體積管清洗規(guī)范

1、ICS點擊此處添加中國標準文獻分類號Q/中國石油化工集團公司企業(yè)標準Q/XXX XXXXXXXXX體積管清洗規(guī)范Pipe Prover Cleaning Standard點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識（本稿完成日期：）XXXX - XX - XX發(fā)布XXXX - XX - XX實施中國石化集團公司發(fā)布Q/ XXXXXXXXX目次前言II引言III1范圍12規(guī)范性引用文件13體積管清洗機理概述14技術(shù)要求15清洗流程設(shè)計16清洗體積管的程序步驟17試標3附錄A（規(guī)范性附錄）清洗劑篩選4附錄B（資料性附錄）體積管檢定計算表7附錄C（資料性附錄）體積管試標記錄表8前言為提供一種安全、快速、經(jīng)

2、濟的標準體積管清洗方法，避免因清洗不徹底造成體積管計量誤差，特制定本規(guī)范。本規(guī)范的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國石油化工股份有限公司科技開發(fā)部提出并歸口。本標準起草單位：中國石化原油計量站。本標準主要起草人：引言體積管主要用于檢定能輸出脈沖信號的容積式或速度式流量計的計量特性（基本誤差、重復(fù)性），廣泛應(yīng)用于石油、煉油、石化、港口、商業(yè)貿(mào)易及科研部門。依據(jù)國家計量檢定規(guī)程JJG209一94體積管檢定規(guī)程規(guī)定:體積管的檢定周期為3年。在復(fù)檢前需要對體積管進行清洗，去除體積管標準段內(nèi)的油垢和管壁上的結(jié)蠟，如果清洗不徹底，將直接影響體積管的標準體積及準確度。近年來,隨著全

3、球能源短缺、國際原油價格不斷攀升,原油不僅是生產(chǎn)資料而且已成為戰(zhàn)略物資。提高體積管的準確度、重復(fù)性和長期運行穩(wěn)定性已成為油品交接過程中雙方關(guān)注的焦點。為了適應(yīng)形勢發(fā)展的要求，規(guī)范中國石化油田企業(yè)的體積管清洗方法，特制定本標準。7體積管清洗規(guī)范1 范圍本規(guī)范規(guī)定了介質(zhì)為原油的體積管復(fù)檢前進行清洗的技術(shù)要求、清洗步驟，包括清洗劑的選擇、清洗流程的設(shè)計以及清洗后應(yīng)達到的技術(shù)指標。本規(guī)范適用于介質(zhì)為原油的體積管的清洗。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JJG 2

4、09-1994 體積管3 體積管清洗機理概述利用化學(xué)清洗劑吸附、潤濕、乳化、分散、增溶等綜合作用和高溫水（5070）具有破壞原油粘稠的特性，將體積管內(nèi)的原油清洗出來，以達到JJG 2091994 體積管規(guī)程中“21.1在水標法檢定裝置中，用水作介質(zhì)，水質(zhì)應(yīng)清潔、無雜質(zhì)?！钡囊?。4 技術(shù)要求4.1清洗過程不能損傷體積管的內(nèi)壁涂層，不能改變體積管標準段的結(jié)構(gòu)、耐壓等級等。4.2清洗后體積管的重復(fù)性0.02%。4.3在不改變體積管計量性能的條件下，清洗后體積管的標準容積和前一次檢定后的標準容積誤差小于 0.05%。4.4清洗后的檢定水質(zhì)應(yīng)滿足JJG 209-1994中21.1條的要求。5 清洗流程

5、設(shè)計清洗流程應(yīng)達到原油站庫防火防爆要求，結(jié)合被清洗體積管的檢定流程，達到滿足清洗過程中的排污需要。體積管清洗原理如圖1所示。6 清洗體積管的程序步驟6.1 化學(xué)清洗劑的選擇為避免清洗劑帶來的危險，原則上應(yīng)選用水基清洗劑。清洗劑的選擇按照附錄A（規(guī)范的附錄）圖1 體積管清洗原理圖6.2 配套設(shè)施a) 空氣壓縮機，氣源的壓力不小于被清洗體積管工作壓力的1.5倍；b) 管道泵，排量應(yīng)不小于體積管的最小工作流量；c) 置換球，直徑應(yīng)比體積管標準段的內(nèi)徑大(24)%；d) 溫度計，最小分度值為0.1 ，量程范圍為 (0100) ；e) 壓力表，準確度為0.4級，量程范圍為(01.6) MPa；f) 清洗

6、裝置，應(yīng)包含加熱系統(tǒng)、污油回收系統(tǒng)和一個足夠容積的循環(huán)用水箱。6.3 清洗步驟6.3.1 關(guān)閉體積管進出口1#和2#閥門，關(guān)閉4#和5#閥門，打開體積管底部8#閥門，將體積管內(nèi)部原油排入污油池或污油罐。6.3.2 從體積管頂部出口與空氣壓縮機出口連接，啟動空氣壓縮機，打開10#閥門對體積管內(nèi)部的殘油進行吹掃。6.3.3 熱水沖洗過程。將清洗裝置中預(yù)先加熱到一定溫度（熱水溫度根據(jù)體積管內(nèi)原油性質(zhì)和體積管的耐熱溫度確定，建議在65 左右），關(guān)閉6#、10#閥門，打開3#、5#、7#閥門，啟動管道泵，打開4#閥門，將熱水從體積管的進口（或低處）注入體積管，從體積管的出口（或高處）導(dǎo)入污油池或污油罐。

7、同時操作體積管控制臺，使置換球（活塞）在標準管段內(nèi)運動。重復(fù)此步驟，當出水口流出的熱水中不再含有大量原油時，關(guān)閉管道泵，關(guān)閉3#、4#、5#、7#閥門。6.3.4 熱水清洗過程。打開3#、5#、6#閥門，啟動管道泵，打開4#閥門，向循環(huán)系統(tǒng)注入預(yù)定溫度的熱水，使循環(huán)系統(tǒng)的熱水循環(huán)起來，同時操作體積管控制臺，使置換球（活塞）在標準管段內(nèi)運動，以增強熱水的沖刷作用，促使管壁上的油污脫落。觀察體積管進口處的溫度值，溫度保持在預(yù)定溫度±5 范圍內(nèi)。在循環(huán)過程中，若循環(huán)系統(tǒng)中的水含油污較多時，將清洗裝置中的液體排入污油池（污油罐），補充熱水。6.3.5 重復(fù)6.3.4步驟，直到清洗裝置循環(huán)水箱

8、液面油污較少且不再增加為止，關(guān)閉3#、4#、5#、6#閥門，關(guān)閉管道泵，打開8#、9#閥門和體積管排氣閥，排凈清洗系統(tǒng)中的液體。6.3.6 化學(xué)藥劑清洗過程6.3.6.1 打開3#、5#、6#閥門，啟動管道泵，打開4#閥門，向循環(huán)系統(tǒng)注入預(yù)定溫度的熱水，使循環(huán)系統(tǒng)的熱水循環(huán)起來，把篩選出的清洗劑加入循環(huán)水箱（若清洗劑為固體顆粒，應(yīng)先攪拌溶解，避免清洗劑成固體狀態(tài)沉在箱底）。隨著清洗流程的運行，逐漸增加清洗劑的數(shù)量，根據(jù)體積管總的清洗容積（包括頭部的容積），按篩選的最佳濃度加入適量清洗劑。6.3.6.2 藥劑循環(huán)清洗應(yīng)在一定的流量下運行，流量不低于體積管置換球（活塞）運動的最小流量。流量越大，清

9、洗效果越好。操作體積管控制系統(tǒng)，使體積管的置換球（活塞）始終處于工作狀態(tài)。6.3.6.3 保持循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的混合溶液溫度在預(yù)定溫度±5范圍內(nèi)。隨時依據(jù)清洗裝置水箱中浮油量進行污油回收。在清洗過程中，要定時接取出水口的水樣，以觀察水中是否浮有油花。當所取的水樣中沒有油花時，清洗過程停止。關(guān)閉3#、4#、5#、6#閥門，關(guān)閉管道泵。6.3.7 使置換球處在插桿處（活塞式體積管的活塞處在始發(fā)處），打開8#、9#閥門以及體積管排氣閥，排凈清洗系統(tǒng)內(nèi)的液體。打開體積管快開盲板，觀察體積管內(nèi)壁的清洗效果，從體積管快開盲板處取出體積管的置換球，擦拭干凈，檢查其外表面是否有損傷，若損傷嚴重則更換置換球

10、。用棉布清除體積管頭部的三通、推球器、彎脖、快開盲板內(nèi)側(cè)等附著的油污。6.3.8 打開過濾器，清除濾網(wǎng)、內(nèi)壁和頂蓋的油污并檢查濾網(wǎng)是否完好。6.3.9 將清洗裝置水箱中，重新注滿水，并加熱到預(yù)定溫度。關(guān)閉8#、9#閥門，打開3#、5#、6#閥門，啟動管道泵，打開4#閥門，向循環(huán)系統(tǒng)注入預(yù)定溫度的熱水，使循環(huán)系統(tǒng)的熱水循環(huán)起來，同時操作體積管控制臺，置換球（活塞）在標準管段內(nèi)循環(huán)運動不少于5次，關(guān)閉3#、4#、5#、6#閥門，關(guān)閉管道泵，打開8#、9#閥門和體積管排氣閥，排凈清洗系統(tǒng)中的液體。6.3.10 將清洗裝置水箱中注滿水，關(guān)閉8#、9#閥門，打開3#、5#、7#閥門，啟動管道泵，打開4#

11、閥門，沖洗體積管內(nèi)殘留清洗劑泡沫，直至流出清水為止。7 試標7.1 連接體積管水標流程。7.2 按照JJG2091994的要求，對體積管進行體積示值檢定，并根據(jù)提供的修正公式，對采集的數(shù)據(jù)進行修正。7.3 若一組（連續(xù)三次）測試數(shù)據(jù)滿足4.2和4.3的要求，則視為體積管清洗合格。7.4 若測試數(shù)據(jù)不能滿足4.2和4.3的要求，則應(yīng)對體積管再次進行化學(xué)藥劑的清洗。關(guān)閉檢定流程，按照步驟6.3.66.3.9重新啟動清洗劑清洗流程。7.5 按照步驟7.27.3再次對體積管進行水標試檢定, 直到滿足4.2和4.3所要求的技術(shù)指標為止。AA附錄A （規(guī)范性附錄）清洗劑篩選A.1 清洗能力的測定A.1.1

12、 方法用清洗劑溶液浸泡、擺洗涂覆人造油污的金屬試片，由洗去的油污量計算清洗能力。A.1.2 試劑和材料a)原油：所要清洗體積管輸送的原油；b)石油瀝青：GB494；c)凡士林：醫(yī)藥用；d)石蠟：60#精蠟；e)鈣基潤滑脂：工業(yè)用。A.1.3 儀器和設(shè)備a)1000 mL 燒杯；b)金屬試片，45號鋼試片；c)試片架；d)S形掛鉤，用不銹鋼絲彎制；e)擺洗機，擺動頻率（40±2）次/min，擺動距離（50±2）mm；f)恒溫烘箱；g)水浴h)分析天平，精確至0.1 mg。A.1.4 實驗步驟A.1.4.1 金屬試片準備A.1.4.1.1 試片的材質(zhì)和規(guī)格 45號鋼（GB710

13、），50 mm×25 mm×(35) mmA.1.4.1.2 試片的尺寸圖A.1 試片的尺寸示意圖A.1.4.1.3 試片的打磨和清洗將240#砂布鋪在平板上，將試片打磨光亮，打磨方向平行于試片的長邊。打磨好的試片先用脫脂紗布或脫脂棉擦凈，吊掛在S形鉤上，浸入無水乙醇中，再用鑷子夾脫脂紗布或脫脂棉擦洗。然后把試片移至丙酮或（3060）石油醚（符合HG3-1003）中漂洗，用熱風吹干，把干凈試片連S形鉤吊掛在試片架上備用。A.1.4.2 人造油污的配置人造油污的配方如下（質(zhì)量比）：原油： 78%石油瀝青： 10%凡士林： 5%石蠟： 5%鈣基潤滑脂： 2%按配方規(guī)定，將原油、

14、凡士林、鈣基潤滑脂混合，然后倒入稱量好的石油瀝青和石蠟置于電爐上慢慢加熱，并不斷攪拌，使固體瀝青和石蠟溶解，并混合均勻，即成人造油污。A.1.4.3 人造油污的涂覆將準備好的不銹鋼試片，連試片架置于（40±2）烘箱中干燥30 min，移至干燥器中，冷卻后稱量（準確至±0.2 mg），記錄m0。將稱量后的試片，平放在干凈的濾紙上，用小刮刀刮取人工油污（預(yù)熱至(100±2) ），均勻地涂抹在試片一面的規(guī)定部位，其余表面不涂覆，并將試片兩側(cè)和底邊多余的油污用濾紙擦去，油污涂覆量應(yīng)控制在（0.080.19）g之間,稱量此時質(zhì)量m1。A.2 人造油污涂抹示意圖A.1.4.4

15、 清洗劑溶液的配制取不同的清洗劑樣品，按質(zhì)量比為3%、5%、8%、10%的比例配制成溶液備用。A.1.4.5 擺洗取2個1000 mL燒杯，在其中一個中倒入800 mL某濃度清洗劑溶液，另一個加入800 mL蒸餾水。然后將燒杯放置于預(yù)定溫度的恒溫水浴中，待清洗劑溶液與水浴溫度相同后，將涂覆油污的試片夾持在擺洗機的擺架上，使試片表面垂直于擺動方向，在清洗劑溶液中浸泡30 min，然后開動擺洗機擺洗30 min，取出。再在盛有蒸餾水的燒杯中擺洗30 s，用濾紙擦去背面、兩側(cè)底邊及夾具處沾上的油污，掛于試片架上，室溫下冷風吹干，稱量m2。改變清洗劑的濃度或?qū)嶒灉囟?，重?fù)上述步驟，對各個溫度和濃度的清

16、洗劑進行試驗。A.1.4.6 按式（1）計算清洗劑的清洗能力X(附錄A.1)式中：X清洗能力，%；m0試片質(zhì)量，g；m1清洗前涂覆油污試片的質(zhì)量，g；m2清洗后涂覆油污試片的質(zhì)量，g；用三個試片作為平行實驗所得結(jié)果中，應(yīng)至少有兩片結(jié)果相差不超過3%，否則應(yīng)重新實驗，取平均值作為測定結(jié)果。A.2 腐蝕性測定A.2.1 方法根據(jù)預(yù)清洗的體積管內(nèi)壁情況，用清洗劑溶液浸泡與體積管材質(zhì)相同或涂有相同內(nèi)涂層的金屬試片/棒，以試片/棒的外觀變化來評定清洗劑的腐蝕性。A.2.2 實驗步驟將盛有800 mL質(zhì)量分數(shù)為10%清洗劑溶液的燒杯，放入恒溫水浴中，使試液恒溫在（80±2）。將與體積管材質(zhì)相同或涂有內(nèi)涂層的試片/棒吊掛于試片架上，讓試片/棒全浸在清洗劑溶液中（下不觸底，上不露面，側(cè)不碰壁）。在每個燒杯中放置兩個做平行對比實驗，經(jīng)24 h后取出。用新煮沸后冷卻的蒸餾水漂洗，吹干后檢查外觀。A.2.3 試驗結(jié)果評價0級 表面無明顯變化；1級 表面輕微均勻變色或失光；2級 表面不均勻變色、失光、局部有斑點；3級 表面嚴重變色或腐蝕。A.3 結(jié)論將