K20+809.893蓋板涵施工方案

1、瀏陽蕉溪嶺-黃花機場公路（長沙縣段）K20+809.893石油管道保護(hù)涵專項施工安全方案 編制： 復(fù)核： 審核： 中國中鐵股份有限公司長沙交通PPP工程總包部金陽大道項目部二一六年 湖南.長沙K20+809.893石油管道保護(hù)涵 專項施工安全方案一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1.1金陽大道（長沙縣段）施工設(shè)計圖及K20+809.893鋼筋混凝土蓋板涵施工圖；1.2中華人民共和國石油天然氣管道保護(hù)法、油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50369-2014）、油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范（GB50424-2007）、石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范管道穿跨越工程（SY4207-2007）、中

2、國石油天然氣股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY-GD0008-2011油氣管道與維護(hù)規(guī)程、2016年5月23日下發(fā)的長沙縣能源服務(wù)局關(guān)于第三方施工作業(yè)過程中對油氣管道保護(hù)相關(guān)事宜的通知。1.3中國石油天然氣股份有限公司現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和中國石油管道長沙輸油氣分公司對石油天然氣管道設(shè)計及施工的相關(guān)要求函件。1.4公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F502011；1.5公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/1-2004及其它交通部現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)文件。1.6總體實施性施組及有關(guān)現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料，水文地質(zhì)調(diào)查資料；1.7我單位多年從事同類工程的相關(guān)經(jīng)驗。2、編制原則2.1確保石油

3、天然氣管道的絕對安全。2.2上級有關(guān)部門要求的總體工期、安全質(zhì)量目標(biāo)的原則。2.3遵循設(shè)計文件的原則。認(rèn)真核對設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求。2.4嚴(yán)格按照公路施工安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)安全方面的各項規(guī)章制度，安全管理要求，從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工方案和措施，確保施工安全。2.5選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源，遵循一切圍繞“便于施工，減少投入，嚴(yán)格控制工程項目投資”的原則。2.6遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)同步規(guī)劃，同步建設(shè)，同步發(fā)展原則。二、工程概況1、工程簡介本工程為瀏陽蕉溪嶺-黃花機場公路（長沙縣

4、段），在樁號K20+809.893處與中國石油（蘭-鄭-長）管道相交，管道直徑273mm，斜交角65°，為保護(hù)石油管道，設(shè)計圖中在K20+809.893處與石油管道相交處設(shè)計了鋼筋混凝土保護(hù)涵，跨徑3.0m，凈高為2.50m，總長64.02m，涵洞基礎(chǔ)為C30混凝土, 分離式基礎(chǔ)，基底承載力要求不小于450KPa，基底換填采用砂礫墊層,涵頂填土厚度約9m。由于本工程工期緊，同時施工面多，機械設(shè)備作業(yè)多，所以施工時必須采取行之有效的保護(hù)措施。為使本工程順利竣工和保證施工質(zhì)量，從安全角度考慮，特制定此石油管道護(hù)涵專項施工方案。表1護(hù)管涵工程概況統(tǒng)計序號中心里程孔徑類型線路法線與涵洞交角功

5、能涵底標(biāo)高流水面標(biāo)高涵洞全長備注入口出口左-右(m)(m)(m)(m)1K20+809.8931-3×2.5蓋板涵65°保護(hù)涵49494964.022、工程地質(zhì)根據(jù)工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報告顯示，該涵洞基底位于中風(fēng)化層承載力基本容許值為800Kpa,巖石單軸飽和抗壓強度6Mpa,地質(zhì)情況穩(wěn)定。三、工期安排及橫道圖根據(jù)金陽大道項目部總體施工組織安排，同時根據(jù)該座涵洞的工程量、施工難度、施工工藝以及工期要求，該座石油管道保護(hù)涵工程為我單位路基紅線內(nèi)通道上的關(guān)鍵控制性工程。結(jié)合當(dāng)?shù)氐臍夂颉囟惹闆r，依據(jù)設(shè)計圖紙，主要施工節(jié)點擬定時間如下：1、施工準(zhǔn)備：2016.12.302016.12

6、.31。2、基坑開挖：2017.1.12017.1.2。3、基礎(chǔ)施工：2017.1.32017.1.4。4、涵洞墻身施工：2017.1.52017.1.9。5、管道回填及蓋板安裝：2017.1.102017.1.11。6、附屬施工：2017.1.112017.1.13。7、涵洞防水層施工：2017.1.142017.1.15。8、臺背回填：2017.1.162017.1.17。四、人員安排及主要機械設(shè)備1、人員安排蓋板涵施工的人員配置見下表2所示。表2 K20+809.893蓋板涵施工人員配置表序號崗 位/職務(wù)姓名人數(shù)崗位職責(zé)備 注1經(jīng)理牟紹書1施工生產(chǎn)全面總負(fù)責(zé)2總工雷安民1現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)，

7、總體負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)安排和把關(guān)3安全總監(jiān)李賢1安全生產(chǎn)教育、現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督4工程部長彭金佰1開工報告與向監(jiān)理工程師報檢、并進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量自檢5物資部長向英飛1負(fù)責(zé)物資材料保質(zhì)保量及時進(jìn)場6財務(wù)部長李明強1確保現(xiàn)場機械設(shè)備、施工用電正常，并滿足施工需要7測量主管鄧杰1復(fù)測施工測量控制與放線、平面、高程關(guān)系、結(jié)構(gòu)尺寸等復(fù)核8安質(zhì)部長張曉峰1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全技術(shù)、并對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和檢查指導(dǎo)9試驗主管潘進(jìn)林1按要求現(xiàn)場試件抽樣取樣與實驗檢查10其他技術(shù)人員5落實現(xiàn)場施工生產(chǎn)任務(wù)與檢查指導(dǎo)現(xiàn)場施工，施工質(zhì)量控制，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗、測量等相關(guān)技術(shù)工作11生產(chǎn)工人15按現(xiàn)場各層管理人員的要求施工，確保施

8、工質(zhì)量滿足設(shè)計與驗標(biāo)要求2、機械設(shè)備施工前，進(jìn)場設(shè)備數(shù)量和性能應(yīng)滿足施工需要，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收。蓋板涵施工的機械設(shè)備見表3所示。表3 涵洞施工主要機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量性能計劃進(jìn)場時間備 注1挖掘機PC-80臺1良好已進(jìn)場2發(fā)電機80KW臺1良好已進(jìn)場3振動打夯機臺2良好已進(jìn)場4混凝土插入式搗固棒根4良好已進(jìn)場5電焊機BX-400臺6良好已進(jìn)場6混凝土輸送泵HBT60臺1良好已進(jìn)場7冷彎機LNJ20B臺1良好已進(jìn)場8切割機GQ40A臺1良好已進(jìn)場9吊車QY25臺1良好租賃五、總體施工方案基坑開挖采用小挖機配合人工進(jìn)行開挖，距天然氣管道1m內(nèi)采用人工開挖；進(jìn)出口端墻采用竹膠模

9、立模澆筑；基礎(chǔ)及墻身采用組合鋼模，縱橫肋采用鋼管，模板之間用對拉拉桿拉緊；混凝土采用商品混凝土拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車或泵送入模。施工流程：測量放線人工開挖（管道露出即可）基坑開挖（間隔開挖）基礎(chǔ)施工 墻身澆筑管道回填及蓋板安裝附屬施工沉降縫、防水層施工臺背回填。1、施工準(zhǔn)備施工前先用專門儀器結(jié)合人工挖探孔探明管道位置和深度，蓋板涵基礎(chǔ)深度要保證低于管底0.8米，涵板內(nèi)頂高于管頂1米以上，實際施工時根據(jù)管道實際具體位置對涵洞標(biāo)高進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。同時要做好場地“三通一平”，確保施工便道暢通，施工用水和用電到達(dá)工點，施工場地平整，建好鋼筋加工存放場，滿足施工需要。并與中國石油管道長沙輸

10、油氣分公司的相關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，現(xiàn)場指導(dǎo)，嚴(yán)格按照石油天然氣公司的防護(hù)要求施工。2、施工測量與現(xiàn)場核對涵洞施工前，采用全站儀測量放出涵洞平面控制樁及測量原地面高程，用以控制涵洞平面位置及高程。在現(xiàn)場用灰線畫出涵洞位置及間隔挖出天然氣管道確定天然氣管道具體位置及高程，并與設(shè)計文件對比，平面位置、高程、地質(zhì)水文等情況是否與設(shè)計一致。3、基坑開挖涵管1米范圍內(nèi)采用人工開挖，1米以外采用人工配合挖機（人工開挖，機械倒運土）進(jìn)行基坑開挖。開挖外側(cè)邊坡坡比1：1，靠近管道一側(cè)采用人工開挖，邊坡坡比為1：0.3。基坑開挖采取按涵洞節(jié)段間隔開挖，開挖過程中嚴(yán)格按照對石油天然氣管道的防護(hù)，開挖時挖機在涵洞兩側(cè)

11、進(jìn)行，嚴(yán)禁挖機、汽車等重型設(shè)備在石油天然氣管道上通行，同時施工時邀請石油天然氣管道產(chǎn)權(quán)單位技術(shù)人員到現(xiàn)場幫助指導(dǎo)?；A(chǔ)開挖快要至基底時，設(shè)計基底高程以上保留不少于30cm厚度的土層由人工開挖檢底，以保證基底不受擾動。管道部位采用人工開挖時，管道頂部必須要預(yù)留3050cm的土層，以便對管道形成包裹保護(hù)，防止管道曝曬及施工時模板、架管等物件撞到石油天然氣管道。為保證開挖時土層穩(wěn)定，基坑開挖時先開挖一側(cè)，間隔跳槽開挖，待先開挖一側(cè)做好墻身后再開挖另一側(cè)，并盡快回填。下雨時應(yīng)做好防排水措施，確?；硬环e水。排水方式采用重力式排水, 在開挖基坑時沿坑底周圍開挖30*30cm的排水溝，由于是采用跳槽間隔開

12、挖，每個基坑開挖時在較低處設(shè)置兩個集水井即可，使基坑內(nèi)的水經(jīng)排水溝流向集水井，然后用水泵將水排出。4、基礎(chǔ)施工施工前先在基底上面鋪筑C15混凝土墊層，砼基礎(chǔ)施工時采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板。安裝模板前，復(fù)核基底標(biāo)高和中線，放出基礎(chǔ)邊線，再安裝模板。砼施工采用商品砼，砼輸送車運輸，用砼振動棒振搗充分密實，在混凝土澆筑完成后及時覆蓋塑料布、土工布，并澆水養(yǎng)生?；炷潦┕r注意基礎(chǔ)與墻身混凝土的連接部位的處理，一般采用在基礎(chǔ)與墻身接合部位安裝接茬石或鋼筋，同時對接合部位進(jìn)行鑿毛處理。5、墻身施工墻身砼施工采用組合式定型鋼模板就地現(xiàn)澆，人工立模，采用支拉式支撐。采用分段法澆筑，分段位置選擇在沉降縫處。每段墻身

13、砼采用連續(xù)澆筑方法，澆至墻身頂面，以保證墻身質(zhì)量。砼施工采用商品砼，砼輸送車運輸，用砼振動棒振搗充分密實，在混凝土終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)。涵洞的洞身及基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求做好沉降縫設(shè)置及其防水施工。墻身模板安裝時首先在模板邊口粘貼海棉布，寬度與模板邊口同寬，厚度12cm為適宜。安裝模板時應(yīng)防止模板相互碰撞而變形，模板間采用M16螺栓連接、擰緊，被擠出的海綿條使用膩刀刮平，為防止根部漏漿，采用海綿條堵實。臺身模板加固采用50mm鋼管，豎向鋼管間距60cm，橫向鋼管間距100cm，12的螺栓穿拉緊固,其支架采用鋼管支拉式支撐，為防止施工中模板跑模、漲模，采用14的對拉桿和雙蝴蝶扣進(jìn)行加固處理。模板加工、安

14、裝允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）1長和寬0，-12面板端偏斜0.53模板標(biāo)高 柱、墻和梁±104模板內(nèi)部尺寸 墩臺±205軸線偏差106模板相鄰兩板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺檢查）56、管道回填管道回填之前，先對管道進(jìn)行清洗、檢漏、補傷，并按要求作好防腐處理，然后才能進(jìn)行涵內(nèi)管道回填?；靥顣r涵內(nèi)管道頂面線以下采用細(xì)土回填并人工夯實，壓實度要達(dá)到96%，頂面線以上采用中粗砂回填，回填頂面與蓋板之間預(yù)留10cm空隙，以保證通車后蓋板與回填土之間預(yù)留有一定的活動空隙，保護(hù)管道不受頂部壓力。管道頂部回填細(xì)砂高度不小于0.5米。7、蓋板安裝本項目蓋板涵為斜交，斜交角

15、65度。蓋板形式有梯形蓋板和正交蓋板兩種，涵洞兩端為梯形蓋板。正交蓋板均在預(yù)制場集中進(jìn)行預(yù)制（預(yù)制場設(shè)在涵洞開挖線以外20米處的路基紅線內(nèi)）預(yù)制時每塊砼板加4 個吊勾，吊勾設(shè)在兩端支點處，預(yù)制好后安裝時由汽車運至施工現(xiàn)場，人工配合汽車吊進(jìn)行安裝。兩端梯形蓋板采用現(xiàn)澆。預(yù)制蓋板的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的85%后，才進(jìn)行搬運安裝。蓋板安裝完畢后，應(yīng)用30 號水泥砂漿充填臺背與蓋板間的間隙。預(yù)制場地設(shè)置在已做好軟基處理的紅線路基上，預(yù)制蓋板前先對場地進(jìn)行平整和硬化，并設(shè)置專門的預(yù)制臺座10個。8、附屬施工進(jìn)出口翼墻采用竹膠板做模板，支撐采用方木，拉桿對拉。9、防水層、保護(hù)層施工洞身和基礎(chǔ)按設(shè)計要求做

16、沉降縫，端墻、翼墻與臺墻間也設(shè)沉降縫隔開，沉降縫貫穿全斷面，縫寬2cm，要垂直留置，自下而上不得交錯，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。蓋板頂、臺墻頂部及臺墻背墻外側(cè)涂熱瀝青兩層作防水層，層厚1.01.5毫米。10、基坑回填當(dāng)蓋板強度達(dá)到85%的設(shè)計強度時，才能進(jìn)行臺背填土，并在不小于2 倍孔徑范圍內(nèi)采用透水性良好的級配砂礫對稱填筑分層夯實；翼墻、側(cè)墻背后回填土，應(yīng)在涵身混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%方可進(jìn)行。同時要求側(cè)墻兩邊各10m 范圍內(nèi)分層、對稱填土并壓實，不得采用大型機械填土，不得只在一側(cè)填土，為了減少涵洞兩側(cè)填土的沉陷量，應(yīng)以砂礫石或透水性好的砂性土回填在兩側(cè)墻以外各2m 的范圍內(nèi)。臺背回填時，

17、層厚控制在15cm一層，每層均用打夯機進(jìn)行夯實，壓實度不小于96%。11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蓋板涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或充許偏差軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）±20涵底鋪砌厚度（mm）+40，-20涵長（mm）+100，-50孔徑（mm）±20凈高（mm）明涵±20，±暗涵50混凝土或砂漿強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體±20混凝土±15垂直度或斜度0.3%臺高涵臺頂面高程（mm）±10蓋板高度（mm）明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計值蓋板寬度（mm）現(xiàn)澆±20預(yù)制±1

18、0蓋板長度（mm）+20，-10支承面中心偏位（mm）10相鄰板最大高差（mm）10六、涵洞施工中對石油管道采取的專項保護(hù)方案1、石油天然氣管道保護(hù)目標(biāo)工程施工全過程中無石油管道責(zé)任事故。2、地下管線保護(hù)責(zé)任制項目部成立石油、天然氣等管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，總工和副經(jīng)理擔(dān)任副組長，安全員、測量員、施工員等與管線附近施工有關(guān)的人員為成員，全方位全過程監(jiān)控管線的安全情況，及時匯報與匯總，隨時掌握管線附近的施工情況及土體的擾動情況，對管線埋設(shè)較淺而施工影響相對較大的地方埋設(shè)位移觀測點，動態(tài)觀測土體的變形情況，以便采取相應(yīng)的施工對策。工程開工前，針對設(shè)計提供的管線探測坐標(biāo)，用人工開挖探溝

19、，核對管線坐標(biāo)的真實誤差情況，若誤差較大，且不滿足最小保護(hù)距離時，及時向業(yè)主和有關(guān)部門報告。3、石油天然氣管道保護(hù)管理機構(gòu)項目經(jīng)理：牟紹書項目副經(jīng)理：伍頂中項目總工程師：雷安民項目安全負(fù)責(zé)人李賢項目安全員黃紹勝項目工程部負(fù)責(zé)人彭金佰 項目測量組長鄧杰項目材設(shè)員 程曉蕾項目施工員 趙天均 項目工區(qū)負(fù)責(zé)人 李志強 4、石油天然氣管道的保護(hù)方案4.1施工準(zhǔn)備階段首先在工程施工前，加強對施工區(qū)域管線的調(diào)查工作，對我施工區(qū)域的石油天然氣管道進(jìn)行標(biāo)注，在石油天然氣管道存在之處插明顯標(biāo)志的彩旗，并在兩側(cè)各4-5米區(qū)域全線拉設(shè)專用警示帶。將工作做在前面，防患于未然。石油天然氣管線位于路基內(nèi)清表時，先用警示樁和

20、灰線標(biāo)出管線的位置，距管線前后10米范圍內(nèi)采用人工清表，壓路機碾壓時若管頂填土厚度不足規(guī)定保護(hù)層厚度時，不準(zhǔn)碾壓。在施工前，首先摸清管道的管位和走向，并插小木牌，注明管道名稱、走向、埋深等，做好記錄。在挖掘機進(jìn)行開挖作業(yè)時，施工員隨時監(jiān)測，并指揮操作。在操作過程中，各崗位人員均要到位，嚴(yán)禁擅自離崗。挖掘機等駕駛員須有較高的業(yè)務(wù)水平，對其要進(jìn)行石油天然氣管道保護(hù)班前教育，強化石油管道保護(hù)意識，培養(yǎng)良好的配合意識，能堅決執(zhí)行命令。4.2組織管理和調(diào)查石油天然氣管道保護(hù)管理機構(gòu)成員要全方位全過程監(jiān)控管線的安全情況，及時匯報與匯總，隨時掌握管線附近的施工情況及土體的擾動情況，對管線埋設(shè)較淺而施工影響相

21、對較大的地方埋設(shè)位移觀測點，動態(tài)觀測土體的變形情況，以便采取相應(yīng)的施工對策。工程開工前，針對設(shè)計提供的管線探測坐標(biāo)，用人工開挖探溝，核對管線坐標(biāo)的真實誤差情況，若誤差較大，且不滿足最小保護(hù)距離時，及時向業(yè)主和有關(guān)部門報告。5、蓋板涵施工過程中對石油天然氣管道的保護(hù)措施5.1開工前對石油天然氣管道的警示保護(hù)措施開挖前采用探測器測出石油天然氣管道的準(zhǔn)確位置，然后對石油天然氣管道位置每隔45米進(jìn)行人工開挖探坑，找出石油天然氣管道的埋深和走向，然后將石油天然氣管道中心線兩側(cè)各2米范圍內(nèi)的土層采用人工開挖至管頂3050cm后停止開挖，再在天然氣兩側(cè)用48鋼管做防護(hù)支撐。立桿打入地下100cm，露出地面4

22、0cm。立桿橫向間距150cm，縱向間距300cm，橫撐間距150cm，人工開挖探坑位置頂面縱向鋪設(shè)1.5cm厚木板，鋪設(shè)完畢后采用土工布覆蓋，以防止天然氣管道在陽光下暴曬?；铀闹茉O(shè)置欄桿，安全人員看守，施工人員不得隨意進(jìn)入。人工開挖橫斷面圖5.2基坑開挖后對石油天然氣管道的保護(hù)措施5.2.1與管道交叉處5m范圍內(nèi)采用人工開挖，嚴(yán)禁機械開挖傷及管道。5.2.2為保證管道安全，基坑開挖采用單側(cè)分節(jié)間隔開挖，施工完一側(cè)基礎(chǔ)墻身后，再施工石油管道另一側(cè)基礎(chǔ)、墻身。5.2.3進(jìn)行涵身施工時，要對全部外露石油天然氣管道用土工布包裹，綁扎鋼筋、支立模板、澆筑混凝土及拆除模板支架時特別注意不能碰撞天然氣管

23、道。5.2.4在施工過程中，對石油天然氣管道采用柵欄進(jìn)行封閉，專職安全元施工過程全程監(jiān)控，并做好值班記錄，禁止閑雜人及明火等進(jìn)入管道防護(hù)區(qū)域。開挖好后隨時注意土層有無坍塌，如有，應(yīng)及時用砂土回填并用水夯實。5.3涵洞內(nèi)回填土?xí)r對石油天然氣管道的保護(hù)措施涵洞墻身完工后，洞身內(nèi)回填細(xì)土，細(xì)土分層填筑，用小型機具夯機密實，密實時嚴(yán)禁機具與管道直接接觸。涵洞進(jìn)出口處采用MU20燒結(jié)磚封堵，待填土完成后，在涵洞范圍內(nèi)沿路基邊坡滿鋪漿砌片石，阻止外來水浸入洞身內(nèi)。蓋板涵完成后，需要在涵洞兩邊設(shè)置天然氣管道交叉警示標(biāo)志樁/牌。5.4涵洞蓋板安裝時對石油天然氣管道的保護(hù)措施吊裝前，對涵洞內(nèi)石油天然氣管道頂填土

24、厚度再次進(jìn)行確認(rèn)，確保管頂填土厚度不小于1米。同時對蓋板強度進(jìn)行檢測，確定預(yù)制蓋板強度達(dá)到85%后才能進(jìn)行安裝，安裝后，強度達(dá)到100%才能進(jìn)行填土和重車通行，重車通行時，要保證涵頂填土不小于2米。蓋板吊裝時，在涵頂上方時，距離涵頂高度不得超過1米，吊裝用鋼絲繩要完好無損，吊鉤要有防脫裝置，吊裝時安排專人進(jìn)行指揮，確保吊裝蓋板安全。七、應(yīng)急救援預(yù)案1、成立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：牟紹書（電副組長：伍頂中（電、雷安明（電組員： 彭金佰（電工程部長向英飛（電物資部長黃紹

25、勝（電（專職安全員）邱華飛（電（專職安全員）王志雄（電黃元（電（辦公室主任）2、應(yīng)急救援人員職責(zé)、權(quán)限和義務(wù)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長牟紹書是生產(chǎn)安全應(yīng)急救援總指揮，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援全面工作，統(tǒng)一指揮應(yīng)急響應(yīng)工作，并對人力、物力、財力進(jìn)行調(diào)配；副組長：總體協(xié)調(diào)各部門在緊急應(yīng)變中的分工協(xié)作和響應(yīng)中的分工協(xié)作和響應(yīng)中的統(tǒng)一指揮調(diào)度；組員：服從組長、副組長及其委托人的指揮，負(fù)責(zé)人員、重要物資的疏散和救護(hù)以及報警求救工作。 （1）工程部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急救援技術(shù)指導(dǎo)。 （2）安質(zhì)部門：負(fù)責(zé)制定應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案，監(jiān)督檢查有

26、關(guān)安全事故或緊急情況的應(yīng)急預(yù)案的實施情況。負(fù)責(zé)日常應(yīng)急預(yù)防工作，參與緊急應(yīng)變過程并做好緊急事故處理記錄；對施工現(xiàn)場的施工安全防護(hù)、勞動保護(hù)用品使用等情況進(jìn)行不定期地檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時責(zé)令整改。（3）物資部門：在應(yīng)急響應(yīng)過程中指導(dǎo)相關(guān)部門提供必需的機具設(shè)備和物資，負(fù)責(zé)必要的物資儲備。（4）辦公室負(fù)責(zé)內(nèi)、外部聯(lián)系，負(fù)責(zé)報警求救及緊急應(yīng)變的善后處理等工作。（5）、專職安全員：負(fù)責(zé)跟蹤監(jiān)督施工全過程安全情況，及時匯報和監(jiān)督現(xiàn)場對出現(xiàn)的安全問題的整改，一有事故在第一時間向組長進(jìn)行匯報。3、應(yīng)急物資、機具、設(shè)備（1）報警系統(tǒng)及通訊設(shè)備：對講機、電話、手機等通訊設(shè)備10套。（2）應(yīng)急設(shè)施及機具：手電筒、應(yīng)急

27、燈等照明所需物料20個。（3）應(yīng)急救援物資配備：MFZ/ABC4型2A55B級別滅火器8個，照明燈8個，消防砂2t。（4）傷員急救設(shè)備：傷員擔(dān)架3付、急救箱2個。（5）救護(hù)車輛及交通工具：指揮車2臺、救援車輛5臺、材料運輸車1臺、救護(hù)車12臺等。4、對外求助部門及電話：長沙縣急救中心聯(lián)系電話 120長沙縣消防局 聯(lián)系電話 119天氣預(yù)報臺 聯(lián)系電話 12121長沙縣第八醫(yī)院 聯(lián)系電話沙縣能源局 聯(lián)系電話國石油公司 聯(lián)系電話 151111529995、突發(fā)事件處理5.1發(fā)生事故時立刻上報長沙輸油氣分公司、長沙縣消防、長沙縣急救中心、長沙

28、縣能源局和中國石油管道長沙輸油氣分公司、項目部（牟紹書應(yīng)急救援組組。5.2立即聯(lián)系長沙輸油氣分公司迅速切斷油氣源，封鎖事故現(xiàn)場和危險區(qū)域，迅速撤離、疏散現(xiàn)場人員，設(shè)置警示標(biāo)志，同時設(shè)法保護(hù)相鄰裝置、設(shè)備，關(guān)停一切火源、電源，防止靜電火花，將易燃易爆物品搬離危險區(qū)域，防止事態(tài)擴(kuò)大和引發(fā)次生災(zāi)害；5.3設(shè)置警戒線和劃定安全區(qū)域，對事故現(xiàn)場和周邊地區(qū)進(jìn)行可燃?xì)怏w分析、有毒氣體分析、大氣環(huán)境監(jiān)測和氣象預(yù)報，必要時向周邊居民發(fā)出警報；現(xiàn)場救援人員要做好人身安全防護(hù)，避免燒傷、中毒等傷害。八、石油管道保護(hù)涵施工安全保證措施8.1建立安全保證組織機構(gòu)8.1.1建立以分部項目經(jīng)理為首

29、的安全生產(chǎn)保證體系。安全保證體系思想保證提高全員意識施工技術(shù)安全規(guī)則教育安 全 第 一預(yù) 防 為 主強有力的組織、措施保證組織保證措施保證建立三級安全組織機構(gòu)建立三級醫(yī)療保健機構(gòu)建立勞動保護(hù)防疫機構(gòu)有力的后勤保障措施安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責(zé)制度保證各項安全生產(chǎn)制度可靠的醫(yī)療保健措施完善的勞動保護(hù)措施通暢靈敏的通信措施各工種安全生產(chǎn)制度月季年安全檢查制度安全總結(jié)評比制度經(jīng)濟(jì)保證包保責(zé)任制監(jiān)督檢查獎罰分明經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)事事講安全處處有保障目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)

30、任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。生產(chǎn)必須安全,安全為了生產(chǎn)8.1.2職責(zé)分工項目經(jīng)理職責(zé)：為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對該項目的施工安全全面負(fù)責(zé)；安全總監(jiān)職責(zé)：負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，組織安全技術(shù)交底和安全教育；項目部安質(zhì)部職責(zé)：進(jìn)行安全技術(shù)措施的編制，組織安全技術(shù)交底、安全教育和進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)控；專職安全員職責(zé)：負(fù)責(zé)施工過程中各項安全措施的實施和落實；各施工班組設(shè)兼職安全員并成立安全崗位監(jiān)督崗，加強施工過程中的安全控制。8.2貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全管理條例等文件精神。并嚴(yán)格執(zhí)行并嚴(yán)格執(zhí)行上海局有關(guān)文件和規(guī)章制度。8.3成立專門的石油天然氣管

31、道防護(hù)涵洞施工安全防護(hù)組，加強施工過程中的安全管理和安全控制；8.4開展各種形式的安全檢查，查思想、查管理、查隱患、查整改、查事故處理，重點檢查違章指揮和違章作業(yè)，消除各種安全隱患。8.5所有進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員，必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，特殊工種持證上崗；施工負(fù)責(zé)人要做到“四到位”，即人員到位、職務(wù)到位、責(zé)任到位、業(yè)務(wù)水平到位。加強安全生產(chǎn)的再教育，進(jìn)一步提高全員的安全生產(chǎn)意識。增強全員主人翁的責(zé)任感，牢同樹立安全第一的思想。將定期與不定期的對現(xiàn)場進(jìn)行安全大檢查，及時查找安全隱患，預(yù)防安全事故的發(fā)生。安全檢查深入到各班組及各項工序中，作到徹底、不漏一處。對安全檢查后的整改做到“三定”和“不推不拖”，即定人(具體整改責(zé)任人)、定措施(解決改正的具體措旌)、定時間(限定消除危險因素的整改時間)；不推責(zé)任、不拖延整改時間，以盡量快的速度，把危險因素消除。8.6禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，安排專職安全員進(jìn)行日常巡查。每天必須有佩帶袖章的安全員值班。設(shè)值班室，安排專門的看守人員，24小時全天候看守。8.7施工人員在指定區(qū)域進(jìn)行施工，嚴(yán)禁人員