石化行業(yè)安全管理體系

1、石化行業(yè)安全管理體系國(guó)內(nèi)外已開(kāi)發(fā)應(yīng)用的安全評(píng)價(jià)方法，有幾十種之多，常用的也有十幾 種。這些方法在單獨(dú)開(kāi)發(fā)應(yīng)用時(shí)，都有其優(yōu)勢(shì)和局限性，往往僅適合 于某種要求或評(píng)價(jià)某一類對(duì)象。因此，現(xiàn)在人們多傾向于應(yīng)用綜合性 評(píng)價(jià)方法，即將幾種方法結(jié)合起來(lái)對(duì)一個(gè)具體的評(píng)價(jià)對(duì)象進(jìn)行系統(tǒng)評(píng) 價(jià)，以達(dá)到評(píng)價(jià)全面、準(zhǔn)確、深人的目的。近年來(lái)，綜合評(píng)價(jià)方法在 國(guó)內(nèi)外得以迅速應(yīng)用。例如美國(guó)杜邦公司的三段法，日本的六段法、 五段法，國(guó)內(nèi)有的化工行業(yè)開(kāi)發(fā)的三段法等。近幾年國(guó)家提出的重大 危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)方法中，也多采用綜合性評(píng)價(jià)方法。1 安全評(píng)價(jià)體系的確立針對(duì)石油化工生產(chǎn)和安全評(píng)價(jià)的迫切需要，我們充分考慮各評(píng)價(jià)方法 的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，

2、并考慮石化行業(yè)工藝復(fù)雜、范圍廣泛、重大危險(xiǎn)源多 的實(shí)際情況，選用安全檢查表法一預(yù)先危險(xiǎn)性分析法一危險(xiǎn)與可操作 性分析法一火災(zāi)、爆炸指數(shù)法一故障樹(shù)分析法等五種方法綜合形成評(píng) 價(jià)體系，該體系包含了評(píng)價(jià)領(lǐng)域最常用的五種評(píng)價(jià)方法。運(yùn)用該評(píng)價(jià) 體系可以從不同角度、同方面對(duì)石化行業(yè)安全評(píng)價(jià)得出比較準(zhǔn)確的評(píng) 價(jià)結(jié)論。2 安全評(píng)價(jià)體系構(gòu)成要素之間的關(guān)系 安全評(píng)價(jià)體系的最終目的是為了找到事故的引發(fā)原因和預(yù)防措施，對(duì) 可能引發(fā)事故的基本因素采取有效的管理和控制，爭(zhēng)取防患于未然。對(duì)預(yù)先危險(xiǎn)性分析得出的高風(fēng)險(xiǎn)事件；可操作性研究中確定的主要危 害；或火災(zāi)、爆炸指數(shù)分析確定的危險(xiǎn)等級(jí)較高單元中可能發(fā)生的重 大事件，利用故

3、障樹(shù)分析法，逐次分析每一事件的引發(fā)原因直至基本 事件，形成邏輯層次分明的故障樹(shù)分析圖，通過(guò)計(jì)算出最小割集和最 小徑集，找出消除事故的有效途徑。 這五種評(píng)價(jià)方法各有優(yōu)勢(shì)與側(cè)重， 評(píng)價(jià)的過(guò)程、對(duì)象、廣度、深度及操作方式均有不同，這樣五種方法 的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)組合起來(lái)， 彌補(bǔ)單一方法的不足。 與單一的評(píng)價(jià)方法相比， 該評(píng)價(jià)體系具有檢查全面、重點(diǎn)突出；事故分析充分、深人的優(yōu)勢(shì)。 各評(píng)價(jià)方法的評(píng)價(jià)結(jié)論可以相互借鑒。各方法之間有相互優(yōu)化、相互 提高的互動(dòng)效應(yīng)，如：用安全檢查表法可以全面細(xì)致的對(duì)石化行業(yè)的 裝置進(jìn)行全面、細(xì)致評(píng)價(jià)、找出其存在的危險(xiǎn)因素；然后采用預(yù)先危 險(xiǎn)性分析法和危險(xiǎn)與可操作性分析法對(duì)檢查表法找出

4、的主要危險(xiǎn)因素 產(chǎn)生原因及后果進(jìn)行分析，找出相應(yīng)的控制措施；對(duì)預(yù)先危險(xiǎn)性分析 法和危險(xiǎn)與可操作性分析法分析出可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果的危險(xiǎn)因素，采 用火災(zāi)爆炸指數(shù)法確定其危險(xiǎn)程度和可能財(cái)產(chǎn)損失，同時(shí)對(duì)火災(zāi)爆炸 指數(shù)高的單元可以確定為故障樹(shù)分析中頂上事件的附著單元；危險(xiǎn)指 數(shù)高的風(fēng)險(xiǎn)事件可以作為故障樹(shù)分析中的頂上事件；采用故障樹(shù)分析 法對(duì)危險(xiǎn)程度最高或易經(jīng)常發(fā)生的事故進(jìn)行深入分析， 畫(huà)出故障樹(shù)圖， 計(jì)算出最小徑集和最小割集，從而找出預(yù)防這些事故最經(jīng)濟(jì)、最有效 的途徑和措施；故障樹(shù)評(píng)價(jià)中分析出的危險(xiǎn)因素又是檢查表制定檢查 項(xiàng)目的有力依據(jù)等。3 評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介a）安全檢查表法（SCL自安全評(píng)價(jià)開(kāi)展以來(lái)，安全檢

5、查表法一直是一種被廣泛應(yīng)用的方法，它以其系統(tǒng)、完整的特點(diǎn)和簡(jiǎn)單易行的優(yōu)點(diǎn)而為人 們所接受。在安全檢查表評(píng)價(jià)中，所有可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的因素都將被涉 及。經(jīng)過(guò)安全檢查表評(píng)價(jià)， 可以使人們對(duì)整個(gè)工廠安全狀態(tài)有著全面、 系統(tǒng)的了解，對(duì)各個(gè)子系統(tǒng)的危險(xiǎn)程度形成基本的認(rèn)識(shí)，達(dá)到從宏觀 上掌握安全狀態(tài)、找出危險(xiǎn)源所在的目的。b）預(yù)先危險(xiǎn)性分析法（PHA預(yù)先危險(xiǎn)性分析法，較常應(yīng)用于生產(chǎn)活動(dòng)開(kāi) 始前，特別是在設(shè)計(jì)開(kāi)始階段、或廠址選擇階段、或項(xiàng)目發(fā)展過(guò)程的 初期。在項(xiàng)目發(fā)展的初期使用PHA有以下優(yōu)點(diǎn)：首先，它能識(shí)別可能的危險(xiǎn)，用較少的費(fèi)用和時(shí)間就能改正；其次，它能幫助項(xiàng)目開(kāi)發(fā)組分析和設(shè) 計(jì)開(kāi)發(fā)指南，從一開(kāi)始就能消除、

6、減小或控制主要的危險(xiǎn)。對(duì)于現(xiàn)役 的系統(tǒng)或設(shè)備也可以采用初步危險(xiǎn)分析考察其安全性。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中，人們對(duì)石化企業(yè)內(nèi)各類裝置或設(shè)備可能發(fā)生的 事故、事故原因、事故后果、控制措施等方面已積累豐富的資料和經(jīng) 驗(yàn)，“預(yù)先危險(xiǎn)性分析 ”可以充分利用這些經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)， 優(yōu)化新的設(shè)計(jì)方案， 也可以應(yīng)用于正常生產(chǎn)的安全工作。進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析，可以充分 了解各裝置可能出現(xiàn)的事故危害，找出消除或減輕事故危險(xiǎn)的控制措 施。對(duì)每一種可能發(fā)生的事故做到提前防范，嚴(yán)密控制，最大限度地 降低事故的嚴(yán)重度和發(fā)生的概率。c）危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP危險(xiǎn)與可操作性分析是一種專門針對(duì)化 工過(guò)程而開(kāi)發(fā)的危險(xiǎn)分析方法，是用于探明

7、生產(chǎn)裝置和工藝過(guò)程中的 危險(xiǎn)及其原因，尋求必要對(duì)策。這種方法從生產(chǎn)過(guò)程中工藝 （狀態(tài) ）參數(shù) 的變動(dòng)，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差分析，以及這些變動(dòng)與偏差對(duì)系 統(tǒng)的影響和可能導(dǎo)致的后果，出現(xiàn)變動(dòng)或偏差的原因，并針對(duì)這些變 動(dòng)與偏差的后果提出應(yīng)采取的措施。這種分析方法的特點(diǎn)是由中間狀 態(tài)參數(shù)的偏差開(kāi)始，分別找出原因，判明后果，是屬于從中間向兩頭 分析的方法。危險(xiǎn)與可操作性分析既適用于設(shè)計(jì)階段，又適用于在役的生產(chǎn)裝置。進(jìn)行HAZOP分析，能夠探明裝置及過(guò)程存在的危險(xiǎn)，并根據(jù)危險(xiǎn)帶來(lái) 的后果明確系統(tǒng)中的主要危害，如果需要，可利用故障樹(shù)對(duì)主要危害 繼續(xù)分析。因此它又是確定故障樹(shù) “頂上事件 ”的一種方法，

8、 可以與故障 樹(shù)配合使用。石化行業(yè)龐大的生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)的復(fù)雜化，使得人們的分工越來(lái)越細(xì) 并趨于專業(yè)化。且由于事故的發(fā)生具有多方面的原因，因此任何一個(gè) 人對(duì)偏離正常工藝條件的狀態(tài)進(jìn)行分析都很難做到準(zhǔn)確、 全面、系統(tǒng)。利用危險(xiǎn)與可操作性分析，雖然相對(duì)來(lái)說(shuō)動(dòng)用的人力、物力、耗用的 時(shí)間比其它方法要多，但在分析的系統(tǒng)、深入、準(zhǔn)確、全面等方面的 優(yōu)勢(shì)也是獨(dú)到的。d）火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法（F&EI火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法為美國(guó)道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，同時(shí)考慮工藝過(guò)程中其它因素如： 操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理量、安全裝置等情況的影 響來(lái)計(jì)算評(píng)價(jià)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值。因此，它主要是對(duì)

9、生產(chǎn)過(guò)程中固有 危險(xiǎn)的度量。在確定要評(píng)價(jià)的危險(xiǎn)單元后，用火災(zāi)爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法可 以真實(shí)地量化危險(xiǎn)單元潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性和事故的預(yù)期損失， 并可以幫助我們確定減輕潛在事故的嚴(yán)重性和總損失的有效而又經(jīng)濟(jì) 的途徑。在石化企業(yè)的生產(chǎn)中，所處理的物料主要是易燃易爆的原油和原油制 品，最主要的危險(xiǎn)因素為火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)，為了充分了解石化企業(yè)內(nèi) 火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性和一旦發(fā)生事故的危害程度，做到有的放矢，選 用了在評(píng)價(jià)火災(zāi)、爆炸方面最具優(yōu)勢(shì)的 “火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法 ”。e）系統(tǒng)分析法（故障樹(shù)分析法FTA故障樹(shù)又名事故樹(shù)，是系統(tǒng)安全工程 中重要分析方法之一。它采用演繹法的原理， 從頂上事件 （即事故）開(kāi)始， 逐次分析每一事件的直接原因直到