制程失效模式及效應分析PFMEAplating

1、POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應應分分析析(PFMEA) 零件編號：5042-7436PFMEA編碼 : 項目： 鍍銅底化學鎳編制人 姓名: 毛書丹 部門:生產部PFMEA日期（初稿） 2009年1月20日（修訂） 項目 功能潛在失效模式潛在失效之效應嚴重度等級潛在原因/失效機制發(fā)生度現(xiàn)行制程控制（預防）現(xiàn)行制程控制（檢測）難檢度風險優(yōu)先數(shù)建議行動責任與目標完成日期1部品受入來料種類不對處理錯誤61.客戶失誤。2.自己失誤3來料檢查，上料檢查354來料數(shù)量不對無直接影響2

2、1.客戶失誤。2.自己失誤6受料秤重336外觀影響電鍍后的外觀5來料不良，運輸碰傷，物流人員轉移部品碰傷3輕拿輕放，避免碰撞來料檢查，上料檢查3452上掛具掛法不對影響鍍層密著性61.上掛人員沒有經(jīng)過專業(yè)培訓，導致掛法錯誤2掛完一掛后上掛人員進行自檢2243高溫脫脂溫度低電鍍后鍍層起泡8加熱設備損壞4每日點檢槽液溫度確認加熱設備是否正常工作264濃度低電鍍后鍍層起泡8現(xiàn)場人員未及時添加藥品4每日對槽液濃度進行分析，并根據(jù)規(guī)定進行添加3964水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)3455水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污

3、5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)3456酸活化活化時間過長導致基材腐蝕8員工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴232活化時間過短不能有效去除氧化膜，導致產品電鍍后鍍層起泡8員工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴2327水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)3458水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)3459電鍍堿銅濃度低鍍層薄7現(xiàn)場人員未及時添加藥品3每日對槽液濃度進行分析，并根據(jù)規(guī)定進行添加363溫度

4、低電鍍后鍍層起泡8加熱設備損壞4每日點檢槽液溫度確認加熱設備是否正常工作264電鍍時間不夠鍍層薄8員工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴232電流過高產品燒焦7員工操作失誤打高電流2每十掛確認并記錄電流值，發(fā)現(xiàn)過高及時調整電流至規(guī)定值342PH值過高電鍍后鍍層起泡8電鍍到一定數(shù)量PH值會逐漸升高2每日工作前確認槽液PH值，發(fā)現(xiàn)PH值過及時調整PH值到規(guī)定范圍內34810水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34511水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)

5、定作業(yè)34512酸活化活化時間過短不能有效去除氧化膜，導致產品電鍍后鍍層起泡8員工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴23213水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34514電鍍焦銅濃度低鍍層薄7現(xiàn)場人員未及時添加藥品3每日對槽液濃度進行分析，并根據(jù)規(guī)定進行添加363溫度低電鍍后鍍層起泡8加熱設備損壞4每日點檢槽液溫度確認加熱設備是否正常工作264電鍍時間不夠鍍層薄8員工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴232電流過高產品燒焦7員工操作失誤打高電流2每十掛確認并記錄電流值，發(fā)現(xiàn)過高及時調整電流至規(guī)定值342P

6、H值過低電鍍后鍍層表面色澤不均一8電鍍到一定數(shù)量PH值會逐漸降低2每日工作前確認槽液PH值，發(fā)現(xiàn)PH值過及時調整PH值到規(guī)定范圍內34815水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34516水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34517酸活化活化時間過短不能有效去除氧化膜，導致產品電鍍后鍍層起泡8員工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴23218水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作

7、業(yè)34519置換濃度低導致露銅7現(xiàn)場人員未及時添加藥品3每日對槽液濃度進行分析，并根據(jù)規(guī)定進行添加36320水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34521水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34522酸活化濃度低不能有效去除氧化膜，導致產品電鍍后鍍層起泡8現(xiàn)場人員未及時添加藥品3每日對槽液濃度進行分析，并根據(jù)規(guī)定進行添加37223水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34524水冼

8、水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34525化學鎳濃度低鍍層薄7現(xiàn)場人員未及時添加藥品3每日對槽液濃度進行分析，并根據(jù)規(guī)定進行添加363溫度低鍍層薄8加熱設備損壞4每日點檢槽液溫度確認加熱設備是否正常工作264PH值過低鍍層薄8鍍到一定數(shù)量PH值會逐漸降低2每日工作前確認槽液PH值，發(fā)現(xiàn)PH值過及時調整PH值到規(guī)定范圍內348時間短鍍層薄8員工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴34826水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34527水冼 水冼操作不

9、規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34528鎳封閉濃度低耐腐蝕性降低7產品帶出溶液導致濃度逐漸下降2每周更換封閉液57029水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34530水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34531切水 切水操作不規(guī)范導致鍍層表面有水印5切水是橫吹或無方向吹3要求員工從上至下吹干產品34532干燥時間短產品內側或轉角位的水不能烘干5未按時間取出工件3使用報警器到規(guī)定時間后閃燈3

10、45溫度過低產品內側或轉角位的水不能烘干5烘干設備損壞4每日點檢烘干溫度確認加熱設備是否正常工作24033檢查未對貨品外觀全檢與功能抽檢不良品流出，產品質量不符合客戶要求8未按規(guī)定檢驗2品質稽核與生管人員確認232檢驗設備故障產品質量不符合客戶要求8因設備本身或保養(yǎng)不當導致失準與故障2按設備保養(yǎng)規(guī)定保養(yǎng)并定期點檢與校正23234出貨數(shù)量不對客戶投訴6數(shù)量未清點2電鍍后產品點數(shù)224備註:風險優(yōu)先指數(shù)超過100,均需進行糾正及改善措施.核準: 曹智軍 審查:徐昆保存期限：更新後1年行動結果已采取行動結果嚴重性發(fā)生度雜檢度風險優(yōu)先數(shù)POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECT

11、S ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應應分分析析(PFMEA)備註:風險優(yōu)先指數(shù)超過100,均需進行糾正及改善措施.保存期限：更新後1年POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應應分分析析(PFMEA) 零件編號：5002-9629PFMEA編碼 : 項目： 鍍銅底化學鎳編制人 姓名: 毛書丹 部門:生產部PFMEA日期（初稿） 2009年1月20日（修訂） 項目 功能潛在失效模式潛在失效之效應嚴重度等級潛在原因/失效機制發(fā)生度現(xiàn)

12、行制程控制（預防）現(xiàn)行制程控制（檢測）難檢度風險優(yōu)先數(shù)建議行動責任與目標完成日期1部品受入來料種類不對處理錯誤61.客戶失誤。2.自己失誤3來料檢查，上料檢查354來料數(shù)量不對無直接影響21.客戶失誤。2.自己失誤6受料秤重336外觀影響電鍍后的外觀5來料不良，運輸碰傷，物流人員轉移部品碰傷3輕拿輕放，避免碰撞來料檢查，上料檢查3452上掛具掛法不對影響鍍層密著性61.上掛人員沒有經(jīng)過專業(yè)培訓，導致掛法錯誤2掛完一掛后上掛人員進行自檢2243高溫脫脂溫度低電鍍后鍍層起泡8加熱設備損壞4每日點檢槽液溫度確認加熱設備是否正常工作264濃度低電鍍后鍍層起泡8現(xiàn)場人員未及時添加藥品4每日對槽液濃度進行

13、分析，并根據(jù)規(guī)定進行添加3964水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)3455水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)3456酸活化活化時間過長導致基材腐蝕8員工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴232活化時間過短不能有效去除氧化膜，導致產品電鍍后鍍層起泡8員工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴2327水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)3458水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后

14、產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)3459電鍍堿銅濃度低鍍層薄7現(xiàn)場人員未及時添加藥品3每日對槽液濃度進行分析，并根據(jù)規(guī)定進行添加363溫度低電鍍后鍍層起泡8加熱設備損壞4每日點檢槽液溫度確認加熱設備是否正常工作264電鍍時間不夠鍍層薄8員工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴232電流過高產品燒焦7員工操作失誤打高電流2每十掛確認并記錄電流值，發(fā)現(xiàn)過高及時調整電流至規(guī)定值342PH值過高電鍍后鍍層起泡8電鍍到一定數(shù)量PH值會逐漸升高2每日工作前確認槽液PH值，發(fā)現(xiàn)PH值過及時調整PH值到規(guī)定范圍內34810水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表

15、面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34511水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34512酸活化活化時間過短不能有效去除氧化膜，導致產品電鍍后鍍層起泡8員工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴23213水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34514電鍍焦銅濃度低鍍層薄7現(xiàn)場人員未及時添加藥品3每日對槽液濃度進行分析，并根據(jù)規(guī)定進行添加363溫度低電鍍后鍍層起泡8加熱設備損壞4每日點檢槽液溫度確認加熱設備是

16、否正常工作264電鍍時間不夠鍍層薄8員工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴232電流過高產品燒焦7員工操作失誤打高電流2每十掛確認并記錄電流值，發(fā)現(xiàn)過高及時調整電流至規(guī)定值342PH值過低電鍍后鍍層表面色澤不均一8電鍍到一定數(shù)量PH值會逐漸降低2每日工作前確認槽液PH值，發(fā)現(xiàn)PH值過及時調整PH值到規(guī)定范圍內34815水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34516水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34517酸活化活化時間過短不能有效去除氧化膜

17、，導致產品電鍍后鍍層起泡8員工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴23218水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34519置換濃度低導致露銅7現(xiàn)場人員未及時添加藥品3每日對槽液濃度進行分析，并根據(jù)規(guī)定進行添加36320水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34521水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34522酸活化濃度低不能有效去除氧化膜，導致產品電鍍后鍍層起泡8現(xiàn)場人員未及

18、時添加藥品3每日對槽液濃度進行分析，并根據(jù)規(guī)定進行添加37223水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34524水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34525化學鎳濃度低鍍層薄7現(xiàn)場人員未及時添加藥品3每日對槽液濃度進行分析，并根據(jù)規(guī)定進行添加363溫度低鍍層薄8加熱設備損壞4每日點檢槽液溫度確認加熱設備是否正常工作264PH值過低鍍層薄8鍍到一定數(shù)量PH值會逐漸降低2每日工作前確認槽液PH值，發(fā)現(xiàn)PH值過及時調整PH值到規(guī)定范圍內348時間短鍍層薄8員

19、工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴34826水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34527水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34528鎳封閉濃度低耐腐蝕性降低7產品帶出溶液導致濃度逐漸下降2每周更換封閉液57029水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34530水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34

20、531切水 切水操作不規(guī)范導致鍍層表面有水印5切水是橫吹或無方向吹3要求員工從上至下吹干產品34532干燥時間短產品內側或轉角位的水不能烘干5未按時間取出工件3使用報警器到規(guī)定時間后閃燈345溫度過低產品內側或轉角位的水不能烘干5烘干設備損壞4每日點檢烘干溫度確認加熱設備是否正常工作24033檢查未對貨品外觀全檢與功能抽檢不良品流出，產品質量不符合客戶要求8未按規(guī)定檢驗2品質稽核與生管人員確認232檢驗設備故障產品質量不符合客戶要求8因設備本身或保養(yǎng)不當導致失準與故障2按設備保養(yǎng)規(guī)定保養(yǎng)并定期點檢與校正23234出貨數(shù)量不對客戶投訴6數(shù)量未清點2電鍍后產品點數(shù)224備註:風險優(yōu)先指數(shù)超過100

21、,均需進行糾正及改善措施.核準: 曹智軍 審查:徐昆保存期限：更新後1年行動結果已采取行動結果嚴重性發(fā)生度雜檢度風險優(yōu)先數(shù)POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應應分分析析(PFMEA)備註:風險優(yōu)先指數(shù)超過100,均需進行糾正及改善措施.第 17 頁，共 26 頁POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應應分分析析(PFMEA) 零件編號：5002-9628PFME

22、A編碼 : 項目： 鍍銅底化學鎳編制人 姓名: 毛書丹 部門:生產部PFMEA日期（初稿） 2009年1月20日（修訂） 項目 功能潛在失效模式潛在失效之效應嚴重度等級潛在原因/失效機制發(fā)生度現(xiàn)行制程控制（預防）現(xiàn)行制程控制（檢測）難檢度風險優(yōu)先數(shù)建議行動 責任與目標完成日期1部品受入來料種類不對處理錯誤61.客戶失誤。2.自己失誤3來料檢查，上料檢查354來料數(shù)量不對無直接影響21.客戶失誤。2.自己失誤6受料秤重336外觀影響電鍍后的外觀5來料不良，運輸碰傷，物流人員轉移部品碰傷3輕拿輕放，避免碰撞來料檢查，上料檢查3452上掛具掛法不對影響鍍層密著性61.上掛人員沒有經(jīng)過專業(yè)培訓，導致掛

23、法錯誤2掛完一掛后上掛人員進行自檢2243高溫脫脂溫度低電鍍后鍍層起泡8加熱設備損壞4每日點檢槽液溫度確認加熱設備是否正常工作264濃度低電鍍后鍍層起泡8現(xiàn)場人員未及時添加藥品4每日對槽液濃度進行分析，并根據(jù)規(guī)定進行添加3964水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)3455水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)3456酸活化活化時間過長導致基材腐蝕8員工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴232活化時間過短不能有效去除氧化膜，導致產品電鍍后鍍層起泡8

24、員工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴2327水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)3458水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)345第 18 頁，共 26 頁POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應應分分析析(PFMEA) 零件編號：5002-9628PFMEA編碼 : 項目： 鍍銅底化學鎳編制人 姓名: 毛書丹 部門:生產部PF

25、MEA日期（初稿） 2009年1月20日（修訂） 項目 功能潛在失效模式潛在失效之效應嚴重度等級潛在原因/失效機制發(fā)生度現(xiàn)行制程控制（預防）現(xiàn)行制程控制（檢測）難檢度風險優(yōu)先數(shù)建議行動 責任與目標完成日期9電鍍堿銅濃度低鍍層薄7現(xiàn)場人員未及時添加藥品3每日對槽液濃度進行分析，并根據(jù)規(guī)定進行添加363溫度低電鍍后鍍層起泡8加熱設備損壞4每日點檢槽液溫度確認加熱設備是否正常工作264電鍍時間不夠鍍層薄8員工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴232電流過高產品燒焦7員工操作失誤打高電流2每十掛確認并記錄電流值，發(fā)現(xiàn)過高及時調整電流至規(guī)定值342PH值過高電鍍后鍍層起泡8電鍍到一定數(shù)量PH值會

26、逐漸升高2每日工作前確認槽液PH值，發(fā)現(xiàn)PH值過及時調整PH值到規(guī)定范圍內34810水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34511水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34512酸活化活化時間過短不能有效去除氧化膜，導致產品電鍍后鍍層起泡8員工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴23213水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34514電鍍焦銅濃度低鍍層薄7現(xiàn)場人員未及時添加藥品

27、3每日對槽液濃度進行分析，并根據(jù)規(guī)定進行添加363溫度低電鍍后鍍層起泡8加熱設備損壞4每日點檢槽液溫度確認加熱設備是否正常工作264第 19 頁，共 26 頁POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應應分分析析(PFMEA) 零件編號：5002-9628PFMEA編碼 : 項目： 鍍銅底化學鎳編制人 姓名: 毛書丹 部門:生產部PFMEA日期（初稿） 2009年1月20日（修訂） 項目 功能潛在失效模式潛在失效之效應嚴重度等級潛在原因/失效機制發(fā)生度現(xiàn)行制程控制（預防）現(xiàn)行制程控制

28、（檢測）難檢度風險優(yōu)先數(shù)建議行動 責任與目標完成日期電鍍時間不夠鍍層薄8員工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴232電流過高產品燒焦7員工操作失誤打高電流2每十掛確認并記錄電流值，發(fā)現(xiàn)過高及時調整電流至規(guī)定值342PH值過低電鍍后鍍層表面色澤不均一8電鍍到一定數(shù)量PH值會逐漸降低2每日工作前確認槽液PH值，發(fā)現(xiàn)PH值過及時調整PH值到規(guī)定范圍內34815水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34516水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34517

29、酸活化活化時間過短不能有效去除氧化膜，導致產品電鍍后鍍層起泡8員工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴23218水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34519置換濃度低導致露銅7現(xiàn)場人員未及時添加藥品3每日對槽液濃度進行分析，并根據(jù)規(guī)定進行添加36320水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34521水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34522酸活化濃度低不能有效去除氧化膜，

30、導致產品電鍍后鍍層起泡8現(xiàn)場人員未及時添加藥品3每日對槽液濃度進行分析，并根據(jù)規(guī)定進行添加37223水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)34524水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導書中的規(guī)定作業(yè)345第 20 頁，共 26 頁POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(PROCESS FMEA)制制程程潛潛在在失失效效模模式式及及效效應應分分析析(PFMEA) 零件編號：5002-9628PFMEA編碼 : 項目： 鍍銅

31、底化學鎳編制人 姓名: 毛書丹 部門:生產部PFMEA日期（初稿） 2009年1月20日（修訂） 項目 功能潛在失效模式潛在失效之效應嚴重度等級潛在原因/失效機制發(fā)生度現(xiàn)行制程控制（預防）現(xiàn)行制程控制（檢測）難檢度風險優(yōu)先數(shù)建議行動 責任與目標完成日期25化學鎳濃度低鍍層薄7現(xiàn)場人員未及時添加藥品3每日對槽液濃度進行分析，并根據(jù)規(guī)定進行添加363溫度低鍍層薄8加熱設備損壞4每日點檢槽液溫度確認加熱設備是否正常工作264PH值過低鍍層薄8鍍到一定數(shù)量PH值會逐漸降低2每日工作前確認槽液PH值，發(fā)現(xiàn)PH值過及時調整PH值到規(guī)定范圍內348時間短鍍層薄8員工未按時取出工件2使用報警器到規(guī)定時間后響鈴34826水冼 水冼操作不規(guī)范電鍍后產品表面有臟污5一掛產品僅泡在水中未旋轉操作3要求員工按水冼作業(yè)指導