大型制造企業(yè)質(zhì)量月報

1、 標(biāo)箱月度質(zhì)量報告（二零一三年四月）編制人： 曹鴻濤 審核人： 趙良殷 批準(zhǔn)人： 裴 俊 編制日： 2013/5/2 標(biāo)箱品質(zhì)保證部質(zhì)量月報【2013年4月】一、 生產(chǎn)質(zhì)量概況1、 質(zhì)量風(fēng)險指標(biāo)達成情況考核指標(biāo)階段目標(biāo)本月實績達成情況備注否決性指標(biāo)00達成-批量性質(zhì)量事件00達成-一般性質(zhì)量事件10達成-備注：1、否決性指標(biāo)包括：重大質(zhì)量事件，客戶外部投訴，客戶永久拒收部件/整箱。2、 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達成情況責(zé)任部門考核指標(biāo)上月本月實績目標(biāo)值與目標(biāo)差距達成情況資源采購部材料索賠事件000-達標(biāo)沖壓生產(chǎn)部沖壓流出質(zhì)量問題/2420-4不達標(biāo)客戶投訴/拒收工件/00-達標(biāo)標(biāo)箱生產(chǎn)部堆場外部反饋/索賠

2、事件000-達標(biāo)主線/堆場客戶投訴/停線010-不達標(biāo)干箱OK站漏光率42.33%29.03%45.0%35.49%達標(biāo)試水+堆場漏光漏水率11.78%10.79%15.0%28.07%達標(biāo)試水待修率21.30%37.78%10.0%-277.80%不達標(biāo)3、 過程質(zhì)量指標(biāo)達成情況責(zé)任部門考核指標(biāo)上月本月實績目標(biāo)值與目標(biāo)差距達成情況資源采購部材料批次合格率97.0%98.79%97.7%1.12%達標(biāo)物料配送部首檢違規(guī)事件002100.00%達標(biāo)沖壓生產(chǎn)部首檢違規(guī)事件9015100.00%達標(biāo)QC投訴事件12205-300.00%不達標(biāo)標(biāo)箱生產(chǎn)部主線QC投訴率0.18%0.58%0.6%3.3

3、3%達標(biāo)干箱偏焊漏焊率10.19%6.84%8.0%14.50%達標(biāo)堆場一次交驗合格率97.97%92.90%97.5%-4.72%不達標(biāo)4、 本月產(chǎn)量和交驗量本月A線雙班生產(chǎn)，主要生產(chǎn)干貨箱，A線產(chǎn)量為7625 TEU（上月為10544 TEU），堆場交驗量為5495 TEU（上月為8668 TEU）。項目箱型數(shù)量（臺）合計TEUA線產(chǎn)量20GP1185762540'GP/40HC3220堆場交驗量20GP613549540GP/40HC2441二、 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達成情況1、 漏光漏水指標(biāo)1) 漏光漏水達標(biāo)情況本月干貨箱OK站漏光率為29.03%，比上月的42.33%下降31.43%

4、，比目標(biāo)值45.0%低35.49%，達標(biāo)；本月干貨箱試水+堆場漏光漏水率為10.79%，比上月的11.78%下降8.38%，比目標(biāo)值15%低28.07%，達標(biāo)。箱型項目上月本月目標(biāo)差距本月實績對比上月降幅總目標(biāo)本月實績與目標(biāo)差距干箱OK站漏光率42.33%29.03%31.43%45%35.49%試水+堆場漏光漏水率11.78%10.79%8.38%15.0%28.07%2) 漏光漏水分析：本月干貨箱的OK站漏光率比上月有大幅下降，低于指標(biāo)值，達標(biāo)。試水+堆場漏光漏水率比上月有所下降，低于指標(biāo)值，達標(biāo)。從漏光漏水分布情況看，右上波焊和左右側(cè)板自動焊漏光漏水最嚴(yán)重，生產(chǎn)線需重點改善以上臺位的焊接

5、質(zhì)量。（重點改善：自動焊班）2、 試水待修箱指標(biāo)4月份干貨箱試水待修率高于指標(biāo)值，不達標(biāo)，指標(biāo)達成情況較3月份大幅下降，近期試水待修率持續(xù)上升，需加強控制。本月干貨箱待修箱率為37.78%，比上月的21.30%上升了77.37%，高于目標(biāo)值10.0%，不達標(biāo)。本月干貨箱待修問題最多的是地板裝配、油漆、商標(biāo)和焊接缺陷問題。（責(zé)任班組：油漆班、完工班、焊接線）箱型油漆商標(biāo)焊接缺陷變形高低門地釘?shù)匕逖b配膠條裝配結(jié)構(gòu)尺寸其他干箱4083313319418126617366010119.2%15.6%15.6%4.4%0.8%5.9%29.1%1.7%2.8%4.8%三、 過程質(zhì)量指標(biāo)控制情況1、 材料

6、批次合格率達成情況本月原材料整體批次合格率為98.79%，比上月的97.0%有所上升，高于指標(biāo)值97.7%，達標(biāo)；其中地板的材料批次合格率較低，僅為77.78%；地板批次合格率低的主要原因是湖南中集來料的膠合板厚度偏差大（27.0mm-29.5mm），地板安裝后高低不平，本月來料2批均不合格，合格率為0%。類型4月實績材料批次合格率月度推移圖到貨批次不合格批次批次合格率合計577798.79%鋼材284199.65%油漆700100.00%角件200100.00%地板9277.78%鎖桿290100.00%其他小件材料165497.58%2、 沖壓質(zhì)量控制1) 沖壓流出質(zhì)量問題指標(biāo)達成情況本月

7、A線反饋沖壓流出質(zhì)量問題事件共24單，高于20單/月的階段指標(biāo)，本月沖壓流出質(zhì)量問題指標(biāo)不達標(biāo)。2) 沖壓首檢執(zhí)行達標(biāo)情況本月沖壓生產(chǎn)部無首檢違規(guī)事件，比上月的9件大幅減少，低于15件/月的階段指標(biāo)，本月沖壓首檢執(zhí)行率達標(biāo)。3) 沖壓反饋投訴情況本月沖壓QC對沖壓生產(chǎn)部共開出329份QC質(zhì)量反饋單，較上月大幅增加；開出20份QC投訴單，比上月大幅增加，高于階段目標(biāo)，本月沖壓QC投訴指標(biāo)不達標(biāo)。臺位預(yù)處理切割剪床沖床壓床鋸床羅拉返修配送打磨其他合計反饋單84114236106027641332926%3%13%11%32%0%8%2%1%4%100%投訴單7101411410200%0%0%0%

8、0%0%0%0%0%0%100%整改率82%83%88%84%88%100%96%100%100%100%87.7% 反饋情況：本月沖壓生產(chǎn)部壓床班和預(yù)處理班的質(zhì)量問題最多，共占總數(shù)的57.75%，需重點改善。 投訴情況：本月沖壓共開出20份投訴單，高于指標(biāo)值，不達標(biāo)。 整改情況：本月沖壓QC反饋/投訴單整改率為87.7%，較上月有大幅下降，需改善。3、 A線質(zhì)量控制1) 偏焊漏焊率本月干貨箱偏焊漏焊率比3月有所下降，偏焊漏焊率達標(biāo)。本月干貨箱偏焊漏焊率為6.84%，比上月的10.19%下降32.88%，低于目標(biāo)值8.0%，達標(biāo)。本月干貨箱偏焊漏焊最多的班組是前端班和底架班，共占偏焊漏焊總數(shù)的

9、46.19%，需重點改善。（重點改善：前端班、底架班）箱型前端后端底架左側(cè)板右側(cè)板頂板小總裝總裝干箱1399510341381209626.53%18.13%19.66%7.82%7.25%2.29%0.00%18.32%2) A線反饋投訴情況本月A線QC質(zhì)量反饋率為13.08%，比上月的11.46%上升了14.14%；QC質(zhì)量投訴率為0.58%，比上月的0.18%有大幅上升，略低于目標(biāo)0.6%，達標(biāo)。臺位部裝底架自動焊小總裝總裝清箱臺OK站油漆完工合計反饋單1501111610176154110523899715.0%11.1%16.1%0.0%17.7%1.5%4.1%10.5%23.9%

10、100%投訴單60905172144413.6%0.0%20.5%0.0%11.4%2.3%15.9%4.5%31.8%100%整改率97.4%96%94%097%75%92%100%97%96.2% 反饋情況：本月A線生產(chǎn)部完工班質(zhì)量問題反饋最多，自動焊班、總裝班和部裝班的質(zhì)量問題較多，共占總數(shù)的72.7%，需重點改善。 投訴情況：本月A線生產(chǎn)部投訴為0.58%，比上月的0.18%上升了222.2%，其中完工質(zhì)量問題的投訴最多。 整改情況：本月A線反饋/投訴單整改率為96.2%，比上月的95.8%稍有上升；其中清箱臺的整改情況較差，整改率為75.0%，需改善。4、 堆場一次交驗箱合格率本月堆

11、場一次交驗箱合格率為92.90%，比上月的97.97%下降了5.18%，低于階段指標(biāo)值97.5%，不達標(biāo)。影響堆場校驗合格率的主要問題為地板高低不平和側(cè)板自動焊滲透差，以上問題需改善。四、 本月改善亮點及關(guān)鍵質(zhì)量工作推進情況1、 本月改善亮點1) 加強沖壓不良材料監(jiān)控：本月二線多次投訴沖壓不良材料流入二線，導(dǎo)致質(zhì)量問題頻發(fā)。為此，沖壓品控科制定了沖壓現(xiàn)場質(zhì)量問題處理跟蹤表，加強沖壓不良材料的監(jiān)控，跟蹤不良材料的處理情況。沖壓品控科每天對相關(guān)的跟蹤問題進行通報，并定期對較長時間未處理的問題通報至企管部及公司領(lǐng)導(dǎo)。2) A線加強客戶要求事項的跟蹤落實：本月A線品控科為了使客戶要求能更好的傳達到現(xiàn)場

12、，確?？蛻粢蟮玫接行Ц?，A線品控科按照客戶提出的要求結(jié)合箱型特點，制定了各箱型的客戶要求事項QC跟蹤表，每天由主管/科長更新，由班長打印發(fā)給各臺位QC跟蹤落實客戶提出的各項要求，班長、主管、科長不定時稽核QC跟蹤情況。本月客戶要求落實情況比上月有明顯的改進，客戶對于重復(fù)性問題的反饋、投訴有所減少。2、 關(guān)鍵質(zhì)量項目跟蹤1) 首鋼武鋼材料表面質(zhì)量：檢驗首鋼、武鋼卷鋼材料，表面劃傷、凹坑等問題得到改善，但部分卷鋼存在波浪問題，需進一步的跟蹤。2) 地板強度改善：本月來料的地板強度有改進，但不夠穩(wěn)定，下月繼續(xù)跟蹤。3) 億利內(nèi)角柱表面質(zhì)量問題：檢驗億利內(nèi)角柱，表面重皮、裂紋、打磨傷母材現(xiàn)象已得到

13、改善，本月材料檢驗未發(fā)現(xiàn)此問題。4) 底橫梁歪斜問題：上月由于底橫梁裝配歪斜問題，客戶提出了多次的反饋，并多次扣下不良品。本月，標(biāo)箱對底橫梁裝配歪斜進行重點改善：規(guī)范底架裝配工裝，不允許在工裝上加焊臨時墊片或點焊；生產(chǎn)干部、QC加強工裝的檢查，每日抽查2次以上；規(guī)范員工焊接操作，焊接前必須將底橫梁打貼靠緊工裝，然后在底橫梁上焊2個焊點固定。整改后，底橫梁歪斜現(xiàn)象基本得到杜絕，本月客戶關(guān)于底橫梁裝歪的反饋、投訴為0。5) A線偏焊漏焊率超標(biāo)：本月生產(chǎn)線加強了對焊接質(zhì)量的控制，品保部加強了各臺位對焊接質(zhì)量檢查的要求，并制定和嚴(yán)格執(zhí)行QC漏檢的考核。本月A線偏焊漏焊率比上月有較大幅度的下降，本月偏焊

14、漏焊率為6.84%，比上月的10.19%下降了33%，達成第一階段的控制要求。五、 本月重要質(zhì)量信息1、 TAL 40箱四波板來料不良：QC檢驗沖壓生產(chǎn)部在挑選四波板長度時，發(fā)現(xiàn)原材料板面分層嚴(yán)重，材料表面有嚴(yán)重的軋制坑印，經(jīng)確認(rèn)此批卷鋼供應(yīng)商為武鋼，反饋沖壓生產(chǎn)部、物料配送部和資源采購部，對此卷武鋼材料進行挑選。（責(zé)任部門：資源采購部、物料配送部。已處理）2、 TAL40四波板原材料壓痕：4月13日發(fā)現(xiàn)武鋼原材料表面存在壓痕，沖壓未經(jīng)評審直接將不良材料發(fā)到羅拉機臺位加工，QC已扣下，待處理。（責(zé)任部門：資源采購部、沖壓生產(chǎn)部。待處理）3、 TAL40地板存在明顯色差：4月10日-13日均有發(fā)

15、現(xiàn)TAL40相鄰地板有明顯的色差，材料經(jīng)物料部挑選后上線，仍發(fā)現(xiàn)有較多地板色差現(xiàn)象，客戶在線上多次指出此問題。（責(zé)任部門：資源采購部、物料配送部。已處理）4、 沖壓材料存放不良造成材料氧化、生銹：QC檢驗發(fā)現(xiàn)存放在羅拉機庫房材料（四波板，頂板）未覆蓋好板邊及板面內(nèi)側(cè)，全部已存在鋅鹽、水銹；切割車間有2框短底梁被雨水淋濕產(chǎn)生了鋅鹽和浮銹；沖壓車間轉(zhuǎn)運材料時因車間頂棚漏雨，未及時對材料進行覆蓋，導(dǎo)致材料浮銹。（責(zé)任部門：沖壓生產(chǎn)部。已處理）5、 Hapag-Lloyd 40箱底側(cè)梁羅拉平整度差：客戶現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)部分底側(cè)梁表面平整度差，用直板尺橫跨大面測量時間隙達1.5-2mm?？蛻粢蟮讉?cè)梁進行1

16、00%挑選，平整度控制在1mm以內(nèi)。（責(zé)任部門：物料配送部、品質(zhì)保證部。已處理）6、 沖壓不良材料多次流入二線：4月13日A線門板臺位發(fā)現(xiàn)一疊鵝頸槽沖缺尺寸不良，長短邊相差3-4mm ,查此材料開卷長度邊長邊短；4月16日QC在二線頂板臺位發(fā)現(xiàn)頂板修邊后，波頭與端距尺寸偏差15mm，組裝后嚴(yán)重影響完工打內(nèi)頂板和頂側(cè)梁之間的頂板封膠；4月17日，QC在完工和OK站檢查發(fā)現(xiàn)前下梁普遍外拱2-3MM，查為鵝頸槽超長；4月27、28日，沖壓不良材料未經(jīng)挑選多次發(fā)往二線，品保部經(jīng)理對沖壓生產(chǎn)部進行投訴，要求沖壓采取措施控制發(fā)料環(huán)節(jié)。（責(zé)任部門：沖壓生產(chǎn)部。已處理）7、 頂板自動壓型不良多：從TAL20G

17、P*400臺開始至Hapag-lloyd20GP*400臺結(jié)束，由于頂板自動壓型、修邊后波端距不良，共產(chǎn)生了約400件不良頂板，已扣下，待沖壓生產(chǎn)部出方案修理使用。（責(zé)任部門：沖壓生產(chǎn)部。待跟蹤）8、 TAL40箱底架尺寸不良、焊接質(zhì)量差：4月11日，箱東現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)短底梁左右兩邊直線度不好（2.0MM），鵝主梁處底架外寬尺寸大，且鵝主梁與底側(cè)梁焊接差，地板角鋼點焊未貼緊，間隙大，箱東扣下4個底架另放。（責(zé)任部門：生產(chǎn)制造部。已處理）9、 TAL40箱后端左下角件批量裝扭：4月13日，堆場QC檢驗發(fā)現(xiàn)TAL40箱后框左下角件存在裝扭現(xiàn)象，最大偏差達5mm，客戶在堆場扣下了2臺箱，并要求對堆場的箱進

18、行排查。部裝臺位對工裝進行調(diào)整，保證工裝臺的平面度，落實角柱裝配必須鎖緊角件的要求。（責(zé)任部門：生產(chǎn)制造部。已改善）10、 TAL40箱后端角件/角柱臺階大：4月13日，客戶在后端臺位檢查發(fā)現(xiàn)后端質(zhì)量問題很多，門防撞槽鋼裝配歪斜，焊煙未預(yù)防，飛濺沒有處理。另外，角件/角柱裝配臺階過大，很多都超過了4mm，個別甚至達到10mm，客戶扣下多個后框和角柱，并暫停部裝線30分鐘整頓。（責(zé)任部門：生產(chǎn)制造部。已處理）六、 下月重點工作及關(guān)鍵控制項目計劃序號工作/項目描述責(zé)任部門1首鋼、武鋼薄板（t1.6、2.0）表面劃傷、凹印、波浪問題。資源采購部2地板強度和地板厚度問題，尤其是竹木復(fù)合貼面地板厚度問題。資源采購部物料配送部品質(zhì)保證部3江陰海達門膠條內(nèi)唇邊