考試試件的檢驗要求

1、附件 2考試試件的檢驗要求2.1 試件的檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量焊工、焊接操作工操作技能考試試件的檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量見表1。每個試件應(yīng)先進(jìn)行外觀檢驗，合格后再進(jìn)行其他項目檢驗。表 1試件檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量（1 ）試件厚度或管檢驗項目徑試件形式外觀射線斷口冷彎試驗（個）厚度管外徑檢驗檢驗檢驗（件）（件）（件）面彎背彎側(cè)彎板對 12-11-11-接 12-11-（2）2管對- 7630211-坡口接- 7611-（3）（3）-11焊縫管材 121122-試件 300向下-4（3） 1211-焊板與- 762-1（PT）管- 761-角焊板、管、縫試11板與件管堆焊耐蝕12試

2、件-1（ PT）-1-（ 7）耐磨螺柱板與板 B505（折焊試5-柱柱 L=(8 10)D彎）件注：（ 1）表中外觀檢驗試件數(shù)量即考試試件數(shù)量。宏觀金相檢驗（個）-（4）（5）44（4）（ 6）42-（ 2）當(dāng)試件厚度 10mm 時，可以用 2 個側(cè)彎試樣代替面彎和背彎試樣。（ 3）對于 PF、PG、H-L045 及 J-L045 焊接位置，應(yīng)做兩個面彎和背彎試驗，當(dāng)試件厚度大于等于 10mm 時，可以用 4 個側(cè)彎試樣代替面彎和背彎試樣。（ 4）當(dāng)不能經(jīng)無損檢驗做內(nèi)部缺陷檢驗時，必須做金相檢驗；沿焊道在4 個 90°橫截面上分別取金相試樣。（ 5）任一試件取 4 個檢查面。（ 6）

3、斷口檢驗和金相檢驗任選其一。（ 7）其他檢驗要求還需按附件3 執(zhí)行。2.2 試件的外觀檢驗試件的外觀檢驗， 采用目視或 5 倍放大鏡進(jìn)行。 手工焊的板材試件兩端 20mm 內(nèi)的缺陷不計，焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗尺測量最大值和最小值，但不取平均值，單面焊的背面焊縫寬度可不測定。試件焊縫的外觀檢驗應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)是焊后原始狀態(tài)，不允許加工修磨或返修。焊縫外形尺寸應(yīng)符合表2 的規(guī)定以及下列要求：（1）焊縫邊緣直線度：手工焊2mm；機械化焊 3mm。（2）板材、管板或接管角焊縫凸度或凹度應(yīng)不大于1.5mm；板材、管板或接管角焊縫的焊腳尺寸K 為 T+(0 3)mm（T 為板或管壁厚）。（

4、3）不帶襯墊的板材試件、管板或接管試件和外徑不小于76mm 的管材試件背面焊縫的余高應(yīng)不大于3mm。（ 4）外徑小于 76mm 的管材對接焊縫試件進(jìn)行通球檢查。管外徑大于或等于 32mm 時，通球直徑為管內(nèi)徑的 85%；管外徑小于 32mm 時，通球直徑為管內(nèi)徑的 75%。表 2 試件焊縫外形尺寸 （ mm）焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊接方法平焊位比坡口平焊位置其他位置其他位置寬度差置每側(cè)增寬手工焊0-30-4 2 30.5-2.5 3機械化焊0-30-3 2 22-4 2堆焊兩相鄰焊道之間的凹下量不得大于1.5mm；焊道高度差應(yīng)小于或等于 1.5mm。焊道間搭接接頭的平面度在試件范圍內(nèi)不得大

5、于1.5mm。各種焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透。機械化焊的焊縫表面不得有咬邊和凹坑。 手工焊焊縫表面的咬邊和背面凹坑不得超過表 3 的規(guī)定。表 3 手工焊焊縫表面咬邊和背面凹坑缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度0.5mm；焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。當(dāng) T 6mm 時，深度 15% T ，且 0.5mm；當(dāng) T 6mm 時，深度 10%背面凹坑T ，且 1.5mm 。除仰焊位置的板材試件不作規(guī)定外，總長度不超過焊縫長度的10%。板狀試件焊后變形角度 ，3°見圖1(a)。試件的錯邊量不得大于10%T，且 2mm，見圖 1(b)。屬于一個考試項目的所有

6、試件外觀檢驗的結(jié)果均符合各項要求，該項試件的外觀檢驗為合格，否則為不合格。（ a）試件的變形角度（ b）試件錯邊量圖 1板狀試件的變形角度和錯邊量2.3 無損檢驗試件的無損檢驗應(yīng)符合民用核安全設(shè)備產(chǎn)品一級焊縫的檢驗要求。2.4 彎曲試驗彎曲試樣應(yīng)從無損檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷最多的區(qū)域切取。板狀試件可按圖 2 的位置截取彎曲試樣； 管狀試件可按圖 3 的位置截取彎曲試樣， 彎曲試樣的形式和尺寸見圖 4。堆焊側(cè)彎試樣寬度至少應(yīng)包括堆焊層全部、熔合線和基層熱影響區(qū)。試樣上的余高及焊縫背面的墊板應(yīng)用機械方法去除， 面彎和背彎試樣的拉伸面應(yīng)平齊，且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。做面、背彎或者側(cè)彎試驗時

7、，對于延伸率A 20%的母材，彎頭（或內(nèi)輥）直徑應(yīng)為4T，彎曲角度應(yīng)為180o。而延伸率A 20%的母材，應(yīng)采用下列公式：D0=100S1/A-S1式中： D0 為彎頭或內(nèi)輥的直徑；S1 為彎曲試樣厚度；A 為母材標(biāo)準(zhǔn)要求的最低延伸率。a) 板材對接焊縫試件b)板材堆焊試件圖 2板材試件彎曲試樣的截取位置圖 3（ a）管材試件彎曲試樣的截取位置圖 3（ b）表1 注（ 3）焊接位置彎曲試樣的截取位置（ a）板材試件的面彎和背彎試樣（ b）管材試件的面彎和背彎試樣S1=10mm（ c）對接側(cè)彎試樣（ d）堆焊側(cè)彎試樣D0 彎軸直徑， D管子外徑， T試件厚度， S1試樣厚度B試樣寬度， L0試樣

8、長度注 1：如果組合考試試件厚度 20mm 時，則側(cè)彎試樣寬度 20mm 圖 4 焊接接頭彎曲試樣的形式和尺寸對于不均勻焊縫，在確定D0 參數(shù)時，材料的最低延伸率A 由兩母材中較小的延伸率來確定。彎曲試驗時，應(yīng)將試樣彎到使其兩端成平行為止，此時，材料的任何部分不再受到壓力。試件彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上不得有任何一個橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷的長度不大于1.5mm；或縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷的長度不大于3mm。試樣的棱角開裂不計，但確因焊接缺陷引起試樣的棱角開裂，其長度應(yīng)進(jìn)行評定。試件彎曲試樣的試驗結(jié)果均合格時，彎曲試驗為合格。兩個以上試樣均不合格時，不允許復(fù)驗，彎曲試驗為不

9、合格。若其中一個試樣不合格時，允許從原試件上另取一個試樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格，彎曲試驗為合格。對于補考，彎曲試驗試樣不合格的， 不允許復(fù)驗，本次補考應(yīng)認(rèn)定為不合格。在彎曲試驗中壓頭位置相對于焊縫偏離時，彎曲試驗結(jié)果無效。2.5 金相檢驗金相宏觀檢驗應(yīng)用機械方法截取、 磨光、再用金相砂紙按 “由粗到細(xì)”的順序磨制， 然后經(jīng)適當(dāng)?shù)慕g， 使焊縫金屬和熱影響區(qū)有一個清晰的界限， 該面上的焊接缺陷用目視或 5 倍放大鏡檢查。若宏觀檢查顯示出存在有疑問區(qū)域，則必須進(jìn)行微觀檢查。每個試樣檢查面經(jīng)宏觀檢驗應(yīng)符合下列要求：沒有裂紋、未熔合、未焊透；蒸汽發(fā)生器或熱交換器的管子和管板焊縫根部線性缺陷應(yīng)不超過0.1m

10、m；氣孔或夾渣的最大尺寸不得超過 1.5mm；當(dāng)氣孔或夾渣大于 0.5mm，不大于 1.5mm 時，其數(shù)量不得多于 1 個；當(dāng)只有小于或等于 0.5mm 的氣孔或夾渣時，其數(shù)量不得多于 3 個。2.6 斷口檢驗管材對接焊縫試件的斷口檢驗，用機械方法在其焊縫上加工出一條1/3T 深，尖角 45°的溝槽，然后將試件壓斷或折斷，檢查斷口缺陷。試件的斷口檢驗應(yīng)符合下列要求：2.6.2.1斷面上沒有裂紋和未熔合；2.6.2.2 背面凹坑深度不大于 25%T，且不大于 1mm；2.6.2.3單個氣孔沿徑向不大于30%T，且不大于 1.5mm，沿軸向或周向不大于 2mm；2.6.2.4單個夾渣沿徑向不大于25%T，沿軸向或周向不大于30%T；2.6.2.5在任何 10mm 焊縫長度內(nèi)，氣孔和夾渣不多于3 個；2.6.2.6沿圓周方向 10T 范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計長度不大于T；2.6.2.7沿壁厚方向同一直線上各種缺陷總和不大于30%T ，且不大于1.5mm。每個試件位置的兩個斷口試樣檢驗結(jié)果均符合上述要求才合格，否則為不合格。2.7 螺柱焊試