湘潭大學(xué)測繪指導(dǎo)

1、第 1 章 現(xiàn)代工程圖學(xué)零部件測繪一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器在現(xiàn)代工程圖學(xué)中，我們已系統(tǒng)地學(xué)習(xí)了機(jī)械零、部件的畫圖與看圖方法。從表達(dá) 方案的比較選擇，到各種表達(dá)方法的合理運(yùn)用；從圖面的布局，到尺寸的標(biāo)注等等，同學(xué)們 都應(yīng)已有很好的掌握， 為了大家更好地理解、 運(yùn)用和鞏固所學(xué)知識(shí)， 特安排一周的測繪課程。測繪課程本身是一個(gè)實(shí)踐性很強(qiáng)的教學(xué)環(huán)節(jié)。 通過對一級(jí)齒輪減速器的具體拆裝、 測繪， 同學(xué)們將得到一次比較全面而系統(tǒng)的訓(xùn)練， 實(shí)際上是對有關(guān)零部件的拆裝、 測量、 圖樣畫法 等的系統(tǒng)練習(xí)。1.1 測繪的目的要求11 1 測繪的目的 1進(jìn)一步學(xué)習(xí)裝配圖知識(shí)，掌握零、部件的測繪方法與步驟。 2培養(yǎng)和提高學(xué)

2、生對零、部件的測繪能力和制圖能力。 3培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析、思考能力和實(shí)踐動(dòng)手能力。 4為后續(xù)課程的課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。11 2 測繪的內(nèi)容及基本要求1測繪的內(nèi)容：一級(jí)齒輪減速器測繪1) 拆卸、裝配部件并繪制裝配草圖。2) 繪制零件草圖。3) 繪制裝配圖。4) 繪制零件圖。2測繪的基本要求1) 測繪前要認(rèn)真閱讀測繪指導(dǎo)書，明確測繪的目的、要求、 內(nèi)容及方法和步驟。2) 認(rèn)真復(fù)習(xí)與測繪有關(guān)的內(nèi)容，如機(jī)件表達(dá)方法、尺寸測量方法、標(biāo)準(zhǔn)件和常用件、 零件圖與裝配圖等。3) 做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好測量工具、繪圖工具、資料、手冊、 儀器用品等。4) 通過對裝配件的拆卸、組裝，全面了解裝配件的工作原理、用

3、途、構(gòu)造和各零件的 主要結(jié)構(gòu)、形狀，弄清各零件之間相對位置和裝配連接關(guān)系。5) 測繪圖樣(包括零件草圖)應(yīng)做到：視圖選擇合理、得當(dāng)，內(nèi)容表達(dá)完整、準(zhǔn)確， 尺寸標(biāo)注清晰、齊全，字體工整，圖面整潔。6) 零件圖、裝配圖應(yīng)該注寫必要的技術(shù)要求。技術(shù)要求的選擇要合理可用。7) 零件圖與裝配圖的對應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)一致，相應(yīng)的技術(shù)要求應(yīng)保持一致。8）認(rèn)真繪圖，保證圖紙質(zhì)量。做到正確、完整、清晰、整潔。9）按預(yù)定計(jì)劃完成測繪任務(wù)，所畫圖樣經(jīng)教師審查后方可呈交。10）在測繪過程中要獨(dú)立思考，一絲不茍，有錯(cuò)必改。嚴(yán)禁不求甚解、照搬照抄、容忍 錯(cuò)誤的作法。1. 1 3 具體測繪任務(wù)1. 每 6 人左右為一小組，合作完

4、成一級(jí)減速器的拆裝、測量等工作，繪制裝配草圖一 張、零件草圖一套。2. 每人繪制裝配圖1張（A1 ）,繪制零件工作圖 23張（A2或A3）。1.2 測繪方法與步驟1.2. 1 測繪前的準(zhǔn)備工作1. 由指導(dǎo)教師布置測繪任務(wù)，同學(xué)分組。2. 強(qiáng)調(diào)測繪過程中的設(shè)備、人身安全注意事項(xiàng)。3. 領(lǐng)取模型、量具、工具等。4 . 準(zhǔn)備繪圖工具、圖紙并做好測繪場地的清潔衛(wèi)生。1.2. 2 了解部件對所測繪的一級(jí)齒輪減速器作全面的了解和分析， 仔細(xì)閱讀有關(guān)資料 （如減速器圖冊等） 了解其用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及裝配關(guān)系等。1. 一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器的工作原理及傳動(dòng)路線 本一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器是通過一

5、對直齒輪嚙合傳動(dòng)而降低軸的轉(zhuǎn)速。 小齒輪為主動(dòng)齒輪， 大齒輪為從動(dòng)齒輪。 動(dòng)力由小齒輪軸輸入， 小齒輪帶動(dòng)大齒輪， 并通過鍵將降低后的轉(zhuǎn)速傳 到大齒輪軸，再由大齒輪軸輸出去。2. 裝配關(guān)系軸通常是支承在軸承上， 而軸承裝配在機(jī)體的軸承孔中。 此減速器的軸、 齒輪均只能轉(zhuǎn) 動(dòng)，而不允許軸向竄動(dòng)。因此，軸上裝配的齒輪（指大齒輪）、軸套、擋油環(huán)、軸承內(nèi)圈等均為端面接觸， 并由軸承的外圈端面與軸承端蓋頂緊后固定在機(jī)體內(nèi)， 大齒輪通過軸肩和軸 套頂住從而軸向定位，由改變軸套的長短來調(diào)整齒輪軸向位置。箱體和箱蓋是通過螺栓、螺母、墊圈連接固定。3. 潤滑情況1 ） 各表面要求潤滑，以減少磨損，潤滑油裝在箱體

6、內(nèi)。箱體內(nèi)油面位置，按潤滑油約 浸沒大齒輪 13 個(gè)輪齒來確定。 齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)將油帶起， 引起油的飛濺和霧化， 這不僅潤滑齒 輪，還散布在軸承等各個(gè)需潤滑部位，這是一種飛濺潤滑方式。2) 為了防止?jié)櫥蜐B漏出去，在一些零件上或零件間有起密封作用的結(jié)構(gòu)和裝置。 軸承端蓋上的密封槽結(jié)構(gòu)， 是防止油沿軸的表面向外滲出 (測繪時(shí)， 應(yīng)按國標(biāo)查出其結(jié) 構(gòu)和尺寸進(jìn)行繪圖，并填加密封圈。密封槽及密封圈的結(jié)構(gòu)尺寸見本指導(dǎo)書圖1.3。潤滑油要定期更換， 臟油是通過箱體側(cè)面的油孔放出， 平時(shí)用油塞堵住， 為防止油漏出， 油塞上應(yīng)加密封圈。箱蓋上開的窺視孔，用以觀察和加油。 箱蓋上裝置有通氣塞，以保持箱體內(nèi)外的大氣壓

7、平衡。4小齒輪軸上裝配的擋油環(huán)的作用是擋住過剩的潤滑油進(jìn)入軸承內(nèi)。1.2.3 繪制裝配草圖，拆卸零件裝配草圖是機(jī)器或部件拆卸過程中所畫的記錄圖樣， 是繪制裝配圖和重新進(jìn)行裝配的依 據(jù)。它所表達(dá)的內(nèi)容主要是各零件之間的相互位置、 裝配與連接關(guān)系以及傳動(dòng)路線等， 至于 各個(gè)零件，只要用簡單的線條畫出大致輪廓即可，尺寸沒有嚴(yán)格要求。在拆卸零件時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) :1. 注意拆卸順序，嚴(yán)防破壞性拆卸，以免損壞機(jī)器零件或影響部件精度。2. 拆卸后將零件按類妥善保管，防止混亂和丟失。3. 要將所有零件進(jìn)行編號(hào)登記并注寫零件名稱，對每一個(gè)零件最好貼一個(gè)對應(yīng)標(biāo)簽。1.2.4 繪制零件草圖除標(biāo)準(zhǔn)件外， 裝配體中的

8、每一個(gè)零件都應(yīng)根據(jù)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 選擇合適的表達(dá)方案畫出零件草圖。 由于測繪工作一般在機(jī)器所在現(xiàn)場進(jìn)行，經(jīng)常采用目測的方法徒手繪制零件草圖。 畫草圖的步驟與畫零件圖相同， 不同之處在于目測零件各部分的比例關(guān)系， 不用 繪圖儀器，徒手畫出各視圖。為了便于徒手繪圖和提高工效，草圖最好畫在坐標(biāo)紙上。1.2.5 量注尺寸選擇尺寸基準(zhǔn)，畫出應(yīng)標(biāo)注尺寸的尺寸界線、尺寸線及箭頭。最后測量零件各尺寸， 將尺寸標(biāo)注在零件草圖中。 應(yīng)特別注意尺寸測量的正確性、 尺寸標(biāo)注的完整性及相關(guān)零件之 間的配合尺寸或關(guān)聯(lián)尺寸間的協(xié)調(diào)一致。標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意以下問題 :1. 兩零件的配合尺寸，一般只在一個(gè)零件上測量。例如

9、有配合要求的孔與軸的直徑， 相互旋合的內(nèi)、外螺紋的大徑等。2. 對一些重要尺寸，僅靠測量還不行，還需通過計(jì)算來校驗(yàn)，如一對嚙合齒輪的中心距a= di+d2。有的數(shù)據(jù)不僅需要計(jì)算還應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定的數(shù)值，如模數(shù)對于不重要的尺寸可直接測量經(jīng)換算后取整數(shù)。3. 對零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，如倒角、圓角、鍵槽、退刀槽等結(jié)構(gòu)和螺紋的大徑等尺寸，要查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來確定。零件上與標(biāo)準(zhǔn)零件、部件（如擋圈、滾動(dòng)軸承等）相配合的軸與孔的尺寸，可通過標(biāo)準(zhǔn)零部件的型號(hào)查表確定。1.2.6 確定并標(biāo)注有關(guān)技術(shù)要求1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和各尺寸的作用，注寫尺寸公差。2. 標(biāo)注表面粗糙度時(shí)，應(yīng)首先判別零件的加工面與非加工面，對于加工面

10、應(yīng)觀察零件各表面的紋理，并根據(jù)零件各表面的作用和加工情況及尺寸公差等級(jí)要求，標(biāo)注表面粗糙度?？捎妙惐确?。3. 形位公差由使用要求決定。4. 其它技術(shù)要求用符號(hào)或文字說明。1.2.7 具體例證1.箱體和箱蓋1）結(jié)構(gòu)分析本一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器采用剖分結(jié)構(gòu)，用螺栓將箱蓋與箱體聯(lián)成一個(gè)整體，故在剖 分面四周有凸緣，以裝配螺栓用，與螺栓頭和墊片的接觸面應(yīng)锪平；為了提高機(jī)體在軸承附 近的聯(lián)接剛度，在軸承孔的兩端有凸臺(tái)。零件凸臺(tái)上下有加強(qiáng)肋，也是為了提高軸承孔的剛 度，測繪時(shí)應(yīng)注意作出其拔模斜度。左、右兩個(gè)定位銷孔，是保證箱體和箱蓋聯(lián)接時(shí)的位置正確。在加工軸孔前，裝好定位 銷進(jìn)行鏜孔。為了保證精度，其定位

11、尺寸應(yīng)與螺栓的定位尺寸分開。箱體結(jié)合面四周開有油槽，并將箱蓋的內(nèi)壁做成斜面， 這樣當(dāng)潤滑油由齒輪甩至機(jī)壁上 后便可以沿斜面流入槽中，回到油池。油槽經(jīng)銃削加工而成。箱體下部的六個(gè)孔是安裝地腳螺釘用，接觸面應(yīng)刮平。2）材料：HT200b3）技術(shù)要求：（凡屬粗糙度、尺寸公差和形位公差等應(yīng)標(biāo)注在圖中，文字部分在適當(dāng) 位置另外寫出）對裝輸入軸和輸出軸的軸孔的形位公差要求如下:2)4)兩軸承孔中心線的平行度為0.05mm各軸孔外端面對軸線的垂直度為0.1mm。前后軸承孔軸線的同軸度為$ 0.02mm各軸承孔的配合精度可選7級(jí)精度。0.09mm。兩軸承中心距公差為土 0.06mm，在裝配圖上的綜合公差注土箱

12、體零件圖如圖1.1所示（零件的具體形狀和尺寸與模型同）。圖1.1箱體零件草圖2.齒輪1 ）結(jié)構(gòu)分析小齒輪與軸作成一整體，即為一個(gè)零件，稱為齒輪軸，軸部分的技術(shù)要求與軸相同, 齒輪部分的計(jì)算及結(jié)構(gòu)同大齒輪。齒輪的測繪：不論大小齒輪測繪時(shí)首先應(yīng)數(shù)出其齒數(shù)Z; 測量出齒輪的齒頂圓直徑 Da :當(dāng)齒數(shù)是偶數(shù)時(shí)?？捎糜螛?biāo)卡尺直接量出Da ；若為奇數(shù)齒時(shí)，可參照圖1.2所示方法計(jì)算出Da =2e d ；圖1.2齒輪測繪計(jì)算模數(shù)m根據(jù)公式心土求出模數(shù)后，從標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)（GB1357-1987）中選取 相近似的數(shù)值，即使模數(shù)m標(biāo)準(zhǔn)化；根據(jù)模數(shù)m和齒數(shù)Z及有關(guān)公式，重新計(jì)算出齒頂圓，齒根圓和分度圓的直徑及其它尺寸；

13、測量出其它各部分的結(jié)構(gòu)尺寸； 經(jīng)整理加工后，繪出工作圖。大齒輪鍵及鍵槽結(jié)構(gòu)、尺寸必須根據(jù)軸徑的大小查閱有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)（GB1095-2003）確2）齒輪的材料：45鋼3）技術(shù)要求：齒輪軸孔表面有公差要求（具體由配合要求定）；齒輪各表面有粗糙度要求，可參考教材P齒輪工作圖；齒輪輪彀兩基準(zhǔn)端面對軸線的圓跳動(dòng)為0.03mm;齒輪頂圓對軸孔軸線圓跳動(dòng)為0.025mm；齒輪軸孔的圓柱度為 0.018mm；（6 ）鍵槽兩側(cè)面對軸線的對稱度為0.08mm;（7）鍵槽公差按鍵聯(lián)接的公差表選定。3、軸1）結(jié)構(gòu)分析GB1095-2003）確軸上的鍵及鍵槽結(jié)構(gòu)、尺寸必須根據(jù)軸徑的大小查閱有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)（2）軸的材料：4

14、5鋼3）技術(shù)要求：有裝配關(guān)系的各軸頸處有公差要求（具體由配合要求定）； 各表面有粗糙度要求，接觸面粗糙度要求高。有裝配關(guān)系的各軸頸對軸頸軸心線的圓跳動(dòng)為0.02mm兩個(gè)軸承端面對軸線的圓跳動(dòng)為0.02mm（5 ）軸上鍵槽的兩側(cè)面對該軸頸軸線的對稱度為0.08mm6）各裝軸承處的軸頸圓柱度為0.08mm,4、透蓋和悶蓋1）結(jié)構(gòu)分析.透蓋和悶蓋裝在箱體和箱蓋的軸承孔內(nèi)，其兩端頂住軸承外圈端面。1.3及表1的結(jié)構(gòu)形式畫出。表1氈封圈及槽密封裝置的尺寸軸徑d氈圭寸圈槽Dd1b1D0d0bB鋼錛鐵152914628165101220331932212539243826304529744316121535

15、493448364053395241456144860467121550694968512）材料：HT1503）技術(shù)要求：根據(jù)零件本身作用自己擬定。6窺視孔蓋材料：有機(jī)玻璃7、通氣塞和油塞本一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器采用“簡單式通氣器”和“六角螺塞”，其結(jié)構(gòu)應(yīng)參照零件手冊上的標(biāo)準(zhǔn)形狀，并根據(jù)測量結(jié)果重新設(shè)計(jì)畫出零件圖（因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)上沒有這樣小的尺寸）1.2.8 繪制裝配圖1. 畫裝配圖根據(jù)裝配草圖和零件草圖繪制裝配圖，這是測繪的主要任務(wù)。裝配圖不僅要求表達(dá)出機(jī)器的工作原理和裝配關(guān)系以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀，畫圖過程中還要檢查零件草圖上的尺寸是否協(xié)調(diào)合理。在繪制裝配圖的過程中，若發(fā)現(xiàn)零件草圖上的形狀或尺寸

16、有錯(cuò)，應(yīng)及時(shí)更改。見圖1.4 （具體結(jié)構(gòu)和尺寸與模型同）2. 標(biāo)必要的尺寸3. 填寫技術(shù)要求減速器的技術(shù)要求：1）孔與軸的配合要求，可參考習(xí)題冊上齒輪減速器裝配圖上所標(biāo)；2）嚙合的最小側(cè)隙為 Cn =0.11 ；3） 嚙合面的接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于45%沿齒長不小于 70%4）軸承的軸向間隙為 0.050.1 o5） 減速器空載試驗(yàn)時(shí)，高速軸轉(zhuǎn)速為5001000轉(zhuǎn)/分，正反轉(zhuǎn)各一小時(shí)，試驗(yàn)時(shí)轉(zhuǎn)速 應(yīng)平穩(wěn)，響聲應(yīng)均勻，在各個(gè)聯(lián)接處與密封處不得有漏油現(xiàn)象；6） 按JB1130-70規(guī)定進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)油池溫度不得超過35C，軸承溫度不得超 過40C4. 零件編號(hào)、明細(xì)表和標(biāo)題欄按規(guī)定要求編寫零件

17、序號(hào)，填寫明細(xì)表、標(biāo)題欄的各項(xiàng)內(nèi)容。5. 最后仔細(xì)檢查完成的裝配圖1.2.9 畫零件工作圖零件工作圖是根據(jù)零件草圖抄正畫出，除標(biāo)準(zhǔn)件外，全部零件都應(yīng)畫成零件工作圖。根據(jù)零件大小選擇圖紙大小，且每張圖紙只能畫一個(gè)零件（最小圖幅為A4）。在完成以上測繪任務(wù)后，對圖樣進(jìn)行全面檢查、整理。1.2.10 圖紙的裝訂全套圖紙應(yīng)裝訂成冊，圖冊以A4圖紙立放為宜，各號(hào)圖紙的折疊方法見標(biāo)準(zhǔn)圖冊，注意必須將每張圖的標(biāo)題欄置于外則。自己設(shè)計(jì)好封面，封面上須寫明該圖冊名稱，指導(dǎo)教師姓名，學(xué)生姓名，學(xué)號(hào)、測繪日期等。gg亞M更來 Ki仲訶沖.$ffUiL_HJr嶺昭魚睜一*古磴丄KM到龍毎Q；:-雛H NWWBftl. M甫厲弊H*:JIIL<?Li|L良3LL豊01*1.訂抽1lb1i?l?<TIA1珀"罕L1曲|mwi pw. ri|tnibTJ1 CDH-I'121HFTiCfI |W-i lll-H1tin訂總u冷F!IL電| iijHllHr|tLE1V匕打2片II14AlLkdii<1.1Jll.*1aiu百1CFJ1f4LA|乩KL<1誓北1I .LlLC-twEk*A -JiiBAd申！TrEIf-月®11：或華£