(完整word版)抗滑樁施工要點

1、抗滑樁技術(shù)交底 ：1、抗滑樁施工技術(shù)要求：1）、施工準(zhǔn)備：主要工作包括三通一平、測量放樣、材 料儲備、機(jī)械檢驗維修等。材料堆放須磚墻分隔，并做標(biāo)志 牌.2）、抗滑樁分項開工報告報監(jiān)理批復(fù)后方可開工。3 ）、抗滑樁測量放樣須準(zhǔn)確無誤，測量資料及時報驗， 經(jīng)監(jiān)理復(fù)核并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行相應(yīng)工序施工。4）、抗滑樁護(hù)壁模板應(yīng)加固，保證護(hù)壁砼密實，尺寸符 合設(shè)計要求，護(hù)壁砼不得低于設(shè)計砼標(biāo)號，要求采用機(jī)械拌 和，嚴(yán)禁手工拌和，且應(yīng)用插入式振動棒振實，鎖口高出地 面 30cm,做好護(hù)壁砼試塊并養(yǎng)護(hù)，檢測護(hù)壁砼強(qiáng)度是否達(dá)到 要求。護(hù)壁每一模均須對其平面尺寸、中心位置進(jìn)行檢測， 確保無誤。5 ）、井口掛記錄標(biāo)

2、牌， 包括抗滑樁的編號、 類型、樁長、 高程、樁的尺寸等。6 ）、抗滑樁開挖嚴(yán)格按照 測量放樣 - 監(jiān)理復(fù)測- 開挖的程序進(jìn)行施工。測量放樣時須通知項目部現(xiàn)場 管理人員及監(jiān)理等相關(guān)人員到場。7）、挖孔： （1） 在抗滑樁地段，當(dāng)路塹開挖高程至樁頂 標(biāo)高時，應(yīng)先施工抗滑樁，待抗滑樁竣工達(dá)到強(qiáng)度后，再按 邊坡設(shè)計坡率開挖樁前土體。 （2） 多根抗滑樁施工時，采用跳槽施工，應(yīng)從兩端向中部間隔兩樁開挖施工，等樁身砼灌注完畢七天后，方可開挖鄰樁。 (3) 每樁開挖過程中，應(yīng)根 據(jù)實際開挖情況作好地層記錄及地質(zhì)柱狀圖，并核對錨固地 層情況。若地質(zhì)條件與設(shè)計出入較大時應(yīng)及時通知業(yè)主，由 業(yè)主會同設(shè)計和監(jiān)理確

3、定是否需要變更。 (4) 樁坑護(hù)壁開挖 分節(jié)進(jìn)行，每節(jié)高度視巖土地質(zhì)及設(shè)計情況而定，宜為 0.6-1m ，地層松散，破碎或有水時，分節(jié)不宜過長，不得在 土石層變化或滑面處分節(jié)，應(yīng)開挖一節(jié)，立即支護(hù)一節(jié)。護(hù) 壁支護(hù)，宜用就地灌注混凝土。灌注前應(yīng)清除巖壁上的松動 石塊、浮土。每澆完三節(jié)護(hù)壁，需校核垂直度一次，垂直度 偏差小于 0.5%，并做好記錄。 (5) 護(hù)壁厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙 規(guī)定，當(dāng)出現(xiàn)坑壁坍塌或護(hù)壁變形破壞時，應(yīng)及時加固支護(hù) 處，當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時，孔下施工人員必 須立即撤離。 (6) 開挖過程中， 確保樁身截面不小于設(shè)計值， 保持樁身垂直。 (7) 開挖、出渣、運輸應(yīng)作到安

4、全高效，孔 內(nèi)爆破宜采用松動爆破，嚴(yán)禁大爆破。 (8) 采用就地綁扎護(hù) 壁鋼筋，護(hù)壁縱向鋼筋應(yīng)采用焊接接長 ; 鋼筋焊接必須按規(guī) 范要求焊接，確保施工質(zhì)量和安全。 (9) 灌注護(hù)壁砼前，應(yīng) 清除巖壁上的松動石塊、浮土、護(hù)壁砼灌注完畢 24 小時后， 方可拆模，開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁砼強(qiáng)度達(dá)到 70%后進(jìn)行。(10)每節(jié)護(hù)壁間孔隙不大于 250mm 供灌砼用，砼澆注完畢后， 立即將孔隙填滿、抹平。8)、現(xiàn)場技術(shù)人員隨身攜帶技術(shù)資料，工序完成后同時 做好資料及施工記錄，并經(jīng)項目部質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師 簽字認(rèn)可后生效，并交項目部存檔，保證資料及時、真實、 完整。嚴(yán)格執(zhí)行各項工序的檢驗程序。9)、抗滑樁

5、樁身鋼筋籠制安： (1) 制安前，應(yīng)檢查樁孔 斷面尺寸，鑿毛護(hù)壁，做好安置鋼筋的放樣。 (2) 采用在樁 坑內(nèi)綁扎鋼筋制作鋼筋籠，鋼筋籠搭接接頭不得設(shè)在土石分 界和滑動面上。 (3)縱向主筋采用對焊接長 ( 或其它保證強(qiáng) 度和質(zhì)量要求的連接工藝 ) ，雙面搭接焊縱向主筋在同一截 面接頭數(shù)不超過總數(shù)的 1/3 ，接頭要錯開，以利于其受力， 主筋應(yīng)點焊成束。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求做連接強(qiáng)度試驗。(4) 受力鋼筋應(yīng)安放在山坡方向一側(cè)，箍筋為四肢，從樁頂 到樁底，間距 30cm。10)、抗滑樁樁身砼的灌注： (1) 灌注砼前，檢查斷面凈 空，清洗混凝土護(hù)壁，對施工完畢的部位做好無破損檢測準(zhǔn) 備；及時通知

6、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗，在未獲得批準(zhǔn)前不得澆 注砼，檢查驗收合格后及時灌注砼， 樁坑暴露時間不宜過長。(2) 灌注砼用漏斗、串筒，嚴(yán)禁砼由孔口直接倒入樁坑，以 防止砼離析，并及時振搗，主筋處鋼筋密集，應(yīng)仔細(xì)振搗， 保證質(zhì)量。 (3) 灌注砼應(yīng)保持連續(xù)：不得中斷，若出現(xiàn)中斷 灌注砼時，則需按砼施工相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求處理好施工 縫，嚴(yán)禁施工縫處在滑動面上?？够瑯妒┕ぐ踩夹g(shù)交底 ：一、 人工挖孔樁常見事故1、 人、機(jī)具、渣土落入樁孔造成事故；2、 孔內(nèi)操作人員比地下有害氣體中毒昏迷甚至死亡；3、 孔壁支護(hù)不當(dāng)而坍塌砸傷甚至活埋操作工人；4、 孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導(dǎo)致工人觸電傷亡；5、 起重機(jī)具失靈、

7、鋼絲繩斷裂造成起重傷亡；6、 深孔中突然涌水淹沒操作人員。二、 安全控制措施及相關(guān)要求1、孔口防護(hù)到位，孔口四周 2 米范圍內(nèi)不得堆放雜物， 為防止地面人員和物體落入樁孔內(nèi)，鎖口應(yīng)高出地面 30CM 以上，孔口四周（除井口出土位置）必須設(shè)置一定的防護(hù)設(shè) 施。一般為高度 1.2M防護(hù)裝置。2、保證用電安全，施工場地內(nèi)一切電源、電器的安裝和 拆除，必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使 用漏電保護(hù)器，開關(guān)盒及配電間有防雨盒蓋和雨棚，并配備 滅火設(shè)施。卷揚機(jī)控制開關(guān)前必須裝設(shè)空氣開關(guān)，總閘離操 作手不得大于 3 米。3、保證機(jī)具、設(shè)備的安全使用；空壓機(jī)必須有防護(hù)罩， 對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施

8、、裝置、工具、配件以及個人勞 保用品等必須經(jīng)常檢查，確保其完好和安全使用。卷揚機(jī)配 備自動卡緊保險裝置，電動葫蘆采用按鈕式開關(guān)，上班前、 下班后均安排專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑油、保證開關(guān) 靈活、準(zhǔn)確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷 絲，如有脫毛及滑絲現(xiàn)象應(yīng)馬上更換，支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使 用前先檢驗其安全起吊能力。渣桶直徑不得大于樁徑一半， 高度不得大于 1 米，渣桶耳環(huán)應(yīng)焊接牢固， 吊鉤有防滑保險， 與鋼絲繩綁扎牢固。渣桶內(nèi)渣石放于底部，口沿須留 10CM 高度，禁止完全裝滿外溢。運輸時，先啟動高度約 0.5-1.0 米時，停頓，用人工穩(wěn)當(dāng)后再進(jìn)行運輸。井上出渣人員系好 安全帶，樁

9、井內(nèi)配備安全繩及爬梯，以防止突然停電或其他 緊急情況，人上下孔時，必須正確上下（使用爬梯） ，嚴(yán)禁 沿孔壁或乘運土設(shè)施上下。4、孔內(nèi)巖層爆破采用淺眼松動爆破法，必須做好爆破防 護(hù)和安全警戒工作，在孔眼上覆蓋土袋，孔口應(yīng)加蓋，孔壁 四周用模板圍護(hù)；爆破時所有孔內(nèi)作業(yè)人員撤出孔外，確定 孔內(nèi)和孔口附近無人員后引爆；爆破后必須用抽氣、送風(fēng)或 淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除， 孔內(nèi)爆破后通風(fēng)排煙不小于 15 分鐘。5、 每天開工前應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干， 當(dāng)樁孔開挖深度 超過 10 米時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備。6、 現(xiàn)場要有樁孔蓋板， 每天下班后或交驗后要及時將樁 孔封蓋好。必須對孔口采取可靠覆蓋，防止人員墜落孔內(nèi)。7、孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）人工挖孔樁作業(yè)前，必須經(jīng)過技術(shù)與安全培訓(xùn)后，才 能上崗作業(yè)。（2）孔下工作人員不宜超過 2 人，凡是下孔人員必須戴好 安全帽、系好安全繩，嚴(yán)禁在孔下休息、吸煙。（3）每工作四小時應(yīng)出孔輪換，有水作業(yè)不超過二小時輪 換；（4）認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變 形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離；（5）孔內(nèi)鑿巖應(yīng)采用濕法作業(yè)