冬季質(zhì)量管理制度

1、一、工程概況二、冬期施工的概念（一）室外日平均氣溫連續(xù) 5天穩(wěn)定低于5c時，混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混 凝土工程進(jìn)入冬季施工階段。（二）室外日平均氣溫連續(xù)10天低于-3 C時，路基工程進(jìn)入冬季施工階段。（三）當(dāng)日平均氣溫雖然上升到-3 C以上，但凍土沒有完全融化時，按冬季施工辦三、冬期施工準(zhǔn)備工作冬期施工為預(yù)防氣溫的突然下降， 經(jīng)常同氣象部門聯(lián)系，隨時注意天氣變化，及時 掌握氣溫情況，了解土壤凍結(jié)時間，免使工程遭受凍害；冬期施工作業(yè)時間，、有關(guān)冬期 施工的工程，應(yīng)預(yù)先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對各項(xiàng)設(shè)施和用料提前采取防雪、防霜、防凍 措施，對鋼材的冷拉專門制定安全措施。購置必要保溫材料（塑料薄膜、彩

2、條布、棉蓬 布、橡膠管、腳手架和草簾若干、0.7噸鍋爐2個）及測溫測濕儀器（溫度濕度計 20 支）。蒸汽養(yǎng)生防護(hù)罩準(zhǔn)備使用腳手架做框架、彩條布做內(nèi)膜，外部用綿蓬布覆蓋，防護(hù) 罩內(nèi)梁全長兩側(cè)各布設(shè)一根蒸汽養(yǎng)生膠管，防護(hù)罩外養(yǎng)生膠管用綿蓬布包裹。在冬期施工的預(yù)制梁場和拌和站配設(shè)溫度濕度計，每日兩小時一次對碎拌和水溫、 碎入模溫度、碎養(yǎng)護(hù)溫度及濕度進(jìn)行測量，每晝夜 4次定時對室內(nèi)外環(huán)境氣溫進(jìn)行測 量，保證冬期施工碎質(zhì)量。四、冬季施工質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目總工：執(zhí)行經(jīng)理:終檢工程師:五、冬期施工工程質(zhì)量管理制度在冬期施工期間，必須嚴(yán)格遵守如下的保證制度，以保證冬期施工的鋼筋、碎工程 質(zhì)

3、量。（一）鋼筋的焊接、冷拉質(zhì)量管理制度1、焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時，最低溫度不宜低于-20 C ,并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，以減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。2、焊接前對電焊條進(jìn)行加熱，確保電焊條不受潮，保證焊接質(zhì)量。3、冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15 C；當(dāng)采用控制應(yīng)力或冷拉率方法冷拉時，冷拉控制應(yīng)力宜較常溫時酌予提高，提高值應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，但不得超過30Mpa。4、張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時的溫度不低于-15 C。5、鋼筋的冷拉設(shè)備、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉設(shè)備以及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用時的環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。（二）混凝土配制和攪拌質(zhì)量管理制度

4、1、澆筑混凝土宜摻用適量合格的防凍劑，以提高混凝土的抗凍性，但不得使用氯 鹽類防凍劑，防凍劑摻量須經(jīng)過配合比試驗(yàn)確定及業(yè)主、監(jiān)理工程師的審批。2、拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。對骨料覆蓋綿蓬布保溫，綿蓬布上的積雪必須專人負(fù)責(zé)、 及時清掃干凈；對拌和用水加 熱；水泥只保溫，不得加熱。各項(xiàng)材料需要加熱的溫度應(yīng)根據(jù)冬期施工熱工計算公式計 算確定，但不得超過下表規(guī)定。拌和水及骨料最高溫度項(xiàng)目拌和水（C）強(qiáng)度等級小于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥80強(qiáng)度等級等于及大于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60注：當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100 c，但

5、水泥不應(yīng)與80 c以上的水直接接觸投料順序?yàn)橄韧豆橇虾鸵鸭訜岬乃缓笤偻度胨唷?、混凝土拌和物溫度的計算由于計算公式需用碎的配合比，各種原材料的實(shí)際溫度，因此，在這里只列 出計算公式，在施工時，按照此公式進(jìn)行計算。(1)混凝土拌和物的溫度按下式計算：T0=0.9(W cTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-Ps.Ws-Pg.Wg)+ci(Ps.Ws.Ts+Pg.Wg.Tg)- c 2(Ps.Ws. + Pg.Ws) / 4.2Ww+0.9(Wc+ Ws+ Wg)式中：To 混凝土拌和物的溫度(C)Wc、Ww、Ws、Wg水、水泥、砂、石的用量( kg);Tw、Tc、Ts、Tg水、水泥

6、、砂、石的溫度(C)；Ps、Pg砂、石的含水率();ci、c2水的比熱容(KJ/K g.K)及溶解熱(KJ/K g)。當(dāng)骨料溫度大于0 C時，ci = 4.2 c2=0 ;當(dāng)骨料溫度小于等于0 C時，ci= 2.1 c 2=335.(2)混凝土拌和物的出機(jī)溫度按式(J-2)計算：Ti= T 0-0.16 (To -Tb)(J-2)Ti 混凝土拌和物的出機(jī)溫度(C )；Tb一攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度(C)。(3)混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至成型時的溫度按式(J-3)計算：T2= T 1- ( at+0.032n ) (Ti- Ta)(J-3)T2一混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸至成型完成實(shí)的溫度(C )；t混凝土自運(yùn)輸至澆注

7、成型完成的時間(h);n混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)；Ta一運(yùn)輸時的環(huán)境氣溫（C）；a溫度損失系數(shù)（h-1m）,當(dāng)用混凝土攪拌輸送車時， a=0.25 ;當(dāng)用開敞式 大型自卸汽車時， a=0.20 ;當(dāng)用開敞式小型自卸汽車時，a=0.30 ;當(dāng)用封閉式自卸汽車時，a=0.10 ;當(dāng)用手推車時， a=0.50 。（4）考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度按式（J-4）計算：T3 = （Cc Wc T2 +ct Wt Tf +Cg Wg Tg ） / （ Cc Wc +C t Wt +C g Wg）（J-4）T3一考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度（C ）；Cc、c t、Cg一混凝土、模板

8、材料、鋼筋的比熱容（ kj/kg.K ）；Wc每立方米混凝土的質(zhì)量（kg）；Wt、Wg與每立方米混凝土相接觸的模板、鋼筋的質(zhì)量（ kg）；Tf、Tg一模板、鋼筋的溫度，未預(yù)熱者可采用當(dāng)時環(huán)境氣溫（C）。4、冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比 和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇?、水、攪拌，再加水泥?拌，時間應(yīng)較常溫時延長 50%以保證混凝土和易性。混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低 于10 C ,入模溫度不得低于5 C。（三）混凝土運(yùn)輸和澆筑質(zhì)量管理制度1、必須采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，混凝土的運(yùn)輸時間應(yīng)盡可能的縮短、 運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)盡可能減少，

9、混凝土攪拌運(yùn)輸車罐體須包裹綿蓬布，使熱量損失盡量減少，注意防止碎在運(yùn)輸過程中表面凍結(jié)、離折；2、混凝土在澆筑前應(yīng)清除摸板、鋼筋上的冰雪和污垢；成型養(yǎng)護(hù)時的溫度，用蒸 汽法養(yǎng)護(hù)不得低于5C,細(xì)薄結(jié)構(gòu)不得低于8 Co3、冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)加熱使結(jié)合面有5C。澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土結(jié)合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。4、澆筑預(yù)制梁混凝土?xí)r大棚室內(nèi)溫度為 5C-10 C,混凝土澆筑溫度控制在10 C 以上，澆筑后覆蓋綿篷布，通入蒸汽，保持養(yǎng)護(hù)溫度控制在 20C-40C,養(yǎng)護(hù)7天以 上。(四)混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量管理制度冬期施工期間，混凝土在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)

10、度的 50%及5Mpa前，不得使其受 凍。1、混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，防止混?土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。2、摸板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件的實(shí)驗(yàn)，證明混凝土已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度及拆 模強(qiáng)度后，方可拆除模板；(2)加熱養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的模板和保溫層，在混凝土冷卻至5 c以后方可拆除。當(dāng)混凝士與外界氣溫相差大于15 c時，拆除模板后的混凝土表面應(yīng)加以覆蓋。3、摻有防凍劑的混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)在負(fù)溫條件下嚴(yán)禁澆水，外露表面必須覆蓋養(yǎng)護(hù)；(2)養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定溫度且混凝土強(qiáng)度小于3.5Mpa時應(yīng)采取覆蓋保溫材

11、料密封保溫對象,以水化反應(yīng)熱量維持混凝土保持正常溫 度，使其不受凍害；(3)當(dāng)拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15 c時，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料養(yǎng)護(hù)4、用蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，混凝土的升、降溫速度不得超過下表規(guī)定:加熱養(yǎng)護(hù)混凝土的升、降溫速度表表面系數(shù)（m-1）升溫速度（C /h ）降溫速度（C /h ）大于或等于61510小于6105注：（1）大體積混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定；（2）表面系數(shù)指結(jié)構(gòu)冷卻面積與結(jié)構(gòu)體積的比值，當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng) 護(hù)溫度不宜超過80 C；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護(hù)溫度可提高到85-95 Co5、T梁混凝土澆注完畢采用養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽，控

12、制梁體周圍的濕度 和溫度。氣溫較低時輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后T梁表面蓄水保濕。蒸汽養(yǎng)護(hù)定時測量溫度和濕度，并作好測量記錄。從 T梁一端開始，每10m布置一個溫度濕度計。恒溫 時每2小時測一次溫濕度，升、降溫時每 1小時測一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。升溫 速度不超過10C/h;恒溫不超過45 Co降溫時降溫速度不超過 10C/h;當(dāng)降溫至梁 體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15 c時，撤除養(yǎng)護(hù)罩。（11）混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，如果進(jìn)行下道工序必須開棚時，應(yīng)保證棚內(nèi)正溫與棚 內(nèi)外溫差0 20 C o開棚時間應(yīng)選在當(dāng)天的溫度最高時間且盡量減少開棚時間。6、在蒸汽養(yǎng)護(hù)完成前大梁的預(yù)留孔道內(nèi)不得安裝鋼絞線，張拉前

13、應(yīng)將孔道內(nèi)蒸汽的冷凝水吹干，張拉壓漿后再進(jìn)行通氣養(yǎng)護(hù)2天。7、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé) 任制。五、冬季施工保溫質(zhì)量管理制度（一）砂石料場采用帆布覆蓋，覆蓋前將砂石料堆進(jìn)行整理，使料堆中間高四周低, 覆蓋后四周壓牢，防止刮開。雪后及時安排專人清理，防止雪水滲入料堆形成凍塊。（二）隧道洞內(nèi)保溫，在隧道洞口掛保溫門簾，保證洞內(nèi)溫度不低于5C。（三）輸水管道，采用包裹保溫材料，高壓水池采取覆蓋和火爐加熱的保暖措施，防止輸水管道受洞外影響導(dǎo)致堵塞或不暢通。（四）空壓機(jī)采用彩鋼板圍擋封閉，內(nèi)置帆布棚防寒、保溫。六、混凝土冬季施工質(zhì)量檢查制度（一）冬季混凝土施工除按照正常的混凝土施工有關(guān)規(guī)定檢查外還應(yīng)檢查混凝土在澆筑及養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度。（二）檢查混凝土用水的加熱溫度。（三）檢查混凝土的加熱養(yǎng)護(hù)方法和時間， 檢查結(jié)果分別記入混凝土工程施工記錄 和溫度檢查記錄。（四）骨料和拌和水裝入攪拌機(jī)時的溫度、混凝土自攪拌機(jī)傾出時的溫度及澆筑時的溫度，每一工作班至少檢查 4次。（五）用蒸汽法養(yǎng)護(hù)時，升溫及降溫期間每小時1次，恒溫期間每2小時1次。室內(nèi)外環(huán)境溫