機(jī)械制造基礎(chǔ)理論復(fù)習(xí)(答案)

1、名詞解釋1.基面： 過主切削刃上的選定點(diǎn)，并垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面。2.切削平面： 過主切削刃上的選定點(diǎn)，與主切削刃相切，且垂直于基面的平面。3. 標(biāo)注前角： 在正交平面測量的前刀面與基面的夾角。4. 后角： 在正交平面內(nèi)測量的后刀面與切削平面之間的夾角5. 刃傾角： 在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角。6. 主偏角： 在基面內(nèi)測量的主切削刃和進(jìn)給方向的夾角。7. 切削速度： 指切削加工時(shí)，刀刃上的選定點(diǎn)相對于工件的主 運(yùn)動速度。8. 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)： 指刀具后刀面磨損帶中間部位平均磨損量允許達(dá) 到的最大值。9. 刀具耐用度： 刀具從開始切削，至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng) 過的實(shí)際切削時(shí)間

2、。10.六點(diǎn)定位原理 ：用六個(gè)合理分布的支承點(diǎn)分別限制工件的 六個(gè)自由度，使工件位置完全確定的方法。11.不完全定位：指工件被限制的自由度少于六個(gè)，但能滿足加工要求。12.欠定位：指工件被限制的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求。13.過定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制14.定位誤差：同批工件在夾具中定位時(shí)，工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的最大變動量。15.基準(zhǔn)不重合誤差：工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)位置相對定位基準(zhǔn)的最大變動量16.加工誤差：零件加工后的實(shí)際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。17.加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)

3、和理想幾何參數(shù)符合程度。18.原始誤差：由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。19.誤差敏感方向：過切削刃上的一點(diǎn)并且垂直于加工表面的方向。20.誤差復(fù)映：工件加工前的誤差以類似的規(guī)律反映為加工后的誤差的現(xiàn)象。21.主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。22.表面質(zhì)量：通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強(qiáng)的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的 物理力學(xué)性能狀態(tài)。23.工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。24.工藝規(guī)程：人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工

4、藝文件即為工藝規(guī)程。25.工序 ：一個(gè)工序是一個(gè)或一組工人在一臺機(jī)床（或一個(gè)工作地），對同一工件（或同時(shí)對幾個(gè)）所連續(xù)完成的工藝過程。26.工步 ：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。27.定位 ：使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置。28.夾緊 ：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。29.裝夾 ：就是定位和夾緊過程的總和。30.基準(zhǔn) ：零件上用來確定點(diǎn)線面位置是作為參考的其他點(diǎn)線面。31.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ：在零件圖上，確定點(diǎn)線面位置的基準(zhǔn)。32.工藝基準(zhǔn) ：在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。33.生產(chǎn)綱領(lǐng)

5、：指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。34.工序余量：指相鄰兩工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金屬層厚度。35.表面冷作硬化：加工后工件表層因塑性變形而使其強(qiáng)度、硬度提高的現(xiàn)象。36.殘余應(yīng)力：指在沒有外力作用下或去除外力后工件內(nèi)存留的應(yīng)力37.傳動鏈：從一個(gè)元件到另一個(gè)元件之間的一系列傳動件。38.內(nèi)聯(lián)系傳動鏈：傳動鏈的兩個(gè)末端件的轉(zhuǎn)角或位移量之間如果有嚴(yán)格的比例關(guān)系要求。39.加工經(jīng)濟(jì)精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度。40.工藝系統(tǒng)剛度：指作用于工件加工表面法線方向上的切削分力與刀具在切削力作用下相對于工件在該方向上的位移的比值。41.砂輪的硬度：指砂輪在

6、磨削加工時(shí)，磨粒脫落的難易程度。42.工藝尺寸鏈：在零件的加工過程中，有同一零件有關(guān)工序尺寸所組成的尺寸鏈。43.封閉環(huán)：在零件加工或機(jī)器裝配過程中，最后自然形成（即 間接獲得或間接保證）的一個(gè)尺寸。44.基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。45.順銑：切削部位刀齒旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同。46. 隨機(jī)誤差：47. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性：二、 簡答題1. 什么是誤差復(fù)映，減少復(fù)映的措施有哪些？誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。2. 什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？磨削燒傷：

7、當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬強(qiáng)度硬度降低， 并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改 善冷卻條件。3. 什么是傳動鏈誤差？提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些？傳動鏈誤差：指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對傳動的誤差。措施：縮短傳動鏈；降速傳動，末節(jié)大降速比；提高傳動元件 的制造精度和裝配精度；誤差補(bǔ)償裝置。4. 減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施 ? 減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場；改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)； 加快溫度場的平衡；控制環(huán)境溫度。5. 什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？工藝系統(tǒng)剛

8、度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。原因：在機(jī)械加工過程中，機(jī)床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產(chǎn)生變形y 機(jī)、 y 夾、 y 刀、 y 工，致使刀具和被加工表面的相對位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤差。6. 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)規(guī)則？所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能包裝零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求； 應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場； 設(shè)法降低制造成本； 注意減輕工人的勞動程度，保證生產(chǎn)安全；7. 什么是粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？選擇原則？精基準(zhǔn)：用加工過的表面作為精基準(zhǔn)；基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng) 一

9、原則，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)：選用工件上未加工的表面作為基準(zhǔn)；保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則合理分配加工余量的原則便于裝夾的原則粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則8. 什么叫加工余量？影響加工余量的因素？加工余量：毛坯上留作加工用的表面層 影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度上工序的尺寸公差 尺寸公差中沒有包括的上工序留下的空間位置誤差 本工序的裝夾誤差9. 什么叫時(shí)間定額 ?組成部分？時(shí)間定額：在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。組成部分：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間10. 夾具的工作原理

10、？ 使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過工件各定位面 與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面 （ 定位元件上起定位作用 的表面 ） 接觸、配合或?qū)?zhǔn)來實(shí)現(xiàn)的； 夾具對于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證 定位元件定位工作面對夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對準(zhǔn) 確位置，這就保證了夾具定位工作面相對機(jī)床切削運(yùn)動形成表 面的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工面對定位基準(zhǔn)的相互 位置精度要求。使刀具相對有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。11. 什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動量 原因

11、：定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差 定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差12夾緊力方向和作用點(diǎn)的確定原則？方向確定原則：垂直于主要的定位基準(zhǔn)面使夾緊力最小使工件變形最小作用點(diǎn)的確定原則：應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)落在工件剛性好的部位盡可能靠近加工面，這可減少切削力對夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動13. 機(jī)械加工工序安排的原則？基準(zhǔn)先行先主后次先粗后精先面后孔14. 影響表面粗糙度的因素？切削加工：刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)；工件的圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量；冷卻液潤

12、滑。15. 減少原始誤差的措施？減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補(bǔ)償。16. 在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測量有如圖3 所示的任 -I弟- -r圖 3 錐形加工誤差錐形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因解：（ 1）車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；（ 2） 刀具線性磨損；（ 3） 車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行；（ 4）誤差復(fù)映。在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測量分別有如圖4 所示的鞍形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因解：（ 1）車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。圖 4鞍形加工誤差（ 2）車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在垂直面

13、內(nèi)不平行（ 3） 工件剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于車床剛度。（ 4） 誤差復(fù)映現(xiàn)象。17. 圖 2 所示為齒輪孔的局部圖，設(shè)計(jì)尺寸是：孔4000 -05 需淬硬，鍵槽尺寸深度為46o 0'30 ?？缀玩I槽的加工順序是：1 ）鏜孔至39.6 。0.10 。2）插鍵槽，工序尺寸為A。3）淬火熱處理。 4）磨內(nèi)孔至 40。0.05 ，同時(shí)保證4000 '05 （假設(shè)磨孔和鏜孔時(shí)的同軸度誤差很小，可忽略）。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。解：（ 1）由題意，列尺寸鏈如圖所示。19.8 00.0520 00.025圖 2 齒輪孔的局部圖46 o0'3（ 2）解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：尺

14、寸 46 。°.3 為封閉環(huán)，解之得： A 45.85 。0.2318.在軸上銑一鍵槽，工件的定位方案如圖4 所示，試求尺寸A的定位誤差。解：（ 1）求 A 的基準(zhǔn)不重合誤差：由定位方案可知，基準(zhǔn)不重合誤差等于零，即j 0。（2）求 A 基準(zhǔn)位移誤差：1）求工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差由 V 型塊定位誤差可知：工件外圓尺寸變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為:2）尺寸 10 的變化引起的基準(zhǔn)位移誤差為:由于0.5yi0.3542sin 45圖 4 銑平面定位方案V 型塊角度為 45 度，尺寸 10 的變化所引起的基準(zhǔn)位移誤差為:y2 0.3tg450.3(3) 尺寸 A 的定位誤差為 :j

15、 y1 y2 0.65419.加工圖 3 所示零件，要求保證尺寸（6± 0.1）。由于該尺寸不便測量，只好通過測量尺寸L 來間接保證。試求測量尺寸L 及 其上、下偏差？解：（ 1）由題意，列尺寸鏈為:圖3零件圖6 0.1 為封閉環(huán)。（2）解尺寸鏈可得測量尺寸L 及其上下偏差:0.01160.0520.圖 2 所示為滾切直齒圓柱齒輪的傳動原理圖。試分析直齒圓柱齒輪的母線、導(dǎo)線分別是什么線？分別用什么方法形成？分別需要幾個(gè)成形運(yùn)動（用圖中符號表示）？列出全部傳動鏈，并分別說明是內(nèi)聯(lián)系還是外聯(lián)系（ 10 分）。圖 2 滾切直齒圓柱齒輪傳動原理圖答：母線：漸開線，由展成法形成，需要一個(gè)復(fù)合的

16、表面成型運(yùn)動，可分解為滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 Bii 和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 B12 ；導(dǎo)線：直線，由相切法形成，需要兩個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動，即滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和滾刀沿工件的軸向運(yùn)動A2。展成運(yùn)動傳動鏈：滾刀 4567 工件，滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動B和工件旋ux11轉(zhuǎn)運(yùn)動 B12 之間保持嚴(yán)格的相對運(yùn)動關(guān)系，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈；主運(yùn)動傳動鏈：電動機(jī)12uv 34 滾刀，與動力源直接相連，屬于外聯(lián)系傳動鏈；進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈：工件78 比 910 刀架升降絲杠，工作臺為間接動力源，屬于外聯(lián)系傳動鏈。21.如圖 5 所示，以外圓柱面在V 形塊上定位，在插床上插內(nèi)鍵槽，已知外徑 A = 500 0.03 ，內(nèi)徑 d 30 00.05 ，外徑

17、 A 對內(nèi)徑 d 的同軸度允差為 ?0.02,試計(jì)算加工尺寸H的定位誤差。解：外圓柱面在V 形塊上定位，定位基準(zhǔn)為外圓柱面的中心線，外圓柱面為定位基面。W , B 的方向均與工序 尺寸 H的方向相同，所以0°,0°。由于外圓柱面制造公差Td=0.03 ，則基準(zhǔn)位移誤差為 :0.030.0212mm2sin 22 sin 型2工序基準(zhǔn)為內(nèi)圓柱面的下母線，與定位基準(zhǔn)不重合，會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。則基準(zhǔn)不重合誤差為 :0.0220.015mm2工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)有公共變量Td，當(dāng)定位基準(zhǔn)變化時(shí)，工序基準(zhǔn)呈反向變化，因此加工尺寸H 的定位誤差為：D W B 0.0212 0.015

18、 0.0062mm21切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？答： (1)硬質(zhì)點(diǎn)磨損。硬質(zhì)點(diǎn)磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。(2)粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的摩擦面上， 產(chǎn)生塑性變形， 當(dāng)接觸面達(dá)到原 子間距離時(shí)，會產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。 硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時(shí) 主要發(fā)生粘結(jié)磨損。(3)擴(kuò)散磨損。切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素可能互相擴(kuò)散，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴(kuò)散磨損。(4) 化學(xué)磨損。 在一定溫度下， 刀具材料與某些周圍介質(zhì) ( 如 空氣中的氧等 ) 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 生成硬度較低的化合物而被切屑 帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。計(jì)算有四類:1) 定位誤差計(jì)算；2) 尺寸鏈計(jì)算；3）誤差統(tǒng)計(jì)分析4）求工