石圪臺礦掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

1、烏蘭集團(tuán)石圪臺煤礦烏蘭集團(tuán)石圪臺煤礦井巷施工作業(yè)規(guī)程巷道名稱：巷道名稱： 131202 運(yùn)輸順槽工作面運(yùn)輸順槽工作面編制單位：平煤一礦項(xiàng)目部編制單位：平煤一礦項(xiàng)目部技術(shù)主管：賈咸豐技術(shù)主管：賈咸豐施工隊(duì)長：施工隊(duì)長： 李清臣李清臣編編 制制 人：人： 宋運(yùn)翔宋運(yùn)翔編制日期：編制日期：2008.4.221審審 批批參加審批單位及人員：參加審批單位及人員：2目目 錄錄第一章第一章 工程概況工程概況.4第二章第二章 地質(zhì)情況概述地質(zhì)情況概述.5第三章第三章 巷道支護(hù)說明書巷道支護(hù)說明書.6第一節(jié)第一節(jié)巷道壓力情況及支護(hù)選型計(jì)算巷道壓力情況及支護(hù)選型計(jì)算.6第二節(jié)第二節(jié)巷道支護(hù)及各種管線設(shè)備吊掛布置圖

2、巷道支護(hù)及各種管線設(shè)備吊掛布置圖.6第三節(jié)第三節(jié)巷道支護(hù)特征及每米巷道材料消耗量巷道支護(hù)特征及每米巷道材料消耗量.7第四章第四章 施工方法及工作組織施工方法及工作組織.8第一節(jié)第一節(jié)施工方法施工方法.8第二節(jié)第二節(jié)掘進(jìn)施工工藝過程掘進(jìn)施工工藝過程.8第三節(jié)第三節(jié)勞動組織圖表勞動組織圖表.10第四節(jié)第四節(jié)作業(yè)循環(huán)圖表作業(yè)循環(huán)圖表.10第五節(jié)第五節(jié) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).11第五章第五章 局部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)局部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì).11第一節(jié)第一節(jié)局部通風(fēng)系統(tǒng)局部通風(fēng)系統(tǒng).11第二節(jié)第二節(jié)通風(fēng)路線通風(fēng)路線.11第三節(jié)第三節(jié)局部通風(fēng)設(shè)計(jì)局部通風(fēng)設(shè)計(jì).12第六章第六章 質(zhì)量及文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量及文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn).

3、14第一節(jié)第一節(jié) 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 .14第二節(jié)第二節(jié) 文明施工標(biāo)準(zhǔn)及要求文明施工標(biāo)準(zhǔn)及要求 .15第七章第七章 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施.16第一節(jié)、掘進(jìn)施工：第一節(jié)、掘進(jìn)施工： .16第二節(jié)、頂板及工程質(zhì)量管理：第二節(jié)、頂板及工程質(zhì)量管理： .16第三節(jié)、一通三防措施及系列化的管理措施：第三節(jié)、一通三防措施及系列化的管理措施： .18第四節(jié)、機(jī)電防爆及運(yùn)輸管理第四節(jié)、機(jī)電防爆及運(yùn)輸管理 .213第五節(jié)、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全措施第五節(jié)、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全措施.23第六節(jié)、防煤層自燃發(fā)火措施：第六節(jié)、防煤層自燃發(fā)火措施：.24第七節(jié)、巷道維修措施：第七節(jié)、巷道維修措施： .25第八節(jié)

4、、爆破管理第八節(jié)、爆破管理.25第八章第八章 避災(zāi)路線避災(zāi)路線.26第九章第九章 各種制度各種制度.26第十章第十章 規(guī)程的貫徹學(xué)習(xí)規(guī)程的貫徹學(xué)習(xí).314第第一章一章 工工程概況程概況序號序號項(xiàng)項(xiàng) 目目內(nèi)內(nèi) 容容 說說 明明1巷道布置平面圖,見附圖 1-1。2工期要求預(yù)計(jì) 2008 年 5 月 15 日開工，2008 年 7 月 15 日竣工。3巷道用途運(yùn)輸，通風(fēng)及其它。4服務(wù)年限約 5 個(gè)月。5工程量總工程量為：863m。 。6工程投資約 77 萬元。7工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該工作面位于井田西南部，地形特征為東北高、西南低,以風(fēng)積沙漠地貌為主，呈波狀起伏，微地貌形態(tài)有新月形沙丘、沙壟等，流水地貌分布在

5、井田西部的烏蘭木倫河，河流兩側(cè)可見、級階地，第四系薩拉烏素組湖積地層多為風(fēng)蝕地貌；煤層傾角 13；工作面距地表 40-100m。該工作面上方有老礦 3-1-1 煤的房柱式采空區(qū)，其間距為 4-8m；工作面輔運(yùn)順槽、回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽三條巷道呈平行布置，方位均為 3260008；輔運(yùn)順槽與回風(fēng)順槽中至中為 24 m。8巷道標(biāo)高(井上、下)地面標(biāo)高：1160m1260m；工作面標(biāo)高：11301140m。5第二章第二章 地質(zhì)情況概述地質(zhì)情況概述序序項(xiàng)項(xiàng) 目目內(nèi)內(nèi) 容容 說說 明明1地質(zhì)綜合柱狀圖ZK1509 號鉆孔綜合柱狀圖頂板巖性砂質(zhì)泥巖為主，局部為砂巖。底板巖性砂質(zhì)泥巖，局部為粉沙、細(xì)沙。2頂?shù)?/p>

6、板巖性描述巷道所處層位巷道位于 3-1-2 煤層中。煤層瓦斯情況每克可燃物中甲烷平均含量為 0.000.81ml。煤塵煤塵爆炸性指數(shù)為 39%，屬易爆煤層；發(fā)火期為4060 天。地質(zhì)構(gòu)造該采煤工作面根據(jù)現(xiàn)有資料及鉆探資料顯示，該巷道掘進(jìn)過程中無大落差斷層。3煤層賦存條件水文地質(zhì)該采面掘進(jìn)過程中，揭露頂板斷裂構(gòu)造時(shí)，將可能出現(xiàn)淋水現(xiàn)象。預(yù)計(jì)正常淋水量 2m3/h。6第三章第三章 巷道支護(hù)說明書巷道支護(hù)說明書第一節(jié)第一節(jié)巷道壓力情況及巷道壓力情況及支護(hù)選型計(jì)算支護(hù)選型計(jì)算一、巷道壓力情況：該巷道在掘進(jìn)期間主要受礦山靜壓力影響。沿 3-1-2 煤層頂板掘進(jìn)，頂板為砂質(zhì)泥巖為主，自然狀態(tài)下中等完整、中

7、等堅(jiān)固巖層，吸水后強(qiáng)度降低。二、支護(hù)形式：該巷在正常掘進(jìn)情況采用錨網(wǎng)支護(hù)，頂板破碎帶采用錨索加強(qiáng)支護(hù)。三、支護(hù)規(guī)格：1運(yùn)輸順槽：凈寬凈高=4.02.8 m；巷道采用錨網(wǎng)支護(hù)；錨桿規(guī)格為201800mm 的普通鋼筋錨桿，間、排距為 10001000mm；運(yùn)輸順槽在掘進(jìn)過程中遇頂板破碎段采用錨桿、錨索、掛網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),錨索選用直徑 15.24mm鋼絞線，長度 6.0m。錨索打兩排，間距 3m，排距 2.5m，三花點(diǎn)布置。錨固劑采用樹脂錨固劑，其規(guī)格為：Z2335，每根 2 卷；，掛網(wǎng)所用材料為菱形網(wǎng)（規(guī)格：100010000mm）聚脂網(wǎng)。掛網(wǎng)時(shí)網(wǎng)片間搭接 200mm，12#鐵絲固定， 200mm 間

8、距。第二節(jié)第二節(jié)巷道支護(hù)及各種管線設(shè)備吊掛布置圖巷道支護(hù)及各種管線設(shè)備吊掛布置圖（見附圖（見附圖 3-1）7第三節(jié)第三節(jié) 巷道支護(hù)特征及每米巷道材料消耗量巷道支護(hù)特征及每米巷道材料消耗量第第四四章章 施施工工方方法法及及工工作作組織組織第一節(jié)第一節(jié)施工方法施工方法一、一、巷道施工順序： 施工順序?yàn)椋河梢咽┕さ?131202 運(yùn)輸順槽 59 米處沿設(shè)計(jì)方位施工至切眼位置停頭二、施工方法1、采用綜掘機(jī)掘進(jìn)，后配套采用可伸縮膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，人工打注錨桿巷道開口標(biāo)高(m)1130m。巷道終點(diǎn)標(biāo)高(m)1140m。巷道所處巖層層位及巖性3-1-2 煤層中，頂板為砂質(zhì)泥巖為主。凈 斷 面(m2)運(yùn)輸順槽:

9、11.2.巷道特征每米錨桿數(shù)錨桿:1 排 名稱規(guī)格單位數(shù)量錨索15.246000mm根/m0.8鋼筋樹脂錨桿201800mm套/m4材料消耗量樹脂藥卷Z2335卷/m88掛網(wǎng)。三、運(yùn)輸方式：1、順槽：工作面掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載后配套采用可伸縮膠帶輸送機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)主運(yùn)輸大巷皮帶主斜井皮帶地面煤場四、工作制度：采用“三八”制作業(yè)，即二班生產(chǎn)，一班檢修。第二節(jié)第二節(jié)掘進(jìn)施工工藝過程掘進(jìn)施工工藝過程一、機(jī)械配備：1、該巷施工配備 EBZ135 型掘進(jìn)機(jī)一部，可伸縮膠帶輸送機(jī)一部，水泵若干臺、局部通風(fēng)機(jī)一套、液壓鉆機(jī)、煤電鉆各 2 臺。二、施工工序：（一） 、掘進(jìn)工藝：綜掘施工工藝流程：交接班安檢 延接皮帶標(biāo)定中

10、心開機(jī)檢查掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)出煤敲幫問頂標(biāo)定錨桿眼位鉆眼掛網(wǎng)安裝錨桿安全質(zhì)量檢查文明生產(chǎn)質(zhì)量驗(yàn)收（三） 、截割示意圖(附圖 4-1)及說明：1、司機(jī)操縱掘進(jìn)機(jī)，在掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)的同時(shí)，依靠截割臂的擺動和切割頭的旋轉(zhuǎn)破落煤（巖） ，所破落煤經(jīng)環(huán)形刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載，掘進(jìn)機(jī)搭皮帶運(yùn)輸，掘進(jìn)機(jī)切割一個(gè)循環(huán)后，停機(jī)進(jìn)行打錨桿支護(hù)。2、圖中的箭頭表示切割方向，切割時(shí)先在巷道下部進(jìn)刀，逆時(shí)針切割，而后刷幫，然后橫向掃底使巷道成型。（四） 、各系統(tǒng)操作，維修與保養(yǎng)，故障處理1、電器系統(tǒng)：先閉合主斷路器隔離開關(guān)手把（向正方向打） ，拉出手拉開關(guān)，按壓警鈴按扭后，在 8 秒時(shí)間內(nèi)扭動液壓電機(jī)鈕，超起動液壓電機(jī)。液壓電機(jī)起動后，

11、將工作狀態(tài)指示板鈕旋至運(yùn)行指示再扭動炮頭截割電9機(jī)控制開關(guān)旋扭，使其啟動。2、液壓系統(tǒng)：當(dāng)液壓電機(jī)起動后，即可操作手把使各部位動作，掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，須條開噴霧和水路閥門，以便冷卻機(jī)器和降塵。3、停機(jī)操作：當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止作業(yè)時(shí)，必須將各液壓操作手把打至“0”位按起動順序，將電氣操作開關(guān)旋至“0”位或停機(jī)位置，若檢修交接班時(shí)或司機(jī)離開時(shí)，應(yīng)將切割配電箱的隔離手把打至中間位置。4、維修與保養(yǎng)：堅(jiān)持執(zhí)行掘進(jìn)機(jī)有維修與保養(yǎng)制度，嚴(yán)格按照煤礦安全操作規(guī)程第71 條規(guī)定，使用與維修保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī)。 對掘進(jìn)機(jī)的檢修包機(jī)定人，實(shí)行計(jì)劃檢修與強(qiáng)制檢修相結(jié)合的辦法。每天對掘進(jìn)機(jī)的主要部位指定專人檢查，易松動部位要及時(shí)檢查緊

12、固。按照注油六定（定人、定機(jī)、定時(shí)、定量、定位）進(jìn)行潤滑處理。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)在開機(jī)前，認(rèn)真檢查各部位完好情況，有問題立即處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5、故障的處理：由于掘進(jìn)機(jī)的工作環(huán)境條件復(fù)雜，設(shè)備容易損壞，故工作中要經(jīng)常檢查各部位完好情況，加強(qiáng)檢修和保養(yǎng)。若工作發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，要停機(jī)認(rèn)真檢查，查找故障的部位，分析故障原因及時(shí)組織人員處理，以免出現(xiàn)機(jī)械事故，影響安全生產(chǎn)。10第三節(jié)第三節(jié)勞勞動動組組織織圖圖表表第四節(jié)第四節(jié)作作業(yè)業(yè)循循環(huán)環(huán)圖圖表表（附表4-3）其中: 工種 項(xiàng) 目 人數(shù) 直接工(名)輔助工(名)運(yùn)輸司機(jī)機(jī)電工驗(yàn)收員注油工跟班隊(duì)長(名)合計(jì)(名)一班4311111

13、8二班43111118三班43111118合計(jì)129333332411 第五節(jié)第五節(jié) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第五章第五章 局部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)局部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)第一節(jié)第一節(jié)局部通風(fēng)系統(tǒng)局部通風(fēng)系統(tǒng)（見附圖 5-1）第二節(jié)第二節(jié)通風(fēng)路線通風(fēng)路線新風(fēng)：主運(yùn)輸大巷與 131201 回風(fēng)順槽交岔口向外 10m 局扇風(fēng)橋131202 運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面乏風(fēng)：掘進(jìn)工作面131202 運(yùn)輸順槽風(fēng)橋總回風(fēng)巷地面序號名稱單位指標(biāo)備注1工程總量M863合計(jì)元/m600材料消耗元/m91人工工資元/m2562每米工程成本其它元/m253按錨桿支護(hù)計(jì)算3巷道日推進(jìn)度M20每月平均按 28 天算4全月出勤人數(shù)工6725掘進(jìn)

14、工效m/工0.836月循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)14012第三節(jié)第三節(jié)局部通風(fēng)設(shè)計(jì)局部通風(fēng)設(shè)計(jì)一、一、局部通風(fēng)設(shè)計(jì)：1、根據(jù)地質(zhì)資料顯示，本工作面瓦斯涌出量甚微，故計(jì)算風(fēng)量時(shí)不予考慮，風(fēng)量計(jì)算時(shí)按工作面最多人數(shù)來計(jì)算，最后按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算。2、按工作面最多人數(shù)計(jì)算：掘=4N=430=120 m3/min；式中：掘掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量, m3/min；掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。3、按風(fēng)速驗(yàn)算：掘掘604掘600.2511.2Q 掘60411.2168Q 掘2688式中：掘巷道掘進(jìn)斷面 m2；掘掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量，m3/min；巷道允許最低風(fēng)速，m/s;4、風(fēng)機(jī)選型：根據(jù)風(fēng)量計(jì)算，掘進(jìn)工作面配風(fēng)不得小于

15、168m3/min ，所以選用局扇實(shí)際吸入風(fēng)量要大于 168m3/min 。因該巷通風(fēng)距離長，隨著巷道掘進(jìn)，通風(fēng)阻力增大，風(fēng)量損失增大，為確保安全生產(chǎn)，保證工作面需風(fēng)量，選用 FBDNO6 型 211KW 風(fēng)機(jī)。（二）局部通風(fēng)方式：該巷采用局部壓入式供風(fēng)，使用 1 臺功率為 211KW 的對旋風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)兩極均采用專用電源，掘進(jìn)中延接 800mm 膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，10m 一節(jié)，風(fēng)筒接頭均采用反壓邊，巷道掘進(jìn)期間為獨(dú)立供風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)巷道通風(fēng)距離小于 500米時(shí)，單機(jī)供風(fēng)；大于 500 米時(shí)，雙機(jī)供風(fēng)。（三）局扇安設(shè)位置局扇安設(shè)在主運(yùn)輸大巷與 131201 回風(fēng)順槽交岔口向外 10m 位置。13（四）風(fēng)

16、筒及供風(fēng)距離：采用 800mm 膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒 10m 一節(jié)向工作面供風(fēng)，供風(fēng)距離 1000m。風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭的距離不大于 15 米。第二節(jié) 供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)及簡述：（見附圖 5-2）1、動力電源由中央變電所 10KV 高壓，經(jīng)巷道的 315KVA 移動變電站調(diào)壓后，經(jīng)低壓側(cè) 1140v 電源等級電源，供給掘進(jìn)機(jī)，皮帶運(yùn)輸機(jī)等動力電源用。二、巷道供電設(shè)計(jì)依據(jù)1、移變?nèi)萘?315KVA 電壓等級 660/1140V。2、掘進(jìn)機(jī)額定功率 210KW。一部皮帶 90KW，刮板輸送機(jī) 40KW，液壓泵站 11 KW，風(fēng)機(jī)電源由變電所直接供給與掘進(jìn)機(jī)動力線不是同一線路，不考慮其負(fù)荷。3、以最大

17、電機(jī)負(fù)荷計(jì)算：210KW，K=0.66a 最大峰值電流：135X0.66=89.1X5=446A；75X0.66=50+446=496Ab KBZ 智能饋電整定值?。篒d=500A；c 選擇低壓電纜截面積為 70mm2，最大允許單趟鋪設(shè)電纜長度查表得L=1800 m。所用負(fù)荷按下列數(shù)據(jù)計(jì)算：EBZ135 型掘進(jìn)機(jī)負(fù)荷為 135+75kw。第三節(jié) 其它系統(tǒng)一、供壓風(fēng)系統(tǒng)：采用地面空壓機(jī)經(jīng)主斜井、主運(yùn)輸大巷到工作面供風(fēng)。二、供水系統(tǒng)：生產(chǎn)用水由地面靜壓水池經(jīng)主斜井、主運(yùn)輸大巷到工作面，管路每隔50m 留一個(gè)三通閥門，供灑水沖塵。14三、排水系統(tǒng)：掘進(jìn)中積水先排至中央水倉，由中央水泵經(jīng)主斜井鋪設(shè)的排

18、水管排至地面。四、通訊系統(tǒng)：在巷道局扇處 20m 范圍內(nèi)及距工作面不大于 100m 處各安設(shè)一部生產(chǎn)調(diào)度電話，通地面調(diào)度室及各生產(chǎn)單位，供井上、下聯(lián)絡(luò)之用。第六章第六章 質(zhì)量及文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量及文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)第一節(jié) 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求一、技術(shù)要求及相關(guān)參數(shù)1、錨固力：頂部錨桿60。2、錨桿施工質(zhì)量：桿體和托盤不得松動；5、中心至一幫：2000mm，誤差+100-0;6、巷道高度：2800mm，誤差+200-0；7、巷道凈寬：4000mm，誤差+200-0；錨桿允許偏差項(xiàng)目： 1、間排距：頂部 10001000mm；誤差100mm。2、錨桿角度：75。 3、錨桿外露：不大于

19、 50mm；4、托板：木托板采用長寬厚=300200（40-50）mm，中間 空徑為20mm。鐵托板采用長寬厚=1001008mm，木托板必須緊貼巖面，鐵托板緊托木托板。錨索允許偏差項(xiàng)目：1、錨索采用 15.28mm6m。2、錨固力：60t；3、每根錨索采用 Z2335 樹脂藥卷 4 卷。4、錨索盤：150-200 mm，采用 8#槽鋼，長度 400 mm。15第二節(jié)第二節(jié) 文明施工標(biāo)準(zhǔn)及要求文明施工標(biāo)準(zhǔn)及要求一、 管線吊掛1、風(fēng)筒：靠左幫布置，懸掛在距頂板 200mm 處，誤差不超過 50mm，要求吊掛平直，無缺環(huán)現(xiàn)象。2、電纜：靠巷道前進(jìn)方向右?guī)筒贾?，每?3m 掛一個(gè)電纜鉤，上下誤差不超

20、過 50mm，要求吊掛平直成線，粗細(xì)分明，多余的電纜必須靠幫吊掛整齊。3、水管：靠巷道左幫鋪設(shè)，距底板 500mm，誤差50mm；采用設(shè)計(jì)的管子架進(jìn)行固定。要求管子鋪設(shè)平直成線。二、文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及要求：1、作業(yè)規(guī)程的編制符合上級的有關(guān)規(guī)定。2、作業(yè)場所必須實(shí)行綜合防塵，保持巷道清潔，濕潤無積塵。堅(jiān)持濕式打眼。3、膠帶輸送機(jī)鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，不跑偏，托輥齊全有效。4、局部通風(fēng)系統(tǒng)合理，風(fēng)筒吊掛整齊，環(huán)環(huán)吊掛不脫節(jié)，不漏風(fēng)，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒口距迎頭的距離不超過規(guī)定。5、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥，材料工具碼放整齊。6、作業(yè)場所有內(nèi)容齊全的施工牌板，懸掛位置醒目。7、安全設(shè)施齊全有效，安全間距符合規(guī)定

21、。8、機(jī)電設(shè)備按維修制度定期檢查維修，杜絕失爆。9、支護(hù)到工作面迎頭的距離符合規(guī)定。三、系列化標(biāo)準(zhǔn)1、局扇安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，并由三部皮帶司機(jī)看管。2、巷道內(nèi)安設(shè)完善的灑水裝置和防滅火兩用的供水系統(tǒng)。3、所有人員必須配戴防塵口罩和自救器。4、機(jī)電設(shè)備為安全火花型和安全防爆型。165、局扇安設(shè)運(yùn)行監(jiān)測裝置和消音裝置。6、轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧灑水裝置，掌子頭退后 30-50m 米處、距回風(fēng)口20 米處各安一道水幕。7、溜子機(jī)頭、皮帶機(jī)頭處采用不燃性支護(hù)，并設(shè)灑水閥門，配備砂箱滅火器。8、班組長佩帶便攜儀式瓦斯自動報(bào)警儀，并懸掛在掌子頭回風(fēng)流中。9、電機(jī)安裝綜合保護(hù)裝置。10、有直通地面調(diào)度室的電話。第

22、七章第七章 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施第一節(jié)、掘進(jìn)施工第一節(jié)、掘進(jìn)施工：1、該巷沿 3-1-2 煤層底板掘進(jìn)。當(dāng)煤變薄時(shí)破底掘進(jìn)。2、施工中若遇地質(zhì)構(gòu)造，及時(shí)與烏蘭集團(tuán)公司聯(lián)系。根據(jù)構(gòu)造大小，沿一定的坡度施工。3、施工中應(yīng)經(jīng)常保持巷道文明衛(wèi)生。4、所施工巷道達(dá)到一次成巷。第二節(jié)、頂板及工程質(zhì)量管理：第二節(jié)、頂板及工程質(zhì)量管理：（一）頂板管理措施：1、施工中頂板完整、壓力不大時(shí)，錨桿支護(hù)最大控頂距不得超過 4m；頂板壓力大、破碎時(shí)， 最大控頂距不得超過 2m，2、錨桿支護(hù)時(shí)，若頂板破碎，必須及時(shí)改為錨網(wǎng)錨索支護(hù)。 3、施工前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，方可作業(yè)。在敲幫問頂時(shí)，必須站在完好的支

23、護(hù)下，立眼向上對角找凈幫頂活煤危巖。4、施工中有曠幫，空頂時(shí)，必須背牢，否則不得繼續(xù)向前施工。5、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)在切割或調(diào)機(jī)時(shí)，精力集中，認(rèn)真操作，并按規(guī)定要求進(jìn)刀切割，嚴(yán)禁碰撞設(shè)備。176、施工中所打的錨桿，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若有不合格的及時(shí)返修合格，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7、班組長每班至少二次巡回檢查巷道內(nèi)頂板與支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)頂板有冒落危險(xiǎn)時(shí)，要立即組織人員由外向里進(jìn)行加固。8、若發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量低劣或有隱患時(shí)，必須停止施工及時(shí)處理，當(dāng)班處理不完下一班接班后接著處理，處理不完不得向前施工或進(jìn)行其它工作。9、施工中嚴(yán)防冒頂，若頂板控制不住，發(fā)生冒頂時(shí)執(zhí)行：（1）冒頂高度不超過 1 米時(shí)，必須用坑木、板皮等按

24、“井”字型剎背牢固。 （2）若冒頂高度超過 1 米時(shí)，待 頂板充分穩(wěn)定下來；專人觀山專人敲幫問頂，處理懸矸、活石；瓦檢員檢查冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛?，若超限則先排瓦斯；備足剎頂物料，如：坑木、圓木、大板、穿楔、楔子等；清理好退路，保證道路暢通；專人指揮專人遞料，按“井”字型木垛絞接剎頂，剎頂工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行，且遞 料人員要準(zhǔn)確及時(shí)；剎頂工作不得半途而廢，需交接班時(shí)現(xiàn)場進(jìn)行交接班；對所架棚子連鎖兩道，即棚梁 中心距兩幫 8001000mm 處各一道，兩棚腿距底板 12001500mm 處各一道，聯(lián)鎖采用50mm 鐵管配合 8#鐵絲雙股逐架進(jìn)行或打方塊托棚進(jìn)行加固。（二）錨桿支護(hù)安全措施：、 液壓

25、鉆機(jī)打眼操作：（1）打眼前必須定好中心，標(biāo)定好眼位，并保證打眼深度。（2）使用液壓鉆機(jī)時(shí)，油管接頭必須用 U 型卡固定牢靠，以免脫落傷人。（3）在危巖上打眼前，必須在危巖上打好牢固可靠的頂柱，操作人員不準(zhǔn)正面與鉆孔站 立以防掉碴斷釬傷人。（4）打眼時(shí)，鉆機(jī)與鉆桿保持一條直線，以防斷釬，夾釬或掉鉆頭。（5）開始打眼時(shí)，先慢進(jìn)，防止鉆頭滑動或鉆桿頂斷傷人。（6）打完一個(gè)眼或換釬子前，必須開大水門，沖凈眼中煤巖粉。（8）打眼結(jié)束后，打眼用具整理好，并放在安全地點(diǎn)。2、頂部錨桿安裝：18（1）按規(guī)定眼位眼深打好眼后，再用錨桿桿體試穿眼深進(jìn)行試驗(yàn)，確定鉆孔比桿體全長短 6030mm ,以保證外露長度不超

26、過 50 mm。（2）清沖孔內(nèi)的巖塵，用錨桿將 2 卷樹脂藥卷送入孔底，利用液壓鉆配合攪拌 30 秒5 秒鐘。（3）15 分鐘后，上錨桿錨網(wǎng)及托盤，60 分鐘后重新緊固錨桿托盤。（三）工程質(zhì)量管理：1、施工過后的巷道達(dá)到“高、寬、平、直、凈”一次成巷。2、驗(yàn)收員堅(jiān)持跟班驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)對所需要驗(yàn)收項(xiàng)目必須上尺上線。3、驗(yàn)收中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，當(dāng)班能處理的必須處理，當(dāng)班不能處理的，必須現(xiàn)場交下班處理，否則不得向前施工。4、施工中嚴(yán)格按中心施工，驗(yàn)收員對激光指向儀的準(zhǔn)確度，每班至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)有偏差，要及時(shí)匯報(bào)。5、出現(xiàn)質(zhì)量問題，下班后，由當(dāng)班值班人員組織追查，責(zé)任落實(shí)到人。6、支護(hù)材料構(gòu)件不齊全，材

27、料不合格的嚴(yán)禁使用。7、對于工程質(zhì)量分項(xiàng)目到人，加強(qiáng)施工人員的責(zé)任感和質(zhì)量意識。第三節(jié)、一通三防措施及系列化的管理措施：第三節(jié)、一通三防措施及系列化的管理措施：（一）通風(fēng)及瓦斯管理：1、實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，風(fēng)機(jī)由皮帶司機(jī)兼管，現(xiàn)場交接班，嚴(yán)禁脫崗和空崗。2、看風(fēng)機(jī)人員接班后，都必須檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，任何人不得隨意停開風(fēng)機(jī)。4、每班都要有人巡回檢查風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、漏風(fēng)破裂，吊掛不平直的情況，要及時(shí)并向有關(guān)單位匯報(bào)。5、班組長必須班班佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，并懸掛在工作面風(fēng)筒口末端5m 的回風(fēng)流中，并使之處于工作狀態(tài)。6、停風(fēng)必須立即撤人并停電，恢復(fù)通風(fēng)送電前必須先檢查瓦斯，不超限時(shí)方可先送風(fēng)后送電。1

28、97、若停風(fēng)造成瓦斯?jié)舛瘸?，必須制訂專門措施組織人員排放。8、若巷道內(nèi)瓦斯超限達(dá)到 1%時(shí)，必須停止工作，加強(qiáng)通風(fēng)，待瓦斯降到 0.5%以下時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，并向調(diào)度室匯報(bào)。9、 所有入井人員必須佩帶，并會正確使用過濾式自救器。（二） 、綜合防塵措施：1、巷道內(nèi)安設(shè)二道凈化水幕，第一道距掌子頭 30-50m，第二道水幕距主運(yùn)輸巷口 20m。2、轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須打開噴霧裝置降塵。3、掘進(jìn)機(jī)噴霧裝置必須完好，嚴(yán)禁噴嘴堵塞，并堅(jiān)持開機(jī)先開水，停機(jī)后停水，無水不得開機(jī)。4、巷道內(nèi)安設(shè)的供水管，每隔 100m 甩一個(gè)

29、三通閥門，安設(shè)25mm 閥門，配備 50m 軟管，供巷道灑水滅塵和消防用水。6、巷道內(nèi)設(shè)兼職防塵員，負(fù)責(zé)灑水滅塵，沖刷巷道幫頂。7、巷道內(nèi)安設(shè)的灑水管路及防塵設(shè)施要經(jīng)常檢查，管路要吊掛平直，捆扎牢固，接頭嚴(yán)密不漏水，杜絕滴跑漏水等現(xiàn)象。8、搞好個(gè)體防護(hù)工作，所有人員必須佩戴防塵口罩。9、巷道內(nèi)的風(fēng)筒及設(shè)備要經(jīng)常清掃積塵，嚴(yán)禁積塵厚度超過 2mm，長度超過 5m。（三）防滅火措施：1、每個(gè)施工人員必須嚴(yán)格遵守井口入井驗(yàn)身制度，嚴(yán)禁攜帶任何易燃易爆物品及火種入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。2、機(jī)電設(shè)備定期檢查，保持完好，及時(shí)清理設(shè)備上的煤塵，杜絕電器失爆引起火災(zāi)。3、嚴(yán)禁兩金屬撞擊產(chǎn)生火花。4、檢修設(shè)備

30、用過的棉沙、破油布等必須當(dāng)班回收升井，嚴(yán)禁亂塞亂放。5、皮帶機(jī)頭、移變峒室必須配備砂箱、兩個(gè)滅火器，并要求砂箱砂量充足，滅火器位置吊掛位置適當(dāng)，摘取方便，完好靈敏可靠。206、風(fēng)筒應(yīng)采用阻燃風(fēng)筒。7、施工人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，保持頭腦冷靜，首先采取一切盡可能的辦法直接滅火，并派人匯報(bào)調(diào)度室，及時(shí)組織人員撤離。8、電器設(shè)備著火時(shí)，先切斷電源，然后進(jìn)行滅火，在未切斷電源前，只準(zhǔn)使用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水澆。（四）一通三防設(shè)施管理：1、巷道內(nèi)的風(fēng)筒必須管好、用好，若意外損壞必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，并及時(shí)補(bǔ)齊。2、風(fēng)筒必須按標(biāo)準(zhǔn)吊掛，保證平直，每環(huán)吊掛，不出現(xiàn)死彎，迎頭風(fēng)筒不落地。3、在施工中，對技術(shù)部門

31、提出的問題，若當(dāng)班能整改的，必須整改；若當(dāng)班不能整改的，限期整改。4、隊(duì)干部包管巷道內(nèi)的一通三防設(shè)施，出現(xiàn)問題，由誰負(fù)責(zé)的誰落實(shí)整改。5、制訂一通三防設(shè)施交接班驗(yàn)收制度，凡損壞丟失設(shè)施者追究當(dāng)班組長責(zé)任，并按價(jià)賠償。（五）安全裝備系列化標(biāo)準(zhǔn)：1、局扇安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，皮帶司機(jī)兼管局扇。2、安設(shè)完善灑水裝置和滅火兩用的供水系統(tǒng)，每隔 100m 管路安設(shè)一個(gè)三通，配備 50m 灑水軟管。3、所有人員必須佩戴防塵口罩和自救器。4、機(jī)電設(shè)備必須是安全防爆型和安全火花型。5、局扇配備消音裝置。6、綜掘機(jī)噴霧齊全有效，一道水幕距掌子頭 3050m；第二道水幕在距回風(fēng)口 20 米處安設(shè)。7、運(yùn)輸皮帶機(jī)頭峒室

32、配備高壓膠管灑水，并設(shè)滅火閥門，配備砂箱滅火器。8、班組長配戴便攜式瓦斯自動報(bào)警儀。219、電機(jī)安裝綜合保護(hù)裝置。10 、有直通地面調(diào)度室的生產(chǎn)電話。（六）防治水措施：1、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。2、巷道進(jìn)入采空區(qū)影響范圍后，每掘進(jìn) 20 米，必須向頂板打探鉆 6 米，以檢查水文情況。3、施工中發(fā)現(xiàn)下列征兆：掛汗、掛紅、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、頂板來壓，底板鼓起，產(chǎn)生裂隙，發(fā)生水叫，水色渾濁，有臭味等其它征兆時(shí)，如果情況緊急，應(yīng)發(fā)出警報(bào)，撤出人員，沿避災(zāi)路線逃生，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，組織處理。4、烏蘭集團(tuán)公司做好水文地質(zhì)的預(yù)測、預(yù)報(bào)。在施工中若發(fā)現(xiàn)有出水的征兆必須及時(shí)通知有關(guān)人員現(xiàn)場

33、查看，并由烏蘭集團(tuán)公司制定專門探放水措施，組織探放水。5、巷道內(nèi)安設(shè)一臺備用水泵及相應(yīng)排水管路，以備急用。第四節(jié)、機(jī)電防爆及運(yùn)輸管理第四節(jié)、機(jī)電防爆及運(yùn)輸管理（一）機(jī)電防爆：1、井下高低壓電機(jī)和電氣設(shè)備，開關(guān)接線盒等均為礦用防爆型。 2、井下接地保護(hù)裝置必須齊全，并按規(guī)定使用。3、井下防爆電氣設(shè)備在入井前應(yīng)經(jīng)過檢查，其安全性能取得合格證方可下井。4、煤電鉆必須設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷遠(yuǎn)距離起動和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置，且檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠嚴(yán)禁甩掉不用。5、電纜同電氣設(shè)備連接，必須用同電氣設(shè)備性能相符的接線盒。6、井下供電應(yīng)做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺絲和彈簧墊

34、，有密封圈和擋板，電纜懸掛整齊。（二） 、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸：（1） 、刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭搭接皮帶必須使用龍門架固定穩(wěn)牢。22（2） 、刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須打上牢固可靠的壓機(jī)柱。（3） 、刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處要安設(shè)噴霧裝置。（4） 、刮板運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)平、穩(wěn)、直，鏈子松緊適宜，構(gòu)件齊全，緊固有效。（5） 、掐接鏈子延長刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須有電工統(tǒng)一指揮，并由有經(jīng)驗(yàn)的工人配合，掐鏈時(shí)，鏈子上蓋膠帶或鋼網(wǎng)，并使用掐鏈器，其它無關(guān)人員遠(yuǎn)離開，以防鏈子彈起傷人。（6） 、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)接班后，要仔細(xì)對刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（7） 、嚴(yán)禁人員乘坐刮板運(yùn)輸機(jī)或使用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料。（8）

35、、刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭按規(guī)定配備沙箱、滅火器。（三） 、膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸安全措施：（1） 、司機(jī)必須按規(guī)格的信號開、停膠帶運(yùn)輸機(jī)，每次起動前均應(yīng)先發(fā)出警報(bào)信號，通知人員離開機(jī)器的轉(zhuǎn)動部位，然后點(diǎn)動 2 次起動膠帶運(yùn)輸機(jī)。（2） 、不準(zhǔn)帶負(fù)荷強(qiáng)行起動，因負(fù)荷過大出現(xiàn)悶車，起動 2 次膠帶運(yùn)輸機(jī)（每次不超過 15 秒）仍不能起動時(shí)，必須卸掉膠帶運(yùn)輸機(jī)上的煤 ，起動后，再將煤裝在膠帶運(yùn)輸機(jī)上。（3） 、在膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，經(jīng)常檢查電動機(jī)，減速器和軸承的溫度傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音。并隨時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾附近的煤粉及有水噴霧滅塵。（4） 、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可繼

36、續(xù)開機(jī)：膠帶運(yùn)輸機(jī)嚴(yán)重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶運(yùn)輸機(jī)撕裂時(shí)；超過負(fù)荷，膠帶運(yùn)輸機(jī)打滑，托滾不轉(zhuǎn)或悶車時(shí)；電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)；液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時(shí)；較大的材料或矸石進(jìn)入膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)內(nèi)，有危及膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或堵塞機(jī)頭的可能時(shí)；膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危機(jī)人員安全時(shí)；出現(xiàn)停車或不明的信號時(shí)。（5） 、處理膠帶運(yùn)輸機(jī)跑偏時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整上下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手或用腳直接觸動膠帶運(yùn)輸機(jī)。23（6） 、膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉，也不許拉動膠帶運(yùn)輸機(jī)的清理器。（7） 、在對膠帶運(yùn)輸機(jī)檢修、處理故障或做其它工作時(shí)

37、，必須鎖閉膠帶運(yùn)輸機(jī)的控制開關(guān)，并設(shè)專人看開關(guān)或掛上“有人工作，不許送電”的字樣牌。（8） 、收工時(shí)，須將膠帶運(yùn)輸機(jī)上的煤（巖）拉完，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，鎖緊閉銷螺栓，關(guān)閉噴霧滅塵截止閥。（9） 、清理開關(guān)、電動機(jī)、液力偶合器及減速器等部位的煤塵，清理機(jī)頭、機(jī)尾及膠帶運(yùn)輸機(jī)下的浮煤雜物，保持文明整潔。第五節(jié)、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全措施第五節(jié)、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全措施1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須由專職司機(jī)操作，司機(jī)專門培訓(xùn)合格后，持證上崗。2、司機(jī)接班后，必須認(rèn)真檢查下列內(nèi)容：A、司機(jī)必須在司機(jī)保護(hù)架里進(jìn)行操作，司機(jī)保護(hù)架必須保持完好。B、上班司機(jī)離開操作臺時(shí)，是否切斷電器控制回路開關(guān)及隔離開關(guān)。C、掘進(jìn)機(jī)各

38、部是否完好。3、司機(jī)開機(jī)前必須提前 3 分鐘發(fā)出開機(jī)信號，確認(rèn)鏟板前方及機(jī)身兩側(cè)無人時(shí)，方可起動掘進(jìn)機(jī)。4、發(fā)動機(jī)在切割時(shí)，精力集中。嚴(yán)禁切割頭碰撞錨桿，嚴(yán)禁破頂。掘進(jìn)機(jī)前走后退時(shí)，要有專人看管跑道，以防碰撞錨桿和擠壓電纜，指揮人員應(yīng)站在機(jī)后，嚴(yán)禁人員站在機(jī)身上方。5、截割頭鉆進(jìn)煤壁前，必須是在旋轉(zhuǎn)的情況下，方能向煤壁鉆進(jìn)，截割頭不得帶載起動。6、掘進(jìn)機(jī)截割順序：先截割工作面下部，以減少掘進(jìn)機(jī)負(fù)載，正常切割時(shí)，采用左右循環(huán)向上截割的方法。半煤巖巷應(yīng)先切割煤而后破巖石。7、掘進(jìn)機(jī)前走后退時(shí)，必須收起支撐油缸，專人指揮，專人看跑道，調(diào)機(jī)時(shí)抬起鏟板，指揮人員應(yīng)站在機(jī)身后 35 米處。9、截割頭若遇“

39、悶車”現(xiàn)象，應(yīng)立即使截割離開煤（巖）壁，以防長期過載燒電機(jī)。2410、截割頭割底板時(shí)，不得抬起鏟板。11、施工中遇到地質(zhì)變化，掘進(jìn)機(jī)不能切割或不能經(jīng)濟(jì)切割時(shí)，應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī)采用炮掘。12、操作掘進(jìn)機(jī)時(shí)若機(jī)器發(fā)生故障，要立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。13、施工中若巷道底板松軟時(shí)，且有水易造成臥機(jī)時(shí)，要用用坑木、大板等材料墊履帶以防臥機(jī)。若出現(xiàn)臥機(jī)，處理時(shí)加固臥機(jī)段的支護(hù)，嚴(yán)防巷道冒頂，砸壞機(jī)器或埋機(jī)。14、當(dāng)司機(jī)離開崗位時(shí)，必須把控制箱上隔離開關(guān)打至“零”位。掘進(jìn)機(jī)拉皮帶機(jī)尾延長皮帶安全措施1、首先，把所延長的皮帶機(jī)尾段浮渣清理干凈，保證使巷道達(dá)到設(shè)計(jì)高度。2、派人檢查皮帶機(jī)頭儲倉內(nèi)的皮帶是否夠用，

40、并將儲倉內(nèi)的皮帶松夠足夠的長度以備延長機(jī)尾用，且防止將儲倉皮帶松完，導(dǎo)致拉機(jī)尾時(shí)拉動機(jī)頭。3、使用鏈條配以螺栓（或使用鋼絲繩不少于 2 根）來連接掘進(jìn)機(jī)與皮帶機(jī)尾架子，要求一頭拴在掘進(jìn)機(jī)后托件上，另一頭拴在皮帶機(jī)尾兩側(cè)，指定拉機(jī)尾處（即皮帶機(jī)尾架上） 。4、所使用的鏈條，必須完好（若使用鋼絲繩，不得有斷絲、斷股、挽疙瘩現(xiàn)象，且使用 2 個(gè)以上繩經(jīng)相符的卡纜卡牢）鏈環(huán)螺帽上緊。5、掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)的鏈條（或鋼絲繩子）牽引長度要一致，平衡以保證兩側(cè)牽引力均衡，不致于皮帶機(jī)尾拉偏。6、所延長皮帶機(jī)尾中心，要與原皮帶中心一致，掘進(jìn)機(jī)要向前緩慢移動，且機(jī)尾到位后及時(shí)補(bǔ)充皮帶管子、架子托輥等。7、延長皮帶機(jī)尾時(shí)

41、，掘進(jìn)機(jī)兩旁及鏈條（或鋼絲繩）兩旁前后 5m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，以防鏈條（或鋼絲繩子）彈起傷人。8、延長皮帶機(jī)尾時(shí)，要由人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，司機(jī)要集中精力，聽從指揮。9、延長皮帶機(jī)尾時(shí)，必須由隊(duì)班組長以上干部參與指揮。25第六節(jié)、防煤層自燃發(fā)火措施：第六節(jié)、防煤層自燃發(fā)火措施：1、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中一通三防管理措施施工。2、切實(shí)加強(qiáng)通風(fēng)管理，在施工中若過斷層、采空區(qū)時(shí)，必須制訂專門安全技術(shù)措施。3、瓦斯檢查員班班記錄巷道溫度變化。4、施工中若發(fā)現(xiàn)下列征兆：（1）煤層附近的空氣溫度增大，出現(xiàn)霧氣，煤壁掛水珠，類似出汗現(xiàn)象；（2）出現(xiàn)煤炭氧化干餾的產(chǎn)物，如：CO、CO2、CH4等氣體；（3）煤溫、水溫、

42、空氣溫度升高；出水的酸度增大；（4）能嗅到芳香碳氧化合物的氣味（煤油味） ，為可能發(fā)生煤炭自燃發(fā)火的征兆，必須向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)采取措施處理。5、巷道內(nèi)檢修電氣設(shè)備用過的潤滑油、油布、棉紗要放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。嚴(yán)禁亂塞亂放，并定期送到地面處理或者當(dāng)班回收,以防在井下發(fā)熱留下隱患。6、堅(jiān)持正確使用各種灑水噴霧裝置，以降低煤塵飛揚(yáng)和煤體溫度防止熱量聚積。第七節(jié)、巷道維修措施：第七節(jié)、巷道維修措施：1、巷道施工期間，如果有個(gè)別錨桿支護(hù)構(gòu)件不全或損壞，嚴(yán)重危及安全需要維修時(shí)必須通知需維修點(diǎn)以里的施工人員撤出，待維修后方可進(jìn)入施工。2、如果需停產(chǎn)檢修時(shí)，檢修點(diǎn)以里嚴(yán)禁有人，維修前備足使用物料。3、維修點(diǎn)以外，

43、必須保證退路暢通無阻。4、維修時(shí)，應(yīng)對維修點(diǎn)風(fēng)筒、電纜、遮蓋保護(hù)長度不少于 10m。5、維修期間，人員不得站在皮帶上工作，必要時(shí)可搭工作臺。同時(shí)工具物料嚴(yán)禁放在皮帶上。6、維修人員必須保證三人以上，并指定專人負(fù)責(zé)，切實(shí)搞好自?；ケ?。7、維修結(jié)束后，對維修地點(diǎn)的浮煤（矸）雜物清理干凈，達(dá)到設(shè)計(jì)高度，26搞好文明生產(chǎn)。第八節(jié)、爆破管理第八節(jié)、爆破管理1、嚴(yán)格按施工爆破圖表進(jìn)行裝藥、聯(lián)線、爆破。2、堅(jiān)持濕式打眼，使用水炮泥及放炮前后灑水沖塵制度（要求對掌子頭部 20m 范圍內(nèi)灑水沖塵） 。3、堅(jiān)持一炮三檢及三人聯(lián)鎖放炮制。4、放炮時(shí)，所有電器設(shè)備、工具均應(yīng)移至放炮地點(diǎn) 15m 以外，并靠幫碼放整齊，

44、以防崩壞。5、打眼前，由驗(yàn)收員拉好中心，按爆破圖表標(biāo)定眼位，然后由打眼工按眼位布置打眼，準(zhǔn)確把握打眼角度和深度。6、每次放炮前，必須在距放炮點(diǎn)直巷 75m、拐彎巷 45m 處把一道警戒，警戒范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。7、打完眼后，班組長配合放炮員裝藥，其它人員在裝藥期間必須撤警戒線以外，裝藥后的連線工作必須由放炮員一人完成，連線結(jié)束放炮員走在最后，清點(diǎn)人數(shù)打開水幕，鳴哨三聲后放炮。8、放炮后，待炮煙全部吹過警戒位置后，方可由放炮員、班組長、瓦安員，共同檢查放炮效果及掌子頭情況，若有問題，組織人員處理好隱患后，其它人員方可進(jìn)入。9、若放炮不響時(shí)，放炮員必須先將炮機(jī)鑰匙去掉，將母線摘下，扭結(jié)成短路，15 分

45、鐘后方可沿線查找原因。10、瞎炮處理執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第 342 條之規(guī)定。第八章第八章 避災(zāi)路線避災(zāi)路線一、避災(zāi)路線圖：見（附圖 8-1）二、發(fā)生災(zāi)害時(shí)行走路線：1、發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)時(shí)：事故地點(diǎn)順槽主運(yùn)輸大巷主斜井地面27三、說明：1、一旦發(fā)生災(zāi)變，施工人員要沉著冷靜，分清是何種災(zāi)變，選擇最近的逃生路線。2、逃生時(shí)要在隊(duì)干部或班組長的統(tǒng)一指揮下，有組織地逃生，遇到火災(zāi)時(shí)，要正確借助自救器幫助逃生。 3、開工前由隊(duì)干部帶領(lǐng)全隊(duì)職工現(xiàn)場熟悉避災(zāi)路線。第九章第九章 各種制度各種制度一、工作面交接班1、交接班人員必須有當(dāng)班班組長或指定專人在施工現(xiàn)場交接班，接班人員提前 10 分鐘到達(dá)施工現(xiàn)場，交接班人員

46、應(yīng)做到交接不清不下班。2、交接班雙方必須同時(shí)交清：工程質(zhì)量是否合格，包括隱患工程工程質(zhì)量等；安全情況、施工條件是否變化，安全隱患的處理情況和遺留問題，當(dāng)班瓦斯、溫度等變化是否有異常；風(fēng)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，故障處理和問題遺留問題，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，同時(shí)交清滅火器材等；清點(diǎn)工具；文明生產(chǎn)、防塵設(shè)備、安全裝備系列化、鋪道及管線吊掛情況。二、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度1、驗(yàn)收量具齊全，跟班驗(yàn)收，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上尺上線。2、驗(yàn)收員當(dāng)班驗(yàn)收工程質(zhì)量，文明生產(chǎn)設(shè)備及工具。3、對質(zhì)量不合格的工程堅(jiān)決不予收尺，并責(zé)令當(dāng)班返修合格，真正起到現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督作用。4、驗(yàn)收員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)跟班干部，并監(jiān)督處理。5、嚴(yán)格對隱蔽工程進(jìn)

47、行檢查驗(yàn)收。6、對涉及的安全隱患要及時(shí)匯報(bào)跟班干部。7、認(rèn)真做好驗(yàn)收記錄和資料匯總工作。8、每班下班后及時(shí)填寫工程進(jìn)度表。28三、巷道維修1、施工后的巷道要及時(shí)維修，當(dāng)班班組長要巡回檢查兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、巷道維修工作必須保證退路暢通。3、巷道維修施工，掌子頭不得作業(yè)，應(yīng)停產(chǎn)撤出人員。四、機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度1、巷道內(nèi)所有的電器設(shè)備，每天必須派專人檢查完好情況，并設(shè)防爆員檢查失爆。2、機(jī)電設(shè)備包機(jī)到人。3、檢修電器設(shè)備時(shí)，必須停電并切斷電源，掛上檢修牌或?qū)Ｈ丝垂埽玫綑z修人員的通知后方可送電。4、嚴(yán)禁帶電檢修和帶電遷移機(jī)電設(shè)備。5、機(jī)械設(shè)備必須按規(guī)定檢修注油。6、所有的電器設(shè)備必須臺臺

48、完好，開關(guān)上架，外殼接地嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。7、機(jī)械電器設(shè)備的檢修必須有原始記錄，并認(rèn)真填寫。五、瓦斯和煤塵的管理：（一）瓦斯管理1、設(shè)地面皮帶司機(jī)兼看管風(fēng)機(jī)。瓦安員經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否有脫節(jié)和破裂現(xiàn)象，并及時(shí)延接風(fēng)筒，出風(fēng)口，距掌子頭距離不準(zhǔn)超過規(guī)定。2、看風(fēng)機(jī)人員要堅(jiān)持現(xiàn)場交接班，嚴(yán)格脫崗和漏崗，看風(fēng)機(jī)人員升井后到調(diào)度室匯報(bào)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3、便攜儀報(bào)警器應(yīng)經(jīng)常校對，保證靈活可靠。4、停風(fēng)、停電瓦斯超限必須立即撤人，送風(fēng)時(shí)，應(yīng)先檢查瓦斯不超限時(shí)，可先送風(fēng)后送電。5、瓦斯超限必須制定專門措施，組織集體排放。6、巷道停開工，應(yīng)制定專門措施，停工不得停風(fēng)，保證設(shè)備完好不得失爆，消滅火源。297、瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%時(shí)，停止切割，加強(qiáng)通風(fēng)。（二）煤塵管理1、放炮前后必須沖塵灑水，放炮堅(jiān)持使用水炮泥。2、巷道內(nèi)定期沖塵，煤塵堆積不得超過標(biāo)準(zhǔn)。