18MW余熱發(fā)電工程PH-J余熱鍋爐(無汽泡)施工方案

1、18mw余熱發(fā)電工程ph-j余熱鍋爐(無汽泡)施工方案 目 錄 一、工程概況 . 3 二、編制說明和編制依據(jù) . 3 三、施工工序 . 4 四、項目組織機構(gòu)、質(zhì)量保證措施、安全保證措施與施工人員及設(shè)備安裝機具配置 . 6 1、項目組織機構(gòu) . 6 2、項目質(zhì)量保證體系 . 12 3、項目安全保證體系 . 12 4、施工人員配備表 . 16 5、主要設(shè)備工具配置表 . 16 五、施工預備工作 . 17 六、主要施工方案 .18 1.基礎(chǔ)驗收與劃線 . 18 2 安裝程序 . 19 3 模塊鋼架和平臺扶梯等鋼構(gòu)件的安裝 . 20 4 管道的安裝 . 22 5 水壓試驗 . 24 6 熱工儀表及附屬

2、設(shè)備的安裝 . 25 7 保溫. 26 8 烘爐. 27 9 煮爐和蒸汽試驗 . 28 10 整機試運行 . 30 七、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求 .31 八、質(zhì)量保證和安全技術(shù)措施 .31 1 主要質(zhì)量保證措施 . 31 2 安全技術(shù)措施 . 32 九 、文明施工 .34 十、計算機網(wǎng)絡的應用 .35 十一、安裝竣工資料驗收: .35 十二、危險識別表 .35 .、應急預案 .40 十四、施工吊裝進度計劃.50 一、工程概況 .銅陵海螺四期 18mw 余熱發(fā)電工程 ph(jj)余熱鍋爐(無汽泡)為.海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司設(shè)計,主要分為鍋爐受壓件及鍋爐鋼構(gòu)、殼體非標件,型式為 k

3、awasakiblw強制循環(huán)鍋爐。 ph(jj)余熱鍋爐(無汽泡)主要工藝設(shè)備包括:鍋筒、過熱器、蒸發(fā)器、強制循環(huán)泵、加藥裝置、內(nèi)部及外部振打裝置、拉鏈機、鍋爐鋼構(gòu)與鍋爐殼體等。ph(j-j)鍋爐(無汽泡),余熱廢氣從進氣向排氣品依次為過熱器、蒸發(fā)器 1、蒸發(fā)器 2、蒸發(fā)器 3、蒸發(fā)器 4,共五個區(qū)域。 產(chǎn)品主要規(guī)格: 名 稱 單 位 參 數(shù) 廢氣流量 nm3 /h 415,000 廢氣溫度 330 蒸汽流量 t/h 67 蒸汽壓力 mpa 0.92 蒸汽溫度 312 給水溫度(汽泡) 167 二、編制說明和編制依據(jù) 1 編制說明 為了保證工程合理、有序、順利進行,保證工程工期、確保施工質(zhì)量,

4、使工程在施工過程中有據(jù)可依,特編制本方案,本方案僅用于指導本工程施工。 2 編制依據(jù) (1)南京南鍋動力設(shè)備有限公司提供的全套鍋爐本體圖及相關(guān)說明書 (2)蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程 (3)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-97 (4)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-98 (5)工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50273-98 (6)電站鍋爐技術(shù)條件 jb/t6696 (7)水管鍋爐受壓元件強度計算 gb/t9222 (8)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇 dl/t5047 三、施工工 序 施工工序示意圖 四、 項目 組織機構(gòu)、質(zhì)量保 證 措施 、安全保

5、證 措施 與施工人員及設(shè)備安裝機具配置 1 1 、項目組織機構(gòu) 項目組織機構(gòu)圖 2 、組織保證 體系 1)、項目部成立以項目經(jīng)理為組長,項目部技術(shù)負責人為副組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組,組員為各業(yè)務對口負責人。 2)、項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師一名,持證上崗。各施工班成立相應的兼職質(zhì)檢員。 3)、項目部設(shè)專職測量員負責本工程的控制測量,確保測量工作準確無誤,精度滿足設(shè)計標準要求。 4)、由素質(zhì)高、管理能力強的人員組成強有力的項目領(lǐng)導班子,能充分調(diào)動職工的積極性與開拓進取精神,并能達到有令必行,行必果的效能。 5)、由具有豐富經(jīng)驗、豐富專業(yè)知識的技術(shù)人員充實項目中層,有序地安排工程施工,有效地控制施工

6、質(zhì)量、進度,合理協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種之間的交叉作業(yè)與人力需求,確保人員、設(shè)備的滿負荷運轉(zhuǎn)。 3 3 、 質(zhì)量目標 本工程質(zhì)量應達到機電設(shè)備安裝質(zhì)量符合國家有關(guān)驗收標準,主機設(shè)備優(yōu)良率達到 100%,工程合格率 100%。 4 、質(zhì)量保證 體系 項目質(zhì)量保證體系 2、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標 (1) 項目質(zhì)量管理措施 1)、分項分工序?qū)嵤Ｂ氋|(zhì)量管理,上至項目經(jīng)理,下至操,均制定崗位責任制,做到:指導工程施工者負責質(zhì)量；施工操保證質(zhì)量；檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié),具體落實到每個部門,每個人身上。 2)、做到準備工作不充分不施工,設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工,沒有進行技術(shù)交底不

7、施工,必須的試驗未達到標準不施工,施工方案和質(zhì)量措施未確定不施工；堅持質(zhì)量一票否決制。職工的收入要與操作質(zhì)量掛鉤,實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,多勞多得的分配制度。 3)、實行質(zhì)量監(jiān)督制度。無條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理,為質(zhì)檢人員提供檢測儀器,創(chuàng)造檢測條件。配合做好工程質(zhì)量復檢工作,提供準確的技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢資料,嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度,每道工序完工后,經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查,經(jīng)檢查合格簽證后方可進行下一道工序的施工。 (2) 、施工過程控制措施 1)、施工準備階段的質(zhì)量控制 2)、針對本項目施工特點,對施工人員進行崗前技術(shù)培訓,對管理人員、技術(shù)人員進行技術(shù)、專業(yè)培訓。對特殊工種要求持證上

8、崗。 3)、對涉及新技術(shù)項目的管理人員和操作人員進行新技術(shù)專業(yè)培訓。 4)、施工人員必須熟悉施工圖,編制實施性施工組織設(shè)計(方案),做好技術(shù)交底, 5)、編制材料和機械設(shè)備需求計劃,做好設(shè)備的維修與保養(yǎng)。對原材料、設(shè)備進行進場前檢驗。 6)、按施工平面布置圖設(shè)置臨時生產(chǎn)、生活用房及臨時供水供電線路等設(shè)施,核實施工現(xiàn)場各種地下構(gòu)筑物、管線情況,并落實相應的保護措施。 (3) 、施工過程的質(zhì)量控制 1)、按照公司程序文件的要求選定合格供貨商,采購施工所需的物資材料,并進行進貨檢驗。 2)、使用的檢測設(shè)備,必須在經(jīng)計量檢驗機構(gòu)檢驗,并在有效的使用期內(nèi)。 3)、對關(guān)鍵工序和特殊工序,編制詳細的工藝細則

9、,并做好技術(shù)交底,嚴格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度,工序完成后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字后方可進入下道工序。 4)、對不合格原材料和半成品不投入使用,不合格工序不轉(zhuǎn)序。 5)、文件、資料的管理設(shè)專人負責,分門別類建立臺帳,收發(fā)登記注冊,施工所用的有關(guān)國家驗收規(guī)范必須是現(xiàn)行有效的版本。施工過程的交工技術(shù)文件應與施工進度同步編制,以保證文件的真實性。 (4) 、竣工階段質(zhì)量控制 1)、制定收尾工程施工計劃,組織有關(guān)人員按照施工驗收規(guī)范對已完工程進行預檢,找出存在的問題并及時整改處理,做好竣工文件資料的編制,按業(yè)主的規(guī)定要求做細、做好。 2)、所有工程項目、竣工文件,經(jīng)自檢合格后按驗收程序向業(yè)主申請工程驗收。

10、3)、制定質(zhì)量回訪計劃,及時掌握用戶對該工程的意見,對回訪中用戶反應的問題,按公司質(zhì)量、安全職業(yè)健康安全管理體系的要求執(zhí)行,確保用戶滿意。 (5) 、保證工藝主要技術(shù)措施 1)、對各個有關(guān)工序的作業(yè)人員,定期進行技術(shù)、質(zhì)量培訓,并進行考核,合格后方可上崗,特殊工種(如起重機械、電焊工、電工等)要經(jīng)專業(yè)培訓,持證上崗。 2)、在施工過程中,要不斷地對工程的施工方案進行優(yōu)化。以求得施工方案的先進性和科學性,通過不斷優(yōu)化施工方案,從而提高工程施工質(zhì)量、進度和效 益。 3)、配備先進的試驗檢測設(shè)備,按照工程施工技術(shù)和驗收的要求,對進場原材料、各種成品、半成品構(gòu)件進行檢測,確保工程質(zhì)量。 4)、建立完備

11、的取樣試驗檢查、工藝檢測、計量檢測、調(diào)試儀器、儀表校驗等檢測體系。使用激光找正、自動焊接、射線探傷等先進的施工、質(zhì)量監(jiān)測手段確保工程質(zhì)量在施工過程中得到保證。 5)、投入功率強大、性能優(yōu)良的大型機具設(shè)備,盡量擴大機械化施工范圍,提高機械化作業(yè)程度,提高吊裝、運輸效率,在保證質(zhì)量、安全的前提下盡量采用整體吊裝,減少高空組對、焊接的工作量,以確保工程質(zhì)量。 5 5 、安全保證 體系 項目安全保證體系 ( ( 一) ) 安全目標: : 安全目標是:杜絕重大安全事故,機械傷害事故,重大火災事故,急性中毒事故發(fā)生。交通責任事故為零；死亡事故為零。 嚴格執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法等國家、自治區(qū)和有關(guān)主管

12、部門頒布的有關(guān)安全法令、法規(guī)和勞動保護措施,以及我公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全管理體系文件和安全生產(chǎn)管理方法。為實現(xiàn)安全管理目標,我們將采取下列安全措施。 1、建立和健全安全保證體系 (1)、成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)管理機構(gòu),全面負責并領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)工作。安全員、施工員對安全生產(chǎn)督促責任,強化安全監(jiān)督機制的落實。 (2)、公司與項目部經(jīng)理部、項目經(jīng)理部與各工種班組簽訂經(jīng)濟承包合同必須有安全承包條款,安全承包條款必須與獎金、工資含量掛鉤。 (3)、項目經(jīng)理部認真執(zhí)行勞動保護方針、政策、法規(guī)、法令、規(guī)章制度及企業(yè)的決策等,對新進場工人進行三級安全教育。對特殊工種作業(yè)人員堅持有證操作的規(guī)定。

13、(4)、項目經(jīng)理部參加單位工程施工方案的編制,貫徹計劃實施,制定單位工程技術(shù)安全措施,組織各班組做好安全檢查工作,及時整改安全隱患,寫好安全日記,負責當月的安全傷亡事故分析,并上報給公司。 (5)、若發(fā)生事故,堅持"四不放過'的原則。 2、安全技術(shù)交底 (1)、安全技術(shù)交底的安全措施要全面,要有針對性,并經(jīng)技術(shù)部門及分管經(jīng)理簽字及蓋章后,方可實施。 (2)、各分項施工前,由施工員對班組進行安全技術(shù)交底,交底內(nèi)容要全面,結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對性要強,與隊組辦理簽字手續(xù)。 (3)、開工前項目部總工程師要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向單項工程的負責人及施工員進行詳細交

14、底。分部分項工種由施工員向各工種班組長進行安全交底,班組長要對工人進行施工要求作業(yè)環(huán)境的安全交底。 (4)、安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由交底者本人進行簽字,絕對不允許代簽。 3、安全檢查 (1)、項目部對施工項目每月進行一次安全檢查,公司每季檢查一次,檢查標準根據(jù)部頒評分標準進行,有進行復檢查制度。 (2)、項目部對安全進行日、旬檢查,并記錄,整改應做到"三定一落實'即 定人、定時間、定措施,落實整改四防。 (3)、每次安全檢查,施工項目經(jīng)理部必須及時整改安全隱患,并作出書面報告送公司質(zhì)安處。 (4)、在上級部門的安全檢查中,公司將根據(jù)各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。

15、 ( 二) 高空及立體交叉作業(yè)安全防護、保護措施 1、從事高空作業(yè)人員,應進行體格檢查,身體不合格者,嚴禁從事高空作業(yè)。 2、從事高空作業(yè)時,應佩戴安全帶,穿防滑鞋,所有物品必須系牢,以免墜落傷人。 3、安全網(wǎng)、安全帶、安全帽計劃由項目經(jīng)理部編寫,材料員負責采購,專職安全員負責質(zhì)量鑒定,任何個人和部門都不得跨越工作范圍進行安全防護用品的采購工作。 4、安全防護用品計劃必須經(jīng)專職安全員簽字后,方能進行采購。 5、安全防護用品的廠家必須有生產(chǎn)許可證,安全防護用品必須有合格證,有國家建設(shè)部推薦書。 6、安全網(wǎng)按照要求搭設(shè),佩戴安全帶必須堅持高掛低用的原則。 7、"四口'防護必須按施

16、工現(xiàn)場高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范中的要求進行設(shè)置。 8、在施工過程中,要經(jīng)常檢查與維修"四口'。所有安全防護設(shè)施,未經(jīng)安全員批準,任何人不準拆除移動,以確保安全生產(chǎn)。 9、高空作業(yè)人員必須配好安全帶方可上崗,安全帶使用前要進行安全檢查。 10、多層交叉作業(yè)時,須設(shè)有專用防護設(shè)施,每一層工作人員不得小于 2 人,孔、洞應搭設(shè)蓋板。 11、遇有六級以上強風、雷雨天氣時,嚴禁進行高空作業(yè)。 ( 三) 安全用電和機電設(shè)備的保護措施 1、安裝、維修或拆除臨時用電工程,必須由專業(yè)持證電工完成。各類用電人員做到使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品。嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷

17、電,鎖好開關(guān)箱。 2、移動開關(guān)箱的電線不得拖地,不得綁在鋼管架子上,需要穿墻時,必須加塑料或瓷套管保護,并在上方做好隱蔽保護,防止落物擊斷導線。架設(shè)導線時,導線離地的距離是過車道應大于6米,施工現(xiàn)場大于4米,必須采用新的三相五線制,即三根火線,一根工作零線,一根專用保護零線。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用的保護零線連接,專用保護零線應由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。不得一部分設(shè)備作保護接零,另一部分設(shè)備作保護接地。保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷絲,不得作它用。 3、所有的電氣設(shè)備的接地線應用銅導線,不得用鋁導體做接地體或地下接地 線,垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或圓鋼。

18、4、移動式開關(guān)箱與固定開關(guān)箱的距離不得超過 30 米,開關(guān)箱與其控制的固定用電設(shè)備水平距離不宜超過 3 米。固定式開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離宜大于 1.3 米、小于 1.5 米,移動式開頭箱的下底與地面的垂直距離宜大于 0.6 米,小于 1.5 米。所有的用電設(shè)備必須配備各自的漏電開關(guān),移動式開關(guān)箱內(nèi)必須有閘刀(含插座)和漏電開關(guān),并緊固在電器安裝板上,不得歪斜和松動,箱體必須保護接零,并必須防雨、防塵。箱中的導線進線和出線口應設(shè)在箱體的下底面,嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門口。出、進線應加護套、分路成束并做防水彎,導線束不得與箱體進、出口直接接觸。移動式開關(guān)箱的進、出線必須采用橡皮

19、絕緣電纜,進入開關(guān)箱的電源線,嚴禁用插頭連接。 5、每臺用電設(shè)備應有各自專用的開關(guān)箱,必須實行"一機一閘'制,嚴禁用同一開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)。對擱置已久重新使用和連接使用一個月的漏電開關(guān),應認真檢查其特性,發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。 6、所有開關(guān)箱應配鎖,應有專人負責。并應每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工,檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套,必須使用電工絕緣工具。對開關(guān)箱進行檢查、維修時,必須將其前一級相應的電源開關(guān)分閘斷電,并懸掛停電標志牌,嚴禁帶電作業(yè)。 所有的開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序: (1)送電操作順序

20、:總配電箱-分配電箱-開關(guān)箱 (2)停電操作順序:開關(guān)箱-分配電箱-總配電箱 (出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外) 7、施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時,應將動力開關(guān)箱斷電上鎖。所有的開關(guān)箱不得放置任何雜物,并應經(jīng)常保持整潔,不得掛接其它臨時用電設(shè)備。熔絲更換時,嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。 8、施工現(xiàn)場臨時用電必須建立安全技術(shù)檔案,由主管該現(xiàn)場的專職安全員與電氣技術(shù)人員負責建立與管理。其中電工維修工作記錄可指定電工代替,并于臨時用電工程拆除后統(tǒng)一歸檔。 9、每月一次的臨時用電檢查時,應按分部、分項工程進行,對不安全因素,必須及時處理,并應履行復查驗收手續(xù),確保安全用電的順利進行。 ( 四) 、外腳手

21、架安全保護措施 1、架子搭設(shè)前,架子專業(yè)工長向全隊架子操作工進行施工方法、質(zhì)量要求及安全技術(shù)交底。 2、架子搭設(shè)完后,要經(jīng)工長、安全員全面檢查鑒定、驗收合格后,并辦好驗收手續(xù),才允許使用腳手架,架子驗收可分段進行,并進行中間驗收和總驗收。 3、架子拆除前必須編制拆除的施工方案、安全技術(shù)交底,拆除時有專人現(xiàn)場 監(jiān)督,用欄桿做危險區(qū)欄護,并專人站崗,不允許人員進入危險區(qū)內(nèi)。 4、在施工過程中,必須經(jīng)常對外架進行檢查、加固維修工作。 5、材料員和安全員必須做好外架材料的進場驗收工作,不合格的材料不許進場用于外架的搭設(shè)。 6、未經(jīng)安全員批準,任何人不準改變架子的結(jié)構(gòu)和使用功能。 ( 五) 防火、防爆措

22、施 1、不準在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電飯煲、電熱杯、煤油爐等,不準私自亂擾接電燈,不準在宿舍、辦公室內(nèi)使用 60w 以上的燈泡。 2、加強消防器材的管理,維修和保養(yǎng),經(jīng)常保持完整好用。在宿舍區(qū)及其他場合要配備適當數(shù)量的使用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正確使用。 3、現(xiàn)場氧氣并瓶與乙炔距離不得小于 5m,且不能爆曬。嚴禁工人攜易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。 4、施工人員配備表 序號 職務及工種 人數(shù) 備注 1 技術(shù)負責人 1 2 現(xiàn)場施工負責人 1 3 起重工 1 4 鉗工 4 5 管工 4 6 電工 1 7 焊工 4 8 探傷工 1 9 油漆保溫工 4 5、主要設(shè)備工具配置表 序 號 名 稱

23、規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 吊 車 130 噸 臺 1 備用 2 吊 車 50 噸 臺 1 00987 3 倒鏈 210 噸 臺 8 4 切割機 臺 1 5 電焊機 臺 5 6 試壓泵 臺 1 7 氧氣工具 套 2 8 安裝工具 套 2 五、施工預備工作 1、施工前認真審查熟悉鍋爐技術(shù)資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)范 (1)鍋爐圖紙(包括總圖、安裝圖及主要部件圖)； (2)鍋爐強度計算書； (3)鍋爐質(zhì)量證明書； (4)鍋爐安裝使用說明書； (5)技監(jiān)部門監(jiān)檢證書； (6)鍋爐輔機設(shè)備、安全閥、壓力表等的技術(shù)資料。 2、設(shè)備清點驗收鍋爐本體的檢查檢查鍋爐設(shè)備與隨機資料是否相符；水位表管座、進水座、出

24、水管座等有無彎曲變形,法蘭有無損傷。 六、主要施工方案 1.基礎(chǔ)驗收與劃線 1.1 鍋爐及輔助設(shè)備就位前應對基礎(chǔ)進行核對與驗收； 1.2 鍋爐安裝前,應劃出縱向和橫向安裝基準線和標高基準線； 1.3 鍋爐基礎(chǔ)劃線應符合下列要求: a縱向和橫向中心線應相互垂直； b相應兩柱子定位中心線的間距允許偏差3mm； c各組對稱四根柱子定位中心線的兩對角線長度之差不應大于 5mm。如下圖所示: 1373037050360503 76803929059290510425.2510425.2523502050 1.4 施工現(xiàn)場及輔助場地 1.4.1 清理和布置場地時應考慮以下幾個方面: a運輸方便； b符合安

25、裝的先后次序； c較精密的零部件應盡量存放在倉庫里。 1.4.2 建立需要現(xiàn)場拼接管子的校正臺,對于校正臺的要求如下: a平臺的面積需按鍋爐受熱面積系統(tǒng)的大小而定； b平臺可用 16mm 厚鋼板鋪成或鋪墊碎石,擺設(shè)道木,用斜墊鐵調(diào)平構(gòu)件； c平臺附近應預留退火爐的場地(適用于須脹接的管子)。 1.4.3 準備絕熱保溫材料的制作等場地。 1.4.4 工具材料 根據(jù)安裝部件和實際安裝工作的需要,做出詳細計劃；按進度和預算編制材料供應計劃,合理安排施工工具的進退場,確保安裝工作的順利完成。 2 2 安裝程序 2.1 安裝程序要求 鍋爐設(shè)備是屬于組合機組設(shè)備,故安裝工程的期限和質(zhì)量的保證是建立在各機組

26、安裝程序合理安排基礎(chǔ)上,安裝程序須注意下列事項: 2.1.1 安裝工作應盡量采取交叉、平行、流水作業(yè)； 2.1.2 對于受壓元件的安裝,須經(jīng)該項設(shè)備檢驗和驗收完畢后方能進行； 2.1.3 盡量利用鍋爐設(shè)備的部件作為臨時性構(gòu)架,避免不必要的腳手架； 2.1.4 需考慮對每個安裝程序的技術(shù)安全措施。 2.2 安裝程序說明 對于安裝程序除應參照上述的幾點事項編輯外,現(xiàn)把安裝程序中有關(guān)平行、交叉幾個主要問題說明如下: 2.2.1 地基零件安裝正確無誤后才能吊裝下一模塊,鍋爐組件安裝正確無誤后才吊裝煙道(或風管)等大件； 2.2.2 安裝起點從墊板安裝開始； 2.2.3 在準備起吊鍋爐鋼構(gòu)前,即把下部鋼

27、構(gòu)的平臺扶梯等安裝,對妨礙其它模塊起吊的平臺可以暫時不裝； 2.2.4鍋爐鋼構(gòu)安裝完畢后須進行校正驗收,然后開始安裝過熱器和蒸汽發(fā)生器等及本體汽水管道； 2.2.5 鍋爐頂部殼體可以在水壓試驗合格后再進行安裝； 2.2.6 鍋爐附屬設(shè)備可以同時安裝； 2.2.7 相鄰模塊、煙道之間的聯(lián)接保溫工作應盡量提早進行,以避免因保溫工作而拖延了整個鍋爐安裝的完成； 2.2.8 鍋爐儀表的安裝,在水壓試驗前需裝好水位表、壓力表、放水閥和排空閥,其余儀表應陸續(xù)在試運轉(zhuǎn)前裝好； 2.2.9 安裝時需考慮每一步工作的必要安全措施。 3 模塊鋼架和平臺扶梯等鋼構(gòu)件的安裝 3.1 安裝前的準備工作 3.1.1 基礎(chǔ)

28、劃線 3.1.1.1 基礎(chǔ)的驗收和劃線均以鍋爐地基圖的尺寸為準,同時檢查基礎(chǔ)之標高尺寸,基礎(chǔ)的表面及基礎(chǔ)的質(zhì)量。 3.1.1.2 驗收時應先測量土建規(guī)定的主中心線(鍋爐中心線)和各輔助中心線(各鋼柱及煙囪中心線)間的關(guān)系尺寸。 1)、基礎(chǔ)大小與設(shè)計尺寸之差為30mm； 2)、各鋼柱中心線與主中心線之差為5mm。 3.1.1.3 驗收合格后,將安裝基準線用墨線彈于基礎(chǔ)面上。鍋爐整體的三條安裝基準線為: 1)、縱向基準中心線,兩臺爐的縱向中心應在同一軸線上,其偏差小于 2021。 2)、橫向基準線 一以土建所預埋地腳螺栓的中心相適應,并調(diào)整至最合適賓位置。 3)、標高基準線以土建提供的標高點為準。

29、 3.1.1.4 在驗收基礎(chǔ)時應由安裝單位會同使用單位人員及土建單位人員共同參加,并對驗收情況做出詳細記錄。 3.1.2 鋼結(jié)構(gòu)件的檢查 在安裝前須檢查由于運輸和保存期各單獨構(gòu)件的各種變形,應符合下列標準: 1)、鋼柱和橫梁的長度偏差,全長不得超過5mm； 2)、鋼柱和橫梁的彎曲度每米內(nèi)不得超過 2mm；但全長內(nèi)不得超過 10mm； 3)、平臺框架的不平度每米內(nèi)不得超過 2mm；但全長內(nèi)不得超過 10mm； 4)、護板、護板框的不平度不得超過 5mm； 5)、各部件中二相鄰螺栓孔間中心位移不得超過 2mm,二任意螺栓孔間中心位移不得超過3mm； 6)、鋼柱與橫梁的表面應無特殊傷痕,加強板的焊縫

30、處不允許有裂紋。 3.1.3 鋼架變形超過上列標準,則須按熱校和冷校兩種方法進行校正。 1)、熱校適用于變形大,對于本身結(jié)構(gòu)比較強固的構(gòu)件； 2)、冷校適用于變形不大的構(gòu)件； 3)、熱?？捎媚咎俊⒔固炕蜓跻胰不鹧婕訜?加熱的長度和分布應根據(jù)彎曲和撓度的大小而定； 4)、用焦炭或木炭在簡陋爐子中進行加熱時,其加熱部分長度不大于 1.2m,用焰嘴加熱時,其長度不大于 50mm； 5)、加熱應該順著整個剖面均勻進行,否則被校正的部件可能得到不應有的額外變形； 6)、鋼架構(gòu)件加熱溫度最好不超過 800(顏色為暗色),以免由于本身重量而增加彎曲； 7)、在不重要的,由單件型鋼制造的,且彎曲度不大的部件上

31、,可以利用加焊一條假焊縫,待焊縫冷卻收縮而將構(gòu)件拉直。 3.2 模塊安裝 3.2.1 墊板安裝 將基礎(chǔ)鑿深 50mm,用無收縮水泥將墊板準確固定在基礎(chǔ)中心位置。每塊墊板的厚度不小于 25mm,墊板的縱橫向水平傾斜度小于 1/100,同一臺爐各墊板標高差小于 1mm. 3.2.2 鍋爐鋼構(gòu)安裝 根據(jù)現(xiàn)場通暢情況來確定汽車吊的位置,同時要考慮搬運材料時的暢通。 下部鋼構(gòu)采用地面組對吊裝,即以橫向相應的兩根立柱為一組,拼接時要確認每組各個元件的差異,能在地面拼接的盡量在地面完成,布設(shè)好攬風繩、臨時上下的安全后再吊裝；(安裝質(zhì)量標準見 3.3)。 上部鋼構(gòu)安裝采用分片(一側(cè)為一片)安裝,按離起重機遠近

32、,先遠后近的順序,先吊裝里側(cè)再到外側(cè)。上部鋼構(gòu)還要充分考慮熱膨脹量,在起重機的承吊力內(nèi)和不影響吊裝的情況,把平臺支撐、樓梯支撐等件拼裝好,同上也要布設(shè)好攬風繩、臨時上下等安全設(shè)置,同時注意檢查每一接頭的連接情況,確認無隱患后起吊；各立柱初步調(diào)整校正后,分別安裝各連接橫梁(安裝質(zhì)量標準見 3.3)。 灰斗殼體安裝 下部鋼構(gòu)校正并緊固后,分段按順序組裝。 鍋爐側(cè)面殼體安裝 在上部鋼構(gòu)校正緊固后,分單元按順序安裝主。 鍋爐進、出口殼體安裝 分別在制作工場制作好后,拉到現(xiàn)場整個吊裝。 振打裝置安裝 振打裝置的安裝是一步道關(guān)鍵工序,振打安裝質(zhì)量好直接影響整臺鍋爐運行和發(fā)電量,因此安裝振打裝置時要嚴格把握

33、好每道工序。 3.3 安裝質(zhì)量標準 3.3.1 鋼架各鋼柱的位置偏移不得超過 5mm; 3.3.2 各鋼柱間距偏差每米內(nèi)不得超過 1mm,全長內(nèi)不得超過 10mm； 3.3.3 各鋼柱、橫梁的標高偏差不得超過 5mm； 3.3.4 各鋼柱相互間標高差不得超過 3mm； 3.3.5 鋼柱的不垂直度每米內(nèi)不得超過 1mm,全長內(nèi)不得超過 10mm； 3.3.6 兩柱間兩對角線之長度差每米內(nèi)不得超過 1mm,全長內(nèi)不得超過 10mm(在每柱的兩端測量)； 3.3.7 各鋼柱上水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應對角線之長度差每米內(nèi)不得超過 1.5mm,全長內(nèi)不得超過 15mm； 3.3.8 橫梁的不水平度每米內(nèi)

34、不得超過 1mm,全長內(nèi)不得超過 5mm； 3.3.9 支撐鍋筒的大梁不水平度每米內(nèi)不得超過 1mm,全長內(nèi)不得超過 3mm； 3.3.10 平臺、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應焊接牢固,組裝平直,欄桿柱間距應均勻,接頭表面光滑。 3.3.11 在平臺、托架、扶梯等構(gòu)件上不應任意切割孔洞,必要時在切割后應予加固； 3.3.12 混凝土凝固時,在 23 晝夜內(nèi)要大量地澆水保養(yǎng)(每晝夜 34 次),此時鋼架不能承受荷重； 3.3.13鋼構(gòu)在全部組件無誤安裝后,上部鋼構(gòu)與下部鋼構(gòu)連接處正確留出熱膨脹間隙,連接螺栓松開 1mm 間隙,并把這部分連接螺栓的螺母與螺桿點死。 4 管道的安裝 4.1

35、安裝前的準備工作 4.1.2 管子的檢查和校正 4.1.2.1 檢查集箱表面和短管焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷； 4.1.2.2對膨脹鍋筒,膨脹前管端與管孔均應清除表面油污,并打磨至發(fā)出金屬光澤,打磨后不得有縱向溝紋,管子脹接端裝入管孔后應盡快進行脹管防止污物進入或生銹； 4.1.2.3 找出鍋筒兩端水平和千錘中心線的標記,并檢查其標記位置是否正確,必要時應根據(jù)管孔中心線重新標定或調(diào)整； 4.1.2.4 管道在安裝前應做全面檢查,檢查工作在管子校正臺上進行,并符合下列要求: 1)管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴重銹蝕壓扁等缺陷,當管子外表面有溝紋、麻點等其它缺陷時,缺陷深度不應使管壁厚度小于公稱厚

36、度的 90%； 2)直管的彎曲度每米內(nèi)不應超過1mm,全長內(nèi)不應超過3mm,直管的長度偏差不應超過 3mm； 3)彎曲管的外形偏差不應超過 4-1 的規(guī)定； 表 4-1 彎曲管的外形偏差 項 次 項 目 數(shù)值不應超過(mm) 1 管口偏移(a) 3 2 管段偏移(b) 5 3 管口間水平方向距離(m)的偏差 2 4 管口間垂直方向距離(n)的偏差 +5 -2 4)彎曲管平面的不平度不應超過表 4-2 的規(guī)定； 表 4-2 彎曲管平面的不平度 長度 l(mm) 500 5001000 10001500 1500 不平度 a(mm) 3 4 5 6 5)、聯(lián)箱必須在鋼架組裝校正、并達到可靠的固定后

37、,方能允許起吊就位； 6)、聯(lián)箱就位時必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求,正確留出熱膨脹間隙,支座內(nèi)的零件在組裝前應經(jīng)檢查,組裝時不得遺漏,并應正確定位； 4.2 管道安裝質(zhì)量 4.2.1 當聯(lián)箱就位后,應根據(jù)縱向和橫向安裝基準線和標高基準線對聯(lián)箱位置進行測量,其允許偏差應符合表 4-3 的規(guī)定； 表 4-3 聯(lián)箱安裝的允許偏差 項 次 項 目 允許偏差 1 聯(lián)箱的標高 5 2 聯(lián)箱縱向和橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離 5 3 聯(lián)箱全長的縱向水平度 2 4 聯(lián)箱全長的橫向水平度 1 4.2.2 焊接管子應符合下列要求: 1)、承壓管子的焊接工作,應按 jb/t1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件和

38、gb13311鍋爐 受壓元件焊接接頭力學性能實驗方法中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2)、管子的對接焊縫應在管子的直段部分,焊縫到彎曲起點的距離不應小于 100mm,同一根管子上的兩焊縫間的距離不應小于 500mm,(割換管子時,其補換管子的長度不應小于300mm)長度不大于2m的管子,不允許拼接,大于2m不大于5m的管子,焊縫不應多于一個,大于 5m 不大于 10m 的管子,焊縫不多于 2 個,余類推(沖壓彎頭除外)。 3)、焊接管口的端面傾斜度 f 應符合表 4-4 的規(guī)定: 表 4-4 焊接管口的端面傾斜度 管子外徑(mm) 端面傾斜度 f(mm)不應超過 108 0.8 108159 1.5 15

39、9 2 4)、管子焊接引起的彎折度 v 應符合下列要求: a管子的外徑不大于 108 時,用檢查尺在距焊縫中心 50mm 處檢查 v(見圖 4-1)的數(shù)值, 每米不應大于 2.5mm,全長內(nèi)不應大于 10mm。 v 50 圖 4-1 管子焊接后的彎折度 b.管子外徑大于 108mm 時,在距焊縫中心 50mm 處檢查每米長度內(nèi) v(見圖 4-1)的數(shù)值不應大于 2.5mm,全長范圍內(nèi)不應大于 5mm。 4.2.3 管子上的全部附屬焊接件應在水壓實驗前焊接完畢。 4.2.4 對組裝有缺陷不易處理的管子對接焊縫,宜在組裝之前作單根的水壓試驗,試驗壓力應為當?shù)毓ぷ鲏毫Φ?2 倍。 5 5 水壓試驗

40、鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置在組裝完畢后,應進行水壓試驗。安全閥不與鍋爐一起作水壓試驗。 5.1 水壓試驗壓力 水壓試驗壓力應符合表 5-1 的規(guī)定 表 5-1 水壓試驗的壓力 項次 所試部分名稱 鍋筒工作壓力 p(mpa) 試驗壓力(mpa) 1 鍋爐本體 0.8 1.5p(但不小于 0.2) 2 鍋爐本體 0.81.6 p+0.4 3 鍋爐本體 1.6 1.25p 4 過熱器 任何壓力 與鍋爐本體試驗壓力相同 5.2 水壓試驗前的準備工作: a、進行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查； b、檢查管子有無堵塞； c、裝設(shè)校驗合格的壓力表(不應少于 2 只)； d、裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。 5

41、.3 水壓試驗時應符合下列要求: 1)、水壓試驗應在環(huán)境溫度高于 5時進行,否則應采取防凍措施,但不應高于 70。 2)、鍋爐充滿水后,金屬表面如有結(jié)露現(xiàn)象,應予以消除:初步檢查有無漏水,然后緩慢升壓,當升至 0.30.4mpa 時應進行一次檢查,必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓。 3)、當水壓上升到工作壓力時,應暫停升壓,檢查各部分有無漏水,然后再升至試驗壓力,保持 2021 后回降至工作壓力,再行檢查以達到下列標準為合格: a.升至試驗壓力,水泵停止后,5 分鐘內(nèi)壓力下降部超過 0.5mpa。 b.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 5.4 水壓試驗后應將水全部排出,不應在鍋爐本體

42、、過熱器等其它部件內(nèi)留積水(立式過熱器內(nèi)如有積水,應采取防凍措施)。 5.5 水壓試驗時漏水點,應在放水后立即補焊,不允許帶壓補焊。 6 熱工儀表及附屬設(shè)備的安裝 安裝熱工儀表及附屬設(shè)備時,除應按 gb50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范熱工儀表部分的規(guī)定執(zhí)行外還應達到下列要求。 6.1 水位表及壓力表的安裝 玻璃板式水位表安裝時應符合下列要求: a、標高偏差為2mm(以鍋爐正常水位為準)； b、在表上應準確表明"最高水位'"最低水位'和"正常水位'的標。 6.1.1 低讀水位表安裝時應符合下列要求: a、表體應垂直； b、連通管路的布

43、置應能時管路系統(tǒng)中的空氣排盡； c、整個管路系統(tǒng)應密封良好,汽連通管不應保溫； d、參閱"低讀水位計(輕液)安裝使用手冊' 6.1.2 裝設(shè)彈簧壓力表時應符合下列要求: a、表體位置應端正,便于視讀； b、刻度盤面上應標有紅線,表示鍋爐的工作壓力(或使用壓力)； c、壓力表管路上不應保溫。 6.2 風壓表安裝時應符合下列要求: a、敷設(shè)在爐墻里的風壓表管路的內(nèi)徑不得小于 12mm； b、風壓表管路伸入爐墻的部分采用鋼管,管路各連接處應嚴密不漏。 6.3 高低水位警報器的安裝 高低水位警報器的安裝可參閱"高低水位警報器安裝使用手冊' 6.4 自控裝置的安裝 安

44、裝給水自動控制裝置,燃燒自動調(diào)節(jié)裝置,負壓自動調(diào)節(jié)裝置等應參閱相應的安裝使用手冊。 7 保溫 7.1 保溫技術(shù)要求 7.1.1保溫以前,被保溫的設(shè)備和管道應清除表面的油垢和缺陷,并應按設(shè)計規(guī)定涂刷防腐劑。 7.1.2 管路等安裝完畢后,未經(jīng)壓力試驗不應保溫。 7.1.3 保溫層沒隔 12mm 應留有間隙,以便熱漲時可以自由伸縮。 7.1.4保溫工作應在爐墻將近完工時開始,并與烘爐交錯進行,因此事先必須做好準備工作,保證工作日期盡量縮短。 7.1.5 設(shè)備和管道的保溫厚度應符合有關(guān)設(shè)計規(guī)定,保溫層面應平整。 7.2 保溫方法 7.2.1一般管子的保溫,可用硅石或硅藻土石棉泥壓制成弧形瓦,用金屬絲(12mm)扎緊于管子外壁,縫口涂上石棉泥,再裝置一層金屬網(wǎng)(金屬絲直徑 12mm),最后涂上水泥涂料,干燥后即夠牢固。 7.2.2 對于震動性較