來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、1.0 目的為來料檢驗人員明確來料品質(zhì)質(zhì)量要求，特制定此通用標準作為來料檢驗的標準，同時提供給供應(yīng)商了解本公司的品質(zhì)水平要求，加強品質(zhì)管理。2. 適用范圍適用于本廠所有外發(fā)加工產(chǎn)品、輔料、包裝材料入廠時的檢驗。3權(quán)責(zé)單位3 1 檢驗規(guī)范由品保單位制定，品保單位經(jīng)理核準后發(fā)行。3 2 所制定之規(guī)格，如有修改時，須經(jīng)原核準單位同意后修改之。4.0 檢驗依據(jù)4.1 依據(jù)工程提供產(chǎn)品圖紙進行檢驗。4.2 依據(jù)工程提供的產(chǎn)品樣板進行檢驗。4.3 依據(jù)制定的檢驗標準以及相關(guān)的資料進行檢驗。5.0 檢驗標準5.1 檢驗工具卡尺、工具顯微鏡、投影儀、點卡、刀片、3M600 膠紙、 RAC 耐耐磨儀、硬度測試儀

2、、酒精、棉布等。5.2 允收標準a. 外觀按照 MIL-STD-105E 一般檢驗水準 II 抽樣 ， AQL 定為 CRI=0、 MAJ=0.65、 MIN=1.0 ；b. 性能測試按照 MIL-STD-105E 特殊檢驗水準 S-1 抽樣， AQL 定為 C=0；c. 尺寸按照 MIL-STD-105E 特殊檢驗水準 S-3 抽樣， AQL 定為 C=0.5.3 缺陷定義a.缺陷（ CRI）：產(chǎn)品功能完全失常或會導(dǎo)致使用者或操作者生命安全之缺陷 。b. 缺陷（ MAJ ）：產(chǎn)品部分功能、結(jié)構(gòu)失?；驀乐氐耐庥^不良會導(dǎo)致客戶拒收或抱怨的缺陷。c.缺陷（ MIN ）：產(chǎn)品明顯的外觀不良可能會導(dǎo)致

3、客戶抱怨或包裝方面的缺陷 。1/175.4 檢驗條件a. 光源：標準光源燈光；b. 檢物表面與眼睛距離： 3040cm；c. 視線與被檢物表面角度 ： 45± 15o；d. 檢驗時間： 10S；e. 視力：裸視或矯正視力在 1.0 以上且無色盲。5.5 檢驗內(nèi)容a. 外發(fā)加工產(chǎn)品電鍍件檢缺 點判定備注驗序項不良內(nèi) 容描述目號類 型C RIM AJM IN對比樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均勻V1 色 澤對比樣板基本接近V外2露黃 外表面大面積發(fā)黃V觀用指甲往泡上前后左右推移不會擴散的毛坯泡V檢3起 泡用指甲往泡上前后左右推移會向驗周邊擴散的電鍍泡V在 同 一 平 面 內(nèi) 面 積 1 c m

4、2范圍內(nèi)有一 般 情況 下 不允 許 有用 污 點一 個 直 徑 0. 1 D 0. 15 m mV麻 點卡 測 量4麻 點2在 同 一 平 面 內(nèi) 面 積 1 c m（ 參 考范圍內(nèi)有兩 個 直 徑 0. 1 D 0. 15 m mV麻 點限度板）2/17檢序缺 點 類驗型項號目5起 皮6漏 鍍7針 孔1 、8亮點/黑影外9油漬/臟污觀檢10劃 痕驗11縮 水12變 形13缺 膠14水 紋15批 鋒16熔 接 線17澆 口判定備不良內(nèi)容描述MAJ MIN注CRI工件與鍍層或鍍層與鍍層之間脫離V不允許一般情況下正面不允許有漏鍍V（特殊情況除外），反面如有要求以簽板為準表面不允許有針孔V表面不允

5、許有亮點/黑影V可去除之油漬/臟污V不可去除之油漬/臟污V在 同 一 平 面 內(nèi) 長 度 5mm, 寬 度V用 0.1 mm, 條 數(shù) 1 ， 且 距 離 污15 mm點在 同 一 平 面 內(nèi) 長 度 5m m , 寬卡V測度 0. 1mm 有 感 劃 痕量在自然無反光的條件下，看到明V顯的縮水紋（參考限度樣品）影響裝配，通過裝配不能復(fù)原位V不影響裝配，通過裝配能復(fù)原位V產(chǎn)品不允許有缺膠現(xiàn)象V表面不允許有水紋V不影響裝配及外觀允收表面不允許有熔接線V殘 余 澆 口 的 高 度 0. 10 mm, 且 不影響裝及外觀V3/172 、尺寸檢測：嚴格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡

6、或投影儀測量產(chǎn)品的長度、寬度、厚度等關(guān)鍵尺寸，公差按照± 0.05 進行檢驗，并記錄在檢驗報告中，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時也要測量。3 、附著力測試：用鋒得刀片 (刀鋒角度為 15o30o) 在測試樣板表面劃10X10個 1mmX1mm或(5X5 個 2mmX2mm)小網(wǎng)格 ,每一條劃線應(yīng)深及鍍層的底材; 用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈; 用 3M600 號膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格 , 并用橡皮擦拭膠帶, 以加大膠帶與測試區(qū)域的接觸面積及力度; 用手抓住膠帶的一端, 將膠帶呈 45o角迅速扯下膠紙 , 粘揭 3 次, 每次使用新的膠帶 . 要求附著力達4B( 或 3B)為合格 .5B-

7、 劃線邊緣光滑 , 在劃線的邊緣及交叉點處均無鍍層脫落;4B-在劃線的交叉點處有小片的鍍層脫落,且脫落總面積小于5%;3B-在劃線邊緣及交叉點處有小片的鍍層脫落,且脫落總面積在5%15 之間2B-在劃線邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落,且脫落總面積在15%35 之間1B-在劃線邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落,且脫落總面積在35%65 之間0B-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落,且脫落總面積 65%注 1: 當(dāng)測試面積較小時 ,不要求一定要劃 10X10 個小方格 ,可以根據(jù)測試面積的大小確定劃格的數(shù)目.注 2: 當(dāng)鍍層的厚度小于 50m 時,劃 10X10 個 1mmX1mm 的小方格 ;

8、 當(dāng)鍍層的厚度大于 50m 時 ,劃 5X5 個 2mmX2mm 的小方格 .注 3: 對于表面光滑的電鍍件,表面附著力達4B 以上 ;對于表面有皮紋的電鍍層,要求附著力達3B 以上 .4、耐磨性測試：用專用的 RCA 耐磨測試儀及專用的紙帶 ,施加 175g 的載荷 ,帶動紙帶在樣本表面磨擦 200 個循環(huán) ,鍍層不露底材為合格 .(供應(yīng)商提供測試報告 )注：若真空電鍍時，要求耐磨350 個循環(huán)為合格。5 、耐醇測試：用純棉布蘸滿無水酒精(濃度 99.5%), 包在專用的500g 砝碼頭上 ( 包上棉布后測試頭的面積為1平方厘米 ), 以 40 次 / 分鐘 60 次/ 分鐘的速度 ,20m

9、m左右的行程 ,在樣本表面來回擦拭200 個循環(huán) ,試驗完成后以鍍層無變色、不露底材為合格.(供應(yīng)商提供測試報告 )導(dǎo)電漆、噴油件4/17檢序缺 點判定備驗類 型不良內(nèi)容描述注項號CRI MAJ MIN目1起 皮工件與油漆層或油漆層與油漆層之間脫離V不允許2漏 噴表面正面不允許有漏噴（特殊情況V除外），反面如有要求以簽板為準3針 孔表面不允許有針孔V4異色點表 面 不 允 許 0. 2mmV外V油 漬 /可去除之油漬/臟污5觀臟 污不可去除之油漬/臟污V檢在 同 一 平 面 內(nèi) 長 度 5mm, 寬 度 V用 污0. 1mm, 條 數(shù) 1 ， 且 距 離 15 mm點驗6劃 痕在 同 一 平

10、面 內(nèi) 長 度 5m m , 寬 度 卡 測V量0. 1mm 有 感 劃 痕7縮 水在自然無反光的條件下，看到明顯V的縮水紋（參考限度樣品）影響裝配，通過裝配不能復(fù)原位V8 變 形不影響裝配，通過裝配能復(fù)原位V9缺 膠產(chǎn)品不允許有缺膠現(xiàn)象V1 0水 紋表面不允許水紋V11 批鋒影響裝配及刮手V1 2熔 接表面不允許熔接線V線檢缺 點判定備 注驗序項不良內(nèi)容描 述目號類 型CRI MAJM IN對比樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不V均 勻13色 澤對比樣板基本接近V14 露黃 外表面大面積發(fā)黃V用指甲往泡上前后左右推移不V一 般 情會擴散的毛坯泡1 、15起 泡用指甲往泡上前后左右推移會況 下 不向周邊

11、擴散的油漆泡V允 許 有5/172外在同一平面內(nèi)面積1cm范 圍用 污 點內(nèi) 有 一 個 直 徑 0.1 D 0.1 5m m觀V麻 點2卡 測 量（參考限檢在同一平面內(nèi)面積1cm范 圍16塵 點內(nèi) 有 兩 個 直 徑 0.1 D 0.1 5m mV度 板 ）驗塵 / 點表面有密密麻麻的塵點（麻面除V外 ）17積油 表面有一堆一堆的油漆。V不 允 許18飛 油不需要噴油漆的表面噴有油漆V19少 油表面油漆層厚度不夠，露底材V6/172 、尺寸檢測：嚴格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的長度、寬度、厚度等關(guān)鍵尺寸，公差按照± 0.05 進行檢驗，并記錄

12、在檢驗報告中，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時也要測量。3 、附著力測試：用鋒得刀片 (刀鋒角度為 15o30o) 在測試樣板表面劃 10X10個 1mmX1mm或(5X5 個 2mmX2mm)小網(wǎng)格 , 每一條劃線應(yīng)深及油漆層的底材 ; 用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈 ; 用 3M600 號膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格 , 并用橡皮擦拭膠帶 , 以加大膠帶與測試區(qū)域的接觸面積及力度; 用手抓住膠帶的一端 , 將膠帶呈 45o角迅速扯下膠紙 , 粘揭 3 次 , 每次使用新的膠帶 . 要求附著力達 4B(或 3B) 為合格 .5B- 劃線邊緣光滑 , 在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆層脫落 ;4B-在劃線的交

13、叉點處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積小于 5%;3B-在劃線邊緣及交叉點處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積在 5%15 之間2B-在劃線邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在 15%35 之間1B-在劃線邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在 35%65 之間0B-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積 65%注 1: 當(dāng)測試面積較小時 ,不要求一定要劃 10X10 個小方格 ,可以根據(jù)測試面積的大小確定劃格的數(shù)目.注 2: 當(dāng)油漆層的厚度小于 50m 時 ,劃 10X10 個 1mmX1mm 的小方格 ; 當(dāng)油漆層的厚度大于 50m 時 ,劃 5X5 個

14、 2mmX2mm 的小方格 .注 3: 對于表面光滑的噴油件,表面附著力達4B 以上 ;對于表面有皮紋的油漆層 ,要求附著力達3B 以上 .4、耐磨性測試：用專用的 RCA 耐磨測試儀及專用的紙帶 ,施加 175g 的載荷 ,帶動紙帶在樣本表面磨擦 200 個循環(huán) , 油漆層不露底材為合格 .(供應(yīng)商提供測試報告 )5 、耐醇測試：用純棉布蘸滿無水酒精(濃度 99.5%), 包在專用的500g 砝碼頭上 ( 包上棉布后測試頭的面積為1平方厘米 ), 以 40 次 / 分鐘 60 次 / 分鐘的速度 ,20mm左右的行程 ,在樣本表面來回擦拭200 個循環(huán) ,試驗完成后以油漆層無變色、不露底材為

15、合格.(供應(yīng)商提供測試報告 )鐳雕件7/17檢序缺點驗類 型項號目1起 牙2 漏 雕3 針 孔4 異色點外5油 漬 /觀臟 污檢驗6劃 痕7 縮 水8 變 形9 缺 膠10 水 紋11 批 鋒熔 接12 線判定不良內(nèi)容描述MAJ MINCRI鐳雕的字嘜呈鋸齒形V漏雕鐳雕字嘜V表面不允許有針孔V表 面 的 異 色 點 不 允 許 0. 2mmV可去除之油漬/臟污V不可去除之油漬/臟污V在 同 一 平 面 內(nèi) 長 度 5 mm, 寬 度 V0. 1mm, 條 數(shù) 1 ， 且 距 離 15 mm在 同 一 平 面 內(nèi) 長 度 5m m, 寬 度 V0. 1mm 有 感 劃 痕在自然無反光的條件下，看

16、到明顯的V縮水紋（參考限度樣品）影響裝配，通過裝配不能復(fù)原位V不影響裝配，通過裝配能復(fù)原位V產(chǎn)品不允許有缺膠現(xiàn)象V表面不允許水紋V影響裝配及刮手V表面不允許有熔接線V備注不允許用 污點卡 測量8/17檢驗項目1 、外觀檢驗序缺 點判定備 注不良內(nèi)容描述號類 型CRI MAJM IN對比樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均V13勻色 澤對比樣板基本接近V14露黃 外表面大面積和字嘜發(fā)黃V用指甲往泡上前后左右推移不V一 般 情會擴散的毛坯泡15起 泡用指甲往泡上前后左右推移會V況 下 不向周邊擴散的油漆泡允 許 有在 同 一 平 面 內(nèi) 面 積 1 cm2范 圍用 污 點內(nèi) 有 一 個 直 徑 0. 1 D

17、 0.1 5m mV麻 點卡 測 量16塵 點在 同 一 平 面 內(nèi) 面 積 1 cm 2范 圍（ 參 考內(nèi) 有 兩 個 直 徑 0. 1 D 0.1 5m mV限度板）塵 / 點表面有密密麻麻的塵點（麻面除V外 ）17積油 表面有一堆一堆的油漆。V不 允 許18飛油 不需要噴油漆的表面噴有油漆V19少 油表面油漆層厚度不夠，露底材V20偏 位鐳 雕 字 嘜 偏 位 不 能 大 于 0. 1 m mV9/172 、尺寸檢測：嚴格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的長度、寬度、厚度等關(guān)鍵尺寸，公差按照± 0.05 進行檢驗，并記錄在檢驗報告中，當(dāng)非關(guān)鍵尺

18、寸有特殊要求時也要測量。3 、附著力測試：用鋒得刀片 (刀鋒角度為 15o30o) 在測試樣板表面劃 10X10個 1mmX1mm或(5X5 個 2mmX2mm)小網(wǎng)格 , 每一條劃線應(yīng)深及油漆層的底材 ; 用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈 ; 用 3M 600 號膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格 , 并用橡皮擦拭膠帶 , 以加大膠帶與測試區(qū)域的接觸面積及力度 ; 用手抓住膠帶的一端 , 將膠帶呈 45o角迅速扯下膠紙 , 粘揭 3 次 , 每次使用新的膠帶 . 要求附著力達 4B(或 3B) 為合格 .5B- 劃線邊緣光滑 , 在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆層脫落;4B-在劃線的交叉點處有小片的油漆層脫

19、落,且脫落總面積小于 5%;3B-在劃線邊緣及交叉點處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積在 5%15 之間2B-在劃線邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在 15%35 之間1B-在劃線邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在 35%65 之間0B-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積 65%注 1: 當(dāng)測試面積較小時 ,不要求一定要劃 10X10 個小方格 ,可以根據(jù)測試面積的大小確定劃格的數(shù)目 .注 2: 當(dāng)油漆層的厚度小于 50m 時 ,劃 10X10 個 1mmX1mm 的小方格 ; 當(dāng)油漆層的厚度大于 50m 時 ,劃 5X5 個 2mmX2mm 的

20、小方格 .注 3: 對于表面光滑的噴油件,表面附著力達4B 以上 ;對于表面有皮紋的油漆層 ,要求附著力達3B 以上 .4、耐磨性測試：用專用的 RCA 耐磨測試儀及專用的紙帶 ,施加 175g 的載荷 ,帶動紙帶在樣本表面磨擦 200 個循環(huán) , 油漆層不露底材為合格 .(供應(yīng)商提供測試報告 )5 、耐醇測試：用純棉布蘸滿無水酒精 (濃度 99.5%), 包在專用的 500g 砝碼頭上 ( 包上棉布后測試頭的面積為 1 平方厘米 ), 以 40 次 / 分鐘 60 次/ 分鐘的速度 ,20mm左右的行程 ,在樣本表面來回擦拭 200 個循環(huán) , 試驗完成后以油漆層無變色、不露底材為合格 .(

21、供應(yīng)商提供測試報告 )6、漏光測試：鐳雕的字嘜和噴油的部分對準小手電筒光線，不能有像針孔似的光線射出。 （此檢測只針對透光的產(chǎn)品。）移印件、絲印件10/17檢序缺點驗類 型項號目1起 牙判定備不良內(nèi)容描述注M INCRI M AJ移印、絲印的字嘜呈鋸齒形V不允許2 漏 印3 針 孔4 異色點外油 漬 /觀5臟 污檢驗劃 痕67 縮 水8 變 形9 缺 膠10 水 紋11 批 鋒熔 接12 線漏移印、絲印字嘜表面不允許有針孔表 面 的 異 色 點 不 允 許 0. 2mm可去除之油漬/臟污不可去除之油漬/臟污在 同 一 平 面 內(nèi) 長 度 5 mm, 寬 度 0. 1mm, 條 數(shù) 1 ， 且

22、距 離 15 mm在 同 一 平 面 內(nèi) 長 度 5m m,寬 度 0. 1mm 有 感 劃 痕在自然無反光的條件下，看到明顯的縮水紋（參考限度樣品）影響裝配，通過裝配不能復(fù)原位不影響裝配，通過裝配能復(fù)原位產(chǎn)品不允許有缺膠現(xiàn)象表面不允許水紋影響裝配及刮手表面不允許有熔接線VVVVVV 用 污點卡 測V量VVVVVVV11/17檢驗項目序缺 點判定備注不良內(nèi)容描述號類 型CRI M AJM IN對比樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均V勻13 色 澤1 、外觀檢驗對比樣板基本接近14 露黃 外表面大面積和字嘜發(fā)黃用指甲往泡上前后左右推移不會擴散的毛坯泡15 起 泡 用指甲往泡上前后左右推移會向周邊擴散的油

23、漆層、移印、絲印泡在 同 一 平 面 內(nèi) 面 積1cm范 圍2內(nèi) 有 一 個 直 徑 0. 1 D 0.1 5m m 麻 點在 同 一 平 面 內(nèi) 面 積1cm 2范 圍16塵 點內(nèi) 有 兩 個 直 徑0. 1 D 0.1 5m m塵 / 點表面有密密麻麻的塵點（麻面除外 ）17 積油 表面有一堆一堆的油漆。18 飛油 不需要噴油漆的表面噴有油漆表面油漆層厚度不夠，露底材19 少 油移印、絲印字嘜20 偏 位偏 位 不 能 大 于 0. 2 m mVVV一 般 情況 下 不V允 許 有用 污 點V卡 測 量V（ 參 考限度板）VV不 允 許VVV12/172 、尺寸檢測：嚴格按照文控中心所發(fā)放

24、的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的長度、寬度、厚度等關(guān)鍵尺寸，公差按照± 0.05 進行檢驗，并記錄在檢驗報告中，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時也要測量。3 、附著力測試：用鋒得刀片 (刀鋒角度為 15o30o) 在測試樣板表面劃 10X10個 1mmX1mm或(5X5 個 2mmX2mm)小網(wǎng)格 , 每一條劃線應(yīng)深及油漆層的底材 ; 用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈 ; 用 3M600 號膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格 , 并用橡皮擦拭膠帶 , 以加大膠帶與測試區(qū)域的接觸面積及力度; 用手抓住膠帶的一端 , 將膠帶呈 45o角迅速扯下膠紙 , 粘揭 3 次 , 每次使用新的膠帶 .

25、 要求附著力達 4B(或 3B) 為合格 .5B- 劃線邊緣光滑 , 在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆層脫落 ;4B-在劃線的交叉點處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積小于 5%;3B-在劃線邊緣及交叉點處有小片的油漆層脫落,且脫落總面積在 5%15 之間2B-在劃線邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在 15%35 之間1B-在劃線邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積在 35%65 之間0B-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆層脫落,且脫落總面積 65%注 1: 當(dāng)測試面積較小時 ,不要求一定要劃 10X10 個小方格 ,可以根據(jù)測試面積的大小確定劃格的數(shù)目.注 2: 當(dāng)油漆

26、層的厚度小于 50m 時,劃 10X10 個 1mmX1mm 的小方格 ; 當(dāng)油漆層的厚度大于 50m 時 ,劃 5X5 個 2mmX2mm 的小方格 .注 3: 對于表面光滑的噴油件,表面附著力達4B 以上 ;對于表面有皮紋的油漆層 ,要求附著力達3B 以上 .4、耐磨性測試：用專用的 RCA 耐磨測試儀及專用的紙帶 ,施加 175g 的載荷 ,帶動紙帶在樣本表面磨擦 200 個循環(huán) , 油漆層不露底材為合格 .(供應(yīng)商提供測試報告 )5 、耐醇測試：用純棉布蘸滿無水酒精(濃度 99.5%), 包在專用的500g 砝碼頭上 ( 包上棉布后測試頭的面積為1平方厘米 ), 以 40 次 / 分鐘

27、 60 次 / 分鐘的速度 ,20mm左右的行程 ,在樣本表面來回擦拭200 個循環(huán) ,試驗完成后以油漆層無變色、不露底材為合格.(供應(yīng)商提供測試報告 )b、輔料13/17背膠、 泡棉檢序缺 點 類判定備驗型不 良內(nèi)容描述注項號CRI M AJM IN目1多 膠切割邊緣多膠V1 、外2少 膠切割邊緣少膠V觀3斷 膠貼粘面斷膠V檢4折膠膠面折膠VV5油漬/臟污表面有油漬/臟污驗6難 撕背膠不易從離心紙撕下來V7斷 切切割邊緣切斷，導(dǎo)致不好撕V8變 形背膠形狀變形V9毛 邊邊緣有線形狀的膠絲V10雜物表面粘有異物，影響粘性V2、粘性測試背膠、泡棉貼在手機殼上面，不能有不粘或部分不粘的現(xiàn)象；材質(zhì)參照

28、樣品或相關(guān)的資料。3、組裝測試背膠、泡棉貼在相應(yīng)的手機殼上面，不能有溢膠或缺膠的現(xiàn)象。4、尺寸檢測：嚴格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的長度、寬度、厚度等關(guān)鍵尺寸，公差按照± 0.10 進行檢驗，并記錄在檢驗報告中，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時也要測量。螺母、螺釘、磁鐵、彈簧14/17檢序缺點判定備驗類 型不 良內(nèi)容描述注項號CRI MAJM IN目1滑 牙牙紋不能有滑牙V2披 鋒影響裝配及刮手V1 、3變 形產(chǎn)品的形狀變形V外4油漬/臟污表面不能有油漬/臟污VV觀5混 料混裝其它規(guī)格的產(chǎn)品檢6缺 料產(chǎn)品整體缺料，影響裝配V驗7多 料產(chǎn)品整體多料，影響裝配V8生 銹產(chǎn)品母表面生銹V9斷 裂產(chǎn)不能有斷裂現(xiàn)象V10脫皮鍍有鍍層表面不能有脫皮V2、結(jié)構(gòu)檢查螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)參照樣品或相關(guān)的資料對牙紋、螺紋、顏色、規(guī)格、材質(zhì)進行檢驗。3、尺寸檢測：嚴格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的長度、外徑、內(nèi)徑等關(guān)鍵尺寸，公差內(nèi)外徑按照 +0.03、 0.05、長度按照 +0.10、 .20 進行檢驗，并記錄在檢驗報告中，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊