熱油爐安全操作規(guī)程

1、熱油爐安全操作規(guī)程一、點(diǎn)火升溫（一）有機(jī)熱載爐投入運(yùn)行前的必備條件1、辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。領(lǐng)取使用登記 證。無(wú)證爐不得投入運(yùn)行。2、司爐人員持有熱載體爐司爐操作證，應(yīng)經(jīng)過(guò)熱載體爐專門 知識(shí)培訓(xùn)。3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。（二）點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備，包括：有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各 檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。安全附件和保護(hù)裝置的檢查1）壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開(kāi)狀態(tài)。壓力表精度、量 程、表盤直徑符合要求，無(wú)壓力時(shí)指針回零。2）液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液

2、管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。3）溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格；超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖保 護(hù)裝置已投入，電器控制各接點(diǎn)無(wú)異常。4）燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無(wú)異常。2. 介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對(duì)熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大，所以，使用的熱傳導(dǎo)液有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確:1）熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。 爐出 口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低 3040C,即280度以下，否 則熱傳導(dǎo)液在使用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。2）抽樣化驗(yàn)，測(cè)定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)?和水分，與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書(shū)是否相符，同時(shí)也為今 后運(yùn)行中

3、介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。裝油將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳 導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時(shí)，應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、 管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時(shí)將管 道和爐體上的排汽閥逐一打開(kāi)，排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng) 膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時(shí)停止注熱傳導(dǎo)液，然后啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行 冷態(tài)循環(huán)。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大，管路系統(tǒng) 的流動(dòng)阻力也較大，每臺(tái)循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動(dòng)、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi) 循環(huán)68小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開(kāi)放氣閥門排放殘存空氣， 觀察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán) 泵電流、進(jìn)出

4、口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等 數(shù)據(jù)，并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。拆卸清洗過(guò)濾器冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘 渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過(guò)濾器過(guò)濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過(guò)濾器 應(yīng)拆卸，除盡過(guò)濾器內(nèi)及過(guò)濾網(wǎng)上的污物。4、點(diǎn)火升溫步驟：鏈條爐排的運(yùn)行操作1）點(diǎn)火操作步驟a）將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪 2030毫米厚的煤，煤 上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣 大量進(jìn)入。b）點(diǎn)燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將火送到距離煤閘板11.5米后停止 爐排轉(zhuǎn)動(dòng)。c）當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤層閘板，保持煤層 厚度為70160毫

5、米,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零， 以加快燃燒。d）當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至第二、三、四各個(gè)風(fēng)門時(shí)，適當(dāng)打開(kāi) 該處風(fēng)門，使燃燒繼續(xù)。e）當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量，維持爐膛 負(fù)壓23毫米水柱。2）燃燒調(diào)整鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和 鼓、引風(fēng)機(jī)。a）煤層厚度煤層厚度適當(dāng)時(shí)，在煤閘板前200毫米處開(kāi)始著火，距 離擋渣鐵（老鷹鐵）前400毫米處燃盡，對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些，粘結(jié) 性弱的煙煤稍厚些。b） 爐排速度正常的爐排速度，應(yīng)保持整個(gè)爐排面上有2/3火床， 在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時(shí)，爐排速度適當(dāng)加快，可 使火床延長(zhǎng)；供熱量減少時(shí)

6、，爐排速度適當(dāng)減慢，使火床縮短。C）通風(fēng)量正常運(yùn)行時(shí)，爐排下各風(fēng)室開(kāi)度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí) 調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份 低的煤，風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時(shí)，可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口 風(fēng)門；強(qiáng)化燃燒時(shí)，則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配， 以維持爐膛前部負(fù)壓23毫米水柱。煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián)，必須密切配 合，才能保持燃燒正常。升溫和升溫曲線有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的 階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過(guò)程要遵循一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在95°110C（脫水）和210°230C（熱緊）兩

7、個(gè) 溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。1）升溫曲線熱載體爐點(diǎn)火后，升溫過(guò)程和升溫速度按升溫曲線的規(guī) 定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見(jiàn)下圖a）冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度10C/時(shí)，直到9095C。因?yàn)槔錉t 時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差， 如升溫速度過(guò)快，容易使局部油膜溫度過(guò)高。b）95110C范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分 階段。升溫速度控制在 05C /時(shí)范圍，視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放 空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加速，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打爐門減 弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短，視系統(tǒng)內(nèi)殘

8、存水分的多少和熱傳導(dǎo)液 的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個(gè)小時(shí)，長(zhǎng)的可能達(dá)數(shù)天，在95110C 之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過(guò)程，因?yàn)?一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起突沸”使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升 高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。c）當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口 壓力降至O.IMPa以下，有沉重的喘氣聲）時(shí)，以5C/時(shí)的速度再升溫， 但不能超過(guò)120C,直到放空管不再有汽體排出為止。 此時(shí)，壓力表指 針停止波動(dòng)即為脫水合格。d）脫水過(guò)程完成后，以30 C /時(shí)的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可

9、能 會(huì)有殘余水蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到 210230C時(shí)要停下來(lái)， 這時(shí)主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，弓I起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載 體爐中，烴組分以氣相存在，會(huì)造成氣阻”使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。脫輕組分析過(guò)程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而 異，當(dāng)放空管中無(wú)氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以010C /時(shí)的速度升溫。e）從 210C直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫輕結(jié)束后，以40C/時(shí)的速度升溫，這時(shí)應(yīng)全面觀察各個(gè)檢測(cè)、控制儀表的指示，動(dòng)作是否 靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和 供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要 求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。2）點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng)a）點(diǎn)火升溫過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格按 升