紫銅墊片倒裝復合模設計_畢業(yè)論文

1、( 此文檔為 word 格式，下載后您可任意編輯修改！)河南工業(yè)職業(yè)技術學院HenanPolytechnicInstitute畢業(yè)設計（論文）題目紫銅墊片倒裝復合模班級模具 1102姓名李云龍指導教師張玉華機械工程系2014屆畢業(yè)生畢業(yè)設計任務書二 O 一四年九月姓名： 李云龍專業(yè)： 模具設計與制造班級： 模具 1102學號： 1012101010設計題目：紫銅墊片倒裝復合模沖壓件簡圖：沖壓件主要技術要求： 形狀和尺寸：沖壓件的形狀和尺寸需符合沖壓件產品圖和技術文件； 表面質量：沖壓件表面狀況要求與所用的板料一致。在成型過程中允許有輕微的拉毛和小的表面不平度，但不得影響下道工序及總成的質量；

2、毛刺：經剪切或沖裁的沖壓件一般都有毛刺。毛刺的允許高可按EQY 85 88沖壓件毛刺高度的規(guī)格 沖切面：沖切面的狀況一般不作規(guī)定； 熱處理：沖壓件在沖壓成型和焊接后，一般不進行熱處理；指導老師（簽名） ：2013 年 10 月 1 日前言近年來隨著我國模具工業(yè)的迅猛發(fā)展，模具零件的標準化、專業(yè)化和商品化工作，已具有較高的水平，取得了長足的進步。自1983 年全國模具標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準進行制定、修訂和審查，共發(fā)布了90多項標準，其中沖模標準 22 項、塑料模標準 20 余項。這些標準的發(fā)布、實施，推動了模具行業(yè)的技術進步和發(fā)展，產生了很大的社會效益和經濟效益。模標準件的

3、研究、開發(fā)和生產正在全面深入展開，無論是產品類型、品種、規(guī)格，還是產品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。中國模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃提出：模具標準件要擴大品種、提高精度，達到互換。其中主要品種，如模架、導向件、推桿、彈性元件等，要實現(xiàn)按經濟規(guī)模大批量生產。 2005 年模具標準件使用覆蓋率達到 60%，2010 年達到 70%以上 ( 其中大型模具 60%零件實現(xiàn)標準化 ) ，基本滿足市場需要，模架、導向件、推桿、推管、彈性元件、標準組件、小型標準件 ( 如標準凸凹模、澆口套、定位圈、拉鉤等 ) 和熱流道元件是發(fā)展重點。可見模具標準化及模具標準件方面之艱巨任務和美好前景。中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會

4、提出的模具標準化工作的指導思想是：標準化是基礎。本次設計是參考了眾多參考文獻及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。本設計主要介紹片裝彈簧沖壓級進模。本設計共分 5 章，主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點和工藝計算、模具總體結構設計、模具主要零件結構設計及工藝性分析等。另外，還附有畢業(yè)設計任務書、論文評閱表、答辯小組成員表、部分模具零件沖壓工藝過程卡、裝配圖、零件圖。導師張玉華曾在編寫及內容安排提出不少有益的意見。在此，謹向尊敬的導師表示真誠的感謝和崇高的敬意！由于本人知識水平和能力的有限，在設計的過程中難免存在很多的紕漏和不足之處，懇請個各位老師的批評與指正。摘要沖壓是在室溫下，利用安裝在壓

5、力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，是一種材料成形工程技術。在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝設備，稱為沖壓模具（簡稱沖模）。沖模在實現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”的關系，若沒有符合要求的沖模，就不可能生產出合格的沖壓件; 沒有先進的沖模，先進的沖壓成形工藝就無法實現(xiàn)。在沖壓零件的生產中合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是必不可少的三要

6、素。本設計主要介紹紫銅墊片落料沖孔倒裝式復合模。本設計共分三章，主要包括沖裁件的工藝性分析、沖裁件沖壓工藝方案和模具結構形式的確定、沖裁件的排樣和利用率、沖壓總力計算和模具壓力中心的確定、工作零件刃口尺寸計算、工作零件結構設計、其他零部件設計、模具閉和高度的計算、沖壓設備的選擇、零件圖和裝配圖的繪制和模具的試模和調試等。另外，還附有畢業(yè)設計任務書、部分模具零件沖壓工藝過程卡以及模具結構工序卡、零件沖壓工藝卡、裝配圖和零件圖。關鍵詞：落料沖孔模具結構目錄前言.0摘要.0一、 工件的工藝性分析 .31.1沖壓件的工藝性分析 .41.2沖裁工藝方案的確定 .4二、 主要數(shù)據(jù)的計算 .62.1排樣方案

7、的確定及計算 .62.2沖壓力的計算 .92.2.1落料力 .92.2.2沖孔力 .92.2.3沖裁時的推件力和卸料力及壓力機的選擇.102.3模具壓力中心的確定 .122.4沖模刃口尺寸及公差的計算 .132.4.1沖孔部分 .142.4.2落料部分 .152.4.3孔心距 .16三、 模具結構及模具零件的設計 .173.1模具類型的選擇 .173.2定位方式的選擇 .173.3 卸料裝置與推件裝置的選取 .193.4導向方式的選擇 .203.5工作零件的設計 .203.5.1凹模外形尺寸的確定 .203.5.2凹模結構形式的選擇 .213.5.3沖孔凹模選用 .223.5.4凸模固定形式的

8、選擇 .223.5.5凸模結構尺寸 .233.5.7模架及其他零件的設計 .24四、 閉模高度的計算 .26致謝28緒論模具工業(yè)作為一種新興工業(yè)，它有節(jié)約原材料、節(jié)約能源、較高的生產效率，以及保證較高的加工精度等特點，在國民經濟中越來越重要。模具技術成為衡量一個國家制造水平的重要依據(jù)之一，其中沖載模具在模具工業(yè)中舉足輕重的地位。沖壓技術廣泛應用于航空、汽車、電機、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。據(jù)國際生產技術協(xié)會預測， 到本世紀中，機械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來完成加工。因此，沖壓技術對發(fā)展生產、增加效益、更新產品等方面具有重要作用。目前，我國沖壓技術與先進工業(yè)發(fā)達

9、國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。隨著工業(yè)產品質量的不斷提高，沖壓產品生產正呈現(xiàn)多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經驗和常規(guī)機械加工技術向以計算機輔助設計（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CADCAM）技

10、術轉變。本次畢業(yè)設計的目的是對所學知識的全面總結和運用，鞏固和加深各種理論知識靈活運用。目標是通過這次畢業(yè)設計，可以很好的培養(yǎng)獨立思考，獨立工作的能力，為走上工作崗位從事技術工作打下良好的基礎。此次畢業(yè)設計課題為片裝彈簧沖壓級進模。首先對片裝彈簧的沖壓工藝進行了分析，介紹了片裝彈簧沖壓級進模結構設計的要點，同時編制了片裝彈簧沖壓級進模的制造工藝和裝配工藝。一、 工件的工藝性分析零件簡圖：如圖 1.1 所示工件名稱：紫銅墊片生產批量：大批量材料 ：紫銅厚度 ：0.5 mm圖 1.1 零件圖1.1 沖壓件的工藝性分析沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性。在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的

11、幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產品質量穩(wěn)定等要求。此工件只有沖孔和落料兩個基本工序，材料為紫銅，紫銅有較好的塑性，很容易進行冷熱加工，適合沖裁。工件結構比較復雜，尺寸全部為自由尺寸，作為普通沖裁，其經濟精度一般在IT12 IT14 級，取落料精度為IT14 級，沖孔精度為 IT13 級。1.2 沖裁工藝方案的確定該工件包括沖孔、落料兩個基本工序，可以有以下三種方案：方案一：先落料，后沖孔，需要兩套模具，采用單工序模生產；方案二：落料沖孔復合沖壓，采用復合模生產，需要一套模具；方案三：沖孔落料級進模，需要一套模具。三種方案

12、比較見表1.1表 1.1 三種方案的比較模具種類單工序模復合模連續(xù)模比較項目沖件精度較低高一般生產效率較低較高高生產批量適合大、中、小批量適合大批量適合大批量模具復雜程度較易較復雜復雜模具成本較低較高高模具制作精度較低較高高模具制造周期較快較長長模具外形尺寸較小中等較大沖壓設備能力較小中等較大工作條件一般較好好由于這樣一個工件按單工序模具來加工，則需兩個工序，即需要兩套模具，兩臺設備，模具制造費用大，生產效率低，且不容易保證尺寸精度，操作不便，也不夠安全。所以方案一不合理。若采用模具級進則模具制造難度加大，工件的尺寸也不容易保證。生產效率也不高，所以方案三也不合理。而采用復合模制沖件時，由于這

13、個工件的結構不太復雜而且軸對稱，復合模的成本不是太高，制造的難度也不大，容易保證尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生產效率高。所以綜合考慮，對以上三種模具特點的比較后，方案二比較合理。所以采用方案二的復合模。二、主要數(shù)據(jù)的計算2.1排樣方案的確定及計算在沖壓生產中，節(jié)約和減少廢料具有重要的意義，在模具設計中，排樣設計是一項極為重要的、技術性很強的設計工作，排樣的合理與否直接影響到材料的利用率、制件質量、生產率與成本以及模具壽命等，所以排樣工作的好壞是左右沖裁經濟效益的重要因素之一。沖裁所產生的廢料分為兩種，一是工件的各種內孔產生的廢料，它取決于工件的形狀，一般不能改變，稱為設計廢料；二是由于工

14、件之間的搭邊和工件與條料側面的搭邊、板料的料頭、料尾而產生的廢料，它取決于沖壓方式和排樣方式，稱為工藝廢料。提高材料利用率最主要的途徑是合理排樣使工藝廢料盡量小，另外在滿足工件使用要求的前提下，適當?shù)母淖児ぜ慕Y構形狀也可以提高材料的利用率。排樣時，工件及工件與條料側邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質量和送料方便。搭邊太寬，浪費材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刃”現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。搭邊值的大小與下列因素有關： 材料的力學性能。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。 工件的形狀與

15、尺寸。 尺寸大或有尖突的復雜的形狀時，搭邊要取得大值。 材料厚度。薄材料的搭邊值應取的大一些。 送料方式及擋料方式。 用手工送料、有側壓板導向的搭邊值可以取小些。常用的排樣方法有三種： 有廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質量，模具壽命也高。少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。少廢料、無廢料排樣的缺點是工件質量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結構、

16、降低沖裁力和提高生產率等優(yōu)點。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、無廢料排樣。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式。總上所述排樣如圖 2.1 所示。表 2. 1 搭邊值表手送料自動送料料厚圓形非圓形往復送料aa1aa1aa1aa1 11.51.521.532>1 221.52.523.52.532>2 32.5232.543.5>3 432.53.535443由表 2.1確定搭邊值表根據(jù) 零件 形狀 兩 式件 間按 矩形 取搭邊值 a =1.5 mm ， 側邊取搭 邊值a1 =1.2 mm。條料的送料步距按下式：hda1(

17、2 1)式中h 送料步距（mm）;a1 最小搭邊值（mm） ;則步距： h =63.79+1.5 65 mm條料寬度按下式：b D 2a C 0 2-2 其中 D 為沖裁件寬度方向的最大尺寸；C 為導料板與最寬條料之間的間隙查表取C0.5 。表 2.2 導料板與最寬條料之間的間隙表無側壓裝置條料厚度t條料寬度 B100 以下100 200 0.50.50.50.5 10.50.52 30.50.53 40.514 50.51導料板間的距離為44 mm 。圖 2.1排樣圖2.2 沖壓力的計算落料力材料的抗剪強度=240 Mpa 2-3 1.3215.92240134721 .6N其中F 沖裁力L

18、 沖裁周邊長度t 材料厚度材料抗剪強度K 系數(shù)沖孔力中心孔：1.380.80.524012604.8 N2 個小孔：1.331.40.52409796.8N沖裁時的推件力和卸料力及壓力機的選擇表 2.3 卸料力、推件力及頂件力系數(shù)沖裁材料K 卸K 推K 頂純銅、黃銅0.02 0.060.03 0.09鋁、鋁合金0.025 0.080.03 0.07 0.10.06 0.0750.10.14材0.045 00550.0650.08>0.1 0.5料厚鋼>0.5 2.50.04 0.050.0500.06度mm>2.5 6.50.03 0.040.0400.05>6.50.

19、02 0.030.0250.03查表 2.3K 推0.03,K 卸0.02序號 1 的凹模刃口形式，h5mm ，則h510 個n0.5t故F推落K推F落0.03(9796.821260.8)627.51（2-4 ）F 推0 .02 33680 .4=673.608 NF總F落F沖1F沖 2F卸 F推29796.812604.8627.51673134721.6168220.51N168.22051KN2-5 查表選取國產 250 KN 開式壓力機其最大裝模高度為270mm最大裝模高度為220 mm模柄孔尺寸為直徑40 mm ，深度為 60 mm工作臺尺寸左右為560mm 、前后 370 mm模

20、柄孔孔尺寸：直徑40 mm 、深度 60mm立柱間距離： 150 mm最大斜角 3002.3 模具壓力中心的確定對于級進模以及輪廓形狀復雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點即壓力中心。模具的壓力中心應與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機的精度和壽命。一切對稱沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何中心點上。對于該工件，由工件形狀可知壓力中心位于圓心上。如上圖 1.1 根據(jù)圖形分析，因為工件圖形對稱，所以該工件的壓力中心為該工件的中心。2.4沖模刃口尺寸及公差的計算因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類：（ 1）按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡

21、單規(guī)則形狀的工作,因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。（ 2）按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復雜形狀的沖模。這種加工方法的特點是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡單， 不必校核ATZ maxZ min 的條件，并且還可以放大基準件的制造公差，使制造容易。表 2.4初始雙面間隙Zmax 、 Zmin08、 10、 35Q34540、 5065 Mn材料厚09M2、 Q235度 t mmZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZmin小于 0.5極小間隙0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.0600.60

22、.0480.0720.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.0920.90.0900.1160.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.1800.1200.1000.1400.1000.1400.0900.1261.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.50.1320.2400.1700.2400.1700.2401.750.2200.3200.2200.32

23、00.2200.3202.00.2460.3600.2600.3800.2600.380由表 2.4確定初始雙面間隙Zmax 、Z min 的值：Zmin0.025mmZ max0.035mmZmaxZ min0.035mm0.025mm0.010mm設凸、凹模的制造偏差值分別按公式：T0.4 Z maxZmin（ 2-6 ）A0.6 Z maxZ min（2-7 ）其中T、A分別是凸、凹模的制造公差。沖孔部分取T0.4 Z maxZ min =0.004 mm ;A0.6 ZmaxZ min=0.006 mm .沖兩小孔對于沖小孔10mm 轉換為 1000.22 mm0利用公式DTdminx

24、T（2-8 ）AD ADT Z min 0（2-9 ）其中x 磨損系數(shù)的選取查下表2.5是工件的公差值表 2.5 磨損系數(shù)表工件精度IT10 以上x =1工件精度 IT11 IT13x =0.75工件精度 IT14x =0.5因孔的公差等級為 IT13 級，所以查上表得x =0.75則 DTdmin0= 10 0.75 0.2200.004 mmx0.004 10.1650TD ADTZmin 0A = 10.165 0.025 00.006 mm= 10.1900.006 mm沖中心孔對于沖中心孔20mm 轉換為2000 .55 mm采用第二中方法加工即配合加工。設以凸模為設計基準件， 屬于

25、 B 類第二類尺寸磨損后將會減小的尺寸按公式Bj0（ 2-10 ）Bmin x4其中Bj 模具基準尺寸 ( mm) ；Bmin 工件極限尺寸 ( mm) ；工件公差 ( mm) ；則沖 2000.55mm 部分： DT200.075 0.33 00.5520.247500.0226 mm4對于4 00.18 mmD T40.0750.18 00. 184.13500 .046 mm4對于 1000 .22 mmDT100.750.22 00. 22 mm10.165 00. 066 mm4凹模與凸模尺寸基本相同分別是20.2475 mm 、4.135 mm、 10.165 mm不必標注公差，但

26、要保證最小雙面合理間隙值Z min0.025mm 。落料部分對外輪廓的落料，由于形狀較復雜，故采用配合加工方法當以凹模為基準件時，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A 類尺寸第一類尺寸。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式Aj Amax x 04（2-11）其中Aj 模具基準尺寸 ( mm)Amax 工件極限尺寸 ( mm)工件公差 ( mm)其落料精度為IT14 級，查公差表將尺寸R10mm 、R20mm 、40mm、80 mm分別轉化為 R0mm 、R200mm 、0mm、800mm, 查表 2.5取 x=0.5100.220.62400.620.74則 R0mmD0.220.06

27、6 mma100.50.224 mm9.8900. 2201000.62R200.62 mmDa200.520.5419.7400,15mm00,62040.16640 0. 62 mmDa400.50.62 039.690mm0.748000.74 mmDa800.50.74 04mm79.6300.126 mm該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應部分尺寸配制，保證最小雙面間隙值為 0.025mm?？仔木嗫仔木?60mm查公差表將尺寸轉化為600.15mm，磨損后尺寸基本不變， 不必考慮磨損的影響，可直接按公式計算：1其 中L工件孔心距；Ld L8（ 2-12 ）Ld 凹?？仔木嗟墓Q尺

28、寸；工件制造公差。則計算結果如下：Ld L1600.360 0.0375mm88三、模具結構及模具零件的設計3.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知采用復合沖壓，但復合模又可分為倒裝復合模和正裝復合模，其各自的特點如下表表 3.1 正裝復合模與倒裝復合模的比較序號正裝倒裝1對于薄沖件能達到平整要求不能達到平整要求2操作不方便、 不安全， 孔的廢料又打棒打出操作方法能裝自動撥料裝置即能提高生產效率又能保證安全生產?？椎膹U料通過凸凹模的孔往下漏掉3裝凹模的面積較大，有利于復雜重建用拼塊結構如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板4廢料不會在凸凹?？變确e聚，打出， 可減少孔內廢料的漲力，凹

29、模減小最小壁厚每次又打棒又利于凸廢料在凸凹模孔內積聚，凸凹模要求又較大的壁厚以增加強度。該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產，采用倒裝比正裝操作方便簡單，生產效率較高，因此選用倒裝復合模。3.2 定位方式的選擇定位零件是用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置，條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進成為送進導向；二是在送料方向的限位，控制條料一次送進的距離（步距）。屬于送料導向的定位零件又導料銷，導料板、側壓板等。導料板及側壓板多用于級進模和單工序模中。導料銷則多用于復合模和單工序模中。因此選導料銷做為導向且位于條料的

30、同側，從右向左送料時導料銷裝在后側。屬于送料定距的定位零件有擋料銷、導正銷、側刃等，導正銷及側刃多用于級進模和單工序模中。擋料銷則多用于復合模和單工序模中。選取擋料銷做定距定位零件。在模具閉合后不許擋料銷的頂端高出材料因選取活動式彈頂擋料銷。其擋料銷的高度 h 查表得 h=3 mm表 3.2 擋料銷高度hth0.3 232343.3 卸料裝置與推件裝置的選取常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。前者式剛性結構主要起卸料作用，卸料力大，適用于沖材料厚度大于 0.8 mm的模具，后者是柔性結構，兼有壓料和卸料兩個作用。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。主要用于沖制薄料和要求制件平整的充模中，

31、長用在倒裝復合模中，因此選取彈壓卸料板。彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的C =0.1 mm表 3.3 彈壓卸料板與凸模配合間隙值材料厚度單面間隙tC0.50.5 110.050.10.15在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應高出凸模刃口0.3 0.5 mm。卸料板的厚度查表 3.4 。表 3.4 卸料板的厚度卸料板寬度 B材料厚度 50>50 80> 80 125thoH0hoH0hoH00.868610813>0.8 1.56108121014>1.5 36-10-12-查上表得卸料板厚度 HO8mm卸料彈簧選取4 個圓鋼絲彈簧，其規(guī)格為外徑D 14mm , 截面 d 2mm,

32、自由高度 h 12mm, 工作高度 H4.3mm , 節(jié)距 t4.5mm 。該彈簧的材料為65 Mn ，淬硬 HRC 43 48. 它的安裝結構是套在卸料螺釘外面，卸料螺釘?shù)闹睆桨垂剑?3-1 ）BDi 2 3（ 3-1 ）其中 Di 為彈簧的內徑計算得 B8mm。 其卸料螺釘?shù)慕Y構形式如圖3.1推件裝置選取剛性推件裝置，它有打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。3.4 導向方式的選擇為了工作方便，安裝調整簡單，該復合模采用后側導柱。3.5 工作零件的設計凹模外形尺寸的確定凹模厚度的確定：Hkb（ 3-2 ）k 為系數(shù)b 為凹模刃口的最大尺寸( mm)查表 3.5 選取系數(shù) k =0.30表 3

33、.5 凹模系數(shù) k條料寬度材料厚度 11 33 6 500.30 0.400.35 0.500.45 0.60 50 1000.20 0.300.22 0.350.30 0.45 100 2000.15 0.200.18 0.220.22 0.30H凹 18。凹模壁厚C1.5 2 H 1.5 24 36mm ; 凹 模 外 形 尺 寸 為160mm125mm。凹模的刃口形式選用直筒式刃口。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復合模、薄料落料模。其形狀如圖3.2圖 3.2 凹模刃口凹模結構形式的選擇凹模的結構形式有整體式和組體式兩種，兩種結構形式的比較如下表3.6 。表 3.6 凹模兩種結構形式的比較結構形式制作方法固定方法特點制造簡單， 但工作部分采用螺釘和銷釘直接固與非工作部分都由優(yōu)整體式凹模其外形按毛坯和工件的形狀制作定在模板上質鋼制造， 損壞后全部更換，浪費材料，成本高凹模工作部分與非工作部分開制節(jié)約貴重的模具材料，造，非工作