五金類通用檢驗規(guī)范

1、五金類通用檢驗規(guī)范Document number : NOCG-YUNOO-BUYTT-UU修訂履歷記錄版本文件編號制/修訂內容生效日期制/修部門擬訂A/0SW-IQC-028初次發(fā)行審核欄：批準欄：簽名：簽名： 簽名： 簽名： 簽名： 簽名：簽名： 簽名：日期：日期： 日期： 日期： 日期： 日期： 日期： 日期：文件分發(fā)部門(需要則打()總經辦()生產部()汗華部()人事部其它部門(請?zhí)钆c在此處簽名：V):()品質部()開()SMT() Ph()絲印部()噴()倉管部()業(yè)):日期：發(fā)部()工程部/1C()采購部:由部()財務部務部()貿易部1 目的本規(guī)范明確規(guī)定公司五金外觀檢驗依據，確保

2、其質量滿足公司與客戶需要。2.適用范圍適用于本公司所有無線/有線攝像機、無線/有線接收機和網絡有線/無線攝像機，無線發(fā)射機等所有產品檢 驗與趣項目.3職責品質部負責夕卜觀標準的制訂及檢驗。工程部、研發(fā)部參照本文件制定相關零件承認、作業(yè)標準。制造部在制程外觀處理過程中參照本文件予以執(zhí)行。4 癥義檢驗設備：1.檢驗平臺2.游標卡尺3.酒精4.百格刀5. 3M/600 膠帶6.厚薄規(guī)7 孔徑規(guī)8牙嘶規(guī)缺陷定義：4.2.1 致命缺陷（CR ）:能導致危及生命或造成安全狀態(tài)的缺陷（產品極重要質量特性不符合規(guī)定）. 422 嚴重缺陷（MA）:不構成致命缺陷但可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷（產品重

3、要質量 特性不符魏定）O）:對產品的使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷（產品一般質量特性不符合規(guī)定）檢驗條件:4.3.1 照明條件:400800LUX 日光燈4.3.2 觀察角度：被檢測面與視線在 45 度范圍內旋轉，左右轉動 15 度范圍4.3.3 觀測距離：距被測物表面距離為 300-350mm4.3.4 觀察時間：510 秒4.3.5 視力:裸視或矯正視力在以上且無色盲。4.3.6 在以上條件下,目視可見的不良現象品質部認為是缺陷。外觀現象描述定義：4.4.1 刮傷伐 I傷：產品表面出現各種凹線或痕跡由于碰撞而造成產品表面有明顯可見的缺損、變形或凹 坑。4.4.2 毛邊/披鋒：精加工未

4、徹底,在表面形成不規(guī)則狀的毛邊等。4.4.3 基材花斑:電鍍或氧化時因材料腐蝕,或材料中的雜質,微孔等原因所造成的與周圍材質表面不同 光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。4.4.4 變形：不符合零件形狀的區(qū)域。表現為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。積油：表面油漆在金屬殼體表面形成顆粒狀的堆積物。砂眼：金屬表面的空洞。破裂:由于內應力或機器而在表面形成的裂紋。凹凸坑：因基材材受到撞擊或校行不良等而呈現出的明顯變形，凹凸不平的現象，手摸時有不平感。 色差：產品實際顏色與標準的差異或者同一個表面體之間顏色不均勻。油跡：五金件表面殘留的油污,指脫模用油,頂針潤滑油,與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。翹曲及變形：成型時

5、由于受力不均或其它應力而造成的變形。氧化:金屬表面全部和局部的氧化現象,通常有發(fā)黃發(fā)黑現象因空氣中氧化造成黃色點狀或塊狀物。噴砂不良：金屬砂附看金屬表面的厚度不一致或不均勻,不徹底。加工條紋：金屬表面的加工過程中不可避免的不一致的紋路。蝮絲孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他異物。流紋:以澆鑄口為中心而呈現出的年輪狀條紋,又稱水波紋。積漆：在噴漆件表面出現局部的油漆堆積現象。斷裂：材料分離,可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆粒或扭曲可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。拉絲:是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面逬行磨削加工，去除金屬，表面缺陷形成一定粗燥度,紋路均勻的裝飾表

6、面。霧狀：表面上的模糊、不清晰、不光亮的現象。氣泡:因工藝原因內部出現的可見的氣泡。水 E 卩:電鍍或氧化后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。掛具 E 卩：在電鍍、氧化或噴涂等表面處理過程中，因采用輔助工具遮擋而使其與零件相接觸部位局部無 膜層現象。光淫差異：表面光澤度超出樣品上下限的光淫差異?？p隙：產品組裝時未能緊密配合而產生的間隙。產品等級面分定義：A 級面：正常目視第一眼可見面（產品的正面）。B 級面：正常目視第一眼不可見面（產品的側面和底面）。C 級面：產品內部，正常目視不可見面。5工作程序抽樣標準一般按照 STD-MIL-105E U 級檢驗水準進行檢測試驗。AQL

7、: MA 0.65 Ml :包裝檢驗5.2.1 核對料號、物料、驗收入庫單、零件承認書四者品名規(guī)格與料號一致;5.2.2 外箱必須為正規(guī)帶防護標識紙箱，不可有破損影響到材料品質；5.2.3 內箱不可有散亂或材料受擠壓現象，每小包裝均有產品標識和日期管控.524 包裝方式是否與承認要求相符.外觀檢驗5.3.1 材質：核對材料是否與承認書和樣品是否相符；5.3.2 表面不可有壓痕、凹點、擦傷、砂眼、堵孔、披鋒533 本體不可有破損、裂紋、變形；5.3.4 材料色差不允許超出限度范圍,噴油類不可有積油、不均勻、氣泡等不良現象;535 絲刷部分不可能模糊不清、缺劃、粗細不均、脫落、顏色不符；536 電

8、鍍材料注意鍍層不可有脫落、發(fā)白、發(fā)黑、發(fā)黃等現象；537 螺紋形材料不可有爛牙、光釘、偏位、牙紋不符承樣要求.尺寸檢驗5.4.1 依樣品承認書圖示尺寸為準；5.4.2 使用游標卡尺或其它量測設備檢驗本體長寬高、腳間距和內外徑是否符合要求；5.4.3 使用孑規(guī)量測孑是否符合要求.試裝檢驗（5PCS/L0T）5.5.1 上下殼組裝后檢查是否能組裝到位或縫隙正負段差 SO.2mm,配合不可有偏位或不順暢.5.5.2 螺紋類材料用相應牙/環(huán)規(guī)檢驗是否符合標準要求.5.5.3 螺牙型材料進行電批鎖裝,檢驗是否有滑牙、鎖不到位現象；5.5.4 彈性類材料進行組裝成品,檢驗彈性是否符合要求.附看力試驗（3P

9、CS/LOT）5.6.1 用 3M 膠紙貼在絲 E 卩之表面之附看力,連續(xù)三次不能脫層，否則為不良；562 用工業(yè)酒精以 500g 力度反復擦試絲印及噴油位置 5 次不可脫層，否則為不良；563 使用百格刀與噴漆面呈 35-45 度之角度，在產品在表面劃上至少 5 條相互交叉平行線，切出 1 mm2 為一 格；用手或其它工具將膠紙壓緊覆蓋在漆面網格上以 90。直角迅速向上拉起（同一位置,測試三次）, 不可有整塊脫漆現象.耐磨測試（5PCS/按需求進行測試）用耐磨測試治具施加 500g 力于橡皮擦 （臺灣白金牌圓柱形橡皮擦） 上,速度以 108 次/分， 行程 25.4mm,擦試 300次（往反

10、算一次）不可有脫漆不良現象，擦試 500 次不可有露底材現象.硬度測試（5PCS/按需求進行測試）用帶“H之鉛筆筆尖長約 3mm 用 400#水砂紙將頂部磨平，呈 45。5 涌度在平面上劃 5 處（推行約 1cm）, 2H鉛筆不允許有油漆起層、脫落或電鍍品鍍層脫落現象，常用鉛筆為中華牌防氧化測試（5PCS/按需求進行測試）按標準比例配置 5%的鹽水進行鹽霧試驗,不能有氧化，銹蝕和黃色斑點等異常現象，時間為 24H ;壞 境：常溫下試驗。耐腐蝕性詞僉（5PCS/按需求進行測式）使用工業(yè)酒精 （乙丙醇、 丁酮） 涂擦噴漆層表面， 靜置 3min 噴漆外觀應無腐無明顯的覆蓋層破裂和起泡， 起 皺或油

11、漆潛在的分解（噴漆外觀應可抵抗 3min）等異?，F象.6.檢驗標準判定:檢驗項目缺陷描述缺陷界定CrMajMin包 裝1 產品錯裝，漏裝2包裝標識與實物不符錯標或漏標3包裝破損、嚴重變形4.包裝方式不符合要求,超載善放或散亂放置寸A 級面檢驗標準判定外 觀1 披鋒2斷裂、塌邊3.掛具印74霧狀5.異色點直徑且距離大于 10MM176 氣泡直徑 SO. 15MM 且距離大于 10MM寸檢驗項目缺陷描述缺陷界定CrMajMin外 觀7.污點直徑 V0.2MM 且距離大于 10MM 數量3178.積漆 Sg0.2MM 內，距離大于 15MM179刮傷710 變形1V11 色差、光譯不符1 y12 縫

12、隙 LS0.3MM W0.2 MM1713同色點 D0.25Mf距離相距 10 MM1714絲刷顏色無重影，掉油，粗細不均等異常1 y15字跡應無模糊不清錯印/漏 E 卩等異常 1MM移印1.5MM1716纖毛層, W10mmi717油跡正常光線觀察以 30CM 處可見178熔接線1 y19桔紋1720水口位高出1l21 氧化、生銹無銹蝕和黃色斑點等異?，F象JV22蝮絲孔異常723噴砂不良直徑在 0.15mm 以下1V24 砂眼直徑在 0.25mm 以上,1cm2 以內可以有 2 個1725 摻雜物26毛邊超過分模線-0.15mm1727拉絲直徑在 0.20mm ,長度在 0.10 mm 以上

13、V28.表面光滑，凹凸點超出表面，直徑0.15 mm17檢驗項目B 級面檢驗標準判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin外觀批鋒 LW3mm , H0.1mm , 超過分模線斷裂1 y3掛具N4.霧狀jN5 異色點直0.35MM 且距離10MM176 氣泡直徑 S0.15MM 且距離 N 5MM77.污點直徑 V0.3MM 且距離大于 10MM 數量3178 積漆直徑 S0.2MIV1 內，距離大于 15 MMJ79劃傷 L1mmfW0.10mm 距離邛 5 mmi10.變形1NU 色差，光澤不符J712縫隙 LS0.5MM W0.35 MM1V13同色點 D0.3MMf距離眾 0 MMJ714.

14、絲刷重影，掉油，粗細不均等異常iV15.絲印字體模糊不清錯 EU/漏 E 卩等異常 1MM移印1.5MMJV16纖毛線 LS3mm , W10mm 處717.油跡718.熔接線 D0.1 mm 距離 NO MM719.桔紋1V20水口位高出iV21 氧化，生繡1V22.螺絲孑尿常1V23.噴砂不良1V24 砂眼直徑在 0.30mm 以上，1 cm2 以內可以有 2 個1y檢驗項目B 級面檢驗標準判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin外 觀25.摻雜料.1V26拉絲直徑在 0.20mm#覓度在 0.105mm 以上.1 y27塌邊長度在 1mm#菟度在 0.2mm 之內.i728.凹凸坑超出表面0

15、.15 mm 以上.i yC 級面檢驗標準判定外 觀1 批鋒i72.斷裂i73霧狀i y4.異色點直 g0.2MM 且距離大于 10MMJV5.氣泡直徑 S0.5MM 且 8 巨離大于 10MMi76 污點直徑 S0.5MM 且距離大于 10MM1V7 積漆直徑 S0.2MIV1 內，距離大于 15 MMJV8 劃傷 LS0.5mm,WS0.30mmi y9.變形i710 色差,光浸不符1V11 縫隙 L0.5MM W0.3MMi y12同色點直徑 S0.3 MMr距離 NO MM1V13.絲印重影，掉油，粗細不均等異常J14幺紅卩模糊不清錯印/漏印等異常 1MM移印 1.5MM715纖毛線 LOmm#W15mmJV16.油跡V17.熔接線 D0.15 mm 距離 10 MM1V18.桔紋f719.水口位高出720.氧化、生繡、黃色斑點等異常現象iV檢驗項目C 級面檢驗標準判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin外 觀21 .螺絲孑尿常22.噴砂不良直徑在 0.30mm 以下y23.砂眼直徑在 0.25mm 以上，1 cm2 以內可以有 3 個724.摻雜料25.7*0/口丿木丿乂人丁 0.2m 以上726.凹凸超出表面0.10mm尺寸1 本體長、覓、局或厚度不符