LK電阻焊機(jī)控制器使用說明書

1、L K 電阻焊機(jī)控制器使用說明書天津七所高科技有限公司二零零四年七月1簡介LK控制器以PHILIPS 80C592為核心芯片，對(duì)焊接電流進(jìn)行同步恒流控制，可以廣泛應(yīng) 用于各種單相懸掛式、固定式及一體化式電阻點(diǎn)焊機(jī)。LK控制器具有單、連點(diǎn)焊接功能及CAN數(shù)據(jù)總線接口，可用在流水線上進(jìn)行自動(dòng)焊接； 焊接加熱脈沖可設(shè)定為單脈沖及多個(gè)脈沖，配合16種焊接規(guī)范，以滿足對(duì)不同材料、厚度 的高質(zhì)量焊接要求；CAN數(shù)據(jù)總線接口，應(yīng)用于焊機(jī)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)焊裝生產(chǎn)線上焊機(jī)的 集中控制和數(shù)據(jù)采集、參數(shù)修改、故障報(bào)警的生產(chǎn)管理；此外，LK控制器還具有焊接電流自動(dòng)補(bǔ)償、電極磨損和壽終監(jiān)視功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶顯

2、示，可方便地了解焊 接過程中各種參數(shù)、故障情況。本控制器由控制器主體及編程監(jiān)視器組成，各部分名稱請(qǐng)參見“控制箱主體及編程監(jiān) 視器圖”。2特點(diǎn)2.1焊接過程由微機(jī)進(jìn)行閉環(huán)控制，在電網(wǎng)電壓波動(dòng)及焊接負(fù)載變化的情況下，均能保證 焊接電流的恒定。2.2控制方式有恒流方式、恒壓方式及恒相位方式。2.3焊接循環(huán)中，如預(yù)壓、加壓、預(yù)熱、焊接、回火、冷卻、保持、休止等各工序中的時(shí) 間長度由程序設(shè)定，無誤差。2.4可帶二把焊鉗，每把焊鉗7個(gè)焊接規(guī)范，1個(gè)修磨規(guī)范；或一把焊鉗，10/16個(gè)規(guī)范。2.5單點(diǎn)和連點(diǎn)焊接功能，且有多脈沖選擇，焊接脈沖數(shù)最多可達(dá)9個(gè)。2.6電極磨損焊接電流自動(dòng)補(bǔ)償功能，可依據(jù)焊點(diǎn)數(shù)的增加

3、自動(dòng)增加焊接電流，平臺(tái)階數(shù) 可達(dá)10個(gè)；同時(shí)，還可根據(jù)焊點(diǎn)數(shù)及時(shí)告之電極需修磨或更新。2.7具有焊接壓力控制功能，對(duì)配有比例閥接口的控制器，可在不同規(guī)范中設(shè)定不同的焊 接壓力，不僅可實(shí)現(xiàn)鍛壓功能還可實(shí)現(xiàn)焊接過程的壓力變化控制。2.8功率因數(shù)自適應(yīng)，適合不同的主機(jī)2.9傻瓜式編程及較強(qiáng)的顯示和自檢功能，采用大屏幕漢字液晶顯示器，編程菜單化，可 顯示焊接電流、周波數(shù)、控制角及導(dǎo)通角等參數(shù)值；同時(shí)自動(dòng)檢測(cè)諸如可控硅直通、變壓 器（可控硅）過熱等故障。2.10本控制器配有CA瞰據(jù)總線接口、 群控接口， 配合上位機(jī)及集中控制管理器可實(shí)現(xiàn)聯(lián) 網(wǎng)和集中控制管理。2.11較強(qiáng)的接口擴(kuò)展能力和抗干擾能力，I/O

4、接口功能多，軟硬件均有擴(kuò)充能力；全部集 成化，可靠性高。3主要技術(shù)參數(shù)3.1工作電源為單相交流380V, -20%+10% 50Hz/60Hz,供電頻率變化土1%內(nèi)。3.2電磁閥控制電壓可選用交流220V、110V等，推薦使用交、直流24V。3.3可控硅規(guī)格500A/1200V（如需要可增大）。3.4受控變壓器功率w200KVA（如需要可增大）。3.5設(shè)定范圍（參見附2“焊接參數(shù)規(guī)范及修磨規(guī)范表” ）。3.6冷卻水流量360升/小時(shí)；入口處冷卻水應(yīng)保持5C至30E之間，無雜質(zhì)；進(jìn)出水嘴口 徑為3/8。3.7使用環(huán)境溫度5C40C；相對(duì)濕度不大于90%3.8使用環(huán)境條件：安裝于便于調(diào)節(jié)和維修、灰

5、塵小的地方，周圍無水蒸氣、鹽霧、化學(xué) 性沉積等有害工業(yè)氣體，無易爆、腐蝕性介質(zhì)。3.9外型尺寸：模塊式可控硅，長X寬X高=350X232X520（伽）。分體式可控硅長X寬X高=350X300X520（mm）。3.10重量：26 kgo4使用方法本控制器只有一塊控制板，固定于控制箱內(nèi)，與箱內(nèi)高壓部分隔離，內(nèi)部接線通過J1插頭與控制板J1插座連接；焊接啟動(dòng)、規(guī)范選擇、及加壓氣閥的連線通過箱內(nèi)的轉(zhuǎn)接接頭M1與控制板插頭J2連接到控制板J2插座；焊接規(guī)范的錄入以及焊接參數(shù)的顯示由通過控 制板插座J3與編程監(jiān)視器的DB9插座連接來實(shí)現(xiàn)；（J1、J2、J3插座請(qǐng)參見“控制板插座 分布及指示燈說明圖”；轉(zhuǎn)接

6、接頭M1快速接頭U1或航空插座請(qǐng)參見“控制箱接線說明圖”）。 焊接電源及到焊接變壓器的接線通過機(jī)箱底部的A、B、X接線螺釘接出（請(qǐng)參見“電源接線圖”）。控制器面板有：電源指示燈及自鎖開關(guān)，控制機(jī)箱TR1變壓器的開斷，注意開關(guān)兩端有高壓380V;故障指示燈復(fù)位開關(guān)；修磨預(yù)警指示燈；調(diào)整、焊接、夾緊三位開關(guān)；單點(diǎn)、 連點(diǎn)兩位開關(guān)。配固定式、一體化式的控制器，面板還有一位或二位撥碼開關(guān)（撥碼與規(guī) 范對(duì)應(yīng)關(guān)系請(qǐng)參見附5）?？刂葡湓谕度胧褂们?，請(qǐng)仔細(xì)檢查各連接螺釘和保險(xiǎn)絲是否松動(dòng)，然后按下述步驟操 作。4.1加壓氣閥線圈工作電壓的設(shè)定，通過調(diào)整控制箱內(nèi)TR1變壓器付邊輸出的不同電壓值 可調(diào)整氣閥工作所需

7、電壓。確定所使用氣閥的工作電壓，將TR1付邊輸出接線端子調(diào)整到 所需位置即可（TR1變壓器請(qǐng)參見“控制箱接線說明圖”）。本控制箱出廠前的缺省設(shè)置為24V。4.2檢查控制板的插頭是否與插座插牢。4.3焊接控制方式的選擇，通過調(diào)整控制板上切換開關(guān)S1、S2的位置，選擇所需的工作方 式（S1、S2請(qǐng)參見“控制板插座分布及指示燈說明圖”），各狀態(tài)對(duì)應(yīng)方式如表1所示：表1S1S2工作方式ONOFF恒相位控制方式OFFONON恒流控制方式OFF恒壓控制方式出廠設(shè)定缺省值為恒流控制方式。4.4焊接電源線及焊接輸出線的連接，焊接電源（交流380V）由控制箱下側(cè)的A、B接線 端接入；到焊接變壓器的輸出線由B、X

8、端子接出（請(qǐng)參見“控制箱接線說明圖”）。輸入電 纜長度在10米內(nèi)（含10米） ，推薦電纜（YU）截面如下：配80KVA旱接變壓器用50伽2；配125KVA旱接變壓器用70伽2；配160KVA旱接變壓器用90伽2；配200KVA旱接變壓器用100伽2;4.5控制線連接4.5.1配懸掛式點(diǎn)焊機(jī)，LK控制箱可帶兩把焊鉗，焊鉗1、2分別對(duì)應(yīng)各自的規(guī)范17, 焊機(jī)啟動(dòng)開關(guān)等由10芯或14芯航空插頭引出，它的各端子定義見附錄（懸掛式控制器機(jī) 箱連線圖）。其中，10芯航空插頭引出兩把焊鉗各3個(gè)焊接規(guī)范；14芯航空插頭引出兩把 焊鉗各7個(gè)焊接規(guī)范。航空插頭其余端子引出溫控信號(hào)與氣閥控制信號(hào)。上述接線均可使 用

9、截面為1伽2的雙芯電纜。4.5.2配固定式點(diǎn)焊機(jī)的控制器帶一把焊鉗，焊接規(guī)范選擇由面板撥碼決定，范圍07、1017,對(duì)應(yīng)焊接規(guī)范07、815（見附5）。焊接啟動(dòng)開關(guān)、氣閥控制及溫控信號(hào)由10芯航空插頭接出，它的各端子定義見附錄（固定式控制器機(jī)箱連線圖）。4.5.3配一體化式點(diǎn)焊機(jī)的控制器帶一把焊鉗，可選擇2個(gè)焊接規(guī)范或16個(gè)焊接規(guī)范，焊接啟動(dòng)開關(guān)、氣閥控制及溫控信號(hào)由10芯航空插頭接出，它的各端子定義見附錄（一體化 式控制器機(jī)箱連線圖）。4.5.4配同體式點(diǎn)焊機(jī)的控制器帶二把焊鉗，兩個(gè)5芯航空插座分別對(duì)應(yīng)1#焊鉗啟動(dòng)及焊 接規(guī)范選擇及2#焊鉗啟動(dòng)及焊接規(guī)范選擇，可選擇2個(gè)焊接規(guī)范或7個(gè)焊接規(guī)范

10、，10芯航 空插座是與同體變壓器相連的控制線，與編程監(jiān)視器相連的是7芯航空插座。它的各端子定義見附錄（同體式控制器機(jī)箱連線圖）o4.6地線連接在控制箱后左下角，設(shè)有M8的接地螺釘，使用前請(qǐng)務(wù)必與地線接牢。4.7冷卻水管的連接，冷卻水管接頭位于控制箱后右下角，下為進(jìn)水，上為出水，請(qǐng)使用 內(nèi)徑10的水管接牢。4.8控制器前面板的設(shè)定：建議初次使用前，將焊接/調(diào)整開關(guān)置于調(diào)整狀態(tài)；將單點(diǎn)/連 點(diǎn)開關(guān)置于單點(diǎn)狀態(tài)，確保無誤后再置于所需狀態(tài)（請(qǐng)參見“面板開關(guān)及指示燈圖” ）。4.9連接上編程器（請(qǐng)參見編程器使用說明） 。4.10完成上述步驟后，再次檢查AB X線及地線是否接牢，水路、氣路是否通暢等后，

11、可以上電工作了。4.11故障及處理如果焊機(jī)工作異?；蛲C(jī)時(shí)，控制板上的故障指示燈會(huì)點(diǎn)亮，連接編程監(jiān)視器可顯示 故障名稱（見附錄常見故障顯示表） ，以便采取相應(yīng)措施。另外，當(dāng)無焊接電流輸出應(yīng)檢查：焊接電源是否接通；保險(xiǎn)絲是否斷了；焊接開關(guān)有無損壞；各主要連接處是否接牢；可控硅是否損壞。5注意事項(xiàng)5.1焊機(jī)約在80%的能力下使用時(shí)，恒流效果最佳，大于80%時(shí)恒流效果下降，故建議用戶 盡量在焊機(jī)能力的80%以下使用。5.2通電使用時(shí)，機(jī)箱殼體必需牢固接地，不允許打開機(jī)箱，觸摸控制箱內(nèi)各部件，以免 觸電；檢查控制箱、控制板時(shí)，必需切斷電源。5.3必需確保冷卻水水管接牢、水路暢通無雜質(zhì)且具有一定的壓力和

12、流量，并定期檢查。5.4定期檢查控制箱內(nèi)接線處是否松動(dòng)。5.5長期存放時(shí)，存放的倉庫應(yīng)空氣流通，溫度在5C40C范圍內(nèi)，相對(duì)濕度不大于90%5.6需要運(yùn)輸時(shí)，必需用箱罩包裝，以免碰撞損壞。5.7對(duì)于保修期內(nèi)的故障，除下列情況外，免費(fèi)維修。5.7.1由于不正確的使用、維修或更改造成的損壞。5.7.2在運(yùn)輸過程中由于移動(dòng)或墜落造成的損壞。5.8為保證設(shè)備正常工作，本公司長期提供維修、咨詢服務(wù)。6產(chǎn)品成套6.1控制箱一臺(tái)6.2 3A/1A保險(xiǎn)絲各一個(gè)6.3使用說明書、產(chǎn)品合格證各一份7附件清單（見表2）表2附件清單常見故障顯示表一張焊接參數(shù)規(guī)范及修磨規(guī)范表一張主控制板原理框圖一張控制板插座分布及指示

13、燈說明圖一張電源接線圖一張控制器接線圖六張編程器使用說明書一份附1:常見故障顯示表故障名稱原因及維修方法存儲(chǔ)器出錯(cuò)焊接規(guī)范、修磨規(guī)范等數(shù)據(jù)未經(jīng)修改而有變化，可通過 編程監(jiān)視器等重新寫入?yún)?shù)。電流異常（超限）1主控制電氣元件是否損壞導(dǎo)致可控硅觸發(fā)異常；2各處連線是否松動(dòng)而使得阻抗變大；3檢查冷卻水是否通 暢；4焊鉗是否有短路引起的分流；5所設(shè)定的電流是 否已接近或超過焊接變壓器的容量；6檢查氣路或電纜?？煽毓柚蓖?檢查可控硅是否損壞；2檢查TR2變壓器有無開路或 連線斷；3檢查主控制板J1接觸是否良好?？煽毓柽^熱應(yīng)檢查可控硅冷卻水是否流暢，焊接頻率是否過高，溫 度繼電器有無故障。次級(jí)回路異常試探

14、電流過小、電極粘連，檢查電纜連接是否良好。相位異常檢查機(jī)箱TR2變壓器是否擊穿。電極壽終告警提示電極需更新；按機(jī)箱面板故障復(fù)位即可消除故障顯 示。電極修磨提示提示電極需修磨；按機(jī)箱面板故障復(fù)位即可消除故障顯 示。在通電過程中，電網(wǎng)電壓下降低于網(wǎng)壓30%勺情況下提 出報(bào)警；另外，可檢查主控制板+5V是否低于4.85V, 可調(diào)控制板上VR1電位器上調(diào)到5.1V，或?qū)R3順時(shí)針 調(diào)到底。附2：焊接參數(shù)規(guī)范及修磨規(guī)范表1.焊接規(guī)范表內(nèi)容范圍預(yù)壓時(shí)間（周波）0199加壓時(shí)間（周波）0199預(yù)熱時(shí)間（周波）0199預(yù)熱電流（X100A）20199預(yù)熱冷卻時(shí)間（周波）0199焊接時(shí)間（周波）0199焊接電

15、流（X100A）20199焊接冷卻時(shí)間（周波）0199回火時(shí)間（周波）0199回火電流（X100A）0199維持時(shí)間（周波）0199休止時(shí)間（周波）0199網(wǎng)壓過低電極即將壽終提示告之正在工作的電極將要達(dá)到更新點(diǎn)數(shù)斜升時(shí)間（周波）0199斜降時(shí)間（周波）0199斜升/斜降值（x100A /周）199脈沖數(shù)19補(bǔ)焊處理01電流超限監(jiān)視01上限范圍5%20%下限范圍5%20%變壓器匝數(shù)比199焊接回路數(shù)14預(yù)壓壓力0100%焊接壓力0100%維持壓力0100%平臺(tái)數(shù)09平臺(tái)焊點(diǎn)數(shù)（X100）0199平臺(tái)電流增長率（X100）099%2.修磨規(guī)范表內(nèi)容范圍DL5為啟動(dòng)指示燈;DL6為單點(diǎn)/連點(diǎn)焊接指

16、示燈;總焊點(diǎn)數(shù)165535修磨點(diǎn)數(shù)065535更新報(bào)警點(diǎn)數(shù)（X250）0255附3:主控制板原理框圖說明:J1插座用于控制箱內(nèi)部連接；J2插座用于連接面板指示開關(guān)、啟動(dòng)、規(guī)范和焊鉗選擇、氣閥等控制線;J3插座為編程監(jiān)視器接口；J4插座為集中控制接口；J5插座為聯(lián)網(wǎng)接口；J6插座為比例閥控制接口；DL1-DL3為規(guī)范指示燈；DL4為鉗號(hào)指示燈；電流、電壓反饋電路相位同步與控制電路可控硅觸發(fā)電B16B17機(jī)系沖形成（電路、相位RAMEPRO、擴(kuò)展CPID啟動(dòng)、復(fù)位、*與編程器通訊連點(diǎn)、/緊取口是RS485，經(jīng)過光電丄口 口，心片是接口上位行口通訊CA 口B13B9乃.八PpU、SBI+5V +12V +9V等45控制板插座分布及指示燈說明輸出控制電路包括故障、焊 比例閥控接終了、夾緊、制氣閥輸出等信接比例閥圖15V總I據(jù)一DL9為電源指示燈；DL10為集中控制申請(qǐng)焊接指示燈；DL11為集中控制回答焊接指示燈;DL12為焊接指示燈；DL13為氣閥1指示燈；DL14為氣閥2指示燈；DL15為