江蘇住宅房屋建筑工程設計施工強制性標準

1、江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標準 （ 上）1 總則2 術語3 基本規(guī)定4 基礎與基礎工程4.1 沉降變形對上部建筑的影響4.2 樁身質(zhì)量（地基處理強度 ）不符合要求5 地下防水工程5.1 防水混凝土結構裂縫、滲水5.2 柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水5.3 水泥砂漿防水層5.4 卷材防水層6 砌體工程6.1 砌體裂縫6.2 砌筑砂漿飽滿度不符合規(guī)范要求6.3 砌體標高、軸線等幾何偏差7 混凝土結構工程7.1 混凝土結構裂縫7.2 混凝土保護層偏差7.3 混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差8 樓地面工程8.1 樓水泥地面起砂、空鼓、裂縫8.2 樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不統(tǒng)一8.3 廚、衛(wèi)間樓地

2、面滲漏水8.4 底層地面滲漏水9 裝飾裝修工程9.1 外墻空鼓、開裂、滲漏9.2 頂棚裂縫、脫落9.3 門窗變形、滲漏、脫落9.4 欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不牢、耐久性差9.5 玻璃安全度不夠10 屋面工程10.1 找平層起砂、起皮10.2 屋面防水層滲漏11 給排水及采暖工程11.1 給排水及采暖管道系統(tǒng)滲漏11.2 消防隱患11.3 管道及支吊架銹蝕11.4 衛(wèi)生器具不牢固和滲漏11.5 排水系統(tǒng)水封破壞、排水不暢11.6 保溫絕熱不嚴密，管道結露滴水11.7 采暖效果差12 電氣工程12.1 防雷、等電位聯(lián)結不可靠接地故障保護不安全12.2 電導管引起墻面、樓地面裂縫，電導管線槽

3、及導線損壞12.3 電氣產(chǎn)品無安全保證，電氣線路連接不可靠12.4 照明系統(tǒng)未進行全負荷試驗13 通風與排煙工程13.1 風管系統(tǒng)泄漏、系統(tǒng)風量和風口風量偏差大14 電梯工程14.1 電梯導軌碼架和地坎焊接不飽滿14.2 電控操作和功能安全保護不可靠15 智能建筑工程15.1 系統(tǒng)故障，接地保護不可靠15.2 系統(tǒng)功能可靠性差，調(diào)試和檢驗偏差大16 建筑節(jié)能16.1 外墻外保溫裂縫、保溫效果差16.2 外窗隔熱性能達不到要求17 質(zhì)量控制專項驗收17.1 工程資料17.2 住宅工程質(zhì)量通病控制專項驗收附錄 A 臨空欄桿玻璃抗沖擊性能檢驗方法附錄 B 住宅工程質(zhì)量通病控制設計專項審查表附錄 C

4、工程質(zhì)量通病控制專項驗收記錄表1 總 則1.0.1 為提高住宅工程質(zhì)量水平，控制住宅工程質(zhì)量通病，依據(jù)國家有關法 規(guī)和規(guī)范，結合江蘇省實際情況，特制定本標準。1.0.2 本標準適用于江蘇省住宅工程質(zhì)量通病的控制，其它工程質(zhì)量通病的 控制可參照本標準規(guī)定執(zhí)行。1.0.3 本標準控制的住宅質(zhì)量通病范圍，以工程完工后常見的、影響安全和 使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷為主。1.0.4 住宅工程質(zhì)量通病的控制方法、措施和要求除執(zhí)行本標準外，還應執(zhí) 行國家、省相關建筑工程標準、規(guī)范。2 術 語2.0.1 住宅工程 供人們居住的建筑。2.0.2 住宅工程質(zhì)量通病 住宅工程完工后易發(fā)生的、常見的、影響使用功能和外觀

5、質(zhì)量的缺陷。2.0.3 住宅工程質(zhì)量通病控制對住宅工程質(zhì)量通病從設計、 材料、施工、管理等方面進行的綜合有效防治方法、 措施和要求。3 基本規(guī)定3.0.1 建設單位負責組織實施住宅工程質(zhì)量通病控制，并不得隨意壓縮住宅 工程建設的合理工期；在組織實施中應采取相關管理措施，保證本標準的執(zhí)行。3.0.2 設計單位在住宅工程設計中，應采取控制質(zhì)量通病的相應設計措施， 并將通病控制的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底。3.0.3 施工單位應認真編寫住宅工程質(zhì)量通病控制施工措施，經(jīng)監(jiān)理單 位審查、建設單位批準后實施。3.0.4 監(jiān)理單位應審查施工單位提交的住宅工程質(zhì)量通病控制方案和施工 措施，提出具

6、體要求和監(jiān)控措施，并列入監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理細則。3.0.5 施工圖設計文件審查機構應將住宅工程質(zhì)量通病控制的設計措施列入 審查內(nèi)容。3.0.6 工程質(zhì)量監(jiān)督機構應將住宅工程質(zhì)量通病控制列入監(jiān)督重點。3.0.7 住宅工程質(zhì)量通病控制所發(fā)生的費用應列入招投標文件和工程概預 算。3.0.8 住宅工程竣工驗收時除執(zhí)行現(xiàn)有法律、 法規(guī)和技術標準所規(guī)定的以外， 還應提供防治住宅工程質(zhì)量通病的相關資料。3.0.9 本標準檢查方法除有明確要求外，涉及建筑材料的要檢查材料出廠合 格證、檢測報告，施工質(zhì)量驗收規(guī)范或本標準規(guī)定材料進場需復驗的要檢查復驗 報告。3.0.10 住宅工程中使用的新技術、 新產(chǎn)品、新工藝應經(jīng)過

7、省建設行政主管部門 技術鑒定，并應制定相應的技術標準。4 地基基礎工程4.1 地基基礎產(chǎn)生較大沉降、不均勻沉降4.1.1 設計1 地基基礎設計應明確沉降控制值 ( 沉降和差異沉降 ) ，對符合建筑地基基 礎設計規(guī)范GB50007-2002第3.0.2條等規(guī)定的，必須進行變形驗算，變形計 算值不應大于表 4.1.1-1 的相應允許值。表 4.1.1-1建筑物的地基變形允許值變形特征 平均值 最大值 沉降量 (mm) 150 -砌體承重結構基礎的局部傾斜 中、低壓縮性土 0.002 壓縮性 土0.0030.0030.004框架結構相鄰柱基沉降差 (mm) 中、低壓縮性土 0.002 壓縮性 土 0

8、.003 0.0030.004整體 傾斜 Hg< 24 0.0040.00524> Hg< 600.0030.00460> Hg< 100 0.0020.0025Hg>100 0.00150.002沉降 速率 （mm/d） 驗收標準 （ 變形曲線逐步收斂且 ） 高層 0.06 多層及以下 0.10 0.080.12 穩(wěn)定標準 高層 0.01 ；多層及以下 0.04注：I為相鄰柱基的中心距離（mm）； Hg為從室外地面算起的建筑物高度（m）2 同一結構單元不應采用多種類型的地基基礎設計方案 （如天然地基、地基處 理、磨擦樁、端承樁等 ），當必須采用兩種或兩種以

9、上地基基礎方案時，應采取 設置沉降縫等措施控制差異沉降。3 建筑物地基基礎采用樁基時， 同一結構單元樁端應置于同一地基持力層上。4 層數(shù)超過相差超過 10層或平面布置復雜的建筑物，應設置沉降 縫；確有困難的， 必須設置沉降后澆帶。 后澆帶應在主體結構封頂或沉降速率達 到穩(wěn)定標準、預估沉降差異可滿足設計要求，并經(jīng)設計認可后方可封堵。5 建筑物在施工和使用時間，應進行沉降觀測。設計等級為甲級、 地質(zhì)條件復雜、 設置沉降后澆帶及軟土地區(qū)的建筑物， 沉降觀測應由有資質(zhì)的檢 測單位檢測，測量精度不低于U級。工程竣工驗收時，沉降沒有達到穩(wěn)定標準的， 沉降觀測應繼續(xù)進行。4.1.2 施工1 施工前，應編制詳

10、細的施工組織設計方案，并按規(guī)定程序審批。2 施工機械必須鑒定合格，計量設備應經(jīng)計量標定且能保證正常工作，主要 工種施工人員應持證上崗。3 施工中采用的鋼材、水泥、砂子、外加劑、預制構件等材料應有出廠合格 證，進場要進行外觀等檢查， 需要進場檢驗的應按規(guī)定抽樣檢測， 不符合要求的 不得使用。4 采用樁基和地基處理的，若缺乏地區(qū)經(jīng)驗時，必須在開工前進行施工工藝試驗。設計等級為甲、乙級的建筑物，單樁豎向承載力特征值Ra或地基處理后承載力特征值 fspk 應按規(guī)范根據(jù)靜載荷試驗確定。 試驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的 1% 且不少于 3 根（ 處） 。5 樁基（地基處理）工程施工，應保證有效樁長和進入持力層深度

11、。當以樁長 控制時，應有計量措施保證；當以持力層控制時，預制樁、沉管灌注樁等應嚴格 控制壓力值（電流值、錘擊數(shù) ） ，來確保進入持力層和進入持力層深度，鉆孔 （人 工挖孔）灌注樁應對持力層巖 （土）性質(zhì)進行鑒別驗收，在清孔，孔底沉渣 （虛土） 厚度滿足設計要求后，及時封底和澆筑混凝土。6 樁基（地基處理）施工后，應有一定的休止期，擠土時砂土、粘性土、飽和 軟土分別不少于14d、21d、28d,保證樁身強度和周邊土體的超孔隙水壓力的消 散和被擾動土體強度的恢復。7 樁基（地基處理）工程驗收前，按規(guī)范和相關文件規(guī)定進行樁身質(zhì)量 （地基強 度）、承載力檢驗。檢驗結果不符合要求的，在擴大檢測和分析原因

12、后，由設計 單位核算出具處理方案進行加固處理。4.2 樁身質(zhì)量（地基處理強度 ）不符合要求4.2.1 設計1 人工挖孔樁不應用于軟土或易發(fā)生流砂的場地。地下水位高的場地，應先 降水后施工。在有砂卵石、卵石或流塑淤泥夾層土層中，在沒有可靠措施時，不 宜采用挖孔樁。2 水泥土攪拌法不應用于泥炭土、有機質(zhì)土、塑性指數(shù) Ip 大于 25 的粘土、 地下水具有腐蝕性的土的處理。 無工程經(jīng)驗的地區(qū)， 必須通過現(xiàn)場試驗確定基適 用性。3 當樁尖位于基巖表面且?guī)r層坡度大于 10%時，樁端應有防滑措施。4.2.2 施工1 樁基施工時應嚴格監(jiān)測，垂直偏差應小于 0.5%；采用沉管復打 時，應保證兩次沉管的垂直度的

13、一致；施工中遇大塊石等障礙物導致樁身（ 管）傾斜時，應及時予以清除或處理。2 對預制樁進場檢驗結果有懷疑時，應進行破損和抗彎試驗 （ 管 樁，同一生產(chǎn)廠家、 同一規(guī)格的產(chǎn)品， 每進場 300 節(jié)必須各抽一節(jié)做破損檢驗和 見證取樣抗彎驗 ） ，對樁身開裂等超過規(guī)定的不合格樁不應使用。3 灌注樁混凝土澆筑1）澆筑頂面應高于樁頂設計標高和地下水位 0.5-1.0m 以上，確有困難時，應高 于樁頂設計標高少于2m混凝土澆筑測量樁頂標高，當混凝土充盈系數(shù)異常（1.0 小于或大于 1.3） 時，應分析原因并采取措施進行處理。2）在有承壓水的地區(qū)， 應采用坍落度小、 初凝時間短的混凝土， 混凝土的澆筑標 高

14、應考慮承壓水頭的不利影響。3）鋼筋籠應焊接牢固，并采用保護塊（水下混凝土每2-3m設立一層,每層3-4塊）、 木棍、吊筋固定，以控制鋼筋籠的位置。4 沉管灌注樁1）預制樁尖的強度和配筋應符合要求， 拔管之前， 先測量孔內(nèi)深度， 以防預制樁 尖進入樁管。2）嚴格控制拔管速度，一般土層 1-1.2m/min ，軟土地區(qū) 0.6-0.8m/min ，在地質(zhì) 軟硬層分界處，可采用停震反插。3）復打樁復打拔管后， 應清除管壁泥土； 反插時， 反插深度不應大于活瓣樁尖的 2/3 或不大于 0.5-1.0m 。5 鉆孔灌注樁1）護筒底部應安放在不透水層并保證穩(wěn)定。2）泥漿護壁鉆孔樁在鉆進過程中及清孔前， 應

15、在泥漿頂部和孔底分別測量泥漿性能，泥漿比重一般為 1.1-1.3 ，在卵石、砂卵石或塌孔回填重鉆孔時，應為 1.3-1.5 ;在鉆進過程中應保證護筒內(nèi)的水頭高度高于地下水位1-2m以上。3）成孔后應采用井徑儀和和沉渣儀分別測量孔徑和沉渣厚度，數(shù)量均不少于總樁數(shù)的 10%;擠擴樁成孔后，應采用井徑儀全數(shù)檢查擴徑尺寸。4）泥漿護壁鉆孔樁二次清孔后2h內(nèi)（嵌入遇水軟化、膨脹巖中的樁基0.5h內(nèi)）必須澆筑混凝土， 否則應重新清孔; 混凝土澆筑前應對導管連接密封性進行水壓 試驗，澆筑過程中導管埋深應控制在1-6m,每次拆除導管長度不應大于 5m在每次拔管和拆除導管前，應測量導管內(nèi)外的混凝土標高。6 人工

16、挖孔樁1）采用磚砌護壁時， 不應干碼堆砌， 砌體、 砌筑質(zhì)量及砂漿試塊的留置應符合砌 體驗收規(guī)范的要求，砌體與土體之間必須用 M5.0 以上的砂漿填實。2）持力層為泥巖等遇水軟化巖土層時， 驗孔后應采用高于樁身強度一個等級或以 上，且不低于 C30 的干硬混凝土封底。3）混凝土澆筑前應對孔中積水排除干凈， 混凝土澆筑時，應采用串筒或溜槽， 每 次澆筑混凝土的厚度不大于振搗棒影響深度的 1.5 倍，當孔中積水或幫淋水較多 時，必須采用水下混凝土澆筑。7 水泥攪拌樁1）施工前對局部泥炭土、 有機質(zhì)土、暗塘（浜）進行挖除換土， 對松散填土區(qū)宜采 取壓實處理措施。2）計量（壓力、灰漿泵入量、深度等）

17、器具應經(jīng)標定并保證正常工作。3）施工中保證供漿的連續(xù)性，控制水灰比、噴漿壓力（0.4-0.6Mpa）、噴漿提升速 度（0.3-0.5m/min）和每米每次的噴漿量并專人記錄；因故停漿時，應將攪拌頭下 沉至停漿點以下0.5m處，待恢復時提升噴漿。4）水泥土攪拌樁應在成樁 7d 內(nèi)，按總樁數(shù)的 2%，用輕便觸探檢查樁身均勻性和 判斷樁身強度；成樁 7d 后，按總樁數(shù)的 5%，開挖樁頭檢查攪拌均勻性和成樁直 徑。8 樁基（地基處理 ）施工中，應合理安排機械行走路線，避免壓壞（偏） 已施工的樁基等；表層土應有足夠的承載力保證機械行走過程中的穩(wěn)定性； 承載力不滿足要求時，應在表層采取鋪墊等壓實處理措施。

18、5 地下防水工程5.1 防水混凝土結構裂縫、滲水5.1.1 混凝土裂縫、滲水1 設計1）設計中應充分考慮地下水、地表水和毛細管水對結構的作用， 以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)變化的影響確定設防高度。2）地下室墻板宜優(yōu)先采用變形鋼筋， 配筋應細而密， 網(wǎng)片鋼筋間 距應w 150mm分布宜均勻；水分分布鋼筋設置在豎向鋼筋外側。對水平斷面較 大變化處，宜增設抗裂鋼筋。3）地下結構用混凝土，應采用防水混凝土； 自防水混凝土設計時， 應采取預防混凝土收縮的措施。4）結構設計時，應根據(jù)平面形狀、荷載、地區(qū)變化等合理設置后澆帶和變形縫。5）設計圖中，應注明或繪制加強帶、后澆帶、變形縫和施工縫等構造詳圖

19、。2 材料防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規(guī)范復試符合要求后使用， 其摻量應經(jīng)試驗 確定。3 施工1）澆筑混凝土前，應考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當?shù)拇胧?）防水混凝土結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模 板。固定模板而穿過的螺栓應加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并 在迎水面涂刷防水涂料。3）采用預拌混凝土， 其質(zhì)量指標應在合同條款中明確， 施工時應加強現(xiàn) 場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。4）混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為 500-700mm插入式 振動器分層搗固，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。5）防水混

20、凝土水平構件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護， 豎向構件宜采用 噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。5.1.2 變形縫滲、漏水1 設計1）地下工程的變形縫宜設置在結構截面的突變處、 地面荷載的懸殊段和地質(zhì)明顯 不同的地方。2）地下工程宜減少變形縫。 當必須設置時，應根據(jù)該地下水壓、 水質(zhì)、防水等級、 地基和結構變形情況，選擇合適的構造形式和材料。2 材料當?shù)叵滤畨捍笥?.03Mpa,環(huán)境溫度在50C以下，且不受強氧化劑作用，變形量 較大時，可采用埋入式止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結合的防水形式， 變形 縫內(nèi)還可嵌止水條止水；對環(huán)境溫度高于 50 r外的變形縫，可采用2mn厚的紫 銅

21、片或3mml厚不銹鋼等金屬止水帶；有油類侵蝕的地方，可選用相應的耐油橡膠 止水帶或塑料止水帶；無水壓的地下工程，可用卷材防水層防水。3 施工1）地下工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應排除地下水。2）金屬止水帶宜折邊，連接接頭應滿焊、焊縫嚴密。3）用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時， 隨砌 隨填，木絲板和麻絲應經(jīng)瀝青浸濕。4）埋入式橡膠或塑料止水帶施工時， 嚴禁在止水帶的中心圓圓 環(huán)處穿孔， 應埋設在變形縫橫截面的中部， 木絲板應對準圓環(huán)中心。 止水帶接長 時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑粘結牢固。金屬止水帶接 頭應采用相應的焊條仔細滿

22、焊。5）采用膨脹止水帶嵌縫，止水帶必須具有緩脹性能，使用時， 應防止先期受水浸泡膨脹。6）表面附貼式橡膠止水帶的兩邊， 填防水油膏密封。 金屬止水 帶壓鐵上下應鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。5.1.3 后澆帶部位滲漏、漏水1 設計1）后澆帶部位應采取加強防水措施，并有構造詳圖。2）后澆帶混凝土應采取抗裂措施。3）后澆帶縫處應采取防水措施。2施工1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2）墻體不應留垂直施工縫。 墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板 與側墻交接處，應留在高出底板不小于 300mm勺墻體上。3）后澆帶施工縫澆筑混凝土前， 應將其表面浮漿和雜物清除， 并

23、鑿到密實混凝土， 再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗 密實。4）后澆帶混凝土應進行養(yǎng)護。5.2 柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水5.2.1 設計1 應選用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水 層，且柔性防水層應設置在迎水面。2 柔性防水層的基層宜采用1 : 2.5水泥砂漿找平。5.2.2 施工1 找平層表面應清理干凈、干燥，如有污物、油漬等，應洗刷干凈， 曬干后方可施工。2 柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層 300mm以下。3 柔性防水層前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴 密；防水材料應薄涂多遍成活。4 柔性防水層的施工還

24、應符合相關規(guī)范和操作規(guī)程的要求。5 柔性防水層施工完畢后，應采取可靠的保護措施。6 砌體工程6.1 砌體裂縫6.1.1設計1 建筑物外圍結構應采用符合節(jié)能規(guī)范和標準要求的保溫措施，且 優(yōu)先采用外墻外保溫措施。2 建筑物長度大于40m時，應設置變形縫；當有其它可靠措施時， 可在規(guī)范范圍內(nèi)適當放寬。3 頂層圈梁、臥梁高度不宜超過300mm有條件時（防水及建筑節(jié)點 處理較好 ）宜在頂屋蓋和墻體間設置水平滑動層。外墻轉角處構造柱的截面積不 應大于240mrK 240mm與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面積高度應不大于 300mm。4 砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度 不宜小于12

25、0mm縱筋不少于4© 10,箍筋6© 200其它層在窗臺標高處，應 設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于 60mm混凝土強度等級不應 小于C20,縱向配筋不宜少于3 © &5 頂層門窗洞口過梁宜結合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩 端墻內(nèi)每邊不少于600mm且應在過梁上的水平灰縫內(nèi)設置 2-3道不小于 2© 6300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。6 頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應小于 M7.5。粉刷砂漿中宜摻入抗裂 纖維或采用預拌混凝土砂漿。7 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當墻長 大于5m時，應增設間距不大于3m的

26、構造柱；每層墻高的中部應增設高度為 120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的 門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。8 當框架頂層填充墻用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心塊、蒸壓加氣混凝土 砌塊等材料時，墻面粉刷應采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施。9 屋面女兒墻不應采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。當采用砌體結構時，應設置間距 不大于3 m的構造柱和厚度不少于120mm的鋼筋混凝土壓頂。10 洞口寬度大于2m時，兩邊應設置構造柱。6.1.2 材料1 砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于28d,不宜小于45d;混凝土小型空心

27、砌塊的齡期不應小于 28d。6.1.3 施工1 填充墻砌至接近梁底、底板時,應留有一定的空隙,填充墻砌筑 完并間隔 15d 以后,方可將其補砌擠緊; 補砌時, 對雙側豎縫用高強度等級的水 泥砂漿嵌填密實。2 框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求,不應折彎壓入磚縫。 拉結筋宜采用預埋法留置。3 填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時,框架柱與墻的 交接處宜用15m材15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1 ：3水泥 砂漿嵌實。4 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。5 砌體結構砌筑完成后宜 60d 再抹灰，并不少于 30d。6 每天砌筑高度宜控制在 1.8m 以下，并應采取嚴格的

28、防風、 防雨措 施。7 嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽;豎向槽須在砂漿強度達到 設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。8 寬度大于300mm勺預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊 墻體的長度應不小于 250mm。6.2 砌筑砂漿飽滿度不符合規(guī)范要求6.2.1 材料砌筑砂漿宜優(yōu)先用預拌砂漿， 預拌砂漿的性能應滿足莎江蘇省工程建設強制性標 準預拌砂漿技術規(guī)程DGJ32的規(guī)定。加氣混凝土、小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。6.2.2 施工1 磚砌體工程應采用“三一法”砌筑;砌塊工程當采用鋪漿法砌筑 時，鋪漿長度不應超過500mm且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。2 應嚴格控制磚

29、砌筑時的含水率。 應提前 1-2d 澆水濕潤， 砌筑時塊 體材料表面不應有浮水，各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應符合以下要求：1) 粘土磚、頁巖磚： 10%-15%。2) 灰砂磚： 8%-12%。3) 輕骨料混凝土小型空心砌塊： 5%-8%。4) 加氣混凝土砌塊：w 15%5) 粉煤灰加氣混凝土砌塊：w 20%6) 混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。 砌筑施工時，監(jiān)理人員應在現(xiàn)場對含水率進行抽查。3 施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈， 澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂漿分次堵砌， 迎水面表面采用1 ：3防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦

30、理專項 隱蔽驗收手續(xù)。6.3 砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差6.3.1 設計1 臥室、起居室（廳）室內(nèi)凈咼不應低于2.4m，局部凈咼不應低于 2.1m（其面積不應大于室內(nèi)使用面積的1；走道、樓梯平臺及作貯藏間、自行 車庫和設備用房的（半）地下室，其凈高不應低于2m樓梯梯段凈高不應低于 2.2m。2 住宅公用外門、進戶門及其它內(nèi)門的門洞最小尺寸應符合住宅 設計規(guī)范GB50096勺要求，其尺寸不應包括裝飾面層厚度的凈尺寸。6.3.2 施工1 砌體施工時應設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應標明皮數(shù)及豎向構造的變 化部位。 砌筑完基礎或每一樓層后， 應及時彈出標高和軸線控制線。 施工人員應 認真做好測量記錄，并及時

31、報監(jiān)理驗收。2 裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺 寸，發(fā)現(xiàn)超標時，應及時進行處理。2 室內(nèi)尺寸允許偏差應為符合下列規(guī)定：1）凈高度為± 18mm。2）室內(nèi)與垂直線偏差小于 0.3%，且小于 15mm。3）樓板水平度： 5mm/2m。7 混凝土結構工程7.1.1 設計1 住宅的建筑平面應規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時， 凹口周邊樓板的配筋應適當加強。 當樓板平面形狀不規(guī)則時， 應調(diào)整平面或采取 構造措施。2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板 （以下簡稱現(xiàn)澆板 ）的設計厚度不宜小于 120mm廚房、浴廁、陽臺板不應小于 90mm3 當陽臺挑出長度L> 1.5m時，

32、應采用梁式結構；當陽臺挑出長度 Lv 1.5m且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm受力鋼筋 直徑不應小于 10mm。4 建筑物兩端端開間及變形縫兩側的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，其他開間宜設置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應小于 8mm間距不應大于100mm 其它外墻陽角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應少于 7© 10,長度應大于板 跨的 1/3 ，且不應小于 2000mm。5 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化、大開洞削弱處等易引起應力集中處，鋼筋直徑不應小于8mm間距不應大于100mm并應在板的上表面布置縱橫兩個 方向的溫度收縮鋼筋。 板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均

33、應符合規(guī)范要 求。6室外懸臂板挑出長度L>400mm寬度B>3000mn時，應配抗裂分布鋼筋，直徑不應小于6mm間距不應大于200mm抗裂分布筋如圖7.1.1-1 所示。7梁腹板高度hw> 450mni時，應在梁兩側面設置腰筋，鋼筋直徑不應小于12mm每側腰筋配筋率 As>bhw/1000，間距不大于200mm如圖7.1.1-2 所示。 缺圖8 鋼筋混凝土現(xiàn)澆墻板長度超20m時，鋼筋應采用細而密的布置方式，鋼筋的間距宜w 150mm 10 現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜大于 C30。7.1.2 材料1 水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應 對其品種

34、、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數(shù)量等進行檢查，并應對其強 度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。2 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑， 其減水率不應低于 12%。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合相關標準規(guī)定，摻量應根 據(jù)試驗確定。3 現(xiàn)澆板的混凝土應采用中、粗砂。4 預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據(jù)試驗確定。5 預拌混凝土應檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對 坍落度有懷疑時應隨時檢查，并作檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不應大于 180mm其它住宅不應大于150mm7.1.3 施工1 模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有

35、 足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于 300mm中間不宜大于 800mm根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范 要求。2 現(xiàn)場自拌混凝土時，其配合比應根據(jù)砂石的含水率進行調(diào)整，每 盤材料要進行計量 （重量）。3 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨 蓬等懸挑現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mn的鋼筋保護支架，在 澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。4 現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上 （雙層雙向配筋時， 布置 在下層鋼筋之上 ），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1/3 樓板厚度， 沿預埋管線方向應增設 © 61

36、50寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平 埋設在現(xiàn)澆板中。5 樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施 工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。6 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝 前進行兩次壓抹。7 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計 要求和施工技術方案執(zhí)行。 后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于 60d 后再施工， 澆 筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。8 預制樓板安裝時，必須先找平，后座漿。相鄰底下口必須留縫，縫隙寬為15-20mm預制樓板的板縫宜用強度等級不小于 C20細石混凝土隔層灌 縫，并分二

37、次澆搗灌實，板縫上、下各留 5-10mm凹槽，待細石混凝土達到70% 后，方可加荷載；其板底縫隙宜在平頂抹灰前加貼 200mm的耐堿網(wǎng)格布，再進行 平頂灰施工。9 應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕 養(yǎng)護：1）根據(jù)氣候條件， 淋水次數(shù)應能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。 養(yǎng)護用水 應與拌制用水相同。2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結水。3）日平均氣溫低于5C時，不應淋水。4）對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的， 宜涂刷保護層 （如薄膜養(yǎng)生液等 ）養(yǎng)護，減少混凝 土內(nèi)部水分蒸發(fā)。10 混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定：1）采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥拌制的混凝

38、土， 養(yǎng)護時間不應 少于 7d。2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d。11現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于 1.2 Mpa時，不應進行后 續(xù)施工。當混凝土強度小于10 Mpa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、 堆放重物時應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。7.2 混凝土保護層偏差7.2.1 材料嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、 板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。 梁、板、柱、墻、 基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋； 當采用砂漿墊塊時， 強度應不 低于M15面積不小于40mrK 40mm7.2.2 施工1 梁、柱墊塊應墊于主筋處， 砂漿墊塊應按圖 7.2.

39、2-1 預留 18號綁 扎固定低碳鐵絲。2 當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm寸，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用© 6分布筋時不大于500mm當采用© 8分布筋時不大 于800mm支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均 不小于10mn時，可采用馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于 800mm 并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚 h< 200mm時馬蹬可用© 10鋼筋制作；當 200mn< h<300mm時，馬蹬應用© 12鋼筋制做；當h>300mnfl寸，制作馬蹬的鋼 筋應適當加

40、大。7.3 混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差7.3.1 施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。7.3.2 主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線 （如墻面1m線、 地面方正控制線等 ），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。監(jiān)理 單位要對其進行復核。7.3.3 模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時 調(diào)整。7.3.4 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標 識，每 2 延長米內(nèi)設置一處。7.3.5 樓（地）面水平結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以 控制住宅工程的建筑標高。7.3.6 模板的背楞統(tǒng)一

41、使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝 土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設 © 48 的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和 平整度。7.3.7 根據(jù)混凝土的側壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏 的原則布置對拉螺栓。7.3.8 模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一 道工序施工。8 樓地面工程8.1 水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫8.1.1 設計1 面層為水泥砂漿時，應采用1 ：2水泥砂漿。3 細石混凝土面層的混凝土強度等級不應小于 C20。8.1.2 材料1 宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。2 選用中、粗砂，含泥量W 3%4面層為細石混凝土時

42、，細石粒徑不大于 15mm且不大于面層厚度的2/3 ;石 子含泥量應w 1%8.1.3 施工1 澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消 除積水; 基層處于面干內(nèi)潮時， 應均勻涂刷水泥素漿， 隨刷隨鋪水泥砂漿或細石 混凝土面層。2 嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應w 35mm用于鋪設 地面的混凝土坍落度應w 30mm3 水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平;混凝土面層澆筑 時，應采用平板振搗或輥子滾壓，保證面層強度和密實。4 掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于 2 遍，分遍壓實。5 地面面層 24h 后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護 時間不應少于7d;當

43、環(huán)境溫度低于5C時，應采用防凍施工措施。8.2 樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致8.2.1 踏步陽角開裂或脫落1 設計 應在陽角處增設護角。2 施工1）踏步抹面 （ 或抹底糙 ） 前，應將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。2）抹砂漿前應先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹。3）砂漿稠度應控制在35mm左右。抹面工作應分次進行，每次抹砂漿厚度應控 制在10mm之內(nèi)。4）踏步平、 立面的施工順序應先抹立面， 后抹平面， 使平立面的接縫在水平方 向，并應將接縫搓壓緊密。5）抹面（或底糙）完成后應加強養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)為7-14d，養(yǎng)護期間應禁止行人 上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陽角處，

44、以防被碰撞損壞。8.2.2 踏步尺寸不一致1 樓梯結構施工階段，踏步、模板應用木模板制作，尺寸一致。2 計算樓梯平臺處結構標高與建標高差值，經(jīng)此差值控制地面面層厚度。3 統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯段結構層施工時調(diào)整結構尺寸4 面層抹灰時，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。8.3 廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水8.3.1設計1 廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。2 廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊地面除門洞外，應向上做一道高度不小于 200mm勺混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內(nèi)其他房間地面低 30mm 以上。3 主管道穿過樓面處，應設置金屬套管。8.3.2

45、 施工1 上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀上大下小。2 PVCt道穿過樓面，宜采用預埋接口配件的方法。3 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水水泥 漿作粘結層。 洞口填塞分二次澆筑， 先用摻入抗裂防滲的微膨脹細石混凝土澆筑 至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固 4h 蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲 劑的水泥砂漿填塞。 管道安裝后， 應在管周進行 24h 蓄水試驗， 不滲不漏后再做 防水層。4 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛 水高度不得小于 300mm。5 地面找平層朝地漏方向的排水坡度為 1%-1.5%，地漏要比相鄰地面

46、低 5mm。6 有防水要求的地面施工完畢后， 應進行 24h 蓄水試驗，蓄水高度為 20-30mm， 不滲不漏為合格。7 煙道根部向上300mn范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水 層。8 衛(wèi)生間墻面應用防水砂漿分 2 次刮糙。8.4 底層地面沉陷8.4.1 設計1 應根據(jù)不同的土質(zhì)確定基土的壓實系數(shù)。2 軟弱基土厚度不大時，宜采用換填土；當軟弱土層較厚時，宜采用石灰樁 加固或表層夯實后鋪設200mm厚毛石，再鋪碎石。3 軟弱基土上的混凝土墊層厚度不宜小于 100mm并應配置 6及以上雙向 鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距不應大于 200mm。8.4.2 施工1 地面基土回填應分層夯實，分層厚度應

47、符合規(guī)范要求。2 回填土內(nèi)不得含有有機物及腐質(zhì)土。3 回填土應按規(guī)范要求分層取樣做密實度實驗， 壓實系數(shù)必須符合設計要求。 當設計無要求時，壓實系數(shù)不應小于 0.9 。江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標準（下）9 裝飾裝修工程9.1 外墻空鼓、開裂、滲漏9.1.1 基層處理1混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用 1 : 3聚合物水泥砂漿補平。2 粉刷或化學毛化前，均應清除墻面污物，前提前澆水濕潤（內(nèi)濕面干 ）。3 混凝土基層應采用人工鑿毛或進行化學毛化處理； 輕質(zhì)砌塊基層應采取化學毛 化或滿鋪網(wǎng)片等 措施來增強基層的粘結力。4 外墻腳手孔及洞眼應分層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。5 不同材料

48、基體交接處， 必須鋪設抗裂網(wǎng)或玻纖網(wǎng)， 與各基體間的搭接寬度不應 小于 150mm。9.1.2 外墻抹灰1 設計1）面層粉刷宜摻入聚丙烯抗裂纖維。2）抹灰面層必須設置分格縫。2 施工1）刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為 7-8mm,但不應超過10mm；宜為7-10mm。2）外墻抹灰用砂含泥量應低于 2%，細度模數(shù)不小于 2.5。嚴禁使用石粉和混合粉。3）混凝土或燒結磚基體上的刮糙層應為 1 : 3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體上宜為1 : 1 : 6防水混合砂漿。4）每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量 （空鼓、裂縫 ）檢查處理 （空鼓應重粉， 只裂不空應用水泥素漿封閉）后才進行；兩層間的間距時間不應少于

49、 2-7d，達到 冬季施工條件時， 不應進行外墻抹灰施工， 各抹灰層接縫位置應錯開， 并應設置 在混凝土梁、柱中部。5）抹灰層總厚度 35mm且w 50mm含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片 的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于 25m m,其他基體 的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應由設計單位提出加強措施。6）外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墻體根部 處應粉成圓角；滴水線寬度應為15-25mm,厚度不小于12mm,且應粉成鷹嘴式。9.1.3 外墻飾面磚1 設計1）應選擇吸水率小、強度高的飾面磚。2）外墻保溫層上不宜粘貼

50、飾面磚，否則應按有關規(guī)定試驗合格后方可使用。2 施工1）飾面磚粘貼前，對基層質(zhì)量應進行檢查、修補，基層應無空鼓、裂縫，清理 干凈、澆水濕潤 （面干內(nèi)潮 ）后才進行鋪貼。2）飾面磚鋪貼應先選擇專用膠粘劑 或粘結砂漿，粘結砂漿應飽滿，縫隙內(nèi)的 粘結砂漿必須及時清除干凈。3）飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或 1: 1-1.5 水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫 條反復抽壓密實、光滑，嚴禁出現(xiàn)砂眼和裂紋。4）外墻飾面磚應按規(guī)定進行粘結強度檢測。9.1.4 外墻飾面板1 設計1）設有外保溫的墻面不得采用濕做法飾面板。2）干掛飾面板安裝的預埋件和連接件安裝固定后，外墻面宜設置一道防水層（抹防水砂漿或做柔性防水 ）。

51、3）砌體上設置的后置埋件必須采用穿墻螺栓。4）濕做法飾面板工程必須設置鋼筋網(wǎng)，其固定點間距不應大于500m m。鋼筋網(wǎng)設置在空心磚或輕質(zhì)砌塊的墻體上時， 固定點應采用穿墻鋼筋或預埋混凝土預制 塊的方法固定，其混凝土預制塊上應設置預埋件。2 施工1）采用濕做法施工的飾面板工程，其板材應進行防堿背涂處理。2）飾面板鋪貼 （干掛）時，應剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。3）后置埋件必須做現(xiàn)場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼裝飾面板。4）干掛飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應小于3mm。5）濕做法飾面板應采用不銹鋼絲或鋼絲固定，采用大理石膠或生石膏漿座縫，并 及時清理縫隙外表面的膠液或

52、漿液。6）濕做法飾面板灌漿前，應用聚合物水泥砂漿從內(nèi)側將縫隙堵實后，再灌1 : 3干硬性水泥砂漿，并應分層澆灌，分層振搗密實，且分層高度不宜大于板高的 1/3，也不宜大于 200mm。9.2 頂棚裂縫、脫落9.2.1 頂棚粉刷1 對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩子 的做法（廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用 ）。批膩子前應先清理干凈板底 污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子， 再批聚合物白水泥膩子。 每遍厚度不 應大于0.5mm,總厚度不宜大于2mm。2 抹灰頂棚遙混凝土基層應采用人工鑿毛， 或批界面劑， 或甩聚合物砂漿毛點等 措施進行毛化處理，基層修補同外墻

53、。3混凝土的刮糙層宜采用1 : 3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的1 :1 : 6混合砂漿。4木質(zhì)基層必須鋪設一層鋼絲網(wǎng)片，并釘壓牢固。用1 ： 1 ： 6混合砂漿打底，再 用摻有抗裂纖維的1 ： 1 ： 6混合粉面。5 混凝土基層采用化學毛化處理和抹灰前，應清除干凈污物，噴水濕潤（面干內(nèi)潮 ）后，才能進行毛化處理或抹灰?；瘜W毛化處理后應噴水養(yǎng)護。9.2.2 紙面石膏板吊頂1 設計1）應采用©6及以上的金屬吊桿，其吊桿間距為 800-1000mm，距主龍骨端部 不應大于300mm；吊桿長度1.5m時，應設置反支撐。2）宜優(yōu)先選用輕鋼龍骨，其主龍骨壁厚不應小于1.2m m,安裝

54、在吊頂龍骨上。2 材料 應選擇強度高、韌性好、發(fā)泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板。3 施工1）石膏板的縱向應垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應錯開。2）自螺栓間距為150-170mm，但不得大于200mm。應采用自攻槍一次性垂直 打入并緊固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于 0.5mm。3）板與板之間的縫隙應為八字縫，寬度宜為 8-10m m,采用專門的石膏膩子嵌 縫，待嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強度高的接縫帶。9.3 門窗變形、滲漏、脫落9.3.1 設計1 設計應明確外門窗抗風壓、氣密性和水密必性三項性能指標。 1-6層的抗風壓 性能和氣密性不低于 3 級，水密性不低于 2級；7 層以上的抗風壓性能和

55、氣密性 不低于 4級，水密性不低于 3級。2 組合門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算。 拼樘料應左右或上下貫通， 并直 接錨入洞口墻體上。拼樘料與門窗框之間的拼樘應不插接，插接深度不小于 10mm。3鐵合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，門的型材壁厚不得小于2mm。4 塑料門窗的型材必須選用與其匹配的熱鍍鋅增強型鋼， 型鋼壁厚應滿足規(guī)范和 設計要求，但不小于 1.2mm。5 選用五金配件的型號、 規(guī)格和性能應符合國家現(xiàn)行標準和有關規(guī)定要求， 并 與門窗相匹配。平開門窗的鉸鏈或撐桿等 應選用不銹鋼或銅等金屬材料。9.3.2 施工1 安裝完畢后，按有關規(guī)定、規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。2

56、門窗框安裝固定前， 應對預留墻洞尺寸進行復核， 用防水砂漿刮糙處理后， 再 實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據(jù)飾面材料確定。3門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點從距 離轉角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透 型材固定門窗框。4 門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽 滿。溢出門框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼型塑料條做槽口。6 打膠面應清理干凈干燥后方可施打， 并應選用中性硅酮密封膠。 嚴禁將密封膠 施打在涂料面層上。7塑料門窗五金安裝時，必須設置金屬襯板，其厚度不應小于3mm。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴禁直接錘擊打入。8 為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應不小于扇寬的1/2。9.4 欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不夠、耐久性差9.4.1 設計1欄桿抗水平荷載：住宅建筑不應小于500N/m，人流集中的場所不應小于1000N/m。2 欄桿材料應選擇具有良好耐候性和耐久性材料，陽臺、外走道和屋頂?shù)?遭受 日曬雨淋的地方， 不得選用木材和易老化的復合塑料等。 金屬型材壁厚應符合以 下要求：1）不銹鋼：主要受力桿件壁厚不應小于 1.5mm，一