18MW余熱發(fā)電工程PH-J余熱鍋爐(無(wú)汽泡)施工方案

1、18mw余熱發(fā)電工程ph-j余熱鍋爐(無(wú)汽泡)施工方案 目 錄 一、工程概況 . 3 二、編制說(shuō)明和編制依據(jù) . 3 三、施工工序 . 4 四、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證措施、安全保證措施與施工人員及設(shè)備安裝機(jī)具配置 . 6 1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) . 6 2、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 . 12 3、項(xiàng)目安全保證體系 . 12 4、施工人員配備表 . 16 5、主要設(shè)備工具配置表 . 16 五、施工預(yù)備工作 . 17 六、主要施工方案 .18 1.基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線 . 18 2 安裝程序 . 19 3 模塊鋼架和平臺(tái)扶梯等鋼構(gòu)件的安裝 . 20 4 管道的安裝 . 22 5 水壓試驗(yàn) . 24 6 熱工儀表及附屬

2、設(shè)備的安裝 . 25 7 保溫. 26 8 烘爐. 27 9 煮爐和蒸汽試驗(yàn) . 28 10 整機(jī)試運(yùn)行 . 30 七、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求 .31 八、質(zhì)量保證和安全技術(shù)措施 .31 1 主要質(zhì)量保證措施 . 31 2 安全技術(shù)措施 . 32 九 、文明施工 .34 十、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用 .35 十一、安裝竣工資料驗(yàn)收: .35 十二、危險(xiǎn)識(shí)別表 .35 .、應(yīng)急預(yù)案 .40 十四、施工吊裝進(jìn)度計(jì)劃.50 一、工程概況 .銅陵海螺四期 18mw 余熱發(fā)電工程 ph(jj)余熱鍋爐(無(wú)汽泡)為.海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司設(shè)計(jì),主要分為鍋爐受壓件及鍋爐鋼構(gòu)、殼體非標(biāo)件,型式為 k

3、awasakiblw強(qiáng)制循環(huán)鍋爐。 ph(jj)余熱鍋爐(無(wú)汽泡)主要工藝設(shè)備包括:鍋筒、過(guò)熱器、蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)泵、加藥裝置、內(nèi)部及外部振打裝置、拉鏈機(jī)、鍋爐鋼構(gòu)與鍋爐殼體等。ph(j-j)鍋爐(無(wú)汽泡),余熱廢氣從進(jìn)氣向排氣品依次為過(guò)熱器、蒸發(fā)器 1、蒸發(fā)器 2、蒸發(fā)器 3、蒸發(fā)器 4,共五個(gè)區(qū)域。 產(chǎn)品主要規(guī)格: 名 稱 單 位 參 數(shù) 廢氣流量 nm3 /h 415,000 廢氣溫度 330 蒸汽流量 t/h 67 蒸汽壓力 mpa 0.92 蒸汽溫度 312 給水溫度(汽泡) 167 二、編制說(shuō)明和編制依據(jù) 1 編制說(shuō)明 為了保證工程合理、有序、順利進(jìn)行,保證工程工期、確保施工質(zhì)量,

4、使工程在施工過(guò)程中有據(jù)可依,特編制本方案,本方案僅用于指導(dǎo)本工程施工。 2 編制依據(jù) (1)南京南鍋動(dòng)力設(shè)備有限公司提供的全套鍋爐本體圖及相關(guān)說(shuō)明書 (2)蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程 (3)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97 (4)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98 (5)工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50273-98 (6)電站鍋爐技術(shù)條件 jb/t6696 (7)水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算 gb/t9222 (8)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇 dl/t5047 三、施工工 序 施工工序示意圖 四、 項(xiàng)目 組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保 證 措施 、安全保

5、證 措施 與施工人員及設(shè)備安裝機(jī)具配置 1 1 、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 2 、組織保證 體系 1)、項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,組員為各業(yè)務(wù)對(duì)口負(fù)責(zé)人。 2)、項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師一名,持證上崗。各施工班成立相應(yīng)的兼職質(zhì)檢員。 3)、項(xiàng)目部設(shè)專職測(cè)量員負(fù)責(zé)本工程的控制測(cè)量,確保測(cè)量工作準(zhǔn)確無(wú)誤,精度滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。 4)、由素質(zhì)高、管理能力強(qiáng)的人員組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子,能充分調(diào)動(dòng)職工的積極性與開(kāi)拓進(jìn)取精神,并能達(dá)到有令必行,行必果的效能。 5)、由具有豐富經(jīng)驗(yàn)、豐富專業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員充實(shí)項(xiàng)目中層,有序地安排工程施工,有效地控制施工

6、質(zhì)量、進(jìn)度,合理協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種之間的交叉作業(yè)與人力需求,確保人員、設(shè)備的滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 3 3 、 質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量應(yīng)達(dá)到機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),主機(jī)設(shè)備優(yōu)良率達(dá)到 100%,工程合格率 100%。 4 、質(zhì)量保證 體系 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 2、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo) (1) 項(xiàng)目質(zhì)量管理措施 1)、分項(xiàng)分工序?qū)嵤Ｂ氋|(zhì)量管理,上至項(xiàng)目經(jīng)理,下至操,均制定崗位責(zé)任制,做到:指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量；施工操保證質(zhì)量；檢查質(zhì)量者評(píng)定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作、每個(gè)環(huán)節(jié),具體落實(shí)到每個(gè)部門,每個(gè)人身上。 2)、做到準(zhǔn)備工作不充分不施工,設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有自審和會(huì)審不施工,沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)交底不

7、施工,必須的試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工,施工方案和質(zhì)量措施未確定不施工；堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制。職工的收入要與操作質(zhì)量掛鉤,實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià),多勞多得的分配制度。 3)、實(shí)行質(zhì)量監(jiān)督制度。無(wú)條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理,為質(zhì)檢人員提供檢測(cè)儀器,創(chuàng)造檢測(cè)條件。配合做好工程質(zhì)量復(fù)檢工作,提供準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢資料,嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度,每道工序完工后,經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查,經(jīng)檢查合格簽證后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 (2) 、施工過(guò)程控制措施 1)、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 2)、針對(duì)本項(xiàng)目施工特點(diǎn),對(duì)施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn),對(duì)管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)、專業(yè)培訓(xùn)。對(duì)特殊工種要求持證上

8、崗。 3)、對(duì)涉及新技術(shù)項(xiàng)目的管理人員和操作人員進(jìn)行新技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)。 4)、施工人員必須熟悉施工圖,編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)(方案),做好技術(shù)交底, 5)、編制材料和機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃,做好設(shè)備的維修與保養(yǎng)。對(duì)原材料、設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前檢驗(yàn)。 6)、按施工平面布置圖設(shè)置臨時(shí)生產(chǎn)、生活用房及臨時(shí)供水供電線路等設(shè)施,核實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)各種地下構(gòu)筑物、管線情況,并落實(shí)相應(yīng)的保護(hù)措施。 (3) 、施工過(guò)程的質(zhì)量控制 1)、按照公司程序文件的要求選定合格供貨商,采購(gòu)施工所需的物資材料,并進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)。 2)、使用的檢測(cè)設(shè)備,必須在經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn),并在有效的使用期內(nèi)。 3)、對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序,編制詳細(xì)的工藝細(xì)則

9、,并做好技術(shù)交底,嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度,工序完成后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字后方可進(jìn)入下道工序。 4)、對(duì)不合格原材料和半成品不投入使用,不合格工序不轉(zhuǎn)序。 5)、文件、資料的管理設(shè)專人負(fù)責(zé),分門別類建立臺(tái)帳,收發(fā)登記注冊(cè),施工所用的有關(guān)國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范必須是現(xiàn)行有效的版本。施工過(guò)程的交工技術(shù)文件應(yīng)與施工進(jìn)度同步編制,以保證文件的真實(shí)性。 (4) 、竣工階段質(zhì)量控制 1)、制定收尾工程施工計(jì)劃,組織有關(guān)人員按照施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)已完工程進(jìn)行預(yù)檢,找出存在的問(wèn)題并及時(shí)整改處理,做好竣工文件資料的編制,按業(yè)主的規(guī)定要求做細(xì)、做好。 2)、所有工程項(xiàng)目、竣工文件,經(jīng)自檢合格后按驗(yàn)收程序向業(yè)主申請(qǐng)工程驗(yàn)收。

10、3)、制定質(zhì)量回訪計(jì)劃,及時(shí)掌握用戶對(duì)該工程的意見(jiàn),對(duì)回訪中用戶反應(yīng)的問(wèn)題,按公司質(zhì)量、安全職業(yè)健康安全管理體系的要求執(zhí)行,確保用戶滿意。 (5) 、保證工藝主要技術(shù)措施 1)、對(duì)各個(gè)有關(guān)工序的作業(yè)人員,定期進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn),并進(jìn)行考核,合格后方可上崗,特殊工種(如起重機(jī)械、電焊工、電工等)要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。 2)、在施工過(guò)程中,要不斷地對(duì)工程的施工方案進(jìn)行優(yōu)化。以求得施工方案的先進(jìn)性和科學(xué)性,通過(guò)不斷優(yōu)化施工方案,從而提高工程施工質(zhì)量、進(jìn)度和效 益。 3)、配備先進(jìn)的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備,按照工程施工技術(shù)和驗(yàn)收的要求,對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、各種成品、半成品構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè),確保工程質(zhì)量。 4)、建立完備

11、的取樣試驗(yàn)檢查、工藝檢測(cè)、計(jì)量檢測(cè)、調(diào)試儀器、儀表校驗(yàn)等檢測(cè)體系。使用激光找正、自動(dòng)焊接、射線探傷等先進(jìn)的施工、質(zhì)量監(jiān)測(cè)手段確保工程質(zhì)量在施工過(guò)程中得到保證。 5)、投入功率強(qiáng)大、性能優(yōu)良的大型機(jī)具設(shè)備,盡量擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍,提高機(jī)械化作業(yè)程度,提高吊裝、運(yùn)輸效率,在保證質(zhì)量、安全的前提下盡量采用整體吊裝,減少高空組對(duì)、焊接的工作量,以確保工程質(zhì)量。 5 5 、安全保證 體系 項(xiàng)目安全保證體系 ( ( 一) ) 安全目標(biāo): : 安全目標(biāo)是:杜絕重大安全事故,機(jī)械傷害事故,重大火災(zāi)事故,急性中毒事故發(fā)生。交通責(zé)任事故為零；死亡事故為零。 嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法等國(guó)家、自治區(qū)和有關(guān)主管

12、部門頒布的有關(guān)安全法令、法規(guī)和勞動(dòng)保護(hù)措施,以及我公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全管理體系文件和安全生產(chǎn)管理方法。為實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo),我們將采取下列安全措施。 1、建立和健全安全保證體系 (1)、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu),全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。安全員、施工員對(duì)安全生產(chǎn)督促責(zé)任,強(qiáng)化安全監(jiān)督機(jī)制的落實(shí)。 (2)、公司與項(xiàng)目部經(jīng)理部、項(xiàng)目經(jīng)理部與各工種班組簽訂經(jīng)濟(jì)承包合同必須有安全承包條款,安全承包條款必須與獎(jiǎng)金、工資含量掛鉤。 (3)、項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)真執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)方針、政策、法規(guī)、法令、規(guī)章制度及企業(yè)的決策等,對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行三級(jí)安全教育。對(duì)特殊工種作業(yè)人員堅(jiān)持有證操作的規(guī)定。

13、(4)、項(xiàng)目經(jīng)理部參加單位工程施工方案的編制,貫徹計(jì)劃實(shí)施,制定單位工程技術(shù)安全措施,組織各班組做好安全檢查工作,及時(shí)整改安全隱患,寫好安全日記,負(fù)責(zé)當(dāng)月的安全傷亡事故分析,并上報(bào)給公司。 (5)、若發(fā)生事故,堅(jiān)持"四不放過(guò)'的原則。 2、安全技術(shù)交底 (1)、安全技術(shù)交底的安全措施要全面,要有針對(duì)性,并經(jīng)技術(shù)部門及分管經(jīng)理簽字及蓋章后,方可實(shí)施。 (2)、各分項(xiàng)施工前,由施工員對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,交底內(nèi)容要全面,結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對(duì)性要強(qiáng),與隊(duì)組辦理簽字手續(xù)。 (3)、開(kāi)工前項(xiàng)目部總工程師要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向單項(xiàng)工程的負(fù)責(zé)人及施工員進(jìn)行詳細(xì)交

14、底。分部分項(xiàng)工種由施工員向各工種班組長(zhǎng)進(jìn)行安全交底,班組長(zhǎng)要對(duì)工人進(jìn)行施工要求作業(yè)環(huán)境的安全交底。 (4)、安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由交底者本人進(jìn)行簽字,絕對(duì)不允許代簽。 3、安全檢查 (1)、項(xiàng)目部對(duì)施工項(xiàng)目每月進(jìn)行一次安全檢查,公司每季檢查一次,檢查標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)部頒評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,有進(jìn)行復(fù)檢查制度。 (2)、項(xiàng)目部對(duì)安全進(jìn)行日、旬檢查,并記錄,整改應(yīng)做到"三定一落實(shí)'即 定人、定時(shí)間、定措施,落實(shí)整改四防。 (3)、每次安全檢查,施工項(xiàng)目經(jīng)理部必須及時(shí)整改安全隱患,并作出書面報(bào)告送公司質(zhì)安處。 (4)、在上級(jí)部門的安全檢查中,公司將根據(jù)各施工項(xiàng)目的檢查情況分別給予獎(jiǎng)勵(lì)或處罰。

15、 ( 二) 高空及立體交叉作業(yè)安全防護(hù)、保護(hù)措施 1、從事高空作業(yè)人員,應(yīng)進(jìn)行體格檢查,身體不合格者,嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。 2、從事高空作業(yè)時(shí),應(yīng)佩戴安全帶,穿防滑鞋,所有物品必須系牢,以免墜落傷人。 3、安全網(wǎng)、安全帶、安全帽計(jì)劃由項(xiàng)目經(jīng)理部編寫,材料員負(fù)責(zé)采購(gòu),專職安全員負(fù)責(zé)質(zhì)量鑒定,任何個(gè)人和部門都不得跨越工作范圍進(jìn)行安全防護(hù)用品的采購(gòu)工作。 4、安全防護(hù)用品計(jì)劃必須經(jīng)專職安全員簽字后,方能進(jìn)行采購(gòu)。 5、安全防護(hù)用品的廠家必須有生產(chǎn)許可證,安全防護(hù)用品必須有合格證,有國(guó)家建設(shè)部推薦書。 6、安全網(wǎng)按照要求搭設(shè),佩戴安全帶必須堅(jiān)持高掛低用的原則。 7、"四口'防護(hù)必須按施

16、工現(xiàn)場(chǎng)高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范中的要求進(jìn)行設(shè)置。 8、在施工過(guò)程中,要經(jīng)常檢查與維修"四口'。所有安全防護(hù)設(shè)施,未經(jīng)安全員批準(zhǔn),任何人不準(zhǔn)拆除移動(dòng),以確保安全生產(chǎn)。 9、高空作業(yè)人員必須配好安全帶方可上崗,安全帶使用前要進(jìn)行安全檢查。 10、多層交叉作業(yè)時(shí),須設(shè)有專用防護(hù)設(shè)施,每一層工作人員不得小于 2 人,孔、洞應(yīng)搭設(shè)蓋板。 11、遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、雷雨天氣時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)。 ( 三) 安全用電和機(jī)電設(shè)備的保護(hù)措施 1、安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程,必須由專業(yè)持證電工完成。各類用電人員做到使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷

17、電,鎖好開(kāi)關(guān)箱。 2、移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱的電線不得拖地,不得綁在鋼管架子上,需要穿墻時(shí),必須加塑料或瓷套管保護(hù),并在上方做好隱蔽保護(hù),防止落物擊斷導(dǎo)線。架設(shè)導(dǎo)線時(shí),導(dǎo)線離地的距離是過(guò)車道應(yīng)大于6米,施工現(xiàn)場(chǎng)大于4米,必須采用新的三相五線制,即三根火線,一根工作零線,一根專用保護(hù)零線。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用的保護(hù)零線連接,專用保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線、配電房的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零,另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。保護(hù)零線不得裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷絲,不得作它用。 3、所有的電氣設(shè)備的接地線應(yīng)用銅導(dǎo)線,不得用鋁導(dǎo)體做接地體或地下接地 線,垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或圓鋼。

18、4、移動(dòng)式開(kāi)關(guān)箱與固定開(kāi)關(guān)箱的距離不得超過(guò) 30 米,開(kāi)關(guān)箱與其控制的固定用電設(shè)備水平距離不宜超過(guò) 3 米。固定式開(kāi)關(guān)箱的下底與地面的垂直距離宜大于 1.3 米、小于 1.5 米,移動(dòng)式開(kāi)頭箱的下底與地面的垂直距離宜大于 0.6 米,小于 1.5 米。所有的用電設(shè)備必須配備各自的漏電開(kāi)關(guān),移動(dòng)式開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須有閘刀(含插座)和漏電開(kāi)關(guān),并緊固在電器安裝板上,不得歪斜和松動(dòng),箱體必須保護(hù)接零,并必須防雨、防塵。箱中的導(dǎo)線進(jìn)線和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面,嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門口。出、進(jìn)線應(yīng)加護(hù)套、分路成束并做防水彎,導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)、出口直接接觸。移動(dòng)式開(kāi)關(guān)箱的進(jìn)、出線必須采用橡皮

19、絕緣電纜,進(jìn)入開(kāi)關(guān)箱的電源線,嚴(yán)禁用插頭連接。 5、每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開(kāi)關(guān)箱,必須實(shí)行"一機(jī)一閘'制,嚴(yán)禁用同一開(kāi)關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座)。對(duì)擱置已久重新使用和連接使用一個(gè)月的漏電開(kāi)關(guān),應(yīng)認(rèn)真檢查其特性,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理或更換。 6、所有開(kāi)關(guān)箱應(yīng)配鎖,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。并應(yīng)每月進(jìn)行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工,檢查、維修時(shí)必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套,必須使用電工絕緣工具。對(duì)開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí),必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)分閘斷電,并懸掛停電標(biāo)志牌,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 所有的開(kāi)關(guān)箱在使用過(guò)程中必須按照下述操作順序: (1)送電操作順序

20、:總配電箱-分配電箱-開(kāi)關(guān)箱 (2)停電操作順序:開(kāi)關(guān)箱-分配電箱-總配電箱 (出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外) 7、施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí),應(yīng)將動(dòng)力開(kāi)關(guān)箱斷電上鎖。所有的開(kāi)關(guān)箱不得放置任何雜物,并應(yīng)經(jīng)常保持整潔,不得掛接其它臨時(shí)用電設(shè)備。熔絲更換時(shí),嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。 8、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須建立安全技術(shù)檔案,由主管該現(xiàn)場(chǎng)的專職安全員與電氣技術(shù)人員負(fù)責(zé)建立與管理。其中電工維修工作記錄可指定電工代替,并于臨時(shí)用電工程拆除后統(tǒng)一歸檔。 9、每月一次的臨時(shí)用電檢查時(shí),應(yīng)按分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行,對(duì)不安全因素,必須及時(shí)處理,并應(yīng)履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù),確保安全用電的順利進(jìn)行。 ( 四) 、外腳手

21、架安全保護(hù)措施 1、架子搭設(shè)前,架子專業(yè)工長(zhǎng)向全隊(duì)架子操作工進(jìn)行施工方法、質(zhì)量要求及安全技術(shù)交底。 2、架子搭設(shè)完后,要經(jīng)工長(zhǎng)、安全員全面檢查鑒定、驗(yàn)收合格后,并辦好驗(yàn)收手續(xù),才允許使用腳手架,架子驗(yàn)收可分段進(jìn)行,并進(jìn)行中間驗(yàn)收和總驗(yàn)收。 3、架子拆除前必須編制拆除的施工方案、安全技術(shù)交底,拆除時(shí)有專人現(xiàn)場(chǎng) 監(jiān)督,用欄桿做危險(xiǎn)區(qū)欄護(hù),并專人站崗,不允許人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。 4、在施工過(guò)程中,必須經(jīng)常對(duì)外架進(jìn)行檢查、加固維修工作。 5、材料員和安全員必須做好外架材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作,不合格的材料不許進(jìn)場(chǎng)用于外架的搭設(shè)。 6、未經(jīng)安全員批準(zhǔn),任何人不準(zhǔn)改變架子的結(jié)構(gòu)和使用功能。 ( 五) 防火、防爆措

22、施 1、不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電飯煲、電熱杯、煤油爐等,不準(zhǔn)私自亂擾接電燈,不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)使用 60w 以上的燈泡。 2、加強(qiáng)消防器材的管理,維修和保養(yǎng),經(jīng)常保持完整好用。在宿舍區(qū)及其他場(chǎng)合要配備適當(dāng)數(shù)量的使用期內(nèi)的滅火器并教會(huì)進(jìn)場(chǎng)工人正確使用。 3、現(xiàn)場(chǎng)氧氣并瓶與乙炔距離不得小于 5m,且不能爆曬。嚴(yán)禁工人攜易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 4、施工人員配備表 序號(hào) 職務(wù)及工種 人數(shù) 備注 1 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 2 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人 1 3 起重工 1 4 鉗工 4 5 管工 4 6 電工 1 7 焊工 4 8 探傷工 1 9 油漆保溫工 4 5、主要設(shè)備工具配置表 序 號(hào) 名 稱

23、規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 吊 車 130 噸 臺(tái) 1 備用 2 吊 車 50 噸 臺(tái) 1 00987 3 倒鏈 210 噸 臺(tái) 8 4 切割機(jī) 臺(tái) 1 5 電焊機(jī) 臺(tái) 5 6 試壓泵 臺(tái) 1 7 氧氣工具 套 2 8 安裝工具 套 2 五、施工預(yù)備工作 1、施工前認(rèn)真審查熟悉鍋爐技術(shù)資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)范 (1)鍋爐圖紙(包括總圖、安裝圖及主要部件圖)； (2)鍋爐強(qiáng)度計(jì)算書； (3)鍋爐質(zhì)量證明書； (4)鍋爐安裝使用說(shuō)明書； (5)技監(jiān)部門監(jiān)檢證書； (6)鍋爐輔機(jī)設(shè)備、安全閥、壓力表等的技術(shù)資料。 2、設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收鍋爐本體的檢查檢查鍋爐設(shè)備與隨機(jī)資料是否相符；水位表管座、進(jìn)水座、出

24、水管座等有無(wú)彎曲變形,法蘭有無(wú)損傷。 六、主要施工方案 1.基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線 1.1 鍋爐及輔助設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)與驗(yàn)收； 1.2 鍋爐安裝前,應(yīng)劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線； 1.3 鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求: a縱向和橫向中心線應(yīng)相互垂直； b相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差3mm； c各組對(duì)稱四根柱子定位中心線的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于 5mm。如下圖所示: 1373037050360503 76803929059290510425.2510425.2523502050 1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)及輔助場(chǎng)地 1.4.1 清理和布置場(chǎng)地時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面: a運(yùn)輸方便； b符合安

25、裝的先后次序； c較精密的零部件應(yīng)盡量存放在倉(cāng)庫(kù)里。 1.4.2 建立需要現(xiàn)場(chǎng)拼接管子的校正臺(tái),對(duì)于校正臺(tái)的要求如下: a平臺(tái)的面積需按鍋爐受熱面積系統(tǒng)的大小而定； b平臺(tái)可用 16mm 厚鋼板鋪成或鋪墊碎石,擺設(shè)道木,用斜墊鐵調(diào)平構(gòu)件； c平臺(tái)附近應(yīng)預(yù)留退火爐的場(chǎng)地(適用于須脹接的管子)。 1.4.3 準(zhǔn)備絕熱保溫材料的制作等場(chǎng)地。 1.4.4 工具材料 根據(jù)安裝部件和實(shí)際安裝工作的需要,做出詳細(xì)計(jì)劃；按進(jìn)度和預(yù)算編制材料供應(yīng)計(jì)劃,合理安排施工工具的進(jìn)退場(chǎng),確保安裝工作的順利完成。 2 2 安裝程序 2.1 安裝程序要求 鍋爐設(shè)備是屬于組合機(jī)組設(shè)備,故安裝工程的期限和質(zhì)量的保證是建立在各機(jī)組

26、安裝程序合理安排基礎(chǔ)上,安裝程序須注意下列事項(xiàng): 2.1.1 安裝工作應(yīng)盡量采取交叉、平行、流水作業(yè)； 2.1.2 對(duì)于受壓元件的安裝,須經(jīng)該項(xiàng)設(shè)備檢驗(yàn)和驗(yàn)收完畢后方能進(jìn)行； 2.1.3 盡量利用鍋爐設(shè)備的部件作為臨時(shí)性構(gòu)架,避免不必要的腳手架； 2.1.4 需考慮對(duì)每個(gè)安裝程序的技術(shù)安全措施。 2.2 安裝程序說(shuō)明 對(duì)于安裝程序除應(yīng)參照上述的幾點(diǎn)事項(xiàng)編輯外,現(xiàn)把安裝程序中有關(guān)平行、交叉幾個(gè)主要問(wèn)題說(shuō)明如下: 2.2.1 地基零件安裝正確無(wú)誤后才能吊裝下一模塊,鍋爐組件安裝正確無(wú)誤后才吊裝煙道(或風(fēng)管)等大件； 2.2.2 安裝起點(diǎn)從墊板安裝開(kāi)始； 2.2.3 在準(zhǔn)備起吊鍋爐鋼構(gòu)前,即把下部鋼

27、構(gòu)的平臺(tái)扶梯等安裝,對(duì)妨礙其它模塊起吊的平臺(tái)可以暫時(shí)不裝； 2.2.4鍋爐鋼構(gòu)安裝完畢后須進(jìn)行校正驗(yàn)收,然后開(kāi)始安裝過(guò)熱器和蒸汽發(fā)生器等及本體汽水管道； 2.2.5 鍋爐頂部殼體可以在水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行安裝； 2.2.6 鍋爐附屬設(shè)備可以同時(shí)安裝； 2.2.7 相鄰模塊、煙道之間的聯(lián)接保溫工作應(yīng)盡量提早進(jìn)行,以避免因保溫工作而拖延了整個(gè)鍋爐安裝的完成； 2.2.8 鍋爐儀表的安裝,在水壓試驗(yàn)前需裝好水位表、壓力表、放水閥和排空閥,其余儀表應(yīng)陸續(xù)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前裝好； 2.2.9 安裝時(shí)需考慮每一步工作的必要安全措施。 3 模塊鋼架和平臺(tái)扶梯等鋼構(gòu)件的安裝 3.1 安裝前的準(zhǔn)備工作 3.1.1 基礎(chǔ)

28、劃線 3.1.1.1 基礎(chǔ)的驗(yàn)收和劃線均以鍋爐地基圖的尺寸為準(zhǔn),同時(shí)檢查基礎(chǔ)之標(biāo)高尺寸,基礎(chǔ)的表面及基礎(chǔ)的質(zhì)量。 3.1.1.2 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)先測(cè)量土建規(guī)定的主中心線(鍋爐中心線)和各輔助中心線(各鋼柱及煙囪中心線)間的關(guān)系尺寸。 1)、基礎(chǔ)大小與設(shè)計(jì)尺寸之差為30mm； 2)、各鋼柱中心線與主中心線之差為5mm。 3.1.1.3 驗(yàn)收合格后,將安裝基準(zhǔn)線用墨線彈于基礎(chǔ)面上。鍋爐整體的三條安裝基準(zhǔn)線為: 1)、縱向基準(zhǔn)中心線,兩臺(tái)爐的縱向中心應(yīng)在同一軸線上,其偏差小于 2021。 2)、橫向基準(zhǔn)線 一以土建所預(yù)埋地腳螺栓的中心相適應(yīng),并調(diào)整至最合適賓位置。 3)、標(biāo)高基準(zhǔn)線以土建提供的標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。

29、 3.1.1.4 在驗(yàn)收基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)由安裝單位會(huì)同使用單位人員及土建單位人員共同參加,并對(duì)驗(yàn)收情況做出詳細(xì)記錄。 3.1.2 鋼結(jié)構(gòu)件的檢查 在安裝前須檢查由于運(yùn)輸和保存期各單獨(dú)構(gòu)件的各種變形,應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn): 1)、鋼柱和橫梁的長(zhǎng)度偏差,全長(zhǎng)不得超過(guò)5mm； 2)、鋼柱和橫梁的彎曲度每米內(nèi)不得超過(guò) 2mm；但全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò) 10mm； 3)、平臺(tái)框架的不平度每米內(nèi)不得超過(guò) 2mm；但全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò) 10mm； 4)、護(hù)板、護(hù)板框的不平度不得超過(guò) 5mm； 5)、各部件中二相鄰螺栓孔間中心位移不得超過(guò) 2mm,二任意螺栓孔間中心位移不得超過(guò)3mm； 6)、鋼柱與橫梁的表面應(yīng)無(wú)特殊傷痕,加強(qiáng)板的焊縫

30、處不允許有裂紋。 3.1.3 鋼架變形超過(guò)上列標(biāo)準(zhǔn),則須按熱校和冷校兩種方法進(jìn)行校正。 1)、熱校適用于變形大,對(duì)于本身結(jié)構(gòu)比較強(qiáng)固的構(gòu)件； 2)、冷校適用于變形不大的構(gòu)件； 3)、熱校可用木炭、焦炭或氧乙炔火焰加熱,加熱的長(zhǎng)度和分布應(yīng)根據(jù)彎曲和撓度的大小而定； 4)、用焦炭或木炭在簡(jiǎn)陋爐子中進(jìn)行加熱時(shí),其加熱部分長(zhǎng)度不大于 1.2m,用焰嘴加熱時(shí),其長(zhǎng)度不大于 50mm； 5)、加熱應(yīng)該順著整個(gè)剖面均勻進(jìn)行,否則被校正的部件可能得到不應(yīng)有的額外變形； 6)、鋼架構(gòu)件加熱溫度最好不超過(guò) 800(顏色為暗色),以免由于本身重量而增加彎曲； 7)、在不重要的,由單件型鋼制造的,且彎曲度不大的部件上

31、,可以利用加焊一條假焊縫,待焊縫冷卻收縮而將構(gòu)件拉直。 3.2 模塊安裝 3.2.1 墊板安裝 將基礎(chǔ)鑿深 50mm,用無(wú)收縮水泥將墊板準(zhǔn)確固定在基礎(chǔ)中心位置。每塊墊板的厚度不小于 25mm,墊板的縱橫向水平傾斜度小于 1/100,同一臺(tái)爐各墊板標(biāo)高差小于 1mm. 3.2.2 鍋爐鋼構(gòu)安裝 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)通暢情況來(lái)確定汽車吊的位置,同時(shí)要考慮搬運(yùn)材料時(shí)的暢通。 下部鋼構(gòu)采用地面組對(duì)吊裝,即以橫向相應(yīng)的兩根立柱為一組,拼接時(shí)要確認(rèn)每組各個(gè)元件的差異,能在地面拼接的盡量在地面完成,布設(shè)好攬風(fēng)繩、臨時(shí)上下的安全后再吊裝；(安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn) 3.3)。 上部鋼構(gòu)安裝采用分片(一側(cè)為一片)安裝,按離起重機(jī)遠(yuǎn)近

32、,先遠(yuǎn)后近的順序,先吊裝里側(cè)再到外側(cè)。上部鋼構(gòu)還要充分考慮熱膨脹量,在起重機(jī)的承吊力內(nèi)和不影響吊裝的情況,把平臺(tái)支撐、樓梯支撐等件拼裝好,同上也要布設(shè)好攬風(fēng)繩、臨時(shí)上下等安全設(shè)置,同時(shí)注意檢查每一接頭的連接情況,確認(rèn)無(wú)隱患后起吊；各立柱初步調(diào)整校正后,分別安裝各連接橫梁(安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn) 3.3)。 灰斗殼體安裝 下部鋼構(gòu)校正并緊固后,分段按順序組裝。 鍋爐側(cè)面殼體安裝 在上部鋼構(gòu)校正緊固后,分單元按順序安裝主。 鍋爐進(jìn)、出口殼體安裝 分別在制作工場(chǎng)制作好后,拉到現(xiàn)場(chǎng)整個(gè)吊裝。 振打裝置安裝 振打裝置的安裝是一步道關(guān)鍵工序,振打安裝質(zhì)量好直接影響整臺(tái)鍋爐運(yùn)行和發(fā)電量,因此安裝振打裝置時(shí)要嚴(yán)格把握

33、好每道工序。 3.3 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.3.1 鋼架各鋼柱的位置偏移不得超過(guò) 5mm; 3.3.2 各鋼柱間距偏差每米內(nèi)不得超過(guò) 1mm,全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò) 10mm； 3.3.3 各鋼柱、橫梁的標(biāo)高偏差不得超過(guò) 5mm； 3.3.4 各鋼柱相互間標(biāo)高差不得超過(guò) 3mm； 3.3.5 鋼柱的不垂直度每米內(nèi)不得超過(guò) 1mm,全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò) 10mm； 3.3.6 兩柱間兩對(duì)角線之長(zhǎng)度差每米內(nèi)不得超過(guò) 1mm,全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò) 10mm(在每柱的兩端測(cè)量)； 3.3.7 各鋼柱上水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應(yīng)對(duì)角線之長(zhǎng)度差每米內(nèi)不得超過(guò) 1.5mm,全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò) 15mm； 3.3.8 橫梁的不水平度每米內(nèi)

34、不得超過(guò) 1mm,全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò) 5mm； 3.3.9 支撐鍋筒的大梁不水平度每米內(nèi)不得超過(guò) 1mm,全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò) 3mm； 3.3.10 平臺(tái)、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)焊接牢固,組裝平直,欄桿柱間距應(yīng)均勻,接頭表面光滑。 3.3.11 在平臺(tái)、托架、扶梯等構(gòu)件上不應(yīng)任意切割孔洞,必要時(shí)在切割后應(yīng)予加固； 3.3.12 混凝土凝固時(shí),在 23 晝夜內(nèi)要大量地澆水保養(yǎng)(每晝夜 34 次),此時(shí)鋼架不能承受荷重； 3.3.13鋼構(gòu)在全部組件無(wú)誤安裝后,上部鋼構(gòu)與下部鋼構(gòu)連接處正確留出熱膨脹間隙,連接螺栓松開(kāi) 1mm 間隙,并把這部分連接螺栓的螺母與螺桿點(diǎn)死。 4 管道的安裝 4.1

35、安裝前的準(zhǔn)備工作 4.1.2 管子的檢查和校正 4.1.2.1 檢查集箱表面和短管焊接處有無(wú)裂紋、撞傷等缺陷； 4.1.2.2對(duì)膨脹鍋筒,膨脹前管端與管孔均應(yīng)清除表面油污,并打磨至發(fā)出金屬光澤,打磨后不得有縱向溝紋,管子脹接端裝入管孔后應(yīng)盡快進(jìn)行脹管防止污物進(jìn)入或生銹； 4.1.2.3 找出鍋筒兩端水平和千錘中心線的標(biāo)記,并檢查其標(biāo)記位置是否正確,必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整； 4.1.2.4 管道在安裝前應(yīng)做全面檢查,檢查工作在管子校正臺(tái)上進(jìn)行,并符合下列要求: 1)管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴(yán)重銹蝕壓扁等缺陷,當(dāng)管子外表面有溝紋、麻點(diǎn)等其它缺陷時(shí),缺陷深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱厚

36、度的 90%； 2)直管的彎曲度每米內(nèi)不應(yīng)超過(guò)1mm,全長(zhǎng)內(nèi)不應(yīng)超過(guò)3mm,直管的長(zhǎng)度偏差不應(yīng)超過(guò) 3mm； 3)彎曲管的外形偏差不應(yīng)超過(guò) 4-1 的規(guī)定； 表 4-1 彎曲管的外形偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 數(shù)值不應(yīng)超過(guò)(mm) 1 管口偏移(a) 3 2 管段偏移(b) 5 3 管口間水平方向距離(m)的偏差 2 4 管口間垂直方向距離(n)的偏差 +5 -2 4)彎曲管平面的不平度不應(yīng)超過(guò)表 4-2 的規(guī)定； 表 4-2 彎曲管平面的不平度 長(zhǎng)度 l(mm) 500 5001000 10001500 1500 不平度 a(mm) 3 4 5 6 5)、聯(lián)箱必須在鋼架組裝校正、并達(dá)到可靠的固定后

37、,方能允許起吊就位； 6)、聯(lián)箱就位時(shí)必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求,正確留出熱膨脹間隙,支座內(nèi)的零件在組裝前應(yīng)經(jīng)檢查,組裝時(shí)不得遺漏,并應(yīng)正確定位； 4.2 管道安裝質(zhì)量 4.2.1 當(dāng)聯(lián)箱就位后,應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對(duì)聯(lián)箱位置進(jìn)行測(cè)量,其允許偏差應(yīng)符合表 4-3 的規(guī)定； 表 4-3 聯(lián)箱安裝的允許偏差 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 1 聯(lián)箱的標(biāo)高 5 2 聯(lián)箱縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離 5 3 聯(lián)箱全長(zhǎng)的縱向水平度 2 4 聯(lián)箱全長(zhǎng)的橫向水平度 1 4.2.2 焊接管子應(yīng)符合下列要求: 1)、承壓管子的焊接工作,應(yīng)按 jb/t1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件和

38、gb13311鍋爐 受壓元件焊接接頭力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2)、管子的對(duì)接焊縫應(yīng)在管子的直段部分,焊縫到彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于 100mm,同一根管子上的兩焊縫間的距離不應(yīng)小于 500mm,(割換管子時(shí),其補(bǔ)換管子的長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm)長(zhǎng)度不大于2m的管子,不允許拼接,大于2m不大于5m的管子,焊縫不應(yīng)多于一個(gè),大于 5m 不大于 10m 的管子,焊縫不多于 2 個(gè),余類推(沖壓彎頭除外)。 3)、焊接管口的端面傾斜度 f 應(yīng)符合表 4-4 的規(guī)定: 表 4-4 焊接管口的端面傾斜度 管子外徑(mm) 端面傾斜度 f(mm)不應(yīng)超過(guò) 108 0.8 108159 1.5 15

39、9 2 4)、管子焊接引起的彎折度 v 應(yīng)符合下列要求: a管子的外徑不大于 108 時(shí),用檢查尺在距焊縫中心 50mm 處檢查 v(見(jiàn)圖 4-1)的數(shù)值, 每米不應(yīng)大于 2.5mm,全長(zhǎng)內(nèi)不應(yīng)大于 10mm。 v 50 圖 4-1 管子焊接后的彎折度 b.管子外徑大于 108mm 時(shí),在距焊縫中心 50mm 處檢查每米長(zhǎng)度內(nèi) v(見(jiàn)圖 4-1)的數(shù)值不應(yīng)大于 2.5mm,全長(zhǎng)范圍內(nèi)不應(yīng)大于 5mm。 4.2.3 管子上的全部附屬焊接件應(yīng)在水壓實(shí)驗(yàn)前焊接完畢。 4.2.4 對(duì)組裝有缺陷不易處理的管子對(duì)接焊縫,宜在組裝之前作單根的水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)為當(dāng)?shù)毓ぷ鲏毫Φ?2 倍。 5 5 水壓試驗(yàn)

40、鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置在組裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。安全閥不與鍋爐一起作水壓試驗(yàn)。 5.1 水壓試驗(yàn)壓力 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表 5-1 的規(guī)定 表 5-1 水壓試驗(yàn)的壓力 項(xiàng)次 所試部分名稱 鍋筒工作壓力 p(mpa) 試驗(yàn)壓力(mpa) 1 鍋爐本體 0.8 1.5p(但不小于 0.2) 2 鍋爐本體 0.81.6 p+0.4 3 鍋爐本體 1.6 1.25p 4 過(guò)熱器 任何壓力 與鍋爐本體試驗(yàn)壓力相同 5.2 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作: a、進(jìn)行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查； b、檢查管子有無(wú)堵塞； c、裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表(不應(yīng)少于 2 只)； d、裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。 5

41、.3 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求: 1)、水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于 5時(shí)進(jìn)行,否則應(yīng)采取防凍措施,但不應(yīng)高于 70。 2)、鍋爐充滿水后,金屬表面如有結(jié)露現(xiàn)象,應(yīng)予以消除:初步檢查有無(wú)漏水,然后緩慢升壓,當(dāng)升至 0.30.4mpa 時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查,必要時(shí)可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓。 3)、當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí),應(yīng)暫停升壓,檢查各部分有無(wú)漏水,然后再升至試驗(yàn)壓力,保持 2021 后回降至工作壓力,再行檢查以達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)為合格: a.升至試驗(yàn)壓力,水泵停止后,5 分鐘內(nèi)壓力下降部超過(guò) 0.5mpa。 b.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。 5.4 水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水全部排出,不應(yīng)在鍋爐本體

42、、過(guò)熱器等其它部件內(nèi)留積水(立式過(guò)熱器內(nèi)如有積水,應(yīng)采取防凍措施)。 5.5 水壓試驗(yàn)時(shí)漏水點(diǎn),應(yīng)在放水后立即補(bǔ)焊,不允許帶壓補(bǔ)焊。 6 熱工儀表及附屬設(shè)備的安裝 安裝熱工儀表及附屬設(shè)備時(shí),除應(yīng)按 gb50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范熱工儀表部分的規(guī)定執(zhí)行外還應(yīng)達(dá)到下列要求。 6.1 水位表及壓力表的安裝 玻璃板式水位表安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求: a、標(biāo)高偏差為2mm(以鍋爐正常水位為準(zhǔn))； b、在表上應(yīng)準(zhǔn)確表明"最高水位'"最低水位'和"正常水位'的標(biāo)。 6.1.1 低讀水位表安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求: a、表體應(yīng)垂直； b、連通管路的布

43、置應(yīng)能時(shí)管路系統(tǒng)中的空氣排盡； c、整個(gè)管路系統(tǒng)應(yīng)密封良好,汽連通管不應(yīng)保溫； d、參閱"低讀水位計(jì)(輕液)安裝使用手冊(cè)' 6.1.2 裝設(shè)彈簧壓力表時(shí)應(yīng)符合下列要求: a、表體位置應(yīng)端正,便于視讀； b、刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線,表示鍋爐的工作壓力(或使用壓力)； c、壓力表管路上不應(yīng)保溫。 6.2 風(fēng)壓表安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求: a、敷設(shè)在爐墻里的風(fēng)壓表管路的內(nèi)徑不得小于 12mm； b、風(fēng)壓表管路伸入爐墻的部分采用鋼管,管路各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。 6.3 高低水位警報(bào)器的安裝 高低水位警報(bào)器的安裝可參閱"高低水位警報(bào)器安裝使用手冊(cè)' 6.4 自控裝置的安裝 安

44、裝給水自動(dòng)控制裝置,燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)參閱相應(yīng)的安裝使用手冊(cè)。 7 保溫 7.1 保溫技術(shù)要求 7.1.1保溫以前,被保溫的設(shè)備和管道應(yīng)清除表面的油垢和缺陷,并應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐劑。 7.1.2 管路等安裝完畢后,未經(jīng)壓力試驗(yàn)不應(yīng)保溫。 7.1.3 保溫層沒(méi)隔 12mm 應(yīng)留有間隙,以便熱漲時(shí)可以自由伸縮。 7.1.4保溫工作應(yīng)在爐墻將近完工時(shí)開(kāi)始,并與烘爐交錯(cuò)進(jìn)行,因此事先必須做好準(zhǔn)備工作,保證工作日期盡量縮短。 7.1.5 設(shè)備和管道的保溫厚度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定,保溫層面應(yīng)平整。 7.2 保溫方法 7.2.1一般管子的保溫,可用硅石或硅藻土石棉泥壓制成弧形瓦,用金屬絲(12mm)扎緊于管子外壁,縫口涂上石棉泥,再裝置一層金屬網(wǎng)(金屬絲直徑 12mm),最后涂上水泥涂料,干燥后即夠牢固。 7.2.2 對(duì)于震動(dòng)性較