水泥機械化立窯看火工操作守則

1、水泥機械化立窯看火工操作守則第一章總則 第一條為提高水泥機械化立窯（以下簡稱機立窯）的看火工（以下簡 稱“看火工 ”）操作技術(shù)水平和分析判斷及處理問題的能力， 防止“窯噴” 事故發(fā)生，保障安全生產(chǎn)，制定本守則。第二條機立窯看火工應(yīng)遵守本守則。 第三條看火工上崗時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和勞動紀律，嚴禁違章 作業(yè)；不準脫崗、串崗、睡覺和酒后上崗。 不準無關(guān)人員在窯面滯留。第四條看火工上崗時，必須認真穿戴規(guī)定的勞動保護用品：穿棉織衣 服、勞保皮鞋、戴防護口罩、手套和防護鏡。 嚴禁穿化纖服裝、 短褲、 背心、涼（拖）鞋；不準卷衣袖和褲腳。第五條看火工操作時， 必須思想集中，認真做好記錄， 注意窯情變化

2、， 及時采取相應(yīng)措施，避免和減少各種異常窯情的發(fā)生。第六條實行窯長負責制， 在窯長的統(tǒng)一指揮下操作。 做到上班為下班、 三班保一窯。第二章開窯操作第一節(jié)填窯及烘窯 第七條在填窯前，必須對卸料篦齒進行認真、細致的檢查。嚴防金屬 物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。第八條填窯前必須進行全系統(tǒng)機電設(shè)備空負荷運轉(zhuǎn)20 30分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常，儀表、信號等可靠，才能進行填窯和開窯生產(chǎn)。第九條填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料，但嚴禁用過火廢 磚、高強耐火等硬質(zhì)材料填窯，填窯物料中嚴防夾帶金屬物品。 第十條填窯時應(yīng)先從窯下檢修門投料，用填窯物料將卸料篦齒蓋住， 然后，再從各窯門將填窯物料均勻填入窯內(nèi)四

3、周，使窯內(nèi)各部位填料 密實度一致。第十一條凡新建、全部更換窯襯的機立窯，必須進行三次分段填卸和 烘窯。第一次，填窯物料應(yīng)填至全窯高度的 1/3，啟動下料篦齒，將填 窯物料卸至鐵磚以上兩個磚位，然后鋪上木柴，用廢機油、刨花等引 火物點燃，待木柴燃旺后再均勻撒煤（煤塊 （40 毫米），用小風、低溫（400C左右），烘烤窯襯812小時。第二次，填窯物料填至全窯高 度的 2/3 處，可按第一次烘窯的方法和要求進行烘窯。第三次，填窯 物料填至喇叭口下 300 400 毫米，填窯完畢進行 5 10 分鐘的卸料， 再點火加煤，溫度要逐漸升高。 烘烤至耐火磚呈紅色， 烘烤約 24小時。 烘窯完畢，準備開窯點火

4、。第二節(jié)點火前的準備 第十二條點火前應(yīng)準備好引火柴（禁止使用大塊木柴和樹樁） 、無煙煤（粒徑 （40 毫米）及廢油。 第十三條檢查能維持連續(xù)生產(chǎn)的生料和燃料的儲存量。 第十四條備齊煅燒操作工具：如大錘、鐵釬、火鉤、鐵鏟和掃帚等， 并按規(guī)定放置。第三節(jié)點火操作第十五條先將窯內(nèi)物料卸出約 1 米厚，以松動物料，然后扒平窯內(nèi)物 料，啟動風機，吹走積灰，停止供風。在窯面上均勻鋪好木柴等易燃 物，并撤入廢油。從二肋處和中間點燃 3 個以上引火點，待整個窯面 的木柴均勻著火并燒旺后，再分若干次均勻撤煤，煤層總厚度不大于 300 毫米，同時開小風助燃。 點火時的鼓風操作應(yīng)遵循微風助燃、 逐漸 加大的原則。點

5、火時的加料操作，應(yīng)在窯內(nèi)煤火層均勻完整形成、窯 壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進行。 第十六條開始加料應(yīng)采用加加停停的方法進行， 遵循頻撤薄蓋的原則， 使窯內(nèi)通風始終保持良好。每次加料控制在 200300毫米，然后停止 加料，提火510分鐘，嚴防把火壓滅。開始加料可適量增煤用量， 直至底火形成，溫度正常。第十七條點火時的卸料操作必須在保證底火穩(wěn)定的前提下進行。當料 面加到距喇叭口 300500毫米時，底火形成良好，可用慢速卸料，使 窯面下降 300 500 毫米，停止卸料，調(diào)正底火，如窯壁無異?，F(xiàn)象， 才能連續(xù)進行加料操作。若有煉結(jié)或架空現(xiàn)象，必須及時處理。 第十八條點火操作過程，必須按照 “加

6、加、停停、燒燒、 卸卸 ”的短時間 循環(huán)原則進行，直至形成穩(wěn)定底火后，才能進入正常煅燒。 第三章正常煅燒操作 第十九條機立窯正常操作就是調(diào)整、平衡和穩(wěn)定底火，以達到穩(wěn)定機 立窯熱工制度的目的。 看火工必須堅持正常的煅燒操作， 嚴禁間歇加、 卸料的“機窯土燒 ”操作。第二十條正常煅燒狀態(tài)下的窯面應(yīng)呈淺鍋底形，邊部料面距離窯口100200毫米，底火上層的位置在擴大口的中部，濕料層厚度為300 500毫米；起火較快，邊部下露火苗，煙氣濃白升騰有力；二肋起火均 勻，不齜火；中部煙氣上升較快。第二十一條看火工應(yīng)根據(jù)企業(yè)的要求和工藝條件，采用暗火、淺暗火 煅燒。嚴禁明火操作。第二十二條看火工操作時，必須遵

7、循以下原則：（一）加料操作：按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法煅燒正常時，應(yīng) 固定加料區(qū)域。（二）卸料操作：必須堅持連續(xù)卸料，保持動態(tài)平衡。（三）煅燒操作法：一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤。 一穩(wěn)：穩(wěn)定底火。穩(wěn)定底火的具體內(nèi)容就是穩(wěn)定底火層的位置、 厚度、 正常的溫度和底火均勻完整性。二合理：合理用風，合理卸料。 合理用風是在正常煅燒時，保持穩(wěn)定的全風操作和根據(jù)窯內(nèi)底水平衡 程度、通風阻力大小，適當加減用風量； 合理卸料是正常煅燒時實現(xiàn)連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在一定的高度。 三平衡：加料、卸料和用風量三者之間的平衡。在保持窯內(nèi)料面與窯口距離、底火位置不變的條件下，使加料量與卸 料量相平衡；在保持底火穩(wěn)定

8、的前提下，使卸料速度與底火上升速度相平衡；在保持濕料層不變的情況下，使加料速度與底火上升速度相平衡。四勤：勤觀察熱工儀表；勤觀察加料量與卸料量的變化情況；勤與各 有關(guān)崗位聯(lián)系；勤處理異常窯情。（四）在正常操作時，不得無故敞開窯門；處理異常窯情后，必須立 即關(guān)閉窯門。第四章異常窯情的煅燒操作第一節(jié)齜火第二十三條齜火處理的原則是采取堵風洞（風眼），增加齜火區(qū)域附近 料層的通風阻力，使其窯面通風均勻。第二十四條若窯內(nèi)某部位齜火不斷或二肋齜火嚴重，無法用鉤子搗實時，應(yīng)適當減風，打碎齜火風洞周圍的局部結(jié)塊，適量壓蓋濕料球， 重新培養(yǎng)齜火處的底火層。第二節(jié)偏火處理第二十五條偏火處理的原則是；調(diào)整窯面上火快

9、慢兩處的底火層垂直 方向上的上移、下移的兩種不同速度，即加快上火快處底火層的下移 速度和上火慢處底火層的上移速度，使之趨于一致，以求實現(xiàn)上火快、 慢兩處底火層水平位置的平衡。第二十六條窯內(nèi)形成偏火時應(yīng)首先判明是 固定偏火”還是 移動偏火” 若屬 固定偏火”，應(yīng)從工藝設(shè)備上找出偏火的原因，采取相應(yīng)的措施及 時處理；若屬 移動偏火”，應(yīng)從操作上判明原因，進行處理。第二十七條輕度偏火的處理。底火層輕度傾斜，但整個底火層未錯開斷裂，向下移動的速度基本一致時，可在上火快處多加料，在上火慢 處少加料或不加料，并在上火慢處插釬引風的方法調(diào)整底火。第二十八條局部三肋火深偏火的處理（一）上火快處減少加料量，減緩

10、該處底火層的燃燒速度。（二）不斷撬掉上火塊處形成的結(jié)塊，打碎后，移至上火慢處，迫使 火快處底火層減慢燃燒速度的同時加速向下移動。用上述方法反復(fù)操作，直至底火層位差消除后轉(zhuǎn)入正常操作。第二十九條局部底火粘結(jié)于深部窯壁的偏火處理。（一）停止卸料，向上火快處集中加料，促火慢處三肋與二肋底火層 位置向上移動。（二）待窯面物料裝滿后，停止加料。在不減風的情況下卸料，直至 粘結(jié)窯壁大塊全部暴露后停止卸料，將粘結(jié)窯壁大塊全部打碎撬撥到 火慢處。（三）用上述方法處理后，在不卸料的情況下，火慢處根據(jù)底火層溫 度高低程度，少加或暫時不加料，讓其散失一部分熱量，防止窯壁重 新粘邊。（四）加料過程中，不斷將火快處新形

11、成的大塊撬撥到火慢處。經(jīng)上述處理，偏火仍未完全扭轉(zhuǎn)時，卸料松動窯口，繼續(xù)用壓上火快 逼風的方法提上火慢處底火。（五）火慢底火層大部分上移到喇叭口時，用最慢速度進行卸料。（六）卸料后，在火慢處用鋼釬沿窯壁插入松動料層。（七）將壓上火快的副加料操作改為壓上火快處兩側(cè)的加料操作，使 火快處底火層沿窯中心方向分裂成左右兩部分，提高上火快處底火層 的向下移動速度，逐步縮小上火快與上火慢底火層的高低位差。 第三十條深部底火層結(jié)大塊，但不粘結(jié)窯壁的偏火處理。從整個窯面看，底火溫度不偏低，上火慢處底火深部有大塊，但不粘 掛在窯壁上。（一）采用間歇式卸料，穩(wěn)住上火慢處底火層下移速度。（二）不斷將上火快處的結(jié)塊撬

12、出，撥移到火慢處，加快火快處底火 層向下移動速度和改善火慢處通風。（三）火慢處插纖引風，提高上火速度。（四）采用兩側(cè)加料法，調(diào)整各部底火層向下移動速度，縮小底火層 高低位差。第三一條底火溫度低，火慢處底火不燒結(jié)偏火的處理。（一）根據(jù)底火溫度偏低程度，適當調(diào)整配煤量。（二）在火慢處不發(fā)生齜火的情況下，控制用風，并適當減少加料量 和卸料量。（三）采用兩側(cè)壓料法加料，并在上火快處酌情加料。第三節(jié)中間火深處理第三十二條窯溫過高或煤粒過粗造成的中間火深，應(yīng)嚴格控制外加煤 用量及粒度。第三十三條一般性中間火深的調(diào)整方法是降低卸料速度、減少中部加 料量，促使中間火上移。第三十四條中火過深的調(diào)整方法是適當減慢

13、卸料速度或短時間停止卸 料，改二肋加料為邊部加料，加速中部通風。必要時可用插釬方法， 由窯中心區(qū)向二肋斜插鋼釬引風。第四節(jié)煉邊、結(jié)圈處理第三十五條煉邊較淺時，可減少加料量或停止加料，加快卸料速度使 煉邊物料全部暴露后，用鋼釬打碎撬撥到窯中心，扒平料面，恢復(fù)正 常加料；粘結(jié)邊較深時，應(yīng)停止加料，卸料至窯壁粘結(jié)物全部暴露后， 停止鼓風，用鋼釬撬松清除干凈，然后適當加料用小風調(diào)整底火。第三十六條當結(jié)圈處在喇叭口上半部，可減少加料量。加快卸料速度, 待結(jié)圈全部暴露后打碎結(jié)圈，恢復(fù)正常操作；當結(jié)圈大部分處在喇叭 口下半部時，必須停止加料，加快卸料速度，加卸邊提火，待結(jié)圈全 部暴露后，停止卸料，停風后打碎

14、結(jié)圈，將大塊紅火塊撬至中部，開 小風、加料，直至底火形成。第五節(jié)垮邊、掉洞、抽心處理第三十七條煅燒過程中發(fā)生局部垮邊， 掉洞，應(yīng)停止卸料，提起底火, 再將未垮邊處紅料塊撬撥到垮邊，掉洞處，在紅料塊上加少許料球， 繼續(xù)煅燒。第三十八條窯內(nèi)發(fā)生抽心時，邊部一般有煉邊、結(jié)瘤，應(yīng)停止加料， 繼續(xù)卸料，直到窯壁粘結(jié)物全部暴露后停止送風，用長鋼釬撬打其根 部，然后在粘結(jié)塊或結(jié)圈最薄處，打開一缺口，使窯圈粘料自動落下，處理干凈后再重新培養(yǎng)底火 第三十九條發(fā)生嚴重垮邊、掉洞時，應(yīng)立即停止加料、卸料，用熟料 或磚塊填入洞內(nèi)，并撥些紅料塊或適當加些外加煤，再布撒料球，加 料時重點加在火快區(qū)域，火慢區(qū)采用暫時不加料

15、或間斷少加料，開始 用風時，以小風養(yǎng)火，逐步加大風量。待塌落區(qū)域新的底火層培養(yǎng)形 成后，再按正常煅燒方法煅燒。第六節(jié)架窯處理第四十條架窯（也稱卡窯）可分上部架窯和下部架窯兩種。上部架窯：能正常量卸出熟料，但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架窯一般都在擴口部位。下部架窯：卸不出熟料或間接卸出少量碎料，導(dǎo)致上部物料不能降落 此種架窯一般發(fā)生在卸料篦子上部。第四一條發(fā)生上部架窯時，應(yīng)立即停風停料、減慢卸料速度，選擇 窯內(nèi)薄弱環(huán)節(jié)打破缺口，沿著缺口逐步打掉架窯的物料（嚴禁入窯內(nèi) 處理），撥平窯面，送風加料煅燒。第四十二條處理下部架窯必須關(guān)閉、栓緊窯門，采取安全防護措施停 止加料，繼續(xù)卸料，鼓全風，加

16、速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風 化降落，一次不落可采用暫停風再開全風的方法反復(fù)幾次，如仍不下 落，則可在做好安全措施的條件下，打開窯下檢修（視）門，用長鋼 釬打掉架窯物料。第五章停窯操作 第四十三條如遇設(shè)備故障或停窯檢修等情況需停窯 1 天以內(nèi)，待停風 后，在窯面加蓋約300毫米厚的濕料球（水份在1417%）,同時停止 加料與卸料。第四十四條若停窯時間 1 天以上, 7 天以內(nèi), 需作封窯處理。 停窯前應(yīng) 調(diào)整并穩(wěn)定底火、停風后,將窯面料位卸落至距離窯口 1 米左右后停 止卸料；清除窯壁粘結(jié)物；向窯內(nèi)加蓋 600800 毫米厚的,適當增大 了外加煤和水份的濕料球。第四十五條更換擴口耐火磚應(yīng)熄火停窯。停止加料后,一邊鼓風一邊 卸料,使窯面下降至喇叭口下口時停止卸料,繼續(xù)鼓風吹窯直至底火 安全熄