園端型橋墩施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄施工單位:中鐵八局石武客專河南段項(xiàng)目一分部 編號(hào)：工程名稱: 鄭武跨機(jī)場(chǎng)高速公路特大橋中心里程: DK726+550.25交 底 部 位:圓端型空、實(shí)心墩交底內(nèi)容、鄭武跨機(jī)場(chǎng)高速公路特大橋墩身工程技術(shù)交底；II、 各種墩身圖紙、鋼筋圖紙、尺寸數(shù)量表。交底 部門：工程部交底 日期：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交 底 人：復(fù) 核 人：接受 部門： 行政、領(lǐng)工、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、作業(yè)班組接 受 人：備注: 本技術(shù)交底一式二份，工程部和接受人各一份。交底內(nèi)容石武客專鄭武跨機(jī)場(chǎng)高速公路特大橋圓端型橋墩墩身施工一、墩身施工本工程橋墩部分墩身采用圓端型空心墩和圓端型實(shí)心墩。實(shí)體墩身采用廠制定型大塊鋼模板，一次

2、整體組模，流水作業(yè)?；炷良泄?yīng)，由混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵或輸送泵車泵送入模，根據(jù)墩身高度分次澆筑成型。無(wú)紡?fù)凉げ几采w加隔水塑料薄膜保溫，保濕法養(yǎng)生。墩身混凝土屬于大體積混凝土，施工中要采取可靠措施降低水化熱，控制混凝土裂縫。圓端型實(shí)心墩有242，291，292，297310，315318，320323。墩身高度在12.5m16.5m，均分兩次澆筑，一次澆筑墩身高度的一半。澆筑完下部后，待混凝土強(qiáng)度符合要求后，對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛后再進(jìn)行上部鋼筋制作。圓端型空心墩有319#、324#327#、338#。墩身高度在12.5m14.5m，均分3次澆筑，第一次澆筑下部實(shí)體段，第二次澆筑中間空心段

3、，第三次澆筑上部實(shí)體段。 實(shí)體墩施工工藝流程實(shí)體墩施工工藝流程詳見下圖一實(shí)體墩施工工藝框圖。 鋼筋序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距±52同一排受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±204箍筋間距及位置偏差155混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+10,-5鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀等符合設(shè)計(jì)圖紙要求，原材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)和接頭試驗(yàn)，鋼筋車間下料成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。為避免焊接傷鋼筋綁扎允許偏差表及模板，影響外觀，鋼筋綁扎先于模板安裝。主筋接長(zhǎng)采用雙面搭接焊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)。鋼筋保護(hù)層的控制采用與墩身同等級(jí)的混凝土塊進(jìn)行控制。施工時(shí)將混凝土墊塊與墩身主筋和箍筋綁扎牢固。鋼

4、筋加工其偏差要求值詳見上頁(yè)表鋼筋綁扎允許偏差。鋼筋加工詳細(xì)方法請(qǐng)參考“墩身鋼筋制作技術(shù)交底”。圖一 實(shí)體墩施工工藝框圖 墩身模板墩柱外模由廠制的定型鋼模板組成，模型高度為0.5m、1m、2m；模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和平整度。模型使用前除銹并清洗干凈后，用長(zhǎng)效脫模劑進(jìn)行涂刷。墩臺(tái)模板安裝和拆卸由QY20吊車配合。墩身外側(cè)采用碗扣式腳手架支撐定位并作為操作平臺(tái)。立模時(shí)，利用測(cè)量組在承臺(tái)上作出的護(hù)樁，用錘球控制模板的位置和垂直度。模板施工工藝見下圖二模板施工工藝流程圖。圖二 模板施工工藝流程圖 澆注混凝土鋼筋模板經(jīng)檢查合格后，接槽開始澆注混凝土，混凝土在攪拌站拌和，采用混凝土罐車運(yùn)輸至澆注地點(diǎn)，泵

5、送混凝土完成混凝土澆筑。澆筑混凝土之前，混凝土施工縫鑿毛、洗滌干凈并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查確認(rèn)。在澆注混凝土過(guò)程中，采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不超過(guò)其振動(dòng)半徑的1.5倍，與模板保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，混凝土每層分層厚度不大于30cm,每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，將氣泡引出至表面，振動(dòng)過(guò)程中避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋等。對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志：混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，混凝土泛漿。施工中嚴(yán)格操作程序，確?；炷恋膬?nèi)外觀質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且滿足砼表面溫度同環(huán)境溫度差不大于

6、20。C后方可拆模，拆模不得在大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)進(jìn)行。拆模時(shí)避免重撬硬砸，以免損傷混凝土面。 墩臺(tái)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，其偏差值詳見表二墩臺(tái)混凝土施工允許偏差。表二 墩臺(tái)混凝土施工允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸+202空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2。4表面平整度55支承墊石頂面高程0，-106預(yù)埋件及預(yù)留孔位置5 測(cè)量監(jiān)控本工程墩身混凝土為大體積混凝土。根據(jù)構(gòu)造物尺寸、環(huán)境溫度、及澆筑工藝的不同，選取有代表性的結(jié)構(gòu)使用大體積混凝土循環(huán)測(cè)溫儀，及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度、表層溫度，并繪制溫度曲線圖。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或降溫速率出現(xiàn)異常時(shí)，

7、應(yīng)及時(shí)處理?；炷涟韬想A段通過(guò)降低材料溫度、改進(jìn)攪拌機(jī)投料順序等措施來(lái)降低混凝土出機(jī)溫度。澆筑階段通過(guò)降低運(yùn)輸容器溫度，適當(dāng)選擇澆筑時(shí)間，分層澆筑等技術(shù)措施來(lái)降低混凝土溫度。養(yǎng)護(hù)階段通過(guò)內(nèi)部降溫或外部升溫、保溫、提高養(yǎng)生水溫等措施，使混凝土核心溫度、表面溫度、外界溫度差值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。大體積混凝土尚應(yīng)避免水化熱產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)外溫差，經(jīng)過(guò)計(jì)算必要時(shí)在墩身內(nèi)預(yù)埋冷卻管，降低混凝土內(nèi)部溫度。實(shí)施過(guò)程中，根據(jù)實(shí)測(cè)混凝土芯部溫度，確定參數(shù)，調(diào)整冷卻水管的水平布設(shè)間距、豎向間距及管內(nèi)流速，確保混凝土芯部溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。（7)補(bǔ)充墩身鋼筋制作技術(shù)交底1）、鋼筋制作(一)鋼筋的除銹 鋼筋的表面應(yīng)該

8、潔凈，若鋼筋表面有銹，不但會(huì)影響施工外觀質(zhì)量（污染模板），更嚴(yán)重的是會(huì)影響其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，造成事故，所以銹蝕鋼筋在使用前必須除銹。除銹時(shí)應(yīng)注意：鋼筋的表面必須潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等要在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹必須清除干凈。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋表面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，則剔除不用。（二）鋼筋下料鋼筋在使用前下料時(shí)常需要將其截?cái)嘁詽M足施工要求，在截?cái)噤摻顣r(shí)應(yīng)注意：1.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭接配，統(tǒng)籌派料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。2.斷料時(shí)不能用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料過(guò)程中產(chǎn)

9、生累計(jì)誤差。為此，要在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3.鋼筋切斷機(jī)的刀片在安裝時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間距不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片的距離：對(duì)直徑20mm的鋼筋重疊12mm，對(duì)直徑>20mm的鋼筋宜保留5mm左右。4.在切斷過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：a.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。b.鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，一般情況下其允許偏差不超過(guò)10mm，承臺(tái)鋼筋不得大于5mm。（三）鋼筋的電弧焊（搭接焊、綁條焊）1.設(shè)備與焊條不同級(jí)別鋼筋電弧焊接用焊條I級(jí)鋼II級(jí)鋼III級(jí)鋼結(jié)380結(jié)420結(jié)500結(jié)500結(jié)550焊

10、條直徑和焊接電流焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10123.290130立焊10123.2801101422413018014224110150253251802302532412017036405190240364051702202）.焊接工藝（1）施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：a. 采用綁條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙為25mm；b采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，要保證兩鋼筋的軸線在一直線上；c綁條焊時(shí)和綁條主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定；定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部20mm以上。（2）

11、施焊時(shí)，引弧要從綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧要在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑必須填滿。（3）鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不能小于綁條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬高b0.7d，并不得小于10mm（4）鋼筋與鋼板接頭時(shí)采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b0.5d，并不得小于8mm。3）.電弧焊注意事項(xiàng)（1）綁條尺寸、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等均必須符合有關(guān)規(guī)定；（2）焊接地線要與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；（3）帶有墊板或綁條的接頭，引弧在鋼板或綁條上進(jìn)行。無(wú)鋼板或無(wú)綁條的接頭，引弧在形成焊縫部位，防止燒傷主筋；（4）焊接過(guò)

12、程中必須及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫要平緩過(guò)渡，弧坑必須填滿。4）.質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤焊渣必須清除干凈；（2）接頭處不得有裂紋；（3）咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)下表的規(guī)定電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差. d鋼筋直徑項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差值項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差值1綁條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移mm0.50d6焊縫長(zhǎng)度mm-0.50d2接頭處鋼筋軸線的曲折度47橫向咬肉深度mm0.53接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10d8焊縫表面上氣孔和夾渣在上2d的焊縫表面上個(gè)24焊縫高度mm

13、-0.05d5焊縫寬度mm-0.10d注：1、允許偏差值在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)如有二個(gè)數(shù)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)重的數(shù)值控制；2、d鋼筋直徑5)鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎1.劃出鋼筋位置線鋼筋在四個(gè)方向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線，鋼筋的間距利用1根長(zhǎng)度不小于2.0m的L50角鋼上刻痕（槽）確定。2.綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表的要求。在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度項(xiàng)次鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C301I級(jí)鋼筋35d30d25d2月牙肋II級(jí)鋼筋45d40d35d3III級(jí)鋼筋55d50d45d注：任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度在受拉區(qū)不得小于30cm，在受壓區(qū)不得小于20cm。

14、6)成型質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋成型質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥恕⒅虚g各一處2同一排中受力鋼筋間距承 臺(tái)±20空心墩±103分布鋼筋間距±20尺量每個(gè)邊連續(xù)3處4箍筋間距±105鋼筋保護(hù)層厚度C35mm+10，-5尺量?jī)啥恕⒅虚g各4處6預(yù)埋鋼筋位置空心墩主筋±3尺量1m一處7混凝土墊塊數(shù)量每平方不少于4塊尺量、觀察8綁扎牢固性觀察，扎絲不得侵入保護(hù)層內(nèi)（8）施工安全技術(shù)措施模型、支架施工的安全問(wèn)題比較突出，除必須遵守一般高處作業(yè)安全規(guī)定外，還采取以下措施：1）統(tǒng)一指揮，設(shè)2名專職安全員晝夜跟班檢查

15、安全措施實(shí)施情況。2）選配有過(guò)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的工人和指揮人員進(jìn)行施工。3）對(duì)模型各部件及接頭等，使用前進(jìn)行試驗(yàn)，使用中經(jīng)常檢查，以防脫落。4）支架梯與支架同步搭設(shè)、同步拆除，支架梯設(shè)置不小于1.0m高的鋼管扶手。嚴(yán)禁在支架上攀爬、逗玩。二、 注意事項(xiàng)1、加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理工作，提高預(yù)測(cè)預(yù)防能力，消除事故隱患，使安全生產(chǎn)始終在受控狀態(tài)之中。施工人員上崗前進(jìn)行崗前培訓(xùn)，特殊工種經(jīng)考試合格，持證上崗。實(shí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。明確責(zé)任，把安全生產(chǎn)工作落實(shí)到每個(gè)人。施工臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電線，應(yīng)使用絕緣線，不得直接牽連在支架上。照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路，采用橡套電纜，對(duì)像套電纜定期試驗(yàn)檢查。施工機(jī)械設(shè)備使用前進(jìn)行強(qiáng)制性的安全檢查，加強(qiáng)保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具備完好的安全裝置。2、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的布置和排水系統(tǒng)設(shè)施，保證生活污水、生產(chǎn)廢水不污染水源；生活廢水、機(jī)械排放的含油污水按規(guī)定處理后排水指定區(qū)域；施工廢水集中沉淀處理后排放。3、對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任制落到實(shí)處，提高全體施工人員文明施工的自覺性，增強(qiáng)文明施工意識(shí)。4、搞好與當(dāng)?shù)厝罕姾椭C。施工工點(diǎn)掛牌施工。設(shè)置工點(diǎn)標(biāo)牌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志、安全標(biāo)語(yǔ)，作業(yè)場(chǎng)所有安全操作規(guī)章制度，現(xiàn)場(chǎng)的施工用電安