鍋爐爐墻砌筑施工

1、 鍋爐專業(yè)3號(hào)鍋爐爐墻砌筑施工作業(yè)指導(dǎo)書國(guó)華臺(tái)電工程600MW機(jī)組鍋爐專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼：TS17ZZF007-2004項(xiàng)目名稱：3號(hào)鍋爐爐墻砌筑施工施工單位：天津電建公司日 期：2004-12-04版 次：1作業(yè)指導(dǎo)書審批頁(yè)編制單位：防腐保溫公司 編制： 審核：部門修改意見工程質(zhì)量部審核人： 日期：安監(jiān)部審核人： 日期：總、副總工程師審核人： 日期：監(jiān)理審核人： 日期：目錄1、 工程概況42、 編制依據(jù)43、 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備54、 作業(yè)的程序和方法95、 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防136、 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件167、 附錄161.工程概況及工程量1.1 工程概況廣東國(guó)華粵電

2、臺(tái)山發(fā)電廠位于珠江口以西60km的銅鼓灣口西側(cè)海岸邊，屬臺(tái)山市赤溪鎮(zhèn)銅鼓村地域，3號(hào)機(jī)組工程由天津電力建設(shè)公司承建。鍋爐是由上海鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的亞臨界一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、控制循環(huán)燃煤汽包爐，露天布置，型號(hào)為SG-2028/17.5-M907。鍋爐爐墻澆注料施工主要包括：爐頂密封高溫微膨脹耐火可塑料澆注，各類門孔密封盒、折煙角內(nèi)護(hù)板向火面、爐膛底部?jī)?nèi)護(hù)板密封盒、后煙井包覆下集箱、后煙井延伸側(cè)墻下集箱、低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱表面、渣井等部位高強(qiáng)度耐火澆注料施工，爐頂大罩殼頂部、折焰角圍墻框架水平樓板、爐頂垂直圍墻框架水平樓板、剛性梁后彎板鐙部位輕質(zhì)保溫澆注料施工及灰渣溝鑲板、撈渣機(jī)鑲板。

3、為了提高爐墻密封的質(zhì)量，減少鍋爐熱損失，并保證鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書。1.2主要工程量高溫微膨脹耐火可塑料30m3；高強(qiáng)度耐火澆注料90m3；輕質(zhì)耐熱保溫澆注料600m3；防裂形抹面涂料35m3,硅酸鋁散棉30m3；灰渣溝鑲板190m、撈渣機(jī)鑲板110m2。1.3施工工期爐頂可塑料施工：20天爐墻耐火澆注料施工：50天爐墻保溫澆注料施工：60天鑲板施工：30天2.編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)版本1電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20022電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-9519963火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇19964鍋爐保溫圖501907-E1-0

4、25除灰地下溝道布置圖CO1036門孔布置500905-E17爐墻與保溫說(shuō)明書907-1-86078火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件DL/T777-20019火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件DL/T776-200110火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版)其條文解釋TJTD-GL-03511天津電力建設(shè)公司臺(tái)電項(xiàng)目部廣東國(guó)華臺(tái)山電廠一期工程作業(yè)指導(dǎo)書編制規(guī)定2001.113.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1完成施工圖紙會(huì)審,編寫有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書并報(bào)監(jiān)理審批完；將分包隊(duì)伍的資格材料報(bào)監(jiān)理審批完。3.1.2鍋爐水壓試驗(yàn)完畢，應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理、廠家工代和質(zhì)量部、鍋爐組共同檢查驗(yàn)

5、收，并辦理工序交接手續(xù)。3.1.3施工所需材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，要有出廠合格證、材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告，符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求；澆注料試塊經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格。3.1.4施工所需腳手架搭設(shè)完畢，并驗(yàn)收合格，能夠滿足施工的要求。3.1.3完成對(duì)施工人員進(jìn)行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置、人員資格序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人有足夠的責(zé)任心，組織、管理能力強(qiáng)，工作經(jīng)驗(yàn)豐富，有一定的筑爐保溫技能22技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)圖紙，有施工經(jīng)驗(yàn)，掌握筑爐保溫專業(yè)技術(shù)知識(shí)23安全人員有安全員上崗證書24筑爐保溫工有一

6、定筑爐保溫工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉工作內(nèi)容及施工方法805焊工有焊接資質(zhì)證書（有效期內(nèi)）26人員要求所有施工人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育且考試合格，并要體檢合格后，方可上崗施工3.2.2作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號(hào)崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1班組技術(shù)員1）全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)施工的技術(shù)工作，組織施工圖紙技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，主持技術(shù)交底。 2）深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問(wèn)題。制定本項(xiàng)工程的施工方法和施工工藝，作好工作量、工期、材料消耗和勞動(dòng)工時(shí)等資料的積累工作。3）督促班組交底、總結(jié)及各種施工記錄。4）主持質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作，整理匯總記錄并上報(bào)。5）參加隱患及事故分析整改,制定改進(jìn)和防范措施。6）認(rèn)

7、真進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié).7）主持本項(xiàng)工程量管理工作，整理匯總施工技術(shù)記錄，提交竣工移交技術(shù)資料。2班組長(zhǎng)1）組織施工人員聽取技術(shù)人員的交底，明確施工進(jìn)度、范圍，管理施工人員進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作。2）施工中領(lǐng)導(dǎo)本小組人員實(shí)施制定各項(xiàng)措施，避免出現(xiàn)事故，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員合理分工。3）作好質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量，在施工前重審施工技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格按工藝規(guī)程辦事，作好質(zhì)量自檢記錄。4）做好班前交底，班后總結(jié)及各種施工記錄；施工結(jié)束后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出不足3作業(yè)人員1）施工前熟悉有關(guān)資料，明確自己的施工范圍，了解施工工藝要求及安全注意事項(xiàng)。2）施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，把質(zhì)量缺陷消滅在施工

8、過(guò)程中，確保施工質(zhì)量達(dá)到施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。3）施工人員應(yīng)該認(rèn)真作好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查，作好施工原始記錄，在完工時(shí)交工地復(fù)查。4）在沒(méi)有任何補(bǔ)充措施情況下，對(duì)違章指揮、冒險(xiǎn)作業(yè)的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指令，可拒絕執(zhí)行。5）施工結(jié)束后，要把施工范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)清理干凈3.3作業(yè)機(jī)具（配備、等級(jí)、精度）序號(hào)工機(jī)具/儀器儀表名稱規(guī)格型號(hào)精 度要 求數(shù) 量備注1攪拌機(jī)2臺(tái)2振搗器 5個(gè)3電鋸1臺(tái)4電刨子1臺(tái)5手錘5把6斧子5把7鋼卷尺3m1mm2把8鋼板尺1m1mm2把8臺(tái)稱TGT-1000.1kg1臺(tái)10鋼絲刷20把11鉗子5個(gè)12鏟刀210把13剪刀1把14抹子10把15鐵鍬10把施工機(jī)械、機(jī)具

9、進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好：做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、計(jì)量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報(bào)監(jiān)理備案，備查。34材料和設(shè)備高溫微膨脹耐火可塑料30m3；高強(qiáng)度耐火澆注料90m3；輕質(zhì)耐熱保溫澆注料600m3；防裂形抹面涂料35m3,硅酸鋁散棉30m3；灰渣溝鑲板190m、撈渣機(jī)鑲板110m2。35安全設(shè)施與個(gè)人防護(hù)用品準(zhǔn)備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、安全自鎖器、速差自控器、水平拉索、垂直拉索、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等。36工序交接361鍋爐設(shè)備安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理五級(jí)驗(yàn)收合格后，辦理工序交接，方可進(jìn)行可塑料、耐火澆注料施工工作。362鍋爐爐頂大

10、罩殼頂部、折煙角圍墻框架水平樓板、爐頂垂直圍墻框架水平樓板、剛性梁安裝完成，并經(jīng)監(jiān)理四級(jí)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行保溫澆注料施工工作。363鍋爐灰渣溝基礎(chǔ)、撈渣機(jī)安裝完成，并經(jīng)監(jiān)理四級(jí)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鑲板施工工作。4作業(yè)程序的步驟和方法41作業(yè)程序的步驟流程表面清理材料配置砌筑施工檢查驗(yàn)收不合格部位修補(bǔ)驗(yàn)收竣工施工流程圖施工準(zhǔn)備 材料配置 砌筑施工 不合格處重新修整檢查驗(yàn)收 竣工42作業(yè)方法序號(hào)項(xiàng)目名稱作業(yè)內(nèi)容及方法1爐頂可塑料施工1.1 施工順序：清理施工部位瀝青涂刷縫隙填充鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)耐火可塑料施工1.2清理：施工前使用鋼絲刷、笤帚、鏟刀、破布等工具，將施工部位的焊渣、灰塵、油污等污雜物清理干

11、凈。1爐頂可塑料施工1.3瀝青油涂刷：在過(guò)熱器、再熱器、省煤器等管排穿出頂棚管的交叉部位和鋼筋網(wǎng)上，需進(jìn)行瀝青油涂刷，涂刷厚度1-2mm。瀝青油涂刷完成后方可進(jìn)行可塑料澆注，以利于管道之間的自由膨脹。1.4縫隙填充：應(yīng)用硅酸鋁散棉填塞管排穿出頂棚部位和爐頂過(guò)熱器吊架的滑動(dòng)支承處內(nèi)護(hù)板內(nèi)的縫隙，以保護(hù)內(nèi)護(hù)板和不影響爐頂過(guò)熱器的受熱膨脹。將硅酸鋁棉與高溫膠泥均勻攪拌，填塞在穿頂棚管部位的縫隙之間，以提高管排間的密封效果。1.5鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：前水冷壁穿頂棚管部位的耐火可塑料內(nèi)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，規(guī)格為6*150*150，材質(zhì)為1Cr18Ni9；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)之前經(jīng)光譜實(shí)驗(yàn)分析合格后方可使用，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)平整，綁扎

12、連接牢固。1.6耐火可塑料施工1.6.1耐火可塑料攪拌：先將可塑料干料（袋裝）和固化劑（小塑料袋裝白色粉狀）倒入攪拌機(jī)內(nèi)拌均勻，然后加入粘結(jié)劑（塑料筒裝），其施工配合比為：基料100%；結(jié)合劑10-15%；強(qiáng)制攪拌4-8分鐘，待料色一致，手捏成面團(tuán)狀不粘手即可使用?？伤芰蠎?yīng)隨用隨攪拌，配制攪拌好的材料應(yīng)當(dāng)在20分鐘內(nèi)用完，當(dāng)攪拌好的耐火可塑料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用不完時(shí)，應(yīng)用塑料布將可塑料蓋嚴(yán)，防止脫水變硬。1.6.2耐火可塑料澆注搗固：耐火可塑料屬于一種搗打料，施工時(shí)必須使木板、木棰將其搗打密實(shí)，施工人員無(wú)法到達(dá)的部位應(yīng)采用長(zhǎng)木棒進(jìn)行搗打，以確保耐火層的密實(shí)。耐火可塑料的施工應(yīng)嚴(yán)格遵守廠家產(chǎn)品的說(shuō)

13、明書進(jìn)行。耐火可塑料在澆注當(dāng)中必須不斷搗固，達(dá)到均勻密實(shí)防止產(chǎn)生麻面和中空；可塑料應(yīng)避免過(guò)分抹亮，表面應(yīng)粗糙。在可塑料接頭部位應(yīng)拉毛以保證連接處的結(jié)合力。1.6.3耐火可塑料施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如中途發(fā)生中斷，應(yīng)用塑料布將搗打面蓋嚴(yán)，防止脫水變硬。耐火可塑料完全固化前，應(yīng)做好防踐踏、防水措施。如停留時(shí)間長(zhǎng)，交結(jié)面干硬的話，應(yīng)切割成臺(tái)階或預(yù)留成臺(tái)階，將干硬面蘸水用鋼刷刷毛。1.6.4為防止產(chǎn)生裂紋，耐火可塑料施工時(shí)可在表面打上收縮孔，收縮孔直徑30mm，縱橫間距為250-300mm，深度為20-30mm?？伤芰细稍锖笙忍钛a(bǔ)收縮孔，然后再抹面，如抹面料太粗可將干料的大顆粒篩去后使用。1爐頂可塑料施工1

14、.6.5可塑料修補(bǔ)：澆注完的爐墻厚度一般比設(shè)計(jì)尺寸稍大，以便施工后進(jìn)行修整，在施工完1-2天對(duì)可塑料進(jìn)行修整，修整時(shí)，用切削工具（鏟刀）按設(shè)計(jì)尺寸削去表面多余部分，使內(nèi)部氣孔外露。在修整后的爐墻硬化前，應(yīng)于受熱面上開直徑為4-6mm的通氣孔，間距宜為150-230mm,深度約為搗固體的1/2-2/3。施工后3天內(nèi)表面有淺小裂紋或裂紋過(guò)深時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)對(duì)過(guò)深的裂紋應(yīng)適當(dāng)加寬后進(jìn)行填補(bǔ)。1.6.6可塑料在各部位施工厚度詳見廠家鍋爐保溫圖（圖號(hào)501905-E1-02），施工中應(yīng)嚴(yán)格按圖中技術(shù)要求進(jìn)行。1.7其它事項(xiàng)1.7.1頂棚管與側(cè)墻密封結(jié)構(gòu)處的梳形板焊前應(yīng)先在梳形板下敷設(shè)高溫微膨脹耐

15、火可塑料。1.7.2耐火可塑料與吊耳之間應(yīng)保持一定間隙，以免影響吊耳位移。1.7.3合理安排施工工序：可塑料施工和鍋爐的金屬密封之間需密切配合，配合，避免產(chǎn)生相互影響不利施工的現(xiàn)象，以確保爐頂密封的最終效果。1.7.4耐火可塑料硬化前，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以免可塑料產(chǎn)生裂縫，在金屬二次密封時(shí)，不得猛力敲打頂棚管或可塑料，亦不得使頂棚管顫動(dòng)或在頂棚可塑料上放置重物。1.7.5應(yīng)掌握好耐火可塑料的凝固時(shí)間，可通過(guò)增減固化劑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但加入的固化劑亦不可過(guò)多，否則容易產(chǎn)生裂紋。1.7.6耐火可塑料在施工過(guò)程和完成后，應(yīng)作好防水措施。即在爐頂小間的頂部鋪設(shè)苫布或完善鍋爐頂部的緊身封閉結(jié)構(gòu)，防止雨水進(jìn)入可

16、塑料中。2爐墻耐火澆注料施工2.1施工程序：澆注孔開設(shè)清理施工部位支模板澆注料施工養(yǎng)護(hù)拆模驗(yàn)收2.2需開澆注孔的部位：施工前在孔門密封盒或內(nèi)護(hù)板上開設(shè)澆注孔，孔徑以便于施工又不影響盒體結(jié)構(gòu)的密封度，完工后將此孔恢復(fù)。2.3表面清理：施工前使用鋼絲刷、笤帚、鏟刀、破布等工具，將施工部位的焊渣、灰塵、油污等污染物清理干凈。2爐墻耐火澆注料施工2.4支模2.4.1按照鍋爐廠圖紙制作所有施工所需的模具，并對(duì)模具進(jìn)行預(yù)組合安裝，使其外部尺寸符合圖紙要求。2.4.2現(xiàn)場(chǎng)安裝施工模具，借助爐膛腳手架由爐膛內(nèi)固定，模板位置須準(zhǔn)確，孔隙用硅酸鋁塞嚴(yán)，工作面應(yīng)光滑、平整。2.4.3在混凝土澆筑施工中應(yīng)保持孔門及模

17、具的嚴(yán)密及穩(wěn)定性，防止發(fā)生跑模和漏漿現(xiàn)象。2.4.4耐火澆注料施工完，模具拆除時(shí)要多注意，防止破壞混凝土面層及結(jié)構(gòu)。2 5爐墻耐火澆注料施工2.5.1耐火混凝土攪拌：配置時(shí)將耐火澆注料（袋裝）和內(nèi)裝結(jié)合劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌均勻再加入水?dāng)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)控制好加水量，混水量為耐火澆注料和結(jié)合合劑總重量的89%，濕拌時(shí)間不宜太長(zhǎng)，控制在5-10分鐘為宜，攪拌后的澆注料存放時(shí)間應(yīng)小于30分鐘為宜，混凝土應(yīng)隨用隨攪拌。混凝土配比允許偏差為水泥和摻和料±2%，粗、細(xì)骨料±5%，施工時(shí)視間隙大小可適當(dāng)調(diào)整骨料大小尺寸進(jìn)行配比。2.5.2耐火混凝土澆注、搗固：耐火混凝土在澆注當(dāng)中必須不斷搗固，

18、達(dá)到均勻密實(shí)防止產(chǎn)生麻面和中空。耐火砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工，如施工必須中斷時(shí)，相隔時(shí)間不允許超過(guò)先澆層砼的初凝時(shí)間；繼續(xù)澆灌時(shí)，應(yīng)將已灌砼表面打毛清掃干凈，用水淋濕。2.5.3養(yǎng)護(hù)：耐火混凝土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如中途發(fā)生中斷，應(yīng)用塑料布將搗打面蓋嚴(yán)，防止脫水變硬。耐火混凝土完全固化前，應(yīng)做好防破壞隔離措施。因施工天氣變化無(wú)常，砼澆注完畢后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（澆灌后12小時(shí)進(jìn)行），養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)間斷性的對(duì)其進(jìn)行澆水，在養(yǎng)護(hù)正常的情況下，拆模時(shí)間不得少于24小時(shí)。養(yǎng)護(hù)采用間斷性澆水進(jìn)行。2.5.4混凝土修補(bǔ)：拆模后如發(fā)現(xiàn)混凝土有麻面、裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。2.6其它事項(xiàng)2.6.1攪拌澆注料前，應(yīng)洗凈所有的機(jī)械器

19、具。2.6.2施工時(shí)嚴(yán)格控制材料的加水量,如超量水將會(huì)嚴(yán)重影響耐火澆注料的性能。2爐墻耐火澆注料施工2.6.3為降低孔門部位的溫度，大的門孔內(nèi)應(yīng)預(yù)制耐火砼塞子填充。2.6.4在爐膛底部和折焰角內(nèi)護(hù)板的部位，彎管、穿管、跳管處密封盒內(nèi)護(hù)板的向火面與水冷壁管之間先澆注耐火材料，然后再安裝內(nèi)護(hù)板，高強(qiáng)度耐火澆注料的填實(shí)與內(nèi)護(hù)板的安裝程序要配合好，不能漏填和少填。2.6.5后煙井包覆管下集箱、后煙井延伸側(cè)墻下集箱、低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱等集箱的爐體內(nèi)側(cè)澆注60mm厚的耐火澆注料，以避免高溫?zé)煔鈱?duì)集箱的直接沖刷。2.6.6大面積澆注施工時(shí)需設(shè)置鋼筋網(wǎng)，用6不銹鋼圓鋼（材質(zhì)為1Cr18Ni9）制成80*80m

20、m網(wǎng)格，并以應(yīng)頂距離布置0.5mm厚的馬口鐵皮或鍍鋅鐵皮。2.6.7耐火澆注料在施工前需取樣預(yù)制試驗(yàn)塊,以備檢查其耐火強(qiáng)度耐火極限。3輕質(zhì)耐熱保溫澆注料施工3.1施工順序：清理施工部位支模板膨脹縫設(shè)置保溫料攪拌澆注搗固養(yǎng)護(hù)拆模3.2將施工部位的污染物清除干凈，施工部位應(yīng)保持清潔干燥，時(shí)材料與施工面能很好的粘結(jié)。3.3按照鍋爐廠圖紙?jiān)谑┕に璧奈恢?，安裝好模具，使其外部尺寸符合圖紙要求，必須保證模具的安裝位置準(zhǔn)確。3.4輕質(zhì)耐熱保溫澆注料3.4.1輕質(zhì)耐熱保溫澆注料放入攪拌機(jī)中料必須把干料和結(jié)合劑均勻混合，然后直接加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫铀扛鶕?jù)環(huán)境氣候而定，一般為干粉料的6070%，加至此料手捏成

21、團(tuán)，色料一致，且無(wú)水分?jǐn)D出方可出料。3.4.2耐熱保溫材料應(yīng)隨用隨攪拌，配制攪拌好的材料應(yīng)當(dāng)在30分鐘內(nèi)用完。3.4.3 穿頂部的吊桿部位施工時(shí)，首先使用40mm的耐火纖維氈將吊桿包裹一層，隨后再澆注耐熱材料。3.4.4保溫澆注料應(yīng)分層施工。大面積使用時(shí)必需有中間向四周施工，將澆注料倒于平面上，然后用木板稍加拍打，并成魚鱗狀即可，輕質(zhì)耐熱保溫澆注料要有一定的養(yǎng)護(hù)期，養(yǎng)護(hù)不得小于100小時(shí)，養(yǎng)護(hù)期間保護(hù)已成型的澆注料，禁止荷載，避免踐踏，以免影響施工質(zhì)量。3.4.5在料層材料施工養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，對(duì)成型的耐熱保溫澆注料表面用抹面層封閉，抹面層厚度20mm，采用兩遍操作、一次成活的工藝，以保證材料整體性

22、能。3輕質(zhì)耐熱保溫澆注料施工3.5其它事項(xiàng)3.5.1本材料為水硬性材料，所攪拌的料必須一次性用完，不得存放，否則將失去施工性。3.5.2為了使材料發(fā)揮整體保溫性能，施工時(shí)，應(yīng)留適當(dāng)間隔的膨脹縫，在耐熱保溫材料施工范圍內(nèi)，橫向、縱向每隔3000mm用50mm的巖棉板將耐熱保溫材料隔開，作為自由伸縮的膨脹縫。巖棉棉板高出總保溫澆注層25mm,以節(jié)距為3000X3000mm從一側(cè)到另一側(cè)，從前到后連續(xù)布置。3.5.3在大罩殼頂部波高38mm的波紋板上澆灌250mm厚的輕質(zhì)保溫澆注料和涂抹20mm厚的抹面材料。抹面材料中鋪設(shè)規(guī)格為1.6X20X20mm規(guī)格的鍍鋅鐵絲網(wǎng)，用焊于波形板或折邊板上的保溫釘和

23、自鎖壓板緊固。3.5.4在折焰角圍墻框架水平樓板、爐頂垂直圍墻框架水平樓板和折邊板等部位，澆灌230mm厚的輕質(zhì)保溫澆注料和涂抹20mm厚的抹面材料。3.5.5所有鋼性梁內(nèi)側(cè)用輕質(zhì)保溫澆注料澆灌成型,鋼性梁角部用松散硅酸鋁纖維棉填充密實(shí)。4鑲板施工4.1作業(yè)程序：渣溝清理沖洗掛線灰漿墊層鑲板養(yǎng)護(hù)。4.2渣溝清理：施工前使用鋼絲刷、笤帚、鏟刀、破布等工具，將將灰渣溝內(nèi)的雜物徹底清理干凈。用水將灰渣溝沖洗，除去表面灰塵。4.3掛線：對(duì)工作面基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，測(cè)取每段最高點(diǎn)和最低點(diǎn)（鑄石板底板的頂部標(biāo)高），確定鑲板標(biāo)高后掛線。4.4砂漿墊層：砂漿調(diào)配按重量配合比水泥：砂子=1：3進(jìn)行砂漿調(diào)治，將#4

24、25硅酸鹽水泥與砂子充分混合，加水?dāng)嚢杈鶆? 配制后的原料應(yīng)當(dāng)自第一次加水后的1小時(shí)內(nèi)使用，鋪設(shè)墊層厚度為15mm。墊層在鋪設(shè)當(dāng)中必須不斷搗實(shí)，防止產(chǎn)生麻面和中空。4.5鑲板：鋪砌前應(yīng)先試排；鋪砌時(shí)的順序宜由底往高，先底板后側(cè)板，鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫。鑄石板使用前應(yīng)經(jīng)挑選，并應(yīng)清洗、干燥后備用。鑄石的結(jié)合層及灰縫須飽滿密實(shí)，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋和起鼓現(xiàn)象，灰縫的表面應(yīng)平整。鑲板間隙填料用水玻璃膠泥，其重量配比為水玻璃：氟硅酸鈉：鑄石粉=1：（0.15-0.18）：（2.55-2.7）。安裝鑄石板必須保證位置的準(zhǔn)確，相臨兩塊之間間隙為2-5毫米，縫隙用粘結(jié)材料填實(shí)、抹平。敷設(shè)板時(shí)要注意各鑲

25、板4鑲板施工間連接處要平整過(guò)渡，中間不能有凸起或坡倒現(xiàn)象。4.6酸化處理：安裝完畢自然養(yǎng)護(hù)7天，已鋪砌完的鑄石板進(jìn)行保護(hù)，禁止荷載，避免踐踏，以免影響施工質(zhì)量。待水玻璃膠泥凝固后，使用濃度為20%25%的鹽酸作表面酸化處理；酸化處理共進(jìn)行三次，每次間隔時(shí)間不小于8小時(shí)。5作業(yè)過(guò)程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防51質(zhì)量目標(biāo)澆注料、可塑料施工：混凝土振搗密實(shí)，表面均勻、平整，無(wú)峰窩、麻面、孔洞、裂紋等缺陷，外表工藝美觀；鑲板施工：砌筑牢固，灰漿飽滿, 表面平整，過(guò)渡轉(zhuǎn)角處圓弧平滑。達(dá)到本項(xiàng)目施工質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良。52保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防521可塑料、澆注料施工的質(zhì)量保證措施仔細(xì)審核設(shè)計(jì)圖紙和材料廠

26、家說(shuō)明書，嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)和廠家要求進(jìn)行施工；材料的調(diào)配必須使用計(jì)量器具，保證配比準(zhǔn)確；保證模板的位置和尺寸符合設(shè)計(jì)，模板應(yīng)嚴(yán)密及穩(wěn)定性，防止發(fā)生跑模和漏漿現(xiàn)象；在澆注當(dāng)中必須不斷搗固，達(dá)到均勻密實(shí)防止產(chǎn)生麻面和中空；耐火澆注料施工完畢需按要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。522鑲板施工保證措施：仔細(xì)審核設(shè)計(jì)圖紙和材料廠家說(shuō)明書，嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)和廠家要求進(jìn)行施工；砌筑膠泥材料的調(diào)配必須使用計(jì)量器具，保證配比準(zhǔn)確；墊層在鋪設(shè)當(dāng)中必須不斷搗實(shí)，防止產(chǎn)生麻面和中空；鋪砌前應(yīng)先試排；鋪砌時(shí)的順序宜由底往高，先底板后側(cè)板，鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫；施工完畢需按要求進(jìn)行酸化處理。質(zhì)量通病及預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1表面清理不徹底1

27、）設(shè)專人清理。2）清理后全面檢查，直至合格。2材料配比不準(zhǔn)1）材料配置前進(jìn)行交底，嚴(yán)格按技術(shù)要求比例進(jìn)行調(diào)配。2）使用合格的計(jì)量器具進(jìn)行稱量配置。3澆注料出現(xiàn)峰窩、麻面、孔洞1）模板的表面必須光滑，且保證模板的嚴(yán)密性和牢固性。2）振搗必須充分，使?jié)沧⒘线_(dá)到均勻密實(shí)。4鑲板不平整1）鑲板施工時(shí)必須檢查水平并掛線。2）保證墊層的平整，鑲板施工需由專業(yè)人員進(jìn)行。5澆注料影響膨脹1）施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握膨脹預(yù)留的具體位置及膨脹量，按設(shè)計(jì)要求留設(shè)膨脹縫。2）施工中檢查膨脹部位的預(yù)留是否合理。53控制點(diǎn)的設(shè)置及要求序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1支模位置須準(zhǔn)確，工作面光滑、平整SSSS2澆

28、注料的配比準(zhǔn)確SSSS3澆注料的養(yǎng)護(hù)符合要求SSSSR記錄確認(rèn)、W見證點(diǎn)、H停待檢點(diǎn)、S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)54質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1施工部位清掃雜物徹底清除干凈2瀝青涂刷穿頂棚管的交叉部位在涂敷耐火可塑料前必須涂瀝青油3外觀混凝土表面均勻、密實(shí)，無(wú)峰窩、麻面、孔洞、裂紋等缺陷4表面平整度混凝土表面的不平整度應(yīng)±5mm5抹面層光滑平整，無(wú)裂紋6鑲板砌筑牢固，灰漿飽滿, 灰縫間隙小于5mm, 平整度使用2米直尺檢查，塊材相鄰之間高差不應(yīng)大于1.5mm, 溝道轉(zhuǎn)角處圓弧平滑6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件61作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制62作業(yè)的環(huán)境條件621夜間施工照明應(yīng)充足。622遇6

29、級(jí)及以上大風(fēng)天氣或大雨等情況嚴(yán)禁施工。623施工中應(yīng)盡量避免進(jìn)行高處交叉作業(yè)，交叉作業(yè)時(shí)必須做好隔離措施。624施工區(qū)域必須設(shè)置足夠的安全防護(hù)設(shè)施（安全網(wǎng)、垂直拉鎖、水平防護(hù)繩等完備）。625施工材料、用品、用具必須放置在穩(wěn)妥位置，碼放整齊，謹(jǐn)防高處墜物，材料不得放置在步道上影響人員通行。6.3作業(yè)的安全要求及措施6.3.1施工人員在施工前必須進(jìn)行安全施工技術(shù)交底，每個(gè)施工人員都必須牢記本次施工中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素的辯識(shí)及控制中安全員必須到現(xiàn)場(chǎng)。6.3.2施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，穿好防滑鞋，佩戴好防護(hù)用品（如工作服、安全帶、安全自鎖器、速差自控器、手套等）

30、。6.3.3焊工必須穿干燥的工作服、絕緣鞋，帶電焊手套，不準(zhǔn)帶電進(jìn)行二次線更換；工作場(chǎng)所下班后拉閘斷電，檢查無(wú)火源隱患后方可下班。6.3.4施工中用到云石鋸、砂輪機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械時(shí)，應(yīng)注意戴好防護(hù)面罩或保護(hù)眼鏡，使用無(wú)齒鋸必須使用防護(hù)面罩。6.3.5施工中使用的電動(dòng)工具在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，并由熟悉其性能掌握其正確操作方法的人員使用；使用的電動(dòng)工具應(yīng)有裝設(shè)合格漏電保護(hù)器，電線絕緣膠皮的情況也要天天檢查，非電工不得私自接制電源。6.3.6施工的固體廢棄物（鉛絲等）不得隨意亂扔，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行集中存放，集中銷毀。6.3.7交叉作業(yè)應(yīng)和其他施工人員協(xié)調(diào)好工作中的關(guān)系；施工人員注意做好自我保護(hù)。6.3.8高空作業(yè)必須系好安全帶，拴掛在上方牢固可靠處；施工人員攀登上下時(shí)嚴(yán)禁手持物品，必須使用安全自鎖器。6.3.9酒后和身體不適者不準(zhǔn)上崗，施工人員在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁嬉戲打鬧。6.3.10高空作業(yè)所使用工器具材料物品應(yīng)把放牢固（如系保險(xiǎn)繩、使用工具袋等），嚴(yán)禁高空墜物。6.3.11施工人員在到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，要先檢查周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理解決，對(duì)違反安全操作規(guī)程的指