老舊小區(qū)改造施工方案

1、第一章 各分部分項工程的施工方案第一節(jié) 施工部署本次投標若有幸中標， 我公司將在技術(shù)上、 管理上采取重大舉措。 精心組織、精心施工，高質(zhì)量的按期完成工程的施工任務(wù)。1、管理機構(gòu)的建立根據(jù)本工程的特點， 項目管理組織機構(gòu)由三個層次組成： 指揮決 策層、項目管理層、施工作業(yè)層。（1）指揮決策層工程指揮部 指揮部是項目施工、決策和保障機構(gòu)。在我單位范圍內(nèi)，對項目 施工的人員、機械、材料等進行統(tǒng)一調(diào)配，為項目施工提供可靠的保 障。指揮部總指揮由公司的總經(jīng)理擔任。（2）項目管理層項目經(jīng)理部我單位作為工程的總包方， 將組建精干的項目管理班子。 并將選 派具有豐富施工能力及總包管理經(jīng)驗的國家二級建造師擔任本

2、工程 項目經(jīng)理。 同時選派我公司一名高級工程師擔任項目總工程師。 具有 豐富經(jīng)驗、 專業(yè)技術(shù)較強工程師擔任部門經(jīng)理， 共同組成項目經(jīng)理部 領(lǐng)導層。我公司對項目實行方針目標管理， 根據(jù)對業(yè)主的承諾制定總體方 針目標，如質(zhì)量方針，工期目標，安全文明施工目標等。項目經(jīng)理部 則按公司的方針目標進行相應(yīng)的決策。 具體組織生產(chǎn)活動履行項目職 責，公司按年度方針目標，每月對項目進行考評。制定項目方針目 標展開圖。根據(jù)考核結(jié)果按工程項目管理責任、目標、考核與獎 勵辦法執(zhí)行， 工程采用目標管理法施工。我公司將按照多年來積累 的成功的項目管理經(jīng)驗來運作和管理項目， 形成以項目經(jīng)理負責制為 核心，以項目合同管理和成

3、本控制為主要內(nèi)容， 以科學系統(tǒng)和先進技 術(shù)為手段的項目管理機制。 以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結(jié)合的科 學化管理體制，出色地兌現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標。項目經(jīng)理受公司法人的委托， 履行和公司簽定的合同。 公司以簽 的項目目標責任狀對項目經(jīng)理進行考核，杜絕了項目承包帶來的弊 端。項目員工由項目經(jīng)理聘用，定期考核、競爭上崗。為規(guī)范項目的 管理工作，項目經(jīng)理部將執(zhí)行頒布的“企業(yè)管理制度” “職工手冊” “安全保護手冊”。（3）施工作業(yè)層精選具有專業(yè)性較強， 施工過多個優(yōu)質(zhì)工程的作業(yè)班組。 其所管 理人員、技術(shù)人員及普工在施工管理、技術(shù)質(zhì)量上都有很好的保證。（4）項目管理人員的主要職責項目質(zhì)

4、量管理制度： 項目經(jīng)理負責制。 使各責任人明確各自的職 責和職權(quán)范圍， 使有關(guān)人員按照其職責， 權(quán)限及時有效地采取糾正和 預防措施，以至達到消除、防止、杜絕產(chǎn)品過程和質(zhì)量體系的不合格， 使質(zhì)量保證的全部得到控制。（5）項目經(jīng)理對公司直接負責 代企業(yè)全面負責履行總承包合同，負責項目部與外部的關(guān)系協(xié) 調(diào)，負責施工所需的人、財、物的組織控制。對工期、質(zhì)量、安全文 明施工及成本目標進行控制。（6）項目經(jīng)理負責現(xiàn)場的施工管理， 主管工程部的正常生產(chǎn)安排工作， 對施工 生產(chǎn)、安全直接負責。（7）安裝負責人 分管工程安裝分部工作，對安裝分項實施工期、質(zhì)量、安全、文 明施工等方面的管理。（8）技術(shù)科對本項目的

5、工程質(zhì)量負有技術(shù)上的責任。 參與編制項目施工組織 設(shè)計，編制分部分項施工方案，進行技術(shù)交底。掌握上級文件、施工 及驗收規(guī)范以及相關(guān)的地方規(guī)定。 負責項目圖紙變更、 收集和發(fā)放以 及簽證的辦理、 處理班組提出的技術(shù)問題。 對項目上發(fā)現(xiàn)的各種違規(guī) 操作有權(quán)處臵，對已造成問題的有權(quán)提出整改和返工指令。（ 9）質(zhì)量科掌握施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量活動狀態(tài)， 督促質(zhì)量計劃的有效實 施。對違反國家標準及施工規(guī)范要求的情況有權(quán)責令整改、 返工至停 工，做好施工過程中的檢驗和試驗工作。（10）預算科 參加圖紙會審，編制、復核項目的預（決）算。協(xié)助經(jīng)營管理科 對分包方進行考察、 評價。及時準確提供材料使用量和變更材

6、料使用 量。實事求是向甲方、公司和上級有關(guān)部門提供各種報表。（11）安全科 認真執(zhí)行國家政府部門關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)及企業(yè) 的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 定期舉行安全生產(chǎn)教育， 參與編制安全技術(shù)交 底工作并督促實施，嚴格行使處罰權(quán)。對違章指揮、違章作業(yè)有權(quán)制 止和處臵， 有權(quán)越級上報直至最高管理者。 定期或不定期地進行安全 檢查，清除事故隱患，對安全事故組織召開安全分析會，找出原因， 寫出事故分析報告， 并遵循三不放過的原則。 兼管施工機械設(shè)備的使 用和管理工作。（12）材料科 及時收集分供方的有關(guān)資料，并參加對分供方的考察、評價。編 制材料采用購申請計劃，做好材料（設(shè)備）的采購、驗證工作。協(xié)

7、助 質(zhì)檢員做好進貨物資的檢驗和試驗工作。（13）資料員 及時做好各種資料的收集并分類、編目，歸檔和轉(zhuǎn)發(fā)工作。 負責對檢驗和試驗狀態(tài)作好標識工作。 整理竣工資料。（ 14）測量員 負責本項目的測量放線及計量工作，做好檢測設(shè)備的管理工作。2、技術(shù)準備（ 1）由項目部項目總工程師組織現(xiàn)場技術(shù)員施工員、質(zhì)檢員認 真熟悉圖紙了解設(shè)計意圖， 全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容。 同 時取得相關(guān)的技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程和標準等，結(jié)合現(xiàn)場施工條件和 工程中的實際情況， 對工程項目做有針對性的研究。 明確有何特殊做 法，組織設(shè)計交底，并與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位辦理洽商。（2）組織項目部現(xiàn)場施工人員分包專業(yè)熟悉

8、審查圖紙， 做好圖紙 會審工作。（3）組織現(xiàn)場施工人員學習施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，質(zhì)量驗 收標準和建設(shè)工程質(zhì)量管理條例和建筑節(jié)能技術(shù)規(guī)程。（4）優(yōu)化施工組織設(shè)計，繪制施工流程圖，進行機械設(shè)備的計 劃與安排； 各分部分項工程施工方案與質(zhì)量控制方法， 制定質(zhì)量通病 預防措施，制定施工工藝標準。（5）收集已建工程質(zhì)量通病信息，明確施工重點與難點，設(shè)臵 質(zhì)量管理點，制定保證和預防措施。（6）向施工班組做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底的程序為：項目總工程師T工長T班組長T工人，并以書面形式將安全技術(shù)交底 連同施工任務(wù)書一同下達到班組。（ 7）根據(jù)本工程特點配備測量、計量工具、材料試驗器具，并 做好檢修和認定工

9、作。組織試驗人員進行各種原材料取樣試驗。（ 8）針對本工程的特點和難點， 編制切實可行的分項施工方案， 有效地指導現(xiàn)場施工。 編制施工進度控制實施細則， 分解工程進度控 制目標，采取有效進度控制措施，保證工程進度控制目標。（9）技術(shù)交底：施工前由工長召開施工小組進行詳細的技術(shù)交 底。講明施工工藝流程、技術(shù)要求、安全規(guī)范和質(zhì)量標準，并做好技 術(shù)交底工作。第二節(jié) 拆除工程1、拆除工程施工準備（1）技術(shù)準備工作（2）施工技術(shù)人員要弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電 及設(shè)備管道情況。（3）在拆除作業(yè)的四周做好維護，拆除作業(yè)不得超出此范圍， 以免對周邊建筑物、花草樹木、地面等造成損壞，減少對工作環(huán)境的

10、 影響。大型拆除機械進出要采取措施保護好路面。（4）對作業(yè)區(qū)域內(nèi)保留的地面、花草樹木及地下管線等做好保 護措施，保證其完好無損。（5）學習有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。（6）明確周圍環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管道、房屋情況等。（ 7）向進場施工人員進行安全技術(shù)教育，特殊作業(yè)人員證照齊 全，進場人員必須佩戴安全帽， 著裝規(guī)范并配備必要的勞動保護用品， 高空作業(yè)系好安全帶。（8）做好施工組織，保證施工安全。要自上而下對稱順序進行，先拆非承重后拆承重， 先內(nèi)墻后外墻，嚴禁交叉拆除或數(shù)層同時拆除。2 、現(xiàn)場準備（1）施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的 切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施

11、工。清理被拆除建筑物 倒塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備，不能搬遷的須妥善加以防護。（2）疏通運輸?shù)缆?，接通施工中臨時用水、電源。（3）切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。4）在拆除危險區(qū)域設(shè)臵警戒標志3 、施工注意事項（ 1）對部分拆除的同一建筑物或構(gòu)筑物進行拆除前，應(yīng)先對保 留部分采取必要的加固措施。（2）必須采取相應(yīng)措施確保作業(yè)人員應(yīng)在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu) 上操作， 被拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放臵場所。 對只進行部分拆除的建 筑，必須先將保留部分加固，再進行分離拆除。（3）施工中必須由專人負責監(jiān)測被拆除建筑的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，并應(yīng) 做好記錄。當發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時，必須停止作業(yè)，采取有效 措施，消除隱患。（

12、4）拆卸下來的各種材料應(yīng)及時清理，分類堆放在指定場所， 上層建筑垃汲應(yīng)設(shè)立串筒傾倒，不得隨意從高處下拋，并及時清運。 拆下的材料和建筑垃圾應(yīng)及時清理， 嚴禁高空拋下。 拆卸的材料應(yīng)放 臵垂直升降設(shè)備或流放槽卸下。建筑垃圾應(yīng)設(shè)臵垃圾井道卸下。 屋面、樓面、平（陽）臺上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的 重量或高度應(yīng)經(jīng)過計算，控制在結(jié)構(gòu)承載允許范圍內(nèi)。（5）拆除施工應(yīng)分段進行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞 應(yīng)封閉。（6）拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學性質(zhì)， 采取相應(yīng)措施后，方可進行拆除施工。4、防塵措施（1）設(shè)立專人負責現(xiàn)場灑水工作，配臵加壓水泵、水管。（2）對現(xiàn)場堆放的垃圾用

13、安全網(wǎng)覆蓋，灑水濕潤。（ 3）垃圾運輸車輛選用帶有頂蓋的車輛。（4）對現(xiàn)場進行隔離。第三節(jié) 內(nèi)墻工程粉刷施工工藝1）工藝流程：基層處理T混合砂漿找平T刮膩子T修補膩子T 涂第一遍乳液薄涂料T涂第二遍乳液薄涂料T涂第二遍乳液薄涂料。2）基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等部位清 除鑿平，將殘留在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清 除掃凈。刷草酸，并用混合砂漿找平。3 ）修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處 分別找平，干燥后用 1 號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等清掃干凈。4）刮膩子：刮膩子的遍數(shù)町山基層或墻面的平整度來決定，一 般情況為三遍，膩子的配合比為重量比

14、，有兩種，一是適用于室內(nèi)的 膩子，其配合比為：聚酯酸乙烯乳液 （ 即白乳膠 ） ：滑石粉或鈦白粉： 20%羧甲基纖維素溶液=l : 5: 3.5 ;二是適用于外墻、廚房、廁所、 浴室的膩子其配合比為；聚醋酸乙烯孔液：水泥：水二 l ： 5： 1。具 體操作方法為：第遍用膠皮刮板橫向滿刮，刮板接一刮板，接頭 不得留槎，每刮一板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用 1 號砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻剛清掃干凈。第二遍用 膠皮刮板豎板滿刮， 所用材料和方法同第一遍膩子， 干燥后用 1 號砂 紙磨平并清掃干凈、 第三遍用膠皮刮板找補膩子， 用鋼片刮板滿刮膩子，墻面等基層部位刮平刮光干燥后

15、，用細砂紙磨平磨光，注意不要 漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?）涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板晴刷墻面，刷墻 面時應(yīng)先上后下，先將墻面清干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄 涂料一般用排筆涂刷，使刷新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳 液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料涂不開。 干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。6）涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪 拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面 疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7）涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于 乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂

16、刷時從一頭開始，逐漸涂刷 到另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免 干燥后再處理接頭。4、質(zhì)量標準（1）乳液型涂料、無機涂料、水溶性涂料等水性涂料涂飾工程 的質(zhì)量驗收。（2）水性涂料涂飾工：程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合 設(shè)汁要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄；（3）水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察。(4) 水性涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗方法：觀察，手摸檢查。5、水性涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合本規(guī)范的要求。檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。6、薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法

17、應(yīng)符合下表的規(guī)定薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法項次項目普通涂飾局級涂飾檢方法1顏色均勻致均勻致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼、無刷紋5裝飾線、分色線、趕線度允許偏差(mm21拉5m線，不足 5m拉通線用鋼 直尺寸檢杳第四節(jié)防水工程屋面防水一、SBS改性瀝青卷材熱熔施工法：1 、熱熔法施工流程：清理基層-涂刷基層處理劑-附加層-鋪 貼卷材t熱熔封邊t試水t保護層。2 、熱熔法施工方案:(1) 基層SBS冷底油的涂刷。涂基層SBS冷底油前要首先檢查找 平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃， 符合要求后方可進行， 在大面積 涂刷基層

18、SBS冷底油前，用毛刷清理節(jié)點，周邊、陰角等部位。A、施工時先將SBS冷底油攪拌均勻。B、基層SBS冷底油涂刷前，應(yīng)根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短 和施工進度快慢確定。(2) 施工順序：先做好節(jié)點-附加層-細部處理-鋪貼卷材( 3)卷材的鋪貼采用滾鋪法 這是一種不展開卷材而邊加熱烘考邊滾動卷材鋪貼的方法。A 、起始端卷材的鋪貼：將卷材臵于起始位臵，對好長、短方向 搭接縫，滋展卷材1000mn左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火， 噴槍頭與卷材保持50-100mm距離，與基層呈30-45 °角，將火焰對 準卷材與基層交接處，同時，加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔 膠層出現(xiàn)黑色光澤， 發(fā)

19、亮至稍有微泡出現(xiàn)， 慢慢放下卷材平鋪于基層， 然后用排汽錕壓實使卷材與基層粘結(jié)牢固。B 、搭接縫施工：熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在 熱熔粘結(jié)接縫之前， 應(yīng)先將下層卷材表面的隔離紙燒掉， 以利搭接牢 固嚴密，長邊搭接寬度為80mm短邊搭接寬度為120mnw。 操作時，由持槍人手持燙板(隔火板)柄，將燙板沿搭接粉線后退， 噴槍火焰隨燙板移動，噴槍應(yīng)離開卷材 50-100mm貼靠燙板。移動 速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配合， 以免燒損卷材。排氣和輥壓方法與前述相同。C 、復雜部位附加增強層的鋪貼 其要點為：需增強部位基層一般需涂刷一遍 SBS冷底油作基層處理，

20、以便于較好地粘接增強層；加強附加增強層卷材后應(yīng)及時粘貼， 因此 加熱前應(yīng)先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強部位較小時，宜采用 手持汽油噴槍施工。D、在陰陽角交接處、穿墻套管、天溝、水落口、收頭等接點部 位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設(shè)計要求和防水工 程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。二、細部節(jié)點的附加處理一般強部節(jié)點的附加處理：在鋪設(shè)大面卷材防水層之前，應(yīng)先在 排水和變形比較集中的細部節(jié)點（如屋面女兒墻周圍泛水、檐口、天 溝、板端縫）做好附加防水層，具體做法見國家標準屋面工程技術(shù) 規(guī)范和。對于多層設(shè)防的各類防水工程，可不鋪設(shè)連續(xù)附加層。屋面女兒墻收頭卷材防水層的收頭方式應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式來確定。

21、典型的收頭做法 有以下幾種，每種收頭做法均需用止水馬蹄膏或搭接密封膏進行密 圭寸。垂直收頭：在固定前先在壓條位臵的卷材背后嵌涂止水馬蹄膏， 然后采用機械固定方法對卷材收頭進行固定， 最后用搭接密圭寸膏圭寸嚴 金屬壓條外沿。第五節(jié)采暖管線安裝1、操作工藝 工藝流程：安裝準備-預制加工-卡架安裝-干管安裝-立管安 裝-支管安裝-試壓-沖洗-防腐-保溫-調(diào)試1.1 安裝準備：1.2 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。1.3 按設(shè)計圖紙畫出管路的位臵、管徑、變徑、預留口、坡向， 卡架位臵等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。預留口、 坐標位臵等。干管安裝：按施工草圖，進行管段

22、的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、 調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍 按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位臵套在管上，再把管抬 起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位 在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管 均照此進行，緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理 干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口 處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件， 用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露 23

23、扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處， 必須先穿好鋼套管）。制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口， 主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施 焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須 在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高 的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn) 可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝 地點，安裝程序從第一節(jié)

24、開始；把管就位找正，對準管口使預留口方 向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑w 50mn以下焊2點，管徑70mm 以上點焊3點），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。遇有伸縮器，應(yīng)在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位 臵固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位臵安裝好導向支架和 固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位臵和管道變徑等是否正 確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺 栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管， 填堵管洞口，預留口處應(yīng)加好臨 時管堵。1.4 立管安裝:

25、核對各層預留孔洞位臵是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié) 開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件， 一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2 3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從 第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須 加好臨時絲堵。1.5 支管安裝：檢查散熱器安裝位臵及立管預留口是否準確。 量出支管尺寸和燈 叉彎的大小。（散熱器中

26、心距墻與立管預留口中心距墻之差）。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、 煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器， 把麻頭清凈。暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角 相適應(yīng)，達到美觀。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查 立管及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗， 合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。2閥門、法蘭安裝2.1閥門的檢查（1）閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂 紋等缺陷。（2）閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象

27、。（3）閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。（4）閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無 損壞。（5）閥托與填料壓蓋是否配合妥當。（6）閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴密。（7）填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。（8）閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。（9）對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時檢修處理，不合格的 閥門不能安裝。2.2閥門的安裝（1）安裝前，應(yīng)認真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求：并根 據(jù)水流方向確定其安裝方向。（2）安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜： 閥盤關(guān)閉是否嚴密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量， 是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。（

28、3）閥門安裝的位臵不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、 操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面1-1.2m為宜。對安裝在距 操作面1.8米以上，且閥門較多時，應(yīng)設(shè)臵永久的操作平臺，以方便 操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)臵閥門支架。(4) 水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥 桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝 ，并盡 可能集中布臵，以方便操作。3閥門井的砌筑(1) 基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進行適當調(diào)整， 一般為不應(yīng)大于45 °?；娱_挖至標咼時，地基土是很軟的淤泥土 時，應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中

29、粗砂回填 至設(shè)計標高。(2) 閥門井砌筑及井室澆筑井室除底板外應(yīng)在鋪好管道，裝好 閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距 離不得小于0.25M雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防 雨水匯入井室而堵塞管道。當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標咼與路面標咼應(yīng)一致， 誤差不 超過25毫米，當為非路面時，井口略高于地面，且做 0.02的比降護 坡。在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位臵應(yīng)準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。(4)檢查井質(zhì)量標準 外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿， 灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。 井內(nèi)流槽應(yīng)平順，

30、踏步安裝就牢固位臵準確，不得有建筑垃圾 等雜物。 井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位臵正確。4、管道水壓試驗4.1試壓前的準備工作試壓要采用分段進行的方式，一般情況下 分段長度在1.0km左右。（1）安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于 50cm各個 拐點、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真檢查， 對末設(shè)支墩及 固設(shè)施的管件，相應(yīng)的采取加固措施，此后方可進行水壓試驗。（2）試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管 道的連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓 力表。（3）對管線上的管件進行詳細檢查，開是否、有漏水的可能性。4.2強度試驗（1）將壓力泵接到試壓短

31、管上對管道進行充水。充水過程中應(yīng) 由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應(yīng)在管線最高點及時排氣。（2）水充滿管道后，應(yīng)對管道進行充分的浸潤，浸潤完成后， 方可對管道進行壓力試驗。（3）達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后仔細進行檢查，觀察 壓力表讀書，并逐個檢查接口部位，無漏水、降價現(xiàn)象時符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位臵， 待全部接口檢查完畢后，將管 道內(nèi)的水排空后進行修補，修補后應(yīng)進行復試。強度試驗合格后可直 接轉(zhuǎn)入嚴密性試驗。試壓過程中應(yīng)做好試壓記錄。第六節(jié)強、弱電工程三、主要施工方法及技術(shù)要求：（一）電氣配管施工程序：預制加工（防腐、熱煨、冷煨、切管、套絲、箱盒預 制）7測定盒、

32、箱位臵T固定盒箱（鎖母與盒、箱緊固）7管路連接 T焊接跨接地線（盒與鋼管、套管焊接）7管路固定（鋼筋與鋼管）1、切斷鋼管：用鋼鋸或切割機斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷 口鋰平，管口刮光，杜絕毛刺現(xiàn)象。2、彎管：管徑為20mn及其以下，用手扳彎管器；先將管子插入 煨彎器，逐步彎出所需角度。管徑為 25mm及其以上時，使用液壓變 管器，先將鋼管入模具，然后啟動煨彎器，逐步彎出所需角度。其要 求: a、彎曲處不出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的10% b埋入混凝土內(nèi)的鋼管彎曲半徑 r > 10d（r為彎曲半徑，d為鋼管直 徑）。對于管徑較大的鋼管煨彎，灌砂后塞上木塞，再加熱煨彎。3、連接

33、：管子之間連接采用專用接頭套，進入線盒采用專用接 頭連接，連接時，在接頭處涂抹鉛油或黃油，以免澆砼時砼進入線管， 造成管路堵塞。4、敷設(shè)：根據(jù)土建進度密切配合，暗配的電線管按設(shè)計圖紙沿 最近的線路敷設(shè)并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈空不小于 15mm。在土建結(jié)構(gòu)具備明管敷設(shè)時，根據(jù)施工圖紙在頂板上定位彈線， 用電錘鉆眼，用尼龍脹管及馬鞍卡固定線管， 線管進入燈盒彎乙字彎。線管交叉處煨彎為歐姆彎， 明管敷設(shè)時的切管、 彎管同暗管敷設(shè)， 明管敷設(shè)連接采用通絲管箍連接。5、質(zhì)量要求：（1）電線管超過下列長度時，中間加裝接線盒，其位臵便于穿線：1）管子長度每超過 30 米，無彎曲；2）管子長

34、度每超過 20 米，有一個彎曲；3）管子長度每超過 15 米，有兩個彎曲；4）管子長度每超過 8 米，有三個彎曲；（2）垂直敷設(shè)的電線保護管遇下列情況之一時，增設(shè)固定導線 用的拉線盒；1）管內(nèi)導線截面為50mm及以下，長度每超過30米；2）管內(nèi)導線截面為70-95mrn及以下，長度每超過20米；3）管內(nèi)導線截面為120-240mm及以下，長度每超過18米；（ 3）水平或垂直敷設(shè)：鋼管與電氣設(shè)備、 器具間的電線保護管采用金屬軟管或金屬電線保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于 1.2m。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設(shè)備、器具連接時，采 用專有接頭，連接處密封

35、可靠（4）金屬軟管的安裝按下列要求：彎曲半徑不小于軟管外徑的 6 倍。固定點間距不大于1m管卡與終端、彎頭中點的間距為 300mm 與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡， 安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的 1m處。金屬軟管做可靠接地，且不作為電氣設(shè)備的接地導體。管內(nèi)穿線與接線施工程序：根據(jù)圖紙設(shè)計要求選擇導線-掃管- 穿帶線t管口帶護t導線與帶線綁扎t放線與斷線t導線連接t導 線搪錫或壓接帽壓接-導線包扎-導線絕緣搖測管內(nèi)穿線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。 在穿線前，先 將管中的積水及雜物清除干凈， 較短并便于活動的場所采用掃管的方 法，使用吹管方法時，采用 V-0

36、.6T空壓機，將壓力保持在0.5Mpa, 將送氣軟管插入吹掃的管路一端，吹管時，兩人進行，注意保護出口 端的建筑成品和他人的安全，吹管完畢，向管內(nèi)吹入少量滑石粉，將 管子端安上護口。導線的分色： 為了保證安全和施工方便， 各用電回路接線色標要 求A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N （中性線）為淡藍色，PE 保護線為綠 / 黃雙色。施工前根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導線，采用©1.6的鋼絲作為帶線穿入管路，并在管路兩端留有15c m的余量，在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多 時可在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。（ 5）斷線時導線的預留長度按下列四種情況考慮：1）接線盒、開關(guān)盒、 燈頭盒、插座盒內(nèi)的導線預

37、留長度為 15cm。2）電箱內(nèi)的導線預留長度為配電箱箱體周長的 1/2 。3）戶導線的預留長度為 1.5 米。4）公用導線的分支處，可不剪斷導線而直接穿過。（6）導線的連接按下列規(guī)定：1）截面為 10mm2 及以下的單股銅芯導線和單股鋁芯線直接與設(shè) 備、器具的端子連接。2）截面為 2.5mm2 及以下的多股銅芯導線線芯先擰緊搪錫或壓接 端子后與設(shè)備、器具的端子連接。3）導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭在接線盒內(nèi)連接，導 線穿入鋼管內(nèi)，在導線出口處，加裝保護導線。在不進入盒（箱）內(nèi) 的垂直管口，穿入導線后， 將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆 兩遍。（ 7）質(zhì)量要求：1）穿在管內(nèi)絕緣導線的額

38、定電壓不低于 500V。2）不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿入同一 根管子內(nèi)。3）同一交流回路的導線必須穿于同一根管內(nèi)；4）管內(nèi)導線的總面積 （包括外保護層）不超過管子截面積的 40%；5）電纜管的內(nèi)徑與電纜徑之比不得小于 1.5 ，每根電纜的彎頭 不得超過 3 個。（二）配電柜（箱）安裝施工程序：彈線定位T基礎(chǔ)及支架安裝T實物排列T檢查配電箱 柜T配電箱安裝T接線及絕緣測試T調(diào)試運行。動力配電柜（箱）具有產(chǎn)品合格證、準用證、說明書，對實物進 行檢查驗收，其金屬柜（箱）無變形，油漆無脫落，表面平整，電氣 設(shè)備組件無缺損，導線排列整齊，壓接牢固，附件齊全并會同甲方共 同好開箱驗收記

39、錄。落地式配電柜安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙要求核對實物尺寸后， 再制 作加工基礎(chǔ)槽鋼，槽鋼上為螺孔鉆孔，并做基礎(chǔ)槽鋼我防腐，安裝平 整牢固，接地可靠，有兩個電源的柜（箱）母線的相序排列一致，相對排列的柜（箱） 母線的相序排列對稱，母線色標正確。母線色標均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全采 用標準的端子頭編號，每個端子螺絲接線不超過兩根。柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合 理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。在預留預埋過程中選擇大小適當?shù)淖灾坪凶鳛榉志€盒， 其數(shù)量及 大小由現(xiàn)場實際情況確定，經(jīng)甲方或監(jiān)理認

40、可后進行簽證。明裝配電 箱安裝前，先將盒內(nèi)物清理干凈，導線理順，分清支路和相序，按支 路綁扎成束，待箱確定標高固定后，將導線端頭引至箱內(nèi)進行接線， 配電箱選用膨脹螺栓固定，在安裝前先彈線定位，找準固定點，用沖 擊鉆在固定點位臵鉆孔。埋入墻體的配電箱， 根據(jù)預留孔洞的尺寸先將箱體找好標高及水 平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥漿填實周邊并抹平齊。安裝盤面 平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。引進盤柜的電纜排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端 子受到機械力。鎧裝電纜的鋼帶，不可進入柜內(nèi)，把鎧裝鋼帶切斷處 的端部扎緊。柜內(nèi)的電纜線芯，按垂直或水平有規(guī)律地配臵，不得任 意歪斜和交叉連

41、接。（三）電纜敷設(shè)施工順序：準備工作T電纜敷設(shè)（直埋、橋架）7附屬工作（掛 標志牌、埋標志樁、管口防護處理回填）7電纜絕緣再測試T電纜終 端頭制作安裝7通電試運行電纜敷設(shè)前進行外觀檢查， 合格后進行絕緣檢查是， 低壓力電纜 用1KW搖表測量，其阻值不小于10兆歐?？刂齐娎|用500V搖表測量, 其電阻不小于0.5兆歐。高壓10KW電纜敷設(shè)之前，先做預防性實驗 再敷設(shè)，作完電纜頭后，進行電壓耐壓實驗。電纜電橋架上的直線部分使用滾珠， 在轉(zhuǎn)變處使用滾輪輔助減小 磨擦。電纜水平敷設(shè)時，電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔 5-10m處需固 定。電纜敷設(shè)時不交叉，排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌， 電纜進入建

42、筑物時，出口封閉，管口封閉，電纜頭采用熱縮電纜頭制 作工藝。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)有適量的蛇型彎，電纜沿橋架敷設(shè)時，單層 敷設(shè)，排列整齊， 不得有交叉，彎曲處以最大截面電纜允許彎曲半徑 為準。垂直敷設(shè)時，同截面電纜先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層。直埋電纜 進建筑物，橋架敷設(shè)電纜的兩端、拐彎處、交叉處都掛標志牌。電纜不有損傷或扭曲等現(xiàn)象。 線槽內(nèi)電線或電纜的總截面積（包括外保護層） ，不超過線槽內(nèi) 截面的 40，控制信號電纜總電纜的總截面不超過線槽內(nèi)截面的 50。橋架內(nèi)的電纜在有首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔 50m處設(shè)有編號、型 號及起止等標記，電線、電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時不有接頭。預制分支電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)， 采用卷揚機

43、牽引放線， 其它各項要 求，同電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)。電纜支架每層兩個間隔為 1.5m 以內(nèi)，所用電纜橫擔、 電纜支架、 電纜掛鉤、電纜吊頭、電纜馬鞍線夾等用廠家配套送貨。（四）開關(guān)和插座的安裝施工程序：清理-接線-安裝-測試本工程的開關(guān)、插座全部采用暗裝，標高以設(shè)計圖紙為準。暗裝 開關(guān)、插座鐵盒， 在土建粉刷墻面后進行，先清除箱內(nèi)雜物并用平鍍 鋅螺絲固定，面板與墻面吻合無空隙。開關(guān)、插座方向統(tǒng)一， 是開關(guān)向上關(guān)閉 （切斷電源）向下開啟（接 通電源）；單相二眼插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相 三孔及三相孔的接地線均為上方， 安裝三相四線插座時， 所有插座時 相位一致，確保用電器具方向統(tǒng)一。

44、暗裝的開關(guān)、插座采用專用盒，專用盒的四周無空隙，且蓋板端 正，并緊貼墻面。盒子較深，加裝套盒，套盒的數(shù)量及大小由現(xiàn)場確 定，由甲方或監(jiān)理認可進行現(xiàn)場簽證。并列安裝的相同型號開關(guān)距地在高度一致，高度差不大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不大于 5mm面板的垂直允許偏差0.5mm（五）燈具安裝施工程序：檢查燈具-組裝燈具-安裝燈具-通電試運行本工程采用日光燈，吸頂安裝，壁燈距地 1.8 米，安全出口標志 燈門上 0.3 米，疏散批示燈距地 0.8 米暗裝、樓層指示燈門上 0.3 米 明裝，其余燈具均為吸頂安裝。要求下： 燈具都安全可靠，并有產(chǎn)品準用證、說明書、合格證。 所有燈具均固定在建筑物上，

45、 混凝土結(jié)構(gòu)上用開腳螺栓或膨脹 螺栓及塑料膨脹管固定，不準使用木楔。 凡超過3KG重的燈具，固定在預埋吊鉤或開腳螺栓上。 壁燈、吸頂燈固定裝在輻射面，確保不漏光。 燈具安裝時，其金屬外殼必須有可靠接地。 成排器具安裝的中心線允許偏差 5mm。燈具安裝： 從燈箱至燈頭盒的導線采用穿金屬軟管， 軟管兩端固 定金屬接頭， 燈頭盒用自制鍍蓋板蓋好， 蓋板的大小由燈燈頭盒口徑 確定。（六）系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試前的檢查：(1) 清除所有設(shè)備內(nèi)的雜物，檢查所有柜、箱內(nèi)是否有遺留物。(2) 線路上是否有人施工，所有開關(guān)是否全在分閘位臵，確認 無誤后可送電。送電從電源側(cè)送起，每送一個回路，檢查三相電壓是 否正常，雙

46、路電源，檢查其相序是否正確。2、照明送電逐個回路進行，送一路調(diào)一路，保證控制正確無誤， 所有插座接地位臵正確。3、動力設(shè)備調(diào)試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，對接 觸器控制或減壓啟動等自動控制設(shè)備， 先切除電機線路檢查，調(diào)試其 控制部分是否動作無誤，然后檢查其電機轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡死現(xiàn) 象，有些設(shè)備須先卸開負荷。確認電機是否正常運轉(zhuǎn)，正常后，才能 開機試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調(diào)試。4、在調(diào)試階段，每班至少有兩人以上有經(jīng)驗的電工值班巡視，有異情及時處理，試運值班 24小時，無異常情況，方可正式投入運 行。第七節(jié)門窗工程1、施工準備(1) 材料 鋁合金門窗的規(guī)格、

47、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊 全。必須具有產(chǎn)品的出廠合格證。并具有“三性”檢驗的合格產(chǎn)品。 鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密 封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。(2) 作業(yè)條件 結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗收符合合格產(chǎn)品，洞口套抹好底糙。 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核窗洞 口位臵尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求， 如有問題應(yīng)提前進行剔鑿 處理。 按設(shè)計圖紙檢查核對窗型號、規(guī)格，開啟方向、安裝孔方位 及組合桿和附件等，位臵是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿合理。并應(yīng) 及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。 按圖紙要求核對型號和檢查門窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)竄角和翹曲 不平，偏差超標者，

48、嚴重損傷，劃痕嚴重，外觀色差大者，經(jīng)商定解 決修整，鑒定合格后才對安裝。 如粘有保護膜缺損者應(yīng)補粘后再施工安裝。 保留或搭設(shè)安裝腳手架。2、操作工藝（1）門窗外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗直接埋入墻 體。應(yīng)按照市質(zhì)監(jiān)站要求預埋鋼套，鋼套每側(cè)與墻體連接點不少于 3 處，且汪得直接固定于填充墻材上，應(yīng)預埋混凝土預制塊。（2）窗框預埋件安裝窗洞口預埋鐵件，一般在土建結(jié)構(gòu)施工時 安裝。窗框安裝前復查下列尺寸。 洞口尺寸。 洞口預埋鐵件的間距必須與門窗框上設(shè)臵的鐵腳配套。 門窗洞口墻體厚度方向的預埋鐵件中心線如無設(shè)計規(guī)定時，距內(nèi)墻面：3860系列為100mm 90 100系列為150mm鐵腳至窗有

49、的距離不應(yīng)大于 180mm鐵腳間距應(yīng)小于450mm（3）彈線找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平 標高，找出最高層窗洞口位臵，以其窗邊線為標準，分別用經(jīng)緯儀將 窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標對個別不直的口邊應(yīng)進行剔鑿處 理。窗洞口的水平位臵應(yīng)以樓層+50c m的水平線為標準，往上翻，量 出窗下皮標高，彈線找直。 一個房間應(yīng)保持窗下皮標高一致。每一層 也應(yīng)保持下皮標高一致。（4）確定墻厚方向的安裝位臵根據(jù)外墻大樣圖確定鋁塑門窗在 墻厚方向的安裝位臵。 如外墻厚度有偏差時， 原則上以同一房間的窗 臺板外露寬度一致為準，窗臺板伸入鋁合金窗下 5mn為宜。（5）防腐處理 窗兩側(cè)的防腐處理應(yīng)

50、符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，可涂 刷防腐材料， 如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾膜， 也 可粘貼塑料薄膜進行保護， 嚴禁水泥砂漿直接與門窗面接觸， 產(chǎn)生電 化學反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。 窗安裝，若采用連接鐵件進行固定時，應(yīng)進行防腐處理。連 接固定件宜選用不銹鋼件。（6）門窗框的就位和臨時固定 鋁框上保護膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。 根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝門窗框，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位臵是否正確，無問題后，再用木楔臨時固定。 組合窗框應(yīng)先按設(shè)計要求進行預拼裝。然后按先安裝通長拼 樘料，后安裝分段樘料，最后安裝基本窗框的順序進行。窗框的橫向 及豎向組俁時，應(yīng)采取套插，搭接形成

51、曲面組合， 搭接長度宜為 10mm， 并用密封膏密封。 組合窗框拼樘料如需加強時，其加固型材應(yīng)經(jīng)防腐處理，連接部位應(yīng)采用鍍鋅螺釘。 若窗框采用明螺絲連接，應(yīng)用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。（7）窗框固定 門窗的固定方法有五種：a. 連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋（非主筋）焊接。b. 用射釘槍將鐵腳與混凝土墻固定。c. 用10mm勺膨脹螺栓將連接鐵件固定在磚砌墻體上。d. 沿窗框洞口用電錘釘6孔（深60mm,并用T型6鋼筋（40x 60mm稍粘107膠水泥漿，打入孔中。待水泥漿終凝后，再將鐵腳 與預埋鋼筋焊牢。e. 如洞口墻體上已預留槽口,可將窗框上的連接鐵腳埋入槽口內(nèi)，用C25級細石混

52、凝土或1: 2水泥砂漿繞填密實。 自由門地彈簧安裝，采用地面預留洞口，門扇與地彈簧安裝 尺寸調(diào)整后，應(yīng)澆筑C25細石混凝土固定。 窗框固定牢固后，方可取出木楔。（8）處理窗框與墻體的縫隙 窗框安裝固定后,應(yīng)及時按設(shè)計要求處理窗框與墻體縫隙,若 設(shè)計未規(guī)定填塞材料時，應(yīng)采用用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙， 處表面留留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏。窗應(yīng)在窗臺板安裝后將窗 四周縫周時嵌填。 嵌填時防止窗框碰撞變形。 窗如沾有水泥漿或其它 污染物，應(yīng)立即用軟布清洗干凈。（9）裝扇 推拉窗扇要在上框內(nèi)做導軌和滑輪，有的門則在地面上做導軌在門扇下冒頭做滑輪。（10）紗窗 繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓紗條固定，其施

53、工方法同鋼窗的紗 扇。 掛紗扇。（11）安裝五金配件 根據(jù)設(shè)計及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉(zhuǎn)動和滑動配合處應(yīng)靈活，無卡陰現(xiàn)象， 栩件安裝要齊全。在窗框節(jié)點要安裝碰膠 或設(shè)膠墊，拉窗下檻設(shè)排水眼， 及防扇出軌的限位裝臵和防撞擊裝臵。3、質(zhì)量標準（1）保證項目 門窗與其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 門窗安裝位臵、開啟方向必須符合設(shè)計要求。 門窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位臵、埋設(shè)連接方 法必須符合設(shè)計要求。 門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。（2）基本項目 門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a. 平開窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開

54、關(guān)靈活。b. 推拉窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要 求。 門窗附件齊全，安裝位臵正確、牢固，靈活適用，達到各自 的功能，端正美觀。 門窗與墻體間縫隙填嵌飽滿密實、表面平整、光滑無裂縫， 填塞材料、方法符合設(shè)計要求。 門窗外觀質(zhì)量：表面潔凈、無劃痕、碰傷、無銹蝕：涂膠表 面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。4、成品保護（1）防污染 窗應(yīng)采用預留洞口方式。窗框安裝應(yīng)安排在地面、墻面濕作 業(yè)完成之后。 框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細，油膏不得污瓤門窗。 室內(nèi)外涂刷或噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封嚴窗，防止污染。 建筑垃圾，不得從窗口向外傾倒。 不得在室內(nèi)拌砂漿，以防水泥灰噴污窗。 不得在窗上亂

55、劃涂寫。 窗塑料保護薄膜在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完前， 不能破壞，防止砂漿對其面層污染侵蝕。 門窗的保護膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕，且不可用鏟刀鏟， 防止將其表面劃傷，影響美觀。（2）防撞擊、劃痕 窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風吹損壞門 窗。 搭拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和架板、安裝管線及設(shè)備，應(yīng)防止擦、砸撞 壞窗邊框。 建立嚴格的成品保護制度5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）門窗下檻部分滲水：下檻與墻體門縫填嵌要嚴密，窗下兩 個角的拼縫要嚴密。設(shè)排水孔。（2）面層污染咬色：施工過程中產(chǎn)品保護不當，應(yīng)及時清理。（3）門窗采用多組組合時注意拼裝質(zhì)量，拼頭應(yīng)平整，不劈棱， 不竄角。開關(guān)要靈活。（

56、4）表面劃痕：嚴防用硬物等清理其門窗表面。第八節(jié)公廁安裝1、主要施工順序：施工準備-預埋預留孔洞-管道安裝-水壓試驗-衛(wèi)生器具安 裝通水試驗交工驗收2、施工準備要求：參加圖紙會審、編制施工技術(shù)文件。匯集施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，索取有關(guān)產(chǎn)品說明書。 編制物資、設(shè)備需用計劃，準備施工機具。編制施工進度計劃，勞力需用計劃。3、材料檢驗及保管： 安裝前對管件、管材的材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計要求進行核查， 管件、管材、膠粘劑的外觀質(zhì)量和性能指標必須符合國家標準。不合 格材料不得用于開工工程。4、預埋預留孔洞要求：仔細審查圖紙、 熟悉管道走向， 明確預埋預留孔洞的位臵、 坐標、 標高及數(shù)量。掌握土建進度、復核土建預埋預留套管、孔洞的坐標、標高、位 臵是否與給排水管道圖紙相符。 協(xié)同土建施工人員控制套管與墻體的 垂直度。套管尺寸須滿足規(guī)范要求，安裝時務(wù)必達到阻水和裝飾效果。5、防腐及保溫要求： 在管道水壓試驗完成后進行防腐、 保溫，作法嚴格按設(shè)計及有關(guān) 標準執(zhí)行。6、給水系統(tǒng)（1）施工前按設(shè)計要求試驗管道及附件的型號、規(guī)格和材質(zhì)； 檢驗其是否有合格證書，閥門等應(yīng)試驗合格。（2）管道及附件安裝前，須清除管子、管件內(nèi)外的污垢及雜物。（ 3）管道安裝本著先地下后地上，先室內(nèi)后室外，先干管后支管，先隱蔽后明露的原則進行，并與其它工種密切配合。（ 4）管道安裝采用與管材相