江蘇大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題復(fù)習(xí)題復(fù)習(xí)課程

1、1. 插齒時(shí)，為保證插齒刀與工件正確的嚙合關(guān)系，應(yīng)具備 動(dòng)；為了避免刀具擦傷已加工的齒面，應(yīng)具備 動(dòng)。（分齒展成（展成，分齒，圓周進(jìn)給）2. 軸類(lèi)零件外圓表面的主要加工方法為車(chē)削和 。（磨削）3. 淬硬絲杠螺紋精加工應(yīng)安排在淬火之成。（后）4. 鏜床的主軸徑向跳動(dòng)將造成被加工孔的差。（圓度）5. 表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性、 、配合性質(zhì)、耐腐蝕性的影響很大。（疲勞強(qiáng)度）6. 采用改變調(diào)整件的位置來(lái)保證裝配精度的方法叫做 。（可動(dòng)調(diào)整（調(diào)整）7. 由于工件定位所造成的加工面相對(duì)其 的位置誤差，稱(chēng)為定位誤差。（工序基準(zhǔn)）8. 切屑的形態(tài)主要有 、和。9. 切削液的作用有 、 防銹等作用。（冷卻作用潤(rùn)滑作

2、用清洗作用）10. 金屬的塑性變形會(huì)導(dǎo)致其 高， 降，這種現(xiàn)象稱(chēng)為加工硬化。（強(qiáng)度和硬度 塑性和韌性）11. 刀具的磨損大致可以分為 、和 個(gè)階段。（初磨損階段正常磨損階段急劇磨損階段）20. 增加刀具后角，刀具后面與工件之間摩擦 ，刀刃強(qiáng)度。減少 降低）21. 砂輪組成中的磨料直接擔(dān)負(fù)切削工作，常用磨料有和。剛玉類(lèi) 碳化硅類(lèi)）22. 切削加工中與切削運(yùn)動(dòng)直接相關(guān)（切削用量）的三個(gè)主要參數(shù)是、和。（切削速度 U 吃刀量 a 進(jìn)給量 f）23. 車(chē)床主要由床身、> 、溜板箱和尾座幾部分組成。（主軸箱進(jìn)給箱刀架部件）24. 車(chē)削螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法有和種。（直進(jìn)法斜進(jìn)法）25. 磨削加工的實(shí)質(zhì)是

3、磨粒對(duì)工件進(jìn)行、和種作用的綜合過(guò)程。（切削刻劃滑摖）26. 為達(dá)到產(chǎn)品的裝配精度要求所采取的裝配方法有 、和 種。（互換法 選配法 修配法 調(diào)整法）27. 組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，稱(chēng)為尺寸鏈的環(huán)，尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱(chēng)為。28. 按照在一批零件中出現(xiàn)的規(guī)律劃分，加工誤差可分為系統(tǒng)誤差和 29. 工藝系統(tǒng)剛度越高，誤差復(fù)映系數(shù)越30. 對(duì)工件加工精度影響較大的機(jī)床制造誤差有主軸回轉(zhuǎn)誤差、 誤差和傳動(dòng)鏈誤差。31. 機(jī)床代號(hào)CA6140中，字母“ C”表示。40表示。32. 某機(jī)床標(biāo)有丫3150E其中丫代表，50代表 。33. 機(jī)械加工時(shí)切削力可分解為主切削力、進(jìn)給力和 三個(gè)分力。34. 加

4、工工件時(shí)應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的這一選取原則稱(chēng)為。35. 零件的裝夾由定位和 兩個(gè)過(guò)程組成。36. 在加工中，如果工件的某一個(gè)自由度被一個(gè)以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制，則對(duì)該自由度的限制會(huì)產(chǎn)生矛盾，這種情況稱(chēng)為 。37. 減小刀具前角，降低切削速度，加大切削厚度，原來(lái)的節(jié)狀切屑可能轉(zhuǎn)化為。38. 刀具磨損的形式包括 、后刀面磨損和邊界磨損。39. 確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱(chēng)為 。40. 加工誤差分布規(guī)律呈正態(tài)分布，曲線(xiàn)中的誤差分布中心與公差帶中心不重合，二者的偏離值由誤差引起。41. 零件表面發(fā)生線(xiàn)的形成方法可歸納為：軌跡法、成形法、相切法、。42.

5、定位精基準(zhǔn)選擇的原則是：基準(zhǔn)重合、:互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)。43. 影響加工余量的因素有： 和表面缺陷層深度Ha、上工序的尺寸公差Ta、Ta值沒(méi)有包括的上工序留下的空間位置誤差 ea、本工序的安裝誤差b 044. 零件的加工精度包含 、形狀精度和位置精度等三方面的內(nèi)容。45. 機(jī)械加工表面質(zhì)量包含兩方面的內(nèi)容： 表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能46. 生產(chǎn)中有四種保證裝配精度的裝配方法： :分組裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法。47. 常用的刀具材料有 、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等。48. 決定砂輪特性的五個(gè)要素分別是 、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。49. 60#表示磨粒剛能通過(guò)每

6、英寸 孔眼的篩網(wǎng)。50. 直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱(chēng)為51. 安排加工順序時(shí)應(yīng)遵循的原則是：先基準(zhǔn)后其它、先主后次、先粗后精、52. 時(shí)間定額由下列時(shí)間組成：、:輔助時(shí)間t f、布置工作地時(shí)間tb、休息和生理需要時(shí)間tx和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間tz。工件加工所需限制的所有自由度必須全部限制，否則就會(huì)產(chǎn)生工件材料的強(qiáng)度、硬度越切削力越大。單選題：1. 加工中用于定位的基準(zhǔn)是指A.機(jī)床上的某些點(diǎn)、線(xiàn)、面C.工件上的某些點(diǎn)、線(xiàn)、面2. 工序基準(zhǔn)是指（B ）A.設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn)C.裝配過(guò)程中所用的基準(zhǔn)53.54.B.D.現(xiàn)象。B.D.夾具上的某些點(diǎn)、線(xiàn)、面 刀具上的某些點(diǎn)

7、、線(xiàn)、面工序圖中所用的基準(zhǔn) 用于測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)3. 下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是（A ）A.鉆孔 B. 車(chē)孔C.4. 為保證加工過(guò)程中不產(chǎn)生廢品，A.大于 B. 等于 C.5. 在車(chē)床上用兩頂尖裝夾車(chē)削光軸， 最可能的原因是（D ）A.車(chē)床主軸剛度不足B.磨孔（C ） 加工尺寸公差范圍。 大于或等于加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鼓形誤差（中間大、兩頭小），其鏜孔 D.圖中控制線(xiàn)的范圍應(yīng)小于 D.兩頂尖剛度不足C. 刀架剛度不足6. 當(dāng)存在變值系統(tǒng)誤差時(shí)，A. 呈現(xiàn)隨機(jī)性變化D.工件剛度不足X-R 圖上的點(diǎn)子將 （ B ）B. 呈現(xiàn)規(guī)律性變化C. 在中心線(xiàn)附近無(wú)規(guī)律波動(dòng) D. 在控制限 （

8、線(xiàn)） 附近無(wú)規(guī)律波動(dòng)7. 切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素是 （ B ）A. 刀具材料 B. 進(jìn)給量 C. 切削深度 D. 工件材料8. 磨削表層裂紋的根源是表面層 （ A ） 。A. 殘余應(yīng)力作用B.氧化C. 材料成分不勻D.產(chǎn)生回火9. 工件采用心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是 （ B ）A. 心軸外圓柱面 B. 工件內(nèi)圓柱面C.心軸中心線(xiàn)D.工件外圓柱面10. 機(jī)床夾具中，用來(lái)確定工件在夾具中位置的元件是 （ AA. 定位元件C. 夾緊元件11. 工件以圓柱面在短A.5 B.4B.對(duì)刀導(dǎo)向元件D.連接元件V 形塊上定位時(shí)，限制了工件 （C.3D.2個(gè)自由度。12. 下列哪一種定位不能采用

9、（ D ）A. 完全定位 B. 不完全定位 C. 過(guò)定位13. 刃磨高速鋼刀具時(shí)，應(yīng)選用砂輪的磨料是 （ B ）A. 棕剛玉 B. 白剛玉 C. 黑碳化硅14. 加工大中型工件上的多個(gè)孔時(shí)，應(yīng)選用的機(jī)床是 （A. 臥式車(chē)床 B. 臺(tái)式鉆床 C. 立式鉆床15. 尺寸鏈其余組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)A 增大 B 減小 C 保持不變 D 可大可小D.D.)D.B欠定位綠碳化硅搖臂鉆床）其余自由度均被限制。16. 在一平板上銑通槽， 除沿槽長(zhǎng)方向的一個(gè)自由度未被限制外， 此定位方式屬于（ B ）A 完全定位 B 不完全定位 C 欠定位 D 過(guò)定位19. 車(chē)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)與主軸線(xiàn)不平行，會(huì)

10、使車(chē)削后的軸產(chǎn)生（ C ） A 尺寸誤差 B 位置誤差 C 圓柱度誤差 D 圓度誤差20. 車(chē)床主軸有徑向跳動(dòng)，鏜孔時(shí)會(huì)使工件產(chǎn)生（ C ）A 尺寸誤差 B 同軸度誤差 C 圓度誤差 D 圓錐形21. 某軸毛坯有錐度，則粗車(chē)后此軸會(huì)產(chǎn)生（ C ）A 圓度誤差 B 尺寸誤差 C 圓柱度誤差 D 位置誤差22. 工件受熱均勻變形時(shí)，熱變形使工件產(chǎn)生的誤差是（ A ） A 尺寸誤差 B 形狀誤差 C 位置誤差 D 尺寸和形狀誤差23. 既要完成在其上定位并夾緊，還承擔(dān)沿自動(dòng)線(xiàn)輸送工件的任務(wù)的夾具是（ C ） A 通用夾具 B 專(zhuān)用可調(diào)夾具 C 隨行夾具 D 組合夾具24. 形狀復(fù)雜的零件毛坯（如殼體

11、）宜選用（ A ）A 鑄件 B 鍛件 C 型材 D 焊件25. 粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（ B ）A 余量小的表面 B 該重要表面 C 半精加工之后表面 D 任意表面26. 調(diào)質(zhì)處理一般應(yīng)安排在（ B ）A 粗加工前 B 粗加工與半精加工之間 C 精加工之后 D 任意27. 零件氮化處理前必須安排的熱處理是（ B ）A 正火 B 調(diào)質(zhì) C 表面淬火 D 滲碳淬火28. 成形法加工齒形的方法是（ A ）A 銑齒B 插齒 C 剃齒 D 珩齒29. 多聯(lián)齒輪小齒圈齒形加工方法一般選用（ B ）A 滾齒 B 插齒 C 剃齒 D 珩齒30. 大批生產(chǎn)中箱體軸承孔系的鏜削加工機(jī)床

12、宜選用（ C ）A 臥式鏜床 B 立車(chē) C 專(zhuān)用組合鏜床 D 銑床31. 布置在同一平面上的兩個(gè)支承板相當(dāng)?shù)闹С悬c(diǎn)數(shù)是（ B ）A2 個(gè)B3 個(gè) C4 個(gè) D 無(wú)數(shù)個(gè)32. 活動(dòng)短V形塊限制工件的自由度數(shù)為（B ）A 0 個(gè) B1 個(gè) C2 個(gè) D3 個(gè)33. 由一個(gè)工人在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為（ D ）A 走刀B 工步 C 工位 D 工序34. 對(duì)包容面，本工序的最大極限尺寸減去上工序最小極限尺寸稱(chēng)（ C ）A 總加工余量 B 公稱(chēng)余量 C 最大余量 D 最小余量35. 為消除機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用（C）A 正火B(yǎng) 調(diào)質(zhì) C 時(shí)效 D 表面熱處理36自

13、激振動(dòng)的頻率（ B）A等于振源頻率B等于系統(tǒng)固有頻率C大于振源頻率D小于系統(tǒng)固有頻率37. 工件實(shí)際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)稱(chēng)為（C）A完全定位 B 部分定位 C 欠定位D過(guò)定位38. 磨削時(shí)磨削熱傳給較多的是（ B）A工件B砂輪C切屑D空氣39. 鉆削時(shí)，帶走大部分切削熱的是（)A. 工件B.切屑C. 空氣D.鉆頭40. 車(chē)削加工時(shí)軸的端面與外圓柱面不垂直，說(shuō)明主軸有（D）A圓度誤差B純經(jīng)向跳動(dòng)C 純角度擺動(dòng) D軸向竄動(dòng)41. 在車(chē)床上加工外圓，使用兩頂尖組合定位，相當(dāng)于（C）支承點(diǎn)。A3個(gè) B4 個(gè) C5 個(gè) D6 個(gè)42 采用機(jī)夾式不重磨刀具主要可以減少（

14、 C）A T 基 B T 輔 C T 布 D T 休43. 產(chǎn)品的裝配組織形式與產(chǎn)品的生產(chǎn)類(lèi)型等有關(guān)。固定式裝配一般適用于（ A ） A單件小批生產(chǎn)B中批生產(chǎn)C大批生產(chǎn)D大量生產(chǎn)44. 深孔加工時(shí)所用的刀桿細(xì)長(zhǎng)，剛性較差，加工中易出現(xiàn)（ D ） A刀具磨損快B刀具崩刃C刀具折斷D刀具引偏45. 各種零件在全部加工完畢后，應(yīng)安排（ D ）工序。A 拋光 B 磁力探傷 C 密封性試驗(yàn) D 檢驗(yàn)47. 旋風(fēng)銑削螺紋的生產(chǎn)率高，適合于螺紋的（ A ） A粗加工B半精加工 C精加工 D 光整加工48. 單件時(shí)間指完成一個(gè)零件的（ B ）所需的時(shí)間。A 一個(gè)工步 B 一道工序 C 一個(gè)工位 D 全部工序4

15、9. 提高切削用量可以減小單件時(shí)間中的（ A ）A T基B T 輔C T布D T 準(zhǔn)終50. 提高低碳鋼的硬度，改善其切削加工性，常采用（ B ） A 退火 B 正火 C 高度 D 淬火51. 軸類(lèi)零件外圓表面粗加工，半精加工的主要方法是（ D ）A 拉削 B 磨削 C 銑削 D 車(chē)削52. 剃齒后齒輪精度提高不大的是（ C ）A 表面質(zhì)量 B 接觸精度 C 運(yùn)動(dòng)精度 D 平穩(wěn)性精度53. 滾齒輪未淬硬齒面常用的精加工方法是（ B ）A 銑齒 B 剃齒 C 珩齒 D 磨齒54. 在大型零件上加工小孔時(shí)，常使用（ C ）A 固定式鉆模 B 回轉(zhuǎn)式鉆模 C 蓋板式鉆模 D 翻轉(zhuǎn)式鉆模55. 大批量

16、生產(chǎn)箱體零件常采用典型的精基準(zhǔn)是（ D ）A 三個(gè)平面 B 兩個(gè)軸承孔 C 兩面一孔 D 一面兩孔56. 工件以圓錐孔在較長(zhǎng)圓錐心軸上定位，可限制（ C ）自由度A 三個(gè) B 四個(gè) C 五個(gè) D 六個(gè)57. 隨機(jī)床主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具與主軸的連接方式取決于（ B ）A 夾具結(jié)構(gòu)尺寸 B 機(jī)床主軸端部的結(jié)構(gòu)形式C 夾具連接部的結(jié)構(gòu)形式 D 機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速58. 采用刀具微調(diào)裝置，對(duì)刀樣板或?qū)Φ秹K來(lái)調(diào)套刀具可減少（ C ）A T 基 B T 輔 T 布 D T 休59. 在選擇加工箱體類(lèi)另件精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮（ B ）A 基準(zhǔn)重合 B 基準(zhǔn)統(tǒng)一 C 互為基準(zhǔn) D 自為基準(zhǔn)60. 尺寸較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

17、且強(qiáng)度要求不高的鋼制齒輪毛坯常采用（ D ）A 鑄件 B 自由鍛件 C 模鍛件 D 軋制棒料61. 在常用的典型夾緊機(jī)構(gòu)中，擴(kuò)力比最大的是（ B ）A 斜楔夾緊機(jī)構(gòu) B 螺旋夾緊機(jī)構(gòu) C 偏心夾緊機(jī)構(gòu) D 彈簧夾頭62. 單件小批生產(chǎn)一般選用（ A）A 通用機(jī)床 B 專(zhuān)用機(jī)床C組合機(jī)床 D自動(dòng)機(jī)床63. 移動(dòng)式裝配多用于（ C ）A單件生產(chǎn) B產(chǎn)量小的產(chǎn)品C 產(chǎn)量大的產(chǎn)品D 各種批量生產(chǎn)64. 加工內(nèi)齒輪齒形的加工方法是（B)A滾齒B插齒C剃齒D磨齒65. 在加工前，使工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)一正確位置的過(guò)程，稱(chēng)為（A ）A定位E夾緊C分度D安裝66. 當(dāng)精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇定

18、位精基準(zhǔn)的原則是（D ）A 基準(zhǔn)重合 B 基準(zhǔn)統(tǒng)一 C 互為基準(zhǔn) D 自為基準(zhǔn)67. 采用合并工步的方法，可縮短（A ）A T 基 B T 輔 C T 布 D T 準(zhǔn)終68. 車(chē)床上車(chē)端面時(shí)，端面與軸心線(xiàn)的垂直度取決于（D）A 縱向?qū)к壍闹本€(xiàn)度B縱向?qū)к壟c和軸軸線(xiàn)的平行線(xiàn)C橫向?qū)к壍闹本€(xiàn)度D橫導(dǎo)軌與主軸軸線(xiàn)的垂直度69. 鏜床上鏜孔時(shí)主軸有角度擺動(dòng)，鏜出的孔將呈現(xiàn)（B）A 圓孔 B 橢圓孔 C 圓錐孔 D 雙面孔70. 垂直于被加工表面的切削力與工藝系統(tǒng)在該作用方向的變形的比值，定義為工藝系 統(tǒng)的（ A ）A 靜剛度（剛度） B 柔度 C 動(dòng)剛度 D 動(dòng)柔度71. 通過(guò)主切削刃上選定點(diǎn)，與主切

19、削刃相切并垂直于基面的平面稱(chēng)為（ A ）。 A） 切削平面， B） 進(jìn)給平面， C） 基面， D） 主剖面。74. 改變磨削用量減少表面燒傷的措施是（ B ）A提高V砂 B 提高V工 C 減小f D 增大ap75. 在裝配關(guān)系中，對(duì)裝配精度有直接影響的零件、部件的尺寸和位置關(guān)系，都是裝配 尺寸鏈中的（ A ）A 組成環(huán) B 增環(huán) C 減環(huán) D 封閉環(huán)76. 裝配精度主要取決于零件加工精度的裝配方法是（ A ）A互換裝配法 B 分組裝配法 C調(diào)整裝配法 D修配裝配法77. 在大批大量生產(chǎn)中，裝配精度要求特別高而又不便于采用調(diào)整裝配的部件，通常采 用的裝配方法是（ B ）A互換裝配法 B 分組裝配

20、法 C調(diào)整裝配法 D修配裝配法78. 在銑床夾具上，確定夾具和刀具相對(duì)位置的是（C ）A定位裝置B夾緊裝置 C對(duì)刀一導(dǎo)向裝置 D.導(dǎo)向鍵79. 用來(lái)確定工件在夾具中正確位置的元件是（ A ）A定位元件 B 夾緊元件 C 對(duì)刀一導(dǎo)向元件 D連接元件80. 在裝夾工件時(shí)，為了提高工件的剛度，常采用（ ）A 固定支承 B 可調(diào)支承 C 自位支承 D 輔助支承81. 定位誤差主要發(fā)生在按（ B ）加工一批工件過(guò)程中。A試切法 B 調(diào)整法 C定尺寸刀具法 D軌跡法82. 在普通車(chē)床上進(jìn)行單件生產(chǎn)控制尺寸精度的方法通常是（ ）A 定尺寸刀具法 B 調(diào)整法 C 試切法 D 自動(dòng)控制法83. 下列項(xiàng)目中不屬于

21、機(jī)械加工表面質(zhì)量的物理、力學(xué)性能變化的是（）A表面層金相組織變化 B 表面粗糙度C表面層內(nèi)應(yīng)力D表面層冷作硬化84. 安裝在機(jī)床主軸上，能帶動(dòng)工件一起旋轉(zhuǎn)的夾具是（ B ）A鉆床夾具 B 車(chē)床夾具 C 銑床夾具 D鏜床夾具85. 在鉆模上加工孔時(shí)，孔的尺寸精度主要取決于（ D ）A機(jī)床精度B鉆套精度 C 鉆套在鉆模板上的位置精度 D 刀具精度86. 通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)， 并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面， 稱(chēng)為 （）A.基面Pr B .切削平面Ps C .正交平面Po D .法平面Pn87 不宜加工鐵族元素的刀具是（）A.陶瓷刀具 B .立方氮化硼刀具 C .硬質(zhì)合金刀具 D .人造金剛

22、石刀具88. 加工孔可以獲得較高位置精度的鉆模板型式是（ A ）A固定式B 鏈接式 C 分離式 D 懸掛式89. 在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角是 D 。A 、前角 B 、后角C 、主偏角D 、刃傾角90. 磨粒在磨削力作用下， 從砂輪表面上脫落的難易程度， 稱(chēng)為砂輪的（）A.結(jié)合劑 B .組織 C .粒度 D .硬度91. 正態(tài)分布曲線(xiàn)中c值減小則工件的尺寸分散范圍（ B ）。A 增大 B 減小 C 不變 D 無(wú)規(guī)律變化92. 外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是（ A ）運(yùn)動(dòng)。A .砂輪的旋轉(zhuǎn)B .工件的旋轉(zhuǎn)C .工作臺(tái)移動(dòng)D .砂輪架移動(dòng)93. 傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)經(jīng)V帶副帶動(dòng)I軸，1軸通過(guò)一對(duì)

23、雙聯(lián)滑移齒輪副傳至U軸，U軸與川軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng)，問(wèn)川軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速：（C ）A. 3 種 B. 5 種 C. 6 種 D. 8 種簡(jiǎn)述題：1. 六點(diǎn)定位原理 : 為使工件在限制工件的六個(gè)自由度需要按一定規(guī)則布置六個(gè)定位支 承點(diǎn)，這就實(shí)現(xiàn)了工件的六點(diǎn)定位。2. 時(shí)間定額 : 在一定的生產(chǎn)規(guī)模下，當(dāng)生產(chǎn)條件正常時(shí)，為完成某工序所需的時(shí)間。3. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) : 零件圖紙上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準(zhǔn)4. 加工精度與加工誤差：加工精度是指零件加工后，其尺寸、形狀、相互位置等參數(shù) 的實(shí)際數(shù)值與其理想數(shù)值相符合的程度；加工誤差是指零件在加工后，其尺寸、形 狀、相互位置等參數(shù)的實(shí)際數(shù)

24、值與理想數(shù)值之間的變動(dòng)量。5. 順銑和逆銑：順銑：銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同；逆銑：銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工 件方向相反。6. 工序、安裝與工步：工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組零件所連續(xù)完成的那 部分工藝過(guò)程，它是工藝過(guò)程的基本組成部分，也是安裝生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元；安 裝是指在一次裝夾中完成的那部分工藝過(guò)程；工步是指加工表面、切削刀具及切削 用量均保持不變時(shí)完成的那部分工藝過(guò)程。7. 切削用量：切削加工中與切削運(yùn)動(dòng)直接相關(guān)的三個(gè)主要參數(shù)是切削速度、進(jìn)給量和 吃刀量，通常把這三個(gè)要素稱(chēng)為切削用量的三要素。8. 基面、主切削平面和正交平面：基面是過(guò)切削刃選定的平面，它平行或垂直于刀具 在制造、刃

25、磨及測(cè)量時(shí)適合與安裝或定位的一個(gè)平面或軸線(xiàn)，一般說(shuō)來(lái)其方位要垂 直于假定的主運(yùn)動(dòng)方向。主切削平面是通過(guò)主切削刃選定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂 直于基面的平面。正交平面是通過(guò)主切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和主切削平面 的平面，因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面。9. 尺寸誤差、尺寸精度和尺寸公差：零件的實(shí)際尺寸相對(duì)設(shè)計(jì)的理想尺寸之間的變動(dòng) 量叫做尺寸誤差；制造的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸相接近的準(zhǔn)確程度叫做尺寸精度；允 許零件尺寸的變動(dòng)量叫做尺寸公差，簡(jiǎn)稱(chēng)公差。10. 刀具的使用壽命和刀具的總壽命：刀具的使用壽命是指刀具刃磨以后，從開(kāi)始切削 到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過(guò)的實(shí)際切削總時(shí)間，用符號(hào)T表示。因此，T也就是刀具在兩次刃磨之間實(shí)際進(jìn)行切削的總時(shí)間。刀具的總壽命表示一把新刀從投入切 削起，到報(bào)廢為止總的切削時(shí)間，其中包括刀具的多次重磨，因此刀具總壽命等于 這把刀的刃磨次數(shù)乘以刀具的使用壽命。通常 T大，表示刀具磨損得慢。11. 切削熱和切削溫度：切削熱是切削過(guò)程之中，切削層金屬的變形及刀具的前面與切 屑、后面與工件之間的摩擦所消耗的功，絕大多數(shù)轉(zhuǎn)變成為