某泵站灌注樁施工設(shè)計方案

1、WORD 格式整理版xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程排澇泵站灌注樁施工方案編制：審核：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx專業(yè)學(xué)習(xí)參考資料WORD 格式整理版xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx項目經(jīng)理咅 B專業(yè)學(xué)習(xí)參考資料WORD 格式整理版2015 年 01 月專業(yè)學(xué)習(xí)參考資料WORD 格式整理版1、 工程概況排澇泵站位于 xxxxxxxxxxxxxx ,xxxxxxxxx; 規(guī)劃設(shè)計流量設(shè)計流量為23.55m3/s ,水泵選用 5 臺 1400QZB-160D!水軸流泵機(jī)組，總裝機(jī)流量為

2、4.75m3/s x5 臺=23.55m3/s;總裝機(jī)容量 160x5=800kw。本泵站為中型泵站，川等工程，由于泵站外側(cè)河道為一一 塘江，塘江最高防洪標(biāo)準(zhǔn)為50 年一遇，據(jù)此，本排澇泵站防洪標(biāo)準(zhǔn)確定為50 年一遇；相應(yīng)水工建筑物級別分別如下：主要建筑物級別為3 級；次要建筑物級別為4級；臨時建筑物級別為5 級。排澇泵站泵室灌注樁頂高程為-4.09m, 直徑 80cm樁長 25m,共計 36 根；安裝間灌注樁樁頂標(biāo)高 -0.90m, 直徑 80cm樁長 25m,共計 8 根。單樁承載力1438KN灌注樁為 C30砼，粗骨料最大粒徑40mm砼坍落度 180? 200, 鋼筋凈保護(hù)層 50mm底

3、板施工前破樁頭 500m,孔底沉渣厚度100mm灌注樁東西向間距為3.5m, 南北向泵室為 4.5m, 安裝間為 3.5m。安裝間與泵室灌注樁間距為 1.22m。（以上數(shù)字為中心到中心距離）高程 -9.9m 以上為砂質(zhì)粉土， -9.9 ? -13.8m 為粉砂土， -13.8 ? -27.8m 為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土， -27.8m 以下為粉質(zhì)粘土。2、 施工布置2.1 施工道路施工道路采用 xxx 路作為主干道路，根據(jù)現(xiàn)場情況增設(shè)臨時支路（增設(shè)路基板）用于商品砼泵車施工。2.2 施工用電排澇泵站電源由400KVA變壓器接弓 I, 并采用 1 臺 150KV柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。專業(yè)學(xué)習(xí)參考資料W

4、ORD 格式整理版2.3 混凝土拌和站為加快施工進(jìn)度、保證施工質(zhì)量，排澇泵站灌注混凝土采用商品砼，我項目部指派專人按雙方簽訂的商品砼生產(chǎn)供應(yīng)合同和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求做好原材料和試件等試驗、檢驗，并監(jiān)督生產(chǎn)、運輸全過程。2.4 鋼筋加工場地樁基鋼筋籠在排澇泵站北側(cè)臨時鋼筋加工廠集中制作，并指派專用機(jī)械運輸。2.5 、鉆機(jī)安排兩臺 GPS-1O型回旋鉆機(jī)，編好號碼，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)總指揮，質(zhì)檢員戴國軍負(fù)責(zé) 1號鉆機(jī)，施工員陳敏敏負(fù)責(zé)2 號鉆機(jī)（王立慶協(xié)助）。3、工程進(jìn)度計劃安排排澇泵站灌注樁施工計劃于2015 年 01 月 21 日開工， 2015 年 2 月 10 日完工，樁基工程施工總工期為 21 天

5、。4、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 鋼材施工用 I 級鋼筋為 HPB235 U 級鋼筋為 HRB335鋼筋進(jìn)場時有出廠試驗報告和質(zhì)量證明書，經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗合格后用于本工程施工。對進(jìn)場的鋼筋按不同品種、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分批驗收，分批存放，并設(shè)標(biāo)識牌。鋼筋放置于平臺或墊木上并加以遮蓋，以免銹蝕。（ 2） 水泥及骨料米用商品砼施工。專業(yè)學(xué)習(xí)參考資料WORD 格式整理版5、分項工程施工技術(shù)方案本鉆孔灌注樁施工計劃采用正循環(huán)回旋鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，抽漿法清孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。5.1 施工準(zhǔn)備（ 1） 全面熟悉設(shè)計文件和施工圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。（ 2） 對計劃使用的商品混凝土原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗

6、和混凝土配合比優(yōu)選。（ 3） 工程技術(shù)人員對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（ 4） 根據(jù)施工情況和施工工期，合理安排人、材、機(jī)。5.2 施工測量控制點檢測交接樁后，對導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，其精確度要符合水利水電施工測量規(guī)范（SL52-93）的要求。檢測結(jié)果，提交監(jiān)理工程師。導(dǎo)線點增設(shè)（1） 沿線布點：對業(yè)主單位所交控制樁及資料進(jìn)行復(fù)測校核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行控制點加密。（2） 布設(shè)原則及施測方法：加密導(dǎo)線采用二級導(dǎo)線，布設(shè)附合導(dǎo)線，根據(jù)二級導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)，在一測站水平角測一測回，觀測兩個方向的邊長，形成對每個邊往返測。加密的二級導(dǎo)線點即路線中線控制樁，水利水電施工測量規(guī)范（SL52-93）的要求水準(zhǔn)點增設(shè)

7、由于排澇泵站水準(zhǔn)控制點要求較高，因此水準(zhǔn)點增設(shè)采用水利水電施工測量規(guī)范（SL52-93）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)，采取附合測量，限差控制20（ L）1/2mm采用高精度水準(zhǔn)儀往測一次，水準(zhǔn)尺為雙面尺。專業(yè)學(xué)習(xí)參考資料WORD 格式整理版中線測設(shè)首先對主要點位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)用電算對坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核無誤后打印出里程樁號及點位坐標(biāo)。5.3 鋼筋籠制作安裝設(shè)計與技術(shù)、質(zhì)量要求(1) 鋼筋籠全長 25.6 米， ( 進(jìn)入底板 0.9 米) 。(2)鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差。主筋間距土10mm；箍筋間距± 20mm骨架外 徑±0mm骨架傾斜度土 0.5 %;骨架保護(hù)層厚度土50m

8、m骨架中心平面位置20mm骨架 頂端高程土20mm(3)樁基加強(qiáng)筋 N3設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每隔2 米一道，與主筋連接采用電焊，自身搭接部分采用雙面焊接。螺旋箍筋與主筋的連接采用點焊方法，自身搭接部分采用單面焊。(4)樁基鋼筋籠按圖紙設(shè)計尺寸總體控制，樁鋼筋分段制作。各段內(nèi)主筋采用單面焊接連接，鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開布置。(5) 定位鋼筋每隔 2 米設(shè)一組。鋼筋制作安裝(1)鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單。使用前，仍需作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋應(yīng)作好焊接工藝試驗，并且全部合格。(2)鋼筋加工場地分節(jié)成型，籠的直徑、長度、焊接縫及搭接符合設(shè)計尺寸和規(guī)范要求。為防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在

9、鋼筋骨架內(nèi)設(shè)置臨時內(nèi)撐架。(3) 鋼筋籠存放場地進(jìn)行平整，運輸、吊放過程中不能使鋼筋籠受損變形。(4)鋼筋下料：鋼筋的下料應(yīng)合理統(tǒng)籌配料，將相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少接頭、短頭和耗損，避免用短尺量料，專業(yè)學(xué)習(xí)參考資料WORD 格式整理版以防止產(chǎn)生累積誤差；應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制檔板。下料計算時，應(yīng)注意將鋼筋籠主筋接頭錯開至少1 米；切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；向切斷機(jī)送料時應(yīng)將鋼筋擺直，避免彎成弧形，操作者應(yīng)將鋼筋握緊，并應(yīng)在沖動刀片后退時送進(jìn)鋼筋；切斷后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎，鋼筋長度偏差± I

10、Omm（5） 鋼筋焊接：從事鋼筋焊接的焊工必須持證上崗。在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積不能超過總截面面積的 50%在鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。施焊時，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致。搭接長度雙面焊不得小于 5d（d 為鋼筋直徑 ），單面焊不得小于 10d，單 面焊幫條長度不得小于 10d。焊縫高度應(yīng)等于或大于 0.3d ，并不得小于 4mm焊縫寬 度應(yīng)等于或大于0.7d ，并不得小于 0.8mm焊縫表面應(yīng)平順、無裂縫、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。（6） 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑

11、、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏應(yīng)糾正增補；沿豎向鋼筋按箍筋間距劃線綁扎箍筋。（7） 安裝鋼筋籠時必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，然后檢查中心位置，合格后在頂面采取有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架傾斜或移動。（8） 鋼筋在運輸、儲存和使用時，不得有銹蝕和污染，應(yīng)保留標(biāo)牌，鋼筋材料應(yīng)按平面布置規(guī)定、按規(guī)格、牌號分類堆垛，整齊碼放。（9） 加工成型的鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)應(yīng)水平放置，不得雙層碼放。鋼筋加工設(shè)備應(yīng)按平面布置圖、確定安裝位置，鋼筋加工設(shè)備周圍不得有障礙物，安裝穩(wěn)固。鋼筋加工機(jī)械和鋼筋加工工具應(yīng)在允許的使用范圍內(nèi)使用，必須按規(guī)定操作程序操作，鋼筋加專業(yè)學(xué)習(xí)參考資

12、料WORD 格式整理版工設(shè)備的安全裝置必須有效，缺少安全裝置或安全裝置已失效的設(shè)備不得使用5.4 灌注樁施工灌注樁施工工藝流程灌注樁施工工藝流程見下圖：灌注樁工藝流程圖樁位復(fù)核及設(shè)備就位根據(jù)設(shè)計圖紙的坐標(biāo)及現(xiàn)場控制網(wǎng)，用全站儀定出孔位中心樁，測放出孔位樁及控制樁，復(fù)核無誤并報驗監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，交給鉆機(jī)班組，保護(hù)現(xiàn)場樁位。護(hù)筒采用 8mm厚的鋼板制作，護(hù)筒直徑比樁徑大200mm挖護(hù)筒坑前先將樁位中心用十字線法引出護(hù)筒坑外，打控制樁。護(hù)筒坑尺寸比護(hù)筒周邊大40cm,護(hù)筒坑挖好后，將護(hù)筒垂直安放，垂直偏差 <1 %，護(hù)筒中心偏差 <5cm,護(hù)筒頂應(yīng)高出施工地面30cm護(hù)筒

13、外用粘土分層夯實，按樁位中心拉十字線，用紅漆標(biāo)注在護(hù)筒上。在孔口專業(yè)學(xué)習(xí)參考資料WORD 格式整理版5 米以外開挖泥漿池和沉淀池，在護(hù)筒缺口和沉淀池之間用泥漿溝連接起來。鉆機(jī)就位后，要將鉆架整平，在護(hù)筒紅漆標(biāo)記處拉十字線，鉆頭中心對準(zhǔn)十字線中心，對中偏差 w 2cm鉆機(jī)垂直度控制在5%o。鉆機(jī)底座調(diào)整水平，固定牢固，用地錨牢牢固定鉆機(jī)基座，確保鉆孔垂直度。泥漿制備正循環(huán)鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)底盤平穩(wěn)、牢固，以保證鉆孔過程中不發(fā)生沉陷和產(chǎn)生移動。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者須在同一鉛垂線上，其最大偏差控制在 2cm內(nèi)。施鉆時，根據(jù)具體的地質(zhì)地層情況在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土、堿及相應(yīng)

14、的水，鉆機(jī)作不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至泥漿池，待儲夠泥漿后，采用正循環(huán)鉆進(jìn)。對泥漿指標(biāo)的控制標(biāo)準(zhǔn)為：泥漿比重1.051.25 ，膠體率 96%酸堿度 PH 值 810。在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并不斷調(diào)整泥漿指標(biāo)。在粘性土及含砂率小的土層中，用中等轉(zhuǎn)速泥漿相對密度為( 1.051.25) 鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、泥漿相對密度為(1.21.45) 鉆進(jìn)。鉆進(jìn)成孔過程中 ，經(jīng)常撈取鉆渣 ，觀察土層渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符時，及時通知甲方代表、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場處理。施工兩班倒連續(xù)進(jìn)行，

15、施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時，將鉆頭提升至孔外，以免被埋住鉆頭。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時，及時問監(jiān)理工程師匯報，并按監(jiān)理工程師指示辦理。1 挖護(hù)筒坑時不能破壞樁位中心樁，要留一柱狀土柱，護(hù)筒安放時要對中，中心專業(yè)學(xué)習(xí)參考資料WORD 格式整理版偏差不大于 5cm垂直度偏差不大于1/200 。護(hù)筒背后要分層夯實（用粘土）防止鉆孔時護(hù)筒背后回填土脫落、下沉及傾斜。護(hù)筒頂也可以與地面平置，測出護(hù)筒頂高程，根據(jù)護(hù)筒頂高程計算鉆孔深度。2、在樁機(jī)就位安裝完畢后設(shè)樁位控制樁，控制樁十字控

16、制，除護(hù)筒用紅漆做控制點外，更重要的是在護(hù)筒外距護(hù)筒不小于50CM處設(shè)控制樁，可用木樁釘釘或用鋼筋頭，方向與護(hù)筒控制點重合，要精確量好距中心點的尺寸，要選擇牢固的地方不被破壞。3、鉆機(jī)安裝要穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)鉆更重要的是水平，關(guān)系到鉆桿的垂直度。放置鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm4、開始鉆進(jìn)時，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺5-8m, 檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。每鉆進(jìn) 2m或地層變化處，應(yīng)撈鉆土樣品，查明土類并記錄，

17、以便與設(shè)計資料核對。5、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。五、清孔、驗孔1 鉆孔鉆至設(shè)計標(biāo)高，要用探孔器檢測孔徑及垂直度，探孔器用鋼筋制作，直徑同孔徑，長度，一般 4-6m, 圓支撐筋在內(nèi)，豎向筋間距20cm左右，上下為截頭圓體，內(nèi)可稍加配重，如探孔器不能直至孔底（下探孔器要附加皮尺）說明有縮徑或傾斜現(xiàn)象，按卡探孔器的深度進(jìn)行修孔，直至探孔器順利到底為止，孔深不小于設(shè)計深度，旋鉆孔不能按錐尖深度為孔深。2、 清孔根據(jù)鉆機(jī)的種類不同，清孔方法：換漿、抽漿、掏漿、空壓機(jī)壓風(fēng)

18、。不論專業(yè)學(xué)習(xí)參考資料WORD 格式整理版采取何種辦法清孔，在清孔排渣時必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后泥漿指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定：比重1.03-1.20 、粘度 17-20 、含砂率 2%沉渣厚度按設(shè)計規(guī)定10cm。3、 不得用加深鉆孔的方法代替清孔。4、 經(jīng)監(jiān)理驗孔合格后方可下鋼筋籠。鉆孔灌注樁檢查項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1孔的中心位置（ mr ）50用全站儀檢測2孔 徑不小于 80cm查灌注前記錄3傾斜度直樁1%查灌注前記錄4孔深不小于圖紙設(shè)計值5沉淀厚度（ mr ）< 100mm查灌注前記錄相對密度1.03-1.2清孔后泥漿粘度17? 20Pa -s6查清孔

19、資料指標(biāo)含砂率v 2%膠體率> 98%鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝安放工序示意圖專業(yè)學(xué)習(xí)參考資料WORD 格式整理版籠鋼筋籠固定示意圖吊鋼筋籠7r001a鋼筋籠固定平面示意圖吊筋結(jié)構(gòu)示意圖說明： 1、圖中尺寸以mm 計；2 、鋼筋籠固定吊筋分為上下兩部分，鋼筋籠與下部吊筋焊接，下部吊筋通過連接吊環(huán)及上部吊筋下部的掛鉤連接，并通過上部鋼筋的固定吊環(huán)與支腿鋼管連接，使鋼筋籠固定。3 、待混凝土澆筑完畢后，將上部吊筋拆除，下部吊筋則埋在混凝土灌注樁中。546 水下混凝土澆筑專業(yè)學(xué)習(xí)參考資料WORD 格式整理版(1) 導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管的選用和檢查導(dǎo)管采用直徑 ? 250mm壁厚 6mm勺無縫鋼管， 11

20、節(jié)、每節(jié) 2.5m，頂節(jié) 3.5m, 用 以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度及漏斗的高度。導(dǎo)管采用卡扣式法蘭連接。下導(dǎo)管前，首先檢查其是否損壞，卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。再進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實驗，以檢查導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力。 導(dǎo)管長度的計算和吊放以實際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，并欲留30-50cm 的懸 空高度。拼裝時要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊機(jī)，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。(2) 混凝土采用商混，要求具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定，外加劑用的品種和用量通

21、過試驗確定，坍落度宜為180-200mm合理安排灌車，保證在灌樁流暢作業(yè)。(3) 水下混凝土的灌注應(yīng)該在最短的時間內(nèi)完成。導(dǎo)管下好后，根據(jù)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度進(jìn)行必要的二次清孔，確?；炷翝沧⒌捻樌M(jìn)行。6、施工設(shè)備和主要勞動力計劃6.1 設(shè)備選擇機(jī)械設(shè)備在施工生產(chǎn)中決定著一個企業(yè)的生產(chǎn)能力及效率的高低，根據(jù)現(xiàn)場主要施工強(qiáng)度及實際情況，擬配備一下機(jī)械以滿足施工需要( 詳見施工設(shè)備進(jìn)場一覽表)本橋梁工程灌注樁為 ? 0.8m 樁徑，采用 10 型正循環(huán)鉆機(jī) 2 臺用于灌注樁鉆孔 ,采用挖掘?qū)I(yè)學(xué)習(xí)參考資料WORD 格式整理版機(jī)吊裝鋼筋籠， 14 斥混凝土運輸車用于混凝土水平運輸。6.2 勞動

22、力計劃施工總負(fù)責(zé)人（項目經(jīng)理）：沈益民技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐斌施工負(fù)責(zé)人：戴國軍（ 1 號鉆機(jī)）、王立慶（ 2 號鉆機(jī)）施工員：陳敏敏安全負(fù)責(zé)人：朱高峰施工隊負(fù)責(zé)人：吳鍵鋼筋工： 3 人挖掘機(jī)駕駛員： 1 人7、質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的主要施工程序及特點，對本工程主要程序要求如下：7.1 鉆孔控制（1） 控制鉆孔位置，中心豎直線應(yīng)與設(shè)計中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，一般平面允許誤差為 50mm豎直線傾斜不大于1%（2） 確保鉆機(jī)穩(wěn)定，鉆孔連續(xù)，不間斷。7.2 護(hù)筒制安（1） 護(hù)筒支立保證支撐牢靠，架立穩(wěn)定，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、能承受混凝土澆筑的各項荷載。（2） 護(hù)筒支立偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。專業(yè)學(xué)習(xí)參

23、考資料WORD 格式整理版（3） 護(hù)筒每次使用完，清洗干凈、修整。(4) 護(hù)筒拆除時間按施工圖紙及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。(5) 護(hù)筒拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。(6) 護(hù)筒安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能安裝。7.4 樁基澆筑質(zhì)量控制樁底沉渣量過大發(fā)生原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。防治措施：認(rèn)真檢查，采用正確的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠

24、管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m, 在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈。鋼筋籠上浮發(fā)生原因：(1)當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上?。?2)由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。專業(yè)學(xué)習(xí)參考資料WORD 格式整理版防治措施：灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋

25、深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端 2? 3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。743 斷樁與夾泥層發(fā)生原因：（1） 泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；（2） 灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原

26、因。導(dǎo)管提漏有兩種原因： a. 當(dāng)導(dǎo)管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如此時導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b. 因泥漿過稠，如果估算或測混凝土面難，在測量導(dǎo)管埋深時，對混凝土澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導(dǎo)管提離混凝土面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁；（3） 灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故；（4） 導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。防治方法：（1） 認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌；專業(yè)學(xué)習(xí)參考資料WORD 格式整理版（2） 盡可能提高混凝土澆注速度：a. 開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生 極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。b、快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；