金域咸陽模板工程專項施工方案初稿

1、金域·咸陽商業(yè)樓鋼筋工程專項施工方案金域·咸陽商業(yè)樓17#樓模板工程專項施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 陜西建工第七建設(shè)集團有限公司 2016年3月目 錄一、 工程概況1二、 編制依據(jù)1三、 施工部署1四、 施工準(zhǔn)備2五、 模板的施工工藝3六、 模板施工技術(shù)要求7七、 模板拆除7八、 安全注意事項8九、 雨期施工措施8十、 安全文明綠色施工8十一、 計算書101、 工程概況工程名稱：金域·咸陽商業(yè)樓工程 工程地點：陜西省咸陽市秦都區(qū)玉泉東路12號 建設(shè)單位：咸陽經(jīng)緯置業(yè)有限公司 設(shè)計單位：中科院建筑設(shè)計研究院有限公司 監(jiān)理單位：陜西百威建設(shè)監(jiān)理有限公司施工

2、單位：陜西建工第七建設(shè)集團有限公司本工程位于咸陽市玉泉東路12號，為商業(yè)樓工程，建筑面積約為7.6萬平方米，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，由四棟單體建筑組成，分別為14#樓、15#樓、16#樓和17#樓。14#樓共5層，15#樓和16#樓各8層，17#樓共4層，地下均為1層。其中14#樓和17#樓地基處理方式為3:7灰土換填，15#樓和16#樓地基處理方式為CFG素混凝土樁，有效樁長為15m。正負零相當(dāng)于絕對標(biāo)高396.450m。2、 編制依據(jù)1. 本工程建筑 、結(jié)構(gòu)施工圖紙。2. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153. 本工程施工組織設(shè)計4. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ

3、130-2011。5. 建筑施工腳手架實用手冊6. 建筑施工手冊第四版縮印本7. 建筑安全施工檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20129. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200810. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133、 施工部署1. 材料選擇根據(jù)本工程特點，柱模板采用鋼模板，其中車庫部分及塔吊覆蓋不到的柱子采用優(yōu)質(zhì)鏡面板散拼，梁、板、墻均采用散拼散裝的木模板，支撐系統(tǒng)按規(guī)范要求應(yīng)使用采用48.3×3.6mm焊接鋼管腳手架組合而成。但根據(jù)市場供應(yīng)實際情況本工程采用48*3.5鋼管扣件滿堂腳手架支撐體系。龍骨為50

4、5;100mm方木，龍骨應(yīng)垂直于模板沿長方向布設(shè)，其間距為200mm。加固件沿順長布設(shè)，間距500mm，支撐件應(yīng)在龍骨與加固件的十字交叉點布設(shè)，間距500mm.模板支撐搭設(shè)最高為7.0m，頂板厚度最大為180mm厚，主樓范圍內(nèi)梁最大高度為800，因此本方案選取最厚頂板、梁進行受力計算。2. 流水作業(yè)劃分 本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質(zhì)量以及高效進行現(xiàn)場施工組織管理的前提條件，通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力及各工種（鋼筋工、混凝土、模板、架子工）的不間斷流水作業(yè)，材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應(yīng)，機械設(shè)備（塔吊）的高效使用。模板采用合理

5、的設(shè)計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率，減少模板拼縫，提高施工質(zhì)量，從而加快工程進度。  根據(jù)工程特點，墻柱和梁板分開澆筑，先澆筑墻柱，后澆筑梁板。墻柱澆筑大致劃分為三段，17-A至17-B為第一區(qū)域，17-C至17-D為第二區(qū)域，17-E至17-F為第三區(qū)域，模板配置1段，向其他兩段流水使用，先澆筑第一區(qū)域，再澆筑第二區(qū)域，最后澆筑第三區(qū)域，墻柱澆筑完成后，最后統(tǒng)一澆筑梁板部分。墻厚變化所設(shè)計的變截面更換角模，異型角模、堵板及梁底模，流水不足增配。 3. 模板及角模配置原則及其構(gòu)造要求按標(biāo)準(zhǔn)層配置模板，非標(biāo)層由施工方增配。（1） 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相對

6、位置的正確。（2） 具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承載混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。（3） 構(gòu)造簡單裝拆方便，并便于鋼筋的安裝、綁扎和混凝土澆筑及養(yǎng)護等要求。（4） 接縫嚴(yán)密，不露漿，并保證模板軸線位置偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5） 取材方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，節(jié)約能源，不污染環(huán)境，無揚塵隱患等。 4. 大模板簡介 墻模板選用TY-86系列清水砼模板，該定型大鋼模板體系的優(yōu)點有： A：定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構(gòu)筑物，通用性強； B：鋼框結(jié)構(gòu)合理，模板鋼度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)多； C：模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；

7、 D：混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好； E：滿足清水砼施工要求，省去二次抹灰，縮短工期，綜合經(jīng)濟效益好4、 施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備：仔細讀圖，清楚的掌握各個結(jié)構(gòu)構(gòu)件的構(gòu)造；做好技術(shù)交底工作。2. 材料、機具準(zhǔn)備：各種進場材料必須具有原材料出場合格證，符合各材料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，型式檢驗合格；需復(fù)試的材料必須經(jīng)過復(fù)試合格后方可用于本工程。3. 所有機械必須由經(jīng)過培訓(xùn)并持證的人員操作，各操作工人必須規(guī)范操作4. 勞動力準(zhǔn)備：木工：40人 架子工：10人5、 模板的施工工藝模板安裝是框架剪力墻構(gòu)件非常關(guān)鍵的一個分項，模板安裝質(zhì)量的好壞直接影響工程的整體質(zhì)量，因此

8、模板安裝首先必須滿足設(shè)計結(jié)構(gòu)及構(gòu)件幾何形狀及尺寸的要求，有足夠的剛度，模板必須安全可靠，有足夠的強度及穩(wěn)定性，便于拆除。1. 柱模安裝：（1）模板安裝程序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)支模搭支撐調(diào)直糾偏全面檢查校正清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃孔。（2）支模方法：1) 柱模板使用鋼模板支撐，采用塔式起重機將模板吊入拼裝組合就位。模板吊裝到框架柱時應(yīng)人工幫扶就位。柱模在安裝前應(yīng)將柱根部清理干凈，并彈出每個柱子的軸線及輪廓線。2) 車庫范圍內(nèi)柱模板應(yīng)事先配置好，采用塔式起重機將模板吊入拼裝組合就位。為避免模板吊入時碰撞柱箍筋和焊接在鋼筋上的預(yù)埋件，在柱頂箍筋四周各加28通長鋼筋作滑道，柱模安裝好后抽出，另外為防止柱模

9、在安裝時被鋼筋掛壞面層，模板吊裝到框架柱時應(yīng)人工幫扶就位。柱模在安裝前應(yīng)將柱根部清理干凈，并彈出每個柱子的軸線及輪廓線，模板按等截面拼裝，柱子最大面超過600mm時應(yīng)加對穿螺栓，為利于螺桿順利抽出，以利周轉(zhuǎn)，在穿螺桿時，螺桿應(yīng)套上軟質(zhì)塑料管。3) 柱散拼模板均采用15mm厚雙面覆膜鏡面多層板，結(jié)合50×100方木制作成單塊通長柱側(cè)模板。加固均采用10mm圓鋼制成的柱箍加固，豎向間距為1000mm，其中最下面柱箍加固距地面不大于300mm，并用48×3.5焊接鋼管在水平縱向及支撐方向形成整體，以增加支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，利用鋼管架校正柱子的垂直度，柱模板在安裝時應(yīng)在柱腳處設(shè)置清掃

10、孔，在砼澆筑前用水沖洗模板，將模板內(nèi)清洗干凈后封閉清掃孔，再進行下道砼澆筑工序。4) 柱模在施工現(xiàn)場按車庫范圍內(nèi)柱根數(shù)一次滿配，制作完成后碼堆防雨堆放，制作好的模板按柱號編號，支模時吊運現(xiàn)場按編號裝配。地下室等配置按一次性配置。2. 剪力墻模板安裝（1） 支模程序：準(zhǔn)備工作先吊入角膜吊入墻側(cè)模、就位、調(diào)垂直穿對穿螺桿就位另一側(cè)墻模板穿對穿螺桿，調(diào)整垂直度處理節(jié)點安裝加固鋼管固定對穿螺栓檢查模板整體并調(diào)整就位。（2） 支模方法：1) ±0.000以下剪力墻厚度為300mm；根據(jù)剪刀墻的結(jié)構(gòu)特點、幾何形狀、尺寸及所采購多層板的幾何尺寸，剪刀墻模板采用散裝散拆，現(xiàn)場拼裝進行模板的裝拆。2)

11、 模板采用15mm厚鏡面多層板，龍骨采用50×100方木，現(xiàn)場按剪力墻延長米配置成單塊模板，然后拼裝成整體的剪力墻模板，其龍骨間距200mm，拼制好的模板用手提鉆打16孔。打孔間距水平距離600mm，上下兩排孔均距板端端頭200mm距離。模板安裝時基層應(yīng)清理干凈，按墻厚同標(biāo)號砂漿預(yù)制塊作為模板定位用。第一道預(yù)制塊距地面150mm間距縱模均為1000mm，成梅花狀設(shè)置，以確保剪力墻厚度。3) 剪力墻模板加固采用14對拉螺栓及橫向雙排鋼管進行加固，雙排鋼管間距600mm，對拉螺栓間距水平為500、豎向間距為上部500mm，下部400模板最底下一道對拉螺栓距地面200mm，模板最上面一道對

12、拉螺栓距板上口200mm。地下室外墻對拉螺桿中間帶止水鋼片，兩頭割除。4) 模板安裝前應(yīng)對模板面層涂刷長效脫模劑。模板安裝調(diào)整完后，用48×3.5焊接鋼管和扣件配合對穿螺栓，對整個墻體模板進行整體加固校正，然后在已加固校正好的模板上拉通線，再加固。5) 剪力墻的留洞用木模板及專用卡具進行安裝，各種預(yù)埋件保證位置正確，支撐加固，模板安裝好后，經(jīng)檢查無誤后方可封閉模板，為防止模板下口漏漿，模板安裝前應(yīng)清理干凈基層，模板下口及模板接縫處應(yīng)粘貼干膠海綿條。6) 模板配制好以后應(yīng)進行編號，按編號堆碼整齊待用，同時防雨布進行覆蓋，以防雨淋而翹屈變形。 （3） 注意事項：1) 墻身超重：墻身放線時

13、誤差過大，模板整體加固校正不認(rèn)真，穿墻對拉螺栓未穿齊，螺母未擰緊。2) 墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不均勻，模板拆除過早而導(dǎo)致的。3) 墻體上口過大，主要原因是模板卡具未卡緊，再施工過程重振動棒觸及模板導(dǎo)致卡具，滑、脫落，松動而致。4) 墻面出現(xiàn)砂線：主要是模板制作過程重模板側(cè)立面板口不平、不順、不直、不完，模板安裝中拼縫不嚴(yán)，海綿條在拼縫處使用不規(guī)范或漏放海綿條。5) 門窗洞口砼變形：門窗洞口模板的組裝及與剪力墻模板的固定不牢靠，造成門窗口砼發(fā)生變形或位移。3. 梁模板支模：（1） 支模程序：放線搭設(shè)支模排架放置梁底板梁模起拱綁扎梁鋼筋安裝墊塊放置梁模梁模板加固梁、柱節(jié)點加固檢

14、查校正安梁口卡具與相鄰梁模固定。（2） 支模方法：1) 框架主、次梁先搭設(shè)雙排鋼管承重架，架體寬1000mm，立桿縱向間距500mm，縱向水平桿最下面一道距地面200mm，最上面一道水平桿設(shè)在梁底板下作梁底板的承重桿件，步距不大于1500mm。2) 核實主次梁標(biāo)高及軸線位置分別放置主、次梁底模板，安裝主、次梁鋼筋，放置墊塊，經(jīng)驗收無差錯后即拼合主次梁模板，用48×3.5焊接鋼管加固主、次梁側(cè)模板。3) 在綁扎主、次梁鋼筋的同時搭設(shè)現(xiàn)澆板模板滿堂紅承重架，滿堂紅承重架立竿距墻立面250300mm設(shè)立滿堂紅第一根立桿。滿堂紅架體立桿間距縱、橫均為8001000mm，水平桿第一道從距地面2

15、00mm處設(shè)置，最上面一道水平桿距現(xiàn)澆板底下140mm（水平桿48龍骨70mm鏡面15mm）4) 梁底模采取15厚鏡面板結(jié)合50×70方配成梁底模，梁側(cè)模與底模配制。其構(gòu)造見下圖。5) 涂刷脫模劑（隔離劑），梁模板在未安裝前應(yīng)涂刷長效脫模劑，現(xiàn)澆板模板在安裝完后涂刷脫模劑，脫模劑在涂刷時要求均勻一致，不得漏刷。6) 梁、板按規(guī)定起拱，且相應(yīng)次梁底模按起拱高度提高梁底模。4. 現(xiàn)澆板模板支模（1） 板模板支設(shè)工藝流程：搭設(shè)滿堂紅排架復(fù)核梁、板標(biāo)高搭設(shè)梁、板支模架安放梁底模及現(xiàn)澆板龍骨安裝梁側(cè)模板并加固安裝現(xiàn)澆板模板加固現(xiàn)澆板與柱、梁模板安放預(yù)埋件及予留洞模板檢查校正。（2） 現(xiàn)澆板模板

16、龍骨50×70mm按間距200mm鋪設(shè)骨應(yīng)使其50mm面與現(xiàn)澆板模板接觸，龍骨搭接不留翹頭，其搭接長度不小1200mm。（3） 現(xiàn)澆板模的鋪設(shè)與固定：未鋪板前先對模板的幾何尺寸進行復(fù)核，根據(jù)所復(fù)核的幾何尺寸結(jié)合鏡面板的幾何尺寸對鏡面板進行試鋪，制作找零模板，然后正式鋪板作業(yè)，現(xiàn)澆板模板四周模板必須壓在現(xiàn)澆板四周的梁、墻內(nèi)側(cè)模上面。模板鋪設(shè)前應(yīng)在模板側(cè)向小面粘雙面涂膠的海綿條，模板拼縫必須擠緊，嚴(yán)密，以防漏漿、鋪設(shè)好的模板應(yīng)用25mm長圓釘與龍骨釘牢。（4） 模板支撐系統(tǒng)采用48×3.6焊接鋼管搭設(shè)滿堂紅架體作支撐，架體立桿前后，左右間距均為800mm，立桿距四周墻體距離為2

17、50300mm，水平桿步距1500mm，最下面一道水平桿距地面不大于200mm。滿堂紅架四周應(yīng)搭剪刀撐,中間間距兩跨設(shè)置一道剪刀撐，因本工程最大層高為5.5m<8m，故頂部設(shè)水平剪刀撐一道。（5） 所有后澆帶頂板支撐體系獨立分開搭設(shè)，搭設(shè)要求同滿堂架要求。6、 模板施工技術(shù)要求1. 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)有專人進行模板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余量由縫模調(diào)整。2. 柱腳模板加墊木及導(dǎo)墻，防止砼漿流失造成爛根，所有板縫間均粘貼海綿條，陰陽角，門窗洞口邊，構(gòu)造柱，圈梁邊粘貼海綿條施工，以防澆筑砼時漏漿。3. 模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)落在實處，不得有空腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。4. 當(dāng)梁，板跨度4m時

18、，其模板應(yīng)按跨度的1-3起拱。5. 為防止砼在硬化過程中與模板粘貼，影響模板脫模及砼的表面光潔度，在澆筑砼之前，應(yīng)對在清理過程中的模板表面上涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼表面，易于操作易清理，不損傷人體，不腐蝕模板。6. 安裝模板時需有保護措施，模板由塔吊起裝就位時，因鋼筋易損傷板面，需有人員扶住模板，輕輕就位。7. 在安裝模板之前，應(yīng)將多種管線按圖就位，避免模板安裝好二次開洞，模板自就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工。8. 振搗砼時，振動器不能直接碰撞模板，同時振搗需要符合要求，適時振搗，以防模板變形。7、 模板拆除1. 模板拆除時應(yīng)先制定好拆模順序先拆后支，后拆先支。掌

19、握好砼的硬化時間，當(dāng)砼達到初凝，強度達到1.2N/mm²（20以上氣溫的8小時），必須及時松動穿墻螺桿，并將模板及時與砼脫離，新模板24小時后全部拆除；舊模板36小時拆除。拆下的模板要及時清理，嚴(yán)禁在清理模板上殘渣時用鐵鏟，鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。2. 拆模時間：模板拆除時，不承重的模板（如柱、梁側(cè)模板），其砼強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而損壞時，方可拆模。承重模板應(yīng)在砼強度達到施工規(guī)范的規(guī)定的強度拆模。拆模時的砼強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護的試塊強度為準(zhǔn)。雖然砼強度已達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時，應(yīng)保留部分支撐系統(tǒng)，樓梯間模板與支

20、撐在其砼強度達到90以上拆模。底模拆除時間見下表：結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié) 構(gòu) 跨 度m標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2 <875>8100梁875>8100懸 挑 構(gòu) 件1008、 安全注意事項1. 必須嚴(yán)格遵守國家頒布的建設(shè)安裝企業(yè)安全施工及安全操作規(guī)規(guī)程。2. 施工人員進場前接受安全教育，進現(xiàn)場戴好安全帽。3. 模板各部位的結(jié)合及支撐受力點不得有脫開和滑動現(xiàn)象。4. 任何人不得違規(guī)擅自拆模。5. 設(shè)置施工人員上下使用的扶梯爬梯或斜道，梯道上必須設(shè)可靠的防滑措施。9、 雨期施工措施1. 雨期施工時，派專人收聽專業(yè)氣象臺48小時天氣預(yù)報，認(rèn)真做好有關(guān)記錄，并及時通知施工管理人

21、員，做好惡劣天氣的預(yù)防和準(zhǔn)備工作。2. 模板（包括穿墻螺栓等小件）若露天堆放，要求上蓋下墊，上蓋要牢固抗風(fēng)、不滲漏，下面架子不擋水，高度不得低于30厘米。備好氈布，正常施工時卷起以便通風(fēng)，遇大風(fēng)大雨天氣及時放下，做好防雨、防潮工作。3. 模板施工完后，不能及時打砼的要加以覆蓋，防止其受雨后發(fā)生變形或損壞，若模板未能及時覆蓋保護，受雨沖刷后要涂刷脫模劑。4. 以上所提及雨期的防雨防潮及維護保養(yǎng)等工作均需派專人負責(zé)，統(tǒng)一管理。10、 安全文明綠色施工1. 各工種工人均需堅持持證上崗，不得隨意動用現(xiàn)場的各種施工機械及供電設(shè)施。2. 正確使用安全三寶，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場禁止傳高跟鞋及拖鞋

22、作業(yè)。高空作業(yè)必須系好安全帶。3. 塔吊操作人員及指揮人員必須持證上崗，堅持塔吊十不吊的原則，并巡視周邊施工環(huán)境，嚴(yán)禁吊臂下站人，塔吊操作人員必須聽信號工的指揮。4. 現(xiàn)場電工每天必須在現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)有漏電及不規(guī)范用電作業(yè)者應(yīng)及時處理及阻止。5. 做好現(xiàn)場防火，對入場人員建立勞動登記卡，做到人數(shù)清，情況明，自覺維護施護施工場地的社區(qū)治安，同當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)單位簽定治安、防火、環(huán)保的協(xié)議，并認(rèn)真遵守執(zhí)行。6. 做施工現(xiàn)場施工車輛的調(diào)配疏導(dǎo)工作，預(yù)防交通事故的發(fā)生。7. 做好冬期施工現(xiàn)場的作業(yè)安全。8. 易燃、易爆材料分類，分庫存放，倉庫管理制度健全、責(zé)任落實、消防措施到位，標(biāo)志醒目。受壓容器處于安全狀態(tài)

23、，生活用火安全，工地有吸煙室，有毒材料保管制度完善。9. 現(xiàn)場腳手架搭設(shè)要規(guī)范、整齊、統(tǒng)一、美觀、材質(zhì)符合規(guī)范要求。搭設(shè)后的腳手架要經(jīng)工長、安全員、架子工及使用班組共同驗收，嚴(yán)格按要求復(fù)核，合格后簽發(fā)使用通知書，并按規(guī)定進行定期檢查。10. 現(xiàn)場做到文明施工不揚塵，材料、機械、物件有序堆放，做到工完，料凈、場地清。11. 建筑施工垃圾的清理，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒造成揚塵，施工垃圾有及時清運，清運時適量防止揚塵。外運建筑、生活垃圾應(yīng)用雨布和布罩遮蓋，日產(chǎn)日清。12. 施工現(xiàn)場倡導(dǎo)文明施工，建立健全控制人為噪音的管理制度。盡量減少大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪音擾民自覺意識。13. 對于主生強噪音的成

24、品、半成品的加工、制作作業(yè)，盡量放到工廠、車間完成，減少施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪音。14. 施工現(xiàn)場等要設(shè)置封閉的機械棚，以減少強噪音的擴散。（鋸、電刨的強噪砂輪機站用超后隔音材料做防護棚）在混凝土振搗方面，我們采用無聲振動器。電鋸、電刨采用消音防護罩，以減少噪音。9計算書1、 梁模板(扣件鋼管架)計算書 計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（(JGJ-130-2011）。 計算依據(jù)2扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全。 計算參數(shù): 模板支架搭設(shè)高度為7.0m， 梁截面 B×D=400mm×800mm，立桿的縱距(跨度方向) L=0.8m，立桿的步距 h=1.5

25、0m， 梁底增加1道承重立桿。 面板厚度180mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。 木方50mm×100mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。 梁兩側(cè)立桿間距1.00m。 梁底按照均勻布置承重桿2根計算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。 梁兩側(cè)的樓板厚度0.18m，梁兩側(cè)的樓板計算長度0.50m。 扣件計算折減系數(shù)取1.00。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。

26、集中力大小為 F = 1.20×25.000×0.120×0.500×0.230=0.414kN。 采用的鋼管類型為48×3.2。一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照多跨連續(xù)梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.000×0.700×0.230=4.025kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.500×0.230(20.700+0.300)/0.300=0.652kN/m

27、 (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (1.000+2.000)×0.300×0.230=0.207kN 均布荷載 q = 1.20×4.025+1.20×0.652=5.612kN/m 集中荷載 P = 1.40×0.207=0.290kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 23.00×1.80×1.80/6 = 12.42cm3； I = 23.00×1.80×1.80

28、5;1.80/12 = 11.18cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.316kN N2=1.342kN N3=0.316kN 最大彎矩 M = 0.015kN.m 最大變形 V = 0.019mm(1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.015×1000×1000/12420=1.208N/mm2 面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求

29、!(2)抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=3×526.0/(2×230.000×18.000)=0.191N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.019mm 面板的最大撓度小于150.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.342/0.230=5.835kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×5.8

30、4×0.23×0.23=0.031kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.230×5.835=0.805kN 最大支座力 N=1.1×0.230×5.835=1.476kN 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 6.00×8.00×8.00/6 = 64.00cm3； I = 6.00×8.00×8.00×8.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.031×106/64000.0=0.48N/mm2

31、 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強度計算值 T=3×805/(2×60×80)=0.252N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到3.813kN/m 最大變形 v =0.677×3.813×230.04/(100×9500.00×25600

32、00.0)=0.003mm 木方的最大撓度小于230.0/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.568kN.m 最大變形 vmax=1.661mm 最大支座力 Qmax=1.401kN 抗彎計算強度 f=0.568×106/4729.0=120.14N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大