齒輪滾刀設(shè)計(jì)

1、 齒輪滾刀設(shè)計(jì) 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班級(jí) 04級(jí)機(jī)電一體化一班 學(xué)號(hào) 04031211 姓名 劉青山 電話QQ 495754789目錄一畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 31 畢業(yè)設(shè)計(jì)呈報(bào)表 3二前言 8二滾刀設(shè)計(jì) 91 滾刀設(shè)計(jì)計(jì)算及驗(yàn)證 92 滾刀心軸設(shè)計(jì)計(jì)算及驗(yàn)證 123 滾刀軸套設(shè)計(jì) 134 滾刀拉緊螺栓和鎖緊螺母的選配 145 滾刀與心軸裝配鍵設(shè)計(jì) 156 結(jié)論 16三滾刀加工工藝 171 滾刀的加工工藝 172 滾刀心軸的加工工藝 193 滾刀軸套的加工工藝 20四謝辭 21五參考文獻(xiàn) 22六附錄（圖紙） 22重慶三峽職業(yè)學(xué)院機(jī)械系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）呈報(bào)表題 目 齒輪滾刀設(shè)

2、計(jì)設(shè)計(jì)（論文）地點(diǎn) 重慶工具廠公司學(xué)生姓名劉青山學(xué)號(hào)04031211專業(yè)班級(jí)04級(jí)機(jī)點(diǎn)1班指導(dǎo)教師姓名年齡學(xué)歷職稱職務(wù)劉明 51本科工程師儀器修理技術(shù)員所在單位重慶工具廠公司聯(lián)系電話指導(dǎo)教師教學(xué)科研經(jīng)歷：具體條件（住宿、實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所、儀器設(shè)備等）：住宿：重慶工具廠公司宿舍。 實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所：重慶工具廠公司品質(zhì)部?jī)x器修理室。 儀器設(shè)備： 滾刀螺旋測(cè)量?jī)x，前角測(cè)量?jī)x。萬(wàn)能工具顯微鏡。指導(dǎo)教師所在單位人事部門意見(jiàn)： （單位蓋章） 年 月 日專業(yè)組意見(jiàn)： 簽 名： 年 月 日附件2 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題 目： 齒輪滾刀設(shè)計(jì) 課題性質(zhì)：理論研究 應(yīng)用與理論結(jié)合研究實(shí)際應(yīng)用研究專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí)： 04級(jí)

3、機(jī)點(diǎn)1班 學(xué) 號(hào)： 04031211 學(xué)生姓名： 楊榮富 起訖日期： 08.3.508.5.9 指導(dǎo)教師： 劉明 職稱： 工程師 教研室主任： 審核日期： 08.5.10 一、畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求和內(nèi)容（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求） 設(shè)計(jì)加工法向模數(shù)為4，法向齒形角a0=200,齒高系數(shù)ha=1, 徑向間隙系數(shù)c=0.25, 法向弧齒厚Sn=Mn/2=6.28.分圓螺旋角=80634。右旋，精度等級(jí)7Dc0 . 設(shè)計(jì)的滾刀要能加工上述要求的齒輪，盡量采用先進(jìn)的加工技術(shù)，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮滾刀的工藝合理性，按要求計(jì)算滾刀尺寸，再按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制圖。最后對(duì)所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)算，看設(shè)計(jì)是否合理，能否達(dá)到加

4、工要求。 根據(jù)被加工的齒輪的數(shù)據(jù)分析和計(jì)算。確定選擇直槽右旋齒輪滾刀，查閱資料確定滾刀的尺寸。二、畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容及張數(shù)論文研究方案、目標(biāo) 滾刀設(shè)計(jì)共7張圖紙，包括齒輪滾刀圖，滾刀裝夾心軸圖，軸套圖，左端拉緊螺栓圖，右端鎖緊螺母圖，滾刀與心軸裝配的鍵圖。滾刀裝配圖。 三、畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)各階段工作內(nèi)容起訖日期備注1研究設(shè)計(jì)任務(wù),熟悉設(shè)計(jì)目的,收集資料08.3.408.3.11在重慶工具廠公司實(shí)習(xí)2熟悉滾刀的加工方法和工藝08.3.1208.3.173根據(jù)要求計(jì)算滾刀的數(shù)據(jù)確定滾刀設(shè)計(jì)方案08.3.1808.3.254按計(jì)算的數(shù)據(jù)制圖08.3.2608.4.135對(duì)設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)和圖紙進(jìn)行驗(yàn)算0

5、8.4.1408.4.206對(duì)數(shù)據(jù)和圖紙進(jìn)行審核和修改08.4.2108.4.257編寫(xiě)工藝卡片08.4.2608.5.8四、主要參考資料 寇世瑤 主編 機(jī)械制圖 高等教育出版社 2002徐紹軍 主編 工程制圖 高等教育出版社 2003程光蘊(yùn) 主編 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 高等教育出版社 1999周宏莆 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 高等教育出版社 1998鄭修本 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 高等教育出版社 2000劉華明 主編 齒輪刀具設(shè)計(jì) 新時(shí)代出版社 1983周兆元 主編 互換性與測(cè)量技術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版社 2000曾令宜 主編 A utoCAD2004工程制圖 高等教育出版社 2004 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 楊

6、榮富 2008-5-8 前言齒輪滾刀 齒輪滾刀是按展成法加工齒輪的刀具。它可以用來(lái)切斜齒齒輪；可加工非變位齒輪和變位齒輪。加工的模數(shù)范圍大，從儀表中用的模數(shù)小于0.1的齒輪到大于40以上模數(shù)的齒輪都可用滾刀加工。同一把滾刀可以加工模數(shù)相同的任意齒數(shù)和滾輪。滾齒生產(chǎn)效率比插齒高，用滾刀切出齒輪的齒距高，因?yàn)辇X輪的各牙齒都由滾刀同一刀齒切出，所以滾刀的齒距誤差不影響工件的齒距精度（但多頭滾刀各頭之間的分度誤差會(huì)影響齒輪的齒距誤差）。滾齒機(jī)床的滾刀結(jié)構(gòu)也不是很復(fù)雜，由于這些優(yōu)點(diǎn)，滾刀成為使用最廣泛的一種齒輪刀具。 由于近年來(lái)滾齒技術(shù)發(fā)展很快，采用了優(yōu)質(zhì)高速鋼和鋼性高的滾齒機(jī)，以及相應(yīng)地改進(jìn)滾刀結(jié)構(gòu)，

7、使?jié)L齒提速到100米/分。許多工業(yè)部門日益廣泛地采用了多頭滾刀，在重型機(jī)器制造廠中采用了一些高效率的粗加工滾刀?，F(xiàn)在用硬質(zhì)合金滾刀高速切齒輪也都在進(jìn)行。齒輪滾刀設(shè)計(jì) 試設(shè)計(jì)法向模數(shù)4，法向齒形角an=20°，齒高系數(shù)ha=1;徑向間隙系數(shù)c¢=0.25法向弧形齒厚sn= mn/2 =6.28,分度圓螺旋角b=8°6¢34²,右旋,精度等級(jí)7-De的直槽滾刀。一. 材料選擇滾刀用W18Cr4V或同等性能以上的高速鋼制造，其金相組織符合：YB（T）2-80高速工具鋼技術(shù)條件的規(guī)定，其碳化物均勻應(yīng)不超過(guò)5級(jí)。二. 標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀選擇對(duì)于1-10模數(shù)的齒

8、輪滾刀,按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB×2495-78所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)選擇，此標(biāo)準(zhǔn)適合加基準(zhǔn)齒形角為20°的漸開(kāi)線齒輪。為此，我們選擇以下的標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀dao=112，di=40，全長(zhǎng)L=112，圓周齒數(shù)2n=14，前角a=0°三. 標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀的計(jì)算步驟 1.鏟背量 K= do/zk*tanae=5.34 圓整到0.5 , 故k取5.5 式中ae為滾刀頂刃后角,一般取10°-12° 2.驗(yàn)算測(cè)后角 3.決定第二鏟背量度 K1=(1.2-1.5)K=5.5*1.4=7.7 取K1=8(參照滾刀鏟背量常用值表格選用) 4.齒頂高 ha0=(ha+c)mn=(1+0

9、.25)*4=5 5.齒根高 hf0=ha+(0.20.25)mn=4=0.25*4=5 6.全齒高 h0=ha0+hf0=5+5=10 7.容屑槽深度 H=h0+k+k1/2+(0.51.5)=17.75 8.槽底半徑 r=9. 容屑槽角 =25010. 作圖校驗(yàn) 不干涉，強(qiáng)度系數(shù)要求能達(dá)到要求。11. 分圓直徑 d0=da0-2ha0-(0.20.4)k=99.812. 分圓螺旋開(kāi)角 0 sin0=mz0/ d0=0.040080 0=201749” 0 =2018. 13. 容屑槽螺旋角 和0想等14. 容屑槽導(dǎo)程 pk=d0ctgk15. 法向齒距 pon=mn=12.56616. 法

10、向齒厚 son= pon-sn=6.2817. 軸向齒距 pox= pon/cos0=12.57618. 軸向齒厚 sox= son/ cos0=6.2919. 齒頂圓角半徑 rc=(0.20.3)mn=1.220. 齒根圓角半徑 rc=(0.20.3)mn=1.221. 軸向齒形角 ao=200053” ctgao= ctagancos0=ctg20ocos2o1822. 軸臺(tái)直徑 D1=70 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀57型選取23. 軸臺(tái)長(zhǎng)度 L=5 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀57型選取寬b1=10.10+0.224. 鍵槽尺寸 高t1 =43.50+0.62 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀。5-16。2 型選取 圓弧半

11、徑r1=0.525. 內(nèi)孔及空刀尺寸空刀直徑 dl=di+2=42孔磨光部分長(zhǎng)度 L2=(0.70.8)di=32 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀5-16I型選取。 倒角c1=1 圓弧rA=2 26滾刀螺旋方向：加工直齒輪與b<10°的斜齒輪時(shí)滾刀做成右旋，加工b>10°時(shí)斜齒輪滾刀螺旋方向與被切齒輪螺旋方向相同。 27主要尺寸的公差和技術(shù)要求條件見(jiàn)圖紙。滾刀校驗(yàn)（齒數(shù)）B>（1/23/4）H B刀齒根部寬度過(guò) H螺旋槽深度 保證刀齒根部強(qiáng)度 保證鏟刀能順利退刀刀齒與砂輪磨時(shí)是否干涉當(dāng)用盤形或碗形砂輪鏟磨滾刀前一個(gè)刀齒齒背時(shí)，砂輪應(yīng)不碰到后一個(gè)刀齒。且當(dāng)m 4時(shí)鏟磨寬度

12、不應(yīng)小于齒背寬度的1/2，當(dāng)m>4時(shí)不應(yīng)小于齒背寬度的2/3，砂輪鏟磨后應(yīng)保證這個(gè)尺寸。采用作圖法校驗(yàn)，按步驟進(jìn)行：1按確定的滾刀尺寸dao ZkiH Q r 作滾刀的端面投影圖。圖1-1示（1） 在刀齒前做出鏟背量K得B點(diǎn)，以da/2為半徑，以A，B兩點(diǎn)為圓心。畫(huà)弧相交于O點(diǎn)，再以O(shè)1點(diǎn)為圓心，dao/2為半徑畫(huà)弧AB，得近似齒頂鏟背曲線。在刀齒前刀面作全齒高h(yuǎn)o可得C點(diǎn)和E點(diǎn)，以O(shè)1為圓心為O1C為半徑畫(huà)弧CD，得近似齒底鏟背曲線。（2） 選擇砂輪直徑為Ds=2ho+ds+5a*ds為砂輪法蘭盤直徑，ho為滾刀齒全高，Ds一般應(yīng)不小于60mm（3） 以rH=dao/2sinae (a

13、e 取10°-12°)為半徑，O為圓心畫(huà)圓。按m 4時(shí)鏟背磨光寬度b=1/2,m>4時(shí)齒背磨光寬度b=2/3b1,過(guò)要求的鏟磨長(zhǎng)度末點(diǎn)a作切于半徑為rH圓的切線，砂輪中心O2點(diǎn)應(yīng)位于該切線上。作砂輪外圓（已知砂輪半徑Ds）半徑砂輪外徑切于齒底鏟背曲線CD。此時(shí)砂輪外圓在如下一個(gè)刀齒E點(diǎn)的上方，砂輪鏟磨第一齒時(shí)不會(huì)和第二齒干涉。如果砂輪外圓在E點(diǎn)下方，則砂輪將和第二個(gè)刀齒干涉。如發(fā)生這種干涉需改變滾刀的外徑dao或減少齒數(shù)Zk, 使其不發(fā)生干涉。 根據(jù)設(shè)計(jì)確定的滾刀參數(shù)dao=112, Zk=14，H=17.75, Q=25°, r=1.5, ho=10, k

14、=5.5, m=4, Ds=60, ae取10°-12° 作圖校驗(yàn)。根據(jù)作圖校驗(yàn)所得數(shù)據(jù)確定該滾刀在鏟磨時(shí)不會(huì)發(fā)生干涉，且所得要求的強(qiáng)度能滿足加工要求。齒輪滾刀裝夾心軸設(shè)計(jì) 試設(shè)計(jì)安裝滾刀的心軸。滾刀的主要尺寸為dao=112,di=40,機(jī)床裝夾臺(tái)間距為192，軸承內(nèi)徑為d左=50，d右=36，左邊有錐孔錐度為67°，左右的裝夾臺(tái)長(zhǎng)都為50左邊需用螺栓拉緊，右邊采用螺母預(yù)緊。一材料選擇齒輪滾刀裝夾心軸根據(jù)工作情況選擇20CrMoTi低碳合金鋼。它能在高轉(zhuǎn)速、重載荷下工作，并且耐沖擊性好，耐磨性和疲勞強(qiáng)度高。適合滾刀的加工條件。二軸各部的尺寸1軸總長(zhǎng) l=3022

15、左端與車床夾頭裝夾部總長(zhǎng)為50，錐臺(tái)為1：4，長(zhǎng)為30：方臺(tái)為長(zhǎng)20，厚36，高363左端內(nèi)螺孔 孔深為30，螺孔為m10-6h深28 配鉆d=10 配螺栓4中間與滾刀配合長(zhǎng)度為l中 =112 d中 =405鍵槽尺寸 寬b2=10.1 高t2=5 長(zhǎng)l2=906右端與軸套配合尺寸 長(zhǎng)40 直徑367右端的外螺桿尺寸為M36*20 配螺母8上述各部尺寸都是根據(jù)滾刀尺寸和機(jī)床夾頭尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。9對(duì)該軸進(jìn)行驗(yàn)算： 該軸的強(qiáng)計(jì)算為 I=T/WT=9.55*106P/0.2d3n mpa I為軸的扭切 應(yīng) 力 ，T為轉(zhuǎn)矩，WT為抗扭截面系數(shù)，圓截面時(shí)WT=d3/16=0.2d3 P為傳遞的功率，n為軸轉(zhuǎn)

16、速，d為軸的直徑根據(jù)設(shè)計(jì)給定的尺寸和實(shí)際工作的參數(shù)得：D=40mm p=16kw n=240r/minI=T/WT=9.55*106P/0.2d3n =49.736 20CrMoTi的許用扭動(dòng)應(yīng)為I40-52I I 在許用的范圍內(nèi)，可以采用此材料和設(shè)計(jì)尺寸方案。10主要尺寸的公差和技術(shù)要求條件見(jiàn)圖紙。齒輪滾刀心軸軸套設(shè)計(jì) 試設(shè)計(jì)與齒輪滾刀心軸配合壓緊軸套。根據(jù)心軸尺寸設(shè)計(jì)直徑O外=50，d內(nèi)=36 ，長(zhǎng)為40的壓緊軸套。主要用于壓緊滾刀，防止?jié)L刀在工作中松動(dòng)而產(chǎn)生加工誤差。一材料選擇軸套材料選擇38CrMoAlA。由于軸套承受一定的壓力且要求有一定的耐磨性，故選擇了強(qiáng)度和硬度較高的38CrMo

17、AlA優(yōu)質(zhì)合金鋼。二軸套主要參數(shù)：D=50 d=36 l=40三主要尺寸差和技術(shù)要求見(jiàn)圖紙。拉緊螺栓設(shè)計(jì)試設(shè)計(jì)與心軸左端M10-6H 深28 的螺孔相配的位緊螺栓。根據(jù)要求采用國(guó)標(biāo)GBIT5782-2000 M10*45的六角頭螺栓。一材料的選擇 六角螺栓的材料用Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼。此螺栓用于心軸的位緊，受軸向的位力較大，而Q235強(qiáng)度高。拉伸強(qiáng)度且有較好的韌性。二標(biāo)準(zhǔn)螺栓的選擇1 螺栓長(zhǎng)度 45，螺紋部份長(zhǎng)262 螺栓螺紋部參數(shù)d=10,d1=8.376,d2=9.351 粗牙螺紋 螺距P=1.5 采用六角螺頭螺栓e=17.7 s=163 上述參數(shù)根據(jù)使用要求參照GBIT5782-2000進(jìn)

18、行設(shè)計(jì)。4 螺栓強(qiáng)度校驗(yàn)：螺栓拉應(yīng)力=fa/d12/4=45.394Fa軸向工作載荷 d1螺栓小徑工作時(shí)軸向載荷為2.5KN, d1=8.376Q235的許用拉應(yīng)力為50-80螺栓拉應(yīng)力滿足工作條件,可以采用.螺紋力矩的扭切應(yīng)力II=T1/d13/16=Fatg(+1)*d2/2/d13/16=(2d2/d1)*tg(+1)*Fa/d12/4tg1=f1=0.15 I=0.56 (d2 ,d1 , 取平均值)按照第四強(qiáng)度理論 當(dāng)量應(yīng)力e為 e=1.36螺栓螺紋部分強(qiáng)度條件為 1.3Fa/d12/4 為螺紋升角2.940 fc=0.15 1=6.590 d2=9.782螺栓螺紋部分強(qiáng)度條件為1.

19、3Fa/d12/41.3Fa/d12/4=59.012Q235為 5080螺栓螺紋部分強(qiáng)度條件也滿足 。5主要尺寸差及技術(shù)要求見(jiàn)圖紙齒輪滾刀心軸右端螺紋相配螺母設(shè)計(jì) 試設(shè)計(jì)心軸右端M36*20相配的螺母。螺母主要用于鎖緊心軸和固定作用。一材料選擇螺母材料根據(jù)工作的實(shí)際情況選擇zcusn10p1(鑄造錫青銅)具有很強(qiáng)的耐磨性，適合經(jīng)常拆御的零件。二螺母的形式和主要參數(shù)根據(jù)心軸右端M36*30和機(jī)床裝夾臺(tái)的尺寸。按GB/T6170-2000選擇六角螺母D=36 D1=31.670 D2=35.3405 P=4 l =30 S=55 e=60.79 dw=51 c=1三主要尺寸公差及技術(shù)要求見(jiàn)圖紙。

20、齒輪滾刀與心軸配合鍵的設(shè)計(jì) 試設(shè)計(jì)與齒輪滾刀與軸配合時(shí)的鍵。根據(jù)配合要求和鍵槽的尺寸設(shè)計(jì)鍵的主要尺寸。形式材料。一材料選擇 選擇常用的45鋼二鍵的形式和主要參數(shù) 采用圓頭普通平鍵GB/T1096 10.1*90 鍵長(zhǎng)l=90 鍵寬b=10.1 鍵高h(yuǎn)=8.5三主要尺寸公差及技術(shù)要求見(jiàn)圖紙.結(jié)論 本次設(shè)計(jì)的是加工齒輪的滾刀，它是齒輪加工中最常見(jiàn)的刀具。它采取展成法加工，不間斷切削。它能加工模數(shù)為4的任意齒數(shù)的齒輪，且齒輪各齒都是由同一滾刀切出。從而滾刀加工齒輪的效率和精度都很高。為了適應(yīng)科技的不斷向前發(fā)展和一些齒輪的特殊要求，本次設(shè)計(jì)改善了許多滾刀的結(jié)構(gòu)和加工工藝性。 滾刀采用W18Cr4V高速

21、鋼，經(jīng) 處理后再加工保證加工中的精度再淬火再進(jìn)行磨削加工。這樣不但提高了刀具的強(qiáng)度和韌性，精度也大大的提高了。最后再進(jìn)行表面的鈦涂層處理提高刀具的耐磨性和壽命。 由于滾刀的形狀較為復(fù)雜精度要求較高，加工工序較多且耗時(shí)，從而滾刀的價(jià)格也較高。因此，還要繼續(xù)努力改善滾刀的加工技術(shù)和加工工藝，使?jié)L刀的生產(chǎn)效率和精度更高。齒輪滾刀滾刀加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱齒輪滾刀零件名稱齒輪滾刀共（2頁(yè)第（1頁(yè)材料牌號(hào)W18Cr4V毛陪種類鍛件毛陪外形116*115每個(gè)毛陪可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容車間設(shè)備1備料W18Cr4V2精段116*115鍛造立式精段機(jī)3熱處理鍛件退火熱處理

22、4銑端面鉆中心孔銑兩端面至L=1120-0.50機(jī)加車間銑床5鉆孔鉆孔30 配鉆機(jī)加車間車床6精車內(nèi)孔精車內(nèi)孔至39.600.05機(jī)加車間車床7粗精車外圓粗車外圓至113 精車外圓到112.7-0.2機(jī)加車間車床8軸臺(tái)加工粗精車軸臺(tái)71.100.3,兩端車進(jìn)5， 倒角2*450 。機(jī)加車間車床9鍵槽加工 拉鍵槽 寬10.1 00.2 ，高43.5+00.62，圓弧半徑r=1.5.機(jī)加車間拉床10車螺紋車右旋螺紋 軸向螺距12.576，軸向螺厚6.29，深10，螺旋升角20 18。機(jī)加車間車床11銑直槽 直槽螺旋角為2018，深17.8，槽角250，槽底半徑r=1.5 .機(jī)加車間銑床12鏟外圓及

23、齒形第一鏟背量5.5，第二鏟背量8 。機(jī)加車間鏟床13修余齒修兩端余齒機(jī)加車間鏟床14熱處理整體淬火 HRC63-66 ， 吹砂 。機(jī)加車間15磨孔 內(nèi)孔磨至39.97+00.015機(jī)加車間磨床16研孔 內(nèi)孔研至40+00.025， 內(nèi)孔表面粗糙度0.32um機(jī)加車間磨床17磨軸臺(tái)外圓及端面兩端面磨到112+00.2 軸臺(tái)磨至70+00.2機(jī)加車間磨床18開(kāi)口對(duì)外圓上各齒進(jìn)行開(kāi)刃口機(jī)加車間開(kāi)口磨床19鏟磨外圓齒形及齒頂圓角將外圓上各齒鏟磨到圖樣要求，齒頂圓半徑r=1.2機(jī)加車間鏟齒磨床20涂層滾刀表面進(jìn)行鈦的涂層處理涂層車間齒輪滾刀心軸加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱齒輪滾刀零件名稱心軸共

24、（1頁(yè)第（1頁(yè)材料牌號(hào)W18Cr4V毛陪種類鍛件毛陪外形55*306每個(gè)毛陪可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容車間設(shè)備1備料備20GrMoTi2精段55*306鍛造立式精段機(jī)3熱處理鍛件退火熱處理4銑端面鉆中心孔銑兩端面至L=306機(jī)加車間銑床5粗車車各外圓面機(jī)加車間車床6熱處理調(diào)質(zhì)處理230280HBS熱處理7粗精車大端各部外圓車520+0.13車進(jìn)90，端面車進(jìn)30 大徑36的1：4圓臺(tái)機(jī)加車間車床8粗精車小端各部外圓車4200.15 車進(jìn)212，端面車進(jìn)100，3800.15機(jī)加車間車床9鉆孔 大端圓臺(tái)中心鉆8孔，深35機(jī)加車間車床10熱處理高頻淬火42 4550HRC機(jī)加車間車床11精車各外圓并開(kāi)槽.大端52車至50.4h8.小端42車至40.4h8,38車至36.3h8. 各軸臺(tái)處車槽2*1。機(jī)加車間車床12銑鍵槽及方臺(tái)大端從圓臺(tái)大徑處在52上銑進(jìn)20，高寬為36的方臺(tái)。40上銑長(zhǎng)90寬10.10+0.2深5，圓角r5的鍵槽。機(jī)加車間銑床13車內(nèi)外螺紋大端8孔內(nèi)車內(nèi)螺紋M10-6H深25。小端36上車M36*4的外螺紋 ，車進(jìn)20。機(jī)加車間車床14粗精磨外圓及圓臺(tái)各面 大端圓臺(tái)小徑22-0.025-0.009，大徑 36-0.025-0.009，方臺(tái)寬高3