出入口幕墻樣板段施工方案

1、寧波市軌道交通2號線一期工程地下車站公共區(qū)裝修施工項目ZX2104標段 出入口幕墻樣板施工方案出入口幕墻樣板段施工方案為了保證工程整體質(zhì)量，我部推行采取“樣板先行、樣板引路”的管理理念，重要工序施工前，制作樣板；樣板段施工過程中由監(jiān)理單位進行全程監(jiān)督檢查，施工完成后組織業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理一起驗收，驗收合格后則按樣板要求大面積展開施工。在樣板段施工過程中遇到的問題均是在大面積施工過程中也會遇到的問題，有了樣板先行的實施，在樣板施工過程中解決的相關(guān)技術(shù)問題及經(jīng)驗，對大面積施工能起到很好借鑒作用，可以讓大面積施工時少走彎路，減少返工情況的發(fā)生；對整個工程的工期和質(zhì)量，都有益處。一、施工策劃1、樣板段實

2、施總策劃1.1、根據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合施工圖紙及施工部署，我部擬將大通橋站4號出入口作為裝修施工樣板段，主要施工內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程、玻璃幕墻安裝等施工內(nèi)容。計劃于2014年8月15日開始進行樣板段鋼龍骨加工及制安施工，在材料供應(yīng)充足、各專業(yè)無交叉影響施工情況下，9月30日完成該樣板段施工；通過驗收后，將在該標段全線參照樣板段進行整體施工。1.2、成立由項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負責人、生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長，各專業(yè)主要技術(shù)人員及施工隊長為組員的樣板段施工管理小組。1.3、總體施工順序為先鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，再鋼結(jié)構(gòu)涂裝，最后進行玻璃幕墻安裝。 1.4、實行樣板控制的分項工程主要內(nèi)容包括

3、：鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程、玻璃幕墻安裝等施工內(nèi)容等。2、樣板段主要材料用量計劃表表3.1 主要材料到貨時間計劃表序號材料名稱單位數(shù)量需求時間備注1鋼骨架T102014.8.312銀灰色裝飾鋁板m2902014.9.83氟碳鋁板m21202014.9.84中空夾膠鋼化玻璃m2322014.9.15注：1、此數(shù)量根據(jù)圖紙計算，具體規(guī)格及數(shù)量以材料放樣單為準。3、樣板段勞動力計劃安排序號工種人數(shù)備注1焊工5人2安裝工8人3電工1人4架子工2人5普工4人合計20人4、實施樣板的條件5.1、機電單位工作面移交。5.2、電梯需在8月30日前安裝到位。6、樣板段施工需協(xié)調(diào)問題6.1、主要裝飾材料供

4、料材料按到場計劃按時到貨。6.2、其他專業(yè)隱蔽工程配合施工保證6.2.1、在9月7日前，各安裝單位在此樣板段鋼骨架、裝飾面板內(nèi)所有安裝工程必須全部結(jié)束，如管線、線盒安裝完畢。并通過監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主等單位的隱蔽工程驗收工作。6.2.2、在8月10日前，各專業(yè)配合施工單位應(yīng)將此樣板段裝飾面層上所需留孔、預(yù)留檢修洞等大小及定位尺寸，在現(xiàn)場我裝修施工圖中標識清楚，并書面交接于我單位，以便我單位在廠家加工材料時留出。7、樣板段主要工序施工計劃安排表7.1 主要工序施工工期安排序號分項工程名稱開始時間完成時間保證條件備注1施工準備2014.8.52014.8.142主要鋼龍骨及面板加工運輸2014.8.1

5、52014.8.30各安裝單位在8月10日前確認需預(yù)留開孔的孔洞3鋼骨架安裝2014.9.12014.9.7扶梯吊裝完成4底層油漆2014.9.82014.9.95防火涂料2014.9.102014.9.116面漆2014.9.122014.9.157幕墻2014.9.162014.9.25材料需按時到位8、玻璃幕墻的質(zhì)量通病及防治措施    1預(yù)埋件：玻璃幕墻與建筑主體結(jié)構(gòu)連接的固定支座材料宜選用鋁合金、不銹鋼或表面熱鍍鋅處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)具備調(diào)整范圍，其調(diào)整尺寸在三維方向上不應(yīng)小于40mm。幕墻主要構(gòu)件立柱與混凝土結(jié)構(gòu)宜通過預(yù)埋件連接。但是預(yù)埋件

6、尺寸不一；預(yù)埋位置不準確；焊接質(zhì)量粗糙；采用防銹漆防腐；設(shè)計滯后造成結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋件，而采用鋼板與膨脹螺栓錨固，錨固長度不一，隨需性大。對此施工企業(yè)應(yīng)規(guī)范預(yù)埋件的加工制作和預(yù)埋定位工作，加強對焊接部位的檢查，做到不漏焊，焊縫飽滿，焊縫質(zhì)量達到規(guī)范要求，根據(jù)<規(guī)范>中的明確要求對幕墻使用的除不銹例外所有的鋼材零都件做表面熱浸鍍鋅處理的防腐工作；對漏埋預(yù)埋件的情況，應(yīng)采用化學(xué)錨固，并做動力試驗，不得以作為補救措施使用膨脹螺栓錨固的，應(yīng)做杭拔試驗來確定錨固強度和錨固數(shù)量；與幕墻立柱相連的主體構(gòu)件應(yīng)可靠，其混凝土強度不宜低于C30。     2立柱的

7、連接    作為鋁鋁連接主要形式之一的立柱連接，現(xiàn)場常發(fā)現(xiàn)主柱連接無間隙或間隙過小。由于鋁合金材料熱脹冷縮時產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，溫度變形較大，因而幕墻立柱需設(shè)置伸縮縫，縫的間隙不宜小于20mm，而且芯管與立柱應(yīng)采用橢園形(也有采用v形)孔做成可活動連接方式，以保證鋁合金立柱的伸縮白由，滿足它的溫度變形要求。3墊片的作用   幕墻鋁合金立柱與連接件間，立柱與橫梁間未設(shè)置墊片現(xiàn)象。由于不同金屬材料間存在電位差，使用中兩者接觸會產(chǎn)生電化反應(yīng)，因而幕墻鋁合金與連接鐵件間應(yīng)設(shè)段耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片來絕緣隔離。由于受溫度變化等多種原因造

8、成鋁合金變形、會產(chǎn)生鋁合金間摩擦噪音，因而幕墻立柱和橫梁間應(yīng)加設(shè)橡膠墊片，以消除噪音。     4防火、防雷措施    防火、防借施工不規(guī)范、不到位、不更視，應(yīng)引起我們的警惕。防火材料應(yīng)有符合要求的合格證，對樓層間、隔墻處的縫隙用不燃燒材料進行填充阻隔，或采取其它層同防火借施。而防雷要求幕墻根據(jù)設(shè)計設(shè)皿均壓環(huán)。建立自身的防雷體系。并與建筑主體結(jié)構(gòu)的防雷體系作可靠連接，工程竣工前對幕墻防雷的接地電阻進行測試，其沖擊接地電阻不得大于1歐。     5玻璃及玻鋁連接 &#

9、160;  由于玻璃與鋁合金兩種材料溫度變形不一致，當溫度變化時，玻璃會受到擠壓，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，因此玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少子二塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長度不應(yīng)小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。     6幕墻構(gòu)件制作環(huán)境    幕墻構(gòu)件制作安裝均在施工現(xiàn)場，只有簡易的臨時加工車間是檢查中經(jīng)常遇到的。構(gòu)件加工環(huán)境規(guī)范要求是嚴格的，它對加工車間的溫度、相對濕度、清潔、通風等都有具體的要求，同時清潔無塵的環(huán)

10、境是保證結(jié)構(gòu)膠粘接質(zhì)量的前提，因而要保證幕墻的質(zhì)量，幕墻構(gòu)件加工環(huán)境是各方應(yīng)足夠重視的。9、鋁板幕墻質(zhì)量通病及防治措施鋁板安裝涉及工種較多，工藝復(fù)雜，施工難度大，比較容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。通常表現(xiàn)在以下幾個方面1 .板面不平整，接縫不平齊。產(chǎn)生原因：(1) 連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移。(2) 碼件安裝不平直。(3) 板板面本身不平整。防治措施：確保連接件的固定，應(yīng)在碼件固定時放通線定位，且在上板前嚴格檢查板的質(zhì)量，核對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品編號。2密封膠開裂，產(chǎn)生氣體滲透或雨水滲漏。產(chǎn)生原因：(1) 注膠部位不潔凈。(2) 膠縫深度過大，造成三面粘結(jié)。(3) 膠在未完全粘結(jié)前受到灰塵污染或損傷。(4)

11、龍骨及附件平整度誤差偏大，板塊之間的縫隙預(yù)留不正確。防治措施：(1) 充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結(jié)面），并加以干燥。(2) 在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結(jié)，保證共嵌縫深度。(3) 檢查蓋板底槽的位置安裝是否正確，調(diào)整蓋條兩旁板的間距。(4) 注膠后認真養(yǎng)護，直至其安全硬化。3 .預(yù)埋件位置不準，致使橫、豎料很難與其固定連接。產(chǎn)生原因：(1) 預(yù)埋件安放時偏離安裝基準線。(2) 預(yù)埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆筑混凝土?xí)r位置變動。防治措施：(1) 預(yù)埋件放置前，認真校核其安裝基線，確定其準確位置。(2) 采取適當方法將預(yù)埋件模板、鋼筋牢固連接（如綁扎、焊接

12、等）。補救措施：若結(jié)構(gòu)施工完畢后已出現(xiàn)較大的預(yù)埋偏差或個別漏放，則需及時進行補救。其方法為(1) 預(yù)埋件面內(nèi)凹入超出允許偏差范圍，采用加長鐵碼補救。(2) 預(yù)埋件向外凸出超出允許偏差范圍，采用縮短鐵碼或剔去原預(yù)埋件，改用膨脹螺栓將鐵碼緊固于混凝土結(jié)構(gòu)上。(3) 預(yù)埋件向上或向下偏移超出偏差范圍，則修改豎框連接孔或采用膨脹螺栓調(diào)整連接位置。(4) 預(yù)埋件漏放，采用膨脹螺栓連接或剔出混凝土后重新埋設(shè)。以上修補方法需經(jīng)設(shè)計部門認可。4膠縫不平滑充實，膠線不平直產(chǎn)生原因：打膠時，擠膠用力不勻，膠槍角度不正確，刮膠時不連續(xù)。防治措施：連接均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面應(yīng)光滑

13、無皺紋。5成品污染產(chǎn)生原因：金屬板安裝完畢后，未及時保護，使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染、排水管堵塞等現(xiàn)象。防治措施(1) 施工過程中要及時清除板面及構(gòu)件表面的粘附物。(2) 安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位貼保護膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位設(shè)護欄。10、施工安全措施（1）應(yīng)做好有效、可行、嚴格的安全技術(shù)書面交底，并回簽留存。（2）應(yīng)定期不定期地進行安全檢查。（3）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋。操作者必須嚴格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標識、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。（4）所用吊車需必須備案，操

14、作者必須嚴格遵守各設(shè)備的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標識、信號、警戒等，以免附近人員遭受損害。（5）所有電纜、用電設(shè)備的拆除，照明等均應(yīng)由專業(yè)電工擔任；認真執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。（6）庫房材料成堆、成型、成包進庫，整潔干凈；焊材要存放在通風庫房，堆放整齊。（7）高空操作人員使用的工具及安裝用的零、部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向上下擲拋。（8）嚴格執(zhí)行建筑機械安全使用安全技術(shù)規(guī)程、建筑施工安全檢查標準相關(guān)內(nèi)容的安全規(guī)定。二、主要施工方案、工藝第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作工程1、工藝流程技術(shù)交底圖紙會審進料拋丸除銹、底漆二次設(shè)計施工組織放樣工程部審核

15、型鋼矯正下料鉆孔 焊接質(zhì)安部、工程部檢查拼裝焊接 端面修整矯正 局部除銹預(yù)拼裝油漆堆放編號2、工藝要點2.1放樣、號料2.1.1熟悉施工圖，認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，逐個核對圖紙上各零部件的尺寸和方向等，以及各部件之間的安裝尺寸和孔距，特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)及時與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。2.1.2制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工依據(jù)。樣板、樣桿材料可采用薄鋼板、小扁鋼。樣板不應(yīng)有銳口，直線與園弧剪切時應(yīng)保持平直和光滑園順。當構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼成花架以減輕樣板的重量，便于使用。樣板、樣桿應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束

16、驗收通過后方可銷毀。2.1.3放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、劃規(guī)、樣沖、手錘、粉線、石筆、鐵皮剪、鋼板尺、鋼卷尺、鋼盤尺、鋁合金靠尺、剪板機、折彎機。鋼盤尺應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量單位校驗復(fù)核，合格后方可使用。2.1.4號料的工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打上樣沖標記；標出零件編號。號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量，零件尺寸有較高要求時，氣割線要劃雙線控制或注明留線割。2.1.5放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合下表： 放樣及樣板（樣桿）的允許偏差(mm) 項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差(L1)1.0寬度、長度(B、L)

17、7;0.5孔距（A）±0.5加工樣板的角度（C）±12´圖 放樣和樣板、樣桿允許偏差2.1.6號料后允許偏差應(yīng)符合下表： 號料后允許偏差（mm）項目允許偏差零件的外形尺寸±1.0孔距±0.52.1.7其他工藝要點詳見有關(guān)施工工藝標準。2.2切割常用的切割方法有：氣割(手工氣割、半自動氣割、仿形氣割、多頭直條氣割、數(shù)控氣割和光電跟蹤氣割)、機械切割(剪切機、鋸割機、砂輪切割機等)、等離子切割。氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：2.2.1氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣割過程中應(yīng)注意：氣壓穩(wěn)定，不漏氣；壓力表、速

18、度計等正常無損；機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無振動；割嘴氣流暢通，無污損；割炬的角度和位置準確。2.2.2氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)選擇主要根據(jù)氣割機械類型和鋼板厚度確定。2.2.3切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰、風線長和射力高。2.2.3氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的浮銹、污垢、油污等去除干凈，并在下面留出一定空間以利熔渣砍出。氣割時割炬移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25mm為宜。氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。2.2.4機械切割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12m

19、m，剪切面應(yīng)平整。2.3剪切機械操作時應(yīng)注意以下工藝要點：2.3.1剪刀口必須鋒利,剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時檢修、磨礪或調(diào)換。上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)整適當。2.3.2當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。2.3.3剪切時，將剪切線對準下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃的長度。2.3.4材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正；剪切面粗糙帶有毛刺，必須修修磨光潔。2.4鋸切機械操作中應(yīng)注意以下工藝要點2.4.1型鋼應(yīng)經(jīng)過校直后方可進行鋸切。所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。2.4.2單件鋸切的

20、構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切，號料時需留出鋸槽寬度（鋸槽寬度為鋸條厚度加0.51.0mm）。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進行加工。2.4.3加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進行端面精銑。鋸切時應(yīng)注意切割斷面的垂直度的控制。2.5矯正和成型2.5.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不得進行冷矯正和冷彎曲。2.5.2冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 2.5.3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。2.5.4矯正和吊運設(shè)備都有可能對表面

21、產(chǎn)生影響，矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。2.5.5鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 2.5.6當零件采用熱加工成形時,加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前，低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。2.5.7彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當零件弦長1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙2.0mm。2.6邊緣加工2.6.1氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其

22、刨削量不應(yīng)小于2.0mm，以消除切割對鋼材造成的冷作硬化和熱影響區(qū)的不利影響。2.6.2焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。2.6.3邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時應(yīng)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。2.6.4邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度l/3000，且2.0mm相鄰兩邊夾角±6´加工面垂直度0.025t，且0.5mm加工面粗糙度（B）502.7制孔2.7.1采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。制

23、孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻地分布在構(gòu)件上。2.7.2 A、B級螺栓孔（類孔）應(yīng)先鉆小孔、組裝后鉸孔或銑孔，制成后應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。2.7.3 C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。 2.7.4螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的要求。2.7.5螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。2.8摩擦面加工2.8.1采用高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。2.8.2高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋

24、丸和砂輪機打磨等方法（注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。2.8.3經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。2.8.4制造廠和安裝隊應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。2.8.5抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。2.8.6試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。2.8.7制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具

25、報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。2.8.8應(yīng)根據(jù)國家標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的要求或設(shè)計文件的規(guī)定。2.9端部加工（A）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行。（B）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采用必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。（C）端部銑平的允許偏差，應(yīng)符合下表的要求。端部銑平的允許偏差（mm） 項 目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/15002.10構(gòu)件組裝2.10.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：A、熟悉構(gòu)件施工圖及其有關(guān)技術(shù)要求：B、了解產(chǎn)品的用途和結(jié)構(gòu)特點，提出裝配支承與夾緊等措施。C

26、、了解各零件的相互配合關(guān)系、使用材料及其特性，確定裝配方法。D、了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，確定控制程序基準數(shù)值。E、拼裝必須按工藝要求順序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋；當復(fù)雜部位不易施焊時，必須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。F、布置拼裝胎具時，其定位必須預(yù)放焊接收縮量及各種加工余量。G、盡量采取小件組焊經(jīng)矯正后再大件組裝，以減少變形。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可進行大批量裝配。H、組裝前，零件部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。I、組裝點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜500600mm，高度宜不超過設(shè)計

27、焊縫高度的2/3。J、其他規(guī)定詳見規(guī)范要求。2.11組裝方法：A、地樣法：適用桁架、構(gòu)件等小批量結(jié)構(gòu)組裝。B、仿形復(fù)制裝配法：適用于橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)。C、立裝法：適用于放置平穩(wěn)，高度不大的結(jié)構(gòu)或大直徑圓筒。D、臥裝法：適用于斷面不大，長度較大的細長構(gòu)件。E、胎模裝配法：適用于批量大，精度高的構(gòu)件。2.12裝配胎和工作平臺以及鐵凳A、裝配胎要求：有足夠強度和剛度；方便工件的裝卸、定位等操作；畫出中心線、位置線、邊緣線等基準線，便于找正和檢驗；大尺寸裝配胎應(yīng)安置在相當堅固的基礎(chǔ)上，以免基礎(chǔ)下沉導(dǎo)致胎具變形。B、工作平臺要求：面必須達到相應(yīng)平直度和水平度；他參照裝配胎要求。C、鐵凳要求：應(yīng)堅

28、固、穩(wěn)定；不宜過高。2.13焊接結(jié)構(gòu)拼裝A、焊接結(jié)構(gòu)拼裝常用工具：卡蘭或鐵楔子夾具；槽鋼夾緊器；矯正夾具及拉緊器；正反絲扣推撐器；液壓油缸及手動千斤頂。B、焊接結(jié)構(gòu)拼裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。2.14典型構(gòu)件組裝 A、二次下料確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準。當H型鋼截面小于750mm×520mm時，可采用鋸切下料，當H型鋼截面大于750mm×520mm時，可采用銑端來確定構(gòu)件長度。設(shè)計要求接頭銑平頂緊時，端部銑平的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。注意：二次下料時根據(jù)工藝要求加焊接收縮余量。端部銑平的允許偏差項目允許偏差（mm）兩端銑平時構(gòu)件長

29、度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/1500B、裝焊其他零件a)牛腿、加勁板、連接孔與對接焊縫的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。b)牛腿、連接板標高的允許偏差為±2mm；左右位移的允許偏差為2mm。c 制孔a)構(gòu)件小批量制孔，先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90°位置）打四個沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。b)當制孔量比較大時，要先制作鉆模，再鉆孔。制作鉆模的原則：同一類孔超過50組；一組孔由8個以上孔組成；重要螺栓孔。c)鉆孔時，擺放構(gòu)件的平臺要平整，以保證孔的垂直度。d)高強度螺栓連接的板面接觸應(yīng)平

30、整,間隙加工應(yīng)符合規(guī)定。e)螺栓孔和孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。d 、構(gòu)件的驗收校正構(gòu)件，將構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈。構(gòu)件非銑平端面不垂直度的允許偏差應(yīng)為截面高度的1/500，且不大于3mm。腹板的局部不平直度用1m直尺檢查,不應(yīng)大于2mm。構(gòu)件扭曲的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：單層柱牛腿處不應(yīng)大于3mm；其他處不應(yīng)大于8mm；多節(jié)柱的每節(jié)柱 不應(yīng)大于5mm。梁（高度為H不應(yīng)大于H/250梁、柱長度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。梁、柱長度的允許偏差(mm)名 稱允許偏差梁兩端高強度螺栓連接0-2與柱直接焊接0-2兩端與牛腿焊接±5柱每節(jié)柱長±3多節(jié)柱總長±

31、;7梁、柱撓曲矢高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 梁、柱撓曲矢高的允許偏差(mm) 名稱允許偏差(mm)梁的垂直撓曲矢高l/1000,且不大于5梁的側(cè)向撓曲矢高l/1000,且不大于3柱的撓曲矢高l10ml/1000,且不大于5l10ml/1000,且不大于82.15鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝(A)為保證安裝順利進行,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計要求或合同規(guī)定,在構(gòu)件出廠前進行預(yù)拼裝。另外受運輸條件、現(xiàn)場安裝條件限制，大型構(gòu)件不能整件出廠,需分段出廠時，也要進行預(yù)拼裝。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。(B)預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定的拉

32、緊裝置。(C)進行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)國家標準的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)根據(jù)工程的特點及預(yù)拼裝單元的結(jié)構(gòu)特性，編制詳細的預(yù)拼裝方案。(D)預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強行固定。(E)預(yù)拼裝時構(gòu)件的連接型式為螺栓連接,其連接部位的所有節(jié)點連接板均應(yīng)裝上,除檢查各部位尺寸外，還應(yīng)用試孔器檢查板疊和通過率,并符合規(guī)定。2.16鋼結(jié)構(gòu)成品檢查(A)檢查項目基本按國家標準或部頒標準、施工圖規(guī)定、設(shè)計要求技術(shù)條件及使用狀況而定，其主要檢查內(nèi)容為：外型尺寸、聯(lián)接位置、變形量及外觀質(zhì)量等，包括各部位細節(jié)及需要時的拼裝結(jié)果。(B)成品檢查工作應(yīng)在材料質(zhì)量保證書、工藝措施、各道工序自檢、專

33、檢記錄等前期工作完備無誤的情況下進行。(C)結(jié)構(gòu)件在整個結(jié)構(gòu)中所處的位置不同，受力狀態(tài)不一樣，在制作過程中的要求也不一樣。在成品檢查過程中，其檢查側(cè)重點也有所區(qū)別。幾種典型結(jié)構(gòu)型式的檢查要點：a 鋼柱結(jié)構(gòu)型式的檢查要點柱端、牛腿等有高強度螺栓連接的部位要加強控制連接尺寸。柱底板的平直度、鋼柱的側(cè)彎等要嚴格檢查控制。設(shè)計圖要求柱身與底板要刨平頂緊的，要按設(shè)計和規(guī)范要求檢查接觸面的磨光頂緊，以確保力的有效傳遞。b 走道、欄桿、鋼梯的檢查要點由于焊縫不長，分布零散，重點防止出現(xiàn)漏焊。注意構(gòu)件連接的牢固性。如爬梯用的園鋼要穿過扁鋼，再焊牢固。間斷焊的部位，其轉(zhuǎn)角和端部一定要有焊縫，不得有開口現(xiàn)象。構(gòu)件

34、不得有尖角外露，欄桿上的焊接接頭及轉(zhuǎn)角處要磨光。分段出廠扶梯各構(gòu)件間相互關(guān)聯(lián)安裝孔距應(yīng)重點予以控制。c 鋼結(jié)構(gòu)成品的修整構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)以檢驗合格后,對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予以補焊并鏟磨平整。對臨時支撐、夾具應(yīng)予以割除。鏟磨后的零件表面缺陷深度不得大于材料厚度負偏差值的1/2。在較大平面上磨平焊疤或磨光長條焊縫邊緣一般采用用高速直柄風動手砂輪和角型風動砂輪機。d 鋼結(jié)構(gòu)制造的允許偏差應(yīng)該規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。f 鋼結(jié)構(gòu)的驗收資料：鋼結(jié)構(gòu)件制造單位在成品出廠時應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證書及有關(guān)技術(shù)文件，主要有：竣工圖和設(shè)計變更簽證文件；制作中對技術(shù)問題及處理的協(xié)議文件；鋼材/連接材料/涂裝材料

35、質(zhì)量證明書和試驗報告；焊接工藝評定報告；高強度螺栓摩擦面抗滑系數(shù)試驗報告；焊縫無損檢驗報告；涂層檢測報告；主要構(gòu)配件驗收記錄；預(yù)拼裝記錄；構(gòu)件發(fā)運、包裝清單。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1、工藝流程 清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù) 按工藝要求進行焊前預(yù)熱,焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進行焊接不合格焊縫返修安裝鋼柱、校正焊縫修磨合格交專職檢驗員檢查工作結(jié)束時，關(guān)閉電源，將焊槍、工作小車等物品收放整齊施工現(xiàn)場清掃干凈2、工藝要點2.1焊接直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點。2.2焊接電流的選擇主要根

36、據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有兩種：方法一，查表：見下表。焊接電流選擇 焊條直徑（mm）1.622.53.245焊接電流（mm）254040605080100130160210200-270立,仰，橫焊比平焊小10左右。方法二，按近似經(jīng)驗公式估算：I=(3055)（式中焊條直徑，mm;I焊接電流，焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小于20左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。2.3

37、電弧電壓主要取決于弧長。2.4焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條的大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。2.5手工電弧焊平對接焊工藝參數(shù)示例見下表。 手工電弧焊平對接工藝參數(shù)示例 焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸（mm）第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平對接焊縫225560255602.53.53.2901203.2901204.05.03.21001303.210013041602004160210520026052202505.66.041602103.210013052002

38、604180210>64160210180210220260>124160210416021052202802.6坡口底層焊道宜采用不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。2.7在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，值可在0-3mm范圍內(nèi)選取。2.8焊縫隙在焊接接頭每項邊的覆蓋寬度一般為2-4mm。2.9因焊接而變形的構(gòu)件,可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進行矯正和冷曲.碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時, 加熱溫度不應(yīng)超過900,低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。3、質(zhì)量要求3.1焊接材料的品種,

39、規(guī)格,性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 3.2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。3.3焊條、焊絲、焊劑，電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ2002的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。3.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內(nèi)施焊。3.5設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波不能對作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級GB

40、11345或鋼熔化焊對接接頭射線和探傷結(jié)果分級GB3323的規(guī)定。一級，二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定： 對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm。3.6焊縫表面不得有裂紋，焊瘤，燒穿，弧坑等缺陷。一級，二級焊縫不得有表面氣孔，夾渣，弧坑，裂紋，電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且

41、不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡，焊縫量規(guī)和鋼尺檢查；當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。3.7 二級，三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)按下表的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm） 項 目允 許 偏 差缺陷類型二級三級為焊滿（指不足設(shè)計要求）<<0.2+0.02t,且<<1.0<<0.2+0.04t,且<<2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長<<25.0根部收縮<<0.2+0.02t

42、,且<<1.0<<0.2+0.04t,且<<2.0長 度 不 限咬邊<<0.05t,且<<0.5；連續(xù)長度<<100,兩側(cè)咬邊總長度<<總抽杳長度的10%<<0.1t，且<<1.0，長度不變弧坑裂紋允許存在個別長度<<5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且<<0.5缺口深度0.1t，且<<1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深<<0.2t，長<<0.5t，且<<20.0表面

43、氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑<<0.4t，且<<0.3的氣孔2個，孔距>>6倍孔徑3.8焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫尺寸允許偏差（mm） 序號項目圖例允 許 偏 差1對接焊縫余高C一、二級三 級B<20：03.0B20：04.0B<20：04.0B20：05.02對接焊縫錯邊dd<0.15t，且2.0d<0.15t，且3.03焊腳尺寸hfhf6：L01.5hf > 6：034角焊縫余高Chf6：L01.5hf > 6:：033.9焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻，成型良好，焊縫與焊道，焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和

44、飛濺物清除干凈。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)包裝、標識和儲運工程1、鋼結(jié)構(gòu)成品構(gòu)件標記標記可用標簽方式帶在構(gòu)件上，也可用油漆直接寫在鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品或包裝箱上。標記包括下列內(nèi)容：構(gòu)件編號、外廓尺寸（長、寬、高，以米為單位）、凈重、必要時要標明重心和吊點位置。2、成品保護A、鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。B、鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇大風或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。C、涂裝后的鋼構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂層損壞。D、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。3、鋼結(jié)構(gòu)成品包裝A、鋼結(jié)構(gòu)成品包裝原則(A)包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進

45、行，并應(yīng)注意保護構(gòu)件涂層不受損傷。包裝方式應(yīng)符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。(B)包裝的外形尺寸和重量根據(jù)貨運能力定，一般長度12m，寬度2.5m，高度3.5m，重量35t。超長、超寬、超高時要做特殊處理。B、包裝方法(A)單件超過1.5t的構(gòu)件單獨運輸時，應(yīng)用墊木作外部包裹。(B)細長構(gòu)件可打捆發(fā)運，一般用小槽鋼在外側(cè)用長螺絲夾緊，其間隙處填以木條。(C)有孔的板形零件，可穿長螺絲，或用鐵絲打捆。(D)較小零件應(yīng)裝箱，已涂底又無特殊要求者不另作防水處理，其余應(yīng)考慮防水措施。包裝用木箱，其箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車孔及能承受本箱總重的枕木，枕木兩端要切成斜面，以便捆吊或滾運，重量一般不大于1t。鐵箱

46、的箱體外殼要焊上吊耳，以便運輸過程中吊運。(E)片狀構(gòu)件，如桁架，可將幾片構(gòu)件裝夾成近似一個框架。用活絡(luò)拖斗車運輸時，裝夾包裝的寬度要控制在1.62.2m之間，以防失穩(wěn)。裝夾件一般是同一規(guī)格的構(gòu)件。裝夾時要考慮整體性能，防止在裝卸和運輸過程中產(chǎn)生變形和失穩(wěn)。(F)包裝和捆扎均應(yīng)注意密實和緊湊，以減少運輸時的失散、變形，并降低運輸費用。(G)鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞住。(H)一些不裝箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在鋼構(gòu)件主體的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不影響運輸和安裝。(I)包裝時要注意外伸的連接板等物要盡量置于內(nèi)側(cè)，以防

47、造成鉤刮事故，不得不外露時要做好明顯標記。(J)經(jīng)過涂裝的構(gòu)件，在包裝時應(yīng)用木材、塑料等墊襯加以隔離保護，使之不受損、不變形、不散失。(K)包裝時應(yīng)填寫包裝清單，并核實數(shù)量。4、 鋼結(jié)構(gòu)成品重心和吊點標注A 構(gòu)件重心的標注：重心的標注用鮮紅色汕漆標出，再加上一個箭頭向下，如圖。B 吊點的標注；吊點的標注由吊耳來實現(xiàn)，在制作廠內(nèi)加工、安裝好。吊耳及其連接焊縫要需經(jīng)計算確定，以保證吊運構(gòu)件時的安全性。5、成品堆放時應(yīng)注意下述事項A堆放場地的地基應(yīng)堅實，地面平整干燥，排水良好。未設(shè)置硬肩的堆場應(yīng)鋪設(shè)碎石，以防泥水沾污構(gòu)件。B堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正

48、確而產(chǎn)生變形。C鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高300mm以上。D側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，高度不應(yīng)大于五層，并使各層墊木在同一垂線上，以防變形或倒塌。E大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件需要的部位上。F不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一區(qū)域內(nèi)，以便于裝車發(fā)運。G 對于有預(yù)起拱的構(gòu)件，堆放時應(yīng)使起拱方向朝上。H涂裝構(gòu)件在搬運、堆放時不得在構(gòu)件上行走、踩踏，以保證涂裝質(zhì)量。I小型構(gòu)件應(yīng)綁扎成捆，并設(shè)置標牌；零部件應(yīng)裝箱，并應(yīng)有清單交接。J包裝箱應(yīng)標明構(gòu)件、部件、零件名稱、編號、重量、吊點、重心位置等，并應(yīng)填寫清單并仔細核對。6、成品

49、發(fā)運A車間由拼裝班組負責堆放，根據(jù)安裝進場的總體思路，根據(jù)構(gòu)件進場的順序：先柱后梁再其他構(gòu)件，安排堆放位置。部分零散構(gòu)件須按照主體單片構(gòu)件配套堆放，同時根據(jù)軸線進行編號，以保證安裝時能夠構(gòu)件齊全，不因構(gòu)件缺失而影響安裝進度。B進場前，現(xiàn)場施工員提前進行道路確認，構(gòu)件現(xiàn)場堆放場地確認，進場運輸?shù)缆芬笃秸軐?，道路寬不小?m，回轉(zhuǎn)半徑不宜小于20m。C 構(gòu)件進場必須按照方便安裝位置堆放，在運載堆放過程中，均用道木墊平，支點上下對齊以防止變形，現(xiàn)場按編號和吊裝分批堆放整齊，根據(jù)安裝的順序和位置盡量在卸車時就好吊裝位置，同時對構(gòu)件的編號與安裝位置進行確認，由現(xiàn)場施工員負責卸車順序的編排，避免二次搬

50、運。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、安裝工藝流程構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)倉庫檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件分類檢查配套準備工作高強度螺栓及摩擦面檢查基礎(chǔ)軸線、標高放線、初查放線及驗線（軸線、標高復(fù)查）構(gòu)件檢查鋼柱標高處理及分中復(fù)查按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放構(gòu)件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進行焊接）屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定2、總體安裝工藝2.1剛架安裝工藝2.1.1考慮鋼剛架如下的支承方式、構(gòu)件連接方式、構(gòu)件位置、構(gòu)件尺寸、構(gòu)件標高及所在土建工程的特定條件，采用主軸線剛架整體安裝、非主軸線剛架散件安裝的施工工藝。 剛架支承方

51、式：由斜鋼柱和立柱支承。2.1.2剛架連接方式：現(xiàn)場焊接。2.2安裝方法及吊點設(shè)置整體剛架方法采用單機跨外整體安裝法。2.3吊機選擇 整體剛架：選用QY-25型汽車吊一臺，負責現(xiàn)場卸車和整體安裝。2.4鋼柱安裝工藝2.4.1準備工作鋼結(jié)構(gòu)柱與之承接的混凝土基礎(chǔ)埋件埋設(shè)位置的準確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，砼強度達到設(shè)計的施工所需強度，并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可會同土建和監(jiān)理進行基礎(chǔ)驗收，驗收軸線位置、開間距離、基礎(chǔ)杯口距離，大小以及深度，確保杯口的定位和尺寸偏差符合規(guī)范要求。2.4.2構(gòu)件進場和卸貨A、構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝有計劃、有順序地搬入現(xiàn)場，不會發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)

52、象。 B、卸車時構(gòu)件要放在適當?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。C、運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。D、構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。E、卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負責，對構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。F、卸貨時，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護欄以避免傷害第三者。3、進場構(gòu)件驗收要點3.1檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。3.2檢查進場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點板表面破損與變形

53、、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會同有關(guān)部門決定處理方案。3.3檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規(guī)格抽檢進行軸力試驗和扭矩系數(shù)試驗。4、構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理構(gòu)件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對應(yīng)的錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。 墊木 鋼構(gòu)件小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。如下圖：所有構(gòu)件運到現(xiàn)場，采取

54、遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。5、主要構(gòu)件安裝方法5.1鋼柱安裝A、安裝方法：根據(jù)本工程實際情況，選擇跨外單機旋轉(zhuǎn)法吊裝。B、吊機選擇：根據(jù)構(gòu)件外廓尺寸、單件重量、構(gòu)件位置和現(xiàn)場情況，選擇QY-25汽車式起重機一臺。C、吊點設(shè)置：根據(jù)本工程的實際，考慮鋼柱彈性和剛性均好以及構(gòu)件重量適中的情況，GZ1、GZ3，選用一點正吊，吊點在牛腿位置；GZ2、GZ2a，選用二點吊，5.2安裝準備5.2.1基礎(chǔ)彈線：在基礎(chǔ)頂面、外壁彈出房屋設(shè)計軸線和標高，同時對交接的基礎(chǔ)軸線和標高進行復(fù)核。5.2.2抹杯底找平層：根據(jù)柱子牛腿面到柱腳的實際長度和上條所述的標高線，用水泥砂漿或細石混凝土粉抹杯底，調(diào)整其標高，使柱安裝后各牛腿面的標高基本一致。5.2.3埋設(shè)件處理：將基礎(chǔ)頂面埋設(shè)件進行清理，復(fù)核相對位置和規(guī)格以及外露尺寸，并進行保護。5.2.4鋼柱準備：鋼柱運至現(xiàn)場對應(yīng)基礎(chǔ)位置堆放；在鋼柱身上三面和一個大面彈線并優(yōu)化標高。5.2.5準備并檢查吊裝索具及測量儀器。5.3綁扎：根