水泥機(jī)械化立窯看火工操作守則

1、水泥機(jī)械化立窯看火工操作守則第一章總則 第一條為提高水泥機(jī)械化立窯（以下簡稱機(jī)立窯）的看火工（以下簡 稱“看火工 ”）操作技術(shù)水平和分析判斷及處理問題的能力， 防止“窯噴” 事故發(fā)生，保障安全生產(chǎn)，制定本守則。第二條機(jī)立窯看火工應(yīng)遵守本守則。 第三條看火工上崗時，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁違章 作業(yè)；不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡覺和酒后上崗。 不準(zhǔn)無關(guān)人員在窯面滯留。第四條看火工上崗時，必須認(rèn)真穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品：穿棉織衣 服、勞保皮鞋、戴防護(hù)口罩、手套和防護(hù)鏡。 嚴(yán)禁穿化纖服裝、 短褲、 背心、涼（拖）鞋；不準(zhǔn)卷衣袖和褲腳。第五條看火工操作時， 必須思想集中，認(rèn)真做好記錄， 注意窯情變化

2、， 及時采取相應(yīng)措施，避免和減少各種異常窯情的發(fā)生。第六條實(shí)行窯長負(fù)責(zé)制， 在窯長的統(tǒng)一指揮下操作。 做到上班為下班、 三班保一窯。第二章開窯操作第一節(jié)填窯及烘窯 第七條在填窯前，必須對卸料篦齒進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢查。嚴(yán)防金屬 物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。第八條填窯前必須進(jìn)行全系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20 30分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，儀表、信號等可靠，才能進(jìn)行填窯和開窯生產(chǎn)。第九條填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料，但嚴(yán)禁用過火廢 磚、高強(qiáng)耐火等硬質(zhì)材料填窯，填窯物料中嚴(yán)防夾帶金屬物品。 第十條填窯時應(yīng)先從窯下檢修門投料，用填窯物料將卸料篦齒蓋住， 然后，再從各窯門將填窯物料均勻填入窯內(nèi)四

3、周，使窯內(nèi)各部位填料 密實(shí)度一致。第十一條凡新建、全部更換窯襯的機(jī)立窯，必須進(jìn)行三次分段填卸和 烘窯。第一次，填窯物料應(yīng)填至全窯高度的 1/3，啟動下料篦齒，將填 窯物料卸至鐵磚以上兩個磚位，然后鋪上木柴，用廢機(jī)油、刨花等引 火物點(diǎn)燃，待木柴燃旺后再均勻撒煤（煤塊 （40 毫米），用小風(fēng)、低溫（400C左右），烘烤窯襯812小時。第二次，填窯物料填至全窯高 度的 2/3 處，可按第一次烘窯的方法和要求進(jìn)行烘窯。第三次，填窯 物料填至喇叭口下 300 400 毫米，填窯完畢進(jìn)行 5 10 分鐘的卸料， 再點(diǎn)火加煤，溫度要逐漸升高。 烘烤至耐火磚呈紅色， 烘烤約 24小時。 烘窯完畢，準(zhǔn)備開窯點(diǎn)火

4、。第二節(jié)點(diǎn)火前的準(zhǔn)備 第十二條點(diǎn)火前應(yīng)準(zhǔn)備好引火柴（禁止使用大塊木柴和樹樁） 、無煙煤（粒徑 （40 毫米）及廢油。 第十三條檢查能維持連續(xù)生產(chǎn)的生料和燃料的儲存量。 第十四條備齊煅燒操作工具：如大錘、鐵釬、火鉤、鐵鏟和掃帚等， 并按規(guī)定放置。第三節(jié)點(diǎn)火操作第十五條先將窯內(nèi)物料卸出約 1 米厚，以松動物料，然后扒平窯內(nèi)物 料，啟動風(fēng)機(jī)，吹走積灰，停止供風(fēng)。在窯面上均勻鋪好木柴等易燃 物，并撤入廢油。從二肋處和中間點(diǎn)燃 3 個以上引火點(diǎn)，待整個窯面 的木柴均勻著火并燒旺后，再分若干次均勻撤煤，煤層總厚度不大于 300 毫米，同時開小風(fēng)助燃。 點(diǎn)火時的鼓風(fēng)操作應(yīng)遵循微風(fēng)助燃、 逐漸 加大的原則。點(diǎn)

5、火時的加料操作，應(yīng)在窯內(nèi)煤火層均勻完整形成、窯 壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進(jìn)行。 第十六條開始加料應(yīng)采用加加停停的方法進(jìn)行， 遵循頻撤薄蓋的原則， 使窯內(nèi)通風(fēng)始終保持良好。每次加料控制在 200300毫米，然后停止 加料，提火510分鐘，嚴(yán)防把火壓滅。開始加料可適量增煤用量， 直至底火形成，溫度正常。第十七條點(diǎn)火時的卸料操作必須在保證底火穩(wěn)定的前提下進(jìn)行。當(dāng)料 面加到距喇叭口 300500毫米時，底火形成良好，可用慢速卸料，使 窯面下降 300 500 毫米，停止卸料，調(diào)正底火，如窯壁無異?，F(xiàn)象， 才能連續(xù)進(jìn)行加料操作。若有煉結(jié)或架空現(xiàn)象，必須及時處理。 第十八條點(diǎn)火操作過程，必須按照 “加

6、加、停停、燒燒、 卸卸 ”的短時間 循環(huán)原則進(jìn)行，直至形成穩(wěn)定底火后，才能進(jìn)入正常煅燒。 第三章正常煅燒操作 第十九條機(jī)立窯正常操作就是調(diào)整、平衡和穩(wěn)定底火，以達(dá)到穩(wěn)定機(jī) 立窯熱工制度的目的。 看火工必須堅(jiān)持正常的煅燒操作， 嚴(yán)禁間歇加、 卸料的“機(jī)窯土燒 ”操作。第二十條正常煅燒狀態(tài)下的窯面應(yīng)呈淺鍋底形，邊部料面距離窯口100200毫米，底火上層的位置在擴(kuò)大口的中部，濕料層厚度為300 500毫米；起火較快，邊部下露火苗，煙氣濃白升騰有力；二肋起火均 勻，不齜火；中部煙氣上升較快。第二十一條看火工應(yīng)根據(jù)企業(yè)的要求和工藝條件，采用暗火、淺暗火 煅燒。嚴(yán)禁明火操作。第二十二條看火工操作時，必須遵

7、循以下原則：（一）加料操作：按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法煅燒正常時，應(yīng) 固定加料區(qū)域。（二）卸料操作：必須堅(jiān)持連續(xù)卸料，保持動態(tài)平衡。（三）煅燒操作法：一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤。 一穩(wěn)：穩(wěn)定底火。穩(wěn)定底火的具體內(nèi)容就是穩(wěn)定底火層的位置、 厚度、 正常的溫度和底火均勻完整性。二合理：合理用風(fēng)，合理卸料。 合理用風(fēng)是在正常煅燒時，保持穩(wěn)定的全風(fēng)操作和根據(jù)窯內(nèi)底水平衡 程度、通風(fēng)阻力大小，適當(dāng)加減用風(fēng)量； 合理卸料是正常煅燒時實(shí)現(xiàn)連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在一定的高度。 三平衡：加料、卸料和用風(fēng)量三者之間的平衡。在保持窯內(nèi)料面與窯口距離、底火位置不變的條件下，使加料量與卸 料量相平衡；在保持底火穩(wěn)定

8、的前提下，使卸料速度與底火上升速度相平衡；在保持濕料層不變的情況下，使加料速度與底火上升速度相平衡。四勤：勤觀察熱工儀表；勤觀察加料量與卸料量的變化情況；勤與各 有關(guān)崗位聯(lián)系；勤處理異常窯情。（四）在正常操作時，不得無故敞開窯門；處理異常窯情后，必須立 即關(guān)閉窯門。第四章異常窯情的煅燒操作第一節(jié)齜火第二十三條齜火處理的原則是采取堵風(fēng)洞（風(fēng)眼），增加齜火區(qū)域附近 料層的通風(fēng)阻力，使其窯面通風(fēng)均勻。第二十四條若窯內(nèi)某部位齜火不斷或二肋齜火嚴(yán)重，無法用鉤子搗實(shí)時，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，打碎齜火風(fēng)洞周圍的局部結(jié)塊，適量壓蓋濕料球， 重新培養(yǎng)齜火處的底火層。第二節(jié)偏火處理第二十五條偏火處理的原則是；調(diào)整窯面上火快

9、慢兩處的底火層垂直 方向上的上移、下移的兩種不同速度，即加快上火快處底火層的下移 速度和上火慢處底火層的上移速度，使之趨于一致，以求實(shí)現(xiàn)上火快、 慢兩處底火層水平位置的平衡。第二十六條窯內(nèi)形成偏火時應(yīng)首先判明是 固定偏火”還是 移動偏火” 若屬 固定偏火”，應(yīng)從工藝設(shè)備上找出偏火的原因，采取相應(yīng)的措施及 時處理；若屬 移動偏火”，應(yīng)從操作上判明原因，進(jìn)行處理。第二十七條輕度偏火的處理。底火層輕度傾斜，但整個底火層未錯開斷裂，向下移動的速度基本一致時，可在上火快處多加料，在上火慢 處少加料或不加料，并在上火慢處插釬引風(fēng)的方法調(diào)整底火。第二十八條局部三肋火深偏火的處理（一）上火快處減少加料量，減緩

10、該處底火層的燃燒速度。（二）不斷撬掉上火塊處形成的結(jié)塊，打碎后，移至上火慢處，迫使 火快處底火層減慢燃燒速度的同時加速向下移動。用上述方法反復(fù)操作，直至底火層位差消除后轉(zhuǎn)入正常操作。第二十九條局部底火粘結(jié)于深部窯壁的偏火處理。（一）停止卸料，向上火快處集中加料，促火慢處三肋與二肋底火層 位置向上移動。（二）待窯面物料裝滿后，停止加料。在不減風(fēng)的情況下卸料，直至 粘結(jié)窯壁大塊全部暴露后停止卸料，將粘結(jié)窯壁大塊全部打碎撬撥到 火慢處。（三）用上述方法處理后，在不卸料的情況下，火慢處根據(jù)底火層溫 度高低程度，少加或暫時不加料，讓其散失一部分熱量，防止窯壁重 新粘邊。（四）加料過程中，不斷將火快處新形

11、成的大塊撬撥到火慢處。經(jīng)上述處理，偏火仍未完全扭轉(zhuǎn)時，卸料松動窯口，繼續(xù)用壓上火快 逼風(fēng)的方法提上火慢處底火。（五）火慢底火層大部分上移到喇叭口時，用最慢速度進(jìn)行卸料。（六）卸料后，在火慢處用鋼釬沿窯壁插入松動料層。（七）將壓上火快的副加料操作改為壓上火快處兩側(cè)的加料操作，使 火快處底火層沿窯中心方向分裂成左右兩部分，提高上火快處底火層 的向下移動速度，逐步縮小上火快與上火慢底火層的高低位差。 第三十條深部底火層結(jié)大塊，但不粘結(jié)窯壁的偏火處理。從整個窯面看，底火溫度不偏低，上火慢處底火深部有大塊，但不粘 掛在窯壁上。（一）采用間歇式卸料，穩(wěn)住上火慢處底火層下移速度。（二）不斷將上火快處的結(jié)塊撬

12、出，撥移到火慢處，加快火快處底火 層向下移動速度和改善火慢處通風(fēng)。（三）火慢處插纖引風(fēng)，提高上火速度。（四）采用兩側(cè)加料法，調(diào)整各部底火層向下移動速度，縮小底火層 高低位差。第三一條底火溫度低，火慢處底火不燒結(jié)偏火的處理。（一）根據(jù)底火溫度偏低程度，適當(dāng)調(diào)整配煤量。（二）在火慢處不發(fā)生齜火的情況下，控制用風(fēng)，并適當(dāng)減少加料量 和卸料量。（三）采用兩側(cè)壓料法加料，并在上火快處酌情加料。第三節(jié)中間火深處理第三十二條窯溫過高或煤粒過粗造成的中間火深，應(yīng)嚴(yán)格控制外加煤 用量及粒度。第三十三條一般性中間火深的調(diào)整方法是降低卸料速度、減少中部加 料量，促使中間火上移。第三十四條中火過深的調(diào)整方法是適當(dāng)減慢

13、卸料速度或短時間停止卸 料，改二肋加料為邊部加料，加速中部通風(fēng)。必要時可用插釬方法， 由窯中心區(qū)向二肋斜插鋼釬引風(fēng)。第四節(jié)煉邊、結(jié)圈處理第三十五條煉邊較淺時，可減少加料量或停止加料，加快卸料速度使 煉邊物料全部暴露后，用鋼釬打碎撬撥到窯中心，扒平料面，恢復(fù)正 常加料；粘結(jié)邊較深時，應(yīng)停止加料，卸料至窯壁粘結(jié)物全部暴露后， 停止鼓風(fēng)，用鋼釬撬松清除干凈，然后適當(dāng)加料用小風(fēng)調(diào)整底火。第三十六條當(dāng)結(jié)圈處在喇叭口上半部，可減少加料量。加快卸料速度, 待結(jié)圈全部暴露后打碎結(jié)圈，恢復(fù)正常操作；當(dāng)結(jié)圈大部分處在喇叭 口下半部時，必須停止加料，加快卸料速度，加卸邊提火，待結(jié)圈全 部暴露后，停止卸料，停風(fēng)后打碎

14、結(jié)圈，將大塊紅火塊撬至中部，開 小風(fēng)、加料，直至底火形成。第五節(jié)垮邊、掉洞、抽心處理第三十七條煅燒過程中發(fā)生局部垮邊， 掉洞，應(yīng)停止卸料，提起底火, 再將未垮邊處紅料塊撬撥到垮邊，掉洞處，在紅料塊上加少許料球， 繼續(xù)煅燒。第三十八條窯內(nèi)發(fā)生抽心時，邊部一般有煉邊、結(jié)瘤，應(yīng)停止加料， 繼續(xù)卸料，直到窯壁粘結(jié)物全部暴露后停止送風(fēng)，用長鋼釬撬打其根 部，然后在粘結(jié)塊或結(jié)圈最薄處，打開一缺口，使窯圈粘料自動落下，處理干凈后再重新培養(yǎng)底火 第三十九條發(fā)生嚴(yán)重垮邊、掉洞時，應(yīng)立即停止加料、卸料，用熟料 或磚塊填入洞內(nèi)，并撥些紅料塊或適當(dāng)加些外加煤，再布撒料球，加 料時重點(diǎn)加在火快區(qū)域，火慢區(qū)采用暫時不加料

15、或間斷少加料，開始 用風(fēng)時，以小風(fēng)養(yǎng)火，逐步加大風(fēng)量。待塌落區(qū)域新的底火層培養(yǎng)形 成后，再按正常煅燒方法煅燒。第六節(jié)架窯處理第四十條架窯（也稱卡窯）可分上部架窯和下部架窯兩種。上部架窯：能正常量卸出熟料，但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架窯一般都在擴(kuò)口部位。下部架窯：卸不出熟料或間接卸出少量碎料，導(dǎo)致上部物料不能降落 此種架窯一般發(fā)生在卸料篦子上部。第四一條發(fā)生上部架窯時，應(yīng)立即停風(fēng)停料、減慢卸料速度，選擇 窯內(nèi)薄弱環(huán)節(jié)打破缺口，沿著缺口逐步打掉架窯的物料（嚴(yán)禁入窯內(nèi) 處理），撥平窯面，送風(fēng)加料煅燒。第四十二條處理下部架窯必須關(guān)閉、栓緊窯門，采取安全防護(hù)措施停 止加料，繼續(xù)卸料，鼓全風(fēng)，加

16、速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風(fēng) 化降落，一次不落可采用暫停風(fēng)再開全風(fēng)的方法反復(fù)幾次，如仍不下 落，則可在做好安全措施的條件下，打開窯下檢修（視）門，用長鋼 釬打掉架窯物料。第五章停窯操作 第四十三條如遇設(shè)備故障或停窯檢修等情況需停窯 1 天以內(nèi)，待停風(fēng) 后，在窯面加蓋約300毫米厚的濕料球（水份在1417%）,同時停止 加料與卸料。第四十四條若停窯時間 1 天以上, 7 天以內(nèi), 需作封窯處理。 停窯前應(yīng) 調(diào)整并穩(wěn)定底火、停風(fēng)后,將窯面料位卸落至距離窯口 1 米左右后停 止卸料；清除窯壁粘結(jié)物；向窯內(nèi)加蓋 600800 毫米厚的,適當(dāng)增大 了外加煤和水份的濕料球。第四十五條更換擴(kuò)口耐火磚應(yīng)熄火停窯。停止加料后,一邊鼓風(fēng)一邊 卸料,使窯面下降至喇叭口下口時停止卸料,繼續(xù)鼓風(fēng)吹窯直至底火 安全熄