城西路站圍護結(jié)構(gòu)堵漏施工方案(共11頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)城西路站圍護結(jié)構(gòu)堵漏施工方案1、工程概況1.1 地理位置城西路站位于南京市珠江鎮(zhèn)鞏固村，城西路站沿寧烏公路東西方向布設(shè)。車站范圍內(nèi)寧烏公路兩側(cè)以少量的多層住宅和單層廠房為主，車站北側(cè)有一條現(xiàn)狀寬約20m深約34m的雨山河道。1.2設(shè)計概況本站為地下二層島式車站，主體結(jié)構(gòu)分為上（站廳層）、下（站臺層）兩層，車站規(guī)模420.5m×寬19.6m×高12.9m，總建筑面積22703.8m2，圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻形式,連續(xù)墻厚度為800mm，深度為19.612m -22.201m。地下連續(xù)墻使用階段與主體形成復合式側(cè)墻結(jié)構(gòu)，單元槽段共

2、152幅，采用“H”型鋼板接頭。基坑深度16-17.4m左右，標準段豎向設(shè)置四道支撐，第一道為鋼筋混凝土支撐（800×900mm），其余為609鋼支撐，其中第四道為換撐。 1.3施工情況地下連續(xù)墻于2011年4月18日開工，2011年10月9日順利完工。地下連續(xù)墻施工工藝為：測量放線導墻施工地下墻成槽清孔鋼筋籠吊放水下砼澆注，如“圖1.3-1地下連續(xù)墻施工工藝流程圖。圖1.3-1 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖1.3工程地質(zhì)條件城西路站屬于長江高漫灘地貌，主要土層為-1雜填土、-2-2素填土、-3淤泥、-1b2-3粉質(zhì)粘土、-2b4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土、-3b1-2粉質(zhì)粘土、-4e-2粉

3、質(zhì)粘土混卵礫石、K2P-2強風化粉砂質(zhì)泥巖、K2P-3中風化泥質(zhì)粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖等。車站底板大部分坐落于強風化泥質(zhì)粉砂巖中，個別部分位于中風化泥質(zhì)粉砂巖中沿線未發(fā)現(xiàn)斷裂帶和有害氣體，具體詳見圖1.3-1城西路站地質(zhì)縱斷面示意圖、表1.3-1城西路站工程地質(zhì)特征。圖1.3-1城西路站地質(zhì)縱斷面示意圖1.4、水文地質(zhì)本標段所處地層為第四系覆蓋層均為含水層，根據(jù)鉆探揭示的地層結(jié)構(gòu)特征，地下水類型為松散巖類孔隙水（孔隙潛水、微承壓水）和基巖裂隙水，周邊地面水主要為距離城西路站約6m的城南河。（1）孔隙潛水主要存于雜填土層、粉細砂、粉土粉細砂層中；雜填土層地下水非常豐富，但透水性弱、給水性差；粉細砂、

4、粉土粉細砂層富水性好，透水性良好。（2）微承壓水微承壓水主要賦存于長江低漫灘底部新近沉積砂性土（-5d1中細砂、-5d1-2粉細砂）以及上更新統(tǒng)沖洪積土層（-4e-1粗砂混卵礫石）中，含水層給水性和透水性好，屬中等透水地層，富水性好；-4a-b3粘土粉質(zhì)粘土、-5b3粉質(zhì)粘土透水性弱、給水性差，屬微透水地層，為隔水頂板；隔水底板為下伏基巖。（3）基巖裂隙水主要存在于中風化泥質(zhì)粉砂巖等巖層裂隙中，整體滲透性較差。（4）周邊地表水主要為城南河，城西河河深約1.5m，河床底部主要為淤泥質(zhì)粘土，具有一定的滲透性。2、堵漏施工方案2.1 基坑施工風險分析本工程基坑開挖最深處達17.4m，圍護結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)

5、量，尤其是地下連續(xù)墻的接縫止水性能對基坑開挖安全至關(guān)重要。若達不到止水效果，很容易造成在基坑開挖過程中產(chǎn)生滲漏，繼而演變成涌水風險，若不及時進行處理，很容易造成周邊地表沉陷，危及周邊建筑物安全。2.2地下連續(xù)墻墻面及接縫發(fā)生滲漏處理措施由于施工和質(zhì)量方面的原因，圍護結(jié)構(gòu)混凝土難免存在夾泥的孔洞，則應進行補強堵漏處理。若事先能確定孔洞的位置，或在開挖過程中發(fā)現(xiàn)涌水的孔洞，應進行補強處理，補強方法：測定孔洞位置及孔洞大小，在地下墻事故部位的外壁再鉆一段槽孔，深度超過孔洞部位深度3m，寬度每邊大于孔洞1.5m，混凝土的灌注高度高于洞頂2m，并提高混凝土的強度等級。如果只是出現(xiàn)小孔洞漏水，采用堵漏劑或

6、噴射快硬水泥漿封堵。保證圍護結(jié)構(gòu)的止水效果。下面就開挖過程中有可能出現(xiàn)的現(xiàn)象具體分析。（1）如果地下連續(xù)墻縫（洞）出現(xiàn)滲流現(xiàn)象，不具有明顯水壓力，可以注聚氨脂進行封堵，或?qū)Φ叵逻B續(xù)墻面進行剔鑿清理，然后用堵漏靈或快硬水泥封堵。（2）如果地下連續(xù)墻縫（洞）出現(xiàn)輕微管涌，具有較明顯的水壓力，可以用以下圖示方法處理：處理步驟：剔鑿清理漏水點（滿足設(shè)置導流管和粘連封堵材料即可）。插設(shè)導流管。涂抹封堵材料（堵漏靈、快硬水泥）。封堵導流管。在地下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理或在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)漏水點下方水平注漿處理。（3） 地下連續(xù)墻縫（洞）嚴重管涌處理基坑開挖過程中，如果地下連續(xù)墻縫（洞）出現(xiàn)嚴重管涌，具有明顯水壓

7、力。這種情況用第二種方法封堵有難度，可采用以下圖示方法處理：1）處理步驟：如地下連續(xù)墻面有較明顯突出不平現(xiàn)象，簡單進行剔鑿處理。把預先加工好的封堵鋼板貼置于地下連續(xù)墻面上，漏水點與導流鋼管正對，水流通暢。打入膨脹螺栓，使封堵鋼板固定牢固。用棉沙拌合油脂材料（粘狀油脂）作為封邊材料，用扁狀鋼釬沿封堵鋼板四周縫隙打入，使封堵鋼板與地下連續(xù)墻之間縫隙填充密實，然后用堵漏靈或快硬水泥封堵鋼板周邊。關(guān)閉閥門。在地下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理，或在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)漏水點下方1米左右位置處水平注漿處理。2） 注意事項基坑開挖前需加工好封堵鋼板（具體做法如圖示），作為搶險設(shè)備備用。搶險物資材料應包括：棉沙、油脂、鐵錘、

8、扁狀鋼針、電鉆、膨脹螺栓、堵漏靈。封堵鋼板與導流鋼管焊接，導流鋼管前端應設(shè)置閥門。封堵鋼板四角位置提前打眼，以備固定膨脹螺栓。封堵鋼板以800mm×800mm為宜，不宜過大，以免過重不宜操作。（4）開挖面陰角部位管涌處理基坑開挖過程中，如地下連續(xù)墻與開挖土體的陰角部位出現(xiàn)管涌，可用以下圖示方法處理：1）處理步驟插入導流管，導流管盡量與地下連續(xù)墻漏水點接觸緊密。用袋裝水泥筑第一道圍堰，同時筑第二道圍堰。在第一道圍堰與地下連續(xù)墻形成的空倉內(nèi)填入碎石，然后用木板加蓋，再在蓋板上用袋裝水泥覆壓。在第二道圍堰與地下連續(xù)墻形成的空倉內(nèi)澆筑混凝土，邊澆混凝土邊灌入水玻璃，使之快速凝固；或灌入水泥漿

9、液，邊灌水泥漿液邊灌水玻璃，使之快速凝固。關(guān)閉閥門。在地下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理。2）注意事項導流管要提前加工好，作為搶險物資備用。管徑不宜小于100，且要加裝閥門。此方法如未達到預期效果，則用土方或混凝土大量覆壓封閉。第一道圍堰內(nèi)的碎石要認真填滿，起到濾砂作用。（5） 圍護結(jié)構(gòu)外雙液注漿施工流程：在漏水部位鑿毛成凹槽，清潔整理。用雙快速凝水泥或其他速凝成型水泥，預埋引流注漿管。用手壓泵注漿，將水溶性聚氨酯漏劑注入注漿管，直到壓不進，隨即關(guān)閉閥門。如果滲水量較大，有泥沙帶出時，需要在基坑外側(cè)封堵，方法1、雙液速凝注漿方法材料：水玻璃：模數(shù)2.73.3；玻美度：稀釋到25玻美度；密度：1.21 水泥

10、：32.5普通硅酸鹽水泥主要機械：地質(zhì)鉆機、液壓注漿泵、攪拌桶施工流程：水泥漿 水灰比0.5、注漿孔不要離漏洞太遠，又不能太近，一般距離為12m，孔距1m。注漿段在缺口上下1-2m范圍內(nèi)最佳，采用上板式一次性足量連續(xù)快速灌漿。方法2、旋噴樁 雙重管法 配合比：水泥：水：水玻璃：三乙醇胺1 ： 0.60 ：2% ：0.05% 水泥：水：三乙醇胺1：0.60 ：0.05%注漿工藝流程：水泥水制漿筒注漿點水玻璃配料筒水水玻璃原液雙液注漿機輸漿管輸漿管孔口混合器水泥漿（6）管涌的處理基坑開挖時，如開挖面因鉆探孔密封不好或開挖面局部疏松出現(xiàn)管涌，可以采用以下方法處理：處理方法一：1） 處理步驟：設(shè)置導流管。 用袋裝水泥筑圍堰。在圍堰內(nèi)填入碎石，在圍堰上用木板加蓋。回填土方形成操作平臺。對地基進行注漿處理。2）注意事項：蓋板要有足夠強度，承受上部注漿施工時產(chǎn)生的荷載。圍堰內(nèi)要填滿碎石，一方面承受上部荷載，另一方面要起到濾砂作用。處理方法二：如突涌現(xiàn)象十分嚴重，水量很大，可以用大量混凝土或土方覆壓回填基坑。3、應急搶險材料設(shè)備施工現(xiàn)場及庫房主要配備下列應急搶險材料設(shè)備。1、存于現(xiàn)場應急材料明細序號材料、設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號應放何處備注1挖掘機臺1EX-200現(xiàn)場2液壓汽車