生產(chǎn)訂單管理流程

1、訂單管理流程1. 目的加強公司生產(chǎn)訂單流程管理，體現(xiàn)從銷售到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的更好銜接，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程順利、高效、低耗、按期交貨。2、適應(yīng)范圍：南城內(nèi)衣有限公司3、流程管理層3.1 訂單評審管理流程3.1.1該流程由銷售部（內(nèi)、外銷）, 設(shè)計部、生產(chǎn)部、材料部, 品質(zhì)部、跟單員等對訂單進行用料及技術(shù)評審，提出處理意見。（ 優(yōu)先考慮庫存現(xiàn)料）3.1.2對能滿足客戶（合同）要求的訂單 準備原材料預(yù)案，對生產(chǎn)難度較大的產(chǎn)品訂單由銷售部和客戶進行溝通，達成處理意見，由銷售部報請總經(jīng)理簽批。根據(jù)總經(jīng)理簽批。由銷售部制定生產(chǎn)通知單，設(shè)計部制定工藝要求表單件用料用量表。設(shè)計部完成產(chǎn)品標準版及紙樣, 并按工藝要求表

2、制作齊碼產(chǎn)前樣交銷售部與客戶確認訂單產(chǎn)品具體細節(jié)及要求.跟單員根據(jù)與客戶達成的產(chǎn)品具體細節(jié)及要求,確認生產(chǎn)通知單細節(jié)要求是否準確,同標準版一同交生產(chǎn)部.對需提前備料的,跟單員可根據(jù)與客戶達成的產(chǎn)品要求,及設(shè)計部制作的初樣和單件用料用量表交材料倉清料備料。（優(yōu)先考慮庫存現(xiàn)料,確保所備材料準確）對返單產(chǎn)品訂單只報總經(jīng)理簽批，不再進行評審。叮叮小文庫流程圖（圖 1）銷售部PMC 部綜合部開發(fā)部所屬相關(guān)部門工作節(jié)點和部門分工訂單評審管理流程執(zhí)行說明序號節(jié)點責任單位相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄接收1訂單銷售部接收客戶訂單，整理客戶信息訂單接收登記單訂單組織各相關(guān)部門進行技術(shù)評審，提岀處2銷售部訂單評審記錄表評

3、審理意見3審批公司領(lǐng)導(dǎo)對訂單進行審批訂單審批規(guī)程4訂單審批銷售部、 PMC 部下達“訂單通知書”、編制生產(chǎn)綜合計訂單審批處理意見處理劃，退單。5制定生產(chǎn)根據(jù)訂單交期，制定生產(chǎn)周計劃，并上報訂單下達通知書計劃公司調(diào)度及相關(guān)部門制訂生產(chǎn)生產(chǎn)部、研發(fā)部、品根據(jù)訂單要求，一般訂單啟動生產(chǎn)正常流6生產(chǎn)計劃計劃質(zhì)部、綜合部程，特殊訂單制訂生產(chǎn)新工藝，并下達到各生產(chǎn)車間。準確實施生產(chǎn)7生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)計劃，組織生產(chǎn)生產(chǎn)跟蹤表2叮叮小文庫實施生產(chǎn)如不能按訂單要求完成，則申請變更訂單8生產(chǎn)反饋記錄表反饋3.2 訂單協(xié)調(diào)管理流程321 該流程由公司銷售部部門組織研發(fā)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部、綜合部、銷售部，根據(jù)客戶提出的特

4、殊技術(shù)要求，進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)的確定。（針對特殊訂單）確定后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)。報事業(yè)部技術(shù)開發(fā)總監(jiān)簽批。簽批方案執(zhí)行圖紙、工藝資料、物料清單（BOM ） （ BOM的編制，產(chǎn)品試制的，技術(shù)測試試、終試到樣品。只做結(jié)構(gòu)調(diào)整變化的，由訂單主管部門下達訂單通知書，進入訂單計劃管理流程。流程圖銷售部門研發(fā)部生產(chǎn)部PMC 部采購部品管部結(jié)束3叮叮小文庫325 工作節(jié)點及部門分工訂單協(xié)調(diào)管理流程說明序號節(jié)點責任部門提供客戶銷售部1訂單研發(fā)部技術(shù)2研發(fā)研發(fā)部3技術(shù)改進產(chǎn)品事業(yè)部確定物料4需求執(zhí)行5采購綜合部供應(yīng)商6物料品質(zhì)部供應(yīng)7生產(chǎn)生產(chǎn)部協(xié)調(diào)質(zhì)量8檢驗品質(zhì)部9準備銷售部岀貨相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄與

5、客戶進行協(xié)調(diào)與溝通，明確訂單技研發(fā)、工藝調(diào)整方案術(shù)要求根據(jù)訂單要求，開發(fā)研制新產(chǎn)品、編技術(shù)研發(fā)說明書制工藝規(guī)程。研發(fā)項目立項申請新產(chǎn)品制訂 符合要求的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計開發(fā)控制程序產(chǎn)品設(shè)計標準根據(jù)新編工藝要求，制訂物料需求計劃，提交材料計劃表物料需求計劃表制訂采購計劃，并跟蹤供應(yīng)商的執(zhí)行情況，確保生產(chǎn)正常進行采購計劃單及時安排人員對物料進行驗收，以滿足生產(chǎn)線的需求，并在清晰可視狀態(tài)物料供應(yīng)說明書下管理存貨，保證物料供應(yīng)包括人、機、物等生產(chǎn)協(xié)調(diào)準備工生產(chǎn)跟蹤表作，跟蹤生產(chǎn)進度，保證按時交貨檢驗物料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量，并處理質(zhì)質(zhì)量檢驗表量異常問題安排運輸計劃，確保訂單準時交付岀貨計劃3.3. 訂單

6、計劃生產(chǎn)綜合管理流程本流程主要節(jié)點是對前兩個流程的跟進。相關(guān)部門根據(jù)訂單通知書一般訂單啟動生產(chǎn)正常流程，納入生產(chǎn)體系管理編制生產(chǎn)綜合計劃并上報管理層3.322 特殊訂單編制生產(chǎn)綜合計劃并上報管理層4叮叮小文庫33222 制定生產(chǎn)工藝，編制技術(shù)規(guī)程。33223 制定產(chǎn)品原材料、半成品、產(chǎn)成品檢驗標準、檢驗方法。33224 安排生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)設(shè)備狀況。33225 查看材料庫存，編寫材料購進表，交管理層。33226協(xié)調(diào)勞動組織進行產(chǎn)品加工。33227編寫加工糾偏措施。33227 填報日生產(chǎn)計劃報表上報，并安排值班人員按時匯報日產(chǎn)量研發(fā)部、銷售部跟蹤生產(chǎn)進度，協(xié)助解決生產(chǎn)技術(shù)、裝備事宜。質(zhì)管部跟蹤質(zhì)量

7、檢驗。流程圖：5叮叮小文庫6叮叮小文庫336 工作節(jié)點與部門分工序號節(jié)點制訂生產(chǎn)計1劃制訂物料需2求計劃3訂貨4跟催質(zhì)量5檢驗物料6控制實施7生產(chǎn)進度8對比9分析差異原因10補救11客戶 溝通訂單計劃生產(chǎn)綜合管理流程說明責任單位相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄根據(jù)訂通單知書，核定設(shè)備產(chǎn)周生產(chǎn)計劃表PMC 部能，制訂生產(chǎn)計劃綜合部根據(jù)生產(chǎn)計劃表查看庫存狀況，物料需求計劃表分析物料需求狀況，提岀采購計劃采購部根據(jù)物料需求計劃進行訂貨，并制定米購進貨進度表PMC 部米購進貨進度表根據(jù)進度計劃，及時進行跟催進度計劃表質(zhì)檢員按標準檢驗物料和產(chǎn)品，如品質(zhì)部有異常情況，提岀處理意見。品質(zhì)檢驗記錄PMC 部在生產(chǎn)前及時

8、備料，遇有異常情況，綜合部物料控制表應(yīng)及時反饋公司按生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)，控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進度不斷反饋給生產(chǎn)部。生產(chǎn)進度監(jiān)控表將每日實際生產(chǎn)數(shù)量與計劃生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)進度控制表生產(chǎn)部加以比較，確定是否存在差異若實際進度與計劃進度產(chǎn)生差異，差異分析表應(yīng)追究原因，并采取措施進行補救實施補救措施后，評估結(jié)果是否有補救措施效；若無效，立即采取其他措施PMC 部補救無效導(dǎo)致交期延誤時，及時匯報生產(chǎn)部公司 PMC 部。做好與客戶溝通，協(xié)銷售部商延遲交貨時間3.4 緊急插單管理流程本流程為滿足客戶急需而設(shè)置的特殊流程，啟動本流程有可能影響其它訂單的交期，必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準方能啟動。342 本流程啟動后，自動進入訂

9、單評審管理流程，訂單協(xié)調(diào)管理流程和訂單生產(chǎn)計劃管理流程。對于重點客戶 （A 級）的小型訂單可安排專線（樣品組）集中生產(chǎn)，大7叮叮小文庫型訂單需調(diào)整勞動組織，組織專線生產(chǎn)隊伍，啟動專線集中生產(chǎn)，確保交期8叮叮小文庫344 對于由此而影響的其他訂單做出相應(yīng)的調(diào)整，PMC部調(diào)整計劃后公司管理層流程圖生產(chǎn)計劃人員物料控制人員設(shè)備工程人員生產(chǎn)經(jīng)理（總監(jiān)）9叮叮小文庫346 工作節(jié)點和部門分工緊急插單管理流程說明序號123節(jié)點調(diào)查與準備初定計劃指標編制生產(chǎn)綜合計劃指標責任單位PMC 部相關(guān)說明調(diào)查與分析緊急插單的計劃與執(zhí)行情況、物料供應(yīng)情況等統(tǒng)籌安排插單生產(chǎn)任務(wù)，確定產(chǎn)量指標，合理安排產(chǎn)品生產(chǎn)進度，科 學

10、搭配緊急插單生產(chǎn)計劃與原有 生產(chǎn)計劃核定設(shè)備、勞動組織、資金等對緊急插單生產(chǎn)任務(wù)的保證程度，平衡 緊急插單任務(wù)與生產(chǎn)能力、勞動 力、物料供應(yīng)、生產(chǎn)技術(shù)及資金占 用的關(guān)系相關(guān)文件或記錄緊急插單物料調(diào)查表綜合計劃調(diào)整通知生產(chǎn)綜合計劃456確認物料供應(yīng)掌握設(shè)備運行狀態(tài)了解作業(yè)人員狀態(tài)采購部生產(chǎn)設(shè)備管理人員生產(chǎn)經(jīng)理班組長確認物料供應(yīng)狀況，保證按質(zhì)、按量物料供應(yīng)調(diào)查表供應(yīng)隨時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，提前預(yù)知設(shè)備運行監(jiān)控表可能發(fā)生的故障隨時了解作業(yè)人員的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時做岀調(diào)整，確保作業(yè)人員作業(yè)人員考評表時刻處于最佳工作狀態(tài)78抽查產(chǎn)品合格率監(jiān)督作業(yè)進度品質(zhì)部PMC 部生產(chǎn)部品質(zhì)部嚴格半成品和成品的合

11、格率， 并對 不合格產(chǎn)品進行處理定期或不定期檢查緊急插單的作 業(yè)進度。如進度落后，立即采取補 救措施；若生產(chǎn)進度超過計劃進 度，則做好質(zhì)量管理和安全管理工 作產(chǎn)品檢驗記錄表作業(yè)進度控制表3.5. 采購、外協(xié)管理流程本流程的啟用條件由于本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時產(chǎn)品有特殊要求，公司無法滿足時。協(xié)作廠有專門技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽批同意后執(zhí)行。外協(xié)執(zhí)行10叮叮小文庫3.521 外協(xié)外購和外加工根據(jù)訂單要求，經(jīng)訂單評審管理流程后，按研發(fā)部提供的物料 清單（ BOM ） 編制外購、外加工計劃。相關(guān)合同報請公司領(lǐng)導(dǎo)簽批。根據(jù)外購 （或加工 ）技術(shù)協(xié)議（合同）書要求，由采購部實施外購（或加工）程序。工作節(jié)點部門分工采購、外協(xié)管理流程說明序號節(jié)點責任單位相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄各相關(guān)采用調(diào)查表等調(diào)查方法，了解供應(yīng)商 綜1調(diào)查供應(yīng)商供應(yīng)商調(diào)查表部門合生產(chǎn)實力，確定多等級供應(yīng)商（供應(yīng)鏈管理）過程質(zhì)檢或技術(shù)人員定期進廠監(jiān)督中間生產(chǎn)2品質(zhì)部產(chǎn)品質(zhì)量異常單控制與質(zhì)量，并處理產(chǎn)品生產(chǎn)及質(zhì)量問題監(jiān)督研發(fā)部定期到供應(yīng)商進行外協(xié)進度監(jiān)督檢查3供應(yīng)商監(jiān)督檢查表檢查品質(zhì)部4成立評審小評審小組小組成員由采購部、研發(fā)部、生產(chǎn)部、供應(yīng)商評審規(guī)范組品質(zhì)部等部門抽調(diào)人員組成對不同等級的供應(yīng)商，采取不同的檢驗5供應(yīng)商質(zhì)量方法