供應商選擇一般流程概要實用教案

1、1現有(xin yu)(xin yu)分供方管理思路：“合格分供方”理想(lxing)(lxing)的管理方式：ABCABC分供方管理特點特點 供應商的資格認定著眼于供應商的資格認定著眼于“合格與否合格與否” 供應商數量多供應商數量多 具體給哪個供應商下訂單的權力掌握在采購人員具體給哪個供應商下訂單的權力掌握在采購人員(rnyun)(rnyun)手手上上特點：特點：通過多因素評估和比較對供應商進行排序，選擇最佳分供方供應商數量少供應關系相對穩(wěn)定且可以 控制 缺點：缺點： 供應商的數量無法加以控制 供應商的情況掌握不全每次合同的供應商選擇浪費許多精力、時間實際供貨不一定是最優(yōu)的分供方優(yōu)點：優(yōu)點：

2、保證實際供貨的是最佳的分供方 長期的合同可以實施流程得以簡化 模式：實際供貨商合格分供方技術上是否合格？質量上是否合格？標準一標準二標準三采購人員通過價格比較進行選擇模式：供應市場ABC類分供方量化的指標體系多因素評估和比較分供方類型描述供貨比例I IIIIIIIIIIIABC最佳的分供方合適的分供方某種條件下合適的分供方大部分(如：70%)一部分(如：30%)正常情況下不供貨供應市場供應商選擇和評估體系第1頁/共18頁第一頁，共19頁。2八大因素(yn s)(yn s)擬采取的評估(pn )(pn )方式各因素細化為多項指標，每項指標賦予一定的分值和評分的標準供應商評估由技術、戰(zhàn)略(zhnl

3、)采購、質量工程師、成本工程師所組成的小組一起開研討會確定評估的結果為ABC類分供方的確定評估必須撰寫總結報告，與結果一起報部長審批，其結果再抄送技術、質量、生產部門公司總體情況合作生產物流研發(fā)采購生態(tài)質量體系 供應商選擇和評估體系第2頁/共18頁第二頁，共19頁。3評價(pngji)(pngji)因素權重(qun zhn)(qun zhn)細化指標(zhbio)(zhbio)總體情況生產制造研究開發(fā)質量管理1 12 23 34 415151520企業(yè)知名度供貨能力地理位置市場地位管理層的穩(wěn)定性市場的接受程度生產能力(現有/潛在)生產技術和設備可靠性生產員工素質過程文件的完備性研發(fā)業(yè)績技術開發(fā)

4、手段的先進性樣品技術參數技術資料的完備性客戶服務質量體系認證情況質量過程控制質量改進計劃產品質量客戶服務供應商選擇和評估體系第3頁/共18頁第三頁，共19頁。4評價(pngji)(pngji)因素權重(qun zhn)(qun zhn)細化指標(zhbio)(zhbio)物流和交貨原材料采購生態(tài) 合作5 56 67 78 8155510交貨運輸庫存JIT的可能供應商管理原材料的使用原材料降低成本的可能和相關的改善計劃預警系統(tǒng)緊急訂單環(huán)境認證環(huán)境保護安全保護資源消耗合同期限成本結構質量協議客戶服務供應商選擇和評估體系第4頁/共18頁第四頁，共19頁。5計算方法結果(ji gu)供應商總得分=10

5、0(R總體(zngt)情況15+ R生產制造15+ R研究開發(fā)15+ R質量管理20+ R物流交貨15+R原材料采購5+ R生態(tài)5+ R合作10)供應商等級劃分85100：A級供應商7084： B級供應商5569： C級供應商4254： D級供應商42分以下，不予考慮的供應商供應商的供貨安排每種產品的供應商一般選擇23家(根據評分的結果確定)根據供應商的等級確定供貨比例如果選擇的供應商分別(fnbi)屬于ABC級供應商，則供貨比例可按照7080%：2030%：0的差異化比例確定如果沒有A級的供應商，則應調整比例結構(如：50：30：20)，并通過尋找新的供應商或培養(yǎng)有潛力的供應商來實現差異化管

6、理每一項得分均需要有足夠的數據/資料加以支撐，并隨打分結果一起提交 評分由戰(zhàn)略采購經理、質量工程師、成本工程師、研發(fā)工程師組成的小組以研討會的形式公開進行對于不能明確作出評分決定的項(如：數據不足等)，由小組討論后確定，并作補充說明說明供應商選擇和評估體系第5頁/共18頁第五頁，共19頁。6總體(zngt)情況：100分(15)1 1因素(yn s)(yn s)主要(zhyo)(zhyo)指標評分標準評分人主要指標評分標準評分人總體情況1. 1. 企業(yè)知名度(30)(30)2. 2. 供貨能力(20)(20)3. 3. 地理位置(15)(15)A 相關領域的國際知名企業(yè)30B 相關領域國際知名

7、企業(yè)在中國的合資企業(yè)20C 相關領域的國內知名企業(yè)20D 以上都不是 0A 具備全系列供貨能力20B 具備部分產品的供貨能力10C 僅具備少量產品的供貨能力 0A 200公里以內15B 1000公里以內10C 1000公里以外 54. 4. 市場地位(15)(15)5. 5. 管理層的穩(wěn)定性 (10) (10)6. 6. 市場接受程度 (10) (10)A 占相關市場的市場份額15在10%或更高B 占相關市場的市場份額 5在510% C 占相關市場的市場份額 0在5%以下 A 非常穩(wěn)定(2年內無大的10變動或權有1次變動)B 穩(wěn)定(1年內無大的變動) 5C 不穩(wěn)定(1年內變更2次或更多 0A

8、相關產品有向國內外知10名企業(yè)供貨B 相關產品沒有向國內外知 0名企業(yè)供貨戰(zhàn)略采購經理戰(zhàn)略采購經理戰(zhàn)略采購經理戰(zhàn)略采購經理戰(zhàn)略采購經理戰(zhàn)略采購經理供應商選擇和評估體系第6頁/共18頁第六頁，共19頁。7生產(shngchn)制造：100分(15)2 2因素(yn s)(yn s)主要(zhyo)(zhyo)指標評分標準評分人主要指標評分標準評分人生產制造1. 1. 生產能力(25)(25)2. 2. 生產技術和設備 (30) (30)現有的生產能力是否能滿足目前的訂單A 完全滿足(100%)15B 不滿足 0未來生產能力的擴張有無潛力A 有10B 否(請附詳細說明) 0關鍵工序使用工藝的新舊程

9、度得分=10X已使用年限5年以下的設備/生產線產生的銷售額 占總銷額的比重A 80100%5B 6070%3C 50%0關鍵工序采用設備的先進程度得分=15X3. 3. 可靠性 (25) (25)4. 4. 生產員工的素質 (10) (10)5. 5. 生產制造過程文件的完備性 (10) (10)產品生產線的一次合格率(行業(yè)通常水平 )A 高于行業(yè)通常水平 (+ 5%以上) 25B 接近行業(yè)通常水平 ( 5%) 15C 低于行業(yè)通常水平 (- 5%以下) 0A ?？埔陨蠁T工占總生產員工的比例在70%以上10B ?？埔陨蠁T工占總生產員工的比例在3069% 5C 專科以上員工占總生產員工的比例在3

10、0%以下 0關鍵工序的生產制造過程的描述文件是否完備并嚴格實施A 完備具嚴格實施10B 完備但沒有嚴格實施 5C 不完備 0已使用年限小于10年的工藝數總工藝數關鍵工序使用自動化設備的數量總工序的設備數戰(zhàn)略采購經理戰(zhàn)略采購經理戰(zhàn)略采購經理戰(zhàn)略采購經理戰(zhàn)略采購經理供應商選擇和評估體系第7頁/共18頁第七頁，共19頁。8研究(ynji)開發(fā)：100分(15)3 3因素(yn s)(yn s)主要(zhyo)(zhyo)指標評分標準評分人主要指標評分標準評分人研究開發(fā)1. 1. 研發(fā)業(yè)績(20)(20)2. 2. 技術開發(fā)手段先進性 (30) (30)一年內是否獲得國家級/部科技成果獎A 是(5)B

11、 否(0)前一年新產品的個數占總產品個數的比重A 大于50%(5)B 3050%(3)C 1030%(1)D 小于30%(0)前一年新產品的銷售額占總銷售額 的比重A 大于70%(10)B 5070%(7)C 3050%(4)D 1030%(1)E 小于10%(0)A 采用了CAD輔助設計30B 未采用了CAD輔助設計 03. 3. 樣品 (10) (10)4. 4. 技術參數(20)(20)6. 6. 客戶服務(10)(10)樣品提供的準時性A 推時提供(10)B 推遲1周(6)C 推遲2周(2) D 推遲2周以上(0)關鍵技術參數是否完全滿足？的要求得分= 20X5. 5. 技術資料的完備

12、性 (10) (10)滿足要求的參數個數總參數個數所提供的技術資料是否完備A 第1次提供樣品的時候技術資料就已經完備10B 第1次提供樣品的時候技術資料不完備 0是否能根據用戶的特殊“要求開發(fā)”新產品A 是(3)B 否(0)是否能模擬用戶的使用狀態(tài)對產品進行驗證A 是(3)B 否(0)是否愿意為采購方的技術開發(fā)提供技術支持A 是(4)B 否(0)研究開發(fā)工程師研究開發(fā)工程師研究開發(fā)工程師研究開發(fā)工程師研究開發(fā)工程師研究開發(fā)工程師供應商選擇和評估體系第8頁/共18頁第八頁，共19頁。9質量(zhling)管理：100分(20)4 4因素(yn s)(yn s)主要(zhyo)(zhyo)指標評分

13、標準評分人主要指標評分標準評分人質量管理1. 1. 質量體系認證情況 (20) (20)2. 2. 質量過程控制 (50) (50)是否獲得ISO9000系列認證A 是(15)B 否(0)能否提供有效的質量體系審核記錄A 是(5)B 否(0)關鍵的工序是否設立質控點并能提供控制記錄A 設立了質控點且記錄非常完備 10B 設立了質控點但記錄不完備 5C 沒有全部設立質控點 0檢驗用儀器、儀表及設備是否定期檢定并在合格期內 得分= 5X能否按照技術協議的要求，按期提供周期試驗記錄A 能(3)B 否(0)出廠檢驗項目覆蓋技術協議規(guī)定常規(guī)項目的程度A 完全覆蓋 (100%)5 B 部分覆蓋 (8099

14、%) 3 C 覆蓋率較低 ( 80%) 0出廠檢驗常規(guī)參數的AQL值與技術協議要求的差異A 高(5) B 等于(3) C 低(0)原材料的主要技術參數是否具備檢測手段A 完全具備 5B 部分具備(8099%) 3C 不完備(小于 80%) 0不具備檢測手段的原材料是否規(guī)定驗證辦法并執(zhí)行，或能提供分供方的質保書(上述選項為B時)A 是(2)B 否(0)對于外協的產品，有無驗證辦法交實施(提供記錄)A 是(3)B 否(0)檢定合格期內儀器、儀表數量儀器、儀表總數量2. 2. 質量過程控制( (續(xù)) )質量工程師質量工程師質量工程師供應商選擇和評估體系第9頁/共18頁第九頁，共19頁。10質量(zh

15、ling)管理：100分(20)4 4因素(yn s)(yn s)主要(zhyo)(zhyo)指標評分標準評分人主要指標評分標準評分人質量管理2. 2. 質量過程控制( (續(xù)) )所有檢驗工藝文件是否完備，能指導關鍵工藝的檢驗A 是5B 否0檢驗人員和關鍵/特殊工序的人員是否經過操作、質量培訓，能提供培訓記錄A 是，且能提供培訓記錄3B 是，但不能提供培訓記錄1C 否0檢驗人員和關鍵/特殊工序人員在現場檢查中的操作是否符合規(guī)范A 全部符合規(guī)范3B 大部分符合規(guī)范1C 大部分不符合或全部不符合0三年內有無質量培訓計劃(提供培訓內容)A 是3B 否03. 3. 質量改進計劃 (10) (10)5.

16、 5. 客戶服務 (10) (10)未來有沒有質量改進計劃(提供計劃書)A 是(5) B 否(0)愿不愿意同采購方一起制訂質量改進計劃并負責實施A 是(5) B 否(0)是否愿意與采購方簽定質量維持協議和質量賠償協議A 是(5) B 否(0)發(fā)生質量問題后，是否能按用戶的要求在規(guī)定的時間內進行整改A 是(提供整改記錄) 5B 否04. 4. 產品質量認證 (10) (10)產品是否有國內權威認證機構的認證或檢測(提供證書)A 是(10) B 否(0)質量工程師質量工程師質量工程師質量工程師供應商選擇和評估體系第10頁/共18頁第十頁，共19頁。11物流和交貨(jio hu)：100分(15)5

17、因素(yn s)(yn s)主要(zhyo)(zhyo)指標評分標準評分人主要指標評分標準評分人物流和交貨1. 1. 交貨 (25) (25)2. 2. 運輸 (20) (20)在發(fā)運數量上是否能夠靈活處理A 是(5) B 否(0)是否具有混裝發(fā)運的可能性A 是(5) B 否(0)在運輸中是否有對包裝/產品的保護措施A 是(10) B 否(0)4. 4. 庫存(20)(20)5. 5. JITJIT的可能(10)(10)6. 6. 預警系統(tǒng)(10)(10)交貨期能否滿足采購方的要求A 是(15)B 否(0)交貨是否可靠(準時、準確)(提供可靠交貨的記錄)A 是(10)B 否(0)是否可以根據采

18、購方的要求維持一定的庫存A 是(10) B 否(0)庫存管理是否執(zhí)行先進先出原則A 是(10) B 否(0)是否具備實時供貨(JIT)的能力A 是10B 否 0是否有良好的預警措施保證在交貨延誤時能夠盡早通知用戶(提供具體措施說明)A 是10B 否 03. 3. 緊急訂貨(15)(15)是否愿意承接緊急訂單A 是15B 否 0戰(zhàn)略采購經理戰(zhàn)略采購經理戰(zhàn)略采購經理戰(zhàn)略采購經理戰(zhàn)略采購經理戰(zhàn)略采購經理供應商選擇和評估體系第11頁/共18頁第十一頁，共19頁。12原材料采購(cigu)：100分(5)6因素(yn s)(yn s)主要(zhyo)(zhyo)指標評分標準評分人主要指標評分標準評分人原

19、材料采購1. 1. 供應商管理(40)(40)2. 2. 原材料使用(30)(30)3. 3. 原材料降低成本的可能和相關的改善計劃 (30) (30)是否有對供應商進行評估(請?zhí)峁┕淘u估的標準和主要記錄)A 是 25B 否 0供應商的信息系統(tǒng)是否完備(供應商主要數據的存儲)A 是 15B 否 0是否有文件確保不使用過期的原材料A 是 15B 否 0現場考察是否存在過期的原材料A 是 15B 否 0原材料成本是否有降低的潛力A 是(10) B 否(0)是否有改進原材料供應的計劃/項目(優(yōu)化供應商的數量、國產化、降低成本)A 是(10) B 否(0)這些計劃/項目是否被定義或文件化A 是(5

20、) B 否(0)這些目標的執(zhí)行情況(請?zhí)峁﹫?zhí)行記錄)A 良好 5B 一般 3C 差 0戰(zhàn)略采購經理戰(zhàn)略采購經理質量工程師戰(zhàn)略采購經理成本工程師供應商選擇和評估體系第12頁/共18頁第十二頁，共19頁。13生態(tài)(shngti)：100分(5)7 7因素(yn s)(yn s)主要(zhyo)(zhyo)指標評分標準評分人主要指標評分標準評分人生態(tài)1. 1. 環(huán)境認證(30)(30)2. 2. 環(huán)境保護(30)(30)3. 3. 資源消耗(20)(20)是否通過ISO14000認證(提供有效證書)A 是 30B 否 0產品制造過程是否存在環(huán)境污染A 是 15B 否 0產品制造過程是否采取有效措施降

21、低環(huán)境污染A 是 15B 否 0是否有制定資源消耗的標準并嚴格執(zhí)行A 有標準并且嚴格執(zhí)行 20B 有標準但執(zhí)行不嚴格 10C 沒有標準 04. 4. 危險(20)(20)在產品制造過程中是否使用危險的材料？A 是 0B 否 20質量工程師戰(zhàn)略采購經理戰(zhàn)略采購經理戰(zhàn)略采購經理供應商選擇和評估體系第13頁/共18頁第十三頁，共19頁。14合作(hzu)：100分(10)8 8因素(yn s)(yn s)主要(zhyo)(zhyo)指標評分標準評分人主要指標評分標準評分人合作1. 1. 合同期限(30)(30)2. 2. 成本結構(30)(30)3. 3. 質量協議(20)(20)供應商愿意簽訂比較

22、長期的合同(3個月或更長)A 是 30B 否 0供應商能夠且愿意提供完整的成本結構A 是 10B 否 0成本結構的競爭力A 高 20B 中 10C 低 0是否愿意同？簽訂質量維持協議和質量賠償協議A 是 20B 否 04. 4. 客戶服務(20)(20)是否具備完備的顧客投訴和反應系統(tǒng)A 是 20B 否 0戰(zhàn)略采購經理戰(zhàn)略采購經理成本工程師質量工程師戰(zhàn)略采購經理供應商選擇和評估體系第14頁/共18頁第十四頁，共19頁。15每季度對每個供應商打分根據打分結果對供應商進行評級和數據更新A級供應商：85 100分B級供應商：70 84分C級供應商：55 69分D級供應商：42 54分應取消的供應商：

23、5%=15，4%=12，3%=9，2%=6，1%=3，1%=0)付款期付款期10(60天=10， 45天=7， 5%=5，2-4%=3，1-2%=1，1%=0)質量體系證書質量體系證書10(通過認證=10，沒通過認證=0產品質量證書產品質量證書5(有=5， 無=0)交貨質量交貨質量15= =無質量問題的接收次數無質量問題的接收次數/ /總接收次數總接收次數 (90100%=15(90100%=15，90%=0)90%=0)準時性準時性15= 準時交貨的批次/ 總交貨批次(100%=15， 9099%=10， 8089%=5， 80%=0)交貨期偏差交貨期偏差10=1-實際交貨期與合同交貨期偏差

24、總計/合同交貨期總計(1=10，0.9-0.99=5，0.9=0)庫存準備庫存準備5(是=5，否=0)對客戶投訴的反應速度 2(快=2，慢=0)各種票據是否完備 2(是=2，否=0)物料、質量改進項目的完成情況 2(良好=2，一般=1，差=0)在審計、評估方面的支持程度 2(非常支持=0，一般=1，不配合=0)供應商是否早期參與新品開發(fā) 2(是=2，否=0)供應商選擇和評估體系第15頁/共18頁第十五頁，共19頁。16季度(jd)和年度供應商業(yè)績評估流程提出數據準備數據輸入業(yè)績打分總體業(yè)績回顧更新供應商級別評出前1010位供應商相關(xinggun)人員/部門主要(zhyo)(zhyo)流程步驟部長/ /副部長組長操作業(yè)務經理質量部門戰(zhàn)略采購經理成本降低報告