鹽城立式余熱鍋爐施工方案

1、一 鍋爐施工方案1 概況鹽城聯(lián)鑫鋼鐵有限公司大豐分公司198m3燒結(jié)余熱回收工程，安裝1臺燒結(jié)余熱鍋爐及整個燒結(jié)余熱項目工程附屬配套設(shè)備設(shè)施。2 施工機(jī)具鍋爐主要吊裝機(jī)械為 1 臺 75t 汽車吊，進(jìn)行鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、鍋筒、爐墻及余 熱鍋爐進(jìn)口煙道等的吊裝， 另配 1 臺 25t 汽車吊配合， 并完成鍋爐出口煙道及附屬設(shè)備、 管道的安裝。3 施工原則及順序3.1 施工原則由于預(yù)熱鍋爐施工工期為 80 天（包含安裝及調(diào)試），工期十分緊張，鍋爐構(gòu)架及煙 道盡可能采取就地組合施工方案，并在不影響吊裝安全和設(shè)備質(zhì)量的條件下，組合件盡 可能擴(kuò)大，以減少高空作業(yè)，加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量。3.2 施

2、工順序基礎(chǔ)處理一鋼構(gòu)架組合一鋼構(gòu)架吊裝一高壓段鍋筒安裝一低壓段省煤器安裝一低壓 段蒸發(fā)器安裝-高壓段省煤器安裝一低壓段過熱器安裝一高壓段蒸發(fā)器II安裝一高壓段蒸發(fā)器I安裝一高壓段過熱器安裝一其它零星管道及附件一鍋爐水壓試驗一爐墻保溫 工作-鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)4 鍋爐本體施工方案4.1 基礎(chǔ)檢查驗收土建基礎(chǔ)施工完畢，申請交付安裝時，工程管理人員應(yīng)會同施工技術(shù)技術(shù)人員一起 對申請交安的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收。首先對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無蜂窩不實、裂紋等缺 陷，基礎(chǔ)上平面的平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。其次，根據(jù)施工圖紙對基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行復(fù) 查，復(fù)查內(nèi)容包括基礎(chǔ)中心位置、基礎(chǔ)之間的相對尺寸、各基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)外形尺

3、寸等 均應(yīng)在規(guī)范允許的誤差范圍之內(nèi)。經(jīng)核對正確后方可簽字接受移交，并認(rèn)真作好記錄。4.2 基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)檢查驗收移交后即可對基礎(chǔ)進(jìn)行劃線。利用土建給出的基準(zhǔn)中心點用拉鋼絲法 對基礎(chǔ)進(jìn)行劃線。劃出的鍋爐縱向中心線，各排、各列立柱的縱橫中心線，標(biāo)高線等。 并在基礎(chǔ)上不易被遮蓋的明顯位置做出醒目的不易被擦掉標(biāo)記，并認(rèn)真、完整地做出劃線，以便安裝設(shè)備時能準(zhǔn)確地找到安裝基準(zhǔn)線。鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為：柱子間距w 10m± 1mm柱子相應(yīng)對角線w 20± 5mm基礎(chǔ)表面處理、布置墊鐵在設(shè)計布置墊鐵位置進(jìn)行基礎(chǔ)表面處理 （打麻面），以便布置墊鐵， 麻面打好后將基 礎(chǔ)上麻面以外的其它地方鑿毛

4、。若具備設(shè)備安裝條件，則將基礎(chǔ)清理干凈，在麻面上布 置墊鐵，用水準(zhǔn)儀對各組墊鐵進(jìn)行測量，將每組墊鐵的上平面標(biāo)高調(diào)整至圖紙要求。4.3 鋼結(jié)構(gòu)組合、安裝鋼架和平臺設(shè)備清點和檢查，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行校正。立柱1M標(biāo)高及劃中心線。先檢查立柱總長，用立柱最高點往下拉長度，注1M標(biāo)高線，立柱四個面中心線畫出后，打上樣沖眼，用紅油漆標(biāo)記好，以利找正。鋼架采用地面組合、成片吊裝的方法來吊裝，盡可能減少高空作業(yè)工作。具體組合 方案，根據(jù)詳細(xì)施工圖紙具體結(jié)構(gòu)、尺寸、重量、方便起吊和安裝等情況而定。鋼架吊 裝先單片并找正，再安裝片與片之間的連接梁，安裝完成后進(jìn)行整體找正、驗收。梁與 柱及梁之間的連接方式一般采

5、取焊接方式，焊接工作必須在整體找正驗收合格后方可進(jìn) 行，并將焊縫清理干凈，刷好防腐漆。鋼架找正驗收合格并焊接完后即可交付土建進(jìn)行 二次灌漿。另外，安裝連接橫梁、斜撐時應(yīng)注意根據(jù)省煤器、蒸發(fā)段、過熱器吊裝的需 要進(jìn)行預(yù)留，待需吊裝的設(shè)備吊裝完后再完善預(yù)留梁和斜撐。鋼架安裝、找正應(yīng)作好詳 細(xì)、完整的施工和驗收記錄。在鋼架安裝過程中梯子、平臺、欄桿應(yīng)盡可能隨鋼架一起同步安裝并盡可能完善。 梯子平臺扶梯應(yīng)焊接牢固，組裝平直，焊逢打磨光滑并及時刷好防銹漆。安裝過程中應(yīng) 著重注意外觀工藝。4.4 高壓段鍋筒及受熱面設(shè)備組合安裝鍋筒支撐：支撐隨鋼架吊裝同步進(jìn)行，支撐安裝找正完后，應(yīng)對標(biāo)高、水平按廠家 要求進(jìn)

6、行調(diào)整，確保符合要求。鍋筒吊裝：根據(jù)設(shè)備供貨重量、外形尺寸和就位標(biāo)高，合理選用吊裝機(jī)械，吊裝采 用汽車吊直接吊裝就位方式。 在水包吊裝前應(yīng)先對汽包進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查， 應(yīng)無裂紋、 撞傷、分層等缺陷。其中凹坑和麻坑深應(yīng)不超過3mm各管座位置應(yīng)符合規(guī)范要求，吊裝前應(yīng)先在汽包兩端前后側(cè)劃出水平中心線并打上樣沖眼并做出明顯標(biāo)記，安裝后鍋筒兩端水平中心標(biāo)高偏差及水包偏轉(zhuǎn)中心高差均應(yīng)不大于1mm找正驗收后臨時加固應(yīng)牢靠穩(wěn)固。4.5 受熱面安裝 按圖紙清點、管排、聯(lián)箱，按順序堆放，所有的管子必須先用壓縮空氣吹掃再進(jìn)行 通球檢查（球徑按規(guī)范要求正確選擇） ，并做好通球記錄，辦理中間交接時要查看此記錄。受熱面一

7、般為模塊結(jié)構(gòu)，采用單件吊裝的安裝方案。安裝前，必須對管排按設(shè)計進(jìn) 行編號，吊裝時安順序進(jìn)行。受熱面安裝順序由下向上進(jìn)行，即安裝由低壓段省煤器一低壓段蒸發(fā)器一高壓段省 煤器一低壓段過熱器-高壓段蒸發(fā)器II -高壓段蒸發(fā)器I -高壓段過熱器的順序進(jìn)行。由于框架內(nèi)部設(shè)計有隔板，因此受熱面安裝時應(yīng)注意吊裝順序。將聯(lián)箱臨時固定，用鋼卷尺測量開檔尺寸及對角尺寸，聯(lián)箱管座對好管排端口，再進(jìn)行打磨對口焊接。打磨長度 15-20mm對口間隙不小于2mm 汽水連接管道的安裝：在高壓段鍋筒、省煤器、蒸發(fā)段、過熱器等找正定位完并經(jīng) 驗收后方可開始汽水連通管道的安裝。4.6 水壓試驗4.6.1 試驗范圍：從給水進(jìn)口到蒸

8、汽出口的省煤器、鍋筒、蒸發(fā)段、過熱器、鍋爐附屬 的汽水管道、閥門、排水管、儀表管等。本工程由于受熱面分高壓段和低壓段，因此水 壓試驗分兩步進(jìn)行，先進(jìn)行低壓段的試驗，完成后進(jìn)行系統(tǒng)隔離或切換后再進(jìn)行高壓段 的試驗，水壓試驗的方法基本相似。4.6.2 水壓試驗前應(yīng)完成的工作：鍋爐水壓試驗前，本體安裝工作要結(jié)束，所有零星管 道應(yīng)接至二次門，管道支吊架安裝驗收完，安全閥加鎖緊裝置，鍋爐上的平臺、樓梯、 欄桿應(yīng)盡量完善并經(jīng)驗收合格，布置在受熱面設(shè)備上的熱工溫度、壓力元件應(yīng)安裝驗收 宀完。4.6.3 試驗壓力按制造廠要求進(jìn)行，無規(guī)定時，按電力行業(yè)鍋爐安裝規(guī)范執(zhí)行，即按鍋 筒工作壓力的 1.25 倍進(jìn)行。水

9、壓試驗屆時將編寫詳盡的試驗措施。4.7 酸洗 為了保證運行時鍋爐受熱面和蒸汽管道內(nèi)部的清潔，盡量減少蒸汽中攜帶的雜質(zhì)，提高蒸汽品質(zhì)，在鍋爐投入運行前須對鍋爐受熱面進(jìn)行酸洗。酸洗的具體進(jìn)間應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度中蒸汽吹掃的時間而定， 兩者之間的時間間隔應(yīng)在 20 天內(nèi)，屆時將編制詳細(xì)的酸4.8 安全閥整定： 鍋爐投運前應(yīng)對鍋爐所有安全閥進(jìn)行整定，安全閥的整定參數(shù)按設(shè)備 技術(shù)要求而定。如無具體要求，則按鍋爐規(guī)范中下式確定整定壓力 :對控制安全閥整定壓力二1.04P對工作安全閥整定壓力二1.06PP 為鍋爐設(shè)計工作壓力。5 煙道安裝煙道安裝時，應(yīng)根據(jù)吊裝能力進(jìn)行適當(dāng)組合，加快安裝速度。煙道伸縮節(jié)應(yīng)保持設(shè) 計

10、高度，安裝前對伸縮節(jié)加剛性支撐，使其安裝高度達(dá)到設(shè)計高度，待安裝工作結(jié)束， 支吊架調(diào)整完成后再拆除所加支撐。煙道之間的連接法蘭或煙道與設(shè)備之間的連接法蘭 應(yīng)正確加裝密封襯墊，襯墊兩面須涂抹密封涂料。煙道擋板門在安裝前應(yīng)檢查，門軸端 應(yīng)有開關(guān)位置指示，且指示方向應(yīng)與擋板方向一致，否則應(yīng)進(jìn)行處理。煙道安裝工作結(jié) 束后，徹底清理干凈內(nèi)部雜物，割除內(nèi)部的臨時加固件，經(jīng)驗收合格后封閉，并辦理隱 蔽工程驗收簽證。支吊架的安裝支吊架的形式應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工， 不得少裝、 漏裝，彈簧支吊受力符合設(shè)計要求， 剛性支吊受力均勻，導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，能保證管道能自由膨 脹。管道的安裝位置應(yīng)通過支

11、吊調(diào)整到準(zhǔn)確的安裝位置。安裝完后按設(shè)計進(jìn)行保溫油漆，施工前對所有焊縫進(jìn)行滲油或風(fēng)壓檢查，應(yīng)嚴(yán)密不 漏。6 附屬設(shè)備安裝鍋爐附屬設(shè)備主要包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、定排擴(kuò)容器、爐水加藥、取樣等設(shè)備。6.1 施工工藝流程技術(shù)交底f設(shè)備清點領(lǐng)用 f基礎(chǔ)復(fù)查f基礎(chǔ)準(zhǔn)備f設(shè)備檢修f設(shè)備就位-二次灌漿f附件安裝f整體驗收。6.2 循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝6.2.1 技術(shù)安全交底：要求熟悉圖紙，了解風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)性能、組裝關(guān)系、核對型號、規(guī)格、 供貨范圍；核對風(fēng)機(jī)的連接尺寸和安裝尺寸。明確施工過程中設(shè)置的質(zhì)量控制點和安全風(fēng)險控制點。6.2.2 清點、檢查設(shè)備根據(jù)廠家提供的供貨清單清點設(shè)備數(shù)量，檢查設(shè)備數(shù)量是否齊全，如有缺件應(yīng)及 時上報。檢

12、查風(fēng)機(jī)、電機(jī)型號、傳動及支撐方式、旋轉(zhuǎn)方向、進(jìn)出口位置和角度是否與圖 紙相否；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向、彎曲方向是否與圖紙相符；葉輪、風(fēng)殼焊接部分有無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。鉚接結(jié)構(gòu)的鉚接質(zhì)量良好。入口調(diào)節(jié)擋板門零件齊全，無變形、損傷等現(xiàn)象，動作應(yīng)靈活、同步、固定牢固。對清點后的設(shè)備編號，特別是有左、右方向之分的設(shè)備，編號必須清晰明了。6.2.3 軸承座解體檢修主軸承外觀檢查，檢查設(shè)備有無損傷、裂紋、砂眼、銹蝕或其它原因造成的的缺 陷，如有必須消除或更換。檢查主軸彎曲，軸彎曲值一般不大于0.10mm檢查兩軸承座同心度偏差不大于0.05mm。記錄軸承型號、測量軸承的游隙；應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。復(fù)查軸承

13、軸頸的橢圓度和錐度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般滑動軸承不大于 直徑的 1/1000 ，滾動軸承軸頸的直徑偏差不大于 0.05mm。用色印檢查軸承座與臺板的接觸面，要求小于1點/cm2軸與軸封卡圈的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,四周均勻，一般徑向間隙滑動軸承為1.52.0mm滾動軸承為0.30.6mm密封盤根應(yīng)嚴(yán)實的嵌入槽內(nèi)，接觸均勻， 緊度適宜。軸承座解體檢查完確認(rèn)內(nèi)部清理干凈后，給軸承淋上規(guī)定型號的潤滑油，緊固各 部連接螺栓。軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管進(jìn)行壓力試驗 , 試驗壓力為冷卻水最高壓力 的 1.25 倍。6.2.4 基礎(chǔ)驗收、檢查、劃線 以廠房建筑基準(zhǔn)點或鍋爐縱橫中心線為依

14、據(jù)進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。 基礎(chǔ)標(biāo)高及縱橫中心線符合規(guī)范要求?；炷翉?qiáng)度應(yīng)達(dá)到 70%以上方可安裝。6.2.5 布置墊鐵、基礎(chǔ)麻面施工清除基礎(chǔ)上的雜物、污垢；在施工過程中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。放置墊鐵處的麻面應(yīng)必須鑿平、縱橫水平；墊鐵與麻面接觸均勻，且不小于 墊鐵面積。根據(jù)風(fēng)機(jī)和電機(jī)底座的尺寸布置墊鐵，墊鐵必須伸出底座寬度20mm基礎(chǔ)上表面與設(shè)備底座間隙不小于50mm每一墊鐵組一般用二塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的放在下層，斜墊鐵放在最上 層，伸出機(jī)框兩端均勻，放置整齊。根據(jù)設(shè)備的具體情況，每個地腳螺栓旁至少應(yīng)各放一組墊鐵，在能放穩(wěn)和不影響二 次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓，且盡量在機(jī)框的肋板下方布置

15、墊鐵。墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與機(jī)框之間接觸應(yīng)良好，用0.1mm塞尺檢查，塞入深度不超過墊鐵接觸長度的 20%在風(fēng)機(jī)安裝完畢后，用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無松動現(xiàn)象，并將各層墊鐵點焊牢固， 連成整體。626軸承座安裝對于轉(zhuǎn)子和軸承座組合一起的，必須先將風(fēng)機(jī)外殼下半部初步就位找正，然后再就 位轉(zhuǎn)子和軸承座。風(fēng)機(jī)兩軸承座分別裝在葉輪兩側(cè)（F型），應(yīng)先將軸承座就位，找正后再將轉(zhuǎn)子放 下，復(fù)查一次。安裝軸承座以前，先將已劃線的基礎(chǔ)清理干凈，然后放置好墊鐵，再在軸承座上 找出縱橫中心線并作好標(biāo)記，最后將軸承座就位。將軸承座上的縱橫中心線和基礎(chǔ)上劃定的軸承位置中心線對正，因軸承座分別在 風(fēng)機(jī)葉輪兩側(cè)（F

16、型），需要通過拉鋼絲方法，使兩軸承座的中心線在同一直線上，通過 調(diào)整軸承座的位置來達(dá)到。用玻璃管水平儀或水準(zhǔn)儀測量軸承座安裝標(biāo)高。對于軸承座在葉輪兩側(cè)（F型）的風(fēng)機(jī)，在主軸上架百分表測量軸承的同心度。見 下圖軸承同心度檢查1-百分表2-葉輪3-軸承外圈4-軸承內(nèi)圈5-軸用框式水平儀測量主軸水平和軸承座中分面的縱橫向水平。 轉(zhuǎn)子安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差土 10mm軸承座縱橫中心線的偏差不大于 10mm 主軸承同心度偏差應(yīng)不大于 0.05mm。主軸水平誤差不大于軸長的 0.2/1000 。 復(fù)查軸承座內(nèi)部各部間隙符合要求后緊固各部連接螺栓。安裝完畢，自檢合格，申請各級質(zhì)檢部門進(jìn)行驗

17、收，驗收合格后，對地腳螺栓孔 進(jìn)行灌漿；灌漿務(wù)必飽滿、結(jié)實。灌漿時必須保證地腳螺栓的垂直度。灌漿完畢，等灌漿強(qiáng)度達(dá)到 75鳩后（約37天），擰緊地腳螺栓，復(fù)查主軸水 平。6.2.7 葉輪裝配根據(jù)圖紙要求，風(fēng)機(jī)葉輪和主軸可采用熱套或冷套裝配。裝配前應(yīng)仔細(xì)檢查鍵和鍵槽的配合，兩側(cè)不應(yīng)有間隙，鍵與葉輪鍵槽的頂部間隙 一般為 0.1 0.4mm。仔細(xì)測量軸和葉輪配合處的軸徑以及葉輪孔徑，并將其表面清理干凈。采用熱套裝配時，先用烤把將葉輪孔周圍均勻加熱，邊加熱邊用游標(biāo)卡尺測量孔 徑。當(dāng)加熱至葉輪孔徑大于軸和葉輪配合處的軸徑時，將葉輪迅速套在涂上黃油的主軸 上，至所需位置。為防止軸受熱變形，應(yīng)將靠近葉輪處

18、的主軸用浸過水的石棉布包住，并不斷盤動 葉輪。對于用螺栓連接的葉輪，螺栓必須緊固至規(guī)定力矩，螺栓鎖片必須按圖紙要求裝 配。安裝完畢后，用百分表檢查葉輪的軸向和徑向晃動，其偏差不大于2mm復(fù)查軸心標(biāo)高和軸水平應(yīng)在范圍內(nèi)。6.2.8 機(jī)殼安裝先將上半部風(fēng)殼裝在已初步找正的下半部風(fēng)機(jī)外殼上，并用連接螺栓固定，安裝 前在結(jié)合面之間放上石棉繩并涂白鉛油，石棉繩應(yīng)沿各螺栓內(nèi)側(cè)呈波浪形放置。以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，測量并調(diào)整機(jī)殼的垂直度和中心；先調(diào)整機(jī)殼的垂直度，并按圖 紙要求保證葉輪后盤與外殼的軸向間隙。調(diào)整外殼的舌與葉輪之間的間隙，保持機(jī)殼的舌與葉輪外圓之間有葉輪直徑的 5 10%的間隙。調(diào)整轉(zhuǎn)子外殼與軸之間的軸

19、封間隙一般為 23mm軸封毛氈應(yīng)緊貼軸面，不得泄 露。自檢合格，申請各級質(zhì)檢部門進(jìn)行驗收，驗收合格后對風(fēng)殼地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿。 629集流器安裝用連接螺栓將集流器與風(fēng)殼連接，在其結(jié)合面加石棉繩或石棉紙板墊。離心式風(fēng)機(jī)的葉輪與集流器的安裝有對口和套口兩種形式（見圖），按圖要求調(diào)節(jié)集流器與葉輪進(jìn)口之間的間隙，如果圖紙沒有要求時，對口形式的集流器與葉輪之間的 軸向間隙約為葉輪直徑的1%套口形式的集流器軸向伸入葉輪長度約為葉輪直徑的1%徑向間隙為葉輪外徑的1.5/10003/1000 ;風(fēng)機(jī)進(jìn)口處的配合間隙示意圖（）對口形式 （ ）套口形式1- 葉輪 2- 集流器集流器與葉輪進(jìn)口間隙應(yīng)均勻，軸向間隙偏

20、差不大于2mm徑向間隙應(yīng)均勻。集流器與葉輪進(jìn)口的軸向間隙，可用集流器與風(fēng)殼結(jié)合面之間的石棉繩和石棉紙 板墊的厚度來調(diào)整，也可適當(dāng)加大或縮小葉輪后盤與機(jī)殼之間的間隙來保證。6.2.10調(diào)節(jié)門安裝調(diào)節(jié)門擋板應(yīng)順氣流方向安裝，不得裝反。擋板開度與指示器刻度一致，擋板開關(guān)靈活，各葉板開啟角度一致，在關(guān)閉位置 時各葉板應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，葉板與外殼之間應(yīng)有 23mn!勺間隙。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的調(diào)節(jié)擋板在軸頭上應(yīng)刻有與擋板位置相符的標(biāo)識。6.2.11聯(lián)軸器裝配及電動機(jī)安裝聯(lián)軸器裝配，軸與聯(lián)軸器內(nèi)孔配合為過渡配合，裝配時一般采用熱套，用熱油加 熱至80100C溫度，測量內(nèi)孔大于軸徑時，在軸上涂黃油，迅速套入且靠足軸肩。為

21、了防止軸受熱變形，可對將軸用浸過水的石棉布包住，且經(jīng)常盤動轉(zhuǎn)子。安裝前必須根據(jù)圖紙分清風(fēng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸器和電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器，安裝時軸端面不應(yīng)超出 聯(lián)軸器端面。在基礎(chǔ)上放置墊鐵組，就位電機(jī)底座，調(diào)整其縱橫中心、標(biāo)高及水平度；在底座 和電機(jī)底腳之間加入35mm勺墊片，將電機(jī)和底座連接。以風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為準(zhǔn)，進(jìn)行找正，找正計算示意圖 hS2聯(lián)軸器找正計算示意圖電機(jī)側(cè)圖中：D-聯(lián)軸器直徑（mm）L1-電機(jī)前腳至聯(lián)軸器端面距離（mm）L2-電機(jī)后腳至聯(lián)軸器端面距離（mm）51- -消除張口前腳所需墊片厚度（mm）52- -消除張口后腳所需墊片厚度（mm） h兩聯(lián)軸器高差（mm）根據(jù)相似三角形原理得出消除張口計算公式：

22、S仁L1/Dx（ bl-b3）S2= L2/D X(b1 b3)消除張口后根據(jù)實際情況確定加墊或者減墊:電機(jī)側(cè)高，減墊 h，電機(jī)側(cè)低，加墊 ho風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器找正時其圓周及端面允許偏差值按表規(guī)定: 圓周及端面允許偏差單位：mm軸的轉(zhuǎn)速（r/min）< 3000< 1500< 750< 500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.15聯(lián)軸器找正完畢，自檢合格，提請各級質(zhì)檢部門進(jìn)行驗收，驗收合格后，用小錘輕擊墊鐵無松動現(xiàn)象，將各層墊鐵點焊牢固，連成整體；清理整個基礎(chǔ)表面，對風(fēng)機(jī)進(jìn) 行整體二次灌漿。待二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，在復(fù)查聯(lián)軸器

23、找正結(jié)果。6.2.12 其它部件安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道的重量不能承壓在機(jī)殼上，特別是進(jìn)風(fēng)管應(yīng)有專門的支架。 安裝聯(lián)軸器保護(hù)罩。安裝冷卻水管，冷卻水管路要裝置的整齊美觀，閥門操作方便。送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求，對某些部件作解體檢 查，如無明確要求，廠家又不提供保證書的，則應(yīng)按鍋爐規(guī)范中的要求進(jìn)行，該解體的 要進(jìn)行解體，并認(rèn)真作好解體檢查記錄。附機(jī)安裝中還應(yīng)注意以下幾個問題：6.2.13 注意事項對機(jī)械各部間隙嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件要求施工。各部螺栓如有緊固力矩要求的要按力矩緊固，并有緊固力矩記錄。電焊作業(yè)時應(yīng)避免電流通過軸承等精加工件。設(shè)備安裝結(jié)束后應(yīng)將內(nèi)部徹底清理干凈，經(jīng)驗

24、收合格后封閉并辦理工程簽證，安 裝過程中認(rèn)真做好每一項記錄。轉(zhuǎn)動機(jī)械潤滑油管道安裝前應(yīng)確保內(nèi)部潔凈。6.3 其他設(shè)備安裝6.3.1 清點、檢查設(shè)備根據(jù)廠家提供的供貨清單清點設(shè)備數(shù)量，檢查設(shè)備數(shù)量是否齊全，如有缺件應(yīng)及 時上報。檢查設(shè)備外觀是否存在運輸缺陷、預(yù)留管口位置、數(shù)量、大小、方向燈是否與圖 紙相否。6.3.2 墊鐵的安裝 放置墊鐵處的混凝土表面必須鑿平縱橫水平，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于墊鐵的 3/4 。在機(jī)械安裝結(jié)束后， 用小錘輕擊檢查墊鐵， 應(yīng)無松動現(xiàn)象， 并將各層墊鐵點焊牢固， 連成整體。6.3.3 設(shè)備就位找正劃出設(shè)備就位的縱橫中心線，用吊車將設(shè)備吊裝放置在基礎(chǔ)上，進(jìn)行

25、找正，使其縱橫中心與基礎(chǔ)縱橫中心偏差小于 10mm水平度偏差小于0.1mm/m最大不超過10mm安裝地腳螺栓并灌漿。6.3.4 安裝找正緊固地腳螺栓并進(jìn)行水平度、垂直度復(fù)查。6.4 施工注意事項6.4.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場，正確佩帶勞保用品，并堅持每天有針對性的進(jìn)行安全講話。6.4.2 起重機(jī)械運輸及起吊所用鋼絲繩、索具、倒鏈等均應(yīng)選用合適，并經(jīng)負(fù)荷試驗。6.4.3 起重物下嚴(yán)禁站人，吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。并應(yīng)由起重工專人指揮。6.4.4 高空施工，嚴(yán)禁穿硬質(zhì)塑料底鞋 , 系好安全帶；工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，以防墜落傷 人；隨用隨取。6.4.5 高空使用扳手及撬杠時，不得雙手使勁，以免打滑。6.4.

26、6 施工區(qū)域要做到“工完、料盡、場地清” 。7 管道安裝8.1 管 道安 裝7.1.1 施工時應(yīng)按設(shè)計圖紙安裝，凡涉及系統(tǒng)、設(shè)備、材料、走向布置等方面的變更， 均應(yīng)取得設(shè)計工代的同意，按設(shè)計院變更通知單施工。7.1.2 安裝前要熟悉安裝圖紙，弄清設(shè)計意圖，明確管道的走向、標(biāo)高、材質(zhì)、規(guī)格、 坡度、管內(nèi)介質(zhì)的溫度壓力及流向等。7.1.3 管道在組合和安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝 設(shè)臨時封堵。7.1.4 管道對口焊接管子及管件的坡口及內(nèi)外壁 1015mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹蝕等，在對口前 應(yīng)清理干凈，直至露出金屬光澤。坡口型式采用 V型坡口，對口間隙13mm鈍邊12

27、mm。采用氬弧焊打底、電焊蓋面的焊接方式。焊接時不得在管道上試電流，焊后的焊 疤、焊瘤應(yīng)打磨干凈，且不得損傷管子表面。管道吊裝時，應(yīng)對吊件的荷重進(jìn)行計算或估算，選擇合適的手動葫蘆和鋼絲繩， 并正確綁扎。選擇牢固的混凝土構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)拴好吊具，各吊點手動葫蘆吃力要均勻， 臨時固定應(yīng)牢固可靠。7.1.5 管道連接時，不得強(qiáng)力對口，以防引起一些附加應(yīng)力。7.1.6 嚴(yán)禁將管子重量支承在設(shè)備上， 管道就位后應(yīng)立即進(jìn)行對口焊接和支吊架的安裝， 不允許管子長時期處于臨時吊掛狀態(tài)。管道與設(shè)備的接口在管道安裝完后松開，確認(rèn)無 安裝應(yīng)力后方可正式連接。對于當(dāng)天未完成的焊口應(yīng)及時封堵，以防雜物進(jìn)入。7.1.7 管子

28、對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求：管子兩個對接焊縫間的距離不小于管子外徑，且不小于150mm支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距支吊架邊緣不得小于50mm管子接口應(yīng)避開疏放水儀表管等的開孔位置，距開孔位置不小0mm且不應(yīng)小于孔徑。 位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。7.1.8 管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。若無具體設(shè)計要求時，對管道坡 度方向的確定應(yīng)以便于疏放水和排放空氣為原則 .7.1.9管子對口時應(yīng)平直，其折口允許偏差 a應(yīng)為：當(dāng)管子公稱直徑 DN< 100mm寸，a > 2mm當(dāng)管子公稱直徑 DN> 100mn時，a > 3mm7

29、.2 閥 門安 裝7.2.1 閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外，還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按 介質(zhì)流向確定其安裝方向。7.2.2 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時不得以手輪作為起吊 點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。7.2.3 閥門安裝除特殊要求外，手輪不宜朝下，且應(yīng)便于操作和檢修 。7.2.4 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭螺栓擰緊力應(yīng)均 勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。7.2.5 截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定正確安裝，流向應(yīng)以閥體的箭頭方向為準(zhǔn)， 當(dāng)閥殼上無流向標(biāo)志時，應(yīng)按下列原則確定：截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動；單座式節(jié)流

30、閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動；雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。7.3 法 蘭安 裝7.3.1 法蘭安裝時，法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊 后應(yīng)清理氧化物等雜物。7.3.2安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母 23個螺距，螺母宜位于法蘭的 同一側(cè)，緊固時應(yīng)對稱均勻，松緊適度。7.3.3 法蘭連接時所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。7.3.4 法蘭所用柔性石墨墊片應(yīng)按設(shè)計壓力和工程直徑正確使用。墊片不得有折損或嚴(yán)重壓痕。7.4 支吊架的安 裝7.4.1 支吊架在安裝前應(yīng)對其管部、彈簧、連接件及附件逐一進(jìn)行清點檢查，核對規(guī)格、 數(shù)

31、量、材質(zhì)等，并按系統(tǒng)安裝圖號分類。施工時要根據(jù)圖紙和支吊架設(shè)計手冊選配，以 免安裝時混淆錯用。7.4.2 支吊架生根的焊接應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，對構(gòu)件的焊接不允許有漏焊、少焊或焊縫 高度不符合要求的現(xiàn)象發(fā)生，不得用小型鋼代替大型鋼。7.4.3 對在工字鋼梁生根的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按安裝載荷不同而設(shè)置加強(qiáng)板。7.4.4 彈簧支吊架在靠近樓板和梁柱處，要注意安裝方向，不要影響自由伸縮。7.4.5 支吊架其生根位置與型式應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，不得隨意更改其坐標(biāo)尺寸。7.4.6 固定在樓板或平臺上的支吊架根部，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。7.4.7 生根在鋼結(jié)構(gòu)上的支吊架，焊接時避開鋼結(jié)構(gòu)的拼接點，且距離不得小于150m

32、m。7.4.8 對施工圖中需要偏裝（有熱位移要求）的支吊架，其支吊點的偏移方向及尺寸應(yīng) 按設(shè)計要求正確裝設(shè)。7.4.9 因拉桿長度受管道坡度及各種誤差的影響，其長度與設(shè)計長度不符時，要用非標(biāo) 準(zhǔn)拉桿按實際情況做適當(dāng)調(diào)整。7.4.10 彈簧在制造廠出廠時已整定好，其定位銷在管道水壓試驗后試運前才能取出，此 時應(yīng)檢查各彈簧是否處于設(shè)計位置，并需記錄備案。7.4.10 支吊架的安裝工藝要求，不允許火焊割孔，必須用電鉆鉆孔，支撐件應(yīng)倒角，無 尖銳棱角。7411管徑小于© 89的管道的支吊架，若無設(shè)計時，安裝時參照小管道設(shè)計技術(shù)規(guī)范 中的有關(guān)規(guī)定。支吊架最大間距要求為© 76X 3.

33、53.5米；© 57X 3.03.0米；© 45X 2.52.5米；© 38X 2.52.0米；© 32X 2.52.0米；© 25X 2.01.3米；© 14X 2.01.3米；7.4.12 管道安裝使用臨時支吊架時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突，在 管道安裝及水壓試驗完畢后應(yīng)拆除。7.4.13 管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng) 平整牢固，并與管道接觸良好。7.4.14 管道及支吊架安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的型式、材質(zhì)和位置。7.5 管道系統(tǒng)水壓試 驗7.5.1 各系統(tǒng)

34、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗。7.5.2 試驗前后應(yīng)做到：管道系統(tǒng)安裝完畢， 并符合設(shè)計要求及 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （管道篇） 的有關(guān)規(guī)定；支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢；結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)驗收合格；試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準(zhǔn)正確；水壓試驗前，應(yīng)將各支吊架鎖定或固定好，以免因水重造成支吊架超載，影響支 吊架受損或變形。7.5.3 試驗介質(zhì)應(yīng)潔凈。充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡（必要時可裝設(shè)排氣閥） 。試驗壓力應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定， 其試驗壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)設(shè)計壓力的 1.25 倍，但不得大于任 何非隔離元件（如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵）

35、的最大允許試驗壓力，且不得小于0.2MPa。7.5.4 管道系統(tǒng)試驗時，應(yīng)與試驗范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝 設(shè)盲板和閥門的方法。7.5.5水壓試驗宜在水溫與環(huán)境溫度 5C以上進(jìn)行，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及 防止金屬冷脆折裂等措施。介質(zhì)溫度不宜高于70°C。7.5.6管道系統(tǒng)水壓試驗時，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持10min,然后降至設(shè)計壓力，對所有焊口、法蘭連接處進(jìn)行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外不 得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。7.5.7 試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗，嚴(yán)禁帶壓處理。7.5.8 試驗結(jié)束后，應(yīng)及

36、時排盡系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時支吊架、盲板和加 固裝置?；謴?fù)系統(tǒng)拆除的熱工元件及流量孔板等。七 保溫、油漆施工方案1 保溫結(jié)構(gòu)1.1 保溫層固定件1.1.1平面設(shè)備保溫材料為軟質(zhì)或半硬質(zhì)時一般采用保溫釘（巾4）自鎖墊片固定；當(dāng)保溫材料為硬質(zhì)時采用保溫鉤（巾6）通過鍍鋅鐵鐵絲綁扎固定。保溫鉤（釘）的焊接要牢固可靠。一般設(shè)備側(cè)部按 300x 300mm交錯布置，底部按250x 250mm交錯布置，頂 部按350x 350mm布置。當(dāng)采用微孔板時，可根據(jù)微孔板尺寸來定。1.1.2管道保溫托架的設(shè)置當(dāng)采用硬質(zhì)保溫材料時一般設(shè)備底部或豎直容器的合適位置要加裝保溫托架；當(dāng)采用軟質(zhì)保溫材料時保溫托架

37、的安裝一般僅考慮外保護(hù)層的需要；當(dāng)管道處于以下情況之一時，要設(shè)置保溫托架：垂直管道或外徑大于89mm,斜度大于60度的斜管道。 垂直管道底部的彎頭起弧處。垂直管道上如安裝有法蘭、法蘭門等，在其上方應(yīng)安裝保溫托架。1.1.3管道保溫托架的設(shè)置間距介質(zhì)溫度小于350°C的中低溫管道每隔4米設(shè)置一道。較特殊部位的保溫托架間距可按實際情況定。保溫托架的結(jié)構(gòu)形式保溫托架均采用包箍式 ,對于抹面纏布管道采用無托盤式 ;對于安裝外裝板的管道采 用有盤式。1.2綁扎鐵絲規(guī)格、型號的選用1.2.1 綁扎鐵絲保溫后外徑小于300mm，選用#58鐵絲。（雙股）保溫后外徑在300-500mm,選用#56鐵絲

38、。（雙股）保溫后外徑大于500mm，選用#54鐵絲。（雙股）1.2.2鍍鋅鐵絲網(wǎng)、抹面層規(guī)格、型號的選用：保溫后抹面的管道要上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，其規(guī)格、尺寸的選用：保溫后小于300mm，采用20x20x 1.2mm的鍍鋅鐵絲活絡(luò)網(wǎng)。保溫后小于500mm，采用20x 20x 1.4mm或25x 25x1.4mm的鍍鋅鐵絲活絡(luò)網(wǎng)。對于不抹面的法蘭、閥門等特殊結(jié)構(gòu)，采用20x 20x 1mm的六角擰花網(wǎng)。1.3設(shè)備、管道外裝板選用原則1.3.1保溫后直徑大于 300 毫米，采用 0.5毫米鍍鋅鐵皮。1.3.2 保溫后直徑在 100-300 毫米之間，采用 0.3-0.35mm 鍍鋅鐵皮。1.3.3保溫后直

39、徑小于 100 毫米，采用玻璃絲布并涂刷銀粉漆。1.3.4 設(shè)備、容器、可拆卸結(jié)構(gòu)或盒子采用 0.75 毫米鍍鋅鐵皮。1.4 抹面層保溫層外徑為 200mm 以下時，抹面層厚度為 15mm；200mm 以上時為 20mm。1.5 伸縮縫和膨脹間隙留設(shè)的技術(shù)要求1.5.1 管道采用硬質(zhì)保溫材料時，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。1.5.2 水平管道伸縮縫的留設(shè)間距應(yīng)從固定管架開始計算。 兩固定管架之間至少應(yīng)留設(shè)一 處。1.5.3 伸縮縫留設(shè)的寬度為 20mm。1.5.4 垂直管道應(yīng)在托架下面留設(shè)伸縮縫。1.5.5 彎頭兩端長直管段上可各留一條伸縮縫。彎頭間距很小時，根據(jù)介質(zhì)、溫度確定僅 留設(shè)一條或不留設(shè)。1.5.

40、6 多層絕熱層各層伸縮縫的留設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 中低溫管道保溫層的各層伸縮縫可不錯開。高溫管道保溫層的各層伸縮縫必須錯開，錯開距離不宜大于100mm。1.5.7 有下列情況時，必須在膨脹方向的另一側(cè)留有足夠的膨脹間隙： 當(dāng)滑動支座的高度小于絕熱層厚度時。相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間。絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構(gòu)件及管道所通過的孔洞之間。 抹面層外表面應(yīng)留膨脹縫，膨脹縫按1.5X 1.5m布置。2管道保溫2.1 管道保溫流程管道表面處理安裝保溫層固定件（安裝焊接）敷設(shè)主保溫層（厚度符合設(shè)計） 外保護(hù)層安裝（上鐵皮或纏布）2.2 管道保溫工藝要求2.2.1 管道保溫層管道保溫層應(yīng)“單層錯縫

41、，多層壓縫”。當(dāng)為單層半圓瓦保溫時，環(huán)向應(yīng)錯縫，軸向縫應(yīng)留在管道的兩側(cè)。當(dāng)為雙層以上 保溫時，環(huán)向縫不小于 100 毫米，軸向錯壓縫不小于 150mm。管道保溫應(yīng)進(jìn)行找平處理，將內(nèi)外保溫層表面凹凸不平之處修平，鼓起的鐵絲埋 頭，以使內(nèi)外保溫層結(jié)合嚴(yán)密，表面形狀整齊，便于外裝板的安裝。管道保溫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)縫處理，即將內(nèi)外保溫層中存在的縫隙和孔洞填充嚴(yán)密。鐵絲網(wǎng)敷設(shè)時應(yīng)張緊并貼緊主保溫層，固定牢固。在保溫托架的下方應(yīng)留設(shè)20mm的膨脹間隙，內(nèi)填塞以硅酸鋁棉。水平管道在固 定支座處的保溫，支座兩端均應(yīng)留出 25mm的膨脹間隙。介質(zhì)溫度、膨脹方向相同的兩相鄰管道，其間距小于兩管道保溫厚度時，保溫層 可為合

42、體保溫，兩管中心每隔3m填堵200mm厚的礦物纖維材料，以隔絕空氣對流。介 質(zhì)溫度、膨脹方向不同的兩相鄰管道，法蘭、閥門等管道附件的保溫厚度一般不應(yīng)小于 管道的保溫厚度。2.2.2 管道抹面層抹面層施工采用“兩遍操作，一次成活”的工藝，粗抹層不要求打光，用“過尺 桿”的方法進(jìn)行，找圓找平；精抹層必須壓出水膜，使表面密實、光滑、平整。補(bǔ)抹、接岔補(bǔ)抹或第一遍粗抹層已經(jīng)干燥的情況下，進(jìn)行第二遍精抹時，應(yīng)將原 有抹面層打毛，并灑水濕潤。2.2.3 玻璃絲布保護(hù)層在包扎玻璃絲布前應(yīng)檢查全保溫層，其表面應(yīng)平整，無破損、孔洞，各種縫隙要 用灰漿或者耐熱纖維材料填實。包扎玻璃絲布環(huán)向搭接50mm，縱向搭接10

43、0mm。包扎玻璃絲布時應(yīng)按“光邊朝外，毛邊朝里”的原則纏繞。環(huán)向搭接縫宜順管道 坡向，縱向搭接縫宜置于管道兩側(cè)，縫口朝下。在涂刷乳膠時，不得有漏刷、斑點、流痕。2.2.4 玻璃纖維涂塑布保護(hù)層在包扎玻璃纖維涂塑布之前，應(yīng)檢查主保溫層，其表面應(yīng)平整、無孔洞。各種縫 隙必須用灰漿或耐熱纖維材料填實。包扎玻璃纖維涂塑布環(huán)向搭接 50mm，縱向搭接100mm。施工時應(yīng)按“光邊朝外，毛邊朝里”的原則纏繞。環(huán)向搭接縫宜順管道坡向，縱 向搭接縫宜置于管道兩側(cè)，縫口朝下。在包扎結(jié)尾處，需用專用封口膠粘帶作為封口。2.2.5 鍍鋅鐵皮保護(hù)層在主保溫材料為微孔硅酸鈣時，應(yīng)進(jìn)行勾縫處理。在主保溫材料為纖維材料時，應(yīng)

44、用同質(zhì)材料將縫隙填塞嚴(yán)密。金屬護(hù)殼必須在管道主保溫完成后方可安裝。金屬護(hù)殼環(huán)向、軸向搭接為 50m m，活口搭結(jié)為100m m。金屬護(hù)殼的環(huán)向、軸向 搭接采用5X 16mm的自攻螺釘。所用鉆頭為 3.84mm。自攻螺釘?shù)牟贾脼榄h(huán)向?qū)ΨQ 4 8個，軸向間距100mm 一個。高溫、高壓管道露天部分金屬護(hù)殼的搭接 75mm。金屬護(hù)殼應(yīng)每隔 3米留一個活口，彎頭兩端和直管的搭接均為活口，一般活口設(shè) 置在托架處，并在托架和護(hù)殼之間加隔熱墊以防表面超溫。水平管道金屬護(hù)殼搭接應(yīng)在應(yīng)在管子水平軸線下 30°，并成一直線。垂直管道金 屬護(hù)殼的搭接盡可能放在隱蔽處。彎頭、蝦米腰等直角彎頭下料必須先做出樣

45、板，而后放在彎頭上試配，以保證下 料的準(zhǔn)確性。安裝時必須順?biāo)惭b，并貼緊保溫層。彎頭、蝦米腰的搭接必須和彎頭是 同心弧線。直角彎頭和直管不小于 500mm長為一塊護(hù)殼，不得分開。叉接口要整齊、 牢固。法蘭、閥門的保溫盒形狀應(yīng)相似。盒子安裝時活扣連接，以便拆卸。3 設(shè)備、容器保溫3.1 設(shè)備保溫流程設(shè)備表面處理安裝保溫層固定件（安裝焊接）敷設(shè)主保溫層（厚度符合設(shè)計） 外保護(hù)層安裝（上鐵皮或纏布） 。3.2 設(shè)備保溫工藝要求3.2.1 設(shè)備、容器保溫層保溫層應(yīng)“單層錯縫，多層壓縫”。保溫完后的保溫釘應(yīng)搬倒，扣住自鎖墊片。鐵 絲應(yīng)綁扎成菱形，鐵絲網(wǎng)應(yīng)張緊。鋼板網(wǎng)焊接固定牢靠、平整。主保溫層不得留有縫

46、隙， 施工完后應(yīng)進(jìn)行找平、 嚴(yán)縫處理。 當(dāng)主保溫層是微孔板， 外裝板為鍍鋅鐵皮時，最后一層還應(yīng)進(jìn)行勾縫處理。在設(shè)備的側(cè)面下部應(yīng)設(shè)置保溫托架。所有設(shè)備應(yīng)根據(jù)膨脹方向在支承吊架等處留 出大于膨脹值的間隙。所有設(shè)備上的加固筋應(yīng)保溫。當(dāng)主保溫層設(shè)計厚度大于 120mm時，加固筋應(yīng)埋 入主保溫層內(nèi)100mm；當(dāng)主保溫層設(shè)計厚度小于120mm時，加固筋應(yīng)埋入主保溫層內(nèi) 50mm。設(shè)備膨脹節(jié)保溫后做成不影響膨脹節(jié)膨脹的結(jié)構(gòu)。當(dāng)容器采用微孔制品作主保溫材料時， 直徑過大、 有振動、易脫落部分要先用高 溫膠將微孔制品粘貼在設(shè)備、容器上，并輔以鐵絲綁扎牢固。對于垂直放置的容器，應(yīng) 安裝保箍托架，其間距不大于 3

47、米。對于臥式容器可不用設(shè)保溫托架。3.2.2 設(shè)備、容器外裝板設(shè)備、容器的輕型槽鋼、扁鐵支撐件應(yīng)焊接牢固，尺寸準(zhǔn)確，表面高低一致、平 整，焊縫高度一般不小于3mm。扁鐵支撐件應(yīng)鉚接牢靠，無脫落現(xiàn)象。由于設(shè)備表面凹 凸不平，將影響到白鐵支撐系統(tǒng)的平整，因此安裝時應(yīng)根據(jù)實際情況對扁鋼進(jìn)行適當(dāng)裁.、八剪。外裝板上自攻螺釘應(yīng)布置均勻，約每 200mm布置一個，自攻螺釘?shù)陌惭b應(yīng)橫成 排、縱成列。打孔應(yīng)用3.84mm的鉆頭，不得隨意更改鉆頭規(guī)格。外裝板的搭接 應(yīng)順?biāo)较颍⒃诎雸A筋內(nèi)填塞橡皮膠條或密封膠。對于設(shè)備或容器的封頭，金屬護(hù)殼應(yīng)整齊，沿輻射方向呈菊花瓣形，并按順?biāo)?向搭邊咬口。對于設(shè)備、容器上的

48、引出管、三通和人孔、銘牌等特殊部位的金屬護(hù)殼，應(yīng)仔細(xì) 認(rèn)真地施工，做到外表美觀、拆卸方便。對于所有特殊形狀的外裝板均應(yīng)先放樣， 而后下料，不得邊估計邊下料。 應(yīng)按“放 樣、劃線、下料、試裝配、修整”的工序進(jìn)行。所有設(shè)備、煙風(fēng)道頂部外裝板，抹面層應(yīng)做成3% 5%的雙面坡。設(shè)備、容器外裝板一般采用 0.75mm厚的鍍鋅鐵皮，但對其上的一些附件可采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮。3.2.3硅酸鹽類涂抹保溫涂抹保溫材料只能在w 350C的異形設(shè)備、閥體上使用。設(shè)備、閥體表面應(yīng)清理干凈。涂抹時應(yīng)按說明書分層涂抹，每層厚度均勻，總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。為了美觀，在涂抹保溫層干燥后纏上玻璃絲布并涂刷兩度銀粉漆。4

49、爐墻保溫工藝要求。4.1 保溫鉤釘應(yīng)焊接牢固可靠。4.2保溫層應(yīng)“單層錯縫，多層壓縫” 。4.3保溫完后鉤釘應(yīng)搬倒，扣住自鎖墊片。 4.4鐵絲應(yīng)綁扎呈菱形，鐵絲網(wǎng)應(yīng)張緊貼在主保溫層上。4.5保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.6 主保溫層應(yīng)接縫嚴(yán)密，無縫隙5 油漆涂刷5.1 油漆的施工范圍5.1.1 不保溫的設(shè)備、管道一律油漆。5.1.2介質(zhì)溫度為120C以下的設(shè)備、管道有保溫時，其金屬外表面應(yīng)涂粉鐵紅酚醛醇酸防銹漆 2 度。5.1.3水箱及其它水箱內(nèi)壁涂 2度汽包漆（若水箱材料為復(fù)合板則可不涂汽包漆） 。5.1.4室外管道外包玻璃絲布。地上的涂 2度銀粉漆或 2度醇酸樹脂漆，地溝內(nèi)的可涂 2 度冷

50、底子油。5.1.5設(shè)備面漆色彩盡量與有關(guān)管道色彩一致。5.2設(shè)備、管道標(biāo)記涂刷5.2.1 設(shè)備應(yīng)書寫名稱，文字醒目。5.2.2管道應(yīng)涂刷色環(huán)、箭頭及介質(zhì)名稱。除彎管及穿墻處必須涂刷色環(huán)、箭頭、介質(zhì)名稱外，架空直管段根據(jù)分布均勻、便于觀察的原則，每隔10-12米涂刷一套。5.2.3 文字用黑色及白色書寫， 注意與底色對比清晰。 文字可以縮寫， 但必須明白、 準(zhǔn)確、 不失原意。5.2.4 箭頭指示方向表示介質(zhì)流向，當(dāng)介質(zhì)流向有兩種可能時，應(yīng)標(biāo)出兩個指示方向的箭 頭，箭頭顏色與色環(huán)顏色相同。5.2.5保溫管道僅在箭頭、色環(huán)、文字部位涂刷底色，底色長度應(yīng)超過箭頭與文字（按直 徑由大到?。?50150

51、毫米。5.3 油漆工藝流程基層處理（打磨或噴砂）刷底漆（刷、滾、噴涂）刷面漆（刷、滾、噴涂）5.4 油漆施工工藝要求5.4.1 在油漆前應(yīng)先將金屬表面的油污、灰塵及鐵銹等清除干凈，并保持干燥。5.4.2油漆時應(yīng)避免在空氣潮濕時或環(huán)境塵埃較多時進(jìn)行。5.4.3 一般油漆盡可能在設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后進(jìn)行。5.4.4 多層油漆必須注意各層必要的干燥時間，層間結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，不得有分層現(xiàn)象。5.4.5涂刷最后一遍油漆時，不得在油漆中加入催干劑。涂刷后表面的色調(diào)應(yīng)一致，不得 有透底斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜及明顯刷痕等現(xiàn)象。6 保證保溫油漆質(zhì)量的措施6.1 嚴(yán)格按技術(shù)管理規(guī)定，做好技術(shù)交底工作。

52、6.2堅持上道工序未完工下道工序不得開工的原則。6.3保溫施工嚴(yán)格按“保溫-外裝板施工工藝紀(jì)律”及“保溫施工工藝要求”進(jìn)行施工。6.4在涂刷油漆時必須先將涂刷部位下方遮蓋嚴(yán)實，防止油漆污染設(shè)備。在保溫時必須在梯子平臺上鋪設(shè)彩條布以杜絕保溫碎料污染周圍環(huán)境。6.5為防止保溫外護(hù)板受到二次污染，對鍋爐區(qū)域的所有管道保溫完后全部用彩條布包覆 待鍋爐上的安裝工作（包括油漆作業(yè)）全部完后再拆除彩條布。6.6加強(qiáng)成品保護(hù)方面的宣傳和教育，并在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)督檢查，禁止任何施工人 員在保溫過和設(shè)備管道上踩踏，對踩踏、損壞保溫外護(hù)板的人員進(jìn)行重罰。F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢

53、業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知 識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài) 度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專 業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的 基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 ！特別是我的班主任吳廷川老 師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我 鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于 父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇 高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活 和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！ 正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希 望（，請保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽 修0932班這個大家庭！ 最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開 你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的， 會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會