沖壓工藝通用技術(shù)要求

1、1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬冷沖壓件在原材料、形狀和尺寸、表面質(zhì)量、熱處理、 檢驗(yàn)規(guī)則、包裝等方面的通用技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷沖壓方法生產(chǎn)的板料厚度大于 0.1mm的金屬冷沖壓件GB/T 710-1991GB/T 716-1991GB/T 2517-1981GB/T 2521-19962引用標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶冷軋晶粒取向、無取向磁性鋼帶（片）3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1 平?jīng)_壓件指經(jīng)平面沖裁工序加工而成平面形狀的沖壓件。3.2 成形沖壓件經(jīng)彎曲，拉深和其他成形工序加工而成的沖壓件。3.3 孔組間距同一零件上一組孔的中心線和另一組孔的中

2、心線間的距離。3.4 毛刺沖裁時(shí)存留在沖壓件斷面上突起的鋒利的材料。3.5 沖裁斷面粗糙度指沖裁斷面上剪裂帶的粗糙度。3.6 表面質(zhì)量沖壓件在成形過程中，由非沖裁斷面形成的零件表面產(chǎn)生的各種物理現(xiàn)象4技術(shù)要求沖壓件應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件中未規(guī)定的要求，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1 原材料4.1.1 沖壓件使用的原材料，需符合 GB/T 710、GB/T 716、GB/T 2517、GB/T 2521等有關(guān)金屬材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并符合對(duì)材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。4.1.2 沖壓件的原材料應(yīng)有關(guān)質(zhì)量證明書，它保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。 當(dāng)無質(zhì)量證明書或其

3、他原因，沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)檢。復(fù) 檢的主要項(xiàng)目和內(nèi)容：4.1.2.1 外觀檢驗(yàn)：檢驗(yàn)材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形狀和厚度以及表面粗糙度。4.1.2.2 化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)：分析材料總化學(xué)元素的含量；判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度；評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別； 檢查材料縮孔、疏松等缺陷。4.1.2.3 力學(xué)性能檢驗(yàn)：檢驗(yàn)材料的抗拉強(qiáng)度 SN屈服強(qiáng)度8s屈強(qiáng)比8s/ 伸長(zhǎng)率6、斷面收縮率少及洛氏硬度HR券。4.1.2.4 成形性能試驗(yàn)：對(duì)材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、北圖試驗(yàn)、測(cè)定材料的加工硬 化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比丫值等。關(guān)于鋼板成形性能試驗(yàn)方法，可按薄鋼板成 形

4、性能和試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。4.1.2.5 其他性能要求測(cè)定：對(duì)材料的電磁性能和對(duì)鍍層、涂層的附著能力等的規(guī)定。4.1.3 各類沖壓件件對(duì)材料的要求：一般情況下，不同結(jié)構(gòu)類型的沖壓件對(duì)材 料力學(xué)性能的要求見表1。對(duì)于有復(fù)雜變形工序的沖壓件，則對(duì)材料有更多的要求。如對(duì)加工硬化指 數(shù)n值、塑性應(yīng)變比丫值和凸耳參數(shù)at的要求等。表1 一般沖壓件對(duì)材料的要求沖壓件類別最大抗拉強(qiáng)度8 bN/mm 2伸長(zhǎng)率8%硬度HRB沖裁件650> 184-96以圓角半徑（r>2t）作90°垂直于板 料軋制方向的簡(jiǎn)單彎曲（t為材料厚度）5004-1475-85淺拉深和成形以圓角半徑（r>0.5

5、t ）作180°垂直于板料軋制方向的彎曲或作90平行于軋制方向的彎曲43013-2764-74拉深成形以圓角半徑（r < 0.5t ）作任何方向180甯曲38024-3652-64深拉深成形34033-4548-524.2 形狀和尺寸沖壓件的形狀和尺寸須符合沖壓件的圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。沖壓件的形狀和尺寸應(yīng)注意到工藝限制，設(shè)計(jì)時(shí)須遵循 JB/T 4378.1的規(guī) 定準(zhǔn)則。沖壓件的形狀和尺寸公差須符合 JB/T 4381和GB/T 15055的規(guī)定。4.3 沖壓件未注公差尺寸的極限偏差4.3.1 平?jīng)_壓件未注公差尺寸的極限偏差本項(xiàng)規(guī)定使用于平?jīng)_壓件沖裁成形工序，以及成形沖壓件的平

6、面沖裁工序 的平面尺寸。4.3.1.1 平?jīng)_壓件長(zhǎng)度，直徑未注公差尺寸的極限偏差按圖1、表2規(guī)定。代理.芹 基小Gff、Jft wW 3>10tff ” J0，>360. 18>6 -100P ±!0.劉> 10 |gn j70, 13o. 330, 523 Bl>30-500L J90.6?1.00-500. 160. 74L演>80 l?00.31幻L W>J30 - t8O0.6Jl.QOLOO>iW -2500.7?L 15>.S5>230 150.BTL 3)01 10>315-100口.89I. EO工的&

7、gt;IOO-5W0M1. 552 307001.10L 733.M)ftr i.上方中“僵此fl更.在聞姑依九 射班女曲工 總EIHL始更的成N班*此時(shí)設(shè)懵性蛔安*彼般鼻中楣上J料厚基本1點(diǎn)、>3-6>G - id>10Ct±Q. ：J0±0, 30士電W±0. 10±0.50土包50±0.60±0.50±0.60±0. 70±0. 80A孫頌±0. CO±0. 70± 1. 10±1,30>160 100±0. wo±

8、LW±L %±1.60±2, 00> 100±i. io±L60±1. HO士七即±2. 801.1.1.3 兩沖裁邊構(gòu)成的內(nèi)部和外部圓弧r應(yīng)不大于公稱料厚t的70%即r < 70%t1.1.1.4 沖裁角度（包括未注明90°和等邊多邊形的角度）未注公差的極限偏 差按圖2、表4的規(guī)定。表4沖裁角度未注公差的極限偏差角度短邊長(zhǎng)度l,mm<6>6-18>18-50>50-160>160-400>400角度極限偏差±1° 30'±1。&

9、#177;0° 50'±0° 25'±0° 15'±0° 10'4.3.2 成形沖壓件未注公差尺寸的極限偏差4.3.2.1 彎曲長(zhǎng)度L和卷圓直徑d未注公差尺寸的極限偏差按圖3、表5的規(guī)定。表5彎曲長(zhǎng)度和卷圓直徑未注公差尺寸的極限偏差mm基本尺寸。e陶福的鼠X輪霹尺寸大于至>30CIK±1. 11H50±i.<)±L250口。±L5±L0NO250士3, 0±2.0+1/±1. 0±2.5±1.

10、5：則800±5, 0±3.0±2.01250+6, 03。20OT士AQ±5.0±4.04.3.2.2 成形拉延直徑(圖1 (c)未注公差尺寸的極限偏差按表2放大一級(jí)。4.3.2.3 翻邊高度、加強(qiáng)筋、加強(qiáng)窩高度h未注公差尺寸的極限偏差按圖4、表6的規(guī)定。產(chǎn)圖4表6 翻邊高度、加強(qiáng)筋、加強(qiáng)窩高度 h未注公差尺寸的極限偏差mmW3>3 -6AG -10>10 TH>13 -加>30程限偏T-0. 1*1.0-0.5-0.5歷0+工504.3.2.4 拉延零件深度H未注公差尺寸的極限偏差按圖5、表7的規(guī)定表7拉延零件深度未

11、注公差尺寸的極限偏差構(gòu)i£犍庖ffW18h 1 二。1 Kf)> IbO 工w>LXiO< 110 3士d 5士電u±1.0±t.»士1.6> I土 s i±U,b± t. 0±L 2±1.»土 L KA差4± U. fitax±1.2±1.4±1.M± Z t>A4-一告± 0 Ei± LO土± L 6±2.0-imm4.3.2.5 成形件圓弧半徑（見圖3、圖4、圖5）未注公差尺寸的極

12、限偏差按表 8規(guī)定。表8成形件圓弧半徑未注公差尺寸的極限偏差mm圈領(lǐng)半徑J 6>t-IO>1830>30械限儲(chǔ)乃+1.0 0+ L 3 0V '+3.0 0+1. 0 0+S.0 04.3.2.6 成形件因彎曲、拉延、材料變薄后的最小厚度應(yīng)不小于材料實(shí)際厚度的0.75倍。其計(jì)算公式為：tmin75%t。4.3.2.7 彎曲角度未注公差的極限偏差按圖6、表9的規(guī)定任6表9彎曲角度未注公差的極限偏差的度山地t物1* IHDW：幃>JO 50> 50閨J1 !0>120班艇帽差科與W?靦11 30*| 上 1r1 1H5f138r科厚2 E士1口±

13、;1 ,±E1 ±38f土加4.3.3 沖壓件的孔心距、孔邊距及孔組距的未注公差尺寸的極限偏差4.3.3.1 屬于同一零件鏈接時(shí)的圓形和非圓形的孔心距、孔邊距及孔組距的未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)按的規(guī)定檢驗(yàn)孔的位置公差，不檢驗(yàn)孔心距、孔邊距及孔組距的極限偏差。4.3.3.2 不屬于同一零件鏈接時(shí)的圓形和非圓形的孔心距、孔邊距及孔組距的未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)按JS16級(jí)的規(guī)定。4.3.3.3 受翹曲影響的孔距未注公差尺寸的極限偏差按圖7、表10規(guī)定。舊簿7基本尺寸，右曲曲面始人輪加月寸近2> 2 Y>6了6>(1W6>0極限偏期”這1蜀+ 0. 1+

14、0.3±0.2>1卻-W±0.6iCJ, 4士 U. 5±0. 3>500±0. S±10±C+6士 O1. s在1 ：】時(shí)不用向，rfi舊LOW i M黑"" r'i t?？滋?hào)的* * +附比2）號(hào)科陽BUT"m iK由】界性日曲希打起帕僚於皿喪呼物曾科R壑儉噩昨凈 判由 仍是罡用ftiu兒* %. 二打工收K掠，rm4.4 沖壓件的未注形位公差4.4.1 沖壓件的平面都，直線度公差應(yīng)不大于有關(guān)表面最大輪廓尺寸的0.5%,但最大不得大于10mm4.4.2 沖壓件兩沖切面的平行度公差應(yīng)

15、不大于其距離尺寸公差的30%4.4.3 兩彎曲平面的平行度公差應(yīng)不大于彎曲長(zhǎng)度的公差值，平行度應(yīng)以兩平行要素作基準(zhǔn)，若兩者長(zhǎng)度相同時(shí)，可任選一個(gè)作基準(zhǔn)。4.4.4 落料沖孔環(huán)形零件或拉延成形圓柱狀零件的同軸度公差應(yīng)不大于外直徑的公差值。4.4.5 對(duì)穿孔的同軸度公差應(yīng)不大于孔徑的公差值。4.4.6 沖裁件對(duì)稱度公差應(yīng)不大于構(gòu)成要素中較大尺寸的尺寸公差。4.4.7 沖壓件平面孔（含非圓形孔）的位置度公差應(yīng)按表11規(guī)定，拉延成形孔的位置度公差應(yīng)按表11中的對(duì)應(yīng)數(shù)值增大一倍。A 11 沖H件平孔卜!'憧置度樸z孔轉(zhuǎn)尺d> ID - IB>100.30. i0,5104.5 沖壓件

16、外觀質(zhì)量4.5.1 表面質(zhì)量沖壓成形零件的非沖裁表面質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定；未規(guī) 定時(shí)，應(yīng)按所用板材的表面質(zhì)量。4.5.2 沖壓件其它缺陷及缺陷程度的分類汽車的外覆蓋沖壓件不允許出現(xiàn)a）類、b）類和c）類缺陷；對(duì)于其它的沖壓 件，當(dāng)出現(xiàn)下列a）類或b）類缺陷時(shí)，應(yīng)按照第5章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，c）類缺陷 允許存在。4.5.2.1 凹凸、起皺、不平整a）能明顯地顯示出來并超過形位公差允許值；b）能看到、摸到。有爭(zhēng)議時(shí)，通過油石打磨后能分辨；c）只有用油石打磨后才能分辨。4.5.2.2 磨點(diǎn)、麻點(diǎn)、壓痕a）麻點(diǎn)集中，而且超過某一特定區(qū)域的 2/3都分布麻點(diǎn)，或麻點(diǎn)集中在有要求的配合面上；b

17、）麻點(diǎn)、麻點(diǎn)群可以看到、摸到；c）打磨后可發(fā)現(xiàn)單獨(dú)分布的麻點(diǎn)或壓痕。4.5.2.3 拉毛、劃痕a）材料嚴(yán)重拉毛或劃傷；b）通過觸摸或用手指甲能夠明顯感覺到；c）能看到、但觸摸感覺不到。4.5.2.4 圓弧過渡不平順a）明顯可見的圓弧過渡不平順；b）圓弧過渡基本平順；c）不仔細(xì)觀察，很難發(fā)現(xiàn)圓弧過渡不平順。4.5.2.5 裂紋、頸縮變薄a）有明顯的裂紋、頸縮變薄量大于材料厚度的 30%材料表面晶粒變粗；b）頸縮變薄量在材料厚度的20%-30臉問；c）頸縮變薄量在材料厚度的20犯下。4.6 熱處理沖壓成形的沖壓件，如要求消除冷作硬化、降低內(nèi)應(yīng)力或保證一定機(jī)械性 能時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中提出熱

18、處理的具體要求；未提出要求的，不 進(jìn)行熱處理。4.7 其他要求4.7.1 沖裁斷面允許有正常的踏角、光亮帶、剪裂帶、斜度。沖裁斷面的表面粗糙度一般不作規(guī)定。4.7.2 允許窄條厚板因彎曲而產(chǎn)生自然畸變，除材料變薄按標(biāo)準(zhǔn)4.3.1.3規(guī)定外，其余尺寸不作規(guī)定。4.7.3 沖裁件測(cè)量實(shí)際長(zhǎng)度或直徑偏差應(yīng)以光亮帶為基準(zhǔn)。4.7.4 沖壓件的毛刺高度沖壓件配合表面和主要外觀表面不允許存在毛刺。其他部位或個(gè)別零件消除毛刺有困難，允許存在毛刺，但不得超過表 12的規(guī)定。椀】2沖壓41允許費(fèi)力E刺的島度E材價(jià)拉拄強(qiáng)度.口忖料厚愛<1.0>1.0-1.6> L (>5>2. 5-

19、 1.0乩心5>6. S-10.0>000. 170. 230. 37也和L430. 130.0. 260. 370,51G, 754006300.070. H0. 16加0,330. 18>6；W0. D10 . OfiD.090. 130.1。0. %5檢驗(yàn)規(guī)則1.1.1 檢驗(yàn)沖壓件應(yīng)經(jīng)沖壓質(zhì)檢科檢驗(yàn)合格后方可出廠。5.1.1 生產(chǎn)模具檢驗(yàn)沖壓工廠質(zhì)檢員在開始生產(chǎn)沖壓件前，應(yīng)對(duì)其模具進(jìn)行檢查，保證模具無 誤且在質(zhì)檢期內(nèi)。5.1.2 當(dāng)生產(chǎn)出第一件沖壓件時(shí)，應(yīng)以沖壓件檢驗(yàn)通則為依據(jù)，上檢具對(duì)沖壓 件的尺寸、公差及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.1.3 在沖壓件生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)沖壓件的質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行巡線檢查，并提供服務(wù)。當(dāng)出現(xiàn)4.5.2a ）類或b）類缺陷，或尺寸、公差不符合產(chǎn)品圖樣、 技術(shù)文件及本標(biāo)準(zhǔn)是，應(yīng)立即停止生產(chǎn)。從發(fā)現(xiàn)問題零件起向前逐件檢查，直至無存在缺陷的零件出現(xiàn)，且零件的尺寸、公差均合格的為止。對(duì)出現(xiàn)問題的零件應(yīng)做如下處理：a）對(duì)出現(xiàn)4.5.2a ）類缺陷的零件應(yīng)報(bào)廢，涂上標(biāo)記后單獨(dú)放于廢品區(qū)；b）對(duì)出現(xiàn)4.5.2b ）類缺陷的零件應(yīng)單獨(dú)存放，在未征得設(shè)計(jì)部門同意的情況下，不得出廠使用；c）產(chǎn)品圖樣中對(duì)尺寸及公差有要求的沖壓件，當(dāng)尺寸及公差超出要求時(shí)應(yīng) 判為廢品。d）產(chǎn)品圖樣中對(duì)尺寸沒有公差要求時(shí)，應(yīng)按照本