(完整word版)射線檢測(cè)工藝規(guī)程

1、射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程1. 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線人員具備的資格、 所用器材、檢測(cè)工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。本規(guī)程依據(jù) JB/T4730-2005 的要求編寫。適用于本公司板厚在 230 mm 鋼制壓 力容器及壁厚 T2mm 鋼管對(duì)接焊接接頭的 X 射線 AB 級(jí)檢測(cè)技術(shù)。滿足壓力容 器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 GB150、GB151 的要求。檢測(cè)工藝卡內(nèi)容是本規(guī)程的補(bǔ)充 , 由U級(jí)人員按本規(guī)程等要求編寫，其參數(shù)規(guī)定的更具體。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)JB/T47302005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)GB150-1998鋼制壓力容器GB151-1999管殼式換熱器GB18872002電離輻射防護(hù)及輻射源安

2、全基本標(biāo)準(zhǔn)GB16357-1996工業(yè) X 射線探傷放射衛(wèi)生放護(hù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7902線型象質(zhì)計(jì)特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 .3. 一般要求3.1 射線檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，按特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管 理規(guī)則考核并取得與其工作相適應(yīng)的資格證書。3.1.1 檢測(cè)人員應(yīng)每年檢查一次視力，校正視力玄 1.0。評(píng)片人員還應(yīng)辨別出400mnS!離處高 0.5mm 間距 0.5mm 的一組印刷字母。3.2 輻射防護(hù) 射線防護(hù)應(yīng)符合 GB18871 GB16357 的有關(guān)規(guī)定3.3 膠片和增感屏331 膠片：在滿足靈敏度要求的情況下，一般X 射線選用 T3 或

3、T2 型膠片。3.3.2 增感屏：采用前屏為 0.03mm 后屏為 0.030.10mm 的鉛箔增感屏。.3.3.3 膠片和增感屏在透照過(guò)程中應(yīng)始終緊密接觸。3.4 象質(zhì)計(jì)3.4.1 底片影像質(zhì)量采用 Fe 線型像質(zhì)計(jì)測(cè)定。其型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合 JB/T7902 的規(guī)定。象質(zhì)計(jì)型號(hào)一般按下表 4 選定。但對(duì)透照外徑w100mn 鋼管環(huán)縫時(shí)采用JB/T4730 附錄 F 的專用象質(zhì)計(jì)。3.4.2 底片的象質(zhì)計(jì)靈敏度選用按透照厚度及不同的透照方法選擇表 1 至表 3 中要求達(dá)到的象質(zhì)絲號(hào)。3.4.3 透照厚度 W 射線照射方向上材料的公稱厚度。多層透照時(shí)，透照厚度為 通過(guò)的各層材料公稱厚度之和。焊縫

4、兩側(cè)母材厚度不同時(shí)，以薄板計(jì)。表 1 象質(zhì)計(jì)靈敏度值-單壁透照、象質(zhì)計(jì)置于源側(cè)（AB 級(jí)）公稱厚度（T）范圍、mm 應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑（mrj）3.5 5150.125 57140.16 7 10130.20 10 15120.25 15 25110.32 25 32100.40表 2 象質(zhì)計(jì)靈敏度值-雙壁雙影透照、象質(zhì)計(jì)置于源側(cè)（AB 級(jí)）透照厚度（W 范圍、mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑（mrj）3.0 4.5150.125 4.5 7140.16 7 11130.20 11 15120.25 15 22110.32 22 32100.40透照厚度（W 范圍、mm 應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑（mrj）表 3 象質(zhì)計(jì)靈

5、敏度值-雙壁單影或雙壁雙影透照、象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)（AB 級(jí)）3.5 5.5150.125 5.5 11140.16 11 17130.20 17 26120.25 26 39110.32表 4象質(zhì)計(jì)型號(hào)10/166/121/7透照厚度 W（mmw16168080250344 象質(zhì)計(jì)的使用象質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4 左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭 時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣焊縫處。3.4.5 透照外徑w100mm!、徑管焊縫時(shí)可選用通用線型象質(zhì)計(jì)或 JB/T4730 附錄 F 的專用象質(zhì)計(jì)，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放

6、置。3.4.6 當(dāng)射線源置于圓心位置對(duì)焊縫做周向曝光時(shí)，每隔90 度放一個(gè)。若透照區(qū)為抽查或返修復(fù)照，則每張底片上應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。 若同時(shí)還透照縱焊縫，則 縱縫透照區(qū)的遠(yuǎn)端也應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。3.4.7 象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在象質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”標(biāo)記。3.5 散射線屏蔽背部散射線及無(wú)用射線應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽。 為驗(yàn)證背部散射線的影響，在每個(gè) 暗盒背向工件側(cè)貼一個(gè)“ B鉛字標(biāo)記（高 13mm 厚度 1.6mm）。若在底片的黑色 背影上出現(xiàn) B 的較淡影象，就說(shuō)明背散射防護(hù)不良，應(yīng)予重照。但若較淡背影上 出現(xiàn)較黑的影象，則不作為底片質(zhì)量判廢依據(jù)。3.6 標(biāo)記透照部位標(biāo)記由定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)

7、記構(gòu)成。3.6.1 定位標(biāo)記焊縫透照定位標(biāo)記包括搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記。 局部檢測(cè)時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記。當(dāng)鉛質(zhì)標(biāo)記用數(shù)字表示時(shí)，可不用中心標(biāo)記。3.6.2 識(shí)別標(biāo)記 識(shí)別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號(hào)、 焊縫編號(hào)、 底片編號(hào)和透照日期。 返修部分還應(yīng)有返修 標(biāo)記 R1, R2.（其數(shù)碼表示返修次數(shù)）3.6.3標(biāo)記位置標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少 5mm 以外，所有標(biāo)記影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干 擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。3.6.4搭接標(biāo)記除中心全景曝光外，一般放于射線源側(cè)的工件表面上，但對(duì)于曲 面工件環(huán)縫，且焦距大于曲率半徑時(shí)，必須放于膠片側(cè)。3.6.5透照（余高磨平）封頭拼縫時(shí)應(yīng)在焊縫兩側(cè)放置定位標(biāo)記 ,

8、以利于焊縫定位定位標(biāo)記3.7 觀片燈和評(píng)片要求3.7.1觀片燈觀片燈的亮度至少應(yīng)能觀察最大黑度為 4.0 的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可 調(diào)，并備有遮光板，對(duì)不需觀察或透光量過(guò)強(qiáng)部分屏蔽。3.7.2評(píng)片要求評(píng)片應(yīng)在評(píng)片室進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔，安靜，溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔和。3.7.3評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。底片評(píng)定范圍為焊縫及兩惻 5mn寬的區(qū)域。3.8 黑度計(jì)采用 TD-210 型黑度計(jì)和儀器自帶的黑度片。黑度計(jì)誤差應(yīng)大小不超過(guò)0.05mm。3.9 表面要求和射線檢測(cè)時(shí)機(jī)3.9.1檢測(cè)前對(duì)接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測(cè)并合格。 表面的不規(guī)則狀態(tài)應(yīng)不 不掩蓋或干擾缺陷影象 , 否

9、則應(yīng)對(duì)表面作適當(dāng)修整。3.9.2射線檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行。 對(duì)有延遲裂紋傾向的材料 , 至少應(yīng)在焊后 24 小時(shí) 方可檢測(cè)。4. 檢測(cè)技術(shù)4.1 透照布置, 透照方式 容器局部檢測(cè)部位應(yīng)優(yōu)先選擇焊縫交叉部位以及開孔區(qū)將被其他元件覆蓋的焊 縫，拼接封頭，拼接管板，拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的對(duì)接焊縫。應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件 的要求選擇適宜的透照方式。 在可實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，當(dāng)單壁透 照不可實(shí)施時(shí)方可采用雙壁透照方式。4.1.1小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置及透照次數(shù)按 JB/T4730.2-4.1.4 和4.1.5條規(guī)定。4.1.2周向曝光源置于圓筒形容器環(huán)焊縫的中心，一次曝光檢測(cè)整條環(huán)焊縫，焦距

10、F 為 D/2+2(mr)i，當(dāng)膠片長(zhǎng) 300mnm 寸，La或 Leff選用 260mm4.1.3透照方向透照寸射線束中心應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心， 需要寸也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方 向透照。4.1.4一次透照長(zhǎng)度一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比 K 進(jìn)行控制。AB 級(jí)檢測(cè)技術(shù)縱向?qū)雍附咏宇^KW1.03,環(huán)向?qū)雍附咏宇^ KW1.1。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照 JB/T4730.2 附錄 D 的曲線圖確定4.1.5 射線源至工件表面的最小距離 FA10dXb2/3或按 JB/T4730.2-4.3 條規(guī)定 選用。4.2 曝光條件4.2.1 應(yīng)根據(jù)每臺(tái) X 光機(jī)、膠片和增感屏制作曝光曲線

11、表，以此作為曝光范圍，曝光量一 一般應(yīng)Al5mA.min。4.2.2射線能量的選擇X 射線機(jī)允許使用的最高管電壓應(yīng)符合 JB/T4730.2 4.2.1 條的要求4.3 膠片處理按膠片使用說(shuō)明書的規(guī)定、采用手工沖洗。4.4 底片的質(zhì)量4.4.1底片上 , 定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、 位置正確， 且不得掩蓋受檢焊 縫的影像。4.4.2底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度 D:2.0 Dmw級(jí)。4.5.1.1I級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、和未焊透。4.5.1.2U級(jí)、川級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未焊透和未熔合。4.5.1.3 對(duì)接焊接接頭中缺陷超川級(jí)者為W級(jí)。4.5.2 圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)圓

12、形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定， 圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平 行的矩形，其尺寸見表 5。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。4.5.3 長(zhǎng)寬比小于等于 3 的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為圓形缺陷，它可以是 圓形、橢圓型、錐型或帶尾巴等不規(guī)劃形狀。4.5.4 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或于圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng) 定區(qū)內(nèi)。將評(píng)定區(qū)內(nèi)的陷按表 6 換算成點(diǎn)數(shù)，按表 7 的規(guī)定評(píng)定對(duì)接焊接接頭的 質(zhì)量級(jí)別。表 5 缺陷評(píng)定區(qū)母材公稱厚度 T25100評(píng)定區(qū)尺寸10X1010X20表 6 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長(zhǎng)徑（mrj） 12 2 3 3 4I 46 68 8缺陷點(diǎn)數(shù)1236101

13、525表 7 各級(jí)別允許的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)評(píng)定區(qū)（mm 10 15 15 25 25 50 50 100I級(jí)12345U級(jí)3691215川級(jí)612182430W級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于川級(jí)者或缺陷長(zhǎng)徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱厚度 不同時(shí)，取較薄板的厚度。二4.5.5 當(dāng)缺陷的尺寸小于表 8 的規(guī)定時(shí),分級(jí)評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺陷點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級(jí) 為I級(jí)的對(duì)接焊接接頭和母材公稱厚度 TW5mm 勺U級(jí)對(duì)接焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù) 的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10 個(gè),超過(guò)時(shí)對(duì)接焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。表 8 不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸母材公稱厚度 T缺陷長(zhǎng)徑 25 25 50W0.74.5.6 條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)長(zhǎng)寬比大于

14、3 的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為條形缺陷，條形缺陷按表 9 的規(guī) 定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。表 9 條形缺陷的分級(jí)級(jí)別單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度nWT/ 3 （最小可為 4mm 且W20在長(zhǎng)度為 12T 的任意選定條形缺陷評(píng)定 區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過(guò) 6L 的任一組 條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò) T，但最小 可為 4川 2T/ 3 （最小可為 6mm 且W30在長(zhǎng)度為 6T 的任意選疋條形缺陷評(píng)疋區(qū)內(nèi)， 相鄰缺陷間距不超過(guò) 3L 的任一組條 形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò) T，但最小可 為6IV大于川級(jí)者注 1: L 為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷本身的長(zhǎng)度；T 為母材公稱厚度，當(dāng)母材公 稱厚度不同時(shí)取較薄值。注 2:條形缺陷評(píng)疋區(qū)是指與焊縫方向平行的、 具有一疋寬度的矩形區(qū)，T 25mnf 寬度為 4mm25 mm T 100mm 寬度為 6mm注 3:當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等 于較短缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為 1 個(gè)缺陷處理，其間距也應(yīng)計(jì)入缺陷長(zhǎng)度之中。4.6 綜合評(píng)級(jí)4.6.1 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。4.6.2 綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別如下確定：對(duì)圓形缺陷和條形缺陷分別評(píng)定級(jí)別，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。4.6.3 承壓設(shè)備管子及壓