籠的制造：鋼筋籠制作時(shí)必須保證順直，加勁箍焊接牢固，保護(hù)層筋不能漏焊，聲測(cè)管要保證長度及確何不漏水，吊裝前在骨架頂端 焊好定位筋和定位吊環(huán)。3.262鋼筋籠的安放：整個(gè)樁采用兩段鋼

9、筋籠，在孔口進(jìn)行單面邦條焊，接頭錯(cuò)開1m。骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。3.2.7下導(dǎo)管下導(dǎo)管：導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行水密、 承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在3050cm 之間。3.2.8灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)328.1灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作， 如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。

10、灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)2.5h。3.2.8.2首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深仝1m和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。3.2.8.3砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求，不能使用。3.2.8.4首批砼灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故， 按應(yīng)急方法處理。3.2.8.5灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，

11、而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。3.2.8.6導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。3.2.8.7當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注,先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的 導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。3.2.8.8拆除

12、導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。3.2.8.9在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。328.10當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流動(dòng)性過小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)（ 1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面 進(jìn)入鋼筋骨架底口 4m以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減

13、少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。3.2.8.11在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。3.2.8.12為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.51m，深樁為1m。3.2.8.13處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完后立即拔出，處于地面以下護(hù)筒，需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除。3.2.8.14在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可 在

14、孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。3.2.8.15有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。3.2.9破樁頭：由人工用風(fēng)鎬進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。3.2.10成樁檢測(cè)砼強(qiáng)度達(dá)到后做樁基檢測(cè)。4、質(zhì)量控制措施4.1成孔過程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制4.1.1孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對(duì)端承樁不得超過100 mm （浙江要求為50 mm ）、磨擦樁為300 mm，但在施工過程

15、中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿 的性能指標(biāo)主要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會(huì)形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度 應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以1. 11.2、粘度為1825 s為宜。鉆孔結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清 孔時(shí)宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團(tuán)，須加大泥漿比重和粘

16、度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對(duì)終孔進(jìn) 行驗(yàn)收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；要嚴(yán)格檢測(cè)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩長度的準(zhǔn)確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。4.1.2孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降 機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱場地工程地質(zhì)勘察報(bào)告，對(duì)地層 情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴(yán)格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜；再者，在特殊地層鉆進(jìn)

17、應(yīng) 要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁，同時(shí)也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下 完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時(shí)替換掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時(shí)灌注混凝土，減少沉渣時(shí)間，以保證樁身質(zhì)量。4.1.3擴(kuò)徑和縮徑控制擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的?？s徑會(huì)減少樁的豎向承載力，而擴(kuò)徑會(huì)增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn)，監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進(jìn)，防

18、止鉆頭擺動(dòng)或偏位，在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn)，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確保孔內(nèi)泥漿對(duì)孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時(shí)間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)要求施工單位采用失水率v35 ml /30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，經(jīng)常對(duì)鉆頭的直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小2025 mm為宜。4.2灌注過程質(zhì)量監(jiān)控421混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小

19、、初凝時(shí)間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，一般應(yīng)控制在1822cm 范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，監(jiān)理人員必須重視以下幾點(diǎn)：制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗骨料尺寸級(jí)配要合理，所使用的材料要進(jìn)行二 次復(fù)檢方可投入使用；混凝土的配合比要通過試驗(yàn)確定；做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料；要設(shè)有專人對(duì)攪拌室 的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn)；按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實(shí)性。4.2.2導(dǎo)管埋深控制導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須

20、予以嚴(yán)格控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1. 0 m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失?。辉跐沧⑦^程中，要經(jīng)常探測(cè) 混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深 一般應(yīng)控制在16m，過大或過小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。423鋼筋籠上浮控制在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上浮：鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導(dǎo) 管用力過猛，將鋼

21、筋籠鉤掛；混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，導(dǎo)管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時(shí)，導(dǎo)管埋深過大；混凝 土質(zhì)量差，對(duì)于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確?；炷临|(zhì)量及加快混凝土灌注。另外，監(jiān)理人員 還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施：在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋（？ 20以上）固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺(tái)上；用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度（1. 5 m ）,并稍稍減緩混凝土的灌注速度。4.2.4樁頭質(zhì)量控制有關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土

22、質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次 灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標(biāo)高。在實(shí)際施工中，超 灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費(fèi)，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi) 泥漿有直接接觸，里面有時(shí)會(huì)裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對(duì)樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素，要求施工單位采取如下控制 措施：嚴(yán)格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；施工中應(yīng)測(cè)準(zhǔn)混凝土 上

23、升面標(biāo)高；應(yīng)確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)情況，宜取0 51 . 0 m的超灌高度；清孔泥漿要滿足要求，灌注混凝土前，要進(jìn)行孔底泥漿取樣，孔底50 cm范圍內(nèi)的泥漿比重w 1 . 25、粘度w 28 s:在混凝土灌注過程中，盡量少上下活動(dòng)導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深要在16 m范圍。5、安全環(huán)保措施5.1建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。5.2強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。5.3施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。5.4沖擊成孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安

24、放平穩(wěn)，以便防止沖孔機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，孔口人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸 或擺放時(shí)，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。5.5隨時(shí)檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。5.6沖擊鉆具應(yīng)平穩(wěn)起吊，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，鉆具進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，停鉆時(shí)孔口加遮蓋防護(hù)。在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目 警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近跨越。5.7用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對(duì)過路電纜應(yīng)深埋或 架空。5.8經(jīng)常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置靈活與否，防止夾鉆

25、、卡鉆或掉鉆。5.9廢棄的泥漿等應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。中鐵十四局集團(tuán)廣硯高速公路第三合同段項(xiàng)目經(jīng)理部00七年八月十日鉆孔樁施工工藝鉆孔前的準(zhǔn)備工作鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī) 具等。§ 321-1 場地整理施工前，施工場地按不同情況進(jìn)行處理。對(duì)于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺(tái)，樁基處在旱地時(shí)，清除雜物后夯壓密實(shí)即可。§ 321-2 本標(biāo)段鉆孔樁均使用鋼護(hù)筒，采用3mm-5mr鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。本合同段的

26、鉆孔樁直徑為 © 120cm和100cm。根據(jù)鉆孔樁直徑，我們所做的護(hù)筒直徑為145cm和125cm。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其軸線對(duì)準(zhǔn)測(cè)量所標(biāo)出的樁位中心，護(hù)筒周圍5cm,傾斜度不大于1%。和護(hù)筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于§ 3.2.1-3泥漿的制作制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿， 待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。§3.2.1-4 鉆機(jī)就位埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，本標(biāo)段使用的鉆機(jī)為卷揚(yáng)機(jī)牽引式?jīng)_擊

27、鉆和沖抓鉆。就位時(shí)，只要使鉆錐中心對(duì)準(zhǔn)測(cè)量放樣時(shí)所測(cè)設(shè)的樁位即可， 其對(duì)中誤差不得大于 5cm。§3.2.2 鉆孔工藝§3.2.2-1 沖擊鉆鉆孔工藝A. 開鉆前應(yīng)注意的事項(xiàng)開鉆前，在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁， 以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可開始鉆孔。沖擊鉆孔時(shí)宜用小沖程，當(dāng)孔底在護(hù)筒腳下 3-4m 后，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程。在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當(dāng)加快

28、施工進(jìn)度。B. 鉆機(jī)安裝處事先整平夯實(shí)，以免在鉆孔過程中鉆機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機(jī)必須固定牢固，嚴(yán)禁在鉆孔過程中鉆機(jī)移位。鉆孔時(shí)，隨 時(shí)察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動(dòng)，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護(hù)筒腳至少 0.5m 以上，以免 泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁，但比護(hù)筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。C. 抽碴時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題(1 )及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結(jié)。(2) 抽碴筒放到孔底后，要在孔底上

29、、下提放幾次，使用權(quán)其多進(jìn)些鉆碴，然后提出。(3) 鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補(bǔ)。§3.2.2-2 回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝A. 初鉆先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全，爭取在盡快時(shí)間內(nèi)完成，以免停 鉆時(shí)間過長，增加孔底沉淀。B. 鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)a. 開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔

30、中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。b. 在粘土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。c. 在砂土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。d. 在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層太硬，會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)和鉆桿擺動(dòng)加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜采用低檔慢 速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。e. 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺 23m,應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度 35m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與

31、鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。§3.2.3 檢測(cè)孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后,必須檢測(cè)孔深、直徑和傾斜度,其中孔徑和孔深須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前,對(duì)孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理,做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及圖紙要求。§3.2.4 泥漿排放 對(duì)鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止對(duì)河流及周圍環(huán)境的污染。§3.2.5 鋼筋籠的制作和吊裝就位§ 325-1 材料：制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其n級(jí)

32、鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-91)之規(guī)定；I級(jí)鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91 )之規(guī)定。§ 3.2.5-2 鋼筋籠的制作本標(biāo)段所用鋼筋籠均進(jìn)行整體安裝，不做另段吊裝組合。制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)唷澱叟c焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對(duì)接時(shí)，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于5d,末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。§ 3.2.5-3 鋼筋籠的安裝(1) 為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要

33、求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”。2)鋼筋籠吊裝之前 ，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測(cè)鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。(3)鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高 起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。(4) 入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm,并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。§3.2.6 灌注砼§2.2.6-1 砼材料要求和導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗的制備( 1)組成砼的碎石、砂的

34、級(jí)配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準(zhǔn)。集料中的雜物含量，符合規(guī) 范要求，必要時(shí)清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)。(2) 拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析，試驗(yàn)按 JTJ056-84 規(guī)定進(jìn)行。(3 )砼所用水泥符合 GB175-85的規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評(píng)定后，從批準(zhǔn)的廠家進(jìn)貨；水泥進(jìn)場時(shí)，必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)本單 位中心試驗(yàn)室(國家認(rèn)可的)檢驗(yàn)合格。(4)導(dǎo)管、漏斗和儲(chǔ)料斗的制備導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時(shí)需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于250mm導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)、并小于導(dǎo)

35、管提升設(shè)備的提升高度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至 4-6m，漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12mm法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出40-50mm直徑12-16mm螺栓孔6-8個(gè)。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對(duì)，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm處的外面兩側(cè)對(duì)稱地焊吊環(huán)各一個(gè)，圓錐形漏斗上口直徑取800mm高為900mm錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為 1000X 1000X 800mm插入導(dǎo)管的一般長度

36、均設(shè)15cmo儲(chǔ)料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設(shè)閘門，活動(dòng)溜槽設(shè)在儲(chǔ)料斗出口下方，溜槽下接漏斗。根據(jù)計(jì)算確定，本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲(chǔ)料斗均按2.5m3考慮。§3.2.6-2 砼的拌合本合同段鉆孔樁所使用砼標(biāo)號(hào)為25號(hào)，配合比設(shè)計(jì)時(shí)坍塌落度取18-22cm之間，骨料采用機(jī)制碎石，粒徑0.5-3cm,最大不超過4cm,水灰比用0.5-0.6每立方米砼水泥用量符合試驗(yàn)要求，實(shí)配標(biāo)號(hào)比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高10-15%o拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg計(jì)算，散裝水泥以料斗來配。攪拌時(shí)間從所有材料進(jìn)鼓加水到排出，不小于

37、22.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌合料全部倒完。如果攪拌機(jī)停用超過30min時(shí)，將攪拌機(jī)徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時(shí)，備用一臺(tái)應(yīng)急攪拌機(jī)。§3.2.6-3 鉆孔樁砼灌注砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過 15min ，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時(shí)探測(cè)砼高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在24m,最大埋深不大于 6m注砼注意的幾個(gè)問題(1) 導(dǎo)管下端距樁底控制為 0.30.4m ;在一切工作就緒，經(jīng)量測(cè)孔底沉淀層超標(biāo)時(shí)，采用射水(射風(fēng))管沖射

38、3-5min。(2) 導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時(shí)候不小于1.0m。(3) 水下灌注砼的實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.5m 左右。( 4) 嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水(即封不住底)而造成斷樁事故,保證施工質(zhì)量。(5) 當(dāng)砼灌注完畢后,待樁上部砼開始初凝,解除對(duì)鋼筋籠固定措施,保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮,避免粘結(jié)力的損失。§3.2.7 清理樁頭等樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 25%時(shí),立即拆除護(hù)筒并鑿除樁頭多余砼。達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除,不采用爆破或其它影響樁身質(zhì) 量的方法進(jìn)行沖擊鉆錐鉆孔樁施工工法此工法適宜用于地層為亞粘土、砂、粉砂及含少量細(xì)礫地層，采用泥漿固壁沖

39、擊鉆錐鉆孔，直徑為1. 0-1. 5 m的鉆孔樁。操作程序1、施工場地清除雜物，整平夯實(shí)，排水方便，適宜人員操作，機(jī)械安裝運(yùn)轉(zhuǎn)，水、電、路三通，達(dá)到施工條件需要。2、測(cè)量放樣：準(zhǔn)確測(cè)量定出各鉆孔樁中心位置。3、埋設(shè)護(hù)筒：(1 )鋼護(hù)筒外型、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)徑大于樁徑3 0 - 4 0 c mo(2) 挖護(hù)筒坑，下放護(hù)筒，使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心一致，中心偏差不得大于5 cm,傾斜度偏差不大于1%。(3 )護(hù)筒頂宜高出地下水位1.5 m- 2 m,高出地面0. 3 m,旱地或淺水處，粘性土不小于1 . 0 1. 5 m,沙性土應(yīng)將護(hù)筒周圍0 .5 - 1 . 0 m范圍內(nèi)挖除，回填粘性

40、土，并夯實(shí)至護(hù)筒底0. 5 m以上。(4)冰凍地區(qū)應(yīng)埋入凍層以下0 .5m。4、安裝鉆機(jī)(1) 鉆機(jī)穩(wěn)定地安裝在鉆孔的一側(cè)，鉆機(jī)支承墊木不得壓在孔口鋼護(hù)筒上。(2) 選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。(3) 調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。5、鉆機(jī)鉆進(jìn)(1) 開始鉆孔時(shí)保持鉆錐穩(wěn)定，應(yīng)采用小沖程，慢速，使初開孔堅(jiān)實(shí)，堅(jiān)直能起導(dǎo)向作用，避免碰撞護(hù)筒，鉆錐在孔中能保持堅(jiān)直穩(wěn)定時(shí)，可適當(dāng)加速鉆進(jìn)。(2) 鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙?？字心酀{隨時(shí)進(jìn)行檢查，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求

41、，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀易于塌孔。(3) 鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。連續(xù)三班作業(yè)，根據(jù)鉆進(jìn)感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層 變化。(4) 因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。(5) 在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。6、檢孔(1) 鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于設(shè)計(jì)孔徑的4-6倍，按要求檢查鉆進(jìn)中和終孔的孔徑。(2) 采用適當(dāng)?shù)钠骶呒皶r(shí)檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過允許偏差時(shí)，要認(rèn)真研究處理

42、。7、清孔(1) 檢孔完成后，立即進(jìn)行清孔。(2) 根據(jù)鉆進(jìn)配備條件，可采用掏渣清孔法、抽漿清孔法、噴射清孔法，不論采用何種清孔法，在清孔排渣時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭，并不宜過猛過快, 防止坍孔底及孔上涌。(3) 清孔達(dá)到孔底沉淀厚度符合標(biāo)準(zhǔn)，泥漿含量減少到符合要求為止。8、下鋼筋籠（1）按設(shè)計(jì)要求制做鋼筋籠，頂端設(shè)置吊環(huán)，在骨架主筋外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的砼塊。（2）清孔結(jié)束應(yīng)及時(shí)將鋼筋籠準(zhǔn)確地吊裝（焊接）就位在鉆孔中，并牢固穩(wěn)定。9、下砼導(dǎo)管（1）按樁孔深度準(zhǔn)備足夠長度的砼灌注導(dǎo)管，管徑在2 5 - 3 5 cm之間，使用前進(jìn)行試拼，密封檢查試驗(yàn)，保證導(dǎo)管和接口嚴(yán)密、牢固、拆卸方便。（2）導(dǎo)管上

43、口設(shè)置儲(chǔ)料槽和漏斗，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或樁頂?shù)谋仨毟叨?，不宜小?-6米，或采用算式： hc（Po+fwHw）/fw式中：hc-井孔砼面以上，導(dǎo)管內(nèi)砼土柱（計(jì)算至漏斗底口）高度（m）Hw-井孔內(nèi)砼面以上，水或泥漿深度（m）r c砼拌和物的容重（KN/m3）r w 井孔內(nèi)水或泥漿容重(KN/m3)Po使導(dǎo)管內(nèi)砼下落至導(dǎo)管底并將導(dǎo)管外的砼頂升時(shí)所需的超壓力采用1 0 0 1 5 0 MPa，樁徑lm左右時(shí)取低限，2m左右時(shí)取高限。(3) 導(dǎo)管底位于樁孔中央，灌砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，并穩(wěn)定導(dǎo)管使導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙在2 5 4 0 cm距離。(4) 安裝好儲(chǔ)料槽、漏斗、導(dǎo)管后，在漏斗底部放

44、合頁擋板，以便用剪球使用。10、水下砼配制(1) 配制砼所用材料應(yīng)符合下列要求：A、采用水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5小時(shí)，水泥的標(biāo)號(hào)不宜低于 325號(hào)。E、粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)增加含沙率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不應(yīng)大于4 0mm。C、細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂。2)砼的含砂率宜采用4050，水灰比宜采用0506，有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比可以酌情加大或減小。(3) 砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時(shí)保持有足的流動(dòng)性，其坍落度宜為18 2 0cm。(4) 每立方米砼的水泥用量，一般不小于

45、3 5 0 Kg，如采用粉煤灰雙摻，還可酌情減少。(5) 配備適用的砼拌和、運(yùn)輸、灌注設(shè)備。11、水下砼的灌注(1) 灌注砼前，應(yīng)探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定應(yīng)再次清孔，注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔。(2) 砼運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，不符合要求不得使用。(3) 備足首次砼，剪球后一次落入孔中砼數(shù)量將導(dǎo)管埋入砼中的深度不得小于1m。(4) 開始灌注砼后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊、堵塞導(dǎo)管 影響砼的灌注。(5) 在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔。(6) 在灌注過程中，經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)

46、地調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深一般不宜小于2 m或大于6 m。(7) 在灌注過程中，認(rèn)真作好施工記錄，采用較為精確的器具經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)砼面的位置，將拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長度與在砼中的埋深準(zhǔn)確記錄，指導(dǎo)灌注施工正常進(jìn)行。(8) 當(dāng)孔中砼面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，注意使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適 當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。(9) 灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。(10) 灌到樁頂標(biāo)高后，應(yīng)預(yù)加一定的砼高度，一般比設(shè)計(jì)高出不小于0.5 1.0 m(11) 拔護(hù)筒：灌注砼完成后，應(yīng)及時(shí)拔出護(hù)筒，

47、以備循環(huán)使用。故障處理1、遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等 措施繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時(shí)，可采用深埋護(hù)筒法， 將護(hù)筒周圍用土填實(shí)，重新鉆孔。2、遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。3、遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施，已發(fā)生縮孔時(shí)，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。4、遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)

48、筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填筑實(shí)，增加護(hù)筒沉埋深，適當(dāng)減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、 碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。5、發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過多、坍孔或底層上涌但均不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方 法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。6、掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。7、在任何情下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或沒有其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)采取防溺、防坍埋 等安全設(shè)施后方可行動(dòng)。8、灌注

49、砼中發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進(jìn)行處理：(1)首批砼灌后導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進(jìn)行灌注。(2)在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入砼中，將導(dǎo)管中的水抽出，再恢復(fù)灌注。(3) 灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)，可用長桿沖搗或用振搗器振動(dòng)導(dǎo)管。(4) 用前述方法無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管拔出，將已灌注的碇吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注碇。(5 )按上述方法處理達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)重新補(bǔ)樁或會(huì)同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)1、鉆孔灌注樁應(yīng)以鉆取芯樣法或超聲波法、機(jī)械阻抗法、水電效應(yīng)

50、法等無破損檢測(cè)法對(duì)樁的勻質(zhì)性進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)根數(shù)按施工規(guī)范要求進(jìn)行。2、對(duì)質(zhì)量有懷疑的樁及因灌注過程處理過的樁，均應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。3、灌注樁水下碇的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1 )碇強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。(2 )無斷層或夾層。(3 )鉆孔樁的樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。(4) 樁頭鑿除預(yù)留部分無殘余松散層和薄弱碇層。、鉆孔樁質(zhì)量允許偏差(下表)鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差|編號(hào)丨 項(xiàng) 目丨允許偏差丨附注|1|孔的中心位置丨不大于$ c mI 2 |孔徑丨不小于設(shè)計(jì)樁徑丨|I 3|傾斜度丨小于1/1 0 0丨|I 4丨孔深丨不小于設(shè)計(jì)規(guī)定丨|I 5|孔內(nèi)沉淀厚度丨不大于 0.40.6d |應(yīng)

51、盡量爭取不大于0.4dI I I （d為設(shè)計(jì)樁徑）丨丨I 6丨清孔后泥漿丨相對(duì)密度1.06-丨在孔的頂、中、底分別取|I丨指 標(biāo)丨1.2粘度17-20丨樣以平均值為準(zhǔn) |I I I含砂率小于4 % |主要機(jī)械設(shè)備III名稱III型I號(hào)丨數(shù)II量丨IIII鉆機(jī)丨I L沖擊鉆機(jī)II 2 4臺(tái) 丨IIII攪拌機(jī)丨400-500公升丨3臺(tái)|11吊車丨1n112 0 t丨1臺(tái)丨1II11小翻斗車111 1114臺(tái)丨11 111碇導(dǎo)管1 1 1內(nèi)徑25- 30cm不小于40m并配儲(chǔ)料斗、漏1111斗、碇吊車 丨1 1 1人員配備、鉆孔：配技術(shù)人員1人，租用鉆機(jī)配齊成套設(shè)備和連續(xù)三班作業(yè)人員，定合同保質(zhì)保量

52、完成施工任務(wù)。二、灌注碇：工長1人、技術(shù)人員1人、試驗(yàn)人員1人、電工1人。(1)灌樁：灌樁拆卸導(dǎo)管4人，起重工1人，測(cè)孔記錄1人。(2 )拌制碇：拌和司機(jī)3人，小翻斗4人，計(jì)量1人，人工上料加水泥加 水出碇共2 4人。鉆孔樁工藝流程圖I清理現(xiàn)場 II樁放樣定位II鉆孔就位 II1向孔中投入粘土 II埋設(shè)護(hù)筒II備粘土I鉆 孔 HI檢 孔II加工成型鋼筋I(lǐng)I清 孔II向孔中注水泥漿試驗(yàn)II備砂石料丨丨備水泥II制鋼筋籠 H 下鋼筋籠 II配合比試驗(yàn)I管試拼檢驗(yàn)IT下碇導(dǎo)管丨丨拌制碇I灌注砼卜VI逐級(jí)卸導(dǎo)管II提拔護(hù)筒 I1 運(yùn)輸II11II11坍落度試驗(yàn)I丨丨樁基礎(chǔ)施工技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨向淺談1

53、樁基礎(chǔ)施工技術(shù)現(xiàn)狀按施工方法，樁可分為非擠土樁、部分?jǐn)D土樁和擠土樁三大類。再細(xì)分，樁的施工方法超過 300 種。施工方法的變化、完善、更新可以說是日新月 異。圖 1 中列出樁的部分施工類型。以埋入式樁為例，圖中僅列出三大類，實(shí)際上細(xì)分可有80種以上類型。所謂中掘施工法樁是把小于樁徑3040mm的長螺旋鉆、或鉆桿端部裝有攪拌翼片的螺旋鉆及鉆斗鉆等插入樁的中空部，在鉆頭附近的地層連續(xù)鉆進(jìn)，使土沿中空部上升，從樁頂排土的同時(shí)將樁沉設(shè)。在施工中通常將樁端注入 壓縮空氣和水，促進(jìn)鉆進(jìn)的同時(shí)也使樁沉順利。為使樁獲得更大的承載力，樁埋入孔中后可分別采用量終打擊方式、樁端加固方式或擴(kuò)大頭加固方式。 按中掘埋入

54、工藝、鉆機(jī)、承載力發(fā)揮方法及采用的預(yù)制樁種類等，中掘施工法樁又可細(xì)分為40余種樁型。而預(yù)鉆孔埋入式樁亦可細(xì)分為 40余種。以泥漿護(hù)壁法鉆孔擴(kuò)底灌注樁的成孔方法為例，亦有 40 種以上，擴(kuò)底方式可分為反循環(huán)擴(kuò)底、鉆斗鉆擴(kuò)底、正循環(huán)擴(kuò)底及潛水鉆擴(kuò)底等。其中反循 環(huán)擴(kuò)底方式又分為擴(kuò)刀上開、擴(kuò)刀下開、擴(kuò)刀滑降及擴(kuò)刀推出等方式；鉆斗鉆擴(kuò)底方式又分為水平推出、滑降及下開和水平推出的并用等方式。以樁端壓力注漿為例，注漿工藝可分為閉式注漿和開式注漿兩大類，樁端壓力注漿施工工藝的核心部件樁端壓力注漿裝置又可分為預(yù)留壓力注 漿室、預(yù)留承壓包、預(yù)留注漿空腔、預(yù)留注漿通道及預(yù)留特殊注漿裝置五大類，兩者組合，目前已有2

55、0余種樁端壓力注漿樁工法，其中國內(nèi)有 18種。2 常用樁設(shè)樁工藝選擇樁型的選擇應(yīng)考慮以下原則：(1) “因荷載制宜 ”即上部結(jié)構(gòu)傳遞給基礎(chǔ)的荷載大小是控制單樁承載力要求的主要因素。( 2) “因土層制宜 ”，即根據(jù)建筑物場地的工程地質(zhì)條件、地下水位狀況和樁端持力層深度等，通過比較各種不同方案樁結(jié)構(gòu)的承載力和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指 標(biāo)，選擇樁的類型。（3）“因機(jī)械制宜 ”，即考慮本地區(qū)樁基施工單位現(xiàn)有的樁工機(jī)械設(shè)備；如確實(shí)需要從其他地區(qū)引進(jìn)樁工機(jī)械時(shí)，則需要考慮其經(jīng)濟(jì)合理性。（ 4）“因環(huán)境制宜 ”，即考慮設(shè)樁過程中對(duì)環(huán)境的影響，例如打入式預(yù)制樁和打入式灌注樁的場合，就要考慮振動(dòng)、噪聲以及油污對(duì)周圍環(huán)境的影

56、響； 泥漿護(hù)壁鉆孔樁和埋入式樁就要考慮泥水、泥土的處理，否則會(huì)造成對(duì)環(huán)境的不利影響。（5） “因造價(jià)制宜 ”，即采用的樁型，其造價(jià)應(yīng)比較低廉。（6） “因工期制宜 ”，當(dāng)工期緊迫而環(huán)境又允許，可采用打入式預(yù)制樁，因其施工速度快；再如施工條件合適，也可采用人工挖孔樁，因該樁型施工 作業(yè)面可增多，施工進(jìn)程也較快。總之，在選擇樁型和工藝時(shí)，應(yīng)對(duì)建筑物的特征（建筑結(jié)構(gòu)類型、荷載性質(zhì)、樁的使用功能、建筑物的安全等級(jí)等）、地形、工程地質(zhì)條件 （穿越土層、樁端持力層巖土特性 ）、水文地質(zhì)條件 （地下水類別、地下水位標(biāo)高 ） 、施工機(jī)械設(shè)備、施工環(huán)境、施工經(jīng)驗(yàn)、各種樁施工法的特征、制樁材料供應(yīng)條件、 造價(jià)以及工期等進(jìn)行綜合性研究分析后，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較，最后選擇經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的樁型和成樁工藝。表 1 為常用樁設(shè)樁工藝選擇參考表，該表綜合國內(nèi)外施工實(shí)踐并參閱大量文獻(xiàn)資料后編制而成，可供選型時(shí)參考。 我國幅地遼闊，工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件復(fù)雜多變，東部與中西部地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)