脫硝工藝管道施工方案

1、共享知識分享快樂魏橋紡織股份有限公司（魏橋三電）4×240t/h 鍋爐脫硝工程脫硝工藝管道施工專項方案審批：審核：編制：中節(jié)能六合天融環(huán)保科技有限公司魏橋三電項目經(jīng)理部頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂目錄11213142546576頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂1. 主要編制依據(jù)1.1 魏橋紡織股份有限公司魏橋熱電廠4*240/h 鍋爐脫硝工程施工圖紙1.2 DL/T5257-2010 火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術(shù)規(guī)程1.3 DL/T5417-2009 火電廠煙氣脫硫工程施工驗收技術(shù)規(guī)程1.4 DL/T869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程2. 工程概況2.1 工程項目名稱：魏橋紡織股份有限公

2、司熱電廠4× 240t/h 鍋爐脫硝工程安裝。2.2 工程項目地址：山東省鄒平縣魏橋鎮(zhèn)2.3 工程范圍：魏橋紡織股份有限公司熱電廠4× 240t/h 鍋爐脫硝工程安裝及土建施工 , 土建工程包括新建5、6、7、8 號爐脫硝設備基礎(chǔ)、鋼架基礎(chǔ)及、氨站建構(gòu)筑物、電控室及SCR區(qū)新建鋼構(gòu)等內(nèi)容；安裝包括整個脫硝區(qū)域的非標設備制作安裝、工藝設備管道安裝、電氣熱控安裝等內(nèi)容。本方案為工藝管道安裝專項施工方案。2.4 工程特點：本工程為改造工程，各機組脫硝系統(tǒng)均利用停機檢修時間，工期任務非常艱巨，前期工程和電廠生產(chǎn)同步，對現(xiàn)場的防護工作點多面廣，責任重大，需采取可靠的安全防護和文明施工

3、措施。3. 安裝焊接前的檢查與準備3.1 、檢查管道和附件材料的出廠技術(shù)合格證和現(xiàn)場檢驗報告，對沒有合格證及檢驗報告的管道和無壓力管道標識的附件，施工人員應予以查究，不得隨便使用。焊接材料（焊條、焊絲、氧氣、氬氣、乙炔等）必須有質(zhì)量證明書，且注明生產(chǎn)日期、批號，復印件要有紅章，以便追溯。3.2 、施工人員應熟悉施工圖，對照現(xiàn)場再次校核施工圖，看有無障礙及不合理之處，每一彎頭的位置、角度、標高等都應準確給定，然后按圖放線、測量，確定管線走向和支架吊架的實際位置，對架空管道，應盡量在地面分段組合好再吊裝就位，以減少高空作業(yè)。3.3 、對焊接設備、工、機具的要求:頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂施工現(xiàn)場的焊

4、機、烘干箱、干燥箱、壓力表等應完好，調(diào)節(jié)方便，性能良好；電流表、電壓表、壓力表等經(jīng)過法定有資質(zhì)的單位校驗過，讀數(shù)準確。焊機必須接地良好。3.4 、對焊工的要求上崗焊工必須經(jīng)考試合格，持有上崗操作證；參加受檢焊接工程的焊工必須經(jīng)考試合格并持有在有效期內(nèi)的焊工合格證，且合格項目與所擔任的焊接位置相對應。上崗焊工必須遵守工藝紀律，嚴格按照規(guī)定進行施焊，禁止隨意操作。擔任受檢工程焊接的焊工應做到以下幾點要求：氬氣保護焊時，每更換一瓶新的氬氣，應進行試焊，確認氬氣的純度能滿足焊接質(zhì)量的要求后方可用在工程上。使用電焊條焊接的焊工，必須攜帶保溫筒。施焊過程中，焊工要及時進行層間和焊后自檢，且在焊口（縫）附近

5、標注自己的代號，以便查驗。對需要進行返修的焊口縫，應查找不合格的原因，嚴格按照返修通知單和返修措施進行返修。施焊過程中，禁止在焊件上打火，引弧，避免電弧擦傷工件。3.5 、焊前坡口的加工和要求管道的對接接頭，采用V 形坡口。所有焊口（縫）在組對前，必須把坡口及內(nèi)外壁兩側(cè)1520mm范圍內(nèi)的油、水、銹等污物清理干凈，直至露出金屬光澤。管子下料時注意所有焊接接頭不得設置在支吊架上，至少距支吊架 50mm。4. 管道安裝4.1 管道的焊接該工程包含的工藝管道有氨氣管道，液氨管道，氮氣管道，蒸汽管道，壓縮空氣管道等。壓縮空氣管道為不銹鋼管道，材質(zhì)為S30408，其他工藝管道均為無縫管，材質(zhì)為20#鋼。

6、管道組對前，管內(nèi)按要求進行清理，管道可采用氧- 乙炔切割坡口，頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂但組對前必須將坡口表面氧化層磨去，并將管口打磨平整。氨氣管道和液氨管道均應采用氬弧焊打底、手工電弧焊充填蓋面的焊接工藝。焊接過程中焊道層間溫度不得低于理論預熱溫度。在水平位置組焊厚管壁焊口， 管子（管件）要墊牢固，以防滾動變位。支墩間距焊口處不要太遠，以 1m為宜。管徑 219 的焊接接頭應兩人對稱焊接。應特別注意打底焊道的焊接， 認真做好焊道層間的質(zhì)量檢查， 如有夾渣、裂紋、氣孔等缺陷，應清除后再進行下層焊道的施焊。多層焊道的焊接接頭， 每層焊道的起焊處要錯開， 認真做好充填蓋面焊道的施焊，外觀成型要盡量作

7、到焊波均勻、焊邊整齊、與母材過度圓滑。管道焊接的外觀質(zhì)量和內(nèi)在無損探傷檢驗均應達到合格，符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程之要求。4.2 管道安裝前應具備的條件：設計圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認能用于施工。施工方案已經(jīng)批準，必要的技術(shù)準備工作（包括人員、施工機械、安裝工具、供水、供電、供氣等設施）已經(jīng)就緒。與管道安裝有關(guān)的其他工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。與管道相連接的設備已找平，找正，就位完畢。4.3 管道安裝的一般規(guī)定：管道的坡度、坡向應符合設計要求； 坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應與預埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得加于管道與支座之間。管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢

8、和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應臨時封閉。安裝時妥善考慮安裝次序， 應先安裝大口徑管道， 然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂管道連接時，不得用強力對口；用加強管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。4.4 支吊架的安裝固定支架安裝時，首先應根據(jù)管子的位置，找正支架的標高、中心及水平。當固定于固定托座上時，要求牢固可靠。滑動支架安裝時，應考慮管道的熱膨脹，故先以托架中心線為始點，將托座沿著管道膨脹的反方向移動，距離應等于管段熱位移的一半。吊架的安裝由于其標高是一定的，所以只能用

9、吊桿的長度來調(diào)整管道與其吊架固定點的距離，吊桿的長度不宜超過 3m，否則應在中間加耳環(huán)?？紤]到管道運行時的熱膨脹，吊架的吊桿應為傾斜的，傾斜方向與管道熱位移移動方向相反，傾斜的距離應等于管段熱位移的一半。4.5 管道安裝中的注意事項管道安裝要“橫、平、豎、直”，對口正確，必須隨時用拉線及吊線錘法等測量，以防逐段安裝積累偏差過大，致使管道找正、對口焊接困難。為了保證水平管道具有一定的坡度值，可應用玻璃管水平儀測量管道的高度差和各支架支承面標高，及時計算和調(diào)整。蒸汽管道的坡度在冷態(tài)和熱態(tài)時一般都不得小于0.1%。蒸汽管道的支吊架種類和形式較多，應嚴格按施工圖上的規(guī)定選配，不錯用。正確安裝，合理調(diào)整

10、管道的各種支吊架，保證管道裝置牢固可靠，熱位移自由，附加應力最小。在管道安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)對口偏差過大，則應查明原因再作處理，不得擅自拆除原來的支吊架和任意設置新的支吊架。管道安裝完畢后， 除受支吊架的約束作用外，其他任何外物都不得對管道的熱膨脹發(fā)生阻礙，包括將要裝的儀表管、疏水管、放氣管及其他管道都應考慮到這一點。5. 閥門的安裝5.1 閥門的檢驗頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確；填料密封處的閥桿有無腐蝕；開關(guān)是否靈活，指示是否正確；鑄造閥門外觀有無明顯制造缺陷。5.2 上述檢查合格后，必須進行嚴密性試驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門

11、的嚴密性實驗應按1.25 倍銘牌壓力的水壓進行。閥門經(jīng)嚴密性實驗合格后，要將體腔積水排除干凈，分類妥善存放。5.3 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，要按設計要求進行檢查和必要的調(diào)整，達到動作靈活，指示正確。5.4 閥門的安裝要點閥門需要吊裝時， 繩索綁扎在閥體或法蘭上， 不得綁吊在手輪和閥桿上，以防損壞零件，造成事故。截止閥、止回閥安裝時， 要按介質(zhì)流向，確定其安裝方向， 防止裝反；電動閥門安裝時，閥桿應向上，并要保證垂直；安全閥必須垂直安裝，否則將影響安全閥動作。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。所有閥門應連接自然。 不得強力對接承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。閥門的傳動

12、機構(gòu)要在閥門裝好后再安裝，以防止損壞傳動機構(gòu)零件及電氣設備。傳動機構(gòu)在安裝中，應做到傳動靈活、操作方便。根據(jù)電動裝置的特性， 正確調(diào)整到行程開關(guān)位置， 閥門要能關(guān)嚴開足。同時，要根據(jù)技術(shù)規(guī)定做過力矩保護實驗。在超過規(guī)定力矩值時，要能可靠動作。6. 疏水管放水管的安裝6.1 安裝疏放水時，接管座安裝應符合設計規(guī)定，管道開孔應采用鉆孔。6.2 疏、放水管接入疏、放水母管處應按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不得隨意變更設計，不得將不同介質(zhì)和不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂6.3 運行中構(gòu)成閉路的疏、 放水管，其工藝質(zhì)量和檢驗標準應與主管同等對待。6.4 疏、放水管及母管的布線，應短捷，且不影響運行通道和其他設備的操作，有熱膨脹的管道應采取必要的補償措施。6.5 放水管的中心應與漏斗中心稍有偏心， 經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應比水管大。6.6 不回收的疏、放水應接入疏放水的總管或排水溝中，不得隨意將疏、放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝。7. 管道的水壓試驗及吹掃7.1 管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25 倍，保壓 5 分鐘后，降至工作壓力進行全面檢查，試驗管道嚴密不漏為合格。7.2 管道的吹掃管道系統(tǒng)強度試驗合格， 應進行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗過程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應根據(jù)管道使用要求