施工技術指南(共26頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上1 總則1.0.1 為了解決聚苯乙烯泡沫內模在空心板梁施工中的問題，加強施工管理，保證工程質量，制定本指南。1.0.2 本指南適用于以聚苯乙烯泡沫為內模的預應力空心板梁施工中。1.0.3 聚苯乙烯泡沫內模生產所需的的場地、廠房、設備等配備問題，應滿足交通便利，成本最低的原則。1.0.4 建立聚苯乙烯泡沫內模生產線，成型過程中采用專門模具，避免二次加工，降低工程成本。1.0.5 聚苯乙烯泡沫內模施工應根據設計要求，與相關工程密切配合，選用合適的施工方法。1.0.6 空心板梁施工過程中，應建立完善的質量保證體系，采用先進的施工工藝和檢測手段，進行嚴格的過程控制，保證聚苯乙

2、烯泡沫內模的使用性能。1.0.7 在保證工程施工質量的前提下，節(jié)約能源，降低材料消耗，提高空心板梁施工的綜合經濟效益。1.0.8 遵守國家有關安全生產、環(huán)境保護等法規(guī)，保證施工過程中不污染當地的自然環(huán)境。1.0.9 聚苯乙烯泡沫內模施工除應符合本指南的要求外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規(guī)定。2 名詞術語2.0.1 聚苯乙烯泡沫 Expanded polystyrene,簡稱EPS由聚苯乙烯（PS）經加熱發(fā)泡后形成的具有微細閉孔結構的泡沫塑料。2.0.2 發(fā)泡劑 Foaming agent一類使處于黏流態(tài)的塑料形成蜂窩狀泡孔的物質，它可以是固體、液體、氣體或幾種物質的混合物。2.0.3 熟

3、化slaking預發(fā)泡后的發(fā)泡顆粒在環(huán)境溫度下自然冷卻，儲存一段時間后從周圍吸收空氣的過程。2.0.4 聚苯乙烯泡沫內模成型把熟化后的聚苯乙烯顆粒充滿特制的內模模具的型腔內，在較短的時間內，將熱蒸汽通過模壁的氣孔直接進入模腔中，顆粒受熱軟化膨脹，由于模具型腔的限制，迫使膨脹的顆粒填滿整個型腔的各個空隙，并完全粘成一個整體，最后熔結成與模具腔相同的形狀，經過冷卻定型后，從模具中取出，即可得到聚苯乙烯泡沫內模制品。2.0.5 先張法 pretensioning method先張法是先將預應力鋼筋（絲）施加一定拉力，再澆筑砼，當砼達到一定強度時再剪斷預應力鋼筋（絲），并使構件得到預應力的一種方法。2

4、.0.6 聚苯乙烯泡沫內模安裝施工時按照內模尺寸先將聚苯乙烯泡沫制成每段2-3m長的小段，砼澆筑時先澆底板砼。待澆注完空心板底板后，再安裝內模并固定牢靠。內模在梁體內永久留存，不再拆除。3聚苯乙烯泡沫內模的生產工藝及技術要求3.1聚苯乙烯泡沫內模生產線的建立3.1.1 生產場地選擇在工地沿線交通便利處，占地面積約200m2，內設生產廠房100m2，為節(jié)約成本，可采用搭建板房。另外應根據施工生產情況設置倉庫數量和面積，儲存原料和聚苯乙烯泡沫內模。3.1.2 聚苯乙烯泡沫內模的生產設備簡單，只需要發(fā)泡機1套、訂制內模模具2套、1噸鍋爐1個。3.1.3 生產原料有聚苯乙烯顆粒、發(fā)泡劑、阻燃劑及其他助

5、劑。3.2 聚苯乙烯泡沫內模的生產工藝3.2.1以溶解液體為發(fā)泡劑制造聚苯乙烯泡沫塑料，在生產方法上可分為兩種類型，分別是可發(fā)性珠粒發(fā)泡法和直接擠出發(fā)泡法。一般采用可發(fā)性珠粒發(fā)泡法。（1）可發(fā)性珠粒發(fā)泡法是在懸浮聚合的聚苯乙烯顆粒中摻人低沸點液體，使聚苯乙烯形成可發(fā)性珠粒，然后經過預發(fā)泡、熟化和發(fā)泡成型而制成制品。（2）直接擠出發(fā)泡法是將高相對分子質量的聚苯乙烯樹脂、發(fā)泡劑及其他助劑的混合物通過擠出機機頭擠出發(fā)泡，經冷卻定型成泡沫制品。3.2.2 可發(fā)性聚苯乙烯珠粒的制造采用二步法，第一步是將苯乙烯聚合成聚苯乙烯珠粒，第二步再把聚苯乙烯珠粒篩選分成不同等級，然后在同一級的珠粒內加入發(fā)泡劑，加熱

6、使發(fā)泡劑滲透入珠粒中，冷卻后成為可發(fā)性聚苯乙烯珠粒。原料除聚苯乙烯顆粒外，還應加入發(fā)泡劑、阻燃劑和其他助劑。（1）發(fā)泡劑。聚苯乙烯泡沫塑料的發(fā)泡劑主要有含有戊烷的石油醚(大量生產)或丙烷、丁烷、戊烷、異戊烷、季戊烷、丙烯、丁烯和丁二烯等。實際生產中，因戊烷的沸點比丁烷高，生產出的EPS在成型時比丁烷作發(fā)泡劑時易控制，無需恒溫保存，故大多采用戊烷作為發(fā)泡劑，或采用正戊烷和異戊烷的混合作為發(fā)泡劑。（2）阻燃劑。聚苯乙烯泡沫塑料的阻燃劑主要有0.5的四溴乙烷加0.5的過氧化二異丙苯、1，2-二溴四氯乙烷或磷酸三(2，3-二溴丙酯)等。（3）其他助劑。還有泡孔尺寸調節(jié)劑、結塊防止劑和著色劑等。3.2.

7、3聚苯乙烯泡沫內模成型聚苯乙烯珠粒經放置一周干燥后進行預發(fā)泡，再將預發(fā)泡顆粒熟化處理置于多孔模具中，然后通入蒸汽加熱成型即制得聚苯乙烯泡沫塑料。3.2.4可發(fā)性聚苯乙烯配方，見表3.2.4。表3.2.4 可發(fā)行聚苯乙烯配方原料用量質量份聚苯乙烯(懸浮法M5.5萬6萬)100水(分散介質)160200洗衣粉(分散劑)3戊烷(發(fā)泡劑，沸程2060)8103.2.5聚苯乙烯泡沫制備工藝流程圖，如圖3.2.5所示。聚苯乙烯預發(fā)泡發(fā)泡劑熟化分散劑成型冷卻泡沫制品圖3.2.5 聚苯乙烯泡沫制備工藝流程圖3.2.6聚苯乙烯泡沫內模生產工藝操作要點（1）加料。將篩選后的珠粒從加料斗加入，經風機、旋風加料器，從

8、反應釜加料斗進入釜內。分散劑在溶解鍋內預先溶解后再送入反應釜，并加一定量的水，然后開動攪拌器攪拌均勻。最后用往復泵將發(fā)泡劑通過高位計量槽加入釜內。如果生產自熄性可發(fā)性聚苯乙烯珠粒，則應將阻燃劑等一起從加料斗進入釜內。（2）浸漬與吸收加料完畢，從反應釜夾套內通入蒸汽加熱升溫，這時發(fā)泡劑加速汽化，釜內壓力增加，但不得超過1MPa。在8090：恒溫412h，然后降溫至40以下，即可出料。（3）珠粒的清洗。珠粒出釜后，放在活動網車內，用自來水清洗。在較低溫度(1020)下存放、濾水，然后吹干裝置吹干，裝袋封存15天左右，即可使用。（4）預發(fā)泡儲存后的可發(fā)性珠粒，經90以上溫度進行膨脹發(fā)泡制得珠狀泡沫顆

9、粒的過程稱作預發(fā)泡。預發(fā)泡后的泡沫顆粒要求其松散度達到成型制品規(guī)定的密度。一般采用蒸汽預發(fā)泡法，進行批量生產。（5）熟化。預發(fā)泡后的發(fā)泡顆粒在環(huán)境溫度下自然冷卻，儲存一段時間后從周圍吸收空氣的過程稱為熟化。通常熟化處理在布袋或大型網料倉中進行。最適宜的熟化溫度為2226，熟化溫度要嚴格控制。熟化時間因預發(fā)泡顆粒的松密度和形狀以及周圍環(huán)境條件而異。一般在室溫下熟化824h后就放入模具中成型。（6）成型。一般采用蒸汽加熱模壓成型的方法。蒸汽壓力控制在0.050.25MPa，加熱時間為23min。把熟化后的聚苯乙烯顆粒充滿模具的型腔，熔結成與模具腔相同的形狀，經過冷卻定型后，從模具中取出，即可得到泡

10、沫塑料制品。在加工和應用板材時要注意泡沫塑料密度梯度的分布。4聚苯乙烯芯模空心板梁施工工藝及技術要求4.1 施工前期準備工作4.1.1 施工準備事項（1）進行先張法預應力空心板梁的施工準備工作，施工技術交底和安全技術交底；（2）對人員進行合理的分工；（3）槽式臺座建造、整理、打蠟和報驗；（4）張拉設備的校驗；鋼側模試拼裝，打磨和刷隔離劑；（5）聚苯乙烯芯模加工廠房建設及成型加工設備安裝調試；（6）鋼筋、鋼絞線、錨具、連接器以及張拉設備進行試驗、送檢和標定；（7）鋼絞線及普通鋼筋加工制作；（8）砂、石、水泥和外加劑取樣試驗并報驗；（9）振搗設備、起吊機械等機械設備的現場調試。4.1.2 施工現場

11、的機械配置情況（1）施工場地設置15m跨16t龍門吊2臺，分別作為板梁的起模堆放使用和制作生產時的垂直及水平運輸使用。（2）配備時產37m³的攪拌系統(tǒng)一套，攪拌機系雙臥軸強制式攪拌機，配有電子秤系統(tǒng)的砂、石稱量系統(tǒng)。（3）配置2只50t散裝水泥筒倉，電子秤稱量。砂、石上料采用裝載機上料，鋼料斗貯料。（4）外加劑采用稱量計量，水采用流量表計量。拌和物采用機動翻斗車運輸。（5）場地中設置水泵房、水池、試塊標準養(yǎng)護室、配電箱，并備有發(fā)電機一臺。4.1.3 準備工作中的關鍵事項（1）鋼材試驗。進場的鋼絞線必須具備廠方的質量保證和有資質的檢測中心檢驗合格的檢測報告，進場后需對鋼絞線進行試驗，其

12、結果必須符合預應力混凝土用鋼絞線規(guī)定。除了對鋼絞線試驗外，還需對施工附件進行試驗，如精扎螺紋鋼、連接器、錨具、螺帽等進行力學試驗。（2）混凝土配合比的設計及試驗。根據設計要求及選用的地方材料特征，在監(jiān)理工程師同意的廠家抽取原材料樣品，如水泥、砂、石子、摻合料和外加劑等，送指定的試驗中心進行配合比試驗，確定原材料技術參數。最后確定合格合理的施工用混凝土配合比，混凝土的強度等級為C40。（3）預應力張拉設備的校驗。 預應力張拉設備的有效校驗期為6個月，當在施工過程中因拆卸、修理時應送計量單位重新進行校驗。張拉設備由專人進行保管、操作。張拉前必須對張拉用千斤頂進行標定，以確定張拉力與壓力表讀數之間的

13、關系曲線，根據不同的張拉應力，計算好相應的壓力表讀數及相應的計算伸長值。每臺千斤頂每使用6個月后或200次以上及使用過程中出現以下不正常現象時，必須重新標定：測力精度1，張拉時預應力筋斷絲；千斤頂漏油現象嚴重；油壓表指針不能退回零點；經過張拉后的實測伸長值與計算伸長值的偏差在±6以上時。（4）預制臺座建設。先張法預應力板梁的施工臺座，設計為錨墩式，臺座的抗傾覆系數>1.5，臺面采用6mm鋼板鋪設，要求臺面平整、光滑、外形尺寸準確，平整度2m內不超過2mm。（5）模板制作。側模板，采用鋼板與型鋼焊接而成，按照規(guī)范規(guī)定的平整度進行驗收。內模，采用聚苯乙烯塊體輕質芯模。芯模制作精度要

14、滿足規(guī)范和設計對空心板幾何尺寸要求，并滿足聚苯乙烯泡沫內模物理及力學技術要求。（6）混凝土攪拌系統(tǒng)稱量機構的校驗。使用現場攪拌混凝土時，電子秤及磅秤的校驗應由法定的計量衡器單位在施工現場進行校驗，在有效期內，如發(fā)現拆卸、修理應重新進行校驗，攪拌系統(tǒng)由專人負責操作、保養(yǎng)、維修。使用商品混凝土時，對商品混凝土供應站的稱量機構，也應定期進行檢查、驗收。4.2 先張法預應力空心板的施工工藝4.2.1 先張法預應力空心板的預制應嚴格按照圖紙和規(guī)范制作，每道工序完成后都必須經過檢查確認，達到規(guī)范和設計要求時，才可進行下道工序。先張法預應力空心板梁的施工工序見圖3.2.1拉預應力鋼筋至K測定混凝土試件強度制

15、混凝土試件拆除側、端模封端起吊、移梁、存放放松切斷預應力鋼筋混凝土養(yǎng)護澆筑腹板、頂板混凝土拉預應力鋼筋至1.05K再退至0.5K修整臺座內的底板預應力鋼筋下料、調直模板制作普通鋼筋加工綁扎其它部位鋼筋安置芯模澆筑底板混凝土綁扎底板鋼筋安裝側模、端模圖3.2.1 先張法預應力空心板施工工藝圖4.2.2 臺座清理并涂隔離劑 預制好的梁體起模后，應先將臺座上的塵土和磨制過程中的混凝土粉沖洗干凈，以免影響涂刷隔離劑。在清理好的臺座上用毛刷涂刷隔離劑，一般要23遍，且要求臺座上的隔離劑涂刷均勻、飽滿，對構件起模有較好的隔離作用，防止底座與梁體粘連，損壞梁體和底座。4.2.3 準備好經校驗的張拉機具施工現

16、場應具備經監(jiān)理工程師批準的張拉程序、現場施工說明書以及能夠正確操作的專業(yè)施工人員。施工現場具備確保全體操作人員和設備安全的必要預防措施。實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與鋼絞線的軸線重合一致。 4.2.4 鋼絞線的制作與安裝待臺座的隔離劑干燥后，放置鋼絞線。鋼絞線放置在錨固端，底部放在鋼架上，置于混凝土平臺上。用切割機下料，依據現場條件，鋼絞線下料長度誤差控制在L/5000以內。鋼絞線的切斷用砂輪切割機進行。鋼絞線放置要順直，并且及時定位，不能有交叉。鋼絞線下料完畢，放置在槽內臺座上，并用鋼筋架起，防止鋼絞線下垂。根據設計的每根預應力鋼絞線的失效長度，對號穿失效管。放置預應力失效隔離套管，

17、等張拉完畢后，定位套管，并把套管口封死，防止水泥漿進入套管內。 4.2.5 預張拉調整初應力先張法預應力張拉工藝采用連接器連接，工具錨錨固的方法，采用單根逐根張拉初應力，然后整體張拉錨固。張拉時嚴格控制伸長量，按規(guī)范要求：以應力控制為主，應變控制為輔的雙控張拉工藝。安裝張拉設備，準備預張。現場施工采取預應力鋼絞線整體同時張拉，因此張拉前必須調整初應力。其值取控制應力的10%；調整初應力時用25T千斤頂一根一根的張拉，使鋼絞線應力都10%。初張拉結束后，應仔細檢查每根預應力筋的位置，是否與設計位置相符，否則應重新調整。4.2.6 鋼絞線的張拉（1）預張拉結束后，對千斤頂錨固端、前后鋼橫梁作一次詳

18、細檢查。若一切正常，則開始預備張拉，張拉時用2臺300T千斤頂，2臺油泵供油，使2臺千斤頂同時啟動。（2）張拉前在鋼絞線上作一記號，作為測量伸長量的參考點。（3）張拉過程應勻速，兩油泵壓力表同時起動，且每隔5Mpa油泵暫停供油，測量鋼絞線伸長量是否一致，前后橫梁是否保持平行。在張拉過程中，抽查預應力鋼絞線的預應力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構件全部預應力總值的5%。當應力達到1.0con時，測其伸長值，如果差值超過±5%時應停止張拉，查明原因后，再進行張拉，當達到1.05con時，測其伸長值，并持荷2min。當超張拉結束后，放松至零，再張拉到con，測其伸長量。若合格，用扳手帶好

19、螺母進行錨固在前橫梁上。張拉完畢后，檢查鋼絞線的位置是否與設計位置一致，最大偏差不大于5mm。以上各工序都在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行，只有在監(jiān)理工程師檢查確認許可后，才可進行下一步工序的施工。（4）張拉過程中應隨時注意兩臺千斤頂同步情況及油壓表有無異常，發(fā)現異常應隨時處理，以防意外發(fā)生。（5）在張拉施工中如發(fā)生滑絲、橫梁變形、位移、鋼絞線交叉等異常現象時，當伸長值超過誤差范圍，應立即停止，查明原因后才能恢復張拉。當發(fā)生斷絲現象，應調換該根鋼絞線。 4.2.7 鋼筋的制作與安裝（1）鋼筋進場后經分批驗收合格后方可使用。鋼筋應妥善地放置于鋼筋堆放場內，保證不銹蝕、不腐蝕。對于場地上堆放的鋼筋應有狀態(tài)

20、標識。對于不合格的產品立即清理出現場。鋼筋堆放場地用10cm 厚的水泥混凝土地面；存放鋼筋必須下面墊方木，上蓋防雨布；鋼筋必須掛牌，編號堆放。（2）普通鋼筋由專職作業(yè)組在工作棚內下料、制作、堆放時下墊枕木。按設計圖紙及規(guī)范要求綁扎鋼筋，安裝預埋件。（3）鋼筋綁扎須按圖紙和規(guī)范要求進行，鋼筋的級別、直徑、數量、間距均應符合設計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。安裝鋼筋時需保護好鋼絞線，并認真檢查鋼絞線的失效長度。焊接鋼筋須在臺座以外進行，嚴禁在臺座上焊接或燒割鋼筋，以免焊接鋼筋時由焊渣或焊槍燒傷鋼絞線，或將鋼絞線作為地線以至損傷。鋼筋接頭應相互錯位，同一截面焊接接頭25

21、。鋼筋綁扎后，鋼筋負責人進行自行檢查，對有偏差的進行改進后進行隱蔽工程驗收。經檢查合格才進行模板安裝。4.2.8 隱蔽工程驗收現場施工員、質檢員對綁扎鋼筋骨架進行隱蔽工程驗收，填好驗收單，改正錯誤，達到符合設計及施工規(guī)范要求后，由監(jiān)理工程師檢查確認無誤后，方可進行下一道工序。4.2.9 模板制作與安裝（1）模板制作與安裝包括內模、側模及端模的制作與安裝。內模采用聚苯乙烯泡沫內模。空心板內模的橫斷面形式與空心板內腔橫斷面尺寸一致。為了確保空心板梁施工質量，在聚苯乙烯泡沫芯模下部留設消能孔，消能孔的直徑為20cm30cm。聚苯乙烯泡沫內模消能孔在模具的橫斷面上增設，內模成型后便自然形成。（2）內模

22、安裝要做好兩項工作：一是定位要準確；二是防止內模上浮。安裝內模前要調驗側板鋼筋位置，調驗后，側板鋼筋位置必須在允許誤差范圍內，然后安裝內模，確保側板厚度后對內模固定。建議用與保護層同厚度的砂漿墊塊（4cm*5cm），每一米上下兩個。為了防止內模上浮，內模定位后應在內模頂部縱向每隔50cm60cm加設防止內模上浮的橫向鋼筋一道（直徑10mm12mm）。（3）梁體的側模、端模均采用定型鋼模板，底模采用鋼臺面。側模板必須清理干凈，并均勻的涂上脫模劑。安裝模板需在底板鋼筋安裝完成后進行，安裝時嚴禁在臺座上進行焊接。（4）梁體的模板拼裝接縫均用邊包底辦法。下口用鋼支架或木楔加撐牢靠，上口用螺桿拉接，用斜

23、撐將模板調直調順。側模間及側模與底模之間、側模與端模之間的縫隙用橡膠條密封，模板間用螺栓連接。為了保證芯摸不上浮，每100cm 設一道直徑為10mm的定位筋，固定牢靠。 模板位置靠定位鋼筋控制，在施工中要有專人負責檢查加固定位筋。 （5）鋼模應先涂鋼模油，安裝側模并固定，安裝端頭模板。固定芯模的防上浮鋼筋必須支撐牢固。預埋件位置必須正確，安裝牢固?？刂坪没炷帘Ｗo層。模板立模拼裝完畢后進行側向彎曲、垂直度等檢查，經檢查合格后，由質檢人員、監(jiān)理工程師同意后才能進行下道工序的施工工作。（6）采用聚苯乙烯輕質材料作為內模，內模在梁體內永久留存，不再拆除。施工時，按照內模尺寸先將聚苯乙烯泡沫制成每段2

24、-3m長的小段，砼澆筑時先澆底板砼。待澆注完空心板底板后，再安裝內模并固定牢靠。立即進行頂板鋼筋的綁扎及上部模板對拉螺拴的擰緊。為了防止先澆筑的砼產生凝固，這一工序的時間要盡量縮短，控制在初凝時間以內，最后澆筑側板及頂板混凝土。4.2.10 清除底板殘渣底板混凝土澆注完畢以后，要安裝和固定聚苯乙烯泡沫內模，綁扎其他部位鋼筋，在這些工序施工中，易引起部分內模碎塊碎屑或其他殘渣掉落。對于這些殘渣在腹板混凝土澆注前必須清除，一般用吸塵器清除。 4.2.11 混凝土的攪拌、澆搗（1）混凝土強度等級為C40，混凝土拌制必須按照事先確定的配合比進行配料（配合比應掛牌），嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有

25、離析現象，其強度和彈性模量均需滿足設計要求，拌制時掌握好最佳攪拌時間（23min），保證骨料粒徑和清潔，計量要準確：粗細骨料計量精度達到±2%，水泥、水、外加劑的計量精度達到±1% 。拌和好的混凝土應及時使用，超過初凝時間的，不能使用（加緩凝減水劑后，可適當延長使用時間）。澆注空心板時應注意預埋伸縮縫、防撞欄等預埋件和預埋泄水孔。施工時振搗混凝土采用交頻插入式振搗棒，必須從兩側同時振搗以防聚苯乙烯內模左右移動。頂板混凝土振實后，用木搓板找平，平整度控制在6mm 以內，在初凝前再用鐵板抹平一次，防止混凝土裂縫的產生。終凝前用竹掃把順橫橋向進行拉毛處理。（2）混凝土澆搗先澆搗底

26、板混凝土。底板混凝土澆搗用插入式橫向振動。梁內模采用聚苯乙烯泡沫內模，待空心板完成底板或完成部分底板混凝土澆筑后，再安裝完聚苯乙烯泡沫內模。待頂板鋼筋安裝完畢后，再繼續(xù)澆注空心板其它部分混凝土（上下層澆筑間隔時間應控制在底層混凝土的初凝時間之內）。澆搗上部用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側面氣泡的產生。澆搗混凝土時，應注意以下幾點：振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產生空洞。澆搗腹板時，振搗器要垂直插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，但插進深度不應超過10cm。振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久以致

27、造成離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動。使用插入式振搗器時，應避免碰撞模板，鋼筋、膠管及預埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動。模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證混凝土密實和表面平滑?；炷翐v實后1.5至2.4小時之間，不得受到振動。澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有異?，F象發(fā)生應立即糾正。為防止振搗混凝土時產生芯模上浮，芯模定位筋一定要牢固。4.2.12 模板拆除空心板混凝土強度達到15MPa 后方可拆模，拆模時間由試驗結果確定。拆模后立即對梁板進行編號，以便架梁時對號入座。拆模后及時將絞縫處鋼筋鑿出，以利于后續(xù)澆筑混凝土。只拆除側面鋼模板，作為內模的聚

28、苯乙烯芯模永久留置梁體內，不用取出。模板拆除后，鏟除鋼模雜物，涂鋼模油后，再進行下一次模板安裝。4.2.13 養(yǎng)護混凝土澆搗完畢，必須覆蓋土工布?；炷脸跄Y后立即進行澆水養(yǎng)護，避免油、酸、堿等有害物質的損蝕。保證足夠的水分、溫度，并防止日曬、大風、沖擊的影響。根據氣候情況確定澆水的時間間隔。養(yǎng)護時間不少于7天。冬季施工時應覆蓋土工布和PVC塑料膜4.2.14 鋼絞線放張 放張采用砂筒進行，張拉前裝入砂筒的砂需保證為干燥、均勻、干凈的細紗，裝砂需預壓密實。每次完成放張后的砂筒檢查是否完好，再投入下次使用。每次張拉需使用新砂。待梁體混凝土達到設計強度的75%或設計要求強度以上，方可進行放張。放張

29、前應先檢測與梁體混凝土同條件養(yǎng)生試件的強度，試壓合格經監(jiān)理工程師同意后方可放張。放張時打開放張端砂箱的放砂孔，使兩側砂箱中的干砂均勻緩慢流出，直至鋼絞線放松。放張操作應注意：兩箱的長度尺寸須一致，裝砂量相同，砂必須過篩，最好用標準砂。每次放張后，重新過篩，烤干后可裝入砂箱中。放張時兩側對成進行，以免造成橫梁傾斜發(fā)生危險。放張后，檢查起拱度超出規(guī)范要求時，必須查清楚原因定出對策后再施工。放張后用砂輪機切割鋼絞線，用1：3 砂漿將鋼絞線封好，保證不外露。 4.2.15 移梁和存梁預應力鋼筋全部放松后，切割外露鋼筋，拆模后用砂漿封閉外露端頭。然后將板梁運至指定地點堆放。按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁

30、時取梁。梁板存放最多只能疊放三層。堆放時，在梁的兩頭設置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地面上。堆放場地必須堅固，沉降量小，梁堆放后，梁底中部絕對不能接觸地面，防止板梁造成反拱引起板面上部裂縫。做好存梁場的排水工作，防止地表水沖刷導致存梁場地面下沉。由于預應力空心板梁板面負應力較大，因此，吊裝運輸時要求動作平穩(wěn)、緩慢，以防失重造成板面上部裂縫。4.3 施工注意事項4.3.1技術注意事項（1）預應力有效長度以板跨中心線對稱布置，使板梁兩端的失效長度相等。失效范圍采用硬塑料管將鋼絞線套住并堵封兩端，以便預應力筋與混凝土不產生握裹作用。（2）放張后注意觀測板梁的反拱度與計算的

31、差異，板梁的上緣、端部及其它部位是否有裂縫，采用夾具機械錨固防止鋼絞線的滑絲現象。（3）鋼絞線嚴禁有油污，嚴禁在涂有機油、脫模劑的臺座上拖拉，防止沾上油污使有效預應力不足。（4）放張時確保混凝土的強度不低于設計強度的75%。（5）鋼絞線堆放場地必須用枕木墊高，并蓋上帆布。（6）鋼絞線布設前必須要待臺面進行除銹、刷脫模劑及脫模劑晾干后進行。（7）預應力張拉過程中應對反力梁和橫梁變形情況進行觀測。4.3.2 施工安全措施（1）加強安全生產教育，凡參加預制梁施工的員工須參加技術交底，明確各分項工程安全施工和操作注意事項。（2）堅持特殊工種持證上崗，并定期檢查和培訓。施工作業(yè)必須戴安全帽，凡高空作業(yè)要

32、戴安全帶。（3）鋼絞線張拉時2m 范圍內應設防護設施，操作人員必須站在鋼束兩側。張拉時要在張拉端與錨固位置采取安全防護措施，臺座兩端設置防護鐵柵，中間臺座內加設防護鐵管，操作人員在臺座側面作業(yè)，防止鋼絲射出傷人?，F場應設置醒目的標志牌，禁止張拉時臺座內及兩端站人（包括操作人員）。（4）為防止張拉后的鋼絞線斷裂彈起傷人，在地梁上設置可穿壓桿的拉環(huán)。（5）龍門吊機縱橫移位時須先按電鈴警示，帶人員讓開后，才能移動?？v移時，司機必須兼顧兩腿的同步行走，防止兩腿錯開較大，扭壞立柱。（6）應經常檢查龍門吊機軌道滑移和下沉情況，以防脫軌事故的發(fā)生。龍門吊機吊梁鋼絲繩的安全系數必須大于10，在梁低轉角處應安放

33、弧形墊板。在龍門吊頂安裝避雷裝置。4.4 聚苯乙烯泡沫內?？招陌迨┕べ|量控制措施4.4.1 防止鋼絞線受污染、被夾傷措施穿鋼絞線前應把底模清理干凈，涂刷脫模劑并用塑料薄膜覆蓋，以避免其后工序對底模、鋼筋及鋼絞線的污染。鋼絞線穿入全過程不應使鋼絞線拖行在底模上影響鋼絞線粘結力和底模不好脫模，應人工在底模兩側拖行。鋼絞線全部穿完后，應人工把鋼絞線拉順直，以減少千斤頂張拉次數，并節(jié)省鋼絞線。用錨夾具進行固定，應使夾片緊緊地嵌入錨環(huán)內，三夾片的間距要均勻，夾片頭要齊要平，這樣才受力均勻，不易夾傷鋼絞線。4.4.2 鋼絞線張拉和應力控制對預應力空心板的應力控制一般采用“雙控”方法，使應力控制和應變控制相

34、對應，實際伸長量與理論值伸長量之差控制在6以內。先張法張拉鋼絞線，可以多根成批張拉，也可以單根分別張拉。多根同時張拉需要兩個大噸位千斤頂（一般選200T-300T），單根張拉設備比較簡單，噸位要求?。ㄒ话氵x30T）。張拉前一定要檢查固定端錨固良好后，方可進行張拉。張拉全過程均應由專人觀察固定端錨具，張拉端仔細錨好每次工作錨。單根張拉時由中間開始對稱地向兩邊張拉。全部鋼絞線張拉完后，可用小鐵器，在鋼絞線上輕輕敲打，聽發(fā)聲是否清脆。如不清脆，說明該鋼絞線應力已經有所損失。當放置一小時后仍有應力損失應立即補足應力，并仔細檢查錨具失效的原因。在張拉過程中，應始終注意安全生產，嚴禁非工作人員進入張拉現場

35、。工作人員也不能在張拉端頭工作，以防夾片滑出傷人。全部張拉完并凈停8小時后，才可進行失效段的處理。同時可將端模板置于鋼絞線下，失效段處理可用內徑20mm硬塑料管在穿鋼絞線時同時穿入。4.4.3 梁板預埋鋼筋控制 梁板側面的預埋鋼筋在澆筑前應及時調整，使之緊貼鋼模板，以便于拆模后能及時鑿出，梁板頂部的預埋鋼筋在頂板初次抹面前，應按設計高度掛線，使預埋鋼筋頂部高度一致。4.4.4 梁板幾何尺寸控制梁板幾何尺寸控制中最重要的是底板寬度和梁板長度。在施工中，為控制底板寬度，制作底模時，底模寬度設計為149cm，施工時在底模兩側5×5角鐵上，貼上2mm厚的橡膠條。4.4.5 關于模板拼裝及防漏

36、漿措施 模板制作成型后應進行試拼裝，依次編號，方可投入使用。模板安裝完畢后，應對其平面位置、高度、節(jié)點聯結及縱橫向穩(wěn)定性由技術人員進行檢查?？招陌逍灸Ｓ镁郾揭蚁┡菽瓋饶?，必須將上部和左、右都加以固定，用模板對拉螺絲加壓防止跑模。側摸拆除后應立即清洗和堆放，并涂油除銹覆蓋，避免生銹。側模連接時，夾上雙面膠或橡膠條，然后用直徑為16mm的螺絲擰緊，以防漏漿現象發(fā)生。4.4.6 空心板底板質量控制 底模越光滑，空心板底質量越好。采用鋼質底模（5mm厚鋼板），造價雖然高一點，但能使梁底的光潔度有很大改觀，滿足要求。4.4.7 企口斜面氣泡較多問題的改善企口縫斜面頂高距底模一般為15cm，所以當分層澆筑時，控制第一層砼的厚度在16cm左右，以便于氣泡能充分沿企口縫斜面向外排出。4.4.8 端頭處理措施   采取了張拉端調平塊側面焊接一