三孔連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝畢業(yè)設(shè)計(jì)（機(jī)械CAD圖紙）

1、 摘 要連桿是很多機(jī)械中的主要部件之一一，例如在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中有重要的作用。本設(shè)計(jì)主要介紹了普通連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有普通連桿的作用、選材、毛坯的制造方法、連桿的技術(shù)要求、加工工藝路線的制定、加工設(shè)備的選擇，刀具、量具，切削用量的選擇計(jì)算等，并設(shè)計(jì)出一套加工連桿的的專用夾具，最終到達(dá)零件的技術(shù)要求。通過(guò)制定連桿加工工和設(shè)計(jì)夾具為工人加工連桿提供了依據(jù)。而我要設(shè)計(jì)的三孔連桿工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)是從零件圖開(kāi)始對(duì)零件的加工工藝進(jìn)行了分析，并通過(guò)查表、計(jì)算對(duì)毛坯材料、制造方法等進(jìn)行選擇確定。然后根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原那么和所要求的加工精度，確定加工基準(zhǔn)和加工方法。并最終確定加工工藝路線。參

2、閱有關(guān)技術(shù)手冊(cè)計(jì)算確定三孔連桿的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸并繪制出了毛坯圖，計(jì)算其相關(guān)加工工序的切削用量并制作了加工工序卡片。最后，確定加工機(jī)床和工藝裝備，并對(duì)專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：三孔連桿；加工工藝；工裝設(shè)計(jì)關(guān)鍵詞：三孔連桿；加工工藝；工裝設(shè)計(jì) AbstractThe connecting rod is one of the main parts of car engines, and it plays an important role in the car engines. The text mainly tells us the processing technology a

3、nd the design of clamping device of vehicle engine connecting rod. The text include the function, selecting the material, the method of manufacturing the rough, the technical requirements, designing the processing route, selecting the equipments, the tools, the measuring instruments, calculating the

4、 cutting dosages, and then design the clamping device of vehicle engine connecting rod. At last, it can meet the technical requirements of the connecting rod. It can provide the basis to the workers according to formulating the processing technology and designing clamping device of vehicle engine co

5、nnecting rod. From the start of the work diagram, the work of the processing was analysed. Through the look-up table and calculation ,blank materials, manufacturing methods was selected.The base was choice. Then according to the principle of datum reference and requirement of design precision,we det

6、ermined the processing standards and processing method,and ultimately determine processing route. Refer to the related technical manuals,machining allowance, procedure sizes and blank dimension was determined, blank drawing was drawn. Then, calculate cutting dosages of the related processes and make

7、 proces sheets. Finally, chose the processing machine and process equipment and design special fixure.Key words: Three holes connecting rod; processing technology; jig design目錄摘要 .IABSTRACT .II第 1 章 引 言 .1第 2 章 普通連桿簡(jiǎn)介及工藝加工 .2 2.1 連桿的主要技術(shù)要求 .2 2.2 連桿的毛坯確實(shí)定 .2 2.3 連桿機(jī)械加工工藝分析與確定 .3主要加工面得加工方法 .32.3.2 定位

8、基準(zhǔn)的分析.32.3.3 夾緊方案的分析.42.3.4 連桿加工工藝路線的制定.4 主要加工工序的加工余量 .4 2.5 工藝尺寸鏈計(jì)算 .4 2.6 切削加工用量的選擇原那么 .62.6.1 背吃刀量的選擇.62.6.2 進(jìn)給量的選擇.62.6.3 切削速度的選擇.6 2.7 工時(shí)定額的計(jì)算 .62.7.1 粗銑連桿大小頭平面.62.7.2 粗磨大小頭平面.72.7.3 小頭孔的加工.72.7.4 大頭兩側(cè)面的加工，即 99MM的兩側(cè)面 .92.7.5 切開(kāi)連桿體和連桿蓋.92.7.6 連桿體和連桿蓋結(jié)合面的加工.102.7.7 軸瓦鎖口槽的加工，即 5MM8MM槽的加工 .112.7.8

9、粗銑螺栓座面.122.7.9 連桿體螺栓孔加工.132.7.10 粗鏜大頭孔.141 精磨大小頭兩平面.152.7.12 半精鏜大頭孔.152.7.13 精鏜小頭孔.152.7.14 精鏜大頭孔.16鉆小頭油孔 .162.7.16 珩磨大頭孔.17 2.8 銑連桿體結(jié)合面的夾具設(shè)計(jì) .17 工序的分析 .18 定位基準(zhǔn)的選擇 .18 定位誤差的分析與計(jì)算 .18 2.12 夾緊方案確實(shí)定 .19 2.13 夾緊力的計(jì)算 .19 切削力的計(jì)算 .19 2.15 連桿銑剖分面的的夾具示意圖。 .19第 3 章 三孔連桿的設(shè)計(jì) .21 3.1 三孔連桿零件圖介紹 .21 3.2 零件的工藝分析 .2

10、1 3.3 毛坯的選擇 .223.3.1 選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素.22 3.4 選擇毛坯 .23 3.5 確定毛坯的制造流程，確定毛坯的形狀 .23 3.6 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量10.24 3.7 繪制鍛件毛坯簡(jiǎn)圖 .25 3.8 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 .25 3.9 定位基準(zhǔn)的選擇 .263.9.1 粗基準(zhǔn)的選擇.263.9.2 精基準(zhǔn)的選擇.27 3.10 零件外表加工方法的選擇 .28 3.11 加工順序的安排 .303.11.1 工序安排需遵循的原那么.303.11.2 加工階段的劃分.303.11.3 工序順序的安排.313.11.4 確定工藝路線.31 3.12 加工

11、余量、工序尺寸確實(shí)定 .323.12.1 加工余量與工序余量.323.12.2 加工余量與工序尺寸確實(shí)定.33 3.13 切削用量確實(shí)定、根本時(shí)間的計(jì)算 .343.13.1 工序 6 .343.13.2 工序 13 .36 3.14 機(jī)床工藝裝備確實(shí)定 .37 3.15 機(jī)床設(shè)備的選擇 .37 3.16 工藝裝備的選擇 .373.16.1 夾具的選擇.373.16.2 刀具的選擇.383.16.3 量具的選擇.38 3.17 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì) .39 3.18 本零件專用夾具的設(shè)計(jì) .393.18.1 問(wèn)題的提出.393.18.2 鉆小頭孔夾具結(jié)構(gòu)方案確實(shí)定.393.18.3 夾具草圖的繪制.4

12、0 3.19 設(shè)計(jì)結(jié)語(yǔ) .41參考文獻(xiàn) .42致謝 .43第 1 章 引 言在當(dāng)代機(jī)械制造工業(yè)正以迅猛的步伐邁向 21 世紀(jì)，加工方法和制造工藝進(jìn)一步完善與開(kāi)拓，在傳統(tǒng)的切削、磨削技術(shù)不斷開(kāi)展，上升到新的高度的同時(shí)，各種特種方法也在不斷出現(xiàn)，開(kāi)拓出新的工藝可能性，到達(dá)新的技術(shù)水平，并在生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用；加工技術(shù)向高精度開(kāi)展，出現(xiàn)了所謂的“精密工程、“納米技術(shù) 。制造技術(shù)向自動(dòng)化方向開(kāi)展，正沿著數(shù)控技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的臺(tái)階向上攀登1。隨著經(jīng)濟(jì)的開(kāi)展，人們生活水平的提高，汽車成為越來(lái)越重要的交通工具，尤其是參加世貿(mào)以來(lái)，我國(guó)的汽車工業(yè)得到了迅速的開(kāi)展，汽車工業(yè)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)

13、的重要組成局部。發(fā)動(dòng)機(jī)是給汽車提供動(dòng)力的部件，發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)汽車而言非常重要，然而連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)件之一，連桿的制造對(duì)汽車行業(yè)有很重要的作用，因此對(duì)連桿制定出一套合理的加工工藝方案以及設(shè)計(jì)出連桿加工的專用夾具十分有必要。題目所給定的零件是一個(gè)三孔連桿，連桿的作用是將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并把作用在活塞組上的燃?xì)鈮毫鹘o曲軸。所以，連桿除上下運(yùn)動(dòng)外，還左右擺動(dòng)作復(fù)雜的平面運(yùn)動(dòng)。連桿工作時(shí)，主要承受氣體壓力和往復(fù)慣性力所產(chǎn)生的交變載荷，要求它應(yīng)有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度。同時(shí)，由于連桿既是傳力零件，又是運(yùn)動(dòng)件，不能單靠加大連桿尺寸來(lái)提高其承載能力2，須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)備。下

14、面就對(duì)三孔連桿的加工工藝及工裝設(shè)計(jì)進(jìn)行分析。第 2 章 普通連桿簡(jiǎn)介及工藝加工2.1 連桿的主要技術(shù)要求連桿主要參數(shù)4為：(1)連桿大頭孔的尺寸公差為 IT6 級(jí)，外表粗糙度 Ra 值不大于，圓柱度公差為；連桿小頭孔的尺寸公差為 IT8 級(jí)，外表粗糙度 Ra 值不大于； (2)大小頭孔中心距受到了氣缸壓縮比的要求，因此要求較高，要求為190；(3)連桿大小頭孔兩端面的要求：大頭孔兩端面的尺寸公差為 IT9 級(jí)，外表粗糙度 Ra 值不大于，小頭孔兩端面尺寸公差為 IT12 級(jí)，外表粗糙度 Ra 值不大于；(4)螺栓孔的技術(shù)要求:螺栓孔的公差等級(jí)為 IT8 級(jí)，外表粗糙度 Ra 值不大于，因?yàn)檫B桿

15、在工作中受到劇烈的載荷作用，而這一載荷又傳遞到連桿體和蓋的兩個(gè)螺栓及螺母上，因此，螺栓孔的要求也比擬高；(5)連桿大小頭孔軸線的平行度公差為；(6)連桿大頭兩側(cè)對(duì)大頭孔軸線的垂直度公差為；(7)連桿體分割面、連桿上蓋分割面對(duì)連接連桿螺釘孔的垂直度公差為；(8)連桿體分割面、連桿上蓋分割面對(duì)大頭孔軸線位置度公差為 mm；(9)連桿體、連桿上蓋螺栓孔對(duì)大頭孔軸線的對(duì)稱度公差為。2.2 連桿的毛坯確實(shí)定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量受到下面因素的影響，首先要確定下面的值。1鍛件公差，根據(jù)連桿的功能作用及技術(shù)要求，確定公差等級(jí)為普通級(jí)；2根據(jù)最后加工的要求，估算鍛造出來(lái)后的鍛件質(zhì)量為；tm3鍛件形狀復(fù)雜

16、系數(shù) S，計(jì)算公式為： ntmmS/2-14鍛件材質(zhì)系數(shù)m由于該零件選用的材料為 45 鋼 ，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.45%，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 0.65%的碳素鋼，因此鍛件的材質(zhì)系數(shù)為 M1 級(jí)5。確定汽車連桿的機(jī)械加工余量,查得單邊余量在厚度方向?yàn)椋椒绞?mm，由鍛件的中心距公差得到鍛件中心距公差為。再由鍛件長(zhǎng)寬高度公差、鍛件厚度公差、鍛件內(nèi)外外表加工余量、鍛件內(nèi)孔直徑單邊加工余量6得到連桿鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量表。2.3 連桿機(jī)械加工工藝分析與確定 主要加工面得加工方法 分析連桿的零件圖知道連桿的主要加工外表為大、小頭孔和大小頭孔兩端面，較重要的加工外表為連桿體和蓋的結(jié)合面以及連

17、桿螺栓孔定位面，次要加工外表為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及體和蓋上的螺栓座面，非機(jī)械加工的技術(shù)要求有稱重、檢驗(yàn)等工序。 根據(jù)各個(gè)外表粗糙度、精度以及形位公差確定各主要外表的工序安排如下：(1)兩端面：粗銑、粗磨、精磨；(2)小頭孔：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、精鏜；(3)大頭孔：粗鏜、半精鏜、精鏜、珩磨；(4)結(jié)合面：粗銑、精銑、磨；(5)大頭兩側(cè)面：銑；(6)螺栓座面：粗銑、精銑。 定位基準(zhǔn)的分析連桿的外形復(fù)雜，不容易定位，而且大小頭孔由細(xì)長(zhǎng)的桿身連接，剛性比擬差，容易產(chǎn)生變形，尺寸、形狀和位置公差要求較高，外表粗糙度值小，加工起來(lái)非常困難，定位基準(zhǔn)的選擇對(duì)加工精度影響非常大。連桿在加工過(guò)程中可以選

18、擇大小頭兩端面、大小頭孔以及大頭的兩側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。連桿的加工，定位基準(zhǔn)大多項(xiàng)選擇擇大、小頭端面，因?yàn)槎嗣嬷蚊娣e大，定位可靠，而且便于裝夾。為了保證大頭孔與端面垂直，加工大小頭孔時(shí)，應(yīng)以同一端面作為定位基準(zhǔn)，為了區(qū)分作為定位基準(zhǔn)的面，通常在定位基準(zhǔn)面一側(cè)做一標(biāo)記。為了保證兩孔中心距公差要求，采用“互為基準(zhǔn)的原那么，加工一個(gè)孔時(shí)，以另外一個(gè)孔作為定位基準(zhǔn)。在銑剖分面時(shí)，按照“基準(zhǔn)重合原那么可以以端面和小頭孔作為定位基準(zhǔn)。 夾緊方案的分析連桿是一個(gè)剛性較差的工件，夾緊時(shí)要注意夾緊力的大小以及作用力的方向及作用點(diǎn)的選擇，防止因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加工精度。在粗銑兩端面的夾具中，夾緊力

19、的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變形，也會(huì)產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會(huì)影響端面的平面度。在加工大小頭孔工序中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上，并由定位元件承受，以保證所加工孔的圓柱度。在精鏜大小頭孔時(shí)，只以大平面定位，并且只夾緊大頭這一端。小頭一端以短銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊，小頭那一端不在端面上定位夾緊，可以防止可能產(chǎn)生的變形。 連桿加工工藝路線的制定在安排工藝時(shí)，要把各外表的粗精加工分開(kāi)進(jìn)行，遵循先粗后精的原那么，把粗加工安排在前，精加工安排在后面。因?yàn)榇旨庸さ那邢饔嗔勘染庸ご?，切削力和夾緊力也較大，加工后更容易產(chǎn)生變形

20、。作為定位基面的加工外表應(yīng)該先加工，如連桿的大頭兩端面和連桿的側(cè)面的加工就應(yīng)該安排得靠前。連桿毛坯是整體鍛造的，所以連桿的加工可以分為三個(gè)階：一是連桿體和蓋在切開(kāi)之前的加工，主要有端面的粗銑粗磨等；第二階段主要是連桿體和連桿蓋銑開(kāi)后的加工，主要有結(jié)合面的加工，大頭孔的粗加工，螺栓孔的加工等；第三階段是連桿組件的加工，即連桿體和蓋用螺栓連接后的加工，主要有端面的精加工，大頭孔的精加工，連桿小頭油孔的加工等。由連桿的尺寸精度、形狀精度及連桿本身外表粗糙度等特點(diǎn)，可以得到汽車連桿的機(jī)械加工工藝路線表。(1)大頭兩端面要求：尺寸公差為 IT9 級(jí)，外表粗糙度 Ra 值為。由平面加工的經(jīng)濟(jì)精度、標(biāo)準(zhǔn)公差

21、值、平面加工余量 5得到大端面加工余。m。根據(jù)內(nèi)圓外表加工經(jīng)濟(jì)精度與外表粗糙度、標(biāo)準(zhǔn)公差值、珩孔余量得到大頭孔工序加工余量。m。根據(jù)內(nèi)圓外表加工經(jīng)濟(jì)精度與外表粗糙度以及標(biāo)準(zhǔn)公差值得到小頭孔加工余量。2.5 工藝尺寸鏈計(jì)算連桿卡瓦槽的計(jì)算，根據(jù)連桿零件圖確定增環(huán)為，減環(huán)為，封閉環(huán)為1A2A，工藝尺寸鏈圖如圖 2-1 所示。0A圖 2-1 工藝尺寸鏈圖1極限尺寸為： 0A 2-211pminp1pmaxpmax0nmmAAA= = 6.25 mm 2-311pmaxp1pminpmin0nmmAAA=5.7 mm2的上、下偏差為:0A 2-411pp1pp0nmmAEIAESESA= 0.20-(

22、-0.05)= 0.25 mm11pp1pp0nmmAESAEIEIA= -0.2= -0.30 mm3的公差為:0A 2-5000EIAESAT =0.25-(-0.30)=0.55 mm4的根本尺寸為:0A= 2-60A21AA =11-5 =6 mm5的最終尺寸為:0A= mm0A25.030.062.6 切削加工用量的選擇原那么背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度是切削加工的三要素，它們的選擇對(duì)加工有重要的影響，他們的選擇有著各自的原那么。 背吃刀量的選擇粗加工時(shí)切削深度一般由工件的加工余量和機(jī)床、夾具、刀具以及工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性決定。當(dāng)加工余量較小時(shí)，在保存半精加工、精加工必要余量的前提

23、下，盡量將粗加工余量一次切除，只有當(dāng)加工余量較大，一次切除不了時(shí)才采用屢次走刀切除。 進(jìn)給量的選擇在粗加工時(shí)，切削力是限制進(jìn)給量提高的主要因素，在確定進(jìn)給量時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來(lái)確定。確定進(jìn)給量時(shí)還應(yīng)該考慮機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長(zhǎng)度等。如果工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度比擬好，可選用大一些的進(jìn)給量，如果工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度較差，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。 切削速度的選擇粗加工時(shí)，切削速度主要受到刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。切削功率由加工時(shí)的切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定，在確定切削速度時(shí)要考慮到機(jī)床的許用功率。如超過(guò)了機(jī)床的許用功率，那么應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。2.7 工時(shí)

24、定額的計(jì)算 粗銑連桿大小頭平面1根據(jù)連桿的尺寸及精度要求，選用銑床為臥式銑床，型號(hào)為 X62W。刀具選用套齒式面銑刀，銑刀直徑=80mm，銑刀齒數(shù)=10，刀具材料選用硬質(zhì)合dZ金，那么確定=48mm，=1.5mm。eapa2確定進(jìn)給量，因?yàn)?X62W 功率為 7.5kw，并且是硬質(zhì)合金刀具加工鋼材，可以確定銑連桿大小頭平面的每齒進(jìn)給量為 =0.090.18mm/z，這里取 zfzf=0.15 mm/z。3選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度5。高速鋼面銑刀加工鋼材，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.2mm，刀具耐用度 T=180min。4確定切削速度及工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，銑削速度公式5為：zmf 2-7vpue

25、yzxpmqvvkzafaTdcvvvvv計(jì)算轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為： 2-8dvn1000計(jì)算實(shí)際速度，實(shí)際速度的計(jì)算公式為： 2-91000dnv計(jì)算工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量計(jì)算公式為： 2-10nzffzmz根據(jù) X52K 工作臺(tái)進(jìn)給量表，取工作臺(tái)進(jìn)給量=950mm/min。zmf三面刃銑刀銑削加工時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式是： 2-11zmjflllT21 粗磨大小頭平面1根據(jù)臥軸據(jù)臺(tái)平面磨床表，選用粗磨大小頭平面的磨床型號(hào)為：M7120A6，根據(jù)普通磨具的尺寸和形狀表，選用砂輪直徑 d=250mm，寬度T=32mm。那么=。pa2根據(jù)砂輪圓周粗磨平面切削用量表，得到工件速度為

26、 v=16m/min，工作臺(tái)單行程進(jìn)給量=1424mm/行程，取=20mm/行程，工作臺(tái)磨削深度進(jìn)給量BfBf=0.024 mm/行程。tf3根據(jù)臥軸矩臺(tái)磨床 M7120A，取砂輪轉(zhuǎn)速 n=1500r/min。4臥軸矩臺(tái)磨削時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式為6： 2-12zfvfLbhkTtBj1000 小頭孔的加工1鉆小頭孔 1)根據(jù)孔的要求以及大小，選用鉆床型號(hào)為 Z3040，鉆頭選用莫氏錐柄麻花鉆，鉆頭的材料選用高速鋼，鉆頭直徑 d=28mm，那么=14mm。pa2)確定進(jìn)給量，根據(jù)高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量7，得到進(jìn)給量f=0.45/r，再根據(jù) Z3040 進(jìn)給量表，取鉆床進(jìn)給量 f=/r。3) 根

27、據(jù)切削速度表，取得切削速度 v=/s。計(jì)算轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式2-8得到轉(zhuǎn)速 n=3.753r/s=225.18r/min 。 根據(jù) Z3040 轉(zhuǎn)速表，取鉆床轉(zhuǎn)速：n=250r/min。鉆削的實(shí)際速度，鉆削的實(shí)際速度計(jì)算公式： 2-13601000dnv代入數(shù)據(jù)得到鉆削速度 v=0.366 m/s。4計(jì)算鉆削的機(jī)動(dòng)時(shí)間，鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式： 2-14fnlllTj21式中=38.4，=14 。 l21cot21rdl2l代入數(shù)據(jù)得 =7，=2。1l2l最終得到機(jī)動(dòng)時(shí)間=0.379min。jT2擴(kuò)小頭孔1根據(jù)孔的要求以及大小，選用鉆床型號(hào)為 Z3040，擴(kuò)孔鉆選用莫氏錐柄擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆材料選用高

28、速鋼，擴(kuò)孔鉆直徑 d=mm，那么=mm。pa2本設(shè)計(jì)采用的小頭孔的進(jìn)給量為 f=0.8mm/r，再根據(jù)鉆床 Z3040 進(jìn)給量表，最終確定鉆削小頭孔的進(jìn)給量為：f=mm/r。3根據(jù)切削速度表7，取得切削速度：v=m/s。根據(jù)公式2-8 ，代入數(shù)據(jù)得到 nr/s=180r/min。再根據(jù) Z3040 轉(zhuǎn)速表，取鉆床轉(zhuǎn)速 n=200r/min。 根據(jù)公式2-13得到擴(kuò)削的實(shí)際速度 vm/s。 4確定機(jī)動(dòng)時(shí)間，擴(kuò)小頭孔機(jī)動(dòng)時(shí)間的公式為公式2-14 。其中的參數(shù)為=38.4，=14。 l21cot211rddl2l代入數(shù)據(jù)得 =2，=3。1l2l最終得到minjT3絞小頭孔1根據(jù)孔的要求以及大小，選用

29、鉆床 Z3040，鉸刀選用莫氏錐柄機(jī)用鉸刀，刀具材料選用高速鋼，鉸刀直徑 d=mm，那么=mmpa2確定進(jìn)給量及速度，根據(jù)進(jìn)給量及速度推薦值，得確定進(jìn)給量f=0.5mm/r ，v=57m/min=0.083m/s，再根據(jù) Z3040 進(jìn)給量表，取鉆床進(jìn)給量f=mm/r，取切削速度 v=m/s。計(jì)算轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式2-8得到轉(zhuǎn)速 n=1.07r/sr/min。根據(jù) Z3040 轉(zhuǎn)速表，取鉆床轉(zhuǎn)速 n=63r/min。 實(shí)際鉆削速度，根據(jù)公式2-13得到轉(zhuǎn)速 vm/s 3確定機(jī)動(dòng)時(shí)間，絞削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式參照公式2-14 。其中的參數(shù)=38.4，=14。 l21cot211rddl2l代入數(shù)據(jù)得

30、=2，=2。 1l2l最終得到min。jT 大頭兩側(cè)面的加工，即 99mm 的兩側(cè)面1根據(jù)連桿兩側(cè)面要求，銑削時(shí)，機(jī)床選用臥式銑床 x62w，銑刀選用圓柱平面銑刀，銑刀直徑 d=80mm，齒數(shù) z=8，刀具材料選用硬質(zhì)合金 YT15。確定=2mm，mm。eapa2確定進(jìn)給量，硬質(zhì)合金圓柱平面銑刀加工鋼材，查得每齒進(jìn)給量 zfmm/z，這里取mm/zzfmm，刀具耐用度 T=180min。4確定切削速度及工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，銑削速度計(jì)算公式為公式 2-zmf7 。其中的參數(shù)為=2，=38.4，=0.15，Z=8，d=80，T=180，=145，=0.44，=0.1，eapazfvcvqvxvy=

31、0.26，=0.13，=0.24，=0.37，=1.0。vpvumvk將數(shù)據(jù)代入公式中得速度 m/min。v根據(jù)公式2-8得到轉(zhuǎn)速 nr/min。根據(jù) x62w 轉(zhuǎn)速表，取 n=600r/min。實(shí)際速度，根據(jù)公式2-13得到 vm/s。工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)公式2-10得到=720mm/min。zmf根據(jù) x62w 工作臺(tái)進(jìn)給量表，取工作臺(tái)進(jìn)給量=750 mm/min。zmf2-5確定機(jī)動(dòng)時(shí)間，圓柱平面銑刀銑削時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式為公式2-11 。 其中參數(shù)為=54，=14，=25，取=3。 l31)(1eeadal2l2l最終得到min。jT 切開(kāi)連桿體和連桿蓋1根據(jù)連桿的要求，選用臥式

32、銑床，型號(hào)為 X62W，因?yàn)槭乔虚_(kāi)連桿體和蓋，因此選鋸片銑刀，銑刀參數(shù)為 d=80mm，L=2mm，齒數(shù) Z=80，刀具材料選用高速鋼。那么=3mm，=2mm。eapakw，工藝系統(tǒng)剛性為中性，細(xì)齒鋸片銑刀加工鋼材，得到銑削時(shí)每齒進(jìn)給量mm/z，這里取 =0.02 mm/zzfzfmm，刀具耐用度 T=60min。4確定切削速度及工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，銑削速度計(jì)算公式是公式zmf2-7 。式中的參數(shù)為=3，=2，=0.02，Z=80，=80，T=60，=24.4，=0.25，=0.2，=eapazfdvcvqvxvy0.2，=0.1，=0.3，m =0.33，vpvuvk將數(shù)據(jù)代入公式中得 m/

33、min。v計(jì)算轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式2-8得到轉(zhuǎn)速 nr/min。根據(jù) x62w 轉(zhuǎn)速表，取 n=75r/min。那么實(shí)際速度根據(jù)公式2-13得到 vm/s。工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)公式2-10得到=120mm/min。zmf根據(jù) x62w 工作臺(tái)進(jìn)給量表，取工作臺(tái)進(jìn)給量=118 mm/min。zmf2-5確定機(jī)動(dòng)時(shí)間，機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式為公式11 。 公式中=25， =7 222paddl2a)(221pppppadadadal，=25 取 = 3。 2l2l最終得到機(jī)動(dòng)時(shí)間min。 jT 連桿體和連桿蓋結(jié)合面的加工1粗銑結(jié)合面1根據(jù)連桿結(jié)合面的尺寸及精度要求，銑削時(shí)，銑床選用臥式銑床 X62W，選用

34、銑刀為圓柱平面銑刀，參數(shù)為 d=50mm，L=50mm，齒數(shù) Z=6，刀具材料選用高速鋼，那么=,=3mm。eapakw，工藝系統(tǒng)剛性為中性，粗齒圓柱銑刀加工鋼材，確定每齒進(jìn)給量=0.12mm/z，這里取 =mm/z。zfzf3選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。高速鋼圓柱平面銑刀加工鋼材，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 mm，刀具耐用度 T=100min。4確定切削速度及工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，銑削速度計(jì)算公式參見(jiàn)公式zmf2-7公式中=38.4，=3，=0.15，Z=6，d=50，T=100，=18，=0.45，eapazfvcvq=0.1, =0.4，=0.1，=0.3，m =0.33，=1.0。vxvyvp

35、vuvk將數(shù)據(jù)代入公式中得到 m/min。v根據(jù)公式2-8得到轉(zhuǎn)速 n r/min。根據(jù) x62w 轉(zhuǎn)速表，取 n=95r/min。計(jì)算實(shí)際速度，根據(jù)公式2-9計(jì)算得到速度 m/s。v工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量根據(jù)公式2-10得到mm/min。zmf根據(jù) x62w 工作臺(tái)進(jìn)給量表，取工作臺(tái)進(jìn)給量=95 mm/min。zmf5)確定機(jī)動(dòng)時(shí)間，機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式見(jiàn)公式2-11 。 公式中其中 =99, =22,=25，取=3。 l31)(1eeadal2l2l最終得到min。jT2精銑結(jié)合面1根據(jù)連桿要求，選用臥式銑床 x62w，銑刀選用圓柱平面銑刀，銑刀參數(shù)為 d=50mm，L=50mm，齒數(shù) z=8，刀

36、具材料選用高速鋼。那么=mm,=1mm。eapakw，工藝系統(tǒng)剛性為中性，粗齒圓柱銑刀加工鋼材，確定每齒進(jìn)給量 zf=0.06mm/z，此次設(shè)計(jì)取 =0.08 mm/zzf3選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。高速鋼圓柱平面銑刀加工鋼材，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 mm，刀具耐用度 T=100min。4確定切削速度及工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，銑削速度計(jì)算公式見(jiàn)公式2-zmf7 。公式中=38.4，=1，=0.08，Z=8，=50，=100，=28.5，=0.45，=0.1，eapazfdTvcvqvx=0.2，=0.1，=0.3，=0.33，=1.0。vyvpvumvk將數(shù)據(jù)代入公式中得 m/min。v根據(jù)公式2

37、-8得到轉(zhuǎn)速 nr/min。根據(jù) x62w 轉(zhuǎn)速表，取=118r/min。n那么實(shí)際速度根據(jù)公式2-9得到 vm/s。工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量根據(jù)公式2-10計(jì)算得到mm/min。zmf根據(jù) x62w 工作臺(tái)進(jìn)給量表，取工作臺(tái)進(jìn)給量=75 mm/min。zmf5確定機(jī)動(dòng)時(shí)間，機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式為公式2-11 。 公式中的參數(shù)=99，=22，=25，取=3。 l31)(1eeadal2l2l最終得到min。 jT3精磨結(jié)合面1根據(jù)臥軸矩臺(tái)平面磨床表，選用磨床型號(hào)為：M7120A，根據(jù)普通磨具的尺寸和形狀表，選用砂輪直徑d=250mm，寬度T=32mm，那么=mm。pa2根據(jù)砂輪圓周粗磨平面切削用量表，得

38、到工件速度為v=16m/min，工作臺(tái)單行程進(jìn)給量8=816mm/行程，取=12mm/行程，工作臺(tái)磨削深度進(jìn)給量BfBf=0.018 mm/行程。tf3根據(jù)臥軸矩臺(tái)平面磨床 M7120A，取砂輪轉(zhuǎn)速n=1500r/min。4確定機(jī)動(dòng)時(shí)間，機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式為公式2-12 。公式中的參數(shù)L= +20， 1l=99，b=38.4，h=0.3，k=1，v=16，=12，=0.018，Z=1，k=1。1lBftf代入數(shù)據(jù)得到到min。jT 軸瓦鎖口槽的加工，即 5mm8mm 槽的加工1根據(jù)連桿槽要求，銑床選用臥式銑床 X62W，銑刀選用直齒三面刃銑刀，銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)Z=14，刀具材料選用高速

39、鋼，那么=2mm，=5mm。eapakw，工藝系統(tǒng)剛性為中性，直齒三面刃銑刀加工鋼材，查得每齒進(jìn)給量mm/z，這里取 =0.1 mm/z。zfzfmm，刀具耐用度T=100min。4確定切削速度及工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，銑削速度計(jì)算公式與公式zmf2-7相同。公式中=2，=5，=0.1，Z=14，d=50，T=100，=43，=0.25，=0.1，=0.2eapazfvcvqvxvy，=0.1，=0.3，=0.2，=1.0。vpvumvk將數(shù)據(jù)代入公式中得到 m/min。v計(jì)算轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式2-8得到nr/min。根據(jù) x62w 轉(zhuǎn)速表，取n=235r/min。計(jì)算實(shí)際速度，根據(jù)公式2-9得到實(shí)際

40、速度vm/s。計(jì)算工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)公式2-10得到進(jìn)給量=329mm/min。zmf根據(jù) x62w 工作臺(tái)進(jìn)給量表，取工作臺(tái)進(jìn)給量=375 mm/min。zmf5確定機(jī)動(dòng)時(shí)間，機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式如公式2-11 。 其中=3，=11，=25，取=3。 l31)(1eeadal2l2l最后計(jì)算得到機(jī)動(dòng)時(shí)間min。 jT 粗銑螺栓座面1粗銑螺栓座面1根據(jù)螺栓座面要求，銑床選用臥式銑床 X62W，由于螺栓座面比擬小，銑刀選用莫氏錐柄立銑刀，直徑d=16mm，齒數(shù)z=3，刀具材料選用硬質(zhì)合金。確定=6mm，=mm。eapa2確定進(jìn)給量，硬質(zhì)合金立銑刀加工鋼材，查得每齒進(jìn)給量=0.05mm/z，這里

41、取 =0.08 mm/zzfzf3選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。硬質(zhì)合金立銑刀粗加工鋼材，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為mm，刀具耐用度T=60min。4確定切削速度及工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，銑削速度計(jì)算公式如公式2-zmf7所示。公式中的參數(shù)=6，=1.6，=0.08，Z=3，d=16，T=50，=145，=0.44，=0.1，=0.eapazfvcvqvxvy26，=0.13，=0.24，=0.37，=1.0。vpvumvk將數(shù)據(jù)代入公式中得到速度 m/min。v轉(zhuǎn)速根據(jù)公式2-8計(jì)算，計(jì)算得r/min。n根據(jù) X62W 轉(zhuǎn)速表，取 n=1500r/min。那么實(shí)際速度根據(jù)公式2-9計(jì)算得到 m/min。

42、v工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，根據(jù)公式2-10得到進(jìn)給量=360mm/min。zmf根據(jù) x62w 工作臺(tái)進(jìn)給量表，取工作臺(tái)進(jìn)給量=375 mm/min。zmf5確定機(jī)動(dòng)時(shí)間，銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式見(jiàn)公式2-11 。 公式中參數(shù)=38.4，=9，=25，取=3。 l31)(1eeadal2l2l最后計(jì)算得到min。 jT2精銑螺栓座面1根據(jù)螺栓座面要求，銑床選用臥式銑床 x62w，由于螺栓座面比擬小，銑刀選用模式錐柄立銑刀，d=16mm，齒數(shù) Z=6，刀具材料選用硬質(zhì)合金。確定=6mm，=mm。eapa2確定進(jìn)給量，硬質(zhì)合金立銑刀加工鋼材，查得每齒進(jìn)給量 zf=0.05mm/z，這里取 =mm/zzf3

43、選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。硬質(zhì)合金立銑刀粗加工鋼材，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為，刀具耐用度 T=60min。4確定切削速度及工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，銑削速度計(jì)算公式參見(jiàn)公式zmf2-7公式中參數(shù)=6，=0.4，=0.05，Z=6，d=16，T=50，=145，=0.44，=0.1，=0.2eapazfvcvqvxvy6，=0.13，=0.24，=0.37，=1.0。vpvumvk將數(shù)據(jù)代入公式中得 =128.67m/min。v轉(zhuǎn)速根據(jù)公式2-8計(jì)算得到，那么 n=2561.1r/min。根據(jù) x62w 轉(zhuǎn)速表，取 n=1500r/min。實(shí)際速度，根據(jù)公式2-9得到 =75.36m/min。v工作臺(tái)每

44、分鐘進(jìn)給量由公式2-10得到，=450mm/min。zmf根據(jù) x62w 工作臺(tái)進(jìn)給量表，取工作臺(tái)進(jìn)給量=475 mm/min。zmf5確定機(jī)動(dòng)時(shí)間，銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式參見(jiàn)公式2-11 。 公式中的參數(shù)=38.4，=9，=25，取=3。 l31)(1eeadal2l2l最終計(jì)算得到=0.106min。jT 連桿體螺栓孔加工1鉆連桿體螺栓孔1根據(jù)孔的要求以及大小，選用鉆床 Z3040，鉆頭選用莫氏錐柄麻花鉆，材料為高速鋼，鉆頭直徑 d=10mm，那么=5mm。pa2確定進(jìn)給量，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量 f=0.220.280.9=0.198/r ，根據(jù)z3040 進(jìn)給量表，取鉆床進(jìn)給量 f=/r。3根

45、據(jù)切削速度表取得本次設(shè)計(jì)切削速度 v=/s。計(jì)算轉(zhuǎn)速，公式為公式2-8 ，計(jì)算得到轉(zhuǎn)速=630.57r/min。n根據(jù) Z3040 轉(zhuǎn)速表，取鉆床轉(zhuǎn)速=630r/min。n那么鉆削的實(shí)際速度根據(jù)公式2-9計(jì)算，那么 v=0.3297m/s。4確定機(jī)動(dòng)時(shí)間，鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式參見(jiàn)公式2-14 。公式中參數(shù) =50 ，=2，=14，取=2。l21cot21rdl2l2l代入數(shù)據(jù)得=0.343min。jT2擴(kuò)mm孔121根據(jù)孔的要求以及大小，選用鉆床 Z3040，擴(kuò)孔鉆選用莫氏錐柄擴(kuò)孔鉆，材料為高速鋼，擴(kuò)孔鉆直徑=12mm，那么=1mm。dpa2確定進(jìn)給量，根據(jù)擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量表，確定擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給

46、量=0.5/r，f再根據(jù)鉆床 Z3040 進(jìn)給量表，取鉆床進(jìn)給量=/r。f3根據(jù)擴(kuò)孔與鉆孔時(shí)速度關(guān)系，得擴(kuò)孔時(shí)切削速度： =1/31/2v=0.11/s，這里取 =/s。鉆vv計(jì)算轉(zhuǎn)速，由公式2-8計(jì)算得到轉(zhuǎn)速=238.85r/min。n根據(jù) Z3040 轉(zhuǎn)速表，取鉆床轉(zhuǎn)速=250r/min。 n那么實(shí)際擴(kuò)孔速度根據(jù)公式2-13計(jì)算得到，那么 vm/s。4確定擴(kuò)孔機(jī)動(dòng)時(shí)間，擴(kuò)孔時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式見(jiàn)公式2-14公式中的參數(shù) =50，=2，=14，取=2。l21cot211rddl2l2l代入數(shù)據(jù)得到min。jT3擴(kuò)mm，深 18mm孔131根據(jù)孔的要求以及大小，機(jī)床選用鉆床 Z3040，擴(kuò)孔鉆選

47、用莫氏錐柄擴(kuò)孔鉆，材料選用高速鋼，擴(kuò)孔鉆直徑=13mm 那么=。dpa2確定進(jìn)給量，本次設(shè)計(jì)的進(jìn)給量=0.5mm/r，根據(jù)鉆床 Z3040 進(jìn)給量表，f取鉆床進(jìn)給量=mm/r。f3根據(jù)擴(kuò)孔與鉆孔時(shí)速度關(guān)系，得擴(kuò)孔時(shí)切削速度： =1/31/2v=0.11m/s，取 =m/s。鉆vv轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速由公式2-8計(jì)算得到，那么=220r/min。n根據(jù) Z3040 轉(zhuǎn)速表，取鉆床轉(zhuǎn)速=250r/min。 n那么擴(kuò)孔的實(shí)際速度由公式2-13計(jì)算，那么 vm/s。 4確定擴(kuò)孔機(jī)動(dòng)時(shí)間，擴(kuò)孔時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式見(jiàn)公式2-14 。公式中參數(shù) =18，=2，=14，取=2。 l21cot211rddl2l2l代入數(shù)據(jù)

48、得min。jT4絞mm 孔121根據(jù)孔的要求以及大小，選用鉆床 Z3040，鉸刀選用莫氏錐柄擴(kuò)機(jī)用鉸刀，材料為高速鋼，鉸刀直徑 d=12mm。2確定進(jìn)給量，本次設(shè)計(jì)鉸孔的進(jìn)給量=0.3mm/r ， =57m/min，根據(jù)fv鉆床 Z3040 進(jìn)給量表，取鉆床進(jìn)給量=mm/r，取切削速度 =6 m/min。fv計(jì)算轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速由公式2-8計(jì)算，那么=159.236/min。n3根據(jù) Z3040 轉(zhuǎn)速表，取鉆床轉(zhuǎn)速：=160r/min。n鉆削的實(shí)際速度，實(shí)際速度由公式2-13計(jì)算，那么 m/s。v4確定絞削機(jī)動(dòng)時(shí)間，絞削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式參見(jiàn)公式2-14公式中參數(shù) =27，=2，=24，取=2。 l2

49、1cot211rddl2l2l代入數(shù)據(jù)得min。jT 粗鏜大頭孔1根據(jù)大頭孔的尺寸及精度要求，選用鏜床型號(hào)為 TK6511/1 數(shù)控臥式鏜床4，鏜刀選用錐柄 90 鏜刀，直徑=64mm，鏜刀桿直徑 D=50mm，刀具材料d為高速鋼，那么=1mm。pa2根據(jù)鏜床，確定鏜削速度 及進(jìn)給量分別為：vf=2040m/min，mm/r 取速度和進(jìn)給量分別為 =30m/min，mm/r。vfvf計(jì)算轉(zhuǎn)速，由公式2-8得到轉(zhuǎn)速r/min。n根據(jù)鏜床 TK6511/1 選用本設(shè)計(jì)用的轉(zhuǎn)速 n=150 r/min。實(shí)際速度，根據(jù)公式2-9得到， m/min。v3確定機(jī)動(dòng)時(shí)間，鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式參見(jiàn)公式2-14

50、 。公式中 =38.4， =24，=35，取=3，=4。l1l2l2l2l最終計(jì)算得到min。jT 精磨大小頭兩平面1根據(jù)臥軸據(jù)臺(tái)平面磨床表，選用磨床型號(hào)為：MG7132，根據(jù)普通磨具的尺寸和形狀表，選用砂輪直徑 d=250mm，寬度 T=32mm，那么=0.2mm。pa2根據(jù)砂輪圓周粗磨平面切削用量表，得到工件速度為 v=12m/min，工作臺(tái)單行程進(jìn)給量=816mm/行程，取=12mm/行程，工作臺(tái)磨削深度進(jìn)給量BfBf=0.023 mm/行程。tf3根據(jù)磨床 MG7132，取砂輪轉(zhuǎn)速 n=3000r/min。4確定磨削機(jī)動(dòng)時(shí)間，磨削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式參見(jiàn)公式2-12 。公式中的參數(shù) 201

51、 lL， =99，=48，=0.2，=1， =12，=12，=0.018，=1，=1。1lbhkvBftfzk代入數(shù)據(jù)得到min。jT 半精鏜大頭孔1根據(jù)大頭孔的尺寸及精度要求，選用銑床型號(hào)為 TK6511/1 數(shù)控臥式銑床，鏜刀選用錐柄鏜刀，直徑 d=65mm，鏜刀桿直徑 D=50mm，刀具材料為高090速鋼。那么=0.5mm。pa2本次設(shè)計(jì)選用鏜削速度 v 及進(jìn)給量 f 分別為：=3040m/min，mm/r，分別取速度和進(jìn)給量為 =40m/min，mm/r。vfvf計(jì)算轉(zhuǎn)速，由公式2-8得到轉(zhuǎn)速r/min。n根據(jù)鏜床 TK6511/1 選用本設(shè)計(jì)用的轉(zhuǎn)速=200 r/min。n實(shí)際速度，

52、根據(jù)公式2-9得到， m/min。v3確定機(jī)動(dòng)時(shí)間，鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式參見(jiàn)公式2-14 。公式中 =38， =24，=35，取 =3，=4。l1l2l1l2l最終代入數(shù)據(jù)得到min。jT 精鏜小頭孔1根據(jù)大頭孔的尺寸及精度要求，選用銑床型號(hào)為 TK6511/1 數(shù)控臥式銑床，鏜刀選用錐柄 90 鏜刀，直徑 d=30mm，刀具材料為高速鋼，那么mm。pa2鏜小頭孔的鏜削速度 v 及進(jìn)給量 f 分別為： =2035m/min，mm/r。vf分別取速度和進(jìn)給量為 =20m/min，mm/r。vf計(jì)算轉(zhuǎn)速，由公式2-8得到轉(zhuǎn)速r/min。n根據(jù)鏜床 TK6511/1 選用本設(shè)計(jì)用的轉(zhuǎn)速=220 r/

53、min。n實(shí)際速度，根據(jù)公式2-9得到， m/min。v3確定機(jī)動(dòng)時(shí)間，鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式參見(jiàn)公式2-14 。公式中參數(shù) =38， =24，=35，取 =3，=4。l1l2l1l2l最終計(jì)算得到min。jT 精鏜大頭孔1根據(jù)大頭孔的尺寸及精度要求，選用銑床型號(hào)為 TK6511/1 數(shù)控臥式銑床，鏜刀選用錐柄鏜刀，直徑 dmm，鏜刀桿直徑 D=50mm，刀具材料為高速090鋼。那么=0.2mm。pa2精鏜大頭孔的鏜削速度 v 及進(jìn)給量 f 分別為：=2035m/min，mm/r。vf分別取速度和進(jìn)給量為 =20m/min，mm/r。vf計(jì)算轉(zhuǎn)速，由公式2-8得到轉(zhuǎn)速r/min。n根據(jù)鏜床 TK

54、6511/1 選用本設(shè)計(jì)用的轉(zhuǎn)速=100 r/min。n實(shí)際速度，根據(jù)公式2-9得到， m/min。v3確定機(jī)動(dòng)時(shí)間，鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式參見(jiàn)公式2-14 。其公式中參數(shù) =38， =24，=35，取 =3，=4。l1l2l1l2l最終計(jì)算得到min。jT鉆小頭油孔1鉆mm 孔41根據(jù)孔的要求以及大小，選用鉆床型號(hào)為 Z3040，鉆頭選用莫氏錐柄麻花鉆，材料選用高速鋼，鉆頭直徑 d=4mm，那么=2mm。pa2確定進(jìn)給量，根據(jù)鉆削進(jìn)給量表，確定鉆削時(shí)進(jìn)給量=0.08/r，再根據(jù)f鉆床 Z3040 進(jìn)給量表，取鉆床進(jìn)給量=/r。f3根據(jù)鉆削速度表，取得切削速度 =/s。v計(jì)算轉(zhuǎn)速，有由公式2-8

55、計(jì)算得到轉(zhuǎn)速=1576.43r/min。n根據(jù) Z3040 轉(zhuǎn)速表，取鉆床轉(zhuǎn)速 n=1250r/min。 計(jì)算鉆削的實(shí)際速度，由公式2-13得到實(shí)際速度 vm/s。 4確定機(jī)動(dòng)時(shí)間，鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式參見(jiàn)公式2-14 。公式中參數(shù) =12，=14。l21cot21rdl2l代入數(shù)據(jù)得 =2，=2。 1l2l最終得到min。jT2鉆mm81根據(jù)孔的要求以及大小，選用鉆床 Z3040，鉆頭選用莫氏錐柄麻花鉆，材料選用高速鋼，鉆頭直徑 d=8mm，那么=4mm。pa2確定進(jìn)給量，本次設(shè)計(jì)選用的進(jìn)給量=0.18/r ，根據(jù) Z3040 進(jìn)給量表，f取鉆床進(jìn)給量：=mm/r。f3本次設(shè)計(jì)的切削速度：

56、 =/s。v計(jì)算轉(zhuǎn)速，有由公式2-8計(jì)算得到轉(zhuǎn)速= 788r/min。n根據(jù) Z3040 轉(zhuǎn)速表，取鉆床轉(zhuǎn)速=800r/min。 n計(jì)算鉆削的實(shí)際速度，由公式2-13得到實(shí)際速度 v=0.335m/s。 4確定機(jī)動(dòng)時(shí)間，鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算5公式如下： (2-15)fnllTj1公式中參數(shù) =7，。l21cot21rdl最終代入數(shù)據(jù)得到min。jT 珩磨大頭孔 根據(jù)大頭孔要求，珩磨時(shí)選用臥式珩磨機(jī)，型號(hào)為 2M2120，其磨條長(zhǎng)度計(jì)算公式為：L=4/51 2-16l式中 =38mm，取 L=30mm。l選用珩磨速度6為 v=28m/min；其轉(zhuǎn)速為=625r/min。進(jìn)給量可選范圍為n=523m

57、/min，取=20m/min。ff確定機(jī)動(dòng)時(shí)間，珩磨大頭孔機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式6： 2-17vnlTj10002其中的參數(shù)為，=1525， =28，=625。12lblLbvn最終可得min。jT2.8 銑連桿體結(jié)合面的夾具設(shè)計(jì)夾具可以提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)本錢，保證加工質(zhì)量，擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證平安生產(chǎn)9，因此有必要設(shè)計(jì)夾具，而且汽車連桿的年產(chǎn)量非常大，有必要設(shè)計(jì)一套加工汽車連桿的裝用夾具。此次設(shè)計(jì)的是銑連桿體剖分面的專用夾具。工件在定位過(guò)程中，由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，以及工件的定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的外表存在定位誤差，這些都會(huì)引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，而

58、使工序尺寸產(chǎn)生加工誤差，為定位誤差。其數(shù)值大小等于工dw件基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。它由定位基準(zhǔn)與工件基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)引起工序基準(zhǔn)的位移誤差兩局部組成。其大小是兩局bcwy部的和，即： =+ (2-18)dwwybc使用夾具安裝工件時(shí)，應(yīng)盡量減少定位誤差，定位誤差應(yīng)該不超過(guò)工件公差的1/51/3。本工序主要是銑連桿體和連桿蓋切開(kāi)后的剖分面，剖分面與小頭孔軸心線有尺寸精度要求：公差為 1.6mm。 由于銑連桿體結(jié)合面之前，連桿的大小頭兩平面已經(jīng)經(jīng)過(guò)粗銑和粗磨等工序，小頭孔已經(jīng)經(jīng)過(guò)鉆、擴(kuò)、絞的工序加工，及連桿兩側(cè)面已經(jīng)過(guò)銑削加工，這樣，各個(gè)面的精度都比擬的高，按照基準(zhǔn)重合

59、原那么，選用小頭孔、端面以及一個(gè)側(cè)面定位。選用小頭孔定位限制了兩個(gè)自由度，一個(gè)端面定位限制三個(gè)自由度，一個(gè)側(cè)面限制一個(gè)自由度，這樣就限制了連桿的六個(gè)自由度，符合六點(diǎn)定位原那么?；鶞?zhǔn)不重合誤差，由于本工序中定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)都是小頭孔中心線和端面，因此基準(zhǔn)不重合誤差為 0。定位副制造不準(zhǔn)確誤差：mm，其配合一般按 g6 或者 f7 選取10，這里選 gmm，查得 g6 的根本偏差11mm， ITmm，所以下偏差為：ei=esIT6=0.0070.011=mm那么圓柱銷的尺寸為mm。007. 0018. 08 .29對(duì)于中心距的要求，以的中心為定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合，無(wú)基準(zhǔn)不重033. 008 .29

60、合誤差，但由于定位銷與定位面之間存在間隙造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為：mindDD式中為銑剖分面的定位誤差，mm，為定位銷的直徑公差，值為DDd0.011mm，為孔和銷的最小保證間隙，取為 0。min得 ：mm。D因?yàn)閙mmm，所以定位方案滿足加工精度要求，此定位方案合理。16. 0312.12 夾緊方案確實(shí)定夾緊裝置要求能夠給保持工件定位時(shí)的正確位置，并且提供的夾緊力要求大小適宜，因此根據(jù)連桿的特點(diǎn)選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單11，操作方便。2.13 夾緊力的計(jì)算 查閱相關(guān)資料4得到：用扳手的六角螺母的夾緊力為：d=10mm，L=120mm，作用力 F=15N, 夾緊力為