1電鍍的定義和分類(精)

1、目錄1 1 電鍍的定義和分類1-11-1 電鍍的定義1-1- 2 2 電鍍的分類1-1-3.3.電鍍的常見工藝過程2.2. 常見電鍍效果的介紹2-2- 1 1 .高光電鍍2-22-2 亞光電鍍2-3.2-3.珍珠鉻2-42-4 蝕紋電鍍2-5.2-5.混合電鍍3.3. 電鍍件設(shè)計的常見要求3-13-1 .電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響3-23-2 電鍍件變形的控制3-3.3-3.局部電鍍要求的實現(xiàn)3-43-4 混合電鍍效果對設(shè)計的要求3-5.3-5.電鍍效果對設(shè)計的影響3-6.3-6.電鍍成本的大致數(shù)據(jù)1 1 電鍍的定義和分類1-11-1 電鍍的定隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷細分，新工藝新材料的 不斷

2、涌現(xiàn)，在實際產(chǎn)品中得到應(yīng)用的設(shè)計效果也日 新月異，電鍍是我們在設(shè)計中經(jīng)常要涉及到的一種 工藝，而電鍍效果是我們使用時間較長，工藝也較 為成熟的一種效果，對于這種工藝的應(yīng)用在我們的 產(chǎn)品上已經(jīng)非常多，我們希望通過總結(jié)我們已有的 經(jīng)驗作一些設(shè)計的參考性文件，可以更好的將電鍍 效果應(yīng)用在我們的設(shè)計上，也更合理的應(yīng)用在我們 的設(shè)計上，可以為以后的工作帶來一些方便。通過 這種工藝的處理我們通?？梢缘玫揭恍┙饘偕珴傻?效果，如高光，亞光等，搭配不同的效果構(gòu)成產(chǎn)品 的效果的差異性，通過這樣的處理為產(chǎn)品的設(shè)計增 加一個亮點。1-1-11-1-1.電鍍的定義電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在 工件表面，以

3、形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬 層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學(xué) 的變化或結(jié)合。電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下幾個用途：a.a.防腐蝕b b 防護裝飾c c 抗磨損d d 電性能：根據(jù)零件工作要求，提供導(dǎo)電或 絕緣性能的鍍層e e 工藝要求1-1-21-1-2 .常見鍍膜方式的介紹這里從類同與電鍍的一些工藝作分析介紹，以 下的一些工藝都是在與我們電鍍相關(guān)的一些工藝過 程，通過這樣的介紹給大家對這些工藝有一個感性 的認識。化學(xué)鍍（自催化鍍）autocalyticautocalytic platiplati ngng在經(jīng)活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子 被催化還原形成金屬鍍層的過程

4、。這是在我們的工 藝過程中大多都要涉及到的一個工藝工程，通過這 樣的過程才能進行后期電鍍等處理，多作為塑件的 前處理過程。電鍍electroplatielectroplati ngng利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良 好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較 煩雜，但是其具有很多優(yōu)點，例如沉積的金屬類型 較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言 價格比較低廉。電鑄electroformielectroformi ngng通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或復(fù)制金屬 制品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種 處理方式是我們在要求最后的制件有特殊表面效果 如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔

5、線或特殊的銳角等情 況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個部件的形狀后， 通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常 沉積厚度達到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲 拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制 件在棱角和幾個面的界限上會有特殊的效果，滿足 設(shè)計的需要，通常我們看到好多電鍍后咼光和蝕紋 電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都 采用這樣的手段作設(shè)計。如下圖所見的棱角分明的 按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會達到良好的 外觀效果。圖 1-11-1 按鍵電鍍效 果 1 1真空鍍vacuumvacuum platplat inging真空鍍主要包括真空蒸鍍、 濺射鍍和離子鍍幾 種類型，它

6、們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或 濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄 膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層， 同時具有速度快附著力好的突出優(yōu)點，但是價格也 較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作 較高檔產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使 用。1-21-2 電鍍的常見工藝過 程1-2-11-2-1 電鍍工藝過程介紹就塑膠件而言，我們常見的塑膠包括熱塑性和 熱固性的塑料均可以進行電鍍，但需要作不同的活 化處理，同時后期的表面質(zhì)量也有較大差異，我們 一般只電鍍 ABSABS 材質(zhì)的塑件，有時也利用不同塑 膠料對電鍍活化要求的不同先進行雙色注塑，之后 進行電鍍處理，這樣由于一

7、種塑膠料可以活化，另 一種無法活化導(dǎo)致局部塑料有電鍍效果，達到設(shè)計 師的一些設(shè)計要求，下面我們主要就 ABSABS 材料電 鍍的一般工藝過程對電鍍的流程作一些介紹。去應(yīng)力脫脂粗化由于塑件注射后均存在應(yīng)力，為了電鍍 |A 后變形的盡量減少，所以多用冰乙酸浸泡塑件去除應(yīng)力。為了保證粗化時對溶液的均勻接觸，需 |A 要將塑件上的油膩通過中低溫堿性藥劑去除掉。一般通過采用高鉻酸溶液將塑件表面粗|A 化，保證與溶液接觸面積。中和、還原、浸酸去除塑料表面殘留的強酸、強氧化物及1雜質(zhì)用于活化之前，增加塑料表面的親和性。敏化5在塑件表面吸附還原性的兩價錫離子,A 為活化作準備工作?；罨?為了電鍍金屬的需要，在

8、塑膠件的表面A 吸附一層有催化活性的貴金屬層，如Ag等材質(zhì)。還原或解膠活化清洗后要還原處理，提高表面活LA 性，加快沉積，同時去除殘留在表面的活化液，防止帶入化學(xué)鍍液中引起分解化學(xué)鍍在塑膠電鍍前要形成導(dǎo)電性良好的金屬1 鍍層，鍍層均一、連續(xù)性好，保證電流可以形成回路保證電鍍進行。電鍍一般采用銅、鎳、鉻三種金屬復(fù)合電鍍1 在塑件的表面，形成表面裝飾層。通過這樣的過程后塑膠電鍍層 下幾層構(gòu)成：亠般主要由以如圖所示，電鍍后常見的鍍層主要為銅、鎳、 鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，各層常見的厚 度如圖所示，總體厚度為 0.02mm0.02mm 左右，但在我們 的實際生產(chǎn)中，由于基材的原因和表面質(zhì)量的原

9、因 通常厚度會做的比這個值大許多，不過類似與精美 這樣的大型電鍍廠可以較好的達到這樣的要求。1-2-21-2-2 電鍍層標識方法在對鍍層的技術(shù)要求的標識上可以參照下面的 辦法：1 1 金屬鍍層標識時采用下列順序表示:基體材料鍍覆方法1鍍覆層名稱 鍍覆層厚度 鍍覆層特征后處理例如:PL/EpPL/Ep Cu10bNi15bCr0.3Cu10bNi15bCr0.3塑料，電鍍光亮銅 1010 卩 m m 以上，光亮鎳 1515 卩 m m 以上，普通鉻 0.30.3 卩 m m 以上，下面表格是對上面標識方法中一些效果的表達方式1 1）基體材料材料 名稱鐵銅及其合金鋁及其合金鋅及其合金鎂及其合金塑

10、料 硅 酸鹽 材料其 它非 金屬符號FeFeCuCuAlAlZnZnMgMgPLPLCECENMNM2 2）鍍覆方法工藝 名稱 電鍍化學(xué) 鍍 電化 學(xué)處 理化學(xué)處 理符號EpEpApApEtEtCtCt3 3）鍍覆層名稱鍍覆層名稱采用鍍層的化學(xué)元素符號表示。4 4）鍍覆層厚度鍍覆層厚度單位為卩 m m, 般標識鍍層厚度的 下限，必要時，可以標注鍍層厚度范圍。5 5）鍍覆層特征特征光半暗緞普導(dǎo)絕名稱亮光 亮面通電緣符號b bs sm mststr rcdcd i i6 6）后處理處理鈍磷氧著涂名稱化化化色裝符號P PPhPhO OClClPtPt2.2.常見電鍍效果的介紹2-12-1 .電鍍效果

11、介紹2-1-12-1-1 .高光電鍍高光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋 光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。2-1-22-1-2 亞光電鍍亞光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋 光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。2-1-32-1-3.珍珠鉻珍珠鉻電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良 好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效2-1-42-1-4. 蝕紋電鍍蝕紋電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面處理 出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻 處理后得到的效果。2-1-52-1-5.混合電鍍在模具處理上既有拋光的部分又有蝕紋的部分，注射出的塑件電鍍后出項高光和蝕紋電鍍的

12、混 合效果，突出某些局部的特征。2-1-62-1-6.局部電鍍通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒 有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨 特的設(shè)計風格。2-1-72-1-7 彩色電鍍通過采用不同的電鍍?nèi)芤?，在電鍍后塑件表?沉積的金屬會反射出不同的光澤，形成獨特的效3.3.電鍍件設(shè)計的常見要求3-13-1.電鍍件設(shè)計的原理3-1-13-1-1 .電鍍件設(shè)計的基本原理電鍍件在設(shè)計中有很多特殊的設(shè)計要求可以提 出，大致為以下幾點：1.1. 基材最好采用 ABSABS 材料，ABSABS 電鍍后覆膜 的附著力較好，同時價格也比較低廉。2.2. 塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無法掩 蓋注射

13、的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明 顯。3 3 在結(jié)構(gòu)設(shè)計時有幾點也要關(guān)注外形要適合 于電鍍處理：1)1)表面凸起最好控制在 0.10.10.15mm/cm,0.15mm/cm,盡 量沒有尖銳的邊緣。2)2)如果有盲孔的設(shè)計，盲孔的深度最好不超 過孔徑的一半，負責不要對孔的底部的色澤作 要求。3)3)要采用適合的壁厚防止變形， 最好在 1.5mm1.5mm 以上 4m4mm m以下，如果需要作的很薄的 話，要在相應(yīng)的位置作加強的結(jié)構(gòu)來保證電鍍 的變形在可控的范圍內(nèi)。4)4)在設(shè)計中要考慮到電鍍工藝的需要，由于 電鍍的工作條件一般在 6060 度到 7070 度的溫度范 圍下，在吊掛的條件下

14、，結(jié)構(gòu)不合理，變形的 產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計中對水口的 位置要作關(guān)注，同時要有合適的吊掛的位置， 防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害，如下圖的設(shè)計，中間的方孔專門設(shè)計用來吊掛。5)5)另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時，電 鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結(jié)構(gòu)造成一定的 影響。4 4 在塑件的加工時，要關(guān)注到幾個問題，其 一塑膠料在加工時要充分烘干，否則殘留的水分會 對塑件表面造成氣孔、流線紋等缺陷，嚴重影響電 鍍的效果，另外盡量避免使用脫模劑， 因為脫模劑 的使用會對電鍍膜的附著力產(chǎn)生影響。3-23-2 電鍍件設(shè)計時的特殊 要求3-2-13-2-1 電

15、鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響 電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在 0.02mm0.02mm 左右，但是在實際的生產(chǎn)中，可能最多會 有 0.08mm0.08mm 的厚度，所以在有滑動配合的位置上， 單邊的間隙要控制在 0.3mm0.3mm 以上，才能達到滿意 的效果，這是我們對電鍍件配合時需要作的關(guān)注。3-2-23-2-2. 電鍍件變形的控制由于電鍍流程中，幾道工序的工作溫度都在 6060 C C7070C,在這樣的工作條件下，吊掛的工件極 易發(fā)生變形，如何控制制件的變形是我們在加工中 關(guān)注的一個問題，在同電鍍廠工程師的交流后認為 關(guān)鍵在于要在塑件結(jié)構(gòu)上要充分考慮掛接方式和支 撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計，目的

16、就是增強整個架構(gòu)的強度，一 般的做法都是在注射的流道結(jié)構(gòu)上設(shè)計各種結(jié)構(gòu)，即保證了塑流的填充有加強了整體的結(jié)構(gòu)，電鍍的 時候，一起進行電鍍，電鍍后剪掉澆道得到最后的 成品。3-2-3.3-2-3.局部電鍍要求的實現(xiàn)在我們的設(shè)計中常常要求在制件表面的不同局 部實現(xiàn)不同的效果，在電鍍件上也常常出現(xiàn)這樣的 需求，我們通常采用以下三個方法來實現(xiàn)這個功 用：1.1.如果可以分件，建議作成不同的部件，最 后裝配成一個零件，在形狀不復(fù)雜并且組件 有批量的條件下的情況下，開一套小的模具注射的費 用會形成比較明顯的價格優(yōu)勢，2.2.如果是在不影響外觀的局部要求不電鍍，通?？梢圆捎眉咏^緣油墨后進行電鍍的方法進行加工

17、，這樣噴涂了絕緣油墨的部位就會沒有金屬 覆膜，達到要求，其實這是我們在設(shè)計中常常涉及 到的一個部分，因為電鍍后的制件會變硬變脆，是 我們不希望得到的結(jié)果，所以尤其在按鍵這類的制 件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的部分，因為 我們需要它有充分的彈性，局部電鍍在這個時候就 非常必要。在另外的情況下也常用到，類似于 PDAPDA 這類的輕巧的制品，一般電路板直接固定在 塑膠殼體上，為了防止對電路的影響，通常在同電 路有接觸的部分均進行絕緣處理，這時多采用油墨 的方式來進行電鍍前對局部的處理。電鍍設(shè)計中需要局部噴涂絕緣油墨時，遇到如 上圖的情況下， 要想得到如圖所示的效果 （藍紫色 表示電鍍的部分）

18、，實際是不可能實現(xiàn)的，因為電 鍍時電鍍的部分要形成連通的回路才可以對各個局 部形成良好的電鍍層，而如圖所示，各個電鍍表面 被分割成好多部分，無法實現(xiàn)均勻的電鍍效果。上面的部件最終可以采用上圖的方式實現(xiàn)， 只 有這樣形成良好的回路可以讓電流和液體中的電離 子良好的反應(yīng)，才能實現(xiàn)良好的電鍍效果。3.3.另外一種辦法就是采用類似雙色注塑的工藝，一般如果有雙色注射機，可以將 ABSABS 和 PCPC 分不同的階段注射，制成塑件后進行電鍍處 理，在這樣的條件下，由于兩種塑料對電鍍液的不 同附著力導(dǎo)致 ABSABS 的部分有電鍍的效果而 PCPC 的部 分沒有電鍍的效果，達到要求，另外一種辦法就是 將制件分成兩個兩個部分，現(xiàn)將一個部分進行注射后進行電鍍處理，將處理后的制品再裝入另外一套 模具中進行二次注射得到最終的樣品。3-2-33-2-3.混合電鍍效果對設(shè)計的要求我們在設(shè)計中常常采用高光電鍍和蝕紋電鍍的 效果共同作用在一個制品上得到特殊的設(shè)計效果， 通常在設(shè)計中建議采用較小的蝕紋，這樣效果會比 較好，但這樣的設(shè)計時，為了不會使蝕紋的效果被 電鍍所掩蓋，有時會電鍍兩層后就不進行電鍍，這 樣的后果是電鍍第二層的鎳會比較容易氧化變色， 影響設(shè)計