質(zhì)量通病防治方案MicrosoftWord文檔(2)

1、中國核工業(yè)中原建設有限公司 濱河西片區(qū)11#地塊安置房項目質(zhì)量通病防治方案（二期） 濱河西片區(qū)11#地塊安置房項目質(zhì)量通病防治方案批 準： 審 核： 編 制： 日 期：2013年1月19日中國核工業(yè)中原建設有限公司目錄1、編制依據(jù)- 32、工程概況- 33、主要質(zhì)量通病防治- 33.1.地下室工程主要質(zhì)量通病防治-33.2.樓地面工程滲漏防治-63.3 屋面工程滲漏防治-73.4.外墻滲漏防治-103.5.門窗工程滲漏防治-123.6.鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治-133.7.墻體工程裂縫防治-173.8.抹灰工程裂縫防治-193.9. 室內(nèi)標高和幾何尺寸的控制-213.10.建筑節(jié)能工程質(zhì)量通

2、病防治-263.11.安裝工程質(zhì)量通病防治-271、編制依據(jù)1）安徽省住宅工程質(zhì)量通病防治技術規(guī)程DB34/1659-20122）建筑工程質(zhì)量通病防治手冊3）相關施工及驗收規(guī)范。2、工程概況禹會區(qū)11#地塊安置房項目（二期），共由7#-14#樓組成，二期建筑總面積9萬平米，7#-10#和12#-14#為剪力墻結構，11#為框架結構，7#、9#、12#、14#樓總高53.25m，18層。8#樓為22層，總高64.25 m。10#樓16層，總高48.45 m。11#樓3層，總高12 m。13#樓18層局部16層，總高54.5 m。其中9#、10#、13#、14#樓有地下室，地下室為一層，層高2.8

3、5m,筏板基礎。7#、8#、12#樓底有大型停車場，地下停車場為一結構層,層高 3.6m 。10#、13#、14#樓有二層框架附房 3、主要質(zhì)量通病及防治3.1.地下室工程主要質(zhì)量通病防治地下室主要質(zhì)量通病是漏水和滲水。3.1.1 材料3.1.1.1、防水混凝土1）防水混凝土可通過調(diào)整配合比，或摻加外加劑、摻合料等措施配置而成，其最小抗?jié)B等級不得小于P6。防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定，試配混凝土的抗?jié)B等級應比設計要求高0.2Mpa。2）用于防水混凝土的水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混用。3）防水混凝土中摻入的粉煤灰的

4、級別不應低于級，其摻量宜為膠凝材料總量的20%30%。4）根據(jù)工程需要，防水混凝土中需摻入的外加劑的品種和用量應經(jīng)試驗確定，所用外加劑應符合國家現(xiàn)行有關標準的質(zhì)量要求，并按有關規(guī)定進行見證取樣和送檢。5）防水混凝土用石子最大粒徑不宜大于40，泵送時其最大粒徑不應大于輸送管徑的1/4。防水混凝土用砂應選用中粗砂。3.1.1.2 附加防水層附加防水層使用的防水材料及配套材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求，并按有關規(guī)定進行見證取樣和送檢。3.1.2 施工3.121、防水混凝土1）防水混凝土施工前應做好排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。

5、2）防水混凝土配料應按配合比準確稱量，嚴禁采用體積比配料，計量器具必須定期標定。3）使用減水劑時，減水劑宜配制成一定濃度的溶液。4）防水混凝土應分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于500。防水混凝土應采用機械振搗，避免漏振、欠振和超振，澆筑時應及時排除泌水。防水混凝土終凝前應進行表面二次抹壓，以減少混凝土表面的細微龜裂。5）防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。6）防水混凝土應連續(xù)澆筑，少留施工縫。當留設施工縫時，墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300的墻體上。拱(板)墻結合的水

6、平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150300處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300。垂直施工縫位置宜留在變形縫處。7）水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設混凝土界面劑或水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪3050厚的1：1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。8）垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料，并及時澆筑混凝土。9）大體積防水混凝土澆筑混凝土前，應采取適當?shù)拇胧?，消除混凝土?nèi)外溫差對質(zhì)量的影響。10）防水混凝土結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結構時，可采用

7、工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環(huán)。拆模后應將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并應用聚合物水泥砂漿抹平。11）防水混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。3.1.2.2、附加防水層 1）水泥基滲透結晶型防水涂料基層表面應干凈、平整、無浮漿和明顯積水。 2）涂料防水層嚴禁在雨天、霧天、五級及以上大風時施工，不得在施工環(huán)境溫度低于5及高于35或烈日暴曬時施工。涂膜固化前如有降雨可能時，應及時做好已完涂層的保護工作。3）多組份防水涂料應計量準確，采用機械拌和，混合均勻。4）防水涂料應分層刷涂或噴涂，涂層應均勻，不得漏刷漏涂；接槎寬度不應小于1OO。3.1.2.3、后澆帶1）金屬

8、止水帶宜折邊，接頭應滿焊，焊縫嚴密。2）后澆帶應采用補償收縮混凝土,澆筑前必須清除接縫處的浮漿和污染，接縫處的處理同施工縫。3）后澆帶混凝土澆筑時間應符合設計要求，一次澆筑完成，進行潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不低于28天。4）穿墻管(盒)應在澆筑混凝土前預埋。穿墻管的金屬止水環(huán)宜為方形，止水環(huán)與管一定要滿焊密實。穿墻管伸出外墻的部位，應采取防止回填土時將管體損壞的措施。3.2.樓地面工程滲漏防治3.2.1材料1）、衛(wèi)生間及有防水要求的樓(地)面的防水材料，采用聚物水泥基彈性防水涂料。2）、防水涂料、配套材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求，并按有關

9、規(guī)定進行見證取樣和送檢。3.2.2.施工1）、鋼筋混凝土防水翻邊應與樓層板混凝土同時澆筑。2）、管道、地漏預留洞口應保證洞口成型尺寸和位置準確，嚴禁隨意開鑿洞口，預留洞口的處理應符合下列規(guī)定：（1）管道安裝前，預留洞口周邊應鑿毛，并仔細剔鑿成上大下小的喇叭口形。（2）預留洞口的封堵應采用可靠的模板支設措施，底模應具有足夠的強度和剛度。（3）封堵前應將洞口清洗干凈，并涂刷加膠水泥漿作粘結層。（4）封堵應分兩次進行，第一次采用摻有抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至洞高的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿二次填塞密實，并在管道四周形成10mm×1

10、0mm的凹槽，用防水油膏嵌實。（5）管道安裝、有防水要求的樓地面施工完成后，應進行24h蓄水試驗，蓄水深度為2030。3）、立管與套管的間隙應用防水嵌縫材料封堵密實。4）、防水層施工前應先將基層清理干凈，陰角處粉成小圓弧，圓弧應符合選用的防水材料的要求。防水層應鋪涂至套管的上口。在突出樓（地）面的管根、陰陽角等部位，應做防水附加層增強。5）、找平層、防水層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。6）、樓地面找平層向地漏放坡1%1.5，地漏口要比相鄰樓地面低5。7）、設備管井根部向上300 的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉

11、刷，或采用柔性防水層。8）、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。3.3 屋面工程滲漏防治3.3.1、材料1）、屋面工程所采用的防水及配套材料等應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求，并按有關規(guī)定進行見證取樣和送檢。2）、作為防水層基層的水泥砂漿找平層的體積配合比為1:2.51:3，并且宜摻抗裂纖維；細石混凝土找平層的強度不低于C20。3）、保溫材料不宜用水溶性保溫材料。4）、卷材、涂膜厚度應符合表5.3.2的規(guī)定。表5.3.2 卷材、涂膜厚度選用表屋面防水等級設防道數(shù)合成高分子防水卷材高聚物改性瀝青防水卷材高聚物改性瀝青防水涂料合成高分子

12、防水涂料級三道及以上設防不應小于1.5mm不應小于3mm-不應小于1.5mm級二道設防不應小于1.2mm不應小于3mm不應小于3mm不應小于1.5mm級一道設防不應小于1.2mm不應小于4mm不應小于3mm不應小于2mm級一道設防-不應小于2mm-5）、防水層應根據(jù)防水等級及不同使用部位的要求分別選用與基層粘結力強、耐紫外線、耐腐蝕、耐霉爛、耐穿刺性能好的材料。防水材料與配套材料、復合使用的兩種防水材料之間應具有相容性。6）、密封材料應具有彈塑性、粘結性、施工性、耐候性、密封性、水密性、氣密性和位移性。3.3.2 施工3.3.21、屋面找平層施工應滿足下列要求：1）找平層施工前應按照設計及本措

13、施的要求確定分格縫的寬度、位置和間距，以及分格縫的成型方式。2）水泥砂漿、細石混凝土找平層應嚴格控制水灰比，攪拌均勻，隨拌隨用。攤鋪前基層應清掃干凈，用水充分濕潤。攤鋪后應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并用鐵抹子分兩次壓實和收光，并及時進行養(yǎng)護。3）防水層基層的找平層與突出屋面結構的交接處，以及找平層的轉(zhuǎn)角處，均應做成圓弧形，高聚物改性瀝青防水卷材圓的弧半徑不小于50，合成高分子防水卷材的弧半徑不小于20。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。4）施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。5）找平層分格縫應填嵌密封材料。3.3.2.2、保溫層施工應滿足

14、下列要求：1）保溫層施工前的基層應平整、干燥、干凈。2）板狀材料保溫層應鋪平墊穩(wěn)，上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實；整體材料保溫層應平整、壓實。3）保溫層排汽道應縱橫貫通，排汽出口應埋設排汽管，排汽管宜設置在結構層上，穿過保溫層及排汽道的管壁四周應打排氣孔，排氣管應做防水處理。3.3.2.3、防水層施工應滿足下列要求：1）防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并先做好細部節(jié)點的構造處理、排汽道的空鋪條處理等。2）屋面坡度小于3時，卷材宜平行屋脊鋪貼；屋面坡度大于3或屋面受震動時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。坡度大于25的屋面采用卷材作防水層時，應采取固定措施，固定點應密封嚴密。3

15、）卷材應從低處向高處鋪貼；天溝、檐溝宜順天溝、檐溝方向從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。4）卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，搭接縫應采用材料性能相容的密封材料封嚴，搭接寬度應符合的要求。5）涂膜防水胎體的增強材料，屋面坡度小于15時可平行屋脊鋪設；屋面坡度大于15時應垂直于屋脊鋪設。上下層胎體增強材料不得相互垂直鋪設。6）涂膜防水胎體的長邊搭接寬度不應小于50，短邊搭接寬度不應小于70；采用二層胎體時，上下層搭接縫應錯開，其間距不應少于每幅寬度的1/3。7）屋面防水施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。3.3.2.4、防水細部構造施工應滿足

16、下列要求：1）天溝、檐溝的防水細部構造：溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200；涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。2）檐口的防水構造：檐口800范圍內(nèi)的卷材應采取滿粘法；卷材收頭應壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口；涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴；檐口下端應抹出鷹嘴或滴水槽。3）女兒墻泛水的防水構造：墻上的卷材或涂膜防水收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，也可壓入墻凹槽內(nèi)密封，凹槽距屋面面層不應小于250；混凝土墻上的卷材收頭應采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距小于或等于450，并用密封材料封嚴；泛水處的卷材應采取滿粘法；泛水宜

17、采取隔熱防曬措施。4）水落口的防水構造：水落口上口的標高應設置在溝底的最低處；防水層貼入水落口內(nèi)不應小于50；水落口周圍直徑500范圍內(nèi)的坡度不應小于5，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2；水落口與基層接觸處應留寬20、深20凹槽，并嵌填密封材料。平面水落口不得采用平面篦子。5）變形縫的防水構造：變形縫的泛水高度不應小于250；防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部；變形縫內(nèi)應填充聚苯乙烯材料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋；變形縫頂部宜用混凝土蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。6）伸出屋面管道的防水構造：管道根部應抹出高于面層不小于30的圓臺，并與結構混凝土基層粘結牢固；管道

18、周圍與面層應預留20×20的凹槽，并用密封材料嵌填嚴密；管道根部四周應增設附加層，寬度和高度均不應小于300；管道上的防水層收頭處應用夾箍緊固，并用密封材料封嚴。3.3.2.5、保護層施工應滿足下列要求：1）細石混凝土保護層應設置鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片宜采用焊接型網(wǎng)片。細石混凝土保護層澆搗時，混凝土宜先鋪三分之二厚度并攤平，再放置雙向鋼筋網(wǎng)片，并在分格縫處斷開，后鋪三分之一的混凝土，澆筑密實，收水后分二次壓光，抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥。保水養(yǎng)護不少于14天。2）保護層應按照設計及本措施的要求設置分格縫，保護層分格縫不宜采用切割法施工成型。分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂槳粘結，在

19、分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應填襯泡沫棒。分格縫上宜粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護層。3）在天溝、檐溝與細石混凝土防護層的交接處，也應留分格縫并用密封材料嵌填嚴密。3.4.外墻滲漏防治3.4.1材料1）、墻體砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。2）、施工時施砌蒸壓加氣混凝土砌塊出窯停放期宜為45d以上（不應小于28d），混凝土小型空心砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d。砌塊進場后，在現(xiàn)場的堆場應有可靠防雨措施。3）、砌筑砂漿使用水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。不同

20、品種的水泥，不得混合使用。4）、砌筑砂漿用砂應采用中粗砂，不宜使用細砂，嚴禁使用混合粉。人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求后，方可使用。5）、砌筑砂漿中摻加的早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。承重墻體禁止使用有機塑化劑，填充墻使用有機塑化劑時，應有砌體強度的型式檢驗報告。6）、塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，并應按有關規(guī)定進行復驗。3.4.2施工1）、外墻砌筑時應嚴格控制灰縫飽滿度，水平和垂直灰縫的飽滿度均不得小于80%。斷裂的砌塊嚴禁使用在外墻上。2）、外墻構造柱及圈梁支模時不宜留置洞眼，應采取穿墻螺栓、“步步緊”或

21、其它固定措施。對于穿墻孔宜采用微膨脹劑砂漿從墻體兩側分兩次堵塞密實，對懸挑腳手架等預留洞，采用細石混凝土內(nèi)摻膨脹劑從墻體兩側分兩次堵實。3）、混凝土外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞，在掛網(wǎng)、抹灰之前，應清除孔洞內(nèi)塑料管及雜物并用水沖冼干凈，以1:2微膨脹劑砂漿，從內(nèi)外分二次堵塞密實。穿墻塑料套管可采用電鉆攪除。4）、砌體用塊材施工前應根據(jù)砌塊特性控制含水率，確保砌塊砌筑施工時最佳含水量要求，嚴禁在飽和水狀態(tài)下施工砌體。5）、填充墻應分為二次砌筑（即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑，應留置不少于57天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有3080的空隙，并應留置不少于7天的間歇期，用

22、細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時應沿墻方向?qū)ΨQ塞砌，斜磚宜為60度。兩側和中部三角空隙應用預制式干硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形，空隙的補砌方法如上所述。6）、外墻穿墻管道的套管應焊止水環(huán)，主管與套管間隙應使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水膠封口。7）、當門窗洞上口至梁底距離小于200時，門窗過梁應與結構梁整澆。上料口、施工洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。8）、外墻兩種不同材料構件交接處的加強網(wǎng)，應按設計或本措施要求選用合格材料，加強網(wǎng)應采用錨栓固定，固定間距不得大于300，外墻加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于200mm。9）、外墻抹灰前結構

23、基層應刷界面處理劑以增強基層的粘結力。外墻抹灰應分層進行，每層厚度宜控制在5mm7mm。抹灰層總厚度大于或等于30mm，應采取加強措施。10）、外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點相互錯開。11）、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。墻面凹線槽應在墻面凹槽內(nèi)采取防水措施。12）、水落管應采用管箍釘固定牢固，管箍釘應伸入墻內(nèi)不應少于100mm，禁止用小木楔固定管箍，管釘周邊用聚合物水泥砂漿嵌填密實。3.5.門窗工程滲漏防治3.5.1材料1）、門窗材料應選用耐候性材料。門窗的品種、規(guī)

24、格應符合設計要求。2）、門窗型材、玻璃、密封條、密封膠、門窗鎖、橡膠壓條、螺釘、滑輪等材料和配件必須有出廠合格證或檢驗報告；外露五金必須采用不銹鋼件或鍍鋅件。3）、門窗安裝用聚氨酯發(fā)泡膠應符合國家現(xiàn)行標準單組分聚氨酯泡沫填縫劑JC/T881的有關規(guī)定；外口封縫采用防水耐候密封膠。4）、門窗扇的密封條應選用經(jīng)過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠密封條。5）、用于安裝玻璃的密封材料應選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。6)、門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）和導熱系數(shù)的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)的檢測機構進行氣密性現(xiàn)場檢驗。3.5.2施工1)、門窗的制作、安裝施工必須由

25、具備相應資質(zhì)的施工企業(yè)承擔。施工單位嚴禁無圖制作、安裝門窗。2)、金屬門窗和塑料門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。3)、門窗框安裝前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用1:2.51:3的水泥砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。 4)、門窗框安裝應采用鍍鋅鐵片做為固定片與墻體連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5；固定片的位置距離窗轉(zhuǎn)角、中豎梃，中橫梃150200，固定片之間的距離應符合設計要求，并不得大于600。5)、門窗框固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定片固定方法應符合下列要求：(1）混凝土墻洞口采用射釘或膨脹螺釘固定；(2）承重多孔磚墻洞口采用膨脹螺釘

26、固定，并不得固定在磚縫處；(3）加氣混凝土砌塊，可在預埋的混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定，預埋混凝土塊間距應符合固定片間距的要求，或膨脹螺栓固定在洞孔的配磚上。(4）設有預埋鐵件的洞口應采用焊接方式固定。(5）嚴禁在磚砌體上使用射釘固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。6)、門窗框與墻身間縫隙，應于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。7)、門窗框外側應留5寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口），清理干凈、干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光

27、滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。8)、室外窗臺板最高點應低于室內(nèi)窗臺板810，并應做成不應小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墻面的窗臺板下部要做滴水槽或鷹嘴形。9)、推拉窗必須設置排水孔道，孔徑大小、間距應適宜，室外窗臺板飾面層嚴禁遮蓋排水孔道，以保證底框槽內(nèi)積水迅速排出。10)、門窗扇密封條和鑲嵌玻璃的密封條應安裝完好，鑲嵌牢固。11)、外門窗安裝施工完畢，外門窗框與墻體間的縫隙密封完成后，應做淋水試驗。3.6.鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治3.6.1.材料1)、水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣

28、硅酸鹽水泥。對防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過60。2)、骨料。 嚴格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規(guī)定進行檢驗。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應采用粉砂和細砂。3)、礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；采用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應大于水泥用量的50%。4)、外加劑。選用外加劑時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低

29、于8%。5)、水。應符合混凝土拌和用水標準JGJ63的規(guī)定，當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。6)、混凝土配合比應按普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55規(guī)定，根據(jù)要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性能等進行配合比設計。7)、預拌混凝土中應控制中粗骨料(石子)的用量，對于現(xiàn)澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。8)、預拌混凝土中應控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以內(nèi)。9)、坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120；高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在小于180 ，多層

30、及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150 。10)、嚴格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量180 kg/m3。11)、水泥用量，普通強度等級的混凝土宜為270450kg/m3，高強混凝土不宜大于550kg/m3。12)、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產(chǎn)技術資料應當齊全。3.6.2 施工1)、根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，夏季應盡量避開當日高溫時段，春季應避免在大風天氣下施工，以防止混凝土在塑性狀態(tài)下因迅速失水，而引起塑性收縮裂縫?，F(xiàn)場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施）。2)、混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應按檢驗批檢查入模坍落度

31、，高層住宅不宜大于180，其它住宅不宜大于150。嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。3)、支撐現(xiàn)澆混凝土結構的模板必須通過模板設計，使其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支架的立桿應對準，并鋪設墊板。現(xiàn)澆板邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。嚴禁在虛土上支撐模板。4）、根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。后澆帶兩側的支撐拆除時間應符合設計文件的要求，設計文件無明確要求時，應待后澆帶閉合并達到設計強度時方可拆除。5）、現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁

32、扎與水電施工同步。6）、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。混凝土澆筑時應鋪設架空通道，保證鋼筋不位移不變形，并應確定專人負責，全程監(jiān)控。7）、現(xiàn)澆梁板中鋼筋保護層的控制按以下要求執(zhí)行：（1) 墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板等鋼筋保護層的墊塊。梁、板的鋼筋保護層宜選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40×40。梁墊塊應墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑。墊塊上應按圖6.1.3預留18綁扎固定鐵絲。圖6.1.3-1（2) 支架及馬蹬：當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10時，應采用圖6.1.3-2-a所示支架，支架間距為：

33、當采用6分布筋時不大于500，當采用8分布筋時不大于800，支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10時，可采用圖6.1.3-2-b所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h200時馬蹬可用10鋼筋制做；當200h300時馬蹬應用12鋼筋制做；當h大于300時，制作馬蹬的鋼筋應適當加大。圖6.1.3-2-a 圖6.1.3-2-b8）、現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉布線處應采用線盒，線管并排水平埋設在現(xiàn)澆板中，線管間的最小凈距不小于25。9）、現(xiàn)澆板混凝土澆筑時，應設置板厚標高控制點，可在剪力墻鋼筋

34、上標出板厚控制線，面積大的板可在板筋上焊定位鋼筋，嚴格按照設計板厚澆筑混凝土。10）、混凝土澆筑宜一次連續(xù)完成，不得隨意留置施工縫。11）、混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。12）、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行下道工序施工。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上堆放建筑材料等重物。在沒有采取特殊措施和承載能力分析的情況下臨時堆載不得大于板的設計承載能力。13）、承重結構構件的模板支撐拆除必須使混凝土強度達到規(guī)范要求，跨度小于8m的梁板，應

35、達到設計強度的75；跨度大于8m的梁板及懸臂結構支撐，應達到設計強度的100；當混凝土強度達到規(guī)范要求時，但上面仍然有施工荷載時，也不應拆除。14）、混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應覆蓋養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。15）、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要

36、求。16）、已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設臨時支撐。3.7.墻體工程裂縫防治3.7.1 施工1）、加氣混凝土砌塊等材料的運輸與堆放應避免磕碰，防止缺棱掉角。不同品種的磚、砌塊不得混砌。2）、施工時加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的產(chǎn)品齡期不應小于28d。3）、砌筑砂漿應使用砂漿攪拌機拌制。攪拌時間不少于2min，當摻加外加劑時，攪拌時間不得少于3min。摻用外加劑時，應先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。砂漿應隨拌隨用

37、。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌好后3h和4h內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30時，必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢。4）、磚、砌塊澆水及含水率：（1）常溫狀態(tài)下，燒結磚應提前12天澆水濕潤，含水率宜為10%15%，嚴禁干磚上墻砌筑；（2）常溫狀態(tài)下，蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚應提前12天澆水濕潤，含水率宜為8%12%，嚴禁干磚或雨水浸泡含飽和水的磚上墻；（3）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊可在砌筑面上應適量灑水；（4）當采用專用砌筑砂漿砌筑時，應根據(jù)材料特性及專用砌筑砂漿的要求確定是否澆水及澆水方式。5）、砌筑方法：加氣混凝土砌塊的水平灰縫采用鋪漿法，一次鋪漿長度不得超過兩塊砌塊的長度；豎向

38、灰縫采用滿鋪端面法(方法同上)，并隨砌筑隨將灰縫勾成距墻表面為35的凹縫。6）、砌體灰縫厚度及砂漿飽滿度：砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。灰縫厚度及灰縫飽滿度應符合下列規(guī)定：(1）加氣混凝土砌塊的水平灰縫厚度宜為15，豎向灰縫寬度宜為20。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向縫砂漿飽滿度不低于80%；(2）當采用專用砌筑砂漿砌筑時，灰縫厚度應根據(jù)材料特性及專用砌筑砂漿的要求確定，但灰縫飽滿度必須符合上述要求。7)、磚、砌塊搭接長度：加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，不應小于150，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。8)、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同

39、時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小高度的2/3。9)、填充墻砌體留置的拉結筋應與原結構有可靠連接，留置位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋未端應有90°彎鉤。10)、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應控制在1.4m以內(nèi)。11)、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有3080的空隙，并應留置不少于7天的間歇期，用細石混凝土加膨脹劑塞實；若采取梳磚補砌時應沿墻方向?qū)ΨQ塞砌，斜磚宜為60度，兩側和中部三角空隙應用預制式干硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形，空隙的補砌方法如上所述。

40、12)、當門窗洞上口至梁底距離小于200時，門窗過梁應與結構梁整澆。上料口、施工洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。13)、嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽、斜槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割，開槽深度不宜超過墻厚的1/3；管道埋設完畢后，應采用細石混凝土或干硬性砂漿填封密實牢固，抹灰層應設置耐堿玻璃網(wǎng)布加強網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應跨過槽邊150。14)、加氣混凝土砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。15)、寬度大于

41、300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm。3.8.抹灰工程裂縫防治3.8.1材料1)、抹灰工程使用的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥的品種、強度應符合設計要求。出廠三個月后的水泥，應經(jīng)試驗合格后方能使用。2)、抹灰工程用砂應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中砂。嚴禁使用石粉、混合粉。3)、石灰膏的熟化期不應少于15天，用于罩面時不應少于30天，使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。4)、磨細石灰粉的細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間最少不小于3d。5)、粉刷石膏自生產(chǎn)之

42、日起，存儲超過三個月后，應重新進行質(zhì)量檢驗。6)、抹灰基層處理用的界面處理劑，宜選用與墻體材料特性相匹配的專用界面劑。7)、外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。8)、禁止使用淘汰材料（如107膠等），108膠應滿足游離甲醛含量1g/kg，并應有出廠合格證及試驗報告。3.8.2 施工3.8.2.1、基層處理1）清除基層表面的塵土、污垢、油漬等，并澆水濕潤。2）管道穿越的墻洞應及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。3）電線管、接線盒應安裝牢固，管道埋設完畢后，線槽、盒槽四周用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實（對空

43、隙大的用細石混凝土），表面用木抹子拉毛，并設置加強網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應跨過槽邊150。4）消防箱，配電箱應安裝完畢，四周用磚砌堵實，箱的背面鋪釘鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)應蓋過原預留洞邊150mm。5）加氣混凝土砌塊等抹灰基層應采用機械噴涂或笤帚涂刷界面處理劑，并噴水養(yǎng)護。6）混凝土表面凸出部分應剔平，并將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，刷膠粘性素水泥漿(內(nèi)摻水重10%的108膠)或界面劑，然后用1：3的水泥砂漿分層抹平。7）加氣混凝土砌塊應用1:1:6水泥混合砂漿(摻用水量20%的108膠水)分層修補平整，每遍厚度為57。8）腳手眼和廢棄的孔洞，應采用膨脹細石混凝土從墻體兩側分兩次封堵密實。外露鋼筋頭、

44、鉛絲頭及木頭等要剔除干凈。 9）兩種不同材料構件交接處、施工過人洞砌體接槎處應鋪設加強網(wǎng)，加強網(wǎng)應按設計或本措施要求選用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。內(nèi)墻加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于200mm；外墻加強網(wǎng)宜使用鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于250mm。3.8.2.2、墻面抹灰1）砌體砌筑完成后，15d內(nèi)不宜進行大面積粉刷。2）抹灰前基層應提前12天澆水濕潤。澆水量以水分滲入基層深度約810為宜，混凝土基層澆水滲入深度可淺些。澆水量應根據(jù)施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境等適當調(diào)整。3）抹灰總厚度大于或等于30時，必須采取加強措施。4）抹灰應分層進行，嚴禁一遍成活，后一層抹灰應待前一層抹

45、灰七八成干后進行。施工時每層厚度宜控制在58。5）底層抹灰表面應拉毛，表面不應太光滑。內(nèi)粉面層應按整面墻和天棚一次性粉刷完畢，中間不留接縫。6）每天施工完后，已失去強度的剩余砂漿不應上墻。3.8.2.3、頂棚抹灰1）混凝土頂板抹灰宜在上層地坪做完后進行。2）混凝土頂板上外漏的鐵釘、鉛絲及木頭應剔除干凈，剩余的鐵釘、鉛絲頭應刷防銹漆防銹。模板拼縫處的錯位、突起應打磨平整。3）混凝土頂板抹灰前應澆水濕潤，底灰宜采用混凝土界面劑抹23厚，并隨手掃毛，養(yǎng)護后再進行粉刷?；炷另敯蹇偰ɑ液穸纫丝刂圃?2以內(nèi)。4）混凝土基層平整度如小于3時，頂棚可以采用免抹灰施工方法施工，采用免抹灰施工方法時混凝土基層清

46、理干凈后，必須先批一遍素水泥膠漿，干燥后才能批其他天棚膩子。4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固。5、水泥砂漿和混合砂漿應在拌和后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。當氣溫高于30時，應在2小時和3小時內(nèi)使用完畢。6、水泥砂漿和混合砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期應不少于7天。3.9. 室內(nèi)標高和幾何尺寸的控制 3.9.1室內(nèi)標高3.9.1.1 基礎施工階段1)、施工高程控制網(wǎng)中的水準基點應建立在施工現(xiàn)場適當?shù)攸c，其點數(shù)不少于三個，點間距離以50100m為宜，距建筑物的距離以不大于200m且不小于25m為宜，距回填土邊線不宜小于15m。2)、水準基點可設置在平面控制網(wǎng)的標樁或外圍的固定地物上

47、，也可單獨埋設。3)、基礎施工階段的標高控制可從水準基點直接引測。3.9.1.2 結構施工階段1)、工程施工到一層結構時，應及時將水準基點引測到一層結構柱或墻體上，作為建筑物±0.000以上標高傳遞的基準點，每棟房屋應有三處標高基準點，標高基準點一般設在首層+1.0m標高處。2)、房屋標高的豎向傳遞時，應分別從三處首層標高基準點分別向上引測到施工樓面，當三個點的標高差值小于3時，可取其平均值為施工樓面標高控制點；否則應重新引測。3)、砌體施工時，根據(jù)樓面標高控制點精確設置皮數(shù)桿以控制砌體標高。第一皮磚或砌塊下存在高差時，應用干硬性砂漿或細石混凝土找平。4)、模板施工時，應嚴格按照設計

48、圖紙要求及樓面標高控制點控制模板標高?，F(xiàn)澆板底模上表面標高允許偏差不得大于±5。5)、鋼筋綁扎時，應根據(jù)樓面標高控制點，控制主次梁交接處、梁柱交接處梁板鋼筋的頂標高，防止因綁扎后的鋼筋頂標高偏差過大，而使混凝土標高產(chǎn)生較大的偏差。6)、澆筑混凝土前，應根據(jù)樓面標高控制點，在柱、剪力墻鋼筋上抄設混凝土標高控制點，混凝土澆筑時根據(jù)混凝土標高控制點拉線檢查混凝土的平整度，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平?；炷帘砻鏄烁咴试S偏差不得大于±5。7)、有防水要求的樓面、陽臺與室內(nèi)其它房間樓面標高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應分離式配置，混凝土澆筑前高低差處應可靠支設模板，以保證高差處

49、樓面標高符合設計要求。8）樓板厚度控制在規(guī)范范圍內(nèi)，措施是在板筋綁好后，在鋼筋上焊定位鋼筋，定位鋼筋按面積均勻布置，以此達到控制板厚的目的，同時在剪力墻鋼筋上操出標高或厚度控制線，用紅油漆做好標記。9)、結構施工過程中，應及時根據(jù)樓面標高控制點在已施工完成的砌體、柱或剪力墻上引測出1.0m標高控制線。3.9.1.3 裝飾施工階段1)、裝飾工程施工前應根據(jù)每層樓面標高控制點，檢查、復測1.0m標高控制線，并確保每個房間四面墻、房間內(nèi)獨立柱子上均有1.0m標高控制線。2)、同一房間或樓層的樓地面面層、天棚粉刷、吊頂、窗臺、欄桿、電氣開關插座等的標高必須根據(jù)1.0m標高控制線為基準進行標高控制。3)

50、、樓地面面層施工前，宜根據(jù)1.0m標高控制線在房間的四角、柱子邊及門邊等部位布設地面灰餅，地面灰餅的上口為地面成活后的頂面標高，地面灰餅可用20×20馬賽克粒子作頂面標志。樓地面面層施工時，應依據(jù)地面灰餅拉線控制樓地面面層標高。4)、天棚粉刷前，應根據(jù)1.0m標高控制線，在天棚下口的墻面上彈設天棚粉刷控制線，天棚粉刷時應依據(jù)天棚粉刷控制線控制天棚粉刷標高。5)、在依據(jù)1.0m標高控制線布設地面灰餅和彈設天棚粉刷控制線時，應根據(jù)房間凈高推算值和實際測量數(shù)據(jù)，利用室內(nèi)凈高允許偏差值和極差值做浮動調(diào)整。室內(nèi)凈高最大允許負偏差不大于20，凈高極差不大于20。6)、外窗臺高度不低于900，且不

51、得有負偏差。7)、陽臺欄桿凈高不低于1.05m(中高層、高層不低于1.10m)，且不得有負偏差。8)、落地窗欄桿凈高不低于900，且不得有負偏差。9)、地下室、局部夾層、走道等有人員正?；顒拥淖畹吞幯b飾完成后的凈高不應小于2.0米。3.9.2幾何尺寸控制3.9.2.1 基礎施工階段1)、施工平面控制網(wǎng)應根據(jù)建筑物設計形式和特點，布設成十字形、矩形控制或其他形式的控制軸線網(wǎng)，控制軸線網(wǎng)中的每道控制軸線的兩端均應設置軸線控制點。控制軸線一般應包括：(1）建筑物外廓軸線；(2）伸縮縫、沉降縫兩側軸線；(3）電梯間、樓梯間兩側軸線；(4）單元、施工流水段分界軸線。2)、軸線控制點應選在通視良好、土質(zhì)堅

52、實、利于長期保存、便于施工放樣的地方。3）、基礎施工用全站儀結合軸線控制方法，以控制基礎工程的軸線。3.9.2.2 結構施工階段1）、基礎工程施工完成后，應根據(jù)控制軸線網(wǎng)中的控制點，將控制軸線投測至基礎梁、基礎柱或地下室結構的外表面上，并做好軸線標記。2）、對于多層建筑，可以使用經(jīng)緯儀，并利用控制軸線網(wǎng)中的控制點和基礎外表面上的軸線標記，將控制軸線直接投測到各施工樓層，作為各施工樓層的控制軸線。3）、高層建筑軸線傳遞（1）基礎施工完成后，根據(jù)控制軸線網(wǎng)，在地下室頂板表面或1層頂板表面適當位置選擇設立4個以上的投測點，投測點應可連接成閉合圖形，并易于進行閉合校核，投測點間距不應大于所用鋼尺長度。

53、（2）在各樓層投測點的位置預留200×200的投測孔，并保證上下視線通透。（3）各樓層施工時，可使用2級激光經(jīng)緯儀或激光鉛直儀，在首層投測點上將控制點投測到作業(yè)樓面上，作為各施工層的控制軸線。4）、各施工層放線時，應先在結構平面上校核投測上來的控制軸線，控制軸線經(jīng)校核閉合后，再測設細部軸線和墻、柱、梁、門窗洞口等邊線以及裝飾階段用的20cm控制線，放線的允許偏差應符合表7.3.2的規(guī)定。 施工層放線允許偏差 項 目允許偏差()外廓主軸線長度L(m)L30 ±5 30L60 ±10 60L90 ±15 L大于90 ±20 細部軸線 ±2

54、 承重墻、梁、柱邊線 ±3 非承重墻邊線 ±3 門窗洞口線 ±35）、嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模限位，應優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。6）、為確保結構層構件截面尺寸準確，表面平整，必須確保柱、梁、板模板標高尺寸準確。支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不收模，不脹模。3.9.2.3 裝飾施工階段1）、裝飾施工階段，室內(nèi)幾何尺寸的控制應采用20cm控制線，即在柱、墻體邊的樓地面上，距離柱、墻體外邊口20cm處彈設20cm控制線，作為室內(nèi)粉刷與設備安裝放線的依據(jù)。20cm控制線可在各施工層放線時彈設，也可在進行裝飾施工前彈設。2）、每個房間裝飾施工前，應根據(jù)房間凈開間、凈進深的推算值，以20cm控制線為基準線進行房間校方。3）、房間校方后，依據(jù)20cm控制線在四周墻面打墻面抹灰灰餅，該灰餅的厚度就是抹灰層的厚度。4）、在依據(jù)20cm控制線打墻面抹灰灰餅時，應根據(jù)房間