鍋爐技術(shù)要求書

1、鍋筒及其內(nèi)部裝置鍋爐構(gòu)架與爐墻技術(shù)要求書31 材料和焊接 鋼板中的一大類容器板，具有特殊的成分與性能，主要用于做壓力容器使用，針對用途，溫度，耐腐的不同，所應該選用的容器板材質(zhì)，也不盡相同。311 鍋筒材料的選用應按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。制造鍋筒的材料應符合設(shè)計圖樣的要求，材料代用應按規(guī)定程序?qū)徟?312 制造鍋筒用的鋼材和焊接材料必須經(jīng)檢查部門按JB 3375的規(guī)定進行人廠檢驗，未經(jīng)人廠檢驗或檢驗不合格者不準用于生產(chǎn)。鋼板在切割下料后應按JB 4308的規(guī)定進行標記移植。封頭、簡體和集中下降管管座上必須打上材料人廠檢驗編號。 313 鍋筒的焊接工作應符合JB 1613的要求。 3，2 拼接

2、321 鍋筒簡體上最短筒節(jié)的長度，對熱水鍋爐和額定蒸汽壓力不大于3.82MPa的蒸汽鍋爐不小于300mm，對額定蒸汽壓力大于3.82MPa的蒸汽鍋爐不小于600mm。 322 對等壁厚鍋筒，每個簡節(jié)的縱縫不得多于兩條，并且兩條縱縫中心線間的外圓弧長，對熱水鍋爐和額定蒸汽壓力不大于3.82MPa的蒸汽鍋爐不小于300mm，劉額定蒸汽壓力大于3.82MPa的蒸汽鍋爐不小于600mm。 323 對等壁厚鍋筒，相鄰兩筒節(jié)的縱縫不得多于兩條并且兩條縱縫均不應彼此相連，焊縫中心線間的外圓弧長應為較厚鋼板厚度的三倍并且不小于100mm。 對不等壁厚鍋筒，相鄰兩筒節(jié)的縱縫以及封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫允許相

3、連，但焊接的交叉部位應按JBT 1613的規(guī)定進行100無損檢驗合格。 324 封頭應盡量用整塊鋼板制成。必須拼接時，允許用兩塊鋼板拼成。拼接焊縫離封頭中心線的距離不大于封頭公稱內(nèi)徑的30，并且不得通過人孔扳邊，也不得將拼接焊縫布置在人孔扳邊圓弧上。 325 封頭和筒體對接時，封頭彎曲起點至對接接頭中心線的距離l應符合表1的要求，對球形封頭，此距可等于零。6.1焊接坡口的制備6.1.1大容量鍋爐金屬結(jié)構(gòu)的焊接接頭型式及坡口尺寸，原則上應符合坡口標準及產(chǎn)品圖樣的要求6.1.2焊接坡口的制備，可采用機械方法或熱切割方法來完成6.1.3采用熱切割方式，下料和制備焊接坡口時，應按3要求進行預熱。對于類

4、別為5的材料，熱切割方法制備坡口時，坡口表面應進行PT或MT檢查合格。6.1.4對于5類材料，當熱切割的切割面部作為焊接坡口時，熱切割后應對切割表面進行熱處理，否則熱影響去（6mm）應采用機械加工方法去除。當產(chǎn)品制造技術(shù)條件或相應工藝對材料的火焰切割表面有特殊要求時，按特殊要求執(zhí)行。6.1.5焊接坡口及坡口兩側(cè)應平滑、整齊，熱切割后不經(jīng)機械加工的坡口表面，局部深度大于1mm的割痕應進行補焊，補焊后修磨。切割坡口表面的粗糙度應滿足100mm時，Ra25um，100203mm時，Ra50um6.2焊前需將坡口及坡口兩側(cè)的疏松物、氧化皮、熔渣、油銹及其他妨礙正常焊接操作或影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈。

5、清理范圍：對于埋弧自動焊應不小于20mm，焊條電弧焊應不小于10mm，氣體保護焊于15mm 6.3 對于翼板與腹板間角焊縫兩側(cè)（即T型截面），應將所有軋制氧化皮清理干凈、露出金屬光澤，清理范圍同上。 6.4裝配 6.4.1角焊縫連接的結(jié)構(gòu)件應貼合緊密，若間隙超過2mm時，則應按實際間隙大小增加焊角尺寸。6.4.2對接接頭的裝配錯變量，應不超過較薄鋼板鋼板厚度的1/10，且不大于3mm。6.4.3當焊件寬度不同或厚度差大于3mm時，應分別在寬度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1：4的斜角。6.4.4在校正錯邊時，拉撥造成的邊緣斜度1：24，偏差測量以接頭中心線為準。6.4.5采用碳弧氣刨制備的焊接

6、坡口，其根部半徑應不小于6mm，坡度夾角不小于20mm 6.4.6坡口、坡口邊緣以及焊補時的機械加工或熱切割表面如發(fā)現(xiàn)夾層、空洞等可能影響焊接質(zhì)量缺陷應徹底清除，補焊合格后再進行焊縫的焊接。6.4.7切割后不作為焊接坡口、不進行機械加工的熱切割表面熱處理要求5類1組和5類2組的材料，厚度不小于25mm，5類3組材料，任何厚度，熱切割后應進行回火或退火處理，該熱處理可以再切割后進行，也可以與焊后熱處理一起進行，熱處理溫度參照焊后熱處理最低溫度要求。6.5焊前預熱6.5.1焊前預熱可采用電阻加熱，火焰加熱或紅外線加熱等方法完成，不得利用焊接過程的熱量來代替預熱。6.5.2工件焊接前應按表4規(guī)定的溫

7、度預熱。煤氣化爐制造技術(shù)要求：（1）用作殼體的鋼板、鍛件和焊接材料到達制造廠后需要對材料的化學檢驗及復驗化學成分按ASMESA20板表面質(zhì)量和材料標志，鍛件按B4726-2000的級鍛件要求訂購，鍛件應有符合B4726-2000中8.3條內(nèi)容齊全的質(zhì)量合格證明書，且符合技術(shù)條件及附件二技術(shù)條件中SA387Cr11Cl2及SA182F11，CL2壓力容器用鍛件材料說明書的要求,鋼板和鍛件還必須按模擬焊后熱處累積最長時間作常溫和設(shè)計溫度下的力學性能復驗。焊接材料對焊接試樣的焊縫金屬作化學成份分析，對試樣作射線照相試驗、拉伸試驗、沖壓試驗和擴散氫試驗。（2）必須做A類焊縫產(chǎn)品試板，包括錐形封頭堆焊，

8、Cr-Mo鋼由堆焊筒體處各做產(chǎn)品焊接試板，且隨部件同爐進行熱處理，試樣按JB4744-2000進行包括拉伸（常溫和高溫）、彎曲和沖擊試驗的試樣制備和試驗。（3）設(shè)備焊接前預熱溫度推薦200，焊縫消（DHT）300350，且保溫24h?？紤]設(shè)備制造周期較長，筒節(jié)完成A、B類焊縫焊接后增加中間消除應力熱處理（ISR），溫度控制在620650。（4）筒體和封頭在熱成形過程中，若破壞了鋼板和鍛件熱處理供貨狀態(tài)，必須進行恢復機械性能熱處理，且不允許焊縫熔敷金屬參與急速冷卻。爐墻1.在翼形煙道上鋪一層三合板，三合板的截面形狀與最下端翼形煙道相同，在三合板上鋪耐火混凝土，且每隔2m留一個4mm膨脹縫。2.膨

9、脹縫內(nèi)應將垃圾清除干凈，然后添入石棉繩，凡與煙氣接觸的石棉繩應先用耐火涂料浸透后再添嵌其中。3.禁止將耐火磚的切斷面暴露于爐室內(nèi)。4.凡鍋筒、管子與混凝土接觸處，皆應涂13mm瀝青，也可以扎一層油毛氈或馬糞紙，嚴禁直接接觸。5.磷酸釩土耐火混凝土用料重量配合比如下：用于前拱和后拱前部） 粘接劑：濃度為4050的磷酸溶液占1315（外加） 骨料：一級礬土熟料<5mm占40，515mm占35，粉料占25（同骨料粒徑小于0.088的不小于70）。礬土熟料中AL2O3含量80，F(xiàn)e2O3含量<2。促凝劑：礬土水泥（625#）占23（外加）。6.礬土水泥耐火混凝土用料重量配合比如下： 礬土水

10、泥占1520（625#）。骨料用礬土熟料占6575（其中粒度<5的占4560，粒度）510的占4055）。.摻和料：骨料細粉占015（同骨料粒徑小于0.088的不小于70）。礬土熟料中AL2O3含量65，F(xiàn)e2O3含量<2。7.爐墻砌磚用耐火水泥在磚縫之間3-5mm灰縫，爐磚砌完后，在爐磚面粉一層5-10mm耐火混凝土，混凝土表面貼硅酸鋁保溫棉，待爐衣鉚完后，在保溫棉與爐衣之間填充珍珠巖保溫混凝土。8.后拱制造：后拱尾端最高點距爐排870mm，后拱前端最高點距爐排1580mm，用耐火混凝土澆筑300mm，耐火混凝土按比例配合：硅酸鹽水泥一包（50Kg），礬土細粉一包（40Kg），5mm細骨料兩包（共70Kg），10-15mm骨料4包（共100Kg）。拱距2900mm。9.珍珠巖混凝土用料體積比如下：礬土水泥625#一份（共50Kg），膨脹珍珠巖六份（共50Kg）。10.耐火水泥的重量比：粘土熟料粉占70、結(jié)合粘土占30。11.翼形煙道里的下降管用20的石棉繩纏繞一層，再涂30mm的耐火泥，耐火泥中間圍繞一層鐵絲網(wǎng)。12.施工時必須參閱鍋爐總圖、鋼架總圖、加煤機總圖、鍋爐安裝使用說明書及其他技術(shù)文件。13.耐火磚砌筑過程中，應用1