保溫砂漿方案

1、目錄一、 編制依據(jù). 1二、 工程概況. 1三、 產(chǎn)品特性. 四、施工準備. 2（1） 基層準備：.14（2） 技術(shù)準備：.24.（3） 材料準備：.24.（4） 人員準備：.34（5） 施工機具準備：.3五、施工方案. 3六、外墻保溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖.3七、施工工藝流程.35.八、界面砂漿施工.4九、保溫砂漿施工.4十、抗裂砂漿施工.1十一、質(zhì)量檢驗. 56.12十二、保證項目.56.十三、基本項目.6十四、成品保護措施. 6十五、質(zhì)量措施. 69十六、安全措施. 7十七、文明施工措施. 7一、編制依據(jù)1.1、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）1.2、外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程

2、（DBJ/T01-50-2002）1.3、本工程施工圖設(shè)計圖紙。1.4、生產(chǎn)廠家技術(shù)要求和產(chǎn)品使用說明1.5、本工程特點、施工現(xiàn)場環(huán)境、自然條件等。二、工程概況：本工程總建筑面積10763.97，其中占地建筑面積6998.4，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限均為50年；建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，耐火等級為一級，屋面防水等級為二級，主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，總建筑高度18.819米，建筑總面積10763.97，女兒墻頂標高為17.2m；層高分別為4.2m,4.8m。本項目外墻外保溫采用玻化微珠復(fù)合保溫砂漿進行保溫，厚度25mm+纖維網(wǎng)+5 mm抗裂砂漿。三、產(chǎn)品特性：玻化微珠保溫砂漿是由?；⒅?、水泥及外加劑組

3、成的干混型高性能無機保溫材料。該保溫系統(tǒng)中保溫隔熱層采用玻化微珠做輕骨料，替代傳統(tǒng)的普通膨脹珍珠巖、聚苯顆粒輕骨料，形成無機保溫砂漿，現(xiàn)場加水攪拌即可使用，可直接抹于圍護結(jié)構(gòu)上。無機玻化微珠復(fù)合保溫砂漿具有導(dǎo)熱系數(shù)低、抗裂性能強、無毒、無污染、防火、成本低、施工簡便等特點，具體熱性如下：1.導(dǎo)熱系數(shù)很低，具有優(yōu)異的保溫隔熱性能，各組成部分具有物理化學(xué)穩(wěn)定性，保溫效果穩(wěn)定。2.干粉材料外觀均勻，干燥無結(jié)塊顆粒，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，容重輕，能有效降低建筑物負荷，長期承重而不產(chǎn)生裂縫，性價比高，綜合性能優(yōu)良。3.具有優(yōu)異的防火、吸音、透氣、耐水、耐凍融等性能，主要原材料均采用無機材料，環(huán)保無害，攪拌時不需

4、添加水泥，無揚塵現(xiàn)場，能有效保證現(xiàn)場文明施工。4.操作方便，施工性能好，材質(zhì)輕，找平性能好，省工省料，大大降低了工人勞動強度，提高工人施工效率，且早強快干，大大縮短了施工周期，且后期維修簡便。4、施工準備4.1、基層準備：1.保溫施工前應(yīng)會同相關(guān)部門做好中間結(jié)構(gòu)驗收。墻面基層的垂直度和平整度應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范的要求。在進行保溫隱蔽施工前須確認墻體的平整度、垂直度的偏差在國家相關(guān)驗收標準的規(guī)定之內(nèi)。2.墻面的暗埋管線、線盒、預(yù)埋件、空調(diào)孔等應(yīng)提前安全完畢并驗收合格，上述管件。2預(yù)埋時必須考慮保溫層的厚度影響。3.墻面模板穿墻孔及墻面缺損處用水泥砂漿修補完善并驗收合格。4.混凝土梁、柱、墻

5、面等處的鋼筋頭和凸起物清除完畢，墻面表面凸起物大于10mm的應(yīng)剔除。5.基層墻面在施工前應(yīng)進行清理，清洗油漬、清掃浮灰等，施工前一天澆水潤濕透徹。4.2、技術(shù)準備：1.保溫施工前施工負責人應(yīng)明確保溫施工部位和確認預(yù)算工程量，按工期要求制定材料和人工配置計劃。2.組織施工隊伍進行技術(shù)交底和觀摩學(xué)習。讓每一個施工人員明確施工內(nèi)容和施工方法以及驗收標準。4.3、材料準備：保溫工程施工應(yīng)指定專人負責材料配制。1.界面砂漿配制水灰比為1：5（kg）。將40kg膠粉料加入約8kg的水，攪拌成均勻漿狀且無細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再攪拌一次，第二次攪拌無需加水，攪拌均勻后即可使用，攪拌好的物料一般在3小時

6、內(nèi)用完。2.玻化微珠復(fù)合砂漿配制配合比1（水）：1.2（膠粉料kg）：0.66（?；⒅閗g）。先將40kg膠粉料倒入砂漿攪拌機內(nèi)，再倒入?；⒅?2kg（11kg/包，配制比為膠粉料1包，?；⒅?包），攪拌3分鐘，攪拌均勻后加入35kg左右的水攪拌3-5分鐘，可按施工稠度適當調(diào)整加水量，稠度應(yīng)控制在7-9cm范圍內(nèi)。攪拌均勻后倒出，隨拌隨用，一般應(yīng)在3小時內(nèi)用完。3.抗裂砂漿配制水灰比為1：5（kg）。將40kg的膠粉料加入約8kg的水，攪拌呈均勻稠漿狀，靜置3-5分鐘再次攪拌以增強其和易性。攪拌均勻后即可使用，無需加水及其他添加物。抗裂砂漿應(yīng)隨拌隨用，已拌好的抗裂砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)使用完。

7、4.注意事項膠粉料中的保水劑只能一次保水，所以嚴禁在拌好的砂漿中二次加水，以免墻體出現(xiàn)空鼓或開裂，如果攪拌好的砂漿太干，可以在下次拌料時適當多加水，然后一起攪拌均勻3后使用。4.4、人員準備：為確保施工質(zhì)量，保溫砂漿施工必須由熟練的施工隊伍進行施工。項目部必須配備專職的安全員、質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工員進行安全質(zhì)量監(jiān)督管理控制。4.5、施工機具準備：強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸手推車、手提式攪拌器、水桶、剪刀、滾刷、鐵鍬、掃帚、手錘、壁紙刀等。常用的檢測工具：經(jīng)緯儀及放線工具、托線板、方尺、探針、鋼尺等。5、施工方案5.1、外墻保溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖5.2、施工工藝流程5.3、界面砂漿施工基

8、層墻體澆水潤濕后，滿批界面砂漿，在界面砂漿未干燥時（最好同時進行）隨即抹保溫砂漿，界面砂漿不宜過厚。5.4、保溫砂漿施工保溫漿料應(yīng)分層作業(yè)直至施工完成，每層抹灰厚度不宜超過20mm。每層施工時間間隔不小于24小時。保溫砂漿底層抹灰順序應(yīng)按照從上至下，從左至右，在壓實的基礎(chǔ)上不應(yīng)超過20mm，所完成的工作面毛糙一點以便于第二遍抹灰的粘結(jié)。第二遍保溫砂漿應(yīng)在底層抹灰24小時后進行，施工方法同第一遍抹灰。對于面層凹陷處用稀漿料抹平，對凸起處可用抹子立起來將其刮平，最后用抹子趕壓墻面。用2m扛尺檢查水平，拖線板檢驗垂直度，要求垂直度、平整度達到驗收標準。施工完畢根據(jù)施工時空氣濕度和溫度確定是否澆水和養(yǎng)

9、護時間長短，一般養(yǎng)護3-7天，在達到一定強度后可進行抗裂砂漿的施工。保溫砂漿施工時要注意清理落地料，落地料在4小時內(nèi)，可以和下一次攪拌好的砂漿料拌和均勻一起使用。5.5、抗裂砂漿施工待保溫砂漿施工結(jié)束3-7天后（強度達到用手掌按不動墻面為判斷標準）且保溫層厚度、垂直度、平整度隱蔽驗收合格后方可進行抗裂層施工?？沽褜邮┕で跋葘⒛蛪A涂塑玻纖網(wǎng)格布按樓層高度分段裁好，按施工配合比要求配制攪拌好抗裂砂漿，砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴禁使用過時砂漿。抹抗裂砂漿時，厚度應(yīng)控制在3-5mm，抹完寬度、長度相當于網(wǎng)格布面積的抗裂砂漿后，應(yīng)立即用鐵抹子將耐堿網(wǎng)格布壓入新抹的抗裂砂漿中，網(wǎng)格布之間搭接寬度不小于50mm。先

10、將底部網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿中，搭接處要充滿抗裂砂漿，嚴禁在網(wǎng)格布搭接處不抹或不滿抹抗裂砂漿的干搭現(xiàn)象。最后要沿網(wǎng)格布縱向用鐵抹子再壓一遍收光，消除面層的抹子印跡。網(wǎng)格布的壓入程度以可以看見暗露網(wǎng)眼但看不到裸露網(wǎng)格布為宜。陰角處網(wǎng)格布要單面壓搓搭接，其寬度不小于150mm；陽角處雙向包角壓搓搭接，其寬度不小于200mm。網(wǎng)格布施工視情況可以橫向或縱向鋪貼，但要注意順搓順水搭接。網(wǎng)格布鋪貼要緊貼墻面，保證平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100%，不得出現(xiàn)大面積露布。大墻面要抹平找直，陰陽角處要保證方正度和垂直度?？沽褜邮┕ね瓿珊蟀礄z驗批的要求對工程質(zhì)量進行全面檢查，檢查方法同保溫層檢查方法?？沽焉皾{粉刷

11、完畢后，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、套口線或刮涂剛性膩子等達不到柔性指標的外裝飾材料。抗裂砂漿在24小時內(nèi)嚴禁水沖，撞擊。視空氣濕度確定是否澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護7天后即可進行面層施工。6、質(zhì)量檢驗6.1、保證項目1.所有材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求。2.保溫層厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建設(shè)設(shè)計節(jié)能要求。3.保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘貼牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化，起皮、爆灰等現(xiàn)象。6.2、基本項目1.表面平整、潔凈，接茬平整、無明顯抹紋、線角，分隔縫順直、清晰。2.墻面所有門窗、孔洞位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整。3.允許偏差及檢驗方法見下表：序

12、號項目允許偏差（mm）檢驗方法保溫層抗裂層1立面垂直度33用2m托線板檢查2表面平整度33用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直度33用2m托線板檢查4陰陽角方正33用20cm方尺及塞尺檢查5保溫層厚度不允許有負偏差用探針、鋼尺檢查7、成品保護措施1.制度保證：項目經(jīng)理部對各個階段、各個工序制定詳細的成品保護細則和嚴歷的成品保護獎罰制度，并分區(qū)指定成品保護負責人，明確責任范圍。對成品采取“護、包、蓋、封”等保護措施。2.門窗框殘存砂漿應(yīng)及時清理干凈。嚴禁踩踏窗臺，防止損壞棱角。3.保護好墻面上的預(yù)埋件、電線槽、線盒、預(yù)留孔洞等。4.各構(gòu)造層硬化前嚴禁水沖、撞擊和擠壓。5.其他交叉作業(yè)施工，要注意不要

13、污染已做好的保溫墻面。6.材料運至施工現(xiàn)場應(yīng)做好堆放和防雨防潮工作，材料頂部要遮蓋到位，底部應(yīng)架空或墊高，以避免材料結(jié)塊而不能使用。7.及時修補：保溫層施工完畢后，在保溫層上開洞、鉆孔的、應(yīng)先做好記錄，并安排修補。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)保溫層遭到破損，應(yīng)盡快組織維修。8、質(zhì)量措施1.目標考核：對保溫工程質(zhì)量進行目標管理，確保工程質(zhì)量。2.明確管理體系：在公司技術(shù)質(zhì)量部門的指導(dǎo)下，建立以項目經(jīng)理為首的項目質(zhì)量管理體系，全面檢測每一分項工程的質(zhì)量等級，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3.加強技術(shù)交底：加強技術(shù)管理，認真貫徹學(xué)習國家標準規(guī)范及各項質(zhì)量管理制度，建立崗位責任制，熟悉各類施工圖紙，組織各班組召開技術(shù)交

14、底會，對施工難點和重點進7行講解。4.崗位責任制：質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員進使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。5.獎罰制度：將班級優(yōu)良與合格的工資差距拉大，質(zhì)量評定按施工面各部位分開進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。6.材料進場檢查制：嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，加強原材料進場的質(zhì)檢和施工過程的檢查，不合格的材料不準在工程中使用。進場材料必須有出廠合作證。不同材料必須合理分類、堆放整齊。7.三檢制：質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可組織下道工序施工。9、安全措施1.建立安全生產(chǎn)管理體系。明確規(guī)章制度。

15、嚴格執(zhí)行國家及公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，積極宣傳安全生產(chǎn)的有關(guān)方針、政策、措施，強化職工的安全意見。2.上崗前教育。對全體施工人員進行安全生產(chǎn)教育，考核合格后方可上崗，特殊工種進行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證書，堅持持證上崗制度。3.正確使用安全“三寶”。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；高空作業(yè)必須系好安全帶；建筑物的臨邊洞口處必須設(shè)置安全防護欄及警語牌。5.用電安全制度。施工現(xiàn)場用電按建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范進行操作。杜絕漏電傷亡事故的發(fā)生。6.認真保修機械。保持各施工機械運轉(zhuǎn)情況良好，嚴格機械帶病運轉(zhuǎn)，禁止在運行中保養(yǎng)和維修機械，應(yīng)定期對機械進行檢修、保養(yǎng)，并做好記錄。7.施工現(xiàn)場要備有干粉滅火器或其他消防器材。施工現(xiàn)場及料庫（場），嚴禁煙火。8.嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場進行施工。10、文明施工措施1.遵章施工。遵守上海市有關(guān)市容、場容管理制度，加強現(xiàn)場用水、排污的管理，做到場地整潔，搞好現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。2.場地整齊。進入施工現(xiàn)場的各種機械設(shè)備、半成品、原材料等，均須按指定位置堆放整齊，不得隨間亂放